DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIÓN

INGENIERÍA DE PIPING

© Pontificia Universidad Católica del Perú

Ing. Eddie Angel Sobrado Malpartida

1
 Introducción

• La supervisión es el hecho de controlar (comandar) a

distancia los diferentes procesos industriales de una
fabrica, de forma remota y computarizada mediante un
usuario o una maquina
• La principal función de la supervisión es la centralización
del control de procesos fuera del área de control o fuera
de la maquina a controlar.
• En la supervisión actúan tanto las persona como las
máquinas.
 Introducción
•En la supervisión activa o control manual es donde el
hombre a través de una pantalla (panel operador) controla
los procesos en mayor o menor grado

Paneles
Operadores
(HMI)

•La supervisión pasiva o automática, es decir el

computador o PC a través de su aplicación (software)
controla las variables del sistema y solo avisa a la persona
cuando encuentra un error.
 Introducción

Computador
o PC

• Tan importante como la supervisión son las jerarquías de control

que se establecen en un red industrial de procesos
• También existen en el mercado diferentes sistemas para el control y
supervisión. En estos sistemas destacamos los sistemas SCADA
que explicaremos más adelante, después de una breve introducción
a la supervisión
 Control mediante PC
Las tareas automatizadas de control y visualización que se efectuaban con
PLC (controladores lógicos programables o autómata) también se realizan
con sistemas de control basados en PC, utilizando tarjetas de expansión o
de adquisición de datos.

Tarjetas de
PLC PC Adquisición de Datos
 Control mediante PC
• Ventajas:
Procesamiento de datos, visualización, trabajo en red.
• Desventajas:
No Tiempo real, poca seguridad y robustez.
Por lo que se suelen utilizar junto a los PLC, a más alto
nivel, realizando tareas de monitorización y comando
(control). Supervisa
el proceso

PC

Red Industrial

PLC PLC PLC

Controlan el proceso
 Software de Supervisión
• Con el software de supervisión, se obtiene información de campo e
interactúa, con interfaces usuario similares al real

Proporciona información del Proceso:

Al operador de la planta
Al servicio de mantenimiento
Al departamento de calidad, etc
 Software de Supervisión

• Es un software dedicado a la supervisión

 Interfase grafica: Diversos tipos de pantallas que
presentan en forma dinámica el proceso y
permiten modificar variables
 Driver de comunicación
 Sistema de almacenamiento de información
 Softwares para funciones adicionales
• Pertenecen a distintos empresas y
fabricantes que no necesariamente son los
mismos que hacen controladores
 Software de Supervisión

PC de Supervisión
 Software de Supervisión
La estación (PC) de supervisión:
• Permite la visualización gráfica del estado del
proceso.
• Proporciona al operador las funciones de control y
supervisión de la planta.
• El proceso se representa mediante objetos gráficos.
Ing. Eddie Angel Sobrado Malpartida
 Introducción
• SCADA proviene de las siglas de Supervisory Control And
Data Adquisition (Adquisición de datos y supervisión de
control).
• Es una aplicación software especialmente diseñada para
funcionar sobre ordenadores de control de producción con
acceso a la planta (por comunicación digital) con los
dispositivos de campo, controladores
Introducción

Sistema eólico real

Sistema eólico supervisado

 Introducción
• Supervisa el proceso de forma automática desde el ordenador
central a través interfaz gráfico de alto nivel con el usuario.
 Introducción
• Un Software SCADA es un paquete de software diseñado para operar y
supervisar una planta industrial. Esto es posible una vez establecida la
comunicación con el controlador.
• Una vez desarrollada una aplicación a medida este sistema proporcionará
información del proceso en tiempo real mediante objetos animados.
 Introducción
• Dicha información del proceso es proporcionada a diversos usuarios:
 Operadores
 Supervisores de control de calidad
 Mantenimiento, etc.

