RIF: J-00066762-4

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL MAR

EXTENSIÓN CIUDAD GUAYANA
METALURGIA

REESTRUCTURACIÓN DE LA PRÁCTICA PARA EL TALLER DE

SOLDADURA DEL IUTEMAR – EXTENSIÓN GUAYANA

FRANDY ANTOIMA

SAN FÉLIX, NOVIEMBRE 2016

 RIF: J-00066762-4

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL MAR

EXTENSIÓN CIUDAD GUAYANA
METALURGIA

REESTRUCTURACIÓN DE LA PRÁCTICA PARA EL TALLER DE

SOLDADURA DEL IUTEMAR – EXTENSIÓN GUAYANA

Informe Especial de Pasantía presentado como requisito para optar al Título de

Técnico Superior Universitario en la Carrera de Metalurgia

FRANDY ANTOIMA

SAN FÉLIX, NOVIEMBRE 2016

Quienes suscribimos, miembros del Comité designado por la Coordinación de
Pasantía, para examinar el Informe Especial de Pasantía presentado por la Bachiller
Yorenis Vargas, de la Carrera de Metalurgia; consideramos que el mismo cumple con
los requisitos exigidos por el Reglamento de la institución y lo declaramos Aprobado.

____________________ _____________________ ________________

Ing. Kleyhard Correa Daniel Marchan Sello de la empresa
Tutor Académico Tutor Laboral

_____________________ __________________________ ______________

Prof. (MSc) Luisa Tineo Lcda. Aidé Álvarez Sello de Pasantía
Asesora Metodológica Coordinación de Pasantías
 DEDICATORIA

A Dios, por haberme otorgado salud, inteligencia, fortaleza y muchas ganas de

luchar en los momentos más difíciles de mi vida.

A mis padres Yurayma Bastardo, Demencio Vargas. Por haberme apoyado en todo
momento, por sus consejos, sus valores, por la motivación constante que me ha
permitido ser una persona de bien, pero más que nada por su amor.

A mi esposo José Cairo por su infinito amor, comprensión y paciencia lo cual me

hicieron seguir adelante con mis sueños y a superar cualquier obstáculo.

A los trabajadores de la empresa IMECO, C.A. en especial a Glovis Marchan y

Glovis Marchan Zurita quienes mostraron su calidad humana durante el periodo de
mi informe especial de pasantía ayudándome a adquirir más conocimientos y a
animarme más a cumplir mis metas.

Al profesor: Kleyjarh Correa quien me ayudó y apoyó en cierta parte a mi

informe especial de pasantía mostrando su calidad humana y su ayuda desinteresada.

Yorenis Vargas
 AGRADECIMIENTO

A mi padre celestial Dios Todopoderoso, ser espiritual que me dio la vida, y me

acompaña día a día y me da fuerza, fe y esperanza para seguir ejecutando mis metas y
que con todo su amor inmenso desea verme triunfar.

A mis padres Yurayma Bastardo, Demencio Vargas por su sacrificio incansable y

apoyo incondicional.

A mi esposo, José Cairo por apoyarme en todo momento, por confiar en mí y estar
siempre cuando lo necesito.

A los profesores, mis compañeros Acsa Brito, Virney Lugo y los demás
compañeros que me apoyaron y formaron parte en mi vida como estudiante donde
vivimos momentos de alegría, felicidad, tristeza y preocupaciones para lograr ser
Técnico Superior en Metalurgia.

A Fundación La Salle por abrirme las puertas en mi carrera de estudios y así

ampliar mis conocimientos.

Gracias IMECO, C.A. por abrirme las puertas a su sistema industrial

ayudándome a realizar mi informe especial de pasantía y a darme tantas enseñanzas
respecto a su método interno de trabajo.

Yorenis Vargas
 ÍNDICE GENERAL

Pág.
PÁGINA DE APROBACIÓN ...................................................................... iii
DEDICATORIA ............................................................................................. iv
AGRADECIMIENTO ................................................................................... v
INDICE GENERAL ...................................................................................... vi
INDICE DE FIGURAS…………………………………………………… .. vii
RESUMEN ...................................................................................................... xi
INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 1

CAPÍTULO I – EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema ..................................................................... 2
1.2 Objetivo General ...................................................................................... 3
1.2.1 Objetivos Específicos .............................................................................. 3
1.3 Delimitación del Problema ........................................................................ 4

CAPÍTULO II – MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes de la Empresa .................................................................... 5
2.2 Marco Referencial ................................................................................... 9
2.3 Marco Conceptual ................................................................................... 18

CAPÍTULO III – RESULTADOS

3.1 Recopilación información de los materiales y equipos utilizados ……...… 20
3.2 Desarrollo de la fases en el proceso de fabricacion del alimentador dosificador
……………..... 24
3.3 Paso a paso para la remocion de cordones de soldadura con indicaciones..... 27
3.4 Evaluación del seguimiento para el cimpliento de las reparaciones………... 32
3.5 Cronograma de Actividades realizadas en la Empresa…………………..…. 34

CONCLUSIONES .......................................................................................... 35
RECOMENDACIONES ................................................................................ 36
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................ 38
 ÍNDICE DE FIGURAS

Pág.
Figura Nº 1
Organigrama de la empresa….................................................................. 7
 RIF: J-00066762-4

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL MAR

EXTENSIÓN CIUDAD GUAYANA
METALURGIA

MANUAL DE NORMAS Y PROCEDIMIENTOS PARA EL CONTROL DE

CALIDAD DE ALIMENTADORES DOSIFICADORES DE TOLVAS P-19 EN
IMECO, C.A.

