PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACION DE MAQUINAS DE SOLDAR

MANUAL DE INSTRUCTIVOS TECNICOS

1. OBJETIVO

Establecer la metodología para que las máquinas de soldar cumplan con los parámetros eléctricos preestablecidos en
cada actividad de operación.

2. ALCANCE

Todas las maquinas para soldadura por arco que se utilicen en los proyectos de fabricación y/o rehabilitación en
PRODUCCION.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Etiquetas de calibración.
 Manual del fabricante
 Procedimiento P- 015 “Control de los equipos de seguimiento y medición”.

4. DEFINICIONES

CALIBRACION.- Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificadas, la relación entre los
valores de magnitudes indicados por un instrumento o sistema de medición, o valores representados por una
medida materializada o un material de referencia y los correspondientes valores aportados por patrones.

CORRIENTE ALTERNA (C.A.).- Es una corriente cuya dirección y polaridad se invierte constantemente. Esta
inversión del fuido de la corriente se debe a la inversión de tensión que se opera con la misma frecuencia.

CORRIENTE DIRECTA (C.D.).- Es una corriente que circula en una sola dirección y cuyos dos polos: positivo y
negativo, son constantes, o sea que no se invierten.

VOLT.- un volt es la tensión potencial, equivalente a una “presión”, eléctrica (o fuerza electromotriz; F.e.m.) que
hace fluir una intensidad de un Amper a través de una resistencia

AMPER.- Es la unidad de la medida de la intensidad de corriente eléctrica.

5. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

El personal técnico que realiza las actividades de mantenimiento y/o calibración de las maquinas de soldar deberá
tener experiencia suficiente en esta actividad.

Deberá tener el cuidado necesario durante la toma de las lecturas del proceso de calibración, utilizando el equipo de
protección personal y las herramientas adecuadas y en buen estado.

PROCEDIMIENTO REV./FECHA 0/09-DIC-11 HOJA 1 DE 2

ELABORO REVISO APROBO
CONTROL DE CALIDAD CONTROL DE CALIDAD DIRECCION
6. RESPONSABILDADES EN EL PROCESO

EL ENCARGADO DE MANTENIMIENTO.- Debe dar seguimiento a este procedimiento, cumpliendo con las
actividades que se deriven de ello, emitiendo los registros necesarios originados de su actividad.

EL INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD.- será responsable de revisar y controlar los certificados de calibración, así
como la verificación de vigencias en el control de los equipos de medición.

7. METODO

 Verificar si los equipos de medición utilizados cuenten con certificado de calibración vigente (amperímetro).
 Identificar y etiquetar cuáles son los cables del electrodo y tierra.
 Se realizaran mediciones de voltaje y amperaje en salidas, cuando se este aplicando soldadura.
 Verifique los parámetros en la maquina con los obtenidos en el amperímetro.
 Realice esta operación en diferentes ocasiones (5 lecturas mínimo) de voltaje y amperaje.
 Si las tomas de voltaje y amperaje se mantienen constantes, y no hay variación mayor a (+ -) 5, la maquina
quedara calibrada.
 En caso de exceder la variación tolerable entre las lecturas del amperímetro y la máquina de soldar, se
corregirá el indicador de lectura (Reóstato) de esta última, hasta conseguir quedar dentro de lo tolerable.
 Las lecturas serán registradas en el formato “Certificado de Calibración”.
 Una vez calibrado el equipo, éste será identificado con la etiqueta correspondiente de calibración.

Nota: Se debe realizar la calibración cada año de acuerdo al procedimiento APROBADO o cuando se observe un
mal funcionamiento de la máquina.

8. REGISTROS

 Etiquetas de referencia de calibración.

 Registro “Certificado de Calibración”

9. ANEXOS

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