• Los programas necesarios, y en su caso el hardware adicional

que se necesite, se denomina en general SISTEMA SCADA
 Sistemas SCADA
• La PC es el elemento fundamental para la supervisión

• Se trata de monitorear variables y ejecutar comandos

desde una estación de trabajo que no esta en el
campo pero esta en la fabrica
 Sistemas SCADA

• Los sistemas SCADA contemporáneos exhiben predominantemente

características de control a lazo abierto y utilizan comunicaciones
generalmente interurbanas, aunque algunos elementos de control a lazo
cerrado y/o de comunicaciones de corta distancia pueden también estar
presentes.
 Sistemas SCADA
Sistema SCADA con el Software SCADA LOOKOUT
Planta - Procesos
Hardware de Control

Drivers, lógicas de Servidor

control , seguridad, Procesos
backups Lookout

Proceso Proceso
Interfaces usuario, Cliente
Cliente
control de seguridad, Lookout
Lookout reconocimiento de
alarmas
 Sistemas SCADA
• Se emplea en Sistemas de control en los que el proceso esta distribuido en
grandes áreas geográficas.
• Dichos sistemas son importantes para monitorear variables de campo y
comandar el sistema a distancia
 Sistemas SCADA
• Se aplica en la extracción de petróleo, oleoductos, gasoductos, acueductos,
etc. Sin embargo hay una generalización de aplicaciones en plantas o
fabricas, donde la comunicación con dispositivos de campo se realiza
mediante buses especiales o redes LAN. Todo esto se ejecuta normalmente
en tiempo real
 Sistemas SCADA
• La industria del petróleo y del gas cuenta con comunicaciones
confiables. Las comunicaciones son más rápidas en parte a la
disponibilidad de equipos de comunicaciones por satélite
compactos y a la reducción de precios en la capacidad de
Ancho de Banda por satélite impulsada por la introducción de
nuevos lanzamientos de satélites.
 Sistemas SCADA
• Los primeros SCADA eran simplemente sistemas de telemetría que
proporcionaban reportes periódicos de las condiciones de campo de las
medidas y/o condiciones de estado en ubicaciones de campo remotas.
• Estos sistemas ofrecían capacidades muy simples de monitoreo y control
• Luego los ordenadores asumieron el papel de manejar la recolección de
datos, disponiendo comandos de control, y una presentación de la
información sobre una pantalla de CRT.
• Los ordenadores agregaron la capacidad de programar el sistema para
realizar funciones de control más complejas
 Sistemas SCADA
• Los primeros sistemas automatizados SCADA fueron de aplicación específicos
para atender a requisitos de algún proyecto particular.
• Hoy, los proveedores de SCADA están diseñando sistemas que son pensados
para resolver las necesidades de muchas industrias con módulos de software
industrial específicos disponibles para proporcionar las capacidades requeridas
comúnmente.
• No es inusual encontrar software SCADA comercialmente disponible adaptado
para procesamiento de papel y celulosa, industrias de aceite y gas,
hidroeléctricas, gerenciamiento y provisión de agua, control de fluidos, etc.
 Sistemas SCADA
• Los sistemas SCADA hoy se está convirtiendo en una parte integral de la
estructura de gerenciamiento de la información corporativa. Estos
sistemas ya no son vistos por la gerencia simplemente como herramientas
operacionales, sino como un recurso importante de información.
• En este papel continúan sirviendo como centro de responsabilidad
operacional, pero también proporcionan datos a los sistemas y usuarios
fuera del ambiente del centro de control que dependen de la información
oportuna en la cual basan sus decisiones económicas cotidianas.
 Maestro Esclavo
• EL sistema SCADA tiene una arquitectura Maestro-Esclavo, donde
cada dispositivo Remoto responde cuando es interrogado desde
una estación central (Maestra). Los mensajes son emitidos desde
la Maestra a intervalos regulares y son escuchados por todas las
unidades remotas (RTU), aunque solo responde aquella que
reconoce su propio numero de identificación.

• El control directo lo realizan los controladores autónomos digitales

(RTU) y/o autómatas programables (PLC)

Maestro PLC o RTU

Esclavos RTU RTU RTU

 Arquitectura Multipuesto

Clientes bajo
Windows
Red de PCs Ethernet

Ethernet Industrial

Servidor bajo
Windows

DH+
ControlNet ControlNet

RIO

DeviceNet DeviceNet
 Telemetría

• Telemetría es asociado usualmente con sistemas

SCADA.
• Es una técnica usado para transmitir y recibir
información o dato sobre un medio de comunicación.
• La información puede ser mediciones, tales como
voltaje, velocidad, flujo, etc. Estos datos pueden ser
transmitidos a otra localización a través de un medio
tales como cable, teléfono, radio o satélite.
 Telemetría
La información puede llegar desde múltiples posiciones
Telemetría