Frandy Antoima
2016

RESUMEN
 INTRODUCCIÓN

La empresa Venezuelan Heavy Industries VHICOA se encarga en la fabricación

de estructuras metálicas y trabajos de calderería en general que satisfacen la
necesidad del cliente y al mismo tiempo logran un alto grado de rentabilidad de la
empresa, mediante una gestión continua de mejoramiento de la calidad con la
participación y compromiso de todos los niveles de la organización. Cumpliendo con
estrictos controles de calidad y equipada con tecnología de punta, lo cual sumando a
nuestra capital humano nos ubica a nivel de las empresas metalmecánicas más
importantes del mundo.

En este trabajo se presenta en una recopilación teórica todo lo respectivo a las

indicaciones en partículas magnéticas y ensayo visual de los cordones de soldadura
de los cajones ejecutados por la empresa TECADE, esto se realizara a través de un
seguimiento para la remoción de cordones de soldadura creando un formato y
realizando el paso a paso correctamente para dar con las variables influyentes en el
consumo evaluando los parámetros operativos en metalurgia y metalmecánica de
manera de proponer y dar soluciones con la finalidad de ahorrar gastos a la empresa.

El Capítulo I especifica el Planteamiento del Problema, los Objetivos General,

Específicos y la Delimitación del Problema. El Capítulo II explica el Marco Teórico,
Antecedente de la Empresa, Marco Referencial, Marco Conceptual, Descripción del
área de proceso y glosario de término. El Capítulo III muestra el formato para el
seguimiento de remoción de los cordones de soldadura; se presentan las
Conclusiones, Recomendaciones y Referencial Bibliográficas.
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del Problema

En el mundo, la soldadura es uno de los métodos más usados actualmente para la

unión de materiales metálicos, a la vez es el más complejo desde el punto de vista
metalúrgico. Prácticamente todos los tipos de fenómenos metalúrgicos ocurren
durante la realización de una soldadura. Los procesos de soldadura se dividen en dos
categorías principales:1) soldadura por fusión, en la cual se obtiene una fusión
derritiendo las dos superficies que se van a unir, y en algunos casos añadiendo un
metal de aporte a la unión; y 2) soldadura de estado sólido, en la cual se usa calor o
presión o ambas para obtener la fusión, pero los metales base no se funden ni se
agrega un metal de aporte.

IMECO, C.A., es una empresa de la industria metalmecanica que se encarga de la

venta y compra de materiales de construccion metalmecanica, servicio de
mantenimiento mecanico de construcciones civiles, montaje, carpinteria metalica,
mecanizacion de piezas y torneria. La investigacion se realizara en el departamento
de control de calidad de esta compañia cuya funcion es es asegurar que los productos
o servicios cumplan con los requisitos mínimos de calidad, proporcionar asistencia al
departamento de fabricación, ademas satisfacer las necesidades de los consumidores.

Es importante que en una empresa se conozca que se debe hacer, como, cuando y
donde debe hacerlo conociendo tambien los recursos y requisitos necesario para
complementar un determinado proceso. Esta organizacion no cuenta con una guia
que sirva como referencia para que el personal que labora en el departamento de
control de calidad garantice que en el proceso de fabricacion de alimentadores
dosificadores del tolvas P-19, cumplan con las especificaciones y los requerimientos
minimos exigidos dentro de las normas de calidad y necesidades de los clientes.

De no ser solucionada esta problematica se pronostica perdidas tanto materiales

como economicas, baja en los niveles de autoestima del personal ocacionados por
devoluciones del producto final, ademas de esto la reputacion y la imagen de la
empresa se afecta, debido a que el comportamiento desarrollado es deficiente. Por lo
tanto es necesario realizar un manual de normas y procedimientos que permitan
fortalecer el desempeño de las actividades para el mejoramiento de la capacidad y
calidad competitiva asegurando que las normas se cumplan correctamente y bajo
lineamientos de control.

1.2 Objetivo General

Reestructuración de la práctica para el Taller de Soldadura del IUTEMAR –

Extensión Guayana.

