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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SAN LUIS POTOSÍ FACULTAD DE INGENIERÍA ÁREA CIVIL LABORATORIO DE HIDRÁULICA MANUAL

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE SAN LUIS POTOSÍ FACULTAD DE INGENIERÍA ÁREA CIVIL LABORATORIO DE HIDRÁULICA

MANUAL DE PRÁCTICAS DE LA MATERIA HIDRAULICA I
MANUAL DE PRÁCTICAS
DE LA MATERIA
HIDRAULICA I

AGOSTO 2010

DE INGENIERÍA ÁREA CIVIL LABORATORIO DE HIDRÁULICA MANUAL DE PRÁCTICAS DE LA MATERIA HIDRAULICA I AGOSTO

UASLP

Facultad de Ingeniería

Área Civil

Laboratorio de Hidráulica

de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica PRÁCTICA No. 1 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS Objetivo:

PRÁCTICA No. 1

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

de Hidráulica PRÁCTICA No. 1 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS Objetivo: Determinar las principales propiedades de los

Objetivo:

Determinar las principales propiedades de los fluidos (peso específico, densidad, densidad relativa, viscosidad cinemática, viscosidad dinámica). Observar el fenómeno de capilaridad.

Antecedentes Teóricos:

1. Peso específico

2. Densidad

3. Densidad Relativa

4. Viscosidad Cinemática

5. Viscosidad Dinámica

6. Viscosímetro Capilar

7. Viscosímetro de caída de bola

8. Areómetro y

6. Viscosímetro Capilar 7. Viscosímetro de caída de bola 8. Areómetro y Hidráulica I Práctica No.1,
6. Viscosímetro Capilar 7. Viscosímetro de caída de bola 8. Areómetro y Hidráulica I Práctica No.1,

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Área Civil

Laboratorio de Hidráulica

de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica 9. Ascensión Capilar. Equipo: 1. Termómetro 2. Areómetro

9. Ascensión Capilar.

Equipo:

1. Termómetro

2. Areómetro

3. Cronómetro

4. Probetas

5. Balanza

6. Balines

7. Viscosímetro capilar y

8. Tubos capilares.

Procedimiento:

1. Peso específico: Llenar cinco probetas (agua, glicerina, aceite de ricino, mercurio y aceite). Con el uso de la balanza pesar las probetas con los fluidos Determinar el peso y determinar el volumen de cada fluido. Tomar la temperatura de los fluidos.

2. Densidad relativa: En las probetas con agua, con aceite de ricino, areómetro en cada una y leer en la escala la densidad relativa (Dr.).

y aceite, introducir el

3. Viscosidad cinemática: Llenar el viscosímetro capilar con agua hasta la marca superior y medir el tiempo de vaciado hasta la marca inferior. Repetir este proceso cuatro veces y tomar un promedio de los tiempos.

4. Viscosidad dinámica: Introducir un

las probetas que contienen aceite de ricino,

glicerina y aceite, tomar el tiempo que transcurre al recorrer el balín de la marca inicial a la final de las probetas, medir la longitud de la columna del líquido y medir el diámetro de la probeta. Repetir el proceso tres veces para obtener un promedio.

balín en

5. Ascensión capilar: Mojar los tubos capilares, sacudirlos e introducirlos en recipiente con agua. Introducir un tubo capilar en un recipiente con mercurio y medir la longitud que asciende.

Medir la ascensión capilar y comparar el resultado con el obtenido con la fórmula.

la ascensión capilar y comparar el resultado con el obtenido con la fórmula. Hidráulica I Práctica
la ascensión capilar y comparar el resultado con el obtenido con la fórmula. Hidráulica I Práctica

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Área Civil

Laboratorio de Hidráulica

de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica Reporte: Elaborar en los espacios en blanco las operaciones

Reporte:

Elaborar en los espacios en blanco las operaciones para cada paso o en hoja por separado.

1. Con los datos obtenidos de la balanza (peso y volumen) obtener el peso específico de los fluidos (agua, glicerina, aceite de ricino y aceite de motor).

W

V

2. Con el valor del peso especifico de los fluidos obtener su densidad.

g

1. Con los datos obtenidos del areómetro (Densidad relativa), obtener el peso específico de fluidos (agua, glicerina, aceite de ricino y aceite de motor).

st Dr

st

1000Kgf

de motor).    s t Dr   st 1000 Kgf m 3 los

m

3

los

2. Con el valor del peso especifico de los fluidos obtener su densidad.

g

g 9.81

m s 2
m s
2

1. Con el valor obtenido en el viscosímetro capilar (tiempo) obtener la viscosidad cinemática (ν)

para el agua.

 Kt

K

0 0105

.

10

6

2

m

) para el agua.  Kt K  0 0105 .  10  6 2

s

2

2. Con el valor de la viscosidad cinemática obtener la viscosidad dinámica (µ).



Densidad del fluido (ρ) = Densidad obtenida en el paso (b)

Comparar los resultados obtenidos con los de tablas de textos.

Escribir los valores obtenidos en los libros:

con los de tablas de textos. Escribir los valores obtenidos en los libros: Hidráulica I Práctica
con los de tablas de textos. Escribir los valores obtenidos en los libros: Hidráulica I Práctica

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Laboratorio de Hidráulica

de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica 1. Con el valor obtenido en el viscosímetro de

1. Con el valor obtenido en el viscosímetro de caída de bola, obtener la viscosidad dinámica para

glicerina, aceite de ricino y aceite de motor.

v l

 
 

t

 

d

 

v

  1 2.4

b

v

s

d

p

   

d

2

 

(

s

l

)

b

18

v s

 

La altura de ascensión capilar de agua sobre vidrio húmedo, esta dada por la siguiente expresión:

h

0.003

D

donde:

h: altura de ascensión capilar en m. D: Diámetro del tubo capilar en m.

