UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

Metalurgia Física II

TEMPLABILIDAD
 Templabilidad o penetracion de temple
La dureza que se obtiene en el temple de los aceros y la templabilidad o
penetración de temple, son dos características que se confunden con
mucha frecuencia y que, sin embargo, conviene diferenciar con claridad.

Temple Dureza

Templabilidad Profundidad de durezas

La Diferencia

LA DUREZA LA TEMPLABILIDAD
viene determinada
es la resistencia
por la profundidad

≠
que opone el
y distribución de la
material a la dureza en el
penetración interior de las
piezas
Aclarando estos dos conceptos 10mm
Aclarando estos dos conceptos 100mm
 Estas diferencias de penetración de la dureza se
presentan por ser diferente la templabilidad de estos
aceros
 Importancia de la Templabilidad
Al fabricar piezas para motores y maquinaria

Tipo acero Diametro Resistencia Composicion T. Termico

Al carbono 10mm 90 Kg/mm2 0.45%C Temple y
revenido
Cr-Ni-Mo 10mm 90 Kg/mm2 0.32%C Temple y
0,75%Cr revenido
2.5% Ni
0.5%Mo
 Pero si el diámetro es mayor

Tipo acero Diametro Resistencia Composicion T. Termico

Al carbono 100mm 75 Kg/mm2 0.45%C Temple
severo
Cr-Ni-Mo 100mm 90 Kg/mm2 0.32%C Temple aceite
maximo 0,75%Cr y revenido
2.5% Ni
0.5%Mo
CONCLUSION 1:

• Se pueden obtener resistencias iguales (90 Kg/mm2 en

este caso) pero con diámetros pequeños desde un
acero al carbono hasta aceros especiales de alta
aleacion. Esto ocurre porque las características
mecánicas de los aceros dependen principalmente de
la microestructura del material (martensita). Como
en Ios perfiles muy delgados, el temple penetra hasta
el corazón, la microestructura, y por lo tanto, las
características son casi idénticas en todos los aceros
del mismo contenido en carbono.
CONCLUSION 2:
• La dureza máxima, que se pueden obtener en los aceros
después del temple, depende principalmente del
contenido en carbono del acero.

CONCLUSION 3:

• La penetración de temple o templabilidad, depende

en cambio de los elementos de aleación y del
tamaño de grano del acero. En los aceros aleados,
especialmente en los de bajo contenido en
carbono, se ha comprobado, sin embargo, que los
elementos, de aleación aumentan (aunque sólo
ligeramente) la dureza correspondiente al acero
ordinario.
Metodos para determinar la Templabilidad
1. El examen de la fractura de barras templadas.
2. El estudio de las curvas de dureza o de resistencia en el
interior de barras templadas.
3. El ataque químico de las secciones transversales
templadas.
4. La determinación de las zonas de 50 % de martensita, y
5. El ensayo Jominy
Método examen de la fractura de barras
templadas.
Consiste en preparar una serie de barras cilindricas entalladas de 3/4
de pulgada (19,05 mm.) de diámetro y 125 mm. de longitud, que son
templadas en agua a temperaturas de 790°-815°-850° y 875°C.
Después se rompen por choque y sé examinan las fracturas. Por
diferencia entre el grano de fractura, generalmente grosero en la zona
central (sin templar), y fino el de la exterior (templado), se conoce
fácilmente la profundidad de temple alcanzada en cada caso
 Metodo de las curvas de dureza de redondos
de diferentes diámetros templados
Consiste en determinar después del temple la dureza en el
interior de redondos de acero.
Se tornean barras de diámetros escalonados 25, 50, 75,
100, 150 y 250 mm. de diámetro. Luego se templan esos
redondos y a continuación se cortan las barras y se
determinan las durezas en la sección transversal, desde la
periferia al centro. Con los resultados obtenidos se puede,
finalmente, construir las curvas de dureza, llamadas
generalmente «curvas U» que caracterizan a cada tipo de
acero
Ensayando tres aceros del mismo contenido en C y
diferentes elementos de aleación
Las curvas siguientes, son el resumen de los resultados
obtenidos al templar esos aceros en agua y aceite y sirven
para tener una idea bastante clara del comportamiento de
cada uno de ellos.
Acero núm. 1. C = 0,82 % ; Cr = 0,75 % ; Ni = 2,53 % ; Mo = 0,52%
Acero núm. 2. C = 0,32,% ; Cr=1,03 % ; Mo = 0,22%.
Acero núm. 3. C = 0,32%; Mn=0,45 %
 Metodo del ataque químico de las secciones
templadas
Consiste en observar las secciones transversales de barras de aceros,
rotas después del temple y atacadas posteriormente con ácido.
Las barras, se templan y se rompen y se planean por rectificado las
secciones transversales. Luego se atacan esas secciones con ácido nítrico
al 5 % (Nital-5), observándose que las partes que han quedado sin templar
se colorean, y quedan en cambio blancas las templadas.
Repitiendo el mismo ensayo con redondos de 12,5 a 75 mm.
de diámetro de un acero de 0,80 % de C y de un acero Cr-Ní
de C = 0,40 % Cr=0,75 %, y Ni = 2 %. templados en agua, y
atacadas con Nital 5