1.2.1 Objetivos Específicos

 Recopilar informacion de los materiales y equipos utilizados en el

proceso de fabricacion del alimentador dosificador de tolvas P-19.
 Desarrollar la fases en el proceso de fabricacion del alimentador
dosificador de tolvas P-19.
 Determinar las normas de calidad que deben realizarse en cada
proceso.
 Presentar el manual de normas y procedimientos del alimentador
dosificador de tolvas P-19.
 Cronograma de actividades realizadas en la empresa.
1.3 Delimitación del Problema

Este trabajo se realizó en la empresa IMECO, C.A., en el área de control de

calidad, esta empresa se encuentra ubicada en la esquina manzana 7, transversal B,
loca N S/N, zona UD 321, Parcelamiento zona Industrial Matanzas Sur, Ciudad
Guayana, Estado Bolívar, y tuvo como objetivo elaborar un manual de normas y
procedimientos para el control de calidad de alimentadores dosificadores de tolvas P-
19. La evaluación inicio en 13 de Octubre y finalizó el 7 de Diciembre del 2016.
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes de la Empresa

IMECO, C.A., fue creada el diescisiete (17) de octubre de mil novecientos noventa
y siete (1997) bajo el Registro Mercantil Primero de la Circunscripcion Judicial del
Estado Bolivar con sede en Puerto Ordaz; bajo el numero 36 folios 255- 262 del
Tomo; A- 52, teniendo como ultima modificacion bajo el Tomo 173-A
REGMERPRIBO numero 15 del año 2013, iniciando sus operaciones el primero de
abril de mil novecientos noventa y nueve (1999).

El objeto de la empresa sera la realizacion de todo acto de comercio enmarcado en

las actividades de la industria metalmecanica, venta y compra de materiales de
construcciones metalicas, servicios de mantenimiento mecanico y construcciones
civiles, montaje mantenimiento industrial, mecanizacion de piezas metalicas,
carpinteria metalica, torneria y en general cualquier operacion de licito comercio
realizado o no con su objeto.

La empresa fue fundada por el ingeniero Glovis Rafael Marchan ejerciendo

actualmente el cargo de presidente, Glovis Rafael Marchan Zurita en la Gerencia de
Operaciones e Ybrys Marchan como gerente Admistativo teniendo como clientes las
empresas publicas y privadas de la region ofreciendoles una optima calidad en sus
servicios.

Misión
 La misión de la empresa consiste en la fabricación servicios y mantenimiento
industriales ofrecidos a las diferentes empresas de la zona, realizando trabajos
electricos en caliente y en altura asi como manipular equipos, maquinas
electromecanicas ( tornos, fresadoras, sierra, taladros, prensas hidraulicas, entre
otros), para asi poder demostrar la calidad de sus servicios hacia sus clientes.

Visión

La visión es ser una empresa reconocida a nivel regional, nacional e internacional,

por el cumplimiento de su servicio y fabricaciones con la mayor responsabilidad;
mejorando o aumentando la capacidad y calidad competitiva.

Organigrama de IMECO, C.A.

Figura 1 Organigrama de la empresa IMECO, C.A.

Politicas generales de la empresa

Deben deliniarse:

 Los deberes y responsabilidades de cada jefe de departamento.

 Las responsabilidades de los supervisores dentro del departamento.

 Las responsabilidades de los empleados.

  Hacer cumplir las normas emitidas por el presidente de la empresa.

 Controlar la entradas y salidas de los materiales con la finalidad de que no

exista ningun acto ilicito dentro de la empresa.

2.2 Marco Referencial

Manual de normas y procedimientos

Los manuales administrativos son documentos de carácter informativo e inclusive

instructivo, que poseen la descripción de las actividades que deben realizar dentro de
una unidad administrativa; y sirven como medios de comunicación y coordinación en
las decisiones administrativas a tomar, por ello se relaciona y atañen al empleado
directamente, es decir, orientando a los miembros de la organización. Por lo tanto los
manuales reflejan las funciones administrativas que realiza y debe ejecutar la
institución, por ende cumplen con el propósito de registrar y señalar en forma
sistemática la información administrativa de una organización. El manual presenta
sistemas y técnicas especificas. Señala el procedimiento a seguir para lograr el trabajo
de todo el personal de oficina o de cualquier otro grupo de trabajo que desempeña
responsabilidades específicas.

Control de calidad

El control de calidad consiste en la implantación de programas, mecanismos,

herramientas y/o técnicas en una empresa para la mejora de la calidad de sus
productos, servicios y productividad, es una estrategia para asegurar el cuidado y
mejora continua en la calidad ofrecida.
Ventajas de establecer procesos de control de calidad

 Muestra el orden, la importancia y la interrelación de los distintos procesos de

la empresa.
 Se realiza un seguimiento más detallado de las operaciones.
 Se detectan los problemas antes y se corrigen más fácilmente.

