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ABRIL 2015
1
CONTENIDO
•INTRODUCCIÓN
•DEFINICIÓN – MECHA DE PERFORACIÓN
•DESARROLLO HISTÓRICO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
•CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
DE CONOS
TRICÓNICAS (CON ELEMENTOS RODANTES)
TABLA DE EQUVALENCIAS I.A.D.C.
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS TRICÓNICAS :
SEGÚN EL TIPO DE COJINETE :
NO SELLADAS
SELLADAS
SEGÚN SU ESTRUCTURA DE CORTE :
DIENTES DE ACERO
APLICACIÓN Y MECANÍSMO DE CORTE
INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO.
APLICACIÓN Y MECANÍSMO DE CORTE
EXCENTRICIDAD
BICÓNICAS (CON ELEMENTOS RODANTES)
DE CUERPO FIJO
PDC
TABLA DE EQUVALENCIAS I.A.D.C.
DISEÑO DE LAS MECHAS PDC
APLICACIÓN Y MECANÍSMO DE CORTE
BYCENTER
APLICACIÓN Y MECANÍSMO DE CORTE
IMPREGNADA Y DIAMANTE NATURAL
APLICACIÓN Y MECANÍSMO DE CORTE
•OTRAS APLICACIONES
REPARACIÓN Y LIMPIEZA
2
CONTENIDO (CONT…)
•PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS :
TIPO DE FORMACION
REGISTROS DE MECHAS ( BIT RECORDS )
POZOS VECINOS - MAPAS GEOLOGICOS
ESTUDIOS DE ROCAS ( COMPRESIBILIDAD )
HERRAMIENTAS ADICIONALES: INDICES DE RENDIMIENTO
MATRIZ DE SELECCIÓN
•HIDRAULICA DE PERFORACIÓN
FACTORES BÁSICOS PARA PERFORAR CON UNA MECHA
DISEÑO HIDRÁULICO
CAIDA DE PRESIÓN EN EL SISTEMA
REGLAS DE LA HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN
PARÁMETROS OPERACIONALES DE HIDRÁULICA
SISTEMAS DE CIRCULACIÓN
CÁLCULO DEL AREA TOTAL DE FLUJO (TFA)
3
MECHAS DE PERFORACIÓN
Definición
Las mechas de perforación, son
herramientas que van enroscadas en el
extremo inferior de la sarta de
perforación , y están dotadas de
elementos cortantes, que sirven para
penetrar las formaciones en el
subsuelo, estableciendo contacto entre
la zona productora de hidrocarburos y la
superficie.
4
DESARROLLO HISTORICO DE LA MECHA DE PERFORACIÓN
1909
1951 2008
Howard
Primera 1976 1982 1995 Nueva
Final Hughes
mecha Mecha Primera Mecha tecnololo-
1800 primera
tricónica bicónica mecha impregna gía de
Primera mecha de
con con chorros PDC de da con mecha
mecha a dientes de
insertos de extendidos cuerpo diamante PDC para
percusión acero de 2
carburo de de matriz turbinas
con barras conos
tungsteno
metálicas rodantes
1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 2013
En
1907
Reuben C.
Hughes
primera
zapata 1958 1966
1930 - 1940 1979 1989 2002 2013
perforadora, Introducción Smith Tool
Mecha tricónica Primera Primera Innovación Primera
que mechas de desarrolla la
de dientes con mecha de mecha tecnologica mecha
revolucionó diamante primera
cojinetes de cuerpo fijo PDC by con PDC 12
la natural para mecha
rodillos (acero) con center estructura ¼” rusa
perforación formaciones bicónica con cortadores de corte con
por cable. duras y insertos de PDC dual ( cortador
COLA DE abrasivas carburo de Impregnad de 16 mm
PESCADO tungsteno a + PDC) Ccarapita
5
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
•Tricónicas,
•Bicónicas
•Monocónicas.
