Versión Final Comité - Abril 2007

NORMA CHILENA NCh182-2007

Bloques de hormigón para uso estructural - Ensayos

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio

y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL
ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE
NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos.

Esta norma se estudió a través del Comité Técnico Estructuras de albañilería, con el
propósito de establecer los métodos de ensayo que se aplican a los bloques de hormigón
en cuanto a dimensiones, resistencia a la compresión, absorción, peso del bloque
(densidad), contenido de humedad, retracción y capilaridad, así como para actualizar los
requisitos de NCh182.Of1955.

Por no existir Norma Internacional, esta norma está basada en la norma ASTM C140-05
Standard test methods for sampling and testing concrete masonry units and related units,
la norma ASTM C426-05 Standard test method for linear drying shrinkage of concrete
masonry units, la norma AFNOR P14-102 Agglomerés - Blocs en béton destinés a rester
apparents - Définitions - Specifications - Methodes d`essai - Conditions de réception y la
norma NCh182.Of1955 Ensayos de bloques de hormigón, siendo no idéntica a las
mismas.

La norma NCh182 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, y en su estudio el Comité estuvo constituido por las organizaciones y
personas naturales siguientes:

Bottai S.A. Hugo Martínez G.

Cemento Melón Gerardo Staforelli V.
Cemento Polpaico Patricio Downey A.
Gobierno Regional de Valparaíso Francisco Osorio M.
Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile - ICH Augusto Holmberg F.

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Instituto Nacional de Normalización, INN Víctor Aguila O.

Jorge Muñoz C.
Ministerio de Vivienda y Urbanismo - Ditec Daniel Súnico H.
Prefabricados de Hormigón Grau S.A. Luis Vargas G.
Universidad de Chile - Depto. Ingeniería Civil Maximiliano Astroza I.
Universidad de Chile - IDIEM Pablo Cárcamo M.

El Anexo A forma parte de la norma.

Esta norma anulará y reemplazará, cuando sea declarada Norma Chilena Oficial, a la
norma NCh182.Of1955 Ensayo de bloques de hormigón, declarada Oficial de la República
por Decreto Nº 109, de fecha 07 de enero de 1955, del Ministerio de Obras Públicas.

II
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Contenido

Página

Preámbulo I

1 Alcance y campo de aplicación 1

2 Referencias normativas 1

3 Términos y definiciones 2

4 Muestreo 2

5 Determinación de la masa de la muestra 2

6 Medición de dimensiones 2

6.1 Equipos 2

6.2 Probetas 2

6.3 Mediciones 3

7 Resistencia a la compresión 3

7.1 Equipos 3

7.2 Probetas de ensayo 4

7.3 Refrentado 5

7.4 Procedimiento 5

8 Absorción 6

8.1 Equipos 6

8.2 Probetas de ensayo 6

III
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Contenido

Página

8.3 Procedimiento 6

9 Retracción lineal por secado 7

9.1 Equipos 7

9.2 Probetas de ensayo 10

9.3 Procedimiento 11

10 Capilaridad 13

10.1 Equipos 13

10.2 Probetas de ensayo 13

10.3 Procedimiento 13

11 Cálculos 14

11.1 Absorción 14

11.2 Contenido de humedad 15

11.3 Densidad 15

11.4 Area neta promedio 16

11.5 Resistencia a la compresión 17

11.6 Espesor equivalente de tabique 17

11.7 Retracción lineal 17

11.8 Capilaridad 20

12 Informe 20

IV
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Contenido

Página

Anexos

Anexo A (normativo) Determinación de los requisitos del espesor del plato

para el ensayo de compresión 22

Figuras

Figura 1 Ejemplo de horno de secado apropiado para determinación de

retracción 9

Figura 2 Vista de bloque aserrado que muestra una secuencia sugerida de

cortes y ubicación de probetas de media cáscara 10

Figura 3 Método gráfico de determinación de la retracción de equilibrio 12

Figura 4 Capilaridad - Esquema de ensayo 14

Figura A.1 Equipo usado para el ensayo en compresión 22

Figura A.2 Diámetro del plato de contacto superior 23

Figura A.3 Distancia desde el plato de contacto a la esquina más lejana de

la probeta de ensayo 24

V
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NORMA CHILENA NCh182-2007

Bloques de hormigón para uso estructural - Ensayos

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma establece los métodos de ensayo que se aplican a los bloques de
hormigón para uso estructural en cuanto a dimensiones, resistencia a la compresión,
absorción, peso del bloque (densidad), contenido de humedad, retracción lineal por secado
y capilaridad.

1.2 Esta norma se aplica a los bloques de hormigón fabricados con cemento, agua, y
agregados minerales, con o sin la inclusión de otros materiales, descritos en NCh181. Los
bloques pueden ser de paredes lisas o con textura, con o sin tratamiento de
impermeabilización, destinados a emplearse en construcción.

2 Referencias normativas

Los documentos referenciados siguientes son indispensables para la aplicación de esta

norma. Para referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin
fecha, se aplica la última edición del documento referenciado (incluyendo cualquier
enmienda).

NCh181 Bloques de hormigón para uso estructural - Requisitos generales.

NCh2598/1 Materiales metálicos - Verificación de máquinas de ensayos estáticos
uniaxiales - Parte 1: Máquinas de ensayo de tracción/compresión -
Verificación y calibración del sistema de medición de fuerza.
ASTM C 490 Practice for Use of Apparatus for the Determination of Length Change of
Hardened Cement Paste, Mortar, and Concrete.
ASTM C 1552 Practice for Capping Concrete Masonry Units, Related Units, and
Masonry Prisms for Compression Testing.