Diagrama:

Diámetro del balín = 0.318

tubo capilar en m. Diagrama: Diámetro del balín = 0.318 VISCOSIMETRO DE CAIDA DE BOLA Distancia
tubo capilar en m. Diagrama: Diámetro del balín = 0.318 VISCOSIMETRO DE CAIDA DE BOLA Distancia
tubo capilar en m. Diagrama: Diámetro del balín = 0.318 VISCOSIMETRO DE CAIDA DE BOLA Distancia
tubo capilar en m. Diagrama: Diámetro del balín = 0.318 VISCOSIMETRO DE CAIDA DE BOLA Distancia

VISCOSIMETRO DE CAIDA DE BOLA

Diámetro del balín = 0.318 VISCOSIMETRO DE CAIDA DE BOLA Distancia medida ( l ) Hidráulica

Distancia medida ( l

)

Diámetro del balín = 0.318 VISCOSIMETRO DE CAIDA DE BOLA Distancia medida ( l ) Hidráulica
Diámetro del balín = 0.318 VISCOSIMETRO DE CAIDA DE BOLA Distancia medida ( l ) Hidráulica
Diámetro del balín = 0.318 VISCOSIMETRO DE CAIDA DE BOLA Distancia medida ( l ) Hidráulica

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UASLP Facultad de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica Hidráulica I Práctica No.1, Pág.5
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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica Cuadro de Resultados: A) Obtenidos en Laboratorio: Concepto

Cuadro de Resultados:

A) Obtenidos en Laboratorio:

Concepto

γ

ρ

Dr

 

ν

µ

Kgf / m 3

Kgf s/m 4

m

2 /s

Kgf * s/m 2

Agua

         

Aceite de

         

Motor

Glicerina

         

Aceite de

         

Ricino

Mercurio

         

B)

Obtenidos de Libros de Texto:

 

Concepto

γ

ρ

Dr

 

ν

µ

Kgf / m 3

Kgf s/m 4

m 2 / s

Kgf * s / m 2

Agua

         

Aceite de

         

Motor

Glicerina

         

Aceite de

         

Ricino

Mercurio

         
      Ricino Mercurio           Hidráulica I Práctica No.1, Pág.6
      Ricino Mercurio           Hidráulica I Práctica No.1, Pág.6

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Laboratorio de Hidráulica

de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica Nomenclatura: Concepto W v V : : : :

Nomenclatura:

Concepto

W

v

V

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

Peso del fluido. Velocidad medida. Volumen. Velocidad corregida Aceleración de la gravedad Viscosidad cinemática. Viscosidad dinámica. Tiempo de vaciado. Longitud de descenso del balín. Diámetro del tubo capilar. Diámetro del balín. Diámetro interior de la probeta.

Constante del viscosímetro capilar. Peso específico del liquido. Peso específico estándar del agua. Peso específico del acero

Densidad.

v

g

ν

µ

t

l

D

s

d

b

d

p

k

γ

γ

γ

l

st

s

:

:

:

:

:

ρ :

Unidades

kgf m/s m 3 m/s 9.81 m / s 2 m 2 / s Kgf * s/m 2 s m m m m 0.0105 x 10 -6

Kgf / m 3 1000 Kgf / m 3 7,849.10 Kgf / m 3 Kgf / m 3

m 2 / s 2

6 Kgf / m 3 1000 Kgf / m 3 7,849.10 Kgf / m 3 Kgf
6 Kgf / m 3 1000 Kgf / m 3 7,849.10 Kgf / m 3 Kgf

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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica PRÁCTICA No. 2 SISTEMAS MEDIDORES DE PRESIÓN Objetivo:

PRÁCTICA No. 2

SISTEMAS MEDIDORES DE PRESIÓN

Hidráulica PRÁCTICA No. 2 SISTEMAS MEDIDORES DE PRESIÓN Objetivo: Usar diferentes mecanismos de presión y comparar

Objetivo:

Usar diferentes mecanismos de presión y comparar los resultados obtenidos.

Antecedentes Teóricos:

1. Presión Manométrica

2. Presión Piezométrica

3. Presión Absoluta

4. Presión Relativa

5. Manómetro

6. Piezómetro y

7. Plano de referencia.

4. Presión Relativa 5. Manómetro 6. Piezómetro y 7. Plano de referencia. Hidráulica I Práctica No.2,
4. Presión Relativa 5. Manómetro 6. Piezómetro y 7. Plano de referencia. Hidráulica I Práctica No.2,

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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica Equipo: 1. Manómetro de Bourdon 2. Piezómetro 3.

Equipo:

1. Manómetro de Bourdon

2. Piezómetro

3. Manómetro de mercurio y

4. Unidad de presión.

Diagrama:

Hp
Hp
Manómetro de mercurio y 4. Unidad de presión. Diagrama: Hp PHR SISTEMAS MEDIDORES DE PRESIÓN Procedimiento:
Manómetro de mercurio y 4. Unidad de presión. Diagrama: Hp PHR SISTEMAS MEDIDORES DE PRESIÓN Procedimiento:
Manómetro de mercurio y 4. Unidad de presión. Diagrama: Hp PHR SISTEMAS MEDIDORES DE PRESIÓN Procedimiento:
Manómetro de mercurio y 4. Unidad de presión. Diagrama: Hp PHR SISTEMAS MEDIDORES DE PRESIÓN Procedimiento:
Manómetro de mercurio y 4. Unidad de presión. Diagrama: Hp PHR SISTEMAS MEDIDORES DE PRESIÓN Procedimiento:
Manómetro de mercurio y 4. Unidad de presión. Diagrama: Hp PHR SISTEMAS MEDIDORES DE PRESIÓN Procedimiento:
Manómetro de mercurio y 4. Unidad de presión. Diagrama: Hp PHR SISTEMAS MEDIDORES DE PRESIÓN Procedimiento:

PHR

de mercurio y 4. Unidad de presión. Diagrama: Hp PHR SISTEMAS MEDIDORES DE PRESIÓN Procedimiento: Hacer
de mercurio y 4. Unidad de presión. Diagrama: Hp PHR SISTEMAS MEDIDORES DE PRESIÓN Procedimiento: Hacer
de mercurio y 4. Unidad de presión. Diagrama: Hp PHR SISTEMAS MEDIDORES DE PRESIÓN Procedimiento: Hacer
de mercurio y 4. Unidad de presión. Diagrama: Hp PHR SISTEMAS MEDIDORES DE PRESIÓN Procedimiento: Hacer

SISTEMAS MEDIDORES DE PRESIÓN

Procedimiento:

Hacer el número de ensayos que en la tabla se marca sin exceder el límite que fija la altura del piezómetro; para cada ensayo se leen todos los aparatos de medición, para comparar después esas lecturas con respecto al plano de referencia especificado.

comparar después esas lecturas con respecto al plano de referencia especificado. Hidráulica I Práctica No.2, Pág.2
comparar después esas lecturas con respecto al plano de referencia especificado. Hidráulica I Práctica No.2, Pág.2

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Laboratorio de Hidráulica

de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica Reporte: Elaborar los gráficos con los valores de carga

Reporte:

Elaborar los gráficos con los valores de carga de presión (con respecto al plano de referencia) en metros de columna de agua, obtenidas de las lecturas del manómetro de Bourdon, como ordenadas, contra las de presión en metros de columna de agua, obtenidas del piezómetro como abscisas. Para los mismos ejes, elaborar el gráfico de las presiones obtenidas del manómetro de mercurio contra las presiones del piezómetro.

