EL DICCIONARIO DEL ALMACÉN

Los sistemas de almacenamiento y todo lo que se mueve a su alrededor evolucionan a

gran velocidad. Por esta razón, es fundamental estar al día de los principales
conceptos que se manejan en el sector. Mecalux News le ofrece en cada número los
más interesantes, apoyados por imágenes explicativas.
Almacenaje
GlossarioI IAlmacenaje
Glosario

124 I MecaluxNews

A mico o magnético; por identificación
AGV: en su acepción española signifi-
ca vehículo de guiado automático, es
decir, capaz de seguir un camino pre-
viamente trazado sin ningún concurso
humano. Entre los diferentes sistemas
cabe citar el guiado mecánico; filo-
guiado mediante cable inductivo en-
terrado en el suelo; guiado óptico, quí-
de posición; o navegación inercial.
Almacén automático: está formado
por estanterías, transelevadores, mé-
todos de transporte automatizados y
el sistema de gestión y control (softwa-
re) que regula todos los movimientos.
Almacén autoportante: aquél cons-
truido de forma que las propias es-
tanterías constituyen la estructura
que soportará los cerramientos,
tanto de fachadas como de cubier-
tas, por lo que no se precisa erigir un
edificio para albergarlas.
Almacenamiento desordenado (caó-
tico): la asignación de huecos se efec-
túa a medida que se va recepcionando
la mercancía, sin atender a ningún or-
den concreto sino únicamente a la ne-
cesidad de colocación de ésta. La flexi-
bilidad de las áreas debe ser máxima.
Almacenamiento en bloque: en este
sistema la mercancía se apila una
junto a otra sin dejar espacios inter-
medios y sin mayor orden aparente
que el de llegada de la misma.
Almacenamiento ordenado: otorga
un único lugar para cada producto.
En cada espacio sólo puede colo-
carse mercancía del mismo tipo. Las
áreas asignadas deberán ofrecer la
adecuada flexibilidad, en especial si
existe la posibilidad de fluctuaciones
estacionales en una o varias líneas
de productos. El aprovechamiento
del espacio nunca será óptimo.
Son múltiples los elementos
que definen un almacén
automático, pero destacan los
transelevadores, el sistema
de gestión y control (software)
que regula todos los
movimientos y las estanterías.
Apilador: máquina de concepción
muy similar a la transpaleta. No sólo
puede realizar el transporte de car-
gas sino también elevarlas a una cier-
ta altura. Para poder efectuar esta se-
gunda función está dotado de un
mástil elevador, normalmente teles-
cópico. En cuanto a su tracción, pue-
de ser manual o autopropulsado.
B en la misma cabecera.
Bases móviles: las estanterías se co-
locan sobre bases móviles guiadas
que se desplazan lateralmente, su-
primiendo pasillos y abriendo sólo el
de trabajo en el momento necesario.
Estos soportes disponen de moto-
res, elementos de traslación, equi-
pos electrónicos y diferentes siste-
mas de seguridad.
C B: conjunto de referencias que cons-
Carretilla elevadora contrapesada:
es el vehículo de manutención más uti-
lizado en las zonas de carga y descar-
ga de un almacén. Es autopropulsada
(diésel, gasolina o eléctrica). Respon-
de al tipo de cargadoras en voladizo ya
que llevan la carga situada por delante
de su punto de apoyo.
Carretilla torre trilateral: es capaz
de tomar y depositar la carga en tres
posiciones. Adecuada para pasillos
muy estrechos.
Carrusel: es un sistema especial-
mente diseñado para el almacena-
miento de pequeñas piezas y para la
preparación de pedidos. Basa su
principio de actuación en mover las
referencias hacia el preparador o
cargador, en lugar de que éste se
traslade hacia la mercancía.
Ciclo simple de almacenaje: con-
junto de movimientos que efectúa el
transelevador para tomar una carga
de la cabecera y almacenarla en la
estantería.
Ciclo simple de retirada: conjunto
de movimientos que efectúa el tran-
selevador para extraer una unidad
de carga de la estantería y situarla en
la cabecera.