Plan de calidad

Es un plan donde se recogen los proyectos y acciones orientados a maximizar la

calidad de las operaciones y, por consiguiente, la satisfacción de los consumidores.
Estas acciones han de ser lo suficientemente relevantes como para tener un impacto
en los objetivos de la compañía. Para ello, el control de calidad suele aplicarse a todos
los procesos de la empresa.En primer lugar, se obtiene la información necesaria
acerca de los estándares de calidad que el mercado espera y, desde ahí, se controla
cada proceso hasta la obtención del producto/servicio, incluyendo servicios
posteriores como la distribución.

Tolvas

Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran talla destinado al

depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados. En muchos casos, se
monta sobre un chasis que permite el transporte. Generalmente es de forma cónica y
siempre es de paredes inclinadas, de tal forma que la carga se efectúa por la parte
superior y la descarga se realiza por una compuerta inferior. Son muy utilizadas en
agricultura, en construcción de vías férreas y en instalaciones industriales. sive para
pesar por lotes, esto porque cuenta con un dispositivo de pesaje.

Tipos de dosificadores
 Los equipos de envasado, no manuales, utilizan distintos tipos de dosificadores
dependiendo del producto que se trabaje. La función del dosificador es fraccionar de
forma precisa y autónoma el producto a envasar.

Dosificador volumétrico

Consiste de una tolva que acumula el producto a envasar y un número

determinado de vasos telescopicos que contendrán la cantidad de producto que se
ubicará en un envase. La tolva puede ser alimentada por una persona o por un
elevador que es manejado de forma automática por la envasadora. La cantidad de
vasos depende directamente del producto a envasar y las dimensiones de la bolsa que
la máquina realizará. Este dosificador esta diseñado para productos sólidos
homogéneos tales como azúcar, garbanzos, porotos, maíz, lentejas, confites, pan
rallado, arroz, café en granos, sal, etc.

Dosificador a tornillo sin fin

A igual que el dosificador volumétrico éste consiste de una tolva que también
puede ser alimentada de forma manual o automática. Dentro de la tolva se encuentra
un tornillo sin fin que es controlado por la envasadora. Dependiendo del tipo de
producto a dosificar y el gramaje del envase se ajusta la cantidad de vueltas que el
tornillo girará. Dependiendo la cantidad de envases o el ancho del mismo se puede
requerir más de un tornillo dentro de la tolva. Esta diseñado para productos en polvo
como pimienta, pimentón, colorantes, orégano, etc.

Dosificador a pistón

Se utiliza para productos líquidos y semilíquidos. Este consiste en uno o más

recipientes herméticos donde se ubica el líquido y mediante uno o más pistones el
producto es desalojado del recipiente y llevado hacia un pico que se ubica en el
interior de la bolsa ya confeccionada por la envasadora. Este dosificador es ideal para
productos líquidos densos o viscosos como shampoo, yogur, grasa, tomate triturado,
jaleas, dulce de membrillo, etc. También se puede utilizar para líquidos como agua,
jugos, vinos, etc.

Dosificador por gravedad

Consiste en un tanque donde se ubicará el líquido que normalmente es alimentado

por un tanque principal mediante un flotador que tiene en el interior se habilita o
deshabilita la alimentación del mismo. En la parte inferior posee una llave de paso
que es controlada por la envasadora, el cual, permite el paso del líquido en el
momento preciso. Se utiliza únicamente para productos líquidos como agua, jugos,
salmuera, vinos, etc.

Dosificador por medio de balanza multicabezal

Es el medio mas preciso y rápido en la actualidad para el dosificado de sólidos

homogéneos y no homogéneos. Dada su gran velocidad este tipo de dosificador no
puede ser alimentado de forma manual, es obligatorio para él el uso de un elevador de
producto. Consiste de múltiples recipientes donde se aloja el producto a envasar,
éstos contienen celdas de cargas en su interior para medir el peso que tienen. Cada
recipiente tiene un peso menor que el del envase, mediante la mejor combinación de
los distintos pesos que contiene cada recipiente se logra llegar al peso buscado para el
envase. Se utiliza para envasar todo tipo de sólidos homogéneos y no homogéneos
como legumbres en general, snacks, confites, caramelos, gomitas, tornillos.

Dosificador a tornillo y balanza

 Para polvos con difícil fluidez se usa generalmente una combinación de tornillo y
balanza. El método de funcionamiento es el siguiente: Cuando se quiere hacer el
dosificado del producto se envía una señal de start al tornillo para que comience a
girar y éste va depositando el producto sobre una celda de carga. La celda se encarga
de enviarle una señal PLC de la envasadora en aviso que se ha llegado al peso
deseado, a continuación, se envía una señal de stop al tornillo para que éste deje de
girar. De este modo se garantiza el dosificado de forma muy precisa, alrededor del
0,5% de margen de error.

Dosificador con canales vibratorios

Este dosificador se utiliza con productos de fácil caída, como pasta, caramelos,
productos deshidratados, partículas no homogéneas, etc., así como con otros
productos que no pueden ser dosificados con un dosificador convencional. El
dosificador vibratorio está compuesto por una tolva vibratoria de acero inoxidable y
canales vibratorios grandes y chicos que va dosificando el producto continuamente a
una balanza, sincronizados automáticamente con cada ciclo de máquina. La
intensidad de la vibración se adecua a las características de cada producto. La
cantidad de conjuntos canales + balanzas depende del producto y la producción
buscada.