Datos:

Peso específico del agua

()

=

1,000 Kgf/m 3

Peso específico del mercurio

(γ Hg )

=

13,537 Kgf/m 3

k

=

m.

(medición)

Determinar:

1. h p

= ? (lectura)

2. h m

=

?

h

m = h

+

z

h

Hg

h '

h’

=

N 1 -

N 2

3. h B =

h

B

=

H

H

P

?

+

K

 h’ = N 1 - N 2 3. h B = h B = H
 h’ = N 1 - N 2 3. h B = h B = H

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de Ingeniería Laboratorio de Hidráulica Área Civil Cuadro Auxiliar: Aparato I   II   III

Cuadro Auxiliar:

Aparato

I

 

II

 

III

Ensayo

h

p

( m )

N

1

( m )

N

2

( m )

h' ( m )

z

( m )

h

m

( m )

P

(Kgf/m 2 )

H

( m )

h

B

( m )

1

                 

2

                 

3

                 

4

                 

5

                 

Graficar:

h B (m)
h
B
(m)
          Graficar: h B (m) h p (m) h m (m) h

h p

(m)

h m (m)
h
m
(m)

h

p

(m)

Nota: Elaborar los gráficos en hojas de papel cuadriculado, indicando los valores obtenidos.

Preguntas:

Después de haber efectuado la práctica, contestar las siguientes preguntas:

1.

Liste los métodos en orden de exactitud.

A)

B)

C)

2. ¿Qué errores pueden involucrarse en cada uno de ellos?

A) B) C) 2. ¿Qué errores pueden involucrarse en cada uno de ellos? Hidráulica I Práctica
A) B) C) 2. ¿Qué errores pueden involucrarse en cada uno de ellos? Hidráulica I Práctica

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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica Nomenclatura: Concepto h Carga de presión en el

Nomenclatura:

Concepto

h

Carga de presión en el piezómetro. Nivel 1 de mercurio. Nivel 2 de mercurio. Distancia del nivel 1 al PHR. Distancia del manómetro de Bourdon al PHR. Carga de presión en el manómetro de mercurio. Carga de presión representativa. Carga de presión en el manómetro de Bourdon.

Presión manométrica en el manómetro de Bourdon. Plano Horizontal de Referencia.

p

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

N 1

N 2

z

K

h

h

h

P

PHR

m

B

Unidades m m m m m m m m Kgf / m 2

: : : : : : : : : N 1 N 2 z K h
: : : : : : : : : N 1 N 2 z K h

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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica PRÁCTICA No. 3 FUERZAS SOBRE SUPERFICIES PLANAS Objetivo:

PRÁCTICA No. 3

FUERZAS SOBRE SUPERFICIES PLANAS

Hidráulica PRÁCTICA No. 3 FUERZAS SOBRE SUPERFICIES PLANAS Objetivo: Obtener la fuerza resultante teórica y

Objetivo:

Obtener la fuerza resultante teórica y experimental sobre una superficie plana.

Antecedentes Teóricos:

1. Fuerza de un líquido sobre un área plana

2. Centro de presión.

Equipo:

1. Equipo del Toroide

2. Pesas

3. Regla metálica

2. Centro de presión. Equipo: 1. Equipo del Toroide 2. Pesas 3. Regla metálica Hidráulica I
2. Centro de presión. Equipo: 1. Equipo del Toroide 2. Pesas 3. Regla metálica Hidráulica I

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UASLP Facultad de Ingeniería Laboratorio de Hidráulica Área Civil Diagrama: Hidráulica I Práctica No.3, Pág.2

Diagrama:

UASLP Facultad de Ingeniería Laboratorio de Hidráulica Área Civil Diagrama: Hidráulica I Práctica No.3, Pág.2
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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica Procedimiento: Se miden las dimensiones: a , b ,

Procedimiento:

Se miden las dimensiones: a, b, d y la distancia L b de la figura. Se equilibra el sistema con el contrapeso, se coloca un peso conocido en el soporte de las pesas, se le agrega agua al recipiente hasta dejarlo en equilibrio, hacer las mediciones correspondientes en las escalas, repetir el proceso para los ensayos indicados en la tabla.

Reporte:

Datos:

a = 0.095 m

b = 0.074 m

d

L b

= 0.104 m = 0.280 m

Las fuerzas que equilibran el sistema son:

L b

W

-

L a

F

=

0

Como las demás fuerzas actuantes son opuestas o pasan por el centro de giro no producen momento, por lo tanto esas fuerzas son igual a cero. (figura anterior).

L

a

Si

A

h 0

h 0

I cg

Y

L W

b

F

<

=

b

Y

Y

2

bY

3

12

(Ec. 1)

d entonces la superficie esta parcialmente sumergida, se tiene:

Si Y > d la superficie está totalmente sumergida entonces:

A

h

0

=

Y

b

d

d

2

d la superficie está totalmente sumergida entonces: A h 0 =  Y b  d
d la superficie está totalmente sumergida entonces: A h 0 =  Y b  d

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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica I cg  bd 3 12 Teóricamente tenemos la

I cg

bd

3

12

Teóricamente tenemos la fuerza como

Ft

=

A

h 0

= 1,000 kgf / m 3

Se obtiene la altura del centro de presión

L a

-

Y p

+

Y

=

a

+

d

( Ec. 2)

Sustituyendo la ecuación 1 en la ecuación 2:

WL

b

F

Y

p

Y

 

a

d

En forma general

Y

p

I

cg

Y A

0

h

0

Como la distancia se mide verticalmente Y 0 = h 0

Y

p

I

cg

h

0

A

h

0

Finalmente despejando F se obtiene su valor:

F

WL

b

a

d

Y

P

Y

Error relativo en por ciento

Er

F  F t F
F
F
t
F

100

WL b a  d  Y P  Y Error relativo en por ciento Er
WL b a  d  Y P  Y Error relativo en por ciento Er

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de Ingeniería Laboratorio de Hidráulica Área Civil Grafica: Elaborar el gráfico de la fuerza teórica (

Grafica:

Elaborar el gráfico de la fuerza teórica (F t ) contra la fuerza real (F):

F t

F

teórica ( F t ) contra la fuerza real ( F ): F t F Nota:

Nota: Elaborar el gráfico en hoja de papel cuadriculado, indicando los valores obtenidos.

