INFORME Nº QC-002-2017

PARA : Roger Ríos Inspector de Calidad- KMMP

CC : Luis Carrasco Jefe de Ventas - Radiadores Fortaleza

DE : Enrique Choccare Supervisor de Control de Calidad

ASUNTO : Informe de Seguimiento de Calidad en la Limpieza de los Tubos

Individuales en el Radiador de Camión de Acarreo
Komatsu 930E – 1 y 930E – 4SE.

BPC : 4827 / 4828 / 4829 - Radiador de Camión de Acarreo 930E – 1

4837 – Radiador de Camión de Acarreo 930E – 4SE

FECHA : 02.06.2017

El objetivo del presente informe es presentar el seguimiento de calidad al procedimiento de

limpieza de los tubos individuales como parte de la reparación de los radiadores de nuestro
cliente Komatsu – Mitsui Maquinarias Perú – KMMP, como parte del compromiso en la calidad
para nuestro cliente.

1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El procedimiento de lavado se desarrolla básicamente en el lavado químico industrial

1.1. DESEMPAQUE DE CAJAS DE TUBOS INDIVIDUALES

ACTIVIDAD EVIDENCIA GRAFICA

A. Realizamos el desembalaje de
las cajas conteniendo los tubos
individuales.
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ACTIVIDAD EVIDENCIA GRAFICA

B. La cantidad en promedio de
tubos por caja es de 200
unidades.

C. Ordenamiento original de los

tubos individuales en las cajas
que llegaron a la Planta para
Mantenimiento.

1.2. INSPECCIÓN Y SELECCIÓN DE TUBOS

ACTIVIDAD EVIDENCIA GRAFICA

A. Inspeccionamos uno a uno los

tubos en forma minuciosa.
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ACTIVIDAD EVIDENCIA GRAFICA

B. Seleccionamos los tubos

dañados y los colocamos en
otras cajas.

C. Por otro lado, colocamos en

otras cajas los tubos aptos para
la siguiente etapa que es la
limpieza.

1.3. PREPARACIÓN Y LAVADO QUÍMICO POR EQUIPO ULTRASONIDO (PRIMERA

ETAPA)

ACTIVIDAD EVIDENCIA GRAFICA

A. Lavamos los tubos con agua a

presión controlada y los
trasladamos a la máquina de
ultrasonido.
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ACTIVIDAD EVIDENCIA GRAFICA

B. Sumergimos los tubos en la
máquina de ultrasonido,
previamente preparada con la
solución a base de un
detergente orgánico
biodegradable para la limpieza.

C. Retiramos los tubos ayudados

con la canasta de soporte del
equipo ultrasonido y se colocan
en una caja la cual será
desplazada hacia la línea de
lavado a chorro.

1.4. PREPARACIÓN Y LAVADO QUÍMICO POR INMERSIÓN EN POZA DE

ABRILLANTAMIENTO (SEGUNDA ETAPA)

ACTIVIDAD EVIDENCIA GRAFICA

A. Lavamos los tubos con agua a

presión controlada y los
trasladamos hacia la poza del
abrillantador.

B. Sumergimos los tubos en la poza

del abrillantador por corto
tiempo.

C. Luego, nuevamente lavamos los

tubos con agua a chorro bajo
presión controlada.
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1.5. INSPECCIÓN Y ACABADO DE LOS TUBOS INDIVIDUALES PREVIO AL MONTAJE.

ACTIVIDAD EVIDENCIA GRAFICA

A. Luego que secamos los tubos en

el horno, los trasladamos al área
de inspección visual.

B. Inspeccionamos y acomodamos
mecánicamente las aletas de los
tubos.

C. Ubicamos los tubos

adecuadamente en cajas de
forma ordenada, listos para el
montaje.

2. OBSERVACIONES:

2.1. La operación de lavado químico, es realizado tomando en cuenta los cuidados en las
variables de tiempo y temperatura de la primera etapa (ultrasonido), y en el tiempo de
inmersión para la segunda etapa (poza de abrillantamiento).

2.2. Al término del presente informe se presentaron los tubos individuales desmontados,
por lo que no se está considerando la operación de desmontaje.
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2.3. Se tiene un especial cuidado en el manejo de los tubos y en cada operación que
involucre el lavado de los mismos.