2.3 Marco Conceptual

Acero: Hierro combinado con carbono, de gran elasticidad y dureza (penessi, 2002.
Pág. 13)

Estructura: Distribución, organización, correspondencia, orden en que está

compuesta una obra. (http://www.arts4x.com/spa/d/estructura/estructura.htm).
Material: Se refiere al cuerpo o recurso necesario para la fabricación, al cual se le da
la forma requerida. (Avner. 1996. Pág. 59).

Metales: Elementos que son buenos conductores de calor y electricidad y tienen

tendencia a formar iones positivos en los compuestos iónicos. (Chang. 2002. Pág. G-
6).

Temperatura: La temperatura es la medida del calor de un cuerpo (y no la cantidad

de calor que este contiene o puede rendir). Se mide en unidades llamadas grados, por
medio de los termómetros, esto se refiere que para medir la temperatura utilizamos
una de las magnitudes que sufre variaciones a medida que sucede la temperatura.
(profeluisfisicoquimica.blogspot.com).

Soldadura: Es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies

de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o
presión. (https://hectorariel26.wordpress.com/2009/11/20/fundamentos-de-
soldadura/).

Grieta: Es una hendidura alargada que se produce en un cuerpo sólido. Dicha

abertura o fisura tiene lugar cuando se separan dos materiales.
(http://definicion.de/grieta/)
 CAPÍTULO III

RESULTADOS

Dentro de este capítulo se encuentran desarrollados cada uno de los objetivos

específicos que fueron planteados para el desarrollo de esta investigación de manera
secuencial y lógica lo que conllevo al logro de la misma, sin embargo no se puede
obviar el hecho que para obtener buenos resultados se requiere de la misma
aplicación de algunos métodos y técnicas que se adapten a lo que el investigador está
realizando.

3.1 Recopilacion de la informacion de los materiales y equipos utilizados en el

proceso de fabricacion del alimentador dosificador de tolvas P-19

Materiales utilizados en el departamento de operaciones

Láminas de acero de calidad AISI A 36

Poseen una alta resistencia y fuerza para un acero bajo en carbono, debido a que el
A36 tiene una composición química simple, es muy fácil de soldar, lo que lo convierte en
un material estructural adecuado para construir el alimentador dosificador.
 COMPOSICION QUIMICA
CARBONO AZUFRE FOSFORO MANGANESO CROMO SILICIO

0.05 0.04 0.20

0.10-0.26 (MÁX) (MÁX) 0.80-1.20 (MÁX) 0.15-0.30

PROPIEDADES MECANICAS
Esfuerzo Limite de Elongacion en Elongacion en
maximo MPA fluencia MPA 50 mm. 200 mm.
400-550 250 23% 20%

Barras de bronce calidad SAE 660

Este tipo de material presenta resistencia a la corrosion, cualidad antifriccion,

buena lubricacion, exposicion a altas temperaturas.

COMPOSICION QUIMICA
COBRE PLOMO ESTAÑO ZINC

81-85 6.0-8.0 6.3-7.5 2.0-4.0

PROPIEDADES MECANICAS
 Dureza Brinner 500 kg Alargamiento Resistencia a la traccion

65 12% 21.0 Kg/mm2

Tubo de acero calidad ASTM A-53 grado A Schedule 40

Es un tubo para conducción de fluídos y gases en minería a altas presiones su

composicion quimica y mecanica es la siguiente:
 Denomicacion [plgd x kgf/m] ¾ x 1,687
Diametro exterior [mm] 26,7
Espesor[mm] 2,87
Area[mm2] 215
Perimetro exterior[mm] 83,9
Modulo resistente[mm3] 1159
Momento de inercia[mm4] 15.453
Radio de giro[mm] 8.49
Presion de prueba grado A [MPa] 4.9
Tension minima de fluencia [MPa] 211
Tension minima de rotura[MPa] 337
Tension minima de fluencia/ Tension 0,63
minima de rotura [≤0,85]

Barra de acero calidad AISI 1045

Es una barra de acero de construccion de medio carbono utilizado ampliamente en

elementos de maquinaria que requieran mediana resistencia mecanica y tenacidad a
bajo costo.responde facilmente al tratamiento termico de endurecimiento mediante el
temple especialmente en medios severos como el agua, tiene una buena
maquinabilidad. Su composicion quimica es la siguiente:

COMPOSICION QUIMICA
CARBONO AZUFRE FOSFORO MANGANESO SILICIO

0.04 0.04
0.43-0.50 (MÁX) (MÁX) 0.60-0.90 0.15- 0.35
Cupilla o pasador de aletas Din 94
Es un pasador de acero inoxidable con las caracteristicas descritas a continuacion:

Electrodo calidad 7018

Es un electrodo que cuenta con un revestimiento externo diseñado para facilitar el

proceso de soldadura y hacerlo más suave, es fabricado con un revestimiento exterior
de hidrógeno. Este recubrimiento exterior bajo en humedad ayuda a reducir la
cantidad de hidrógeno que se abre paso en una soldadura. Estos electrodos pueden
funcionar tanto bajo fuentes directas de alimentación de corriente alterna como
continua. Uno de los mayores beneficios que ofrece es que una soldadura se puede
hacer mientras se mantiene el electrodo en cualquier posición. Los electrodos son
marca LINCOLN ELECTRIC, de 1/8 de pulgadas.