Cuadro Auxiliar:

Ensayo

W

Y

h

0

A

2 )

F

t

I

( m 4 )

Y

p

F

Er

(Kgf)

(m)

(m)

(m

(Kgf)

(m)

(Kgf)

(%)

1

                 

2

                 

3

                 

4

                 

5

                 

Nomenclatura:

 

Concepto

 

Unidades m m m m Kgf Kgf m Kgf / m 3 m m m Kgf Kgf m

 

a

:

Distancia del centro de giro al inicio del área de estudio

d

:

Altura del área en estudio

 

b

:

:

Ancho del área en estudio Distancia del centro de giro al soporte de las pesas

 

L b

F

:

:

:

Fuerza sobre la superficie plana Peso sobre el soporte Distancia que produce el momento de la fuerza F

W

L a

:

:

Peso específico del agua Altura del centro de gravedad

 

Y 0

Y

:

:

:

Altura del agua Altura del centro de presión Fuerza teórica

Y p

F t

F

:

Fuerza encontrada en la práctica

 

h 0

: Distancia de la superficie libre del agua al centro de gravedad

la figura en estudio

de la superficie libre del agua al centro de gravedad la figura en estudio Hidráulica I
de la superficie libre del agua al centro de gravedad la figura en estudio Hidráulica I

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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica PRÁCTICA No. 4 ESTUDIO DE LAS FUERZAS BOYANTES Objetivo:

PRÁCTICA No. 4

ESTUDIO DE LAS FUERZAS BOYANTES

Hidráulica PRÁCTICA No. 4 ESTUDIO DE LAS FUERZAS BOYANTES Objetivo: Determinar la magnitud y distribución de

Objetivo:

Determinar la magnitud y distribución de las fuerzas boyantes actuando sobre un objeto parcialmente sumergido y determinar la altura metacéntrica experimentalmente.

Antecedentes Teóricos:

1. Principio de Arquímedes

2. Estabilidad de cuerpos sumergidos y flotantes

3. Metacentro.

Equipo:

1. Cuerpo flotante (de madera)

2. Flexómetro y

3. Peso Estándar.

Equipo: 1. Cuerpo flotante (de madera) 2. Flexómetro y 3. Peso Estándar. Hidráulica I Práctica No.4,
Equipo: 1. Cuerpo flotante (de madera) 2. Flexómetro y 3. Peso Estándar. Hidráulica I Práctica No.4,

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Diagrama:

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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica Procedimiento: Marcar los ejes longitudinales del cuerpo y

Procedimiento:

Marcar los ejes longitudinales del cuerpo y colocar las escalas de tal manera que puedan ser usadas para medir la profundidad de sumergencia en cada extremo del tablón. Coloque un peso estándar (F) en el centro y repita las lecturas de la profundidad de sumergencia, repita la anterior cuando el peso sea movido del centro a un extremo del cuerpo (hasta que un extremo se sumerja).

Reporte:

Determinar el peso del tablón (P), densidad relativa (Dr), empuje del agua (F), punto donde actúa el empuje (X,Y) y localizar el metacentro gráficamente.

Determinar:

ETAPA 1

1. Dimensiones del tablón.

a = ?

b

h

= ?

= ?

h

n

hi

i 1

n

(n=4)

2. Área del tablón

A= ?

A = b a

3. Peso del tablón

P= ?

P=γ*V s

V s =V t - V l

tablón A= ? A = b a 3. Peso del tablón P= ? P= γ *V
tablón A= ? A = b a 3. Peso del tablón P= ? P= γ *V

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V t =A h

V l =A h’

h

n

h

i

1

'

i

n

(n=4)

V s = A ( h - h’ )

4. Densidad relativa de la madera.

Dr

m

m

P

V

t

5. Comparar la densidad relativa obtenida experimentalmente con la densidad relativa de las tablas de los textos.

Dr = 0.5 a 0.8

ETAPA 2.

Se aplica una fuerza (F) en el centro de gravedad de la superficie del cuerpo flotante.

1. Determinar el valor de la fuerza (F)

F=F’ - P

F’=γ*V s

V s =A ( h - h’ )

el valor de la fuerza ( F ) F=F’ - P F’=γ *V s V s
el valor de la fuerza ( F ) F=F’ - P F’=γ *V s V s

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Área Civil

Laboratorio de Hidráulica

de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica h  n  h i  1 '

h

n

h

i

1

'

i

n

(n=4)

ETAPA 3.

Se aplica la misma fuerza (F) pero ahora fuera del centro de gravedad de la superficie del bloque de madera.

1. El empuje (E) del agua

E=?

E=γ*V s

V s =A ( h - h’ )

h

n

h

i

1

'

i

n

(n = 4)

2. Las coordenadas del centro de gravedad.

A

t

h

t

a

2

Y

t

X

h

t

3

t

a

3

h

r

de gravedad. A t  h t a 2 Y t X  h t 3
de gravedad. A t  h t a 2 Y t X  h t 3
UASLP Facultad de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica A X  A X t
UASLP
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Laboratorio de Hidráulica
A
X
A
X
t
t
r
r
Xo
A
T
A Y
A Y
t
t
r
r
Y
0
A
T
A
A
A
T
t
r
A
r
h
a
r
h
r
Y
r
2
a
X
r
2

Cuadro Auxiliar:

Figura

Área

(m

2 )

X

(m)

Y

(m)

A X

(m

3 )

A Y

(m

3 )

Triángulo

Rectángulo

Suma

Grafica:

3. Obtener gráficamente a escala las coordenadas del metacentro. Realizar el dibujo en hoja

cuadriculada.

