1/3/2018 Cupronickel ­ Wikipedia

Cupronickel
Cupronickel  (also  known  as  copper­nickel)  is  an  alloy  of  copper  that  contains  nickel  and  strengthening
elements, such as iron and manganese. Despite its high copper content, cupronickel is silver in colour.

Due to the specific properties of nickel and copper alloys, they are applied in various domains of industry e.g. mint
industry,  armaments  industry,  desalination  industry,  marine  engineering,  extensively  used  in  the  chemical,
petrochemical and electrical industries. [1]

Cupronickel is highly resistant to corrosion in seawater. For this reason, it is used for piping, heat exchangers and
condensers  in  seawater  systems,  marine  hardware,  and  sometimes  for  the  propellers,  crankshafts  and  hulls  of
premium tugboats, fishing boats and other working boats.

Another common use of cupronickel is in silver­coloured modern­circulated coins. A typical mix is 75% copper,
25% nickel, and a trace amount of manganese. In the past, true silver coins were debased with cupronickel.

Contents
Name
Applications
Marine engineering
Coinage
Other usage
Properties
Fabrication
Standards
History
Chinese history
Greco­Bactrian coinage
European history
See also
References
External links

Name
Aside from the terms cupronickel and copper­nickel, several other terms have been used to describe the material:
the tradenames Alpaka or Alpacca, Argentan Minargent, and the French term cuivre blanc ("white copper") are
still registered; cupronickel is also occasionally referred to as hotel silver, plata alemana  (Spanish  for  "German

https://en.wikipedia.org/wiki/Cupronickel 1/9
1/3/2018 Cupronickel ­ Wikipedia

silver"), German silver, and Chinese silver. [2]

Applications

Marine engineering
Cupronickel  alloys  are  used  for  marine  applications[3]  due  to  their  resistance  to  seawater  corrosion,  good
fabricability, and their effectiveness in lowering macrofouling levels. Alloys ranging in composition from 90% Cu–
10%  Ni  to  70%  Cu–30%  Ni  are  commonly  specified  in  heat  exchanger  or  condenser  tubes  in  a  wide  variety  of
marine applications. [4]

Important marine applications for cupronickel include:

Shipbuilding and repair: Cupronickel alloys are used in seawater cooling, bilge and ballast, sanitary, fire
fighting, inert gas, hydraulic and pneumatic chiller systems.[5]
Desalination plants: Cupronickel alloys are used in brine heaters, heat rejection and recovery, and in evaporator
tubing.[6]
Offshore oil and gas platforms and processing and FPSO vessels: Cupronickel alloys are used in systems and
splash zone sheathings.[7]
Power generation: Cupronickel alloys are used in steam turbine condensers, oil coolers, auxiliary cooling
systems and high pressure pre­heaters at nuclear and fossil fuel power plants.[8]
Seawater system design: Cupronickel alloys are used in tubular heat exchangers and condensers, piping and
high pressure systems.[9]
Seawater system components: Cupronickel alloys are used in condenser and heat exchanger tubes,
tubesheets, piping, fittings, pumps, and water boxes.[10]
Hulls of boats and ships[11]

Coinage
The  successful  use  of  cupronickel  in  coinage  is  due  to  its  corrosion  resistance,
electrical conductivity, durability, malleability, low allergy risk, ease of stamping
(metalworking), antimicrobial properties and recyclability. [12]

In  Europe,  Switzerland  pioneered  the  nickel  billon  coinage  in  1850,  with  the
addition  of  silver.  In  1968,  Switzerland  adopted  the  far  cheaper  75:25  copper  to
nickel  ratio  then  being  used  by  the  Belgians,  the  United  States,  and  Germany.
From 1947 to 2012, all “silver” coinage in the UK was made from cupronickel, but
from  2012  onwards  the  two  smallest  cupronickel  denominations  were  replaced Five Swiss francs
with lower­cost nickel­plated steel coins.