Ciclo combinado: conjunto de movi-
mientos que efectúa el transelevador
para tomar una carga de la cabe-
cera, almacenarla y a su vez extraer
otra de la estantería y dejarla situada
Clasificación ABC: un ABC sobre lí-
neas es una ordenación y categori-
zación de las referencias según la
frecuencia de salida en el periodo de
tiempo en el que se ha efectuado el
estudio. En este sentido:
A: es el conjunto de referencias que
forman el 80% de las salidas del al-
macén (de éstas, se considerarán
Súper A el 10%, correspondientes a
las de mayor frecuencia de envío).
tituyen el 15% restante de los movi-
mientos de salida realizados, repre-
sentando el conjunto A y B el 95%
de la totalidad de los movimientos de
salida del almacén.
C: grupo de referencias que confor-
man el 5% restante de salida, englo-
bando el conjunto A, B y C la totali-
dad de los movimientos de salida
que se producen en la instalación.
Control de gálibo: elemento en for-
ma de pórtico que, por medio de foto-
células, verifica la correcta conforma-
ción de la unidad de carga; también
comprueba que las dimensiones de
Glossario
la misma no sobrepasen los límites
Glosario I Almacenaje
establecidos para el correcto funcio-
namiento de la instalación. En caso
de error, la carga es desviada a la zo-
na de rechazos.
Cross docking: sistema de distribu-
ción en el que la mercancía recibida
en un centro de distribución no es al-
macenada sino preparada inmedia-
tamente para su próximo envío. Es la
transferencia de las entregas desde
el punto de recepción directamente
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 al punto de entrega, con un periodo
de almacenaje limitado o inexistente.
Se caracteriza por manejar plazos
muy cortos. Se necesita una gran
sincronización entre todos los em-
barques entrantes y salientes.
E conexión de dos procesos diferencia-
Eurobox: es un contenedor de plás-
tico apilable con asas cerradas. La
normalización resulta esencial para
la coordinación y adaptación entre
distintos fabricantes, por lo que las
cajas Eurobox están disponibles en
medidas normalizadas y todas ellas
se apilan entre sí y sobre paletas. Su
interior liso y sin nervaduras, así co-
mo su tamaño, facilitan la carga y el
manejo de estas cajas. Fabricadas
en polipropileno, resisten impactos,
humedad, aceites y gran variedad
de productos químicos.
Europaleta: la paleta europea es un
medio auxiliar para constituir, mover
y almacenar las unidades de carga
dentro de un almacén. La principal
materia con la que está confecciona-
da es la madera y sus medidas ge-
néricas son 1.200 x 800 mm.
F tio preciso y en el tiempo adecuado
FIFO (first in, first out): principio por
el cual la primera unidad de carga en
entrar es la primera en salir.
FILO (first in, last out): principio por
el cual la primera unidad de carga
Glosario I Almacenaje
que entra es la última que sale.
Flujo logístico: es el proceso de
gestionar estratégicamente el movi-
miento y almacenaje de materias
primas, partes y artículos termina-
dos, desde los proveedores a través
de la empresa, hasta el usuario final.
Significa llevar el producto adecua-
do, en la cantidad correcta y en el
plazo preciso para satisfacer la ne-
cesidad manifestada por el cliente,
126 I MecaluxNews
todo ello optimizando los recursos
utilizados.
I
Interfaz: se denomina de esta forma a
cualquier medio que permita la inter-
dos con un único propósito común.
Se puede definir como el conjunto de
comandos y métodos que admiten la
interconexión del programa con cual-
quier otro programa o elemento. No
hay una interfaz universal, sino que
existen diferentes estándares que
establecen especificaciones técnicas
concretas (USB, SCSI, etc.).
Inventario: es toda la mercancía que
posee una empresa en el almacén
valorada al costo de adquisición, pa-
ra la venta o actividades productivas.
Los inventarios comprenden, ade-
más de las materias primas, produc-
tos en proceso y artículos terminados
o mercancías para la comercializa-
ción, materiales, repuestos y acceso-
rios para ser consumidos en la pro-
ducción de bienes fabricados para la
venta o en la prestación de servicios;
empaques y envases, y también los
inventarios en tránsito.
J al menor coste posible, en la actua-
Just in time: literalmente significa "a
tiempo". Es una técnica que permite
que la cadena logística garantice la
disponibilidad del objeto requerido
cuando se precise sin interrupciones.