Diferente
Templabilidad
Aqui se pueden ver los resultados obtenidos al ensayar, por fractura
y ataque con ácido, tres aceros al carbono de la misma
composición y diferente tamaño de grano. El ataque se ha hecho
con HCl en caliente, la zona martensítica aparece negra y el
corazón blanco.
 Metodo de la determinación de la zona con 50 % de
martensita
La zona donde existe 50 % de martensita. se puede conocer con ayuda del
diagrama siguiente, en la que se dan las durezas que tienen los aceros al C
cuando su estructura tiene un porcentaje de martensita determinado que se ha
comprobado experimentalmente que es constante y depende exclusivamente
del contenido de C
IMPORTANTE:
«El temple de un acero es aceptable, cuando la
microestructura está formada por lo menos con 50 % de
martensita, se ha comprobado sin embargo,
recientemente, que para conseguir después del temple y
revenido las mejores características mecánicas, el
porcentaje de martensita debe ser un poco mayor y
variable entre el 50 y 90 %»
Durezas y porcentajes de
martensita máximos y
mínimos que se consiguen
en la superficie, mitad del
radio y centro de diversos
aceros, templados en
agua o en aceite.
 El Diámetro crítico ideal
Se denomina diámetro crítico ideal Di de un acero, al
diámetro (expresado en pulgadas) del mayor redondo de
ese acero, en cuyo centro se consigue una estructura
microscópica con 50 % de martensita, después de ser
enfriado desde la temperatura de temple, en un medio de
enfriamiento teórico, cuya capacidad de absorción de calor
fuese infinita.
 Procedimiento para hallar el Di

PRIMERO: Se halla para un acero y para un medio de enfriamiento el

«diámetro crítico» Dc, que es el diámetro (en pulg) del mayor redondo,
en el que después del temple en ese medio de enfriamiento, se
consigue en el corazón una estructura con 50 % de martensita. Esto
quiere decir, que un acero tiene para cada medio de enfriamiento un
diámetro crítico fijo.
Ejemplo:
Si se quiere determinar el Dc correspondiente a un acero de 0,41% de
C, 0,60 % de Cr y 1,20 % de Ni templado en agua, se prepara una
serie de redondos de diferentes diámetros que se templan en agua.
Luego se cortan transversalmente las barras, observándose el efecto
del temple en las secciones transversales y se determina la situación
de la zona de 50% de martensita empleando uno de los medios
explicados anteriormente, en nuestro caso se ha empleado el ataque
con ácido
Ataque con Acido
Segundo :Luego se construye la curva correspondiente a
ese ensayo (temple en agua), La intersección de la curva
que determinan los puntos obtenidos en el ensayo, con el
eje de abscisas, señala el valor del diámetro crítico
correspondiente al acero que se está ensayando templado
en agua. Esa intersección nos señala el diámetro del
redondo en el que no ha quedado ninguna parte sin
templar, Du = 0. En nuestro caso el diámetro crítico es
1,80. Ensayando el mismo acero con enfriamiento en
aceite, encontramos 1,2 como valor del diámetro crítico.
Diametro Critico

Pulg
Tercero :Se determina en la tabla el valor numérico de la
severidad de temple (H) correspondiente al enfriamiento
empleado, que depende del medio y del grado de agitación
del líquido y de la pieza, que en nuestro caso es 1,5, por
ser el que corresponde al agua tranquila con ligero
movimiento de la pieza
Cuarto :En el gráfico ,preparado por Grossmann,
buscamos la curva H=1,5, el valor 1,80 del diámetro crítico
hallado anteriormente, y se obtiene el valor de 2,50, que es
el del «diámetro crítico ideal del acero».
Hoja Técnica de un Acero
1045
Factores que afectan la templabilidad de los aceros:

El tamaño de grano de la austenita

Grano muy fino tiene mucha area de limite de grano
que facilita la nucleación de ferrita y perlita,
disminuyendo la templabilidad del acero.
Grano grande no es deseable por que reduce la
ductilidad final del acero y aumenta la tendencia al
agrietamiento en el temple, asÌ pues, no es buena
practica hacer crecer el grano austenÌtico.

El contenido de carbono
Un incremento del contenido de C en un acero aumenta
fuertemente su dureza y su templabilidad. Sin embargo,
un alto % de C no siempre es deseable. Una alternativa
para aumentar la dureza de un acero de bajo C es añadir
elementos de aleacion.
 Otra manera de Calcular el Di
La templabilidad aumenta con la adicion de elementos de aleacion al
acero, excepto con el Co. Di depende del % de C, del tamaño de grano de
la austenita y del % de elementos de aleacion, es decir:
FIN