In  part  due  to  silver  hoarding  in  the  Civil  War,  the  United  States  Mint  first  used  cupronickel  for  circulating
coinage in three­cent pieces starting in 1865, and then for five­cent pieces starting in 1866. Prior to these dates,
both denominations had been made only in silver in the United States. Cupronickel is the cladding on either side
of United States half­dollars (50¢) since 1971, and all quarters (25¢) and dimes (10¢) made after 1964. Currently,
some circulating coins, such as the United States Jefferson nickel (5¢), [13] the Swiss franc, and the South Korean
500 and 100 won are made of solid cupronickel (75/25 ratio). [14]

https://en.wikipedia.org/wiki/Cupronickel 2/9
1/3/2018 Cupronickel ­ Wikipedia

Other usage
Single­core thermocouple cables use a single conductor pair of thermocouple conductors such as iron­constantan,
copper  constantan  or  nickel­chromium/nickel­aluminium.  These  have  the  heating  element  of  constantan  or
nickel­chromium alloy within a sheath of copper, cupronickel or stainless steel. [15]

Cupronickel  is  used  in  cryogenic  applications.  Its  combination  of  good  ductility  retention  and  thermal
conductivity at very low temperatures is advantageous for low­temperature processing and storage equipment as
well as for heat exchangers at cryogenic plants. [16][17][18]

Beginning  around  the  turn  of  the  20th  century,  bullet  jackets  were  commonly  made  from  this  material.  It  was
soon replaced with gilding metal to reduce metal fouling in the bore.

Currently,  cupronickel  remains  the  basic  material  for  silver­plated  cutlery.  It  is  commonly  used  for  mechanical
and  electrical  equipment,  medical  equipment,  zippers,  jewelry  items,  and  as  material  for  strings  for  string
instruments. Fender Musical Instruments used "CuNiFe" magnets in their "Wide Range Humbucker" pickup for
various Telecaster and Starcaster guitars during the 1970s.

For high­quality cylinder locks and locking systems, cylinder cores are made from wear­resistant cupronickel.

Properties
Important properties of cupronickel alloys include corrosion resistance, inherent resistance to macrofouling, good
tensile strength, excellent ductility when annealed, thermal conductivity and expansion characteristics amenable
for  heat  exchangers  and  condensers,  good  thermal  conductivity  and  ductility  at  cryogenic  temperatures  and
beneficial antimicrobial touch surface properties. [19]

Properties of some Cu–Ni alloys[20]

Density Thermal Electrical Elastic Yield Tensile

TEC
Alloy conductivity resistivity modulus strength strength
g/cm3 µm/(m·K)
W/(m·K) µOhm·mm GPa MPa MPa
90–10 8.9 40 17 19 135 105 275
70–30 8.95 29 16 34 152 125 360
66–30–
8.86 25 15.5 50 156 170 435
2–2

The alloys are:

UNS standard compositions* of wrought alloys (in at%). Maximum or range.
Alloy UNS No. Common name European spec Ni Fe Mn Cu

C70600 90–10 CuNi10Fe 9–11 1–1.8 1 Remainder

C71500 70–30 CuNi30Fe 29–33 0.4–1.0 1 Remainder

C71640 66–30–2–2 29–32 1.7–2.3 1.5–2.5 Remainder

These values may vary in other standards

https://en.wikipedia.org/wiki/Cupronickel 3/9
1/3/2018 Cupronickel ­ Wikipedia

Subtle differences in corrosion resistance and strength determine which alloy is selected. Descending the table, the
maximum allowable flow rate in piping increases, as does the tensile strength.

In  seawater,  the  alloys  have  excellent  corrosion  rates  which  remain  low  as  long  as  the  maximum  design  flow
velocity  is  not  exceeded.  This  velocity  depends  on  geometry  and  pipe  diameter.  They  have  high  resistance  to
crevice corrosion, stress corrosion cracking  and  hydrogen  embrittlement  that  can  be  troublesome  to  other  alloy
systems. Copper­nickels naturally form a thin protective surface layer over the first several weeks of exposure to
seawater and this provides its ongoing resistance. Additionally, they have a high inherent biofouling resistance to
attachment by macrofoulers (e.g. seagrasses and molluscs) living in the seawater. To use this property to its full
potential, the alloy needs to be free of the effects of, or insulated from, any form of cathodic protection.

However, Cu–Ni alloys can show high corrosion rates in polluted or stagnant seawater when sulfides or ammonia
are present. It is important, therefore, to avoid exposure to such conditions, particularly during commissioning
and refit while the surface films are maturing. Ferrous sulfate dosing to sea water systems can provide improved
resistance.