El electrodo debe cumplir con las condiciones de operacion y resultados de

pruebas mecanicas y analisis quimico del material depositado

ESPECIFICACION Diametro 4,0 mm Diametro 5,0 mm

AWS/ASME (5/32”) (3/16”)
CA CC(+) CA CC(+)
Corriente (amp) - 175 170 205 200
Espesor de la plancha (mm) 20 minimo 20 20 20 20
Nº de pases/ capas - 21/8 21/8 19/7 19/7
Temp. de calentamiento (ºC) 105 minimo 105 105 105 105
Temp. entre pases (ºC) 105 - 175 120 120 120 120
Resistencia a la traccion 490 minimo 584 564 559 566
(N/mm2)
Limite elastico (N/mm2) 400 minimo 508 478 479 482
Elongacion (%) en 2” 22 minimo 26 28 27 27
Propiedades de impacto
(Charpy ranura “V”) N. m (J) 132 133 133 132
27 minimo
a – 30 ºC
Composicion quimica del
metal depositado (% maximo)
C 0,15 0,06 0,05 0,06 0,05
Mn 1,60 1,28 1,26 1,22 1,25
Si 0,75 0,47 0,56 0,59 0,54
S 0,035 0,014 0,017 0,016 0,019
P 0,035 0,018 0,020 0,018 0,022
Ni 0,30 0,013 0,024 0,010 0,016
Cr 0,20 0,021 0,026 0,020 0,022
Mo 0,30 0,009 0,011 0,009 0,011
V 0,08 0,006 0,005 0,004 0,005
Aleacion total ( excepto C,Si, 1,75 1,33 1,33 1,26 1,30
S y P)
Humedad del revestimiento 0,6 maximo 0,1 0,1
(%)
Prueba Radiografica Grado 1: cumple con las especificaciones
Prueba de Soldadura de Filete ( posiciones requeridas): cumple con las
especificaciones.

Pintura

La pintura utilizada es de recubrimiento metalico de aluminio resistente al calor

marca MONTALUM H 721- 120, certificada bajo ISO 9001:2008, es del tipo
alquidico, especialmente diseñado para resistir temperaturas hasta 300 ºC (572 ºF), no
requiere de un fondo anticorrosivo y ofreece excelente apariencia y proteccion a las
estructuras recubiertas con el. Es de color aluminio brillante.

Equipos utilizados en el departamento de operaciones

Taladro radial

El taladro radial esta compuesto de una amplia base horizontal sobre la que
generalmente se halla dispuesta la mesa porta piezas fija, con sus guías para que en
ellas puedan colocarse tornillos para fijación de las piezas que se ha de taladrar. Sobre
la base se eleva una robusta columna cilíndrica, sobre la que se desliza con
movimiento, ascendente y descendente un brazo horizontal, que es accionado por una
cremallera o tornillo sin fin, verticales, que forman parte de un mecanismo de
elevación dispuesto en un cabezal con su motor, situado en la parte superior de la
columna.

El brazo puede girar 360º alrededor de la columna, accionado por otro mecanismo
independiente del anterior. Sobre guías horizontales del brazo giratorio se desliza un
carro que dispone de un cabezal porta herramientas que es accionado por
unmecanismo con su motor para efectuar los movimientos de traslación, así como los
de giros y desplazamiento vertical del husillo porta brocas. El taladro es de marca
MAS VR4.

Pantografo de corte

Es un equipo que posee una mesa de lectura desplazable a través de rodamientos,

lo que facilita el reposicionamiento en el área de corte, al mismo tiempo su sistema de
fijación es de muy fácil accionamiento. Su robusta estructura y sus bases encadenadas
garantizan mayor precisión y mayor rigidez general. Los movimientos que realiza son
suaves y precisos debido a un sistema de traslado basado en barras redondas. El
pantografo es de marca L-TEC Welding And Cutting System.

Esmeril

Es una herramienta usada para cortar, esmerilar y para pulir, se acciona con
un motor, el cual impulsa una cabeza de engranajes en un ángulo recto en el cual está
montado un disco abrasivo o un disco de corte más delgado los cuales pueden ser
reemplazados cuando se desgastan. Los esmeriles utilizados en la investigacion son:
 7 pulgadas o 180 milimetros marca BOSH.
  4,5 pulgadas o 115 milimetros marca Dewalt.