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3 Términos y definiciones

Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones indicados
en NCh181.

4 Muestreo

El muestreo de los bloques, para fines de realización de los ensayos de verificación, se

debe realizar según NCh181, claúsula 8.

5 Determinación de la masa de la muestra

Se debe medir la masa de cada bloque inmediatamente después de la recepción y

marcado, y registrarlo como Wr (masa de la muestra al momento de la recepción). Anotar
la fecha, hora y lugar en que Wr fue medida.

NOTA - Las masas de las muestras al momento de la recepción tienen a menudo relaciones directas con otras
propiedades de los bloques y son, por lo tanto, un método útil para evaluar resultados o para propósitos de
clasificación. La masa de un bloque de hormigón cambia con el tiempo y con las condiciones de exposición, en
primer lugar a causa de la humedad dentro del bloque. Por lo tanto, para entender el contexto del valor de la
masa de la muestra, también es importante entender el punto en el tiempo y el marco de referencia donde la
masa fue determinada. Tiempo y lugar no se debería referir a cuándo y dónde fueron muestreados los bloques,
sino a cuándo y dónde fueron determinadas las masas de las muestras. Además de las referencias a la fecha y
hora, también es importante saber si esas masas fueron determinadas después de que los bloques alcanzaran
equilibrio con las condiciones ambientales del laboratorio, o antes o después de haber sido llevados al sitio de
trabajo, y así sucesivamente.

6 Medición de dimensiones

6.1 Equipos

Medir todas las dimensiones con una regla de acero cuya división menor sea de 1 mm.
Los espesores de cáscara y tabique se deben medir con un pie de metro cuya división
menor sea de 0,1 mm y mordazas paralelas.

6.2 Probetas

En tres bloques de tamaño completo se debe medir el ancho, la altura y la longitud, y los
espesores mínimos de cáscara y tabique.

NOTA - Se pueden usar las mismas probetas en otros ensayos.

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6.3 Mediciones

6.3.1 En cada bloque medir y registrar el ancho (w) en los ejes de las superficies de
apoyo superior e inferior, la altura (H ) en los ejes de cada cara y la longitud (L) en los
ejes de cada cara. Calcular el promedio del ancho, altura y longitud al más próximo 1
mm de cada probeta.

6.3.2 En cada bloque medir los espesores de cáscara (t fs ) y los espesores de tabique (t w )
en el punto más delgado de dicho elemento, entre 13 mm y 25 mm por debajo de la
superficie superior del bloque así fabricado (típicamente la superficie inferior del bloque así
colocado) y registrar a la división más próxima de la regla o calibrador. Donde el punto
más delgado de las cáscaras opuestas difieran en espesor en menos de 3 mm, promediar
sus mediciones para determinar el espesor mínimo de cáscara para ese bloque, en caso
contrario registrar el menor espesor. Promediar las mediciones de todos los tabiques en
cada bloque para determinar el espesor mínimo del tabique para ese bloque. No considerar
ranuras, muescas y detalles similares en las mediciones. Expresar el espesor de cáscara
al más próximo 0,1 mm como un promedio de los espesores de cáscara mínimos
registrados para cada una de tres probetas. Expresar el espesor de tabique al más próximo
0,1 mm como un promedio de los espesores de tabique mínimos registrados para cada
una de tres probetas.

7 Resistencia a la compresión

7.1 Equipos

La máquina de ensayo debe tener una exactitud de ± 1,0% sobre el valor de carga
esperado, esto con el fin de permitir no corregir los resultados de carga. La verificación
de la máquina de ensayo debe realizarse según la norma NCh2598/1. El plato de contacto
superior debe ser un bloque de metal endurecido, esféricamente asentado, firmemente
atado en el centro de la cabeza superior de la máquina. El centro de la esfera debe
descansar en el centro de la superficie apoyado en su asiento esférico, pero debe estar
libre para girar en cualquier dirección, y su perímetro debe tener al menos 6 mm de
holgura vertical desde la cabeza a las probetas acomodadas, cuyas superficies de apoyo
no son paralelas. El diámetro del plato de contacto superior (determinado de acuerdo
con A.1.3) debe ser al menos de 150 mm. Se puede usar un plato de apoyo de metal
endurecido bajo la probeta para minimizar el deterioro del plato de contacto inferior de la
máquina.

7.1.1 Cuando el área de apoyo del plato de contacto superior o del plato de contacto
inferior no es suficiente para cubrir el área de la probeta, se debe colocar entre el plato de
contacto y la probeta cubierta, un único plato de apoyo de acero con un espesor igual a
al menos la distancia desde el borde del plato de contacto hasta la esquina más lejana de
la probeta. La longitud y ancho del plato de acero debe ser al menos 6 mm mayor que la
longitud y ancho de los bloques.

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7.1.2 Las superficies de los platos de contacto o plato destinado a comprimir la probeta
deben tener una dureza no menor que HRC 60 (BHN 620). Las superficies de los platos de
contacto y plato de apoyo no se deben desviar de las superficies planas por más de
0,03 mm en cualquier dimensión de 150 mm.