Nomenclatura:

Concepto

a, b, h

:

:

:

:

:

:

:

:

:

:

Dimensiones del tablón. Peso del tablón. Área de contacto. Volumen sumergido. Volumen total. Volumen libre (no sumergido). Altura promedio. Densidad relativa experimental. Peso específico de la madera.

Peso específico del agua.

P

A

V s

V t

V l

Dr

m

Unidades

m

Kg

m

m

m

m

m

2

3

3

3

Kgf/m 3

Kgf/m 3

V s V t V l h´ Dr  m  Unidades m Kg m m
V s V t V l h´ Dr  m  Unidades m Kg m m

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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica PRÁCTICA No. 5 Principios Básicos de Medición de Caudales

PRÁCTICA No. 5

Principios Básicos de Medición de Caudales en Tuberías (Venturímetro, Diafragma y Rotámetro)

en Tuberías (Venturímetro, Diafragma y Rotámetro) Objetivo: Obtener el gasto que se conduce a través de

Objetivo:

Obtener el gasto que se conduce a través de la tubería con el uso del venturímetro, un diafragma y un rotámetro, así como los coeficientes de gasto del venturímetro y diafragma, medir los gastos y compara resultados con los cálculos teóricos.

Antecedentes teóricos

1. Gasto o caudal

2. Teorema de Bernoulli

3. Venturímetro

4. Diafragma

5. Rotámetro

6. Gasto Ideal y gasto Real

7. Coeficiente de Gasto de Venturímetro y Diafragma

Gasto Ideal y gasto Real 7. Coeficiente de Gasto de Venturímetro y Diafragma Hidráulica I Práctica
Gasto Ideal y gasto Real 7. Coeficiente de Gasto de Venturímetro y Diafragma Hidráulica I Práctica

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Laboratorio de Hidráulica

de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica Equipo: 1. Flexómetro 2. Banco Base Hidráulico 3. Equipo

Equipo:

1. Flexómetro

2. Banco Base Hidráulico

3. Equipo de medición de caudales

Procedimiento

1. Encender el equipo de bombeo del Banco Base Hidráulico (1).

2. Abrir la válvula del Banco Base Hidráulico.

3. Abrir toda la válvula de bola para un gasto dado esperando a que se estabilice el flujo (6).

4. Empalmar las mangueras de unión del manómetro (2) al venturímetro (3).

5. Abrir la válvula del manómetro séxtuple para lavar y quitar burbujas.

6. Medir los niveles del agua en el manómetro, enseguida quitar las mangueras de unión.

7. Empalmar las mangueras de unión del manómetro (2) al diafragma (4).

8. Abrir la válvula del manómetro séxtuple para lavar y quitar aire.

9. Medir los niveles del agua en el manómetro, para el Diafragma, enseguida quitar las mangueras de unión.

10. Tomar la lectura en el flujómetro para la obtención del gasto. El caudal se lee en el canto superior del flotador.

11. Tomar lectura del volumen en el depósito del Banco Base Hidráulico y medir el tiempo para obtener el gasto real.

12. Calcular diferencia de presiones, el gasto ideal para venturímetro y diafragma, el gasto real de aforo y el coeficiente de gasto del venturímetro y el diafragma.

13. Realizar este procedimiento para 5 caudales distintos, realizando el movimiento de ajuste en la válvula del banco hidráulico.

Diagrama

Panel con bastidor (1) Manómetro multitubos séxtuple (2) Dispositivo de medición Ventura (3) Flujómetro de paso Diafragma (4) Flujómetro de de flotador (5) Válvula de bola (6)

de paso Diafragma (4) Flujómetro de de flotador (5) Válvula de bola (6) Hidráulica I Práctica
de paso Diafragma (4) Flujómetro de de flotador (5) Válvula de bola (6) Hidráulica I Práctica

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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica Entrada de agua (7) Desagüe para salida de agua

Entrada de agua (7) Desagüe para salida de agua (8)

Entrada de agua (7) Desagüe para salida de agua (8) Reporte: Determinar: 1. Obtener el Gasto

Reporte:

Determinar:

1. Obtener el Gasto con el Rotámetro

Ensayo

Gasto Rotámetro (lpm)

Gasto Rotámtetro (lps)

1

   

2

   

3

   

4

   

5

   

2. Calcular el gasto Ideal para el Venturímetro

  5     2. Calcular el gasto Ideal para el Venturímetro Hidráulica I Práctica No.
  5     2. Calcular el gasto Ideal para el Venturímetro Hidráulica I Práctica No.

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Laboratorio de Hidráulica

de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica Qiv Dp 2 g  A 2 v 1

Qiv

Dp 2 g  A 2 v 1  ( A 2 v / A
Dp
2 g
 A
2 v
1
 (
A 2
v
/
A v
1 )2
P1
P2
Dp 

Dp h`

h`N1N2

A v

v

1

A

2

D v

(

1 )2

4

(

D

2

v

)2

4

D1v = 25.0 mm

D2v = 14.0 mm

g = 9.81 m/s 2

Ensayo

N1(m)

N2(m)

h`(m)

Dp (m)

Qiv (m 3 /s)

Qiv (lps)

1

           

2

           

3

           

4

           

5

           

3.

Calcular el gasto Ideal para el Diafragma

 

Qid

Dp 2 g  A 2 d 1  ( A 2 d / A
Dp
2 g
 A
2 d
1
 (
A 2
d
/
A d
1
)2
P1
P2
Dp 

Dp h`

A 2 d 1  ( A 2 d / A d 1 )2 P1 
A 2 d 1  ( A 2 d / A d 1 )2 P1 

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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica h `  N 1  N 2 A

h`N1N2

A d

d

1

A

2

(

D

1

d

)2

(

4

D

2

d

)2

4

D1d = 25.0 mm

D2d = 18.5 mm

g = 9.81 m/s 2

Ensayo

N1(m)

N2(m)

h`(m)

Dp (m)

Qid (m 3 /s)

Qid (lps)

1

           

2

           

3

           

4

           

5

           

4.

Calcular el Gasto Real para cada ensayo con el Banco Base Hidráulico.