• Estación Remota. El
gabinete RTU contiene un
Radio Motorola, una fuente
de poder y respaldo UPS,
un Radio-Router y un nodo
de entradas y salidas
analógicas y/o digitales. El
bus de campo LonWorks de
78 kbps se extiende hasta
un nodo ubicado distante de
la RTU y que concentra
datos y telecomanda
equipos.
Telemetría
Telemetría
Telemetría
Telemetría
 Tiempo real

• La capacidad en tiempo real se refiere a: “la

capacidad que tiene el ordenador en la
realización de programas de procesamiento
de datos para que siempre esté listo para
procesar y proporcionar los resultados dentro
de un tiempo especificado”.
Comunicación con Telemetria
Comunicación orientada
Links Store and Forward (almacenar y
reenviar)
Backup de enlaces
 Caso Practico

• Celular RTU de Moxa para la Construcción de Beijing

Water Pipeline Sistemas de Monitoreo Remoto
• Presión de la tubería de agua debe mantenerse en
0.3 Mpa con el fin de entregar un flujo confiable de
agua corriente a los hogares, negocios y fábricas.
• Las compañías de agua utilizan sistemas de
monitoreo en tiempo real con el fin de lograr la
gestión de la presión de agua constante que puede
responder rápidamente a cualquier baja súbita de la
presión del agua.

GPRS RTU Micro Controlador con 4

IA, ​8 DIO y 2 salidas de relé.
 Caso Practico
• Requisitos del sistema
• Controlar todos los puntos de presión distribuidos de una red de tuberías
de agua ampliamente distribuida.
• Monitorear y visualización de los datos en tiempo real de todos los valores
de presión en el sistema central SCADA HMI.

• Red de
comunicaciones
celulares estables.
• Alta capacidad de
expansión.
Funciones Principales de un
SCADA
 Funciones Principales

1. Adquisición de datos, para recoger, procesar y

almacenar la información recibida.
2. Supervisión, para observar desde un monitor la
evolución de las variables de control.
3. Control, para modificar la evolución del proceso,
actuando bien sobre los reguladores autónomos
básicos (consignas, alarmas, menús, etc.) ya sea
directamente sobre el proceso mediante las salidas
conectadas.
 Funciones Principales
ADQUISICIÓN DE DATOS
SUPERVISION
Recoger
Representar en el monitor la
Procesar
evolución de las variables del
Adaptar y
proceso
almacenar información recibida

CONTROL
Comandar o modificar la
evolución del proceso
Funciones Avanzadas
de un SCADA
 Funciones Avanzadas

1. Transmisión. De información con dispositivos de campo y otros PC.

2. Base de datos. Gestión de datos con bajos tiempos de acceso.
Suele utilizar ODBC.
3. Explotación. De los datos adquiridos para gestión de la calidad,
control estadístico, gestión de la producción y gestión administrativa
y financiera.
4. Presentación. Representación gráfica de los datos. Interfaz del
Operador o HMI (Human Machine Interface).
 Funciones Avanzadas
TRANSMISIÓN DE INFORMACIÓN ALMACENAMIENTO
pasarela de la red entre el nivel de Capacidad de gestión de
mando y regulación y de control de una base de datos para
producción
almacenamiento de los
Gestión
valores de las variables
del proceso

Control de
Producción EXPLOTACIÓN DE DATOS
Ayuda a la interpretación de los datos
adquiridos: tratamiento estadístico, gestión
administrativa, gestión financiera

Supervisión de Planta

Mando y Regulación
 Prestaciones
Un paquete SCADA debe de ofrecer las siguientes
prestaciones:
a. Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen
la presencia del operador para reconocer una
parada o situación de alarma, con registro de
incidencias.
b. Generación de históricos de señal de planta, que
pueden ser volcados para su proceso sobre una
hoja de cálculo.
c. Ejecución de programas, que modifican la ley de
control, o incluso el programa total sobre el
autómata (PLC o RTU), bajo ciertas condiciones.
d. Posibilidad de programación numérica, que permite
realizar cálculos aritméticos de elevada resolución
sobre la CPU del ordenador, y no sobre la del
autómata menos especializado, etc.
 Prestaciones

• La programación numérica permite desarrollar

aplicaciones especificas en la PC:
 captura de datos
 análisis de señales
 presentaciones en pantalla
 envío de resultados a disco e impresora, etc.