NOTAS

1) La investigación ha mostrado que el espesor de los platos de apoyo tiene un efecto significativo en el
ensayo de la resistencia a la compresión de bloques de hormigón, cuando el área de apoyo de los platos
no es suficiente para cubrir el área de la probeta. La deformación del plato tiene por resultado
distribuciones de tensiones no uniformes que pueden influir en los mecanismos de falla de las probetas
ensayadas. La magnitud de este efecto es controlada por la rigidez del plato, el tamaño de la probeta
ensayada y la resistencia de la probeta. Las resistencias a la compresión ensayadas se incrementan con el
aumento del espesor del plato y con la reducción de la distancia a la esquina más lejana de la probeta.
Algunos laboratorios de ensayo tienen limitaciones que impiden la viabilidad de eliminar completamente la
deformación del plato. Por lo tanto, los requisitos de espesor del plato indicados en 6.1 están destinados
a proporcionar un adecuado nivel de exactitud en los resultados del ensayo de compresión para conformar
los límites de viabilidad del laboratorio de ensayo.

2) Anexo A incluye una guía para determinar el espesor del plato requerido, basado en las configuraciones
de la probeta de ensayo y la máquina de ensayo.

7.2 Probetas de ensayo

7.2.1 De los seis bloques muestreados, tres se deben ensayar en compresión. Después de
la entrega al laboratorio, almacenar (sin apilar y separados por no menos de 13 mm por
todos lados) continuamente con aire a una temperatura de 24ºC ± 8°C y a una humedad
relativa menor que 80% y por un tiempo mayor o igual que 48 h.

NOTA - En este método de ensayo, el área neta (excepto ciertos bloques sólidos, ver 11.4) se determina en
probetas diferentes a aquellas sujetas al ensayo de compresión. El método de resistencia a la compresión se
basa en el supuesto que los bloques usados para determinar el volumen neto (probetas para absorción) tienen
el mismo volumen neto que los bloques usados para el ensayo de compresión. Los bloques de muestra para
los ensayos de absorción y compresión deben ser del mismo tipo.

7.2.2 Las proyecciones sin soporte que tengan una longitud mayor que el espesor de la
proyección se deben remover mediante corte de sierra. Para bloques con tabiques
rebajados, la proyección de la cáscara sobre el tabique se debe remover mediante corte de
sierra para proporcionar una superficie de apoyo total sobre la sección transversal neta del
bloque. Donde la altura resultante del bloque se reduce en más de un tercio de su altura
original, la probeta debe ser una probeta tejo (coupon) ensayada de acuerdo con 7.2.4.

7.2.3 Cuando para el ensayo de compresión los bloques de tamaño completo sean demasiado
grandes para el bloque de apoyo de la máquina de ensayo y los platos de contacto, o estén
más allá de la capacidad de carga de la máquina de ensayo, cortar los bloques con sierra al
tamaño apropiado para adecuarlos a las capacidades de la máquina de ensayo. La probeta
resultante no debe tener proyecciones de cáscara o tabiques irregulares y deben ser celdas o
compartimientos completamente cerrados.

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7.2.4 Cuando los bloques para el ensayo de compresión tienen tamaño y forma inusual,
(ver nota), se deben aserrar para remover todas las proyecciones de las cáscaras. La
probeta resultante debe ser un compartimiento o compartimientos que contengan cuatro
lados que asegure una superficie de apoyo total. Donde el corte de sierra no tenga como
resultado un bloque rodeado de cuatro lados, la probeta debe ser una probeta tejo cortada
de una cáscara de cada bloque. El tamaño de la probeta tejo debe tener una razón altura a
espesor de 2 a 1 antes del refrentado y una razón longitud a espesor de 4 a 1. El espesor
de la probeta tejo debe ser tan grande como sea posible, basado en la configuración del
bloque y las capacidades de la máquina de ensayo y no debe ser menor que 30 mm. Se
debe cortar una probeta tejo de cada uno de los tres bloques, de manera que la dimensión
de la altura de ella esté en la misma dirección que la dimensión de la altura del bloque. La
resistencia a la compresión del segmento se debe considerar como la resistencia a la
compresión del bloque completo.

NOTA - Ejemplos de bloques que tienen tamaño y forma inusual son, pero no está limitado a, bloques de vigas
unidas, bloques de extremo abierto y bloques pilastra.

7.3 Refrentado

Las probetas de ensayo se deben refrentar con azufre de acuerdo con ASTM C 1552.

7.4 Procedimiento

7.4.1 Posición de las probetas

Ensayar las probetas con el centroide de sus superficies de apoyo alineadas verticalmente
con el centro de empuje del plato de apoyo de la máquina de ensayo (ver nota). Ensayar
los bloques de hormigón que son 100% sólidos en la misma dirección que en
funcionamiento.

NOTA - Para aquellos bloques de hormigón que son simétricos alrededor de un eje, la ubicación de ese eje se
puede determinar geométricamente dividiendo la dimensión perpendicular a ese eje (pero en el mismo plano)
por dos. Para aquellos bloques de hormigón que no son simétricos alrededor de un eje, la ubicación de ese eje
se puede determinar equilibrando el bloque de hormigón sobre un canto o una varilla metálica colocada paralela
a ese eje. Si se usa una varilla metálica, la varilla debe ser recta, cilíndrica (capaz de rodar libremente sobre
una superficie plana), tener un diámetro mayor o igual que 6 mm y menor o igual que 19 mm, y su longitud
debe ser suficiente para extenderse más allá de cada extremo de la probeta cuando está colocada sobre ella.
La varilla metálica se debe colocar sobre una superficie lisa, plana, a nivel. Una vez decidido, se debe marcar el
eje centroide en el extremo del bloque con un lápiz o marcador que tenga un ancho de marcación menor o
igual que 1 mm. A menudo se usa como varilla de equilibrio una varilla de apisonamiento usada para la
consolidación del hormigón.

7.4.2 Condiciones de humedad de las probetas

En el momento del ensayo de las probetas, éstas deben estar libres de humedad visible.