6
MECHAS DE ELEMENTOS
RODANTES
TRICÓNICAS
7
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHAS TRICÓNICAS
Constan de tres (3) conos y tres (3) secciones ó piernas maquinados a partir de
forjas de acero, los cuales son ensamblados por separado y al final se unen
mediante procedimientos especiales de soldadura. El conjunto conformado por
cada cono con el pin de la sección, recibe el nombre de cojinete y su función es
servir como elemento rodante de corte a medida que gira la mecha durante la
perforación del pozo. Cono Número 1
API Pin Fila de Dientes del
Diente
Calibre
Parcialmente
Biselado
Pierna Recubrimiento de
Compensador de Metal Duro del
grasa Diente
(Flanco Trasero)
Punta de
Flecha
Ranura entre Filas
Cono Número 2
Boquilla Cono Número 3
Cono
Descanso entre dientes
Talón
8
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
Identificación
Pin - API
Boquilla
Pata o sección
Protección de
la pata
Compáctos de Cojinete
protección Cono
Insertos / Dientes
9
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
PARTES DE LA MECHA TRICÓNICA
NarIz
Punta de flecha
Hileras
internas
Hilera del
calibre
Insertos de
protección
Calibre
INSERTOS DE CARBURO DE
DIENTES DE ACERO TUNGSTENO
10
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHA TRICÓNICA
EXCENTRICIDAD (MECANÍSMO DE CORTE)
Esta relacionada con el grado de dureza que tiene el diseño de una mecha de
acuerdo al tipo de formación a perforar, y se define como el ángulo de desviación
entre el eje del cojinete con respecto al eje principal de la mecha.
A mayor excentricidad – Menor dureza de la formación Dientes mas
largos
A menor excentricidad – Mayor dureza de la formación Dientes mas
cortos
11
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHA S TRICONICAS
DIENTES DE ACERO La estructura de corte está constituida
por dientes maquinados en el cono de acero forjado. Para
mayor resistencia los dientes son recubiertos con soldadura
de partículas de carburo de tungsteno.
Partículas de carburo de
SEGÚN SU tungsteno sinterizado
ESTRUCTURA
DE CORTE
12
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHAS TRICÓNICAS
TABLA DE EQUVALENCIAS I.A.D.C. MECHAS TRICÓNICAS DE DIENTES DE ACERO
13
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHAS TRICÓNICAS
14
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHAS TRICÓNICAS
15
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS TRICONICAS
INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO
16
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHA S TRICONICAS
SISTEMAS DE PROTECCION
MATERIAL DURO
COMPACTOS DE
CARBURO DE
TUNGSTENO
COMPACTOS
DE CARBURO
DE
TUNGSTENO Y
DIAMANTE
17
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHA S TRICONICAS
CLASIFICACION Y DISEÑO
Canal de
Paso del
Lubricante
Sellos
Bolas de Retención
18
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHAS TRICÓNICAS
COJINETE NO SELLADO: Rodillos
Bolillas de (Agentes de
Retención Rotación)
En su diseño no presentan ningún tipo
de sello entre el cono y la sección, por
lo que su lubricación y enfriamiento es
mediante la circulación del lodo de
perforación.
19
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHAS TRICÓNICAS
COJINETE SELLADO
Diseño con auto lubricación donde se incorporan sellos entre los conos y la
sección. Estos sellos pueden ser de nitrilo altamente saturado o sello metal metal,
que impiden la entrada de fluido al sistema manteniendo la grasa en condiciones
óptimas.
En este diseño se tienen dos tipos de cojinetes:
De rodillos. Sistema de compensación de grasa
De fricción.
Cojinete Primario
(Externo)
Cojinete Secundario
(Interno)
20
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
21
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
Pista de los
Rodillos
Principales
Perno
Rodillo Piloto
Pista de
Pista de los Rodillo del PP
Rodillos Rodillo de
Perno Piloto
Cara de
Bolilla para Empuje
Retención Pista de
Bolillas 22
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
Journal
Perno Piloto
Pista de Bolillas
Bolilla para Retención
23
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
SISTEMAS DE RETENCIÓN
24
MECHAS DE ELEMENTOS
RODANTES
BICÓNICAS
25
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHAS BICÓNICAS
BICONICAS: La geometría de la mecha Bicónica por tener solo dos (2) conos,
permite un mayor espacio, que permite incrementar el diámetro y longitud de los
cojinetes entre 15 a 25% (mayor durabilidad de los cojinetes). La cantidad de
dientes es menor que su equivalente en tricónico y la carga puntual mas alta por
diente, mejora la penetración en la roca y por ende la ROP.
MECHA BICONICA
26
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
• Pozos direccionales
– Mejor respuesta direccional comparado con mechas PDC y
Tricónicas.
• Baja ROP/ Durabilidad/ confiabilidad de las mechas usadas.