• Para ello se emplea funciones que incluye zonas de

programación en un lenguaje de uso general como C
o Pascal, aunque actualmente se usa mas VBA (Visual
Basic for Applications), lo cual confiere una potencia
muy elevada y una gran versatilidad.
Arquitectura Software del Software SCADA

ERP, RDBMS

Servidor de
comunicaciones SPC Seguimiento de Otras
entre HMI Batch
SQC Producción Aplicac.
aplicaciones

Servidor de Datos de Proceso

Servidor de Acceso a
 Gestión y registro de datos
Redes de Comunicación
 Generación y gestión de
(Servidor Web)
alarmas y eventos

Drivers de comunicaciones , OPC

PLC,DCS, Buses de Campo

Arquitectura Software del Software SCADA
Ese núcleo está acompañado de diferentes aplicaciones:
• HMI: interface gráfica para la visualización del proceso.
• OLE/ODBC: Interface según estándar de Microsoft para la
comunicación de datos entre distintas Bases de Batos.
• Batch: aplicación específica para la gestión de procesos Batch.
• SPC/SQC: (Statistical Process Control/Statistical Quality Control).
aplicación para el seguimiento y control de calidad .
• Conectividad remota a través de Internet: posibilidad de leer datos,
y modificarlos => un alto grado de seguridad
• Seguimiento de producción: aplicaciones específicas para cada
proceso y cada empresa.
• Tecnología de sistemas abiertos: compatible con los estándares de
Microsoft: COM/DCOM, ActiveX, OPC/DCOM, son medios para
integrar otras aplicaciones.
• Integración con otras aplicaciones: Sistemas ERP, MES: orientados
a reducir la duración del ciclo de fabricación, mejorar la calidad del
producto, etc.
 Módulos o componentes software

Los módulos o bloques software del SCADA permiten lo

siguiente:
1. Configuración
2. Interfaces con el operador (MMI - Man Machine Inteface)
3. Capacidad de programación (Visual Basic, C)
4. Administración de alarmas (Eventos)
5. Manejo y actualización de una Base de Datos
6. Generación de archivos históricos.
7. Transferencia dinámica de datos (DDE)
8. Conexión a redes: manejo del soporte o canal de
comunicación.
9. Manejo de uno o varios protocolos de comunicación: debe
tener capacidad para comunicarse con múltiples redes de
instrumentos, aun siendo de distinta procedencia y
fabricantes (standard IEC 1131.3).
 1. Configuración: Control de Acceso
• Permite al usuario crear las pantallas de supervisión necesario
para definir el entorno de trabajo de su SCADA, adaptándolo a
la aplicación particular que se desea desarrollar.
• Configura los niveles de acceso para los distintos usuarios.

Access Control
• Users organised in groups
with a set of allocated
privileges
• Large number of groups
possible
• Privileges limit write
access to process
parameters
• Some allow access to
graphics and functionality
to be limited
1. Configuración: Acceso a Variables

• A veces es en la configuración donde se indican las

variables que después se van a visualizar, procesar o
controlar, en forma de lista o tabla
 1. Configuración: Editor Grafico
Dentro del módulo de configuración el usuario define las
pantallas gráficas o de texto que va a utilizar, importándolas
desde otra aplicación o generándolas desde el propio SCADA.
Para ello, tiene un editor gráfico que permite dibujar a nivel de
píxel o utilizar elementos estándar disponibles, líneas, círculos,
textos o figuras, con funciones como copiar, mover, borrar, etc.
 2. Interfaces con el operador (MMI)
Proporciona al operador las funciones de control y
supervisión de la planta. Permite al usuario animar los
componentes gráficos que representan a los elementos del
proceso.