As  copper  and  nickel  alloy  with  each  other  easily  and  have  simple
structures, the alloys are ductile and readily fabricated. Strength and
hardness  for  each  individual  alloy  is  increased  by  cold working;  they
are not hardened by heat treatment.  Joining  of  90–10  (C70600)  and
70–30 (C71500) is possible by both welding or brazing. They are both
weldable by the majority of techniques, although autogenous (welding
without  weld  consumables)  or  oxyacetylene  methods  are  not
recommended.  The  70–30  rather  than  90–10  weld  consumables  are Crack in 90–10 Cu–Ni metal plate
due to stresses during silver brazing
normally preferred for both alloys and no after­welding heat treatment
is required. They can also be welded directly to steel, providing a 65%
nickel­copper  weld  consumable  is  used  to  avoid  iron  dilution  effects.  The  C71640  alloy  tends  to  be  used  as
seamless  tubing  and  expanded  rather  than  welded  into  the  tube  plate.  Brazing  requires  appropriate  silver­base
brazing alloys. However, great care must be taken to ensure that there are no stresses in the Cu–Ni being silver
brazed, since any stress can cause intergranulary penetration of the brazing material, and severe stress cracking
(see image). Thus, full annealing of any potential mechanical stress is necessary.

Applications  for  Cu–Ni  alloys  have  withstood  the  test  of  time,  as  they  are  still  widely  used  and  range  from
seawater system piping, condensers and heat exchangers in naval vessels, commercial shipping, multiple­stage
flash desalination and power stations. They have also been used as splash zone cladding on offshore  structures
and protective cladding on boat hulls, as well as for solid hulls themselves.

Fabrication
Due to its ductility, cupronickel alloys can be readily fabricated in a wide variety of product forms[21] and fittings.
Cupronickel  tubing  can  be  readily  expanded  into  tube  sheets  for  the  manufacturing  of  shell  and  tube  heat
exchangers.

https://en.wikipedia.org/wiki/Cupronickel 4/9
1/3/2018 Cupronickel ­ Wikipedia

Details  of  fabrication  procedures,  including  general  handling,  cutting  and  machining,  forming,  heat  treatment,
preparing  for  welding,  weld  preparations,  tack  welding,  welding  consumables,  welding  processes,  paintina,
mechanical properties of welds, and tube and pipe bending are available. [22]

Standards
ASTM, EN, and ISO standards exist for ordering wrought and cast forms of cupronickel. [23]

Thermocouples and resistors whose resistance is stable across changes in temperature contain alloy constantan,
which consists of 55% copper and 45% nickel.

Monel metal is a nickel–copper alloy, containing a minimum of 63% nickel.

History

Chinese history
Cupronickel alloys were known as "white copper" to the Chinese since about the third century BCE. Some weapons
made during the Warring States period were made with Cu­Ni alloys. [24] The theory of Chinese origins of Bactrian
cupronickel was suggested in 1868 by Flight, who found that the coins considered the oldest cupronickel coins yet
discovered were of a very similar alloy to Chinese paktong. [25]

The author­scholar, Ho Wei, precisely described the process of making cupronickel in about 1095 CE. The paktong
alloy was described as being made by adding small pills of naturally occurring yunnan  ore  to  a  bath  of  molten
copper. When a crust of slag formed, saltpeter was added, the alloy was stirred and the ingot  was  immediately
cast. Zinc is mentioned as an ingredient but there are no details about when it was added. The ore used is noted as
solely available from Yunnan, according to the story:

"San  Mao  Chun  were  at  Tanyang  during  a  famine  year  when  many  people  died,  so  taking  certain
chemicals, Ying projected them onto silver, turning it into gold, and he also transmuted iron into
silver  –  thus  enabling  the  lives  of  many  to  be  saved  [through  purchasing  grain  through  this  fake
silver  and  gold]  Thereafter  all  those  who  prepared  chemical  powders  by  heating  and  transmuting
copper by projection called their methods "Tanyang techniques". [25]

The  late  Ming  and  Qing  literature  have  very  little  information  about  paktong.  However,  it  is  first  mentioned
specifically by name in the Thien Kung Khai Wu of circa 1637:

"When lu kan shih (zinc carbonate, calamine) or wo chhein (zinc metal) is mixed and combined with
chih thung  (copper),  one  gets  'yellow  bronze'  (ordinary  brass).  When  phi  shang  and  other  arsenic
substances are heated with it, one gets 'white bronze' or white copper: pai thong. When alum  and
niter and other chemicals are mixed together one gets ching thung: green bronze."[25]

https://en.wikipedia.org/wiki/Cupronickel 5/9
1/3/2018 Cupronickel ­ Wikipedia

Ko Hung stated in 300 CE: "The Tanyang copper was created by throwing a mercuric elixir into Tanyang copper
and  heated­  gold  will  be  formed."  However,  the  Pha  Phu  Tsu  and  the  Shen  I  Ching  describing  a  statue  in  the
Western provinces as being of silver, tin, lead and Tanyang copper – which looked like gold, and could be forged
for plating and inlaying vessels and swords. [25]

