LA IMPORTANCIA DE LA

CAPACITACIÓN TÉCNICA DE LOS

INSPECTORES DE SOLDADURA
Ing. João Luiz Nunes
CIP 1781-T
3AQS

1
 En los Servicios de
Inspección en la Industria

2
 CALIFICACIÓN PROFESIONAL
DE INSPECTOR DE SOLDADURA
SEGMENTOS:

 PETRÓLEO  SIDERÚRGICO
 GAS  QUÍMICO
 PETROQUÍMICO  ENTRE OTROS.
 NAVAL

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 FALTA DE CALIFICACIÓN

 Deficiencia en el nivel de conocimiento técnico.

 Poca o ninguna experiencia en el campo.
 Falta de madurez del comportamiento en el frente de
servicio.
 Falta de un sistema peruano de certificacion.

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 MOTIVOS PRINCIPALES
PARA CAPACITAR LOS INSPECTORES

 ALTA PRESION  DAÑOS AL MEIDIO AMBIENTE

 ALTA TEMPERATURA  RIESGO DE EXPLOSIONES
 PRODUCTOS TÓXICOS  RIESGO DE MUERTE
 PRODUCTOS INFLAMABLES  LUCRO CESANTE
 PERJUCIO FINANCIERO

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ACCIDENTES

6
 ACCIDENTE

ARGÉLIA – 20 ENERO 2004

INCENDIO EN REFINARIA

 Causa: “Defecto” en tubería del vapor de alta Presión

 Consecuencias:
 Explosión de Caldera en incendio de vasos próximos con combustible
 74 heridos, 23 muertos y 9 desaparecidos
 Prejuicio: U$ 800 millones

7
Antes del acidente

8
Despues del acidente

9
Explosión de Vaso de Presión - 1999

10
 PLATAFORMA
DEEPWATER
HORIZON
LOCAL:
GOLFO DE MÉXICO
COSTA SUR DE LOS
ESTADOS UNIDOS

11
PLATAFORMA
DEEPWATER
HORIZON

FECHA DEL ACCIDENTE:

12 20 / MARZO / 2010
 PLATAFORMA
DEEPWATER
HORIZON

FUGA DE 5.000 BARRILES DE ÓLEO CRUDO POR EL DIA

A UNA PROFUNDIDAD DE13 LA FUGA: 1.500 METROS
PLATAFORMA
DEEPWATER
HORIZON

UNO DE LOS MAS GRANDE14ACCIDENTES DEL GENERO

PLATAFORMA
DEEPWATER
HORIZON

PERDIDAS (1): MUERTE

15 DE 11 PERSONAS
 PLATAFORMA
DEEPWATER
HORIZON

PERDIDAS (2): UNO DE LOS MAS GRANDES DAÑOS

AMBIENTALES16YA OCURRIDOS
 PLATAFORMA
DEEPWATER
HORIZON

PERDIDAS (4): US$ 2,5 BILLONES PERJUICIO EN LA

INDUSTRIA17PESQUERA
 PLATAFORMA
DEEPWATER
HORIZON

PERDIDAS (5): US$ 3 BILLONES DE PERJUICIO

EN EL TURISMO 18 EN FLÓRIDA
19
 ACCIDENTE EN PETROBRÁS
RPBC 1958
 SALIDA DEL HORNO DE CRAQUEAMIENTO TERMICO
 NAFTA, A 500°C, 20KGF/CM2
 MATERIAL: 5% Cr + 0,5% Mo

Acero al Carbón

20
21
 ACCIDENTE
FRACTURA FRÁGIL DURANTE LA PRUEBA DE PRESIÓN
DEBIDO A LA BAJA TEMPERATURA DEL AGUA

22
23
 EN LINEAS GENERALES
EQUIPOS Y TUBERIAS

No pueden iniciar la operación,

conteniendo fallas que amenacen la
seguridad operacional del Equipo,
Instalaciones, Personas y
Medio Ambiente.

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 ¿QUE HACE UN INSPECTOR
DE SOLDADURA?
Fases de actuación en relación a la soldadura:

 Fase “A” - Bien antes

 Fase “B” - Antes
 Fase “C” - Durante
 Fase “D” - Después

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 Fase “A”
BIEN ANTES DE LA SOLDADURA

• Elaborar el EPS
• Calificar el Procedimiento
• Calificar el Soldador
• Calificar el Operador
• Recepción de Materiales
(Base y aporte).
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 REQUISITOS PARA
ELABORACION DE EPS

 Datos del proyecto (material de base, temperatura de proyecto, etc).

 Normas del proyecto (si API 650, ASME B31.3, B31.8, etc.)

 Normas de soldadura ASME SEC. IX / API 1104.

 Normas internas de la empresa (ejemplo: PETROPERU)

 Procesos de soldadura disponibles (plazos y recursos)

27
 JERARQUIA DE LAS NORMAS
>>> ELABORACIÓN DE PROCEDIMENTOS TÉCNICOS <<<

NORMA DE PROYECTO / CONTRUCCIÓN

NORMAS ESPECÍFICAS DEL CLIENTE

NORMA DE SOLDADURA

EXPERIENCIA TÉCNICA

LAS NORMAS DE PROYECTO / CONSTRUCCIÓN

ESTABLECEN SIEMPRE REQUISITOS MINIMOS
28
29
30
COMPANY

31
SI APROBADO CERTIFICACIÓN DEL
PROCEDIMIENTO

ENSAYOS
MECÂNICOS

SACADA DE LAS
PROBETAS CP’S

END DEL
CUPOM PRUEBA

SOLDADURA
CUPOM PRUEBA

ELABORAR EL
PROCEDIMIENTO

32
COMPANY COMPANY

33
SI APROBADO CERTIFICACIÓN
DEL
SOLDADOR

PRUEBAS
DOBLAMIENTO /
RARIOGRAFIA / US

SOLDADURA
CUPOM
PRUEBA

ENTRENAMIENTO
PRÁCTICO

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 Fase “B”
ANTES DE LA SOLDADURA

• Verificar la disponibilidad de EPS en la frente.

• Verificar la calificación de los soldadores.
• Verificar el material de Base.
• Verificar el material de aporte.
• Verificar la calibración de la maquina.
• Verificar los parámetros iniciales
(temperatura, eléctricos, etc.).
• Verificar las condiciones climáticas.
• Verificar las condiciones de limpieza.
• Hacer la liberación dimensional del bisel (junta).
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 Fase “C”
DURANTE LA SOLDADURA

• Verificar los parámetros durante la

soldadura (temperatura, eléctricos, etc.).
• Verificar las condiciones climáticas.
• Verificar las condiciones de limpieza entre
los pases.

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 Fase “D”
DESPUES DE LA SOLDADURA

• Ejecutar la inspección visual de la

soldadura.
• Emitir el reporte de la inspección.

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TENIENDO EN CUENTA TODAS LAS
ACTIVADES MENCIONADAS,
AUN PUEDEN OCURRIR FALLAS:

 Presión generada por plazos.

 Intereses financiero y político.
 Deficiencia de la inspección técnica.

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 MEDIO PARA DISMINUIR LA
PROBABILIDAD DE FALLAS EN:
CONSTRUCCIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

CONTAR CON LA CAPACITACIÓN TÉCNICA

 Calificación en la tarea por medio de los cursos técnicos

específicos y reciclajes continuos.
 Utilización del personal con buen experiencia de campo.

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 CAPACITACIÓN
TÉCNICA

INICIATIVA
PERSONAL

CERTIFICACIÓN

CURSO

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MUCHAS
GRACIAS
¿Consultas?

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