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7.4.3 Velocidad de ensayo

Aplicar carga hasta la mitad de la carga máxima esperada a cualquier tasa conveniente,
después ajustar los controles de la máquina, según se requiera para tener una velocidad
de carga uniforme de manera que la carga remanente sea aplicada durante un tiempo
menor que 2 min y mayor o igual que 1 min. Registrar la carga máxima como Pmáx.

8 Absorción

8.1 Equipos

La balanza usada debe tener una sensibilidad dentro de 0,5% de la masa de la probeta
más pequeña ensayada, y debe tener una exactitud menor o igual que 1%.

8.2 Probetas de ensayo

De las unidades muestreadas se deben usar tres bloques de tamaño completo que hayan
sido marcados, medida su masa y registrados de acuerdo con cláusula 5. Cuando los
resultados se usen para determinar el contenido de humedad de acuerdo con 11.2 o
espesores equivalentes de acuerdo con 11.6, los ensayos se deben realizar en bloques de
tamaño completo.

Los ensayos se deben realizar en bloques de tamaño completo o probetas cortadas con
sierra de bloques de tamaño completo. Los valores calculados para la absorción y
densidad de las probetas de absorción de tamaño reducido se deben considerar como
representativos del bloque completo. Se debe incluir en el informe de ensayo, la razón de
usar probetas de absorción de tamaño reducido.

8.3 Procedimiento

8.3.1 Saturación

Sumergir las probetas de ensayo en agua a una temperatura de 15ºC a 27ºC durante
24 h. Pesar las probetas mientras están suspendidas mediante un alambre metálico y
completamente sumergidas en agua, y registrar Wi (masa sumergida). Sacarlas del agua y
dejarlas drenar durante 1 min ± 5 s colocándolas sobre una malla de alambre o tamiz
de 9,5 mm mínimo de abertura, retirar el agua visible de la superficie con un paño
húmedo, medir su masa y registrar como Ws (masa saturada).

8.3.2 Secado

Después de la saturación, secar todas las probetas en un horno ventilado de 100ºC

a 115ºC por 24 h o más y hasta que dos determinaciones sucesivas de masa, a intervalos
de 2 h como mínimo, muestren un incremento de pérdida menor o igual que 0,2% de la
masa medida previamente. Registrar la masa de las probetas secas como Wd (masa seca
al horno).

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9 Retracción lineal por secado

9.1 Equipos

9.1.1 Extensómetro

Instrumento para medir retracción lineal por secado, diseñado de manera de permitir o
proporcionar las condiciones que se describen en 9.1.1.1 a 9.1.1.5.

NOTA - Los extensómetros se pueden obtener con diversas longitudes de medición. Para usar con bloques de
hormigón se recomienda la longitud de medición de 25 mm, sin embargo, tamaños particulares de productos
pueden requerir otras longitudes. La longitud de la probeta para retracción no debe ser menor que la requerida
para una longitud de medición mínima (distancia entre tapones de medición) de 150 mm.

9.1.1.1 Un medio de contacto efectivo con la probeta que debe asegurar mediciones
reproducibles de longitud.

9.1.1.2 Medio para medición precisa, que conste de un micrómetro de esfera u otro
mecanismo de medición graduado para leer 0,002 5 mm, y exactitud dentro de 0,002 5 mm
en cualquier rango de 0,025 4 mm, y dentro de 0,005 0 mm en cualquier rango de
0,254 mm.

9.1.1.3 Rango suficiente para permitir pequeñas variaciones en las longitudes calibre.

9.1.1.4 Medios para verificar a intervalos regulares el extensómetro contra una barra de
referencia estándar. Esta se debe proteger de las corrientes de aire colocándola en el
interior de una caja de madera, que debería permanecer cerrada excepto cuando el
extensómetro se verifique contra ésta.

NOTA - El fabricante del instrumento debe proporcionar una barra de referencia. Es suficiente que ésta sea de
acero corriente, pero se deben hacer correcciones por variaciones en su longitud debido a cambios de
temperatura. Cuando se deseen datos más constantes, es preferible que sea de invar debido a su bajo
coeficiente de expansión térmica.

9.1.1.5 Oportuna y rápida medición de probetas.

9.1.2 Tapones calibre

Los tapones calibre deben ser de metal resistente a la corrosión. Los tapones para usar
con extensómetros deben ser de 9 mm a 13 mm de diámetro y de 13 mm ± 3 mm de
espesor. Los tapones para usar con el bloque comparador deben constar de tachones
calibre (gage studs) de acero inoxidable de 6,4 mm de diámetro como se muestran en
ASTM C 490.

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9.1.3 Horno de secado

El horno debe estar cerrado en forma cuasi hermética y proporcionar las características
que se describen en 9.1.3.1 a 9.1.3.4.

9.1.3.1 Una capacidad mínima de almacenamiento de tres probetas de ensayo completas

y un espacio libre mínimo de 25 mm en todos los lados de cada probeta de ensayo.

9.1.3.2 Una temperatura constante, uniforme de 50ºC ± 3ºC a través de todo el bastidor
aislado, lograda mediante una fuente eléctrica de calor.

NOTA - El calentamiento directo de las probetas de ensayo con los productos de combustión de gas u otros
combustibles carbonosos, no es satisfactorio debido a la presencia de dióxido de carbono y agua, y su posible
efecto en las características de secado de los productos de cemento Portland.