Joseph Needham et al.  argue  that  cupronickel  was  at  least  known  as  a  unique  alloy  by  the  Chinese  during  the
reign of Liu An in 120 BCE in Yunnan. Moreover, the Yunnanese State of Tien was founded in 334 BCE as a colony
of  the  Chu.  Most  likely,  modern  paktong  was  unknown  to  Chinese  of  the  day  –  but  the  naturally  occurring
Yunnan ore cupronickel alloy was likely a valuable internal trade commodity. [25]

Greco­Bactrian coinage
In 1868, W. Flight discovered a Greco­Bactrian coin comprising 20% nickel that dated from 180 to 170 BCE with
the bust of Euthydemus II on the obverse. Coins of a similar alloy with busts of his younger brothers, Pantaleon
and  Agathocles,  were  minted  around  170  BCE.  The  composition  of  the  coins  was  later  verified  using  the
traditional  wet  method  and  X­ray  fluorescence  spectrometry. [25]  Cunningham  in  1873  proposed  the  "Bactrian
nickel theory," which suggested that the coins must have been the result of overland trade from China through
India to Greece. Cunningham's theory was supported by scholars such as W. W. Tarn, Sir John Marshall, and J.
Newton Friend, but was criticized by E. R. Caley and S. van R. Cammann. [25]

In 1973, Cheng and Schwitter in their new analyses suggested that the Bactrian alloys (copper, lead, iron, nickel
and cobalt) were closely similar to the Chinese paktong, and of nine known Asian nickel deposits, only those in
China could provide the identical chemical compositions. [25] Cammann criticized Cheng and Schwitter's paper,
arguing that the decline of cupronickel currency should not have coincided with the opening of the Silk Road. If
the Bactrian nickel theory were true, according to Cammann, the Silk Road would have increased the supply of
cupronickel. However, the end of Greco­Bactrian cupronickel currency could be attributed to other factors such as
the end of the House of Euthydemus. [25]

European history
The alloy seems to have been rediscovered by the West during alchemy experiments. Notably, Andreas Libavius, in
his  Alchemia  of  1597,  mentions  a  surface­whitened  copper  aes  album  by  mercury  or  silver.  But  in  De  Natura
Metallorum in Singalarum Part 1, published in 1599, the same term was applied to "tin" from the East Indies
(modern­day Indonesia and the Philippines) and given the Spanish name, tintinaso. [25]

Richard Watson of Cambridge appears to be the first to discover that cupronickel was an alloy of three metals. In
attempting to rediscover the secret of white­copper, Watson critiqued Jean­Baptiste Du Halde's History of China
(1688) as confusing the term paktong'., He noted the Chinese of his day did not form it as an alloy but rather
smelted readily available unprocessed ore:

"...appeared from a vast series of experiments made at Peking­ that it occurred naturally as an ore
mined at the region, the most extraordinary copper is pe­tong or white copper: it is white when dug
out  of  the  mine  and  even  more  white  within  than  without.  It  appears,  by  a  vast  number  of
experiments made at Peking, that its colour is owing to no mixture; on the contrary, all mixtures

https://en.wikipedia.org/wiki/Cupronickel 6/9
1/3/2018 Cupronickel ­ Wikipedia

diminish its beauty, for, when it is rightly managed it looks exactly like silver and were there not a
necessity  of  mixing  a  little  tutenag  or  such  metal  to  soften  it,  it  would  be  so  much  more  the
extraordinary as this sort of copper is found no where but in China and that only in the Province of
Yunnan". Notwithstanding what is here said, of the colour of the copper being owing to no mixture,
it is certain the Chinese white copper as brought to us, is a mixt [sic: mixed] metal; so that the ore
from which it was extracted must consist of various metallic substances; and from such ore that the
natural orichalcum if it ever existed, was made."[25]

During the peak European importation of Chinese white­copper from 1750 to 1800, increased attention was made
to its discovering its constituents. Peat and Cookson found that "the darkest proved to contain 7.7% nickel and
the  lightest  said  to  be  indistinguishable  from  silver  with  a  characteristic  bell­like  resonance  when  struck  and
considerable resistance to corrosion, 11.1%".

