Para fabricar productos se utilizan distintos materiales.

Para construirlos se pueden

utilizar herramientas y/o maquinas. En algunos casos es necesario realizar pocos pasos
para transformar los materiales en productos; en otros casos, en cambio, se pueden
realizar muchas tareas y dedicar mucho tiempo. En todos los casos es necesario conocer
el orden que se debe seguir: que se debe hacer primero, que se debe hacer al final, que
pasos se deben hacer de manera simultánea.
Cuando las personas necesitan elaborar productos, se enfrentan con grandes desafíos,
problemas y decisiones a tomar. El desafió es aun mayor si se trata de producir una gran
cantidad de productos exactamente iguales. Para crear un producto hay que estar atento
a los materiales necesarios, los pasos a seguir, las herramientas a utilizar, los
desperdicios de materiales que se generan.

PROCESOS DE PRODUCCION

IDENTIFICANDO INSUMOS

Los insumos son necesarios para elaborar un producto. Algunos de los insumos deberán
ser trabajados previamente, antes de su utilización. Otros, en cambio, ya se encuentran
listos para ser utilizados. A los insumos que requieren un trabajo previo, se los
denomina materia prima o material.
Los insumos se someten a una serie de operaciones, pasos o tareas hasta ser
transformados en productos. En algunos casos se utilizan herramientas y/o maquinas.

IDENTIFICANDO OPERACIONES

Para fabricar un producto, además de los materiales, las operaciones y las herramientas,
es necesario seguir un cierto orden. A la secuencia de pasos se la denomina proceso.
La secuencia necesaria para fabricar un producto, en algunos, casos puede modificarse
sin alterar el resultado. Ciertas operaciones pueden intercambiarse entre si; otras en
cambio, siempre se deben realizar en el mismo orden.
En algunos procesos es posible reconocer que dos o más tareas pueden realizarse al
mismo tiempo. Se dice que son tareas simultáneas.

LOS DESPERDICIOS

Durante la fabricación de los productos, en muchos casos, suelen generarse desperdicios

o residuos. En algunos casos, estos materiales pueden reutilizarse; otras veces pasan a
formar parte de la "basura" que sale de la fábrica.

LAS REPRESENTACIONES DE LOS PROCESOS

El dibujo técnico suele ser la herramienta adecuada para representar las partes de un
nuevo producto con sus formas y dimensiones. Estos pueden ser esquemas, gráficos y/o
planos. Cuando en la industria se necesita planificar el proceso que se va a seguir para
fabricar un nuevo producto, también se utilizan representaciones. En este caso suelen
ser útiles los diagramas de proceso, los diagramas temporales o los planos de las
fábricas.

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ANALIZANDO UN DIAGRAMA

En un diagrama los insumos, los residuos y el producto final se representan mediante

óvalos, las etapas se representan mediante rectángulos y las flechas indican el camino
que siguen los materiales.

LA PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

Una vez estudiado el proceso de armado, se puede planificar el modo en que se debe
organizar el trabajo para fabricar muchas unidades. Existen dos alternativas:
1) alternativa 1: armar las unidades de a una por vez.
2) alternativa 2: armar primero todos los módulos iguales y finalmente realizar cada uno
de los ensamblados.

UNA "LINEA" DE PRODUCCION

Una "línea de producción" es una manera de distribuir el trabajo en el cual los

materiales van circulando a través de los diferentes puestos de trabajo, En cada puesto
hay una persona realizando todo el tiempo la misma operación.
Cuando comienza el proceso, hay personas que están un tiempo sin trabajar, debido a
que su trabajo depende del resultado obtenido en etapas anteriores. Eso es llamado
tiempo "muerto".

LA ORGANIZACION EN LA PRODUCCION

La organización del trabajo es un aspecto fundamental en todo proceso de producciones

definir y planificar todas y cada una de las tareas involucradas.
La organización del trabajo depende entre otros aspectos de:
1- Que producto se desea producir
2- Las herramientas, instrumentos y maquinas disponibles
3- Los materiales que intervienen
4- Los conocimientos de las personas involucradas
5- La cantidad de productos
6- El tiempo en que deberán producirse
7- Los costos

LUGARES DE ALMACENAMIENTO TEMPORARIO

Existen, en una fabrica, sectores de almacenamiento temporal. Aquí se guardan

materiales, y/o partes del producto final.

CONTROLES DE CALIDAD

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Al final del proceso, antes de enviarlo en camiones a los negocios deben hacerse
controles de calidad para verificar que el producto este en perfectas condiciones y para
arreglar partes si surgió algún inconveniente.

PROCESOS INDUSTRIALES Y PROCESOS ARTESANALES

Un criterio para clasificar los diferentes modos que utilizan las personas para elaborar
productos se basa en diferenciar los llamados procesos artesanales de los procesos
industriales. La denominación <artesanal>, que proviene del modo de trabajo de los
artesanos en la época medieval, actualmente hace referencia a productos que son:
1- Bajos niveles de tecnificación
2- Pequeña escala
3- Bajo nivel de división de tareas, etc.

PLANIFICACION DE TAREAS

Una de las herramientas graficas utilizadas para planificar y organizar las tareas en un
proceso de producción es el diagrama de operaciones/tiempos, denominado Diagrama
de Gantt. Gantt procuro resolver el problema de la programación de actividades, es
decir, su distribución en un calendario, de manera tal que se pudiese visualizar el
periodo de duración de cada actividad, sus fechas de iniciación y terminación, así como
también el tiempo total requerido para la ejecución de un trabajo. El instrumento que
desarrollo permite también que se siga el curso de cada actividad, al proporcionar
información del porcentaje ejecutado de cada una de ellas, así como el grado de
adelanto o atraso con respecto al plazo previsto.
El diagrama de Gantt consiste en un grafico de dos coordenadas.
1- En el eje horizontal se indica una escala de tiempo.
2- En el eje vertical se indican las actividades u operaciones que constituyen el proyecto
o proceso a ejecutar.
3- A cada operación se hace corresponder una línea horizontal, cuya longitud es
proporcional a su duración en la escala definida en el eje horizontal.

EL CASO FORD

El modo en que se realiza la producción de autos, ha ido cambiado con el paso de los
anos. Actualmente, en las fábricas de autos, se utilizan robots y maquinas automáticas
que permiten fabricar autos en grandes cantidades y de muy diversos modelos.
Conocer el modo en que fueron cambiando las fabricas, prestando atención a los
espacios físicos, a la organización de las tareas, a las herramientas o maquinas que se
utilizan, y al trabajo de las personas, ayuda a comprender un conjunto de cuestiones
generales sobre la producción industrial de cualquier tipo de producto.
Durante la planificación de autos en la fábrica de Ford hubo distintas maneras de
construir autos:
1) que se muevan las personas y no el objeto
2) que se mueva el objeto y no la persona
3) que se mueva la persona y el objeto