Objetos
Propiedades del Objeto
 2. Interfaces con el operador (MMI)

Interfaces creadas con los objetos y empleando sus propiedades

de estos
2. Interfaces con el operador (MMI)
2. Interfaces con el operador (MMI)
El proceso se representa mediante sinópticos
gráficos generados desde el editor incorporado en el
SCADA o importados desde otra aplicación
(Paintbrush, DrawPerfect, AutoCAD, etc.) durante la
configuración del paquete.
 2. Interfaces con el operador (MMI)

• Los sinópticos
están formados
por un fondo
fijo y varias
zonas activas
que cambian
dinámicamente
a diferentes
formas y
colores, según
los valores
leídos en la
planta o en
respuesta a las
acciones del
operador.
 2. Interfaces con el operador (MMI)

Consideraciones a la hora de diseñar las pantallas:

• Las pantallas deben tener zonas diferenciadas para
mostrar la planta (sinópticos), las botoneras y
entradas de mando (control) y las salidas de mensajes
del sistema (estados, alarmas).
• La representación del proceso se realizará
preferentemente mediante sinópticos que se
desarrollan de izquierda a derecha.
• La información presentada aparecerá sobre el gráfico
que la genera o soporta, y las señales de control
estarán agrupadas por funciones.
• La clasificación por colores ayuda a la comprensión
rápida de la información.
 2. Interfaces con el operador (MMI)

• Los colores serán usados de

forma consistente: si rojo significa
peligro o alarma, y verde se
percibe como indicación de
normalidad, éste será el
significado dado a estos colores
en cualquier parte de la
aplicación.

Previendo dificultades en la
observación del color debe
añadirse alguna forma de
redundancia, sobre todo en los
mensajes de alarma y atención:
textos adicionales, símbolos
gráficos, intermitencias, etc...
 3. Tags: Creación
• Las variables de proceso se representan por tags que permiten
la definición de cada variable en cuanto a su naturaleza
continua (analógica) o discreta (binaria), la asociación de un
nombre, el rango de valores a tomar, unidades de ingeniería y
otras propiedades de utilidad para la monitorización como son
el dispositivo de adquisición, alarmas, su registro, etc. La
organización de todas las variables (adquiridas e internas) se
hace en los entornos de monitorización en bases de datos.
4.Grabar
1.Presione
New 3. Seleccione el
Tipo: Memory Discrete

2. Escriba el
nombre del
Tag New
 3. Tags: Propiedades

Escalamiento

alarmas
 3. Tags: Tipos

Tags Internos
 Son asignaciones de memoria dentro del programa de monitorización que
cumplen la misma funcionalidad que un dispositivo real (PLC)
 Se crean y se reasignan a un dispositivo real

TAG
interno
TAG
interno

OBJETO
OBJETO
 3. Tags: Tipos
Tags de Proceso
 Son asignaciones de memoria dentro
del dispositivo real conectado a
nuestro proceso
 Monitorizan los datos de un proceso de
automatización
 3. Tags: Mapeado de Tags
PC mando

Pistón

Elementos de
campo Válvula
conectados al
controlador

Pulsadores
 3. Tags: Mapeado de Tags
PLC
Communication SCADA
Program Processor
s
•Analog-Input •Analog-Input
•Vacuum_VALUE
•Value-AI-0
•Pressure_VALUE
•Value-AI-1 •Analog-Output
Mapping
•Analog-Output •Valve_1_OUT
•Value-AO-0 •Heater_1_OUT
Field Bus
•Value-AO-1
 4. Modulo de proceso
• Ejecuta las acciones de mando preprogramadas a partir de los valores
actuales de variables leídas (TAGS).
 4. Modulo de proceso
• Permite a un usuario programar acciones de control en
lenguajes de alto nivel : tipo C o Basic
• Las interfaces API (Application Programming Interfaces)
para gráficos, base de datos, informes, estarán
disponibles para que el usuario pueda utilizarlas a través
de lenguajes de programación (C o Visual Basic)
• Con dichos lenguajes puede desarrollar nuevas Interfaces
que le permitan implementar : modelos matemáticos para
optimizar el proceso, ejecución de algoritmos de control
específicos, aplicaciones estadísticas, interfaces
especiales de mantenimiento y gestión, etc.
 4. Modulo de proceso
• Sobre cada pantalla se puede programar relaciones entre variables del
ordenador o del autómata
• Las relaciones entre variables que constituyen el programa de mando que
el SCADA ejecuta de forma automática pueden ser de los tipos siguientes:
a. Acciones de mando automáticas dependiendo de valores de señales
de entrada, salida o combinaciones de éstas.
b. Maniobras o secuencias de acciones de mando.
c. Animación de figuras y dibujos, asociando su forma, color, tamaño,
etc., a valor actual de las variables.
d. Gestión de recetas, que modifican los parámetros de producción
(consignas de tiempo, de conteo, estados de variables, etc.) de forma
preprogramada en el tiempo o dinámicamente según la evolución de
planta.
4. Modulo de proceso
 5. Gestión y Archivo de datos
• Se encarga del almacenamiento y procesado ordenado
de los datos de forma continua, de forma que otra
aplicación (bases de datos, hojas de cálculo) o
dispositivo (impresoras, registradores) pueda tener
acceso a ellos.
 6. Histórico y Bases de Datos
• Datos de planta pueden ser capturados y almacenados a
intervalos periódicos, como un registro histórico de
actividad, o para ser procesados inmediatamente por
alguna aplicación software para presentaciones
estadísticas, análisis de calidad o mantenimiento.