Another trial by Andrew Fyfe estimated the nickel content at 31.6%. Guesswork ended when James Dinwiddie of
the  Macartney  Embassy  brought  back  in  1793,  at  considerable  personal  risk  (smuggling  of  paktong  ore  was  a
capital crime by the Chinese Emperor), some of the ore from which paktong was made. [26] Cupronickel became
widely  understood,  as  published  by  E.  Thomason,  in  1823,  in  a  submission,  later  rejected  for  not  being  new
knowledge, to the Royal Society of Arts.

Efforts in Europe to exactly duplicate the Chinese paktong failed due to a general lack of requisite complex cobalt­
nickel­arsenic  naturally  occurring  ore.  However,  the  Schneeberg  district  of  Germany,  where  the  famous
Blaufarbenwerke made cobalt blue  and  other  pigments,  solely  held  the  requisite  complex  cobalt­nickel­arsenic
ores in Europe.

At  the  same  time,  the  Prussian  Verein  zur  Beförderung  des  Gewerbefleißes  (Society  for  the  Improvement  of
Business Diligence/Industriousness) offered a prize for the mastery of the process. Unsurprisingly, Dr E.A. Geitner
and  J.R.  von  Gersdoff  of  Schneeberg  won  the  prize  and  launched  their  "German  silver"  brand  under  the  trade
names Argentan and Neusilber (new silver). [26]

In 1829, Percival Norton Johnston persuaded Dr. Geitner to establish a foundry in Bow Common behind Regents'
Park Canal in London, and obtained ingots of nickel­silver with the composition 18% Ni, 55% Cu and 27% Zn. [26]
Between 1829 and 1833, Percival Norton Johnson was the first person to refine cupronickel on the British Isles. He
became a wealthy man, producing in excess of 16.5 tonnes per year. The alloy was mainly made into cutlery by the
Birmingham firm William Hutton and sold under the trade­name "Argentine".

Johnsons' most serious competitors, Charles Askin and Brok Evans, under the brilliant chemist Dr. EW Benson,
devised greatly improved methods of cobalt and nickel suspension and marketed their own brand of nickel­silver,
called "British Plate". [26]

By the 1920s, a 70–30 copper­nickel grade was developed for naval condensers. Soon afterwards, a 2% manganese
and 2% iron alloy now known as alloy C71640 was introduced for a UK power station which needed better erosion
resistance because the levels of entrained sand in the seawater. A 90–10 alloy first became available in the 1950s,
initially for seawater piping, and is now the more widely used alloy.

https://en.wikipedia.org/wiki/Cupronickel 7/9
1/3/2018 Cupronickel ­ Wikipedia

See also
Brass (copper alloyed with zinc)
Bronze (copper alloyed with tin)
Copper alloys in aquaculture
Copper in heat exchangers
Nickel silver (another group of Cu­Ni alloys)