L desarrollado para almacenar pro-
Lanzadera o shuttle: carros para el
transporte continuo dirigido de pale-
tas, cajas o cubetas entre dos o más
puntos de un almacén. Ofrece la po-
sibilidad de transportar más de una
unidad de carga a la vez. En las plan-
tas automáticas es un sustituto por
coste de los transportadores de rodi-
llos. El rendimiento depende de los
requerimientos de la instalación.
Lead time: tiempo que pasa desde
que el cliente cursa un encargo has-
ta que lo recibe.
LIFO (last in, first out): principio por
el cual la última unidad de carga que
entra es la primera que sale.
Logística inversa: se ocupa de la re-
cuperación y reciclaje de envases,
embalajes y residuos peligrosos así
como de los procesos de retorno de
exceso de inventario. Si en un inicio
las atribuciones de la logística eran
sólo tener el producto justo, en el si-
lidad el ámbito de aplicación se ex-
tiende desde el flujo directo de los
artículos entre fabricante y consumi-
dor (logística clásica) hasta la recu-
peración de los productos fuera de
uso para su reinserción en la cadena
de suministro (logística inversa).
M ductos homogéneos, con gran canti-
Mesa transferidora: también deno-
minada mesa de transferencia,
transferidor o transfer. Se utiliza para
trasladar la unidad de carga de un
sistema de transporte de rodillos a
uno de transporte de cadenas o vi-
ceversa, manteniendo siempre la
Almacén automático
para cajas.
orientación de la carga y modifican-
do la dirección 90º.
Mini-load: este transelevador de ca-
jas es un sistema de almacenaje
automatizado que facilita la máxima
accesibilidad a la carga ubicada en
la estantería; con unas prestaciones
globales que superan en gran me-
dida a los demás modos de acceso
y almacenaje. Entre sus mayores
ventajas, destacan: máximo aprove-
chamiento del espacio, inventario
constante, productividad y alta dis-
ponibilidad, seguridad de la carga,
elevada fiabilidad y unos muy bajos
costes de mantenimiento.
P
Paletización compacta: sistema
dad de paletas por referencia. Permi-
te la máxima utilización del espacio
disponible, tanto en superficie como
en altura. Este tipo de instalación es-
tá constituida por un conjunto de es-
tanterías, que forman calles interio-
res de carga, con carriles de apoyo
para las paletas.
Paletización convencional: forma-
da por estanterías para productos
paletizados con gran variedad de re-
ferencias. Facilita la retirada de la
mercancía y el acceso a cada paleta
sin necesidad de desplazar otras.
Paletización dinámica por grave-
dad: las estanterías dinámicas para
el almacenaje de productos paletiza-
dos son estructuras compactas que
incorporan caminos de rodillos, co-
locados con una ligera pendiente,
que permiten el deslizamiento de las
paletas sobre ellos. Éstas se introdu-
cen por la parte más alta de los cami-
nos y se desplazan, por gravedad y
a velocidad controlada, hasta el ex-
tremo opuesto, quedando dispues-
tas para su extracción.
Paternóster: es una especie de ca-
rrusel con movimiento vertical exclu-
sivamente. Difiere del carrusel pro-
piamente dicho en que, normalmen-
te, suele estar formado por una serie
de bandejas estrechas o soportes
en forma de noria, movidos por ca-
denas laterales, y encerrados en una
Paletización convencional.
especie de armario de gran altura y
poca profundidad.
Pick to light: herramienta basada en
indicadores tipo led o displays dise-
ñada para el guiado de los trabajado-
res en las tareas de recogida de artí-
culos, principalmente en la prepara-
ción de pedidos. El Sistema de Ges-
tión del Almacén (SGA) indica las
ubicaciones y/o las cantidades de
donde se deben recoger los produc-
tos. Adicionalmente incorporan un
sistema de validación del proceso.