Gráficos Avisos

Comunicación Administrador

Archivos Informes
 6. Histórico y Bases de Datos

• Esto último se consigue con un intercambio de datos entre el SCADA y el resto

de aplicaciones que corren bajo Windows.
• Por ejemplo, el protocolo DDE de Windows permite intercambio de datos en
tiempo real. Para ello, el SCADA (servidor DDE) carga variables de planta y
las deja en memoria para su uso por otras aplicaciones Windows, o las lee en
memoria para su propio uso después de haber sido escritas por otras
aplicaciones.
• Una vez procesados, los datos se presentan en forma de gráficas analógicas,
histogramas, representación tridimensional, etc., que permiten después
analizar la evolución global del proceso.
 7. Alarmas
• Desviaciones en la magnitud de una variable superiores a unos límites
especificados.
• Su objetivo es poner al operario sobre aviso, una vez generada la alarma
se pone fecha, se visualiza y se registra.

Proceso Archivo de Avisos Impresora

(controlador)

Pantalla
 7. Alarmas: Tipos
a. Alarmas Discretas (variables discretas): son indicadores de un
cambio binario en el estado de la variable que representan .

b. Alarmas sobre Variables Continuas o de umbral: se utilizan

umbrales numéricos para designar los límites de operación normal
de dicha variable.
 Umbrales de alarma absolutos: Vienen dados por un solo valor
numérico cuyo sobrepasamiento activa la alarma. Hay que
especificar una banda muerta en % del valor umbral
 Umbrales de alarma relativos: Definir alarmas de acuerdo con
límites establecidos alrededor de una consigna o valor objetivo.
 Umbrales de alarma ROC (Ratio of Change o Velocidad de
cambio): Por observación de la variación de la variable:
diferencia entre dos valores consecutivos.
7. Alarmas: sobre Variables Continuas
 7. Alarmas: Gestion y Registro
• Permite al usuario establecer mecanismos de validación del
correcto funcionamiento del proceso y de aviso en caso de
error

• Filtrado de Alarmas: consiste básicamente en asociar prioridades a

las alarmas en el momento de su definición.
• Eventos: los instantes de aparición duración, reconocimiento de
alarmas etc., se llaman eventos. Sucesos significativos asociados a
las alarmas:
 Instante de activación de alarma
 Instante de Fin de alarma
 Reconocimiento de la alarma por parte del operador
 Forzado de variables
7. Alarmas: datos para cada alarma
8. Gráficos de tendencias (trending)
• Aún existiendo el concepto de alarma asociado a las
variables, la visualización gráfica de su historia permite al
operario anticipar algunas situaciones.
• Permite al usuario crear e interpretar representaciones
gráficas de evolución temporal de las variables del
proceso
• El recurso de trending es una función base incluida en
cada sistema SCADA.
• Las tendencias (gráficos) de valores analógicos sobre el
tiempo son muy comunes. Recoger los datos y resumirlos
en informes para los operadores y gerencia son
características normales de un sistema SCADA.
8. Gráficos de tendencias (trending)
• El recurso de trending incluye elementos tales como
diagramas X−Y, la capacidad de reescalar la tendencia
mientras es mostrada, la capacidad de visualizar
coordenadas para seleccionar una característica en la
tendencia y visualizar los valores asociados a ella,
histogramas, múltiples valores independientes en una
tendencia, y gráficos de información de estado.
 8. Gráficos de tendencias (trending)

A: Titulo del grafico

B: Ventana de trending
C: Tasa de muestreo
D: Alcance temporal
de la ventana
E,F: Escalas
G: Fecha y Hora
H: Información sobre el
punto
I: Puntero
J: Barra de estado
8. Gráficos de tendencias (trending)
 9. Comunicaciones