Cizalla industrial

La cizalla de guillotina adopta un marco de trabajo adecuado para cortar metal con
gran precisión, rigidez y velocidad. El ajuste de la distancia de la cuchilla es
conveniente y se puede realizar rápidamente. La presión puede ser ajustada en un
amplio rango de acuerdo los requerimientos de cada proceso. Esta equipada con una
función especial de alineamiento del material. La cizalla es marca BLANCH.

Troqueladora

Es un equipo de producción industrial que se utiliza para trabajar en frío láminas

metálicas y fabricar completa o parcialmente piezas por medio de una herramienta
(troquel), conformada por un punzón y una matriz, también llamados ‘macho’ y
‘hembra’, respectivamente. Mediante una prensa, el troquel ejerce presión sobre el
material, supera su límite elástico y actúa como fuerza para transformarlo, bien sea
para cortar, doblar o conformar una forma previamente definida. La troqueladora es
marca JUCE CERRERO de 80 toneladas.

Tronzadora

Es una herramienta eléctrica que sirve para cortar materiales metálicos

principalmente. Corta por abrasión mediante disco y nos permite realizar cortes rectos
y en ángulo sobre perfiles, tubos, varillas, etc. La tronzadora es de marca BLACK &
DECKER de 14 pulgadas.

Taladro de pedestal

El taladro de pedestal o columna es una máquina-herramienta utilizada para

perforar un material predeterminado mediante el arranque de viruta. La forma que
posee esta maquinaria otorga precisión y alta calidad, destacándose su sencillez en el
manejo. Posee dos movimientos, la rotación de la broca, que es otorgada por el
motor, y el avance de penetración que se efectúa manualmente. El taladro utilizado es
SUPER CONDOR, 5/8 de pulgadas y con mecha de ¼ de pulgada.

Equipo oxicorte

Es un equipo de corte por oxidación, que se utiliza en aceros al carbono de baja

aleación cuando son de espesor considerable, y para realizar los cortes en chapas y
perfiles de acero al carbono de todo tipo. Esta compuesto de botellas o bombonas con
gas combustible, manómetros o manorreductores, soplete de oxicorte o cortador,
válvulas antirretorno o antirretroceso, mangueras flexibles, carro portátil para
transportar el equipo. El equipo oxicorte es de marca VICTOR.

Maquina de soldar

Es una herramienta usada principalmente para la unión de piezas, mediante la

aplicación del calor. Estas maquinas necesitan para trabajar la energía, la cual
proviene de un arco de electricidad. La maquina de soldar es de marca LINCOLN
ELECTRIC, de 300 Ampere.

Fresadora vertical

La fresadora vertical posee el husillo porta-herramientas de modo que la fresa gira

sobre su eje horizontal y perpendicular a la pieza. Una característica de esta
herramienta es la posibilidad de movilizarse verticalmente, pues sube la mesa con la
pieza o el cabezal desciende hacia aquella.

Torno

Es una maquina que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear,

cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. Estas
herramientas operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada
entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas adecuadas. Los tornos
utilizados son torno convencional marca TARNOW, de 3 metros y medio de bancada,
volteo de 500 milimetros y torno convencional marca GORNATI, de 3 metros y
medio de bancada, volteo de 600 milimetros.

Herramientas utilizadas en el departamento de operaciones

 Calibrador o pie de rey

 Escuadra 90º
 Cinta Metrica (METRO)
 Pistola para pintar.
 Espatula
 Martillos

3.2 Desarrollar la fases en el proceso de fabricacion del alimentador dosificador

de tolvas P-19

El proceso de fabricacion del alimentador dosificador de tolvas P-19 inicia en el

departamento de ventas.

Departamento de ventas

Este departamento tiene la responsabilidad total de la venta del producto de la

compañía a precios que produzcan una ganancia satisfactoria. Él llevará la carga de
seleccionar las zonas de venta, los medios de distribución que usar y establecer los
precios de venta de los productos.
Funciones del departamento de ventas

 Planeación de Ventas
 Desarrollo y manipulación del producto
 Estrategias de ventas
 Costos y Presupuestos de Ventas
 Estudio de mercado
 Promociones de venta y publicidad
 Distribución física

Luego de realizarse el contrato entre el departamento de ventas y el ente

contratante tomando en consideracion las condiciones tales como el tiempo de
entrega, costo y calidad, se procede a enviar dicho contrato al departamento de
compras.

Departamento de compras

Es un departamento en donde recaen las responsabilidades de adquirir los insumos

(materia primas, partes, herramientas, artículos de oficina y equipo) indispensables
para la fabricacion. Los recursos materiales son guardados en el almacén y con
posterioridad se surten a los departamentos que lo requieran. Los tres principales
factores en la decisión de una compra son: la calidad, la funcionalidad y el precio.