• Demanda de mejor hidráulica
– Formaciones suaves y pegajosas
27
MECHAS DE CUERPO
FIJO
DIAMANTE
POLICRISTALINO
(PDC)
28
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
DE CUERPO FIJO
Como lo índica su nombre, constan de un bloque sólido (cuerpo de acero ó
matriz) con elementos cortantes soldados que perforan la formación al rotar la
sarta de perforación. Entre estas mechas, están:
Diamante Policristalino
(PDC)
29
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
DISEÑO DE MECHAS PDC
30
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
CALIBRE
31
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
DISEÑO DE MECHAS PDC
Tecnología de diseño
33
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECANÍSMO DE CORTE DEL PDC
El cortador PDC fractura la roca por corte. Durante esta acción de corte la dirección
de la carga y la fractura resultante son aproximadamente paralelas. A medida que el
cortador penetra en la formación, la punta del cortador corta y elimina el material en
capas.
Los cortadores PDC se montan en la mecha con cierto ángulo de rastrillaje negativo con
respecto a la formación, lo cual se conoce como back rake (que se expresa por medio de un
número positivo.) Se define al back rake como el ángulo entre la cara de corte y una recta
perpendicular a la superficie de corte, como se muestra en la Figura. Este ángulo es clave para
determinar la agresividad (y por lo tanto la sensibilidad al torque) de la mecha, así como su
durabilidad.
35
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHAS PDC
SIZE TABLA
VAREL DE EQUVALENCIAS I.A.D.C. MECHAS PDC
TYPE
VAREL SEC/DBS SMITH/GEO
HYCALOG
3 7/8 533 M232 M334 M442
4 3/4 633 M232 M334 M442 M332
5 7/8 555 M232 M333 M232
5 7/8 635 M332 M433 M232
5 7/8 743 M432 M434 M442
6 1/8 555 M232 M333 M233 M231
6 1/8 635 M232 M433 M233 M432
6 1/8 743 M432 M434 M442
6 1/8 745 M432 M433 M333 M333
6 1/8 843 M432 M434 M442
6 1/2 445 M132 M233 M133 M333
6 1/2 555 M232 M333 M233 M231
6 1/2 635 M332 M333 M233 M432
6 1/2 743 M432 M434 M442
6 1/2 745 M432 M433 M333
6 1/2 843 M432 M434 M442
6 3/4 555 M232 M333 M233
6 3/4 635 M332 M333 M333
6 3/4 743 M432 M434 M442
7 7/8 555 M233 M433 M233
7 7/8 557 M223 M423 M123 M323
7 7/8 635 M333 M433 M333 M432
7 7/8 637 M323 M424 M223
7 7/8 765 M333 M433 M333
7 7/8 963 M433 M434 M442
8 3/8 555 M233 M433 M233
8 3/8 557 M223 M423 M123
8 3/8 665 M333 M433 M333 M432
8 3/8 667 M323 M424 M233
8 3/8 765 M333 M434 M333
36
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHAS PDC
TABLA DE EQUVALENCIAS I.A.D.C. MECHAS PDC (Cont…)
SIZE VAREL TYPE VAREL SEC/DBS SMITH/GEO HYCALOG
BYCENTER
38
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHAS BYCENTER O EXCENTRICA
39
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECANÍSMO DE CORTE
MECHAS PDC Y BYCENTER
• La formación rocosas se
fracturan mas fácilmente por la Policristalino
acción de la carga de Diamante
cizallamiento (menos energía,
PSM
Compacto
40
MECHAS DE CUERPO
FIJO
IMPREGNADAS Y
DIAMANTE
NATURAL
41
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
MECHAS IMPREGNADAS
Impregnada con
Diamante Natural o Sintético
Diamante Natural
43
PROCESO DE
SELECCIÓN DE MECHAS
DE PERFORACIÓN
44
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
•Aplicaciones:
• Vertical
• Con control direccional
• Horizontal
• Ampliación
• Rectificación y Limpieza
• Recopilación de datos
• Geológicos
• Corridas de mechas (Bit records) mud logs, registros eléctricos
• Informes de mechas corridas – Indices de rendimiento.
• Condiciones de desgaste de las mechas.
