Capitulo I

CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 UBICACIÓN:
La unidad minera Huinac SAC, es de propiedad de la unidad económica
“ADMIRADA ATILA”, se encuentra ubicada en distrito de la Merced,
provincia Aija, departamento de Ancash; se encuentra en el sector
occidental de la cordillera negra sus coordenadas geográficas son las
siguientes. 77º40’42’’ latitud este, 9º41’56’’ latitud sur. El acceso se
realiza desde ciudad de Lima por panarnericana norte, hasta Pativilca (205
Km.), continuando por la carretera asfaltada Pativilca pasta Huaraz con una
longitud total de 410 Km., donde esta la planta concentradora de la empresa,
luego se continua a la mina, se pasa mediante la carretera afirmada de 60

Km., haciendo un total de 470 Km. de recorrido vial. (Para mayor
entendimiento VER LA FIGURA siguiente).
FIGURA Nº 01
FUENTE: Ing. VIZCARRA JESUS, Arana…informativo minero de la

FIMGM, bodas de plata, 2004, p.27.
1.2 ANTECEDENTES HISTORICOS:
El yacimiento minero Huinac fue trabajado por los españoles y portugueses
hasta el año 1830, quienes dejaron de operar por las constantes

(1)
hostilidades debido a la proclamación de la Independencia del Perú.
Posteriormente paso a la administración de los señores Cáceres (Ludovico

1
HOSTILIDADES: disposición de algunas cosas, de modo que estén unas enfrente de otras.
y Emiliano), quienes trabajaron a un ritmo de producción de 10.00 TM/mes.
Posteriormente la compañía Minera “Santa Elena” de Mauricio Hochild
había comprado los denuncios de los señores Cáceres, quien empezó a
realizar estudios y puesta en operación del yacimiento a partir del año 1938
hasta el año 1948 a un ritmo de producción de 130.00 TM a 160.00 TM por
día.
Después de dos años la mina queda en abandono, siendo denunciados por
varios pequeños mineros.
A partir de 1965 Don Raúl Vizcarra Álvarez compra dichos denuncios a los
pequeños mineros, constituyendo la empresa minera Huaraz, que
operaba con una producción de