8.1.

TUBERÍA DE PRODUCCIÓN

8.4.1. Especificación de Tubería de Producción

La tubería de producción es el elemento tubular a través del cual se conducen

hasta la superficie los fluidos producidos de un pozo, o bien, los fluidos inyectados
de la superficie hasta el yacimiento. En la tabla 8.3 se encuentran las
especificaciones de esta tubería.

Tabla 8.3 Especificaciones de Tubería de Producción

2 3/8 2.375 H-40 0.167 2.041 1.947 2.875 5.230 4.920 30.130 2.111
2.375 H-40 0.190 1.995 1.901 2.875 5.890 5.600 35.960 2.019
2.375 J-55 0.167 2.041 1.947 2.875 7.190 6.770 41.430 2.111
2.375 J-55 0.190 1.995 1.901 2.875 8.100 7.700 49.450 2.019
2.375 C-75 0.167 2.041 1.947 2.875 9.520 9.230 56.500 2.111
2.375 C-75 0.190 1.995 1.901 2.875 11.040 10.500 67.430 2.019
2.375 C-75 0.254 1.867 1.773 2.875 14.330 14.040 96.560 1.766
2.375 N-80 0.167 2.041 1.947 2.875 9.980 9.840 60.260 2.111
2.375 N-80 0.190 1.995 1.901 2.875 11.780 11.200 71.930 2.019
2.375 N-80 0.254 1.867 1.773 2.875 15.280 14.970 102.990 1.766
2.375 P-105 0.190 1.995 1.901 2.875 15.460 14.700 94.410 2.019
2.375 P-105 0.254 1.867 1.773 2.875 20.060 19.650 135.180 1.766
2 7/8 2.875 H-40 0.217 2.441 2.347 3.500 5.580 5.280 52.780 3.021
2.875 J-55 0.217 2.441 2.347 3.500 7.680 7.260 72.580 3.021
2.875 C-75 0.217 2.441 2.347 3.500 10.470 9.910 98.970 3.021
2.875 C-75 0.308 2.259 2.165 3.500 14.350 14.080 149.360 2.586
2.875 N-80 0.217 2.441 2.347 3.500 11.160 10.570 105.570 3.021
2.875 N-80 0.308 2.259 2.165 3.500 15.300 15.000 159.310 2.586
2.875 P-105 0.217 2.441 2.347 3.500 14.010 13.870 138.560 3.021
2.875 P-105 0.308 2.259 2.165 3.500 20.090 19.690 209.100 2.586
3½ 3.500 H-40 0.216 3.068 2.943 4.250 4.630 4.320 65.070 4.769
3.500 H-40 0.254 2.992 2.867 4.250 5.380 5.080 79.540 4.540
3.500 H-40 0.289 2.992 2.797 4.250 6.060 5.780 92.550 4.540
3.500 J-55 0.216 3.068 2.943 4.250 5.970 5.940 89.470 4.769
3.500 J-55 0.254 2.992 2.867 4.250 7.400 6.990 109.370 4.540
3.500 J-55 0.289 2.922 2.797 4.250 8.330 7.950 127.250 4.540
3.500 C-75 0.216 3.068 2.943 4.250 7.540 8.100 122.010 4.769
3.500 C-75 0.254 2.992 2.867 4.250 10.040 9.530 149.140 4.540
3.500 C-75 0.289 2.922 2.797 4.250 11.360 10.840 173.530 4.540
3.500 C-75 0.375 2.750 2.625 4.250 14.350 14.060 230.990 3.231
3.500 N-80 0.216 3.068 2.943 4.250 7.870 8.640 130.140 4.769
3.500 N-80 0.254 2.992 2.867 4.250 10.530 10.160 159.090 4.540
3.500 N-80 0.289 2.922 2.797 4.250 12.120 11.555 185.100 4.540
3.500 N-80 0.375 2.750 2.625 4.250 15.310 15.000 246.390 3.831
3.500 P-105 0.254 2.992 2.867 4.250 13.050 13.340 208.800 4.540
3.500 P-105 0.375 2.750 2.265 4.250 20.090 19.690 323.390 3.831

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 4½ 4.500 H-40 0.271 3.958 3.833 5.200 4.500 4.220 104.360 7.944
4.500 J-55 0.271 3.958 3.833 5.200 5.720 5.800 143.500 7.944
4.500 C-75 0.271 3.958 3.833 5.200 7.200 7.900 195.680 7.944
4.500 N-80 0.271 3.958 3.833 5.200 7.500 8.430 208.730 7.944
8.4.2. Manejo y uso de Tubería de Producción

