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ASIGNATURA:
ENSAYO DE MATERIALES
TEMA:
QUITO-ECUADOR
ENSAYO DE MATERIALES INGENIERIA CIVIL
Contenido
El Cemento Pórtland, uno de los componentes básicos para la elaboración del concreto,
debe su nombre a Joseph Aspdin, un albañil inglés quién en 1824 obtuvo la patente para
este producto.
Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de
Pórtland, Inglaterra, lo denominó Cemento Pórtland.
Los cementos Pórtland son cementos hidráulicos compuestos principalmente de
silicatos de calcio hidráulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar químicamente
con el agua.
2. Alcance
La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos
y necesidades del mercado de la construcción:
I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II : Moderado. Para uso general y además en construcciones donde existe un
moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratación.
IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades
tempranas.
IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV : Bajo calor de hidratación. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratación.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento están: pisos, pavimentos, edificios,
estructuras, elementos prefabricados.
El Cemento Portland tipo III, alcanza una resistencia inicial alta, su resistencia a la
compresión a los 3 días, es igual a la resistencia a la compresión en siete días de los
cementos tipos I y II.
Es usado cuando se necesita un hormigón que debe ser desencofrado antes de los 28 días
y recibirá cargas muy pronto, como en el caso de los elementos prefabricados o
construcciones de emergencia.
Escoria de
Clínker Componentes
horno alto
K minoritarios
S
35-64 36-65 5-0
Este cemento se obtiene por un molido más fino y un porcentaje más elevado de C3A y
C3S. El hormigón tiene una resistencia a la compresión a los 3 días aproximadamente
igual a la resistencia a la compresión a los 7 días para los tipos I y II y una resistencia a
la compresión a los 7 días casi igual a la resistencia a la compresión a los 28 días para los
tipos I y II. Sin embargo, la resistencia última es más o menos la misma o menor que la
de los tipos I y II.
ENSAYO DE MATERIALES INGENIERIA CIVIL
Las clases resistentes de los cementos puzolánicos son las mismas que las
correspondientes a los cementos portland (ver tabla 2).
Se entiende por puzolana, en sentido estricto, el producto natural de origen volcánico que,
finamente dividido, no posee ninguna propiedad hidráulica, pero contiene constituyentes
(sílice y alúmina) capaces de fijar cal a temperatura ambiente en presencia de agua,
formando compuestos de propiedades hidráulicas. En sentido amplio, el término puzolana
se aplica también a otros productos artificiales, o naturales de origen no volcánico, que
tienen análogas propiedades, tales como las cenizas volantes, el humo de sílice, la tierra
de diatomeas y las arcillas activadas.
Por las mismas razones, el cemento puzolánico confiere al hormigón una elevada
densidad, disminuyendo su porosidad y haciéndolo más compacto, lo que aumenta su
resistencia química. Todo ello lo hace recomendable para gran número de obras (canales,
pavimentos, obras en aguas muy puras o ambientes medianamente agresivos,
hormigonados bajo agua, obras marítimas, etc.).
Los cementos puzolánicos son algo más untuosos y manejables que el portland, por lo
que mejoran la plasticidad del hormigón, resultando aptos para su empleo en hormigones
bombeados.
El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para
obras que estén expuestas al daño por sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la
molienda conjunta de clínker Tipo V (con bajo contenido de aluminato tricálcico <5%) y
yeso.
Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos
(canales, alcantarillas, obras portuarias.
Propiedades:
Alta resistencia a los sulfatos.
Aplicaciones:
Ideal para losas, tuberías y postes de concreto en contacto con suelos o aguas con alto
contenido de sulfatos. Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia
a los sulfatos.
Su desarrollo de resistencia es más lento que en el cemento tipo I. La alta resistencia a los
sulfatos del cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de aluminato tricálcico, no
excediendo a 5%. El uso de baja relación agua- materiales cementantes y baja
permeabilidad son funda- mentales para el buen desempeño de cualquier estructura
expuesta a los sulfatos. Incluso el concreto con cemento tipo V no puede soportar una
exposición severa a los sulfatos si tiene alta relación agua- materiales cementantes.
El cemento tipo V, como otros cementos, no es resistente a ácidos y a otras substancias
altamente corrosivas.
Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta resistencia a los sulfatos
mejoran la resistencia a los sulfatos de los miembros de concreto, tales como losas sobre
el suelo, tubería y postes de concreto expuestos a suelos con alto contenido de sulfatos.
4. Cementos adicionales
4.1. Cementos de Albañilería
Estos son cementos hidráulicos diseñados para emplearse en morteros, para
construcciones de mampostería.
Además, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o
arcilla.
Pueden utilizarse también para aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar
concreto.
Bibliografia:
https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Cementos.PDF
http://digital.csic.es/bitstream/10261/55875/1/740.pdf