SESIÓN 21: EQUIPOS DE ACARREO Y TRANSPORTE

1.-DEFINICION:
Se denomina acarreo cuando el material roto de bancos, cortes, excavaciones, desmontes y
derrumbes en la mina es trasladado en distancias cortas, es decir que este transporte tiene
limitaciones o tiene un determinado ratio de acción, hacia un depósito provisional mientras no
se le asigne un uso final o fuera de la mina, a una zona de depósito permanente o temporal,
según sea el caso.
Acarreo libre es el traslado que se efectúa hasta una estación cuya distancia es definida en el
proyecto, 20 metros hasta 1 km por medios mecánicos (acarreo en equipos).El acarreo a una
distancia total mayor se considera como sobreacarreo, sólo hay que cuidar que el rendimiento
utilizado sea compatible.
El transporte consiste en el accionamiento, las instalaciones, mecanismos y disposiciones
necesarias para desplazar los materiales mineros desde el punto de carga hasta su lugar de
descarga o su destino final. Las funciones que debe realizar el transporte son las siguientes:

FIG.1 Acarreo y sobreacarreo

El transporte consiste en el accionamiento, las instalaciones, mecanismos y disposiciones

necesarias para desplazar los materiales mineros desde el punto de carga hasta su lugar de
descarga o su destino final. Las funciones que debe realizar el transporte son las siguientes:

-Mover el mineral arrancado, materia prima que es el fundamento de la mina que se explota.
-Mover el material estéril que se produce como consecuencia de la explotación del yacimiento.
-Mover el material necesario para realizar las labores mineras: madera, cuadros, etc.
-Mover el relleno.
-Mover el material de aprovechamiento de huecos.
-Mover al personal necesario para cumplir todas las labores necesarias en la mina.

2.- EQUIPOS DE ACARREO EN MINERIA SUBTERRANEA:

En minería, los camiones y cargadores para labores subterráneas difieren de los usados para tajo
abierto en el tamaño. Y es que, al trabajar dentro de labores subterráneas, estos deben de tener
un tamaño compacto para poder moverse en ellos de forma óptima. A estos equipos se les
denomina ‘de bajo perfil’.
Debido a la naturaleza del entorno de trabajo, la minería subterránea mecanizada no puede ofrecer
una visibilidad más amplia de las operaciones de superficie de los camiones y palas a gran escala
y el espacio abierto, necesario para los típicos patrones de carga de múltiples camiones,
simplemente no se encuentra disponible en la minería subterránea.
Sin embargo, los elementos básicos de la selección de equipos para la flota de superficie, tales
como el tamaño apropiado para las condiciones del sitio, la concordancia correcta de pasadas
entre cargadores y camiones y la configuración correcta de las máquinas para una seguridad,
confiabilidad y mantención óptimas, son válidos y tal vez incluso más críticos en las operaciones
subterráneas, donde el tamaño y la capacidad de los equipos de la flota e individuales se ven a
menudo condicionados por las limitaciones del espacio de trabajo.
Los cargadores frontales de bajo perfil también conocidos como LHD (Load- Haul-Dump), junto
con los camiones volquetes convencionales o de bajo perfil, conocidos como Dumpers, aportan
niveles de eficiencia decisivos para la operación.

2.1. Cargadores LHD (Load- Haul-Dump, carga-acarreo-descarga):

Estos equipos están preparados para trabajar en forma óptima en espacios reducidos,
son los protagonistas de la producción en las minas subterráneas pues mueven cada día
cientos de toneladas de material minado, descargándolas en las zonas de acumulación
(Ore Pas) o cargando directamente los camiones en la operación.
El rendimiento de una cargadora está referida a la capacidad de su balde, los metros
cúbicos que figuran en sus características técnicas pueden convertirse a toneladas por
hora multiplicando por la densidad del material.

Los cargadores de bajo perfil CAT son líderes en su rubro. Hace más de una década,
estos equipos ingresaron al mercado peruano, generando un impacto positivo en las
operaciones delos clientes. En particular, atributos como su productividad, seguridad,
robustez y bajos costos de operación y mantenimiento fueron apreciados en nuestro
ámbito y fueron esenciales para su demanda creciente.
Pueden ser de accionamiento eléctrico o mediante motores diesel.

FIG.2. cargador de bajo perfil CAT R3000H (scooptram)

Es el de mayor capacidad dentro de esta familia de máquinas (Ferreyros-CAT).