Picking: proceso de preparación de cancías y tienen como misión servir Pick to light.
pedidos. Gracias a él, las empresas de enlace entre los diferentes méto-
agrupan en un conjunto de unida- dos de transporte: ferrocarril-carre-
des de embalaje los requerimientos tera; transporte marítimo-carretera;
de producto que los clientes efectú- vía aérea-carretera y sus posibles
an a través de la red comercial, para combinaciones.
que el sistema de distribución físico
sea capaz de entregarlo, al usuario o Push-Back: es un sistema de alma-
al punto de venta. cenamiento por acumulación que
Picking inverso: proceso de prepa-
ración de pedidos basado en siste-
mas de tipo put to light en los que el
operario coloca la mercancía extraí-
da del modo de almacenaje en el lu-
gar y en la cantidad indicada por un
dispositivo luminoso. Es idóneo para
complementar prácticas de almace-
namiento que siguen el concepto
denominado producto al hombre,
en el que la mercancía que se va a
extraer se presenta delante del ope-
rario y el sistema de picking inverso
permite colocarla en el pedido en
preparación. Este método optimiza
el funcionamiento del almacén auto-
mático puesto que consiente la pre-
paración simultánea de diferentes
pedidos reduciendo el número de ci-
clos necesarios para una misma
cantidad de líneas a preparar.
Plataforma logística: espacio situa-
do estratégicamente en el territorio
para actuar como elemento verte-
brador y complementario con los
distintos modos de transporte. Estas
plataformas se intercalan dentro de
la red de tráfico intermodal de mer-

Trazabilidad.
permite almacenar hasta cuatro pa-
letas en fondo por nivel. Todas las
paletas de cada nivel, a excepción
de la última, se depositan sobre un
conjunto de carros que se despla-
zan, por empuje, sobre los carriles
de rodadura. Éstos están montados
con una ligera inclinación, siendo la
parte delantera la de menor altura,
para que las paletas posteriores
avancen cuando se retira la que da
al pasillo.
Put to light: instrumento basado en
indicaciones tipo led o displays crea-
Glosario I Almacenaje
do para guiar a los trabajadores en
tareas de agrupación o consolida-
ción de los distintos productos de un
pedido. Es recomendable cuando el
proceso de picking se efectúa de
forma agrupada.
R el interior del mismo.
Radiofrecuencia: este sistema de
identificación posibilita obtener in-
128 I MecaluxNews
formación en tiempo real sobre toda
la mercancía que entra, sale y per-
manece en una instalación. Facilita
el inventario inmediato y perpetuo;
optimiza el espacio al usar el método
de almacenaje caótico y reduce mo-
vimientos de equipos y operarios.
RFID: significa identificación por ra-
diofrecuencia. Este tipo de tecnolo-
gía identifica de manera inequívoca
mediante ondas de radio los artícu-
los a través de un chip o etiqueta
electrónica que integra el EPC (Elec-
tronic Product Code).
S versal a los patines. Es el comple-
SGA: siglas que corresponden a Sis-
tema de Gestión del Almacén. Dicho
sistema se encarga de coordinar la
estructura operativa del almacén y
de todos los artículos que en él se
ubiquen. Organiza con precisión la
totalidad de los movimientos y flujos
de mercancías que se produzcan en
Sorter: sistema de clasificación y
transporte cerrado de cargas ligeras
sobre cintas o bandejas abatibles de
alto rendimiento, en el que habitual-
mente se distinguen las zonas de en-
trada y los distintos puntos de clasifi-
cación o salida.
Sistemas de transporte continuos
de paletas
Transportador de rodillos: es un
transportador de paletas para la mo-
vimentación de las mismas en el sen-
tido longitudinal de los patines.
Constituye el elemento más usual en
los sistemas de transporte interno de
paletas debido a su sencillez y versa-
Transportador de paletas.
tilidad de medidas, lo que permite
cubrir largas distancias. Su diseño
sencillo y robusto ofrece gran fiabili-
dad en todas las condiciones.
Transportador de cadenas: se trata
de un transportador de paletas para
la movimentación en el sentido trans-
Transportador de rodillos giratorio.
mento perfecto del transportador de
rodillos puesto que la unión de am-
bos hace posible describir giros de
90º o 180º facilitando la creación de
recirculados y de circuitos de trans-
porte adaptados a las diferentes ne-
cesidades.
Transportador cruce de rodillos y
cadenas: posibilita el cambio de di-
rección a 90º en el avance de las
unidades de carga con entrada en el
transportador de rodillos y salida en
el de cadenas o viceversa. Para lle-
var a cabo esta operación, el deno-
minado pop-up está formado por un
transportador de cadenas fijado a la
bancada y un transportador de rodi-
llos con desplazamiento vertical me-
diante un accionamiento mecánico.