• La tubería que se va a introducir primero al pozo deberá quedar en la parte

superior de los burros cargadores.
• Retirar los protectores de rosca no martillando el cople, si el protector esta
amarrado debe desenroscarlo con ayuda de llave, si los tramos llegan por alguna
circunstancia sin protector será necesario inspeccionarla.
• Retirar los protectores sólo del tramo que se va a utilizar.
• Al calibrar la tubería se deberán utilizar los calibradores adecuados de acuerdo al
drift de la tubería, dependiendo del peso y diámetro de la misma.
• Limpiar las juntas y protectores con solvente y agua, secarlas con aire.
• Al aplicar grasa a las juntas se deberán colocar los protectores.
• Revisar que la polea viajera esté alineada con la mesa rotaria.
• Revisar el correcto funcionamiento de la llave de apriete y computadora a utilizar.
• Revisar que la línea del cabrestante que suspende a la llave permita el movimiento
vertical.
• El resorte vertical de compensación de la llave deberá permitir el movimiento
vertical de la pérdida del enrosque.
• Seleccionar las mordazas de la medida correcta y que estén en buenas
condiciones, la mordaza de aguante deberá estar paralela a la mordaza de
desenrosque.
• El (los) elevador (es) deberá (n) estar en buenas condiciones y ser el (los)
adecuado (s) para el diámetro (s) y tipo (s) de tubería (s) que se esté ( n )
manejando.
• Utilizar cuñas normales y revisarse antes de usarlas, verificando que todas las
secciones trabajen al mismo tiempo.
• Limpiar el elevador y las cuñas frecuentemente, los dados deben revisarse y
cambiarse en caso necesario.
• Verificar que el diámetro de los arietes sea del diámetro de la tubería.
• Exigir a las compañías de servicio que manejen las llaves hidráulicas un certificado
de calibración reciente.
• No deberán utilizarse las llaves de fuerza para tubería de perforación en la
desconexión de tubería de producción.

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• Los valores mínimos que se enumeran en las tablas de apriete de acuerdo al
diámetro, grado y peso de las tuberías, corresponden al 75% de los valores
óptimos y los de apriete máximo al 125%, todos los valores están redondeados a
los 10 pies- libra más próximos. En campo se deben utilizar los valores óptimos
de apriete. Éste torque se deberá alcanzar cuando menos dos segundos antes de
que opere el paro automático.
Al introducir la tubería al pozo.

• Al levantar la tubería de los burros cargadores a la rampa o al piso de perforación

deberán tener colocados los protectores de rosca, así también evitar que la tubería
se flexione.
• Cuando se calibre la tubería verticalmente deberá hacerse con el guardarrosca
colocado, el calibrador deberá ser del drift especificado por las normas A.P.I. y
deberá estar completamente limpio.
• Tratándose de tubería Premium, inspeccionar el sello de hilos de la rosca después
de haber retirado los protectores de rosca.
• La aplicación de grasa, deberá ser 2/3 en la caja y 1/3 al piñón, para cubrir las
crestas y valles del sello, y el hombro del piñón. Nunca aplicar grasa cuando las
roscas estén mojadas.

Al conectar la tubería.

• Durante la conexión de la tubería evitar que el piñón golpee a la caja u otra parte
del piñón.
• Utilizar una guía de enchufe para conectar la tubería y mantener el tubo en
posición vertical.
• Al iniciar a enroscar la tubería, las primeras cinco vueltas deben enroscarse en
baja velocidad, las cuñas deberán cubrir la mayor parte de la circunferencia de la
tubería. La velocidad mínima de rotación es 3 r.p.m. El elevador no debe restringir
el movimiento del tubo.
• Para aceros de alta aleación iniciar el enrosque con todas las precauciones y en
baja velocidad.
• Para aceros al carbón después de que la junta cae y esté alineada debe usarse la
llave en alta velocidad con poca aceleración, cualquier apriete antes de 1.5
vueltas antes de alcanzar el hombro puede generar problemas por lo cual será
necesario desconectar y revisar la rosca.

Al terminar de enroscar.

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• Para el apriete de accesorios debe prevenirse la flexión.
• Cuando se utilicen llaves de aguante, asegurarse que la presión sea la suficiente
para prevenir el resbalamiento de la tubería, pero no excesivo para provocar un
colapso.
• La posición de la llave deberá ser lo más cercano posible a la junta de 15 a 25 cm
arriba del cople y lo más posible a las cuñas.
• Una vez que se alcance el apriete, corroborando en la lectura del medidor de
apriete computarizado, debe desengancharse la llave y levantar la tubería para
sacar las cuñas.
Recuperación del Aparejo.

• Revisar el tiempo de operación de la tubería.

• Tener en cuenta que el apriete para quebrar las juntas será mayor que el requerido
para apretar.
• Se deben tener quijadas adecuadas al diámetro del cople o al recalcado de la
tubería.
• Desconectar con velocidad mínima y terminar con llave.
• Las llaves deben abrazar el cuerpo del tubo a la misma altura que se apretó y
tener la llave de aguante para evitar la desconexión del cople del lado conectado
en fábrica.
• La llave de aguante deberá ser conectada en el fondo de la mitad del cople
asegurando que este en contacto la llave con el área del cople o con el recalcado
del tubo.
• La altura de la llave debe ser la adecuada para evitar la flexión.

Para aceros de aleación.

• Una vez que quiebra y gira una vuelta debe seguir desconectándose en baja
velocidad.
• Cuando se termina de desconectar, girar 1/3 de vuelta después de que cae la
rosca y proceder a levantar el tubo o lingada.
• No mantener el peso del tubo sobre las cuerdas.

Para aceros al carbón.

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• Una vez que se ha quebrado la junta y ha girado una vuelta deberá ser
desconectada en alta velocidad y debe ocurrir de seis a ocho vueltas, suspender
una vez que ha caído la cuerda evitando así el daño que se pudiera originar a la
rosca. (El chango deberá mantener la tubería en posición vertical).
• Asegurarse que la tubería no esté soportando el peso de la llave.

Recuperación o introducción de tubería en lingadas.

• La tubería debe estibarse en el mástil apoyada en los tablones de madera, con

sus protectores de piñón puestos, la longitud de la parada debe ser lo
suficientemente larga para alcanzar los peines.
• Al enroscar deberá tener mayor cuidado en el alineamiento de la parada. • Es
recomendable alternar la desconexión de las juntas para que todas queden
lubricadas y así la desconexión sea rápida.

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