Este equipo es muy relevante para aquellas compañías de minería subterránea que deciden
emplear equipos de gran envergadura en sus operaciones, para elevar sus niveles de
producción y de productividad.

2.1.1.-Especificaciones técnicas:

Motor
Modelo del motor Cat C15 ACERT
Potencia bruta: motor VR: ISO 14396 297kw 398 hp
Potencia bruta: motor Tier 3:ISO 14396 297kw 398 hp
Operación
Capacidad de carga útil nominal 20 000 kg 44 092 lb
Volumen bruto de la maquina 80 410 kg 177273 lb
Capacidad del Cucharon
Capacidad del Cucharon 8.3 a 11.6 m3 10.9 a 15.2 yd3
 2.2 Camiones de bajo perfil:

Sobre las diferencias que tienen este tipo de máquinas respecto a las de uso
convencional, cabe decir que los camiones de bajo perfil tienen igual capacidad de
acarreo que los volquetes convencionales y requieren de una menor sección de galería
para desplazarse, lo que disminuye los costos de desarrollo de la mina. Además, por su
construcción más robusta, suelen tener una mayor vida, llegando a las 25,000 o 30,000
horas de operación.
El rango de los equipos disponibles en el mercado fluctúa entre las 15 y 50 toneladas de
capacidad de acarreo y sus dimensiones son compatibles con los LHD, siendo capaces
de cargarlos en 3 a 4 viajes (pases).
Los camiones de bajo perfil CAT destacan por su elevada disponibilidad mecánica, así
como su potencia; pueden subir rampas de hasta 28% de inclinación sin problemas
(rampas de 12% es el máximo que puede subir un camión convencional).

FIG.3. Camión para minería subterránea AD30 (Dumper)

La ventaja principal de los dumpers es que tienen igual capacidad de acarreo que los volquetes
convencionales y requieren de una menor sección, lo que disminuye los costos de desarrollo de la
mina, suelen tener una mayor vida llegando a las 25000 o 30000 horas de operación.
Para su óptima operación es importante estimar con precisión las velocidades promedio para cada
tramo a recorrer y los tiempos fijos para carga, maniobra y descarga.
Al respecto, los equipos modernos suelen tener velocidades de hasta 25 km/hr, tanques de
combustible diesel para 10 a 12 horas de operación continua y controles vía joysticks, además de
techos o cabinas protectoras.
Además, sus sistemas de frenos son intrínsecamente seguros y poseen disponibilidades
mecánicas que actualmente están por encima del 90%.

2.2.1.-Especificaciones técnicas:
Motor
Modelo del motor Cat C15 ACERT
Potencia bruta SAE J1995 304kw 408hp
Potencia neta SAE J1349 281kw 377hp
Operación
Capacidad de carga útil nominal 30000 kg 66.139 lb
Peso bruto de la maquina 60000 132.300 lb

2.4.- PRINCIPALES CONSIDERACIONES PARA EL DIMENSIONAMIENTO Y EQUIPAMIENTO

DE UN LHD:

 Ancho y alto: ¿Cuál es el ancho máximo permitido para un LHD en una operación?
Tener en cuenta no sólo las dimensiones del lugar de trabajo habitual de la máquina, sino
que todos los espacios por los que tendría que pasar para reubicarse.
 También, prestar atención a la altura real de las áreas de trabajo subterráneo para tener en
cuenta cualquier estructura de ventilación o servicio de la mina, las cuales podrían interferir
con la operación de la máquina.
 Método de carga y selección de balde: ¿El LHD estará cargando camiones o acarreando
hasta un punto de descarga?
 La selección del balde debe considerar el uso principal de la máquina y las características
del material que será cargado; el diseño de un balde estándar puede funcionar bien en
muchas aplicaciones, sin embargo, el diseño de un balde de alta penetración puede ser
necesario para otras.
Si es necesario un balde de alta penetración, tener presente que el derrame de carga será
un poco mayor.
El sistema de herramientas de corte (GET, según su sigla en inglés) del balde es otro factor
importante; ¿debe ser un sistema fijado mecánicamente o soldado? Los revestimientos de
desgaste también están disponibles y a veces son obligatorios según el material a cargar,
pero hay que tener en cuenta que todas las partes agregadas y el material reducen la carga
útil del balde.