9.1.3.3 Un medio de secado de probetas a una condición de equilibrio con una humedad
relativa de 17% ± 2%. (Ver nota)

Si se usa cloruro de calcio (CaCl2) para este propósito, debe ser en forma de escamas. Se
deben proporcionar platos o bandejas apropiadas para entregar un área de solución
expuesta no menor que 5 800 cm2 por cada metro cúbico de volumen de horno. Los
platos o bandejas deben contener suficiente cloruro de calcio sólido de manera que
siempre hayan cristales expuestos en la superficie de la solución a través de todo el
ensayo. La solución de cloruro de calcio debe ser completamente agitada cada 24 h, y
más a menudo si es necesario, para prevenir la formación de terrones o costras.

NOTA - El aire inmediatamente encima de una solución saturada de cloruro de calcio (CaCl2) a 50ºC es
aproximadamente 17%.

9.1.3.4 Circulación moderada de aire dentro del horno, sobre y alrededor de todas las
probetas y el agente de secado.

9.1.4 Cámara de enfriamiento

Un recinto herméticamente cerrado de capacidad suficiente para enfriar como mínimo tres
probetas completas a una temperatura de 23ºC ± 3ºC.

9.1.5 Estanque de inmersión

Un contenedor apropiado para sumergir totalmente tres probetas de ensayo completas en

agua mantenida a 23ºC ± 2ºC.

9.1.6 Balanza

La balanza debe tener una sensibilidad dentro de 0,2% de la masa de la probeta más
pequeña ensayada, y debe tener una exactitud menor o igual que 1%.

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9.2 Probetas de ensayo

9.2.1 Se deben ensayar tres bloques completos, libres de grietas visibles u otros defectos
estructurales, y deben ser representativos del lote del cual se seleccionaron.

9.2.2 Método de conexión de tapones calibre a las probetas

9.2.2.1 Tapón de medición inserto para uso con extensómetros

Colocar un par de tapones de medición en la línea central de cada una de las dos caras
opuestas de la probeta. Perforar orificios con una broca que sea ligeramente más pequeña
en tamaño que el diámetro del tapón de manera de proporcionar una fijación ajustada
(ver Nota 1). La profundidad de los orificios debe ser tal que la superficie expuesta del
tapón calibre insertado, esté aproximadamente 2,5 mm por debajo de la superficie de la
probeta. Antes de fijar el tapón, los orificios se deben secar y dejar libres de polvo. Antes
de instalar los tapones se deben perforar los orificios de recepción en los tapones de
medición para los puntos del extensómetro. Después de colocar el material adhesivo
(ver Nota 2) en el orificio, insertar el tapón calibre y ajustarlo a la longitud de medición
apropiada con la barra de referencia proporcionada. Remover el exceso de material
adhesivo y permitir al resto curar.

NOTAS

1) Para tapones de medición 9,5 mm de diámetro, se ha encontrado suficiente una broca de punta de
carburo para albañilería de 7,9 mm de diámetro.

2) Para fijar tapones de medición se ha informado satisfactoriamente una cantidad de agentes de unión.
Previo a su uso, se deberían hacer ensayos para determinar el efecto en la adhesión del agente de unión,
a la inmersión en agua y el subsiguiente secado.
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9.3 Procedimiento

9.3.1 Sumergir las probetas en agua a 23ºC ± 2ºC durante 48 h ± 2 h.

9.3.2 Tomar la lectura inicial de la longitud de la probeta con el bloque posicionado en el

estanque de agua de manera que su línea de calibre esté cerca del nivel de la superficie
del agua para evitar errores debido a enfriamiento por evaporación. Tomar lecturas de
longitud de acompañamiento de la barra de referencia. Registrar la temperatura del agua
como T x .

9.3.3 Medir la masa y registrar la masa saturada superficialmente seca de la probeta,

drenandola durante 1 min ± 5 s sobre una malla de 9,5 mm de abertura mínima y
removiendo el agua superficial visible secando con un paño húmedo.

9.3.4 Durante este período de hasta 48 h, las probetas se deben almacenar

continuamente en aire a una temperatura de 24ºC ± 8ºC y a una humedad relativa menor
que 80% (ver nota). A continuación colocarlas en el horno de secado que se describe
en 9.1.3. Para asegurar la uniformidad del secado, las probetas individuales se deben rotar
a diferentes posiciones en el horno de secado cada vez que se tomen las lecturas.

NOTA - Informes han indicado que durante la parte más temprana del período de secado, la humedad es
exudada más rápido en algunos bloques de hormigón, la que puede ser absorbida por la solución de cloruro de
calcio, causando condensación en las superficies interiores del horno.

9.3.5 Al final de cinco días de secado, incluyendo cualquier período de secado preliminar,
remover las probetas para retracción desde el horno de secado y enfriar a 23ºC ± 3ºC
(ver nota). Después del enfriamiento, registrar la temperatura de la cámara de
enfriamiento Ts , remover cada probeta de ésta y tomar inmediatamente lecturas de
longitud de la probeta. Simultáneamente tomar lecturas de longitud de acompañamiento
de la barra de referencia. Pesar las probetas. La temperatura del aire del laboratorio en el
momento de hacer las lecturas en las probetas debe ser 23ºC ± 3ºC.

NOTA - La cámara se debería equipar con un termómetro, el cual esté en la proximidad de la probeta de
ensayo más alta, de modo que la temperatura registrada refleje la temperatura de la probeta. La cámara se
debe almacenar en una sala de temperatura controlada a fin de que su temperatura final de equilibrio sea 23ºC
± 3ºC. Las mediciones de longitud hechas a temperatura diferente a 23ºC ± 3ºC se deben corregir según se
indica en 11.9.1 y 11.9.2.