• Permite al usuario configurar

canales de comunicación
para intercambio de
información entre la planta y
la arquitectura hardware que
soporta el SCADA, y entre
ésta y el resto de elementos
informáticos de gestión.
 9. Comunicaciones
• Debe tener capacidad para comunicarse con múltiples
redes de instrumentos, aun siendo de distinta
procedencia y fabricantes (standard IEC 1131.3).
• Debe comunicarse con otros paquetes de software
por medio de DDE (Dynamic Data Extrange) –DLL
(Dynamic Link Libraries) como canal de comunicación,
implementados por el sistema operativo, que permite
que diversos paquetes de software envíen y reciban
datos comunes.
• Por ejemplo se puede relacionar una celda de una
hoja de calculo con una variable del sistema y así
variar puntos de consignas del proceso, o bien
comunicación directa con los drivers de I/O de los
dispositivos de campo.
 9. Comunicaciones

• Un SCADA debe comunicarse en red para

intercambiar datos con otros sistemas SCADA o con
nodos ajenos al sistema, tales como bases de datos
gerenciales, estadísticas, de producción.
• La facilidad de protocolos de red (TCP/IP, IPX/SOX,
NETBIOS, etc) hace que el sistema de
automatización se integre en el ambiente corporativo
de la organización, creando una comunicación fluida
entre los niveles de fabrica, operación y dirección.
Todo esta integración permitirá implementar
fácilmente alguna estrategia CIM.
 9. Comunicaciones
• Un Driver de campo es un software que corre dentro
del sistema SCADA y actúa como interface para
posibilitar la transmisión de datos entre el
computador y los dispositivos de campo.

• Drivers Específicos: Utilizar • Drivers OPC. Utilizar un

el driver específico al bus driver genérico OPC que cada
de campo. fabricante proporciona.
 Softwares
Company Product
ABB Process Portal, Operator
CTC Parker Automation interact
Citect CitectSCADA
Intellution (GE Fanuc) Intellution (iFix3.0)
Iconics Genesis
National Instruments LabView, Lookout
Rockwell Software RSView
Siemens WinCC, ProTool/Pro
Taylor Process Windows
TCP SmartScreen
USDATA Factorylink
Wonderware (Invensys) InTouch
, ….
Resumen de Consideraciones en
Sistemas SCADA
 Consideraciones
En general se debe proporcionar al desarrollador los siguientes
datos:
• Cantidad de pantallas con vista completa de sectores de la planta.
• Cantidad de indicaciones y mandos por equipo y por proceso que se
pretenden.
• Normativa de colores en las indicaciones y mensajes. (Si se utiliza
alguna en particular, sino el desarrollador debe proporcionar un
standard).
• Manejo de fallas de equipos, alarmas y prioridades.
• Normativa de simbología en objetos que representan válvulas on-off o
modulantes, bombas, intercambiadores de calor, resistencias,
botones, pulsadores, sensores, instrumentos en gral, etc.. (Si se
utiliza alguna en particular, sino el desarrollador debe proporcionar un
standard).
• Sistema operativo licenciado actual o futuro, de tal forma de descartar
incompatibilidades.
• Capacidad de los computadores personales y/o servidores actuales o
a adquirir para la implementación.
• Cantidad de puestos de operación.
• Tipo de arquitectura de la red de datos local (LAN). (Switches,
controladores de dominio, etc)
• Condiciones ambientales en sala de control o en planta.
2. Características generales de estaciones
de operación en campo.
• Deben ser del tipo industrial con protección frontal contra agua,
fluidos corrosivos (sin exposición permanente), etc.
• En general se pueden utilizar paneles industriales gráficos,
monitores industriales, mouse y teclado industrial con extensor
a la CPU o inclusive que todo el equipo sea industrial. Estos
últimos solo en los casos que se requiera imágenes a color de
alta resolución.
• Los paneles y monitores pueden ser tipo “touch screen”, con
teclado o combinados.
• Si la aplicación SCADA en campo debe contener la misma
información que la de planta es conveniente que la capacidad
de procesamiento sea de considerable importancia.
 3. Características generales de estaciones de
operación en sala.

• En sistemas distribuidos: Servidor o servidores

de datos conectados a clientes (estaciones
remotas de operación tipo computadores
personales)
• Es importante que sean equipos confiables y
robustos en cuanto a su performance.