Transportador de rodillos giratorio:
su característica principal es su po-
tencia de rotación, que hace posible
alterar la dirección de transporte 90º
manteniendo los rodillos como so-
porte de transporte.
T
Tag: etiqueta adherida a los artículos
de un almacén que incluye minúscu-
los chips capaces de guardar infor-
mación relevante sobre el producto.
Estos datos se leen gracias a pistolas
de radiofrecuencia.
Tow line: sistema de transporte conti-
nuo a cota cero que permite trasladar
unidades de carga arrastradas me-

Transelevador.
diante una cadena subterránea ac-
cionada por un sistema motorizado.
Transelevador: aparato mecánico
capaz de transportar y elevar mer-
cancías a través de estrechísimos
pasillos y a una gran velocidad. Es-
tos elementos de transporte de car-
gas constituyen los pilares básicos
de los sistemas de almacenamiento
automático.
Transelevador de doble profundi-
dad: el transelevador es el elemento
mecánico principal de un almacén
automático de paletas o cajas. Es el
encargado de transportar la carga a
través del pasillo entre estanterías,
con posibilidad de movimiento lon-
gitudinal y de elevación. Alberga la
cuna, elemento que efectúa el movi-
miento final de depositar o extraer la
unidad de carga de la estantería o
puesto de entrada-salida. En aque-
llos casos en los que se determina
que la estantería tenga dos cargas
en profundidad, el transelevador se
programa para acceder a la segun-
da carga en fondo. Para ello la cuna
dispone de una horquilla telescópi-
ca capaz de trabajar en doble pro-
fundidad. Está indicado en aquellas
instalaciones donde el número de ci-
LA ESTANTERÍA DESMONTABLE
clos que hay que realizar no es muy
elevado, consiguiendo capacida-
des mayores y una inversión final
El contenedor que
más contenida.
se adapta
a todas sus
Transelevador carro satélite: es el
necesidades de
componente mecánico principal de
almacenamiento.
un almacén automático de alta densi-
dad para paletas. El transelevador
interactúa con estanterías para el al-
macenaje de varias cargas en profun-
didad. Para ello dispone de un sistema
de horquilla especial, basado en un
carro que una vez situado delante de
una calle de la estantería, aprovecha
unos perfiles de rodadura instalados, y
se desliza por éstos hasta situarse bajo
la primera paleta que encuentra. Efec-
túa un pequeño movimiento de eleva-
ción y se retrae con la paleta cargada
sobre él hasta la cuna. El sistema está
indicado, en términos generales, en PRIMERA
aquellos casos en los que el número MARCA
de referencias y los ciclos que se tie- ESPAÑOLA DE
nen que acometer son pequeños.
Transpaleta: medio mecánico con-
cebido exclusivamente para el trans-
porte de paletas y/o plataformas de
madera u otro material que sirve de
soporte a una unidad de carga. En
cuanto a su tracción puede ser eléc-
trica o manual.
Trazabilidad: capacidad de seguir
un producto a lo largo de la cadena
de suministro, desde su origen hasta
su estado final como artículo de con-
sumo. Consiste en asociar sistemáti-
camente un flujo de información a un
flujo físico de mercancías de manera
Diseñadas para el máximo aprovechamiento de los almacenes, permiten orga-
que pueda relacionar en un momen-
nizar, planificar y controlar el flujo de materiales ahorrando espacio y tiempo. 
to dado la información requerida re- Contribuyen a mejorar las condiciones de seguridad y orden, tanto en el trans-
lativa a los lotes o grupos de produc- porte de mercancías como en su almacenaje.  El montaje es sencillo y rápido.
tos determinados. En pocos minutos está lista para almacenar cualquier tipo de material.  Elsis-
tema de encaje proporciona total seguridad permitiendo apilar hasta 5 alturas.
 Su adaptabilidad a cualquier producto y su concepción modular permiten al
usuario crecer al ritmo de sus necesidades garantizando excelentes prestacio-
V nes en labores de picking.
Ventana de servicio: tiempo concre-
to que transcurre desde la recepción
de un pedido por parte del provee-
dor hasta que éste lo entrega final-
mente en casa del cliente.
FUNDADA EN 1970
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