9.3.6 Devolver las probetas de ensayo al horno de secado para un segundo período de
secado. La duración del segundo, y subsiguiente período de secado, debe ser 48 h.
Después del segundo período de secado, repetir el enfriamiento, las lecturas de longitud y
determinaciones de masa como se especifica en 9.3.5.

9.3.7 Continuar los períodos de 48 h de secado al horno, seguido por determinaciones de

longitud y masa después de enfriar bajo las condiciones especificadas (ver nota) hasta que
el cambio de longitud promedio de las probetas de ensayo sea menor o igual que 0,002%,
en un lapso de seis días de secado, y cuando la pérdida de masa promedio en 48 h de
secado sea menor o igual que 0,2% entre dos determinaciones de masa consecutivas.

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NOTA - Cuando la obtención de longitudes de equilibrio uniformes no es evidente en los datos tabulados, el
valor de retracción de equilibrio se puede obtener de curvas retracción-tiempo trazadas a través de puntos
experimentales como se ilustra en Figura 3. La línea de puntos AB que tiene una pendiente correspondiente al
valor límite de tasa de retracción (0,002% en seis días) está ajustada a la curva experimental de manera que
en los puntos de intersección C y D, un intervalo de seis días: la retracción correspondiente al intervalo entre
puntos C y D es 0,002%. El valor de retracción de equilibrio se debe tomar como la retracción correspondiente
al punto D expresada al más próximo 0,001%. Los datos para que la tasa de retracción esté obviamente
dentro de los límites prescritos no necesitan ser trazados, pero se debería seguir el principio de selección del
punto D. Esto es, el porcentaje de retracción final es el mayor de los dos valores convenidos dentro de puntos
de porcentaje 0,002% en un período de seis días.

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 NCh182

10 Capilaridad

10.1 Equipos

Se debe disponer de los equipos siguientes:

Balanza debe cumplir lo indicado en 8.1.

Horno ventilado;
Recipiente para alojar los bloques;
Frascos de 250 ml para mantener un nivel constante de agua;
Soportes regulables en altura;
Regla graduada al mm;
Cronómetro.

10.2 Probetas de ensayo

Las mediciones se deben realizar en tres bloques completos.

10.3 Procedimiento

Conservar los bloques 24 h en el laboratorio donde la temperatura debe ser de 23ºC ±

3ºC y con una humedad relativa menor que 75%.

Medir la masa de cada uno de los bloques y numerarlos, colocar los bloques dentro del
horno a 70ºC ± 5ºC, según su posición en obra de tal manera que el aire caliente circule
sobre todas las caras.

Secar los bloques hasta llegar a una masa constante; la masa se considera constante
cuando dos mediciones sucesivas de masa efectuadas a 24 h de intervalo denotan una
disminución de peso menor que 0,1% de la masa inicial.

Dejar los bloques estabilizándose (reposando) dentro del laboratorio durante 6 h.

Medir la masa de cada bloque y registrar su valor como W0 (en gramos). Sumergir una
cara de acabado liso de manera tal que quede 5 mm por debajo del nivel del agua.

Para los bloques que tengan superficie rugosa sobre las dos caras, tomar como plano de
referencia el de la altura de inmersión con respecto al fondo de los huecos de la cara
sumergida.

Realizar esta inmersión colocando los bloques sobre soportes instalados dentro del fondo
de los recipientes, de manera que el agua circule sobre la totalidad de la cara sumergida.

Colocar los frascos rellenos de agua a fin de mantener un nivel de agua constante.

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Después de 10 min retirar cada bloque del agua y secarlo con un paño húmedo o franela.
Medir la mas y registrar su valor como W1 (en gramos).

11 Cálculos

11.1 Absorción

Calcular la absorción como se indica a continuación:

W s − Wd
Absorción, kg/m 3 = × 1 000 (1)
W s − Wi

W s − Wd
Absorción, % = × 100
Wd

Expresar los resultados de absorción al más próximo 1 kg/m3 o 0,1% separadamente para
cada bloque y como el promedio para los tres bloques. Si los ensayos de absorción se
realizan en probetas diferentes de los bloques de tamaño completo, informar la razón para
ensayar bloques de tamaño reducido, y el tamaño y configuración de las probetas
ensayadas.

en que:

Ws = masa saturada de la probeta, expresada en kilogramo (kg), (ver 8.3.1);

Wi = masa sumergida de la probeta, expresada en kilogramo (kg), (ver 8.3.1);

Wd = masa seca al horno de la probeta, expresada en kilogramo (kg),

(ver 8.3.2).

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11.2 Contenido de humedad

Calcular el contenido de humedad del bloque al momento de la recepción ( Wr ) como se

indica a continuación:

Wr − Wd (2)
Contenido de humedad, % de la absorción total = × 100
W s − Wd

Expresar el contenido de humedad al más próximo 0,1% como un promedio de tres

probetas.

en que:

Wr = masa del bloque al momento de la recepción, expresada en kilogramo

(kg), (ver cláusula 5);

Wd = masa seca al horno de la probeta, expresada en kilogramo (kg),

(ver 8.3.2);

Ws = masa saturada de la probeta, expresada en kilogramo (kg), (ver 8.3.1).

NOTA - Cuando se calcula el contenido de humedad de un bloque o conjunto de bloques, el valor determinado
es una medida del contenido de agua de un bloque basado en la masa del bloque al momento de la recepción,
Wr . Así, el cálculo de contenido de humedad anterior es sólo aplicable al contenido de humedad del bloque al
momento que se obtiene la masa Wr .