 

QR

Vol

t

Ensayo

Vol (m)

t (seg)

QR (m3/seg)

QR (lps)

1

       

2

       

3

       

4

       

5

       

5. Calcular los coeficientes de gasto del Venturímetro y del Diafragma

Cv

Cd

Qiv QR

QR

Qid

de gasto del Venturímetro y del Diafragma Cv Cd   Qiv QR QR Qid Hidráulica
de gasto del Venturímetro y del Diafragma Cv Cd   Qiv QR QR Qid Hidráulica

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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica   Ensayo QR (lps) Qiv (lps) Cv Qid (lps)
 

Ensayo

QR (lps)

Qiv (lps)

Cv

Qid (lps)

Cd

1

         

2

         

3

         

4

         

5

         

Nomenclatura:

 

Concepto

 

Unidades

Q R

minuto

minuto

lpm

Qiv

: Gasto Ideal del Venturímetro, en litros por segundo

lps

Qid

: Gasto Ideal del Diafragma, en litros por segundo

lps

Cv

: Coeficiente de gasto o descarga del Venturímetro

Cd

: Coeficiente de gasto o descarga del Diafragma

N1

: Nivel Máximo en el Manómetro Séxtuple

m

N2

: Nivel mínimo en el Manómetro Séxtuple

m

h`

: Diferencia de niveles del agua en el Manómetro Séxtuple

m

 

Dp

: Diferencia de presiones en el Manómetro Séxtuple

m

A1v

: Área mayor del Venturímetro

 

2

m

A2v

: Área menor del Venturímetro

2

m

A1d

: Área mayor del Diafragma

 

2

m

A2d

: Área menor del Diafragma

2

m

D1v

: Diámetro mayor del venturímetro

 

m

D2v

: Diámetro menor del venturímetro

m

D1d

: Diámetro mayor del Diafragma

m

D1v

: Diámetro menor del Diafragma

m

g

: Aceleración de la Gravedad

m/s 2

menor del Diafragma m g : Aceleración de la Gravedad m/s 2 Hidráulica I Práctica No.
menor del Diafragma m g : Aceleración de la Gravedad m/s 2 Hidráulica I Práctica No.

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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica PRÁCTICA No.6 APARATO DE REYNOLDS. Objetivo: 1. Obtención

PRÁCTICA No.6

APARATO DE REYNOLDS.

de Hidráulica PRÁCTICA No.6 APARATO DE REYNOLDS. Objetivo: 1. Obtención del número de Reynolds R e

Objetivo:

1. Obtención del número de Reynolds R e para flujo laminar y turbulento.

2. Observar los siguientes fenómenos:

a) Representación de la corriente turbulenta.

b) Transición del flujo laminara a turbulento en un tubo.

c) Representación del flujo laminar.

d) Representación del sector de transición.

Representación del flujo laminar. d) Representación del sector de transición. Hidráulica I Práctica No. 6, Pág.1
Representación del flujo laminar. d) Representación del sector de transición. Hidráulica I Práctica No. 6, Pág.1

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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica Antecedentes teóricos: 1. Clasificación de los flujos

Antecedentes teóricos:

1. Clasificación de los flujos permanentes.

2. Características del flujo permanente

3. Número de Reynolds

Equipo:

1. Aparato de ensayo de demostración de Osborne Reynolds.

2. Bolsa de bolas de vidrio.

3. Dispositivo de aforo.

4. Cronómetro.

5. Frasco de tinta azul.

6. Termómetro.

7. Módulo básico para hidrodinámica.

Diagrama:

Partes del equipo que se deban identificar en su manejo.

Partes del equipo que se deban identificar en su manejo. Deposito de Aluminio Saliente de Entrada
Partes del equipo que se deban identificar en su manejo. Deposito de Aluminio Saliente de Entrada

Deposito de Aluminio

Saliente de Entrada de Latón

Válvula de Dosificación

Deposito de Reserva de Agua

Pieza de Entrada.

Terraplén de Bolas

Tramo de Rebosadero.

Alimentación de Agua

Tramo de Tubo de Ensayo

de Rebosadero. Alimentación de Agua Tramo de Tubo de Ensayo Conexión de Desagüe Válvula de Salida

Conexión de Desagüe

Válvula de Salida

Placa Base

Agua Tramo de Tubo de Ensayo Conexión de Desagüe Válvula de Salida Placa Base Hidráulica I
Agua Tramo de Tubo de Ensayo Conexión de Desagüe Válvula de Salida Placa Base Hidráulica I

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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica Procedimiento: 1. Abrir la válvula de salida. (12) 2.

Procedimiento:

1. Abrir la válvula de salida. (12)

2. Para visualización se utiliza tinta azul, con la válvula de dosificación (9) se puede generar un fino hilo de corriente azul que muestra la inundación laminar.

3. Si el caudal es abundante, la inundación será turbulenta, para ello abra más la válvula de salida, en la inundación turbulenta, el hilo de corriente se rompe.

4. El cambio de inundación de laminar a turbulento se produce cuando R e = 2000

Reporte:

Calcular los números de Reynolds, para los flujos laminares y turbulentos.

Determinar:

1.- R e lam.= 2.- R e tur. = 3.- R e trans. =

Re

VD

ν = Viscosidad del agua a una temperatura de 4°C = 1.0*10 -6 m²/s

La velocidad del fluido se puede calcular a partir del caudal, determinado mediante un depósito de calibración y un cronómetro.

Q = Vol.

t

determinado mediante un depósito de calibración y un cronómetro. Q = Vol. t Hidráulica I Práctica
determinado mediante un depósito de calibración y un cronómetro. Q = Vol. t Hidráulica I Práctica

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Laboratorio de Hidráulica

de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica V  Q A Donde: A   *

V

Q

A

Donde:

A

* D

2

4

Cuadro Auxiliar:

Flujo

D

A

Vol

t

Q

V

R

e

m

s

m²/s

m/s

 

Laminar

             

Turbulento

             

Transición

             

Laminar

             

Turbulento.