References
1.  Sakiewicz P.,Nowosielski R., Babilas R. Production aspects of inhomogeneous hot deformation in as­cast
CuNi25 alloy, Indian Journal of Engineering & Materials Sciences, Vol. 22, August 2015, pp. 389­398
2.  Deutsches Kupfer­Institut (Hrsg.): Kupfer­Nickel­Zink­Legierungen. Berlin 1980.
3.  Marine Applications for Copper­Nickel Alloys
http://www.copper.org/applications/marine/cuni/applications/#non_marine
4.  Kobelco: Copper alloy tubes for heat­exchanger; Shinko Metal Products, Japan;
http://www.shinkometal.co.jp/catalog/copperalloy­en­sc.pdf
5.  Copper­Nickel Alloys in Shipbuilding and Repair
http://www.copper.org/applications/marine/cuni/applications/shipbuilding_and_repair/
6.  Copper­Nickel Alloys in Desalination Plants
http://www.copper.org/applications/marine/cuni/applications/desalination_plants/
7.  Copper­Nickel Alloys in Offshore Oil and Gas Platforms and Processing
http://www.copper.org/applications/marine/cuni/applications/offshore_oil_and_gas/
8.  Copper­Nickel Alloys in Power Generation
http://www.copper.org/applications/marine/cuni/applications/power_generation/
9.  Copper­Nickel Alloys in Seawater System Design
http://www.copper.org/applications/marine/cuni/applications/seawater_system_design/
10.  Copper­Nickel Alloys in Seawater System Components
http://www.copper.org/applications/marine/cuni/applications/seawater_system_components/
11.  Copper­Nickel Alloys in Boat and Ship Hulls http://www.copper.org/applications/marine/cuni/applications/hulls/
12.  Copper­Nickel in Coinage (http://www.copper.org/applications/marine/cuni/applications/coinage/)
13.  "The United States Mint: Coin Specifications" (http://www.usmint.gov/about_the_mint/index.cfm?action=coi
n_specifications). Retrieved 2008­06­11.
14.  "Currency in Circulation: Introduction to Coins" (https://www.webcitation.org/5t41V6ltH?url=http://eng.bok.or.k
r/broadcast.action?menuNaviId=1708). Archived from the original (http://eng.bok.or.kr/broadcast.action?menuN
aviId=1708) on 2010­09­27. Retrieved 2010­09­27.
15.  Robert Monro Black, The history of electric wires and cables Science Museum (Great Britain), IET, 1983,
ISBN 0­86341­001­4, p. 161
16.  Cryogenic Properties of Copper­Nickel http://www.copper.org/applications/marine/cuni/properties/cryogenic/
17.  Low­Temperature Properties of Copper and Copper Alloys http://www.copper.org/publications/pub_list/pdf/104­
5­low­temperatuare.pdf
18.  Mechanical Properties of Copper and Copper Alloys at Low Temperatures
http://www.copper.org/resources/properties/144_8/
19.  Properties of Copper­Nickel Alloys http://www.copper.org/applications/marine/cuni/properties/
20.  Physical Properties of Copper­Nickel (http://www.copper.org/applications/marine/cuni/properties/physical)
21.  Copper­Nickel Alloy Product Forms http://www.copper.org/applications/marine/cuni/forms/
https://en.wikipedia.org/wiki/Cupronickel 8/9
1/3/2018 Cupronickel ­ Wikipedia
21.  Copper­Nickel Alloy Product Forms http://www.copper.org/applications/marine/cuni/forms/
22.  Copper­Nickel Alloy Fabrication http://www.copper.org/applications/marine/cuni/fabrication/
23.  Copper­Nickel Standards http://www.copper.org/applications/marine/cuni/standards/
24.  Ancient Chinese weapons (http://www.chinatoday.com.cn/English/e20026/sunzi1.htm) Archived (https://web.ar
chive.org/web/20050307083704/http://www.chinatoday.com.cn/English/e20026/sunzi1.htm) 2005­03­07 at the
Wayback Machine. and A halberd of copper­nickel alloy, from the Warring States Period. (http://www.chinatoda
y.com.cn/English/e20026/images/t20026/p581.jpg) Archived (https://archive.is/20120527042518/www.chinatod
ay.com.cn/English/e20026/images/t20026/p581.jpg) 2012­05­27 at Archive.is
25.  Joseph Needham, Ling Wang, Gwei­Djen Lu, Tsuen­hsuin Tsien, Dieter Kuhn, Peter J Golas, Science and
civilisation in China (https://books.google.com/books?id=BYixSmXUCuMC&pg=PA237): Cambridge University
Press: 1974, ISBN 0­521­08571­3, pp. 237–250
26.  Mcneil I Staff, Ian McNeil Encyclopaedia of the History of Technology: Routledge: 2002: ISBN 0­203­19211­7:
pp98

External links
Copper­Nickel Alloys (http://www.copper.org/applications/marine/cuni/)
Copper­Nickel­Alloys: Properties, Processing, Applications (http://www.copper.org/applications/marine/cuni/pro
perties/DKI_booklet.html) (Source: German Copper Institute (DKI))]
Copper­Nickel Alloys for Seawater Corrosion Resistance and Antifouling ­ A State of the Art Review (http://ww
w.copper.org/applications/marine/cuni/properties/corrosion/corrosion_resistance_and_antifouling.html) (C.A.
Powell and H.T. Michels; Corrosion 2000, NACE March 2000 (© NACE))

Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Cupronickel&oldid=811241182"

This page was last edited on 20 November 2017, at 11:09.

Text is available under the Creative Commons Attribution­ShareAlike License; additional terms may apply. By using
this site, you agree to the Terms of Use and Privacy Policy. Wikipedia® is a registered trademark of the Wikimedia
Foundation, Inc., a non­profit organization.

https://en.wikipedia.org/wiki/Cupronickel 9/9