11.3 Densidad

Calcular la densidad seca al horno como se indica a continuación:

Wd (3)
Densidad (D), kg/m3 = × 1 000
W s − Wi

Expresar los resultados de densidad al más próximo 1 kg/m3 separadamente para cada
bloque y como el promedio para los tres bloques.

en que:

Wd = masa seca al horno de la probeta, expresada en kilogramo (kg), (ver 8.3.2);

Ws = masa saturada de la probeta, expresada en kilogramo (kg), (ver 8.3.1);

Wi = masa sumergida de la probeta, expresada en kilogramo (kg), (ver 8.3.1).

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11.4 Area neta promedio

Calcular el área neta promedio como se indica a continuación:

Wd (4)
Volumen neto (Vn ) , mm3 = = (W s − Wi ) × 10 6
D

Vn
Area neta promedio ( An ) , mm2 =
H

en que:

Vn = volumen neto de la probeta, expresado en milímetro cúbico (mm3);

Wd = masa seca al horno de la probeta, expresada en kilogramo (kg), (ver 8.3.2);

D = densidad seca al horno de la probeta, expresada en kilogramo por metro

cúbico (kg/m3), (ver 11.3);

Ws = masa saturada de la probeta, expresada en kilogramo (kg), (ver 8.3.1);

Wi = masa sumergida de la probeta, expresada en kilogramo (kg), (ver 8.3.1);

An = área neta promedio de la probeta, expresada en milímetro cuadrado (mm2);

H = altura promedio de la probeta, expresada en milímetro (mm), (ver 6.3.2).

Excepto para probetas de forma irregular, calcular el área neta de probetas tejo y de
aquellas probetas cuya área neta de la sección transversal sea igual a su area bruta, como
se indica a continuación:

Area neta, An , (mm2) = L × W (5)

en que:

An = área neta de la probeta tejo o probeta, expresada en milímetro cuadrado

(mm2);

L = longitud promedio de la probeta tejo o probeta, expresada en milímetro (mm),

(ver 6.3.2);

W = ancho promedio de la probeta tejo o probeta, expresado en milímetro (mm),

(ver 6.3.2).

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11.5 Resistencia a la compresión

Calcular la resistencia a la compresión sobre el área neta como se indica a continuación:

Pmáx.
Resistencia a la compresión sobre el área neta, MPa = (6)
An

Calcular resistencia a la compresión sobre el área neta al más próximo 0,1 MPa
separadamente para cada probeta y el promedio para tres probetas.

en que:

Pmáx. = carga máxima de compresión, expresada en newton (N), (ver 6.4.3);

An = área neta promedio de la muestra, expresada en milímetro cuadrado

(mm2), (ver 11.4).

11.6 Espesor equivalente de tabique

El espesor de tabique equivalente se define como la suma de los espesores efectivos de

todos los tabiques perpendiculares a las cáscaras de un bloque, expresados en mm,
dividida por el largo efectivo del bloque, expresado en m.

Expresar el espesor equivalente de tabique al más próximo 1 mm/m como un promedio de

tres probetas.

NOTA - El espesor de tabique equivalente no se aplica a la parte del bloque relleno. La longitud de la parte rellena, se
debe restar de la longitud total del bloque para el cálculo del espesor de tabique equivalente.

11.7 Retracción lineal

11.7.1 Método de corrección de la lectura de longitud de la probeta

Corregir las lecturas de longitud de la probeta tomadas a temperaturas diferentes a 23ºC

como se indica a continuación:

L x ( 23) = L x − (Tx − 23) GQc (7)

en que:

L x ( 23) = lectura de longitud corregida de la probeta, expresada en milímetro

(mm);

Lx = lectura de longitud de probeta tomada a temperatura T x , expresada en

milímetro (mm);

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Tx = temperatura de la cámara de enfriamiento al momento de remover las

probetas para mediciones de longitud (ver nota), expresada en grados
Celsius (ºC);

G = longitud de medición de la probeta de ensayo, expresada en

milímetro (mm);

Qc = coeficiente de expansión térmica de la probeta de hormigón

(ver nota) mm/mm x ºC.

NOTA - Si el coeficiente Q para la probeta es desconocido, Q c para hormigón se puede tomar como 8,1 x
10-6 mm/mm x ºC.

11.7.2 Método de corrección de lecturas de longitud de la barra de referencia

Corregir las lecturas de longitud de la barra de referencia tomadas a temperaturas

diferentes de 23ºC como se indica a continuación:

R x ( 23) = R x − (Tx − 23) GQ R (8)

en que:

R x ( 23) = lectura de longitud corregida de la barra de referencia, expresada en

milímetro (mm);

Rx = lectura de longitud de la barra de referencia tomada a temperatura T x ,

expresada en milímetro (mm);

Tx = temperatura de la barra patrón de referencia al momento de lectura

de la longitud, expresada en grados Celsius (ºC);

G = longitud de medición de la probeta de ensayo, expresada en

milímetro (mm);

QR = coeficiente de expansión térmica de la barra de referencia (ver Nota),

mm/mm x ºC.

NOTA - El coeficiente Q R para acero dulce se puede tomar como 11,7 x 10-6 mm/mm x ºC. El coeficiente Q R
para acero invar se puede tomar como 1,3 x 10-6 mm/mm x ºC. El extensómetro y la barra patrón deben estar
acondicionados térmicamente al recinto donde se realicen las mediciones.