             

Nomenclatura:

Concepto

Unidades

D

: Diámetro del tubo 10 mm. = 0.01

m

Q

: Gasto.

m³/s

A

: Superficie transversal del tubo.

m 2

D

: Diámetro interior del tramo del tubo

m

V

: Velocidad del fluido

m/s

ν : Viscosidad del medio

m²/s

m V : Velocidad del fluido m/s ν : Viscosidad del medio m²/s Hidráulica I Práctica
m V : Velocidad del fluido m/s ν : Viscosidad del medio m²/s Hidráulica I Práctica

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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica PRÁCTICA NO. 7 PÉRDIDAS DE ENERGÍA EN TUBERÍAS Objetivo:

PRÁCTICA NO. 7

PÉRDIDAS DE ENERGÍA EN TUBERÍAS

PRÁCTICA NO. 7 PÉRDIDAS DE ENERGÍA EN TUBERÍAS Objetivo: Calcular la perdida de energía por fricción

Objetivo:

Calcular la perdida de energía por fricción (pérdidas primarias o mayores), utilizando la ecuación de Darcy, comparar las magnitudes de pérdida experimentales con los valores calculados.

Antecedentes Teóricos:

1. Número de Reynolds

2. Flujo laminar y turbulento

3. Pérdida de energía por fricción

4. Ecuación de Darcy

5. Coeficiente de fricción

6. Ecuación de Blasius

7. Ecuación de Colebrook

de Darcy 5. Coeficiente de fricción 6. Ecuación de Blasius 7. Ecuación de Colebrook Hidráulica I
de Darcy 5. Coeficiente de fricción 6. Ecuación de Blasius 7. Ecuación de Colebrook Hidráulica I

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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica 8. Rugosidad relativa Equipo: 1. Modulo básico de

8. Rugosidad relativa

Equipo:

1. Modulo básico de hidrodinámica

2. Equipo de ensayo para el estudio de pérdidas por fricción (ver diagrama)

3. Sección de tubería recta (trayecto de medición 2, d = 13 mm L = 80 cm.)

4. Tanque volumétrico para medir el caudal

5. Cronómetro

Procedimiento:

1. Colocar el equipo de ensayo en el módulo básico de hidrodinámica

2. Establecer la unión de mangueras entre el módulo básico de hidrodinámica y el equipo

3. Abrir el desagüe del modulo básico de hidrodinámica

4. Encender la bomba y abrir lentamente el grifo principal

5. Conectar el manómetro a los puntos de medición deseados

6. Abrir lentamente el grifo del trayecto de medición deseado

7. Purgar el manómetro ajustando simultáneamente las válvulas de purga y desagüe

8. Determinar el gasto volumétrico

Diagrama:

las válvulas de purga y desagüe 8. Determinar el gasto volumétrico Diagrama: Hidráulica I Práctica 7,
las válvulas de purga y desagüe 8. Determinar el gasto volumétrico Diagrama: Hidráulica I Práctica 7,

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Laboratorio de Hidráulica

de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica 1 bastidor de tubo de acero 2 Pared posterior
de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica 1 bastidor de tubo de acero 2 Pared posterior

1 bastidor de tubo de acero

2 Pared posterior

3 Válvula de esfera

4 Cámaras anulares de toma de presión

5 Manómetro de tubo de nivel

6 Trayecto de medición desplazable

7 Válvula de purga 8 Línea de conexión 9 Entrada oculta 10 Evacuaciones

11

12 Tubo de nivel de vidrio

Válvula de vaciado

9 Entrada oculta 10 Evacuaciones 11 12 Tubo de nivel de vidrio Válvula de vaciado Hidráulica
9 Entrada oculta 10 Evacuaciones 11 12 Tubo de nivel de vidrio Válvula de vaciado Hidráulica

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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica Reporte: Comparar las magnitudes de pérdida de energía

Reporte:

Comparar las magnitudes de pérdida de energía medidas con los valores calculados, y representar gráficamente el gasto volumétrico contra la pérdida de energía.

Datos del Laboratorio:

Ensayos 1 2 3 4 5 Datos Magnitud de pérdida h v , m. Volumen
Ensayos
1
2
3
4
5
Datos
Magnitud de
pérdida h v , m.
Volumen
aforado V A, m 3 .
Tiempo
t,
seg.
Gasto aforado
Q A
m 3 /seg.

Cuadro de cálculo:

Ensayos 1 2 3 4 5 Datos Magnitud de pérdida medida h m. vm Gasto
Ensayos
1
2
3
4
5
Datos
Magnitud de
pérdida medida
h
m.
vm
Gasto aforado Q A
m
3 /seg
Velocidad del
flujo V m/seg
Número de
Reynolds
Coeficiente de
fricción
f según
Blasius
Magnitud de
pérdida
calculada, h vc m.
Desviación %
fricción f según Blasius Magnitud de pérdida calculada, h vc m. Desviación % Hidráulica I Práctica
fricción f según Blasius Magnitud de pérdida calculada, h vc m. Desviación % Hidráulica I Práctica

mm.

h vm

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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica Velocidad del flujo. V  4 Q A 

Velocidad del flujo.

V

4 Q

A

d

2

Número de Reynolds

R E

Vd

La viscosidad cinemática se obtiene de tablas con la temperatura del agua El coeficiente de fricción se calcula con la fórmula de Blasius para tubos hidráulicamente lisos.

f

0.3164

4 R E
4
R
E

La pérdida de carga se calcula con la ecuación de Darcy

h

vc

f

L

2

V 2 g

d

Desviación

Desv .

h  h vc vm h vm
h
h
vc
vm
h
vm

x 100

Graficar:

.  h  h vc vm h vm x 100 Graficar: Q A Litros por

Q

A Litros por minuto

.  h  h vc vm h vm x 100 Graficar: Q A Litros por
.  h  h vc vm h vm x 100 Graficar: Q A Litros por

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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica Nomenclatura: Concepto Q A .  Gasto aforado V

Nomenclatura:

Concepto

Q

A

.

Gasto aforado

V

A

.Volumen aforado

t.Tiempo

R

E

.- Número de Reynolds

g.Aceleración de la gravedad f .- Coeficiente de fricción

h

.- Pérdida de carga d.Diámetro interior del tubo en estudio V .- Velocidad del flujo en el tubo L .- Longitud del tubo

V

Unidades m 3 /s m 3 s

m/s 2

m

m

m/s

m

en el tubo L .- Longitud del tubo V Unidades m 3 /s m 3 s
en el tubo L .- Longitud del tubo V Unidades m 3 /s m 3 s

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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica PRÁCTICA NO. 7 COEFICIENTES DE RESISTENCIA EN ACCESORIOS

PRÁCTICA NO. 7

COEFICIENTES DE RESISTENCIA EN ACCESORIOS ETAPA II

Objetivo:

Obtener experimentalmente los coeficientes de resistencia para diferentes elementos que se generan por cambios de dirección del flujo.