• Análisis del programa del pozo propuesto
• Longitud a perforar. Asentamiento de revestidores
• Fluidos de perforación
• Objetivos direccionales
• Geología
• Toma de núcleos
• Objetivos geológicos y de producción
• Condiciones del taladro
• Operaciones especiales
46
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
47
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
• Si es de conos móviles:
– De dientes o de insertos
48
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIÓN
49
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
COLUMNA ESTRATIGRAFICA – CAMPO OROCUAL
ED AD F O R M A CI O N LI T O L O G Í A
PL EIS T O C EN O M ESA
F O R M A C IO N S A N J U A N
3 00 0’
PL IO CEN O LA S PI ED RA S
RT
GR SN
1 3 00 0 ’
6 60 0’
1 3 10 0 ’
M IO CEN O CA R AP IT A
100 00 ’
1 3 20 0 ’
A RE O
1 20 00 ’
LO S 1 3 30 0 ’
O LIG O CE N O
J A BIL LO S
EO CE NO CA R AT A S 1 3 40 0 ’
1 30 00 ’
PA LE O C EN O V ID O Ñ O
1 3 50 0 ’
50
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIÓN
MAPAS ESTRUCTURALES
SBC-136
MCA-1X MCA-2X
SBC-130X
SBC-143
SBC-37E
SBC-142
PIC-26
PIC-25
51
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
ESTUDIO DE COMPRESIBILIDAD DE LA ROCA UCS (DUREZA Y ABRASIVIDAD)
ESTUDIO DE COMPRESIBILIDAD DE LA ROCA UCS
(DUREZA Y ABRASIVIDAD)
52
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
TIPO DE FORMACION
53
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
MATRIZ DE SELECCIÓN
54
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
56
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
57
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
58
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
59
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
CRITERIO B:
Soporte Técnico Convencional
POZOS VECINOS
DISPONIBILIDAD
CRITERIO A: HIDRAÚLICA CRITERIO C:
Análisis de Costo por pie Características de la mecha
CRITERIO E: CRITERIO D:
Confiabilidad Base de Datos y Lecciones
Aprendidas
VALOR AGREGADO NACIONAL
CONFIABILIDAD BASE DE DATOS
TECNOLOGÍA LECCIONES APRENDIDAS
60
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
COMITÉ ADMINISTRA
BASE DE DATOS O
IC
UBL
P
COMITÉ DE MECHAS
CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD
100,0
100,0
50,0
50,0
0,0
0,0
MSMP 100,0
100,0
50,0
50,0
INGENIERIA
61
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
PROYECTO: CAPIRICUAL
FORMACION: LOS JABILLOS (8 3/8”)
Importancia
CRITERIOS - MATRIZ DE EVALUACION 3 Mayor
A. Análisis de Costo Por Pie (CPP) 2 Media
3A 1 Menor
B. Soporte Técnico Convencional 3A 0 Ninguna
2C 2D
C. Características de la Mecha 1B
1C
D. Base de Datos - Lecciones Aprendidas
62
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS
SI/AE SI 0
SI/AM 0 SI/AE
SI/AM SI SI/AE
SI/AE 0 SI/AM
SI/AE: Análisis Excelente
0 SI SI/AM
SI/AM: Análisis Medio
63
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS
LECCIONES
B ASE D ATOS APRENDID AS
FD-FM-FB: Formación Dura, Media y Blanda
SI/RM 0
CN-CE: Características Normales, Especiales
SI/RE 0
SI/RE 0
0 0
0 SI
SI/RE: Respaldo Excelente
SI/RM SI SI/RM: Respaldo Medio
P R O Y E C TO : C APIR IC U AL
FO R M AC IO N : LO S JAB ILLO S 8 3/8”
Im portancia
C R ITER IO S - M ATR IZ D E E V ALU AC IO N 3 M ayor
A. A nálisis de C osto P or Pie (C PP ) 2 M edia
3A 1 M enor
B . S oporte Técnico-C onvencional 3A 0 N inguna
2C 2D
C . C aracterísticas de la M echa 1B
1C
D . B ase de D atos - Lecciones Aprendidas
E . V AN - C onfiabilidad -Tecnología
E D C B A
A ltern. P untaje N /A 2 3 3 3
M atriz de Análisis P onderar: 1 a 10 N /A 1,0 10,0 10,0 10,0 TO T AL
1. 1 3 3 5
H ug hes C hristen ssen 0,15 131,2
1,3 33,3 33,3 46,2
2. 3 5 3 4
S m ith B its 0,08 130,0
2,5 50,0 33,3 44,2
3. 1 5 5 5
D B S -S ecurtity 0,08
1,3 50,0 50,0 47,1
148,3
4. 3 3 3 5
G ran t P rideco 0,00
2,5 33,3 33,3 45,5
114,7
5. 1 3 3 3
D iam ant D rilling S ervices 0,00 99,1
1,3 33,3 33,3 31,1
6. 1 3 4 3
C P S V arel 0,00 106,9
1,3 33,3 41,7 30,6
7.
8.