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11.7.3 Método de cálculo de cambio en longitud de la probeta

Calcular el cambio en la dimensión lineal de la probeta de ensayo, como se indica a

continuación:

∆L x = (Ll ( 23) − Rl ( 23) ) − (L x ( 23) − R x ( 23) ) (9)

en que:

∆L x = cambio en la dimensión lineal de la probeta debido al secado desde la

condición saturada a la longitud de la probeta en cualquier momento,
expresado en milímetro (mm);

Ll ( 23) = lectura de longitud de la probeta en una probeta saturada, corregida por

temperatura (ver 11.7.1), expresada en milímetro (mm);

Rl ( 23) = lectura de longitud de acompañamiento de la barra de referencia para

Ll , expresada en milímetro (mm);

L x ( 23) = lectura de longitud de la probeta en cualquier momento x, corregida

por temperatura (ver 11.7.1), expresada en milímetro (mm);

R x ( 23) = lectura de acompañamiento de la barra de referencia para L x , corregida

por temperatura (ver 11.7.2), expresada en milímetro (mm).

11.7.4 Método de cálculo de retracción lineal por secado

Calcular la retracción lineal por secado de la probeta como porcentaje de la longitud de

medición como se indica:

S = ( ∆L / G ) × 100

en que:

S = retracción lineal por secado, expresada en porcentaje (%);

∆L = cambio en la dimensión lineal de la probeta debido al secado desde la

condición saturada a la de masa y longitud de equilibrio según se
especifica en 9.3.7, expresado en milímetro (mm);

G = longitud de medición de la probeta de ensayo, expresada en milímetro

(mm).

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11.8 Capilaridad

El coeficiente Cb de absorción de agua por capilaridad de cada bloque está

convencionalmente expresado por la fórmula siguiente:

100 W 100 (W1 − W0 )

Cb = =
S t S 10

en que:

W = masa de agua absorbida por el bloque durante el ensayo, expresado en

gramos (g), (ver 10.3)

S = superficie de la cara sumergida, expresada en centímetro cuadrado (cm2);

t = duración de inmersión del bloque, expresada en minutos (min).

Para los bloques que presenten un motivo regular sobre las dos caras se toma en cuenta
la superficie desarrollada, en los otros casos no hay que tomar en cuenta las
irregularidades de superficie dentro del cálculo de la superficie.

12 Informe

El informe de ensayo debe contener a lo menos lo siguiente:

a) Identificación del organismo que ha efectuado los ensayos.

b) Identificación única del informe.

c) Firma autorizada para los informes.

d) Identificación del fabricante y origen del bloque.

e) Identificación y descripción del bloque.

f) Tamaño de él o los lotes.

g) Dimensiones nominales del bloque.

h) Identificación del período de fabricación.

i) Información detallada de los resultados de ensayo siguientes:

- Verificación dimensional.

- Contenido de humedad.

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- Densidad seca al horno.

- Absorción de agua.

- Resistencia a la compresión sobre área neta.

- Coeficiente de absorción por capilaridad, cuando corresponda.

En el caso de los resultados del ensayo de retracción lineal por secado se deberá emitir
un certificado independiente de las propiedades mencionadas anteriormente, y debe
contener la siguiente información complementaria a lo indicado en los puntos a) a h):

a) Edad de las probetas al comienzo del ensayo.

b) Duración total del periodo de secado previo a cada medición de longitud.

c) Peso de las probetas de ensayo, saturada, y en el momento de cada medición de

longitud, incluyendo el equilibrio.

d) Retracción lineal por secado, en porcentaje, desde la condición saturada a cada

medición de longitud, incluyendo la longitud medida a equilibrio.

e) Cualquier otra información que pueda ser pertinente.

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Anexo A
(Normativo)

Determinación de los requisitos del espesor del plato

para el ensayo de compresión

A.1 Este anexo proporciona información adicional para ayudar en la determinación de los
requisitos del espesor del plato para ensayo de compresión según se describe en 7.1.

A.2 La Figura A.1 muestra un esquema del equipo de ensayo referenciado como se usa
en el ensayo de compresión de bloques.

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A.3 Determinación del diámetro del plato de contacto superior

Como se muestra en Figura A.2, el diámetro del plato de contacto superior es considerado
en este método de ensayo, igual a la dimensión horizontal máxima medida a través del
círculo creado por la parte esférica del plato de contacto superior (este diámetro medido
diferirá a menudo del diámetro geométrico real de la esfera basada en su curvatura). Si el
plato de contacto superior incluye una sección no esférica que fue fabricada integralmente
con la cabeza esférica a partir de una pieza única de acero, el diámetro del plato de
contacto superior se considera como el diámetro del asiento esférico sobre la superficie
superior del plato de contacto superior más el espesor de la sección no esférica (t PL ) . Sin
embargo, el diámetro del plato de contacto superior no debe ser mayor que la dimensión
horizontal mínima del plato de contacto superior.

A.4 Distancia del borde del plato de contacto a la esquina más lejana de la
probeta de ensayo (ver Figura A.3)

Determinar la distancia del borde del plato de contacto a la esquina más lejana de la
probeta como se indica a continuación:

A.4.1 Ubicar el centro de masa de la probeta, y marcarlo encima de la probeta.

A.4.2 Determinar al más próximo 1 mm la distancia desde el centro de masa de la probeta

a la esquina o borde más lejano de la probeta de ensayo. Registrar esta distancia como A.

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A.4.3 La distancia desde el plato de contacto a la esquina más lejana de la probeta se

obtiene mediante la ecuación siguiente:

D PL
d = A−
2

en que:

d = distancia desde el plato de contacto a la esquina más lejana de la probeta

de ensayo, expresada en milímetro (mm);

A = distancia desde el centro de masa de la probeta a la esquina más lejana de

la probeta, expresada en milímetro (mm);

D PL = diámetro calculado del plato de contacto superior, expresado en milímetro

(mm).

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