Antecedentes teóricos:

1. Coeficientes de resistencia en accesorios

2. Ecuación de Darcy

3. Coeficiente de fricción

4. Ecuación de Blasius

Equipo:

1. Modulo básico de hidrodinámica

2. Equipo para el estudio de pérdidas por fricción y accesorios (ver diagrama)

3. Sección de tubería y conexiones (trayecto de medición 5,

4. Tanque volumétrico para medir el caudal

5. Cronómetro

Procedimiento:

d = 13 mm.)

1. Colocar el equipo de ensayo en el módulo básico de hidrodinámica

2. Establecer la unión de mangueras entre el modulo básico de hidrodinámica y el equipo

3. Abrir el desagüe del modulo básico de hidrodinámica

4. Conectar la bomba y abrir lentamente el grifo principal

5. Conectar el manómetro a los puntos de medición deseados

6. Abrir lentamente el grifo del trayecto de medición deseado

7. Purgar el manómetro ajustando simultáneamente las válvulas de purga y desagüe

8. Medir la presión total h vm

9. Determinar el gasto volumétrico

y desagüe 8. Medir la presión total h v m 9. Determinar el gasto volumétrico Hidráulica
y desagüe 8. Medir la presión total h v m 9. Determinar el gasto volumétrico Hidráulica

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de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica Diagrama: 1 bastidor de tubo de acero 2 Pared

Diagrama:

Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica Diagrama: 1 bastidor de tubo de acero 2 Pared posterior

1 bastidor de tubo de acero

2 Pared posterior

3 Válvula de esfera

4 Cámaras anulares de toma de presión

5 Manómetro de tubo de nivel

6 Trayecto de medición desplazable

7 Válvula de purga

8 Línea de conexión 9 Entrada oculta 10 Evacuaciones

11

12 Tubo de nivel de vidrio

Válvula de vaciado

9 Entrada oculta 10 Evacuaciones 11 12 Tubo de nivel de vidrio Válvula de vaciado Hidráulica
9 Entrada oculta 10 Evacuaciones 11 12 Tubo de nivel de vidrio Válvula de vaciado Hidráulica

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Laboratorio de Hidráulica

de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica Reporte: Calcular los coeficientes de resistencia para

Reporte:

Calcular los coeficientes de resistencia para diferentes elementos y comparar con los valores indicados en textos.

Cuadro Auxiliar:

Cálculo de los coeficientes de resistencia k para un codo y un arco de tubo Diámetro d = 13 mm.

Accesorio Longitud V t Q Q V A A A 3 m m seg m
Accesorio
Longitud
V
t
Q
Q
V
A
A
A
3
m
m
seg
m
3 /seg
m 3 /seg.
m/seg
Codo de
0.203
90°
Arco de
0.322
90°
Codo de
0.247
45°
Accesorio
Coeficiente de
Presión total
h
Coeficiente
Coeficiente
vm
fricción del
medible
de
de
tubo f
resistencia
resistencia
m
(Blasius)
total k
individual k
Codo de
90°
Arco de
90°
Codo de
45°

Velocidad del flujo

V

4 Q

A

d

2

Número de Reynolds

R E

Vd

45° Velocidad del flujo V  4 Q A  d 2 Número de Reynolds R
45° Velocidad del flujo V  4 Q A  d 2 Número de Reynolds R

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Laboratorio de Hidráulica

de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica La viscosidad cinemática  se obtiene de tablas con

La viscosidad cinemática se obtiene de tablas con la temperatura del agua

El coeficiente de fricción se calcula con la fórmula de Blasius para tubos hidráulicamente lisos.

f

0.3164

4 R E
4
R
E

La pérdida de carga por fricción se calcula con la ecuación de Darcy

h

v

f

L V

2

d 2 g

La pérdida de carga por accesorios se calcula con la ecuación

h

va

k

V

2

2 g

De la ecuación de la energía

V

P P

P

1

2

1

z

h

v

V

2

2 g V

1

2

h

va

2

g

1

2

1 2

h

v

Para tubo horizontal

;

A   z const. V

z

Q

1

2

;

d const.

V

1

2

P

2

h

va

2

V

2

2 g

z

z

2

2

z

1

Pérdida de presión total medible

P

1

P

2

h

vm

z  z 2  2 z 1 Pérdida de presión total medible P 1 
z  z 2  2 z 1 Pérdida de presión total medible P 1 

UASLP

Facultad de Ingeniería

Área Civil

Laboratorio de Hidráulica

de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica Sustituyendo términos y despejando el coeficiente de

Sustituyendo términos y despejando el coeficiente de resistencia k

h

vm

h

v

h

va

Coeficiente de resistencia total

k

2 gh

vm

V

2

f

L

d

Nomenclatura:

Q

A

.

Concepto

Gasto aforado

Unidad

m

3 /s

k .- Coeficiente de resistencia

Volumen aforado t.Tiempo

V

A

.

R

E

.- Número de Reynolds

g.Aceleración de la gravedad f .- Coeficiente de fricción

h

V

.- Pérdida de carga por fricción

d.Diámetro interior del tubo en estudio V .- Velocidad del flujo en el tubo H vm .- Presión total medible

L .- Longitud del tubo

m 3

S

m/s 2

m

m

m/s

m

m

H v m .- Presión total medible L .- Longitud del tubo m 3 S m/s
H v m .- Presión total medible L .- Longitud del tubo m 3 S m/s

UASLP

Facultad de Ingeniería

Área Civil

Laboratorio de Hidráulica

de Ingeniería Área Civil Laboratorio de Hidráulica PRÁCTICA NO. 8 ESTUDIO DE LA BOMBA CENTRÍFUGA Objetivo:

PRÁCTICA NO. 8

ESTUDIO DE LA BOMBA CENTRÍFUGA

Hidráulica PRÁCTICA NO. 8 ESTUDIO DE LA BOMBA CENTRÍFUGA Objetivo: Determinación de la eficiencia y curva

Objetivo:

Determinación de la eficiencia y curva característica de la bomba.

Antecedentes teóricos:

1. Potencia hidráulica suministrada por una bomba.

2. Potencia absorbida o potencia al eje consumida por una bomba.