E valuacion:
5= E xcelente / 4= M u y B uena / 3= B uena / 2= N orm al / 1= D eficiente
65
66
HIDRAULICA DE LA PERFORACION
DISEÑO HIDRAULICO
67
HIDRAULICA DE LA PERFORACION
68
HIDRAULICA DE LA PERFORACION
69
HIDRAULICA DE LA PERFORACION
70
HIDRAULICA DE LA PERFORACION
SISTEMAS DE CIRCULACION
71
HIDRAULICA DE LA PERFORACION
TAMAÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9
7/32" 0.038 0.075 0.113 0.150 0.188 0.225 0.263 0.301 0.338
8/32" 0.049 0.098 0.147 0.196 0.245 0.295 0.334 0.393 0.442
9/32" 0.062 0.124 0.186 0.249 0.311 0.373 0.435 0.497 0.559
10/32" 0.077 0.153 0.230 0.307 0.383 0.460 0.537 0.614 0.690
11/32" 0.093 0.186 0.278 0.371. 0.464 0.557 0.650 0.742 0.835
12/32" 0.110 0.221 0.331 0.441 0.552 0.663 0.773 0.884 0.994
13/32" 0.130 0.259 0.389 0.518 0.648 0.778 0.907 1.037 1.167
14/32" 0.150 0.301 0.451 0.601 0.752 0.902 1.052 1.203 1.353
15/32" 0.173 0.345 0.518 0.690 0.863 1.035 1.208 1.381 1.553
16/32" 0.196 0.393 0.589 0.785 0.982 1.178 1.374 1.571 1.767
17/32" 0.225 0.450 0.675 0.900 1.125 1.350 1.575 1.800 2.025
18/32" 0.249 0.497 0.746 0.994 1.243 1.491 1.740 1.988 2.237
20/32" 0.307 0.614 0.920 1.227 1.534 1.841 2.148 2.454 2.761
22/32" 3.371 0.742 1.114 1.485 1.856 2.227 2.599 2.970 3.341
24/32" 0.442 0.884 1.325 1.767 2.209 2.651 3.093 3.534 3.976
26/32" 0.519 1.037 1.556 2.074 2.593 3.111 3.63 4.148 4.667
72
COSTO POR PIE (CPP)
73
EVALUACIÓN I.A.D.C. PARA EL DESGASTE DE LAS MECHAS
TIPOS DE DESGASTES
EJERCICIOS PRÁCTICOS
74
SISTEMA DE EVALUACION DEL DESGASTE IADC.
EVALUAR DESGASTE DE LA MECHA CON CODIGOS DE VIDA DEFINIDOS.
75
BIT RECORD
76
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
77
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
BU: EMBOLADA
Es una condición por lo cual las formaciones se pegan a la
parte cortante y al cuerpo de la mecha o en la cara de los
cortadores produciéndose una disminución en la ROP.
Se caracteriza por la obstrucción de uno o mas canales de
flujo que disminuye o impide el flujo del lodo. Puede ser
causada por: tipo de formación, mecha muy densa, pobre
diseño hidráulico, intercalaciones, alto WOB, baja tasa de
flujo. Se identifica en superficie por un aumento de la
presión de la bomba y la rápida caída de la tasa de
penetración
78
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
79
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
CR: NUCLEADA
Una mecha está nucleada cuando los
elementos de corte centrales están
desgastados, partidos y/o perdidos. Una
mecha puede también estar nucleada cuando
la nariz de uno o más conos está partida. Se
caracteriza porque la estructura de corte del
centro esta completamente removida. Puede
ser causado por: Intercalación dura, perfil
inadecuado, poca densidad de cortadores,
chatarra en el fondo.
80
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
ER: EROSION
La erosión se describe como la pérdida del material en
la estructura cortadora de la mecha debido a el
impacto de los fluidos de perforación y los sólidos,
Puede reducir el tamaño de los elementos cortadores
alterando su forma y causando pérdida de material de
la parte exterior del cono. Se presenta por la acción del
fluido de perforación alrededor del poste o del cilindro.
El carburo de tungsteno puede ser erosionado a altas
velocidades de flujo debido a altos contenidos de
sólidos, arena o de material de peso en el lodo.
81
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
82
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
83
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
84
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
85
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
DAÑO EN LA FALDILLA DE LA PIERNA
Una condición en donde ocurren daños por desgaste,
erosión o desperdicios, en el área de la faldilla
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NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
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NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
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FACILITADOR:
ING. ORLANDO GORDON R.
ABRIL 2015
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