Deberes del departamento de compras

 Comprar los materiales para los propósitos buscados.

 Tener los materiales disponibles en el tiempo que son requeridos.
 Asegurar la cantidad de materiales indispensables.
  Procurar materiales al precio mas bajo posible, compatible con la calidad y el
servicio requerido.
 Controlar que la calidad de los materiales sea la requerida
 Proveerse de más de una fuente, en previsión de cualquier emergencia que
impida la entrega de un proveedor.
 Anticipar alteraciones en precios, por diferencias en las cotizaciones
monetarias, inflación o escases.

Funciones de Departamento de Compras

 Adquisiciones
 Guarda y Almacenaje
 Proveer a las demás áreas

Una vez que el departamento de compras ha suministrado todos los materiales

necesarios, es su obligación proveer al departamento de operaciones y a todas las
unidades que pertenecen a su linea de mando todos estos recursos.

Departamento de operaciones

El departamento de operaciones de la empresa está a cargo de fabricar los

productos que la empresa vende. Tiene que producir diseños detallados para los
productos y planificar las producciones de las cantidades requeridas. Debe fabricar
los productos, probarlos y trasladarlos.

El departamento de produccion se encarga de:

 Preparar los planos

 Planificar el proyecto
 Fabricar el producto
  Trasladar el producto

El departamento de operaciones esta conformado por las siguientes subunidades:

Unidad de corte: En esta unidad se encuentran dos tipos de corte:

 Por cizalla: proceso mecanico del corte recto de una lámina que se caracteriza
por emplear dos cuchillas que se deslizan entre si. Se basa en un
aplastamiento seguido de un corte parcial por penetracion en la superficie de
la pieza finalizando con la fractura del resto de la seccion de corte sin
arranque de la viruta.

 Oxicorte: para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja

aleación u otros elementos ferrosos de bajo espesor.

Unidad de perforacion

En esta unidad se realizan orificios circulares en las piezas metalicas cuando se

coloca en una herramienta mecánica tal como el taladro. Su función es formar un
orificio o cavidad cilíndrica.

Unidad de soldadura

En este departamento es en donde se realiza la unión de dos o más piezas del

alimentador, usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las
piezas son soldadas fundiendo, mediante un material de aporte (electrodo), que, al
fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar y, al enfriarse,
se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón.
Unidad de ensamblado

En esta unidad el proceso de ensamble, (montaje) consta en unir dos o más partes
entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se
puede lograr mediante sujeción mecánica se puede lograr por medio de, pasadores,
cuñas y uniones por ajuste a presión por lo cual se consideran semipernamente.

Unidad de mecanizado

En esta unidad se realiza una limpieza de material por abrasion que consiste en
desgastar la pieza en pequeñas cantidades, desprendiendo partículas de material, en
muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la acción del esmeril.

Unidad de troquelado

En esta unidad se realiza el corte limpio, hendido o perforación de formas

irregulares, las cuales no pueden realizarse mediante cortes rectos en guillotina.

Unidad de transporte

La unidad de transporte se emcarga de desplazar los productos desde la empresa

fabricante hasta la empresa que compra el producto, en un sistema de transporte que
asegure que dicho material se entregue en optimas condiciones.

Unidad de acabado industrial

En este departamento se realiza la limpieza final de la pieza por abrasion y luego
se realiza el proceso de acabado mediante la pintura, secado y almacenado.

Unidad de Control de calidad

 Examina el material recibido para verificar si cumple con las especificaciones bajo
las cuales fue ordenado. Verifica los planos para la correcta evaluación. Revisan las
calificaciones de los trabajadores de producción para asegurarse de que éstos tengan
el entrenamiento y la certificación requerida para el trabajo que están haciendo.
Finalmente, prueban el producto acabado para asegurarte de que tiene las calidades y
características especificadas en el producto en cuestión.

3.3 Determinar las normas de calidad que deben realizarse en cada proceso

Unidad de corte
Unidad de torno
Unidad de perforacion
Unidad de soldadura
Unidad de ensamblado
Unidad de mecanizado
Unidad de troquelado
Unidad de transporte
Unidad de acabado industrial
Unidad de Control de calidad
 Pintura

3.4 Presentar el manual de normas y procedimientos del alimentador dosificador

X
de tolvas P-19

X X

3.5 Cronograma de actividades realizadas en la empresa

Semana X
Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8
 Induccion y normas
generales de la empresa.

 Recorrido por el área X

industrial y asignación de
actividades.

 Asignación del título para X

elaboración del informe.

 Desarrollo de objetivos X
específicos:

X
-Recopilar informacion de
los materiales y equipos
utilizados en el proceso de X X
 fabricacion del
alimentador.

-Desarrollar la fases en el
proceso de fabricacion

-Determinar las normas de

calidad que deben
realizarse en cada proceso.

-Presentar el manual de
normas y procedimientos

 Elaboración y revisión del

Informe final de pasantía

 Culminación del informe

final.