 Opciones: Considerar qué condiciones encontradas en el lugar de trabajo necesitan

equipos opcionales específicos, lo cual puede abarcar desde una opción de estilo de cabina
abierta o cerrada hasta las configuraciones de control remoto disponibles, o desde los
sistemas de control de amortiguación

4.-RECOMENDACIONES:

Es muy importante tomar en cuenta los factores que determinan la eficiencia de los
acarreos:

• La capacidad de carga de los equipos.

• La cantidad de equipos que se utilizarán.
• La capacidad y velocidad de la maquinaria.
• La habilidad del operador de la maquinaria.
• La distancia hasta la zona de tiro.
• Las características del camino y el tránsito del trayecto completo.
• El volumen total del material a trasladar.
• La combinación balanceada, óptima y eficiente de los factores anteriores evitará los
tiempos muertos durante el proceso de carga y acarreo.
• Verificar y mantener siempre en buen estado los equipos y máquinas involucradas en
este proceso.

5.-REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA D.S.N° 024-2016-

EM MODIFICADO POR F.S.023-2017

TITULO CUARTO
GESTION DE LAS OPERACIONES MINERAS SUBTERRANEAS

CAPITULO I
ESTÁNDARES DE LAS OPERACIONES MINERAS SUBTERRÁNEAS

SUBCAPITULO III
MINERÍA SUBTERRÁNEA SIN RIELES
ART.232.-Los equipos de perforación, carguío, acarreo y transporte, tales como jumbos,
scooptrams, dumpers, entre otros deberán ser operados sólo por trabajadores capacitados y
autorizados y deberán contar con licencia de conducir mínimo A-I, otorgada por el Ministerio de
Transportes y Comunicaciones.

CAPITULO VII
TRANSPORTE, CARGA, ACARREO Y DESCARGA.

Subcapítulo I
MINERIA SUBTERRANEA
ART.292. El titular de actividad minera cumplirá lo siguiente:
a) Establecerá los estándares de acarreo subterráneo, así como las funciones de los operadores,
 autorizaciones y manuales de manejo.
b) En las galerías o socavones de acarreo en donde existan cruces y desvíos de vías, se colocará
avisos luminosos o semáforos en ambos extremos.
c) Los pozos o chimeneas que concurran en las galerías de acarreo deberán ser abiertas fuera
del eje de las galerías y estar protegidos para evitar la caída de personas o materiales.

ART.295.Para la extracción del mineral roto, en labores mineras donde no se utilicen rieles, debe
cumplirse lo siguiente:
a) La maquinaria de bajo perfil para la remoción del material derribado debe tener protector guarda
cabezas sólidos y ser resistente a las posibles caídas de roca. Debe estar provista de luces
delanteras, posteriores, bocinas y extintor adecuados. Además, de acuerdo a los resultados de
una evaluación de riesgos que considere las características del trabajo que se realice, el titular
de actividad minera determina si corresponde instalar cabinas climatizadas u otro sistema
equivalente.Se asigna vehículos escolta a las maquinarias de bajo perfil, incluyendo jumbo, para
su traslado en superficie.
b) No se permite el ingreso a subsuelo a los equipos cuya emisión de gases y humos estén
provocando concentraciones por encima de los límites de exposición ocupacional para agentes
químicos, establecidos en el ANEXO 15 e inciso e) del artículo 254 del presente reglamento.
c) Los echaderos deben tener un muro de seguridad de 2/3 de la llanta de mayor diámetro del
equipo más grande que trabaja en dicho echadero y parrillas con una gradiente máxima de seis
por ciento (6 %), así como una adecuada iluminación. Los muros de contención deben
mantenerse limpios.
e) En toda instalación subterránea, la distancia mínima que se deja entre el punto más
sobresaliente de una máquina cualquiera y el techo o paredes es de un (1) metro.
f) No se permite transportar personal sobre carga de mineral o desmonte, sobre los estribos u
otros espacios. En la cabina se transporta sólo el número reglamentario de personal.

TÍTULO TERCERO
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

CAPÍTULO IX
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL
(IPERC)

ART. 95.- El titular de actividad minera deberá identificar permanentemente los peligros, evaluar
los riesgos e implementar medidas de control, con la participación de todos los trabajadores en
los aspectos que a continuación se indica, en:
b) Las deficiencias de las maquinarias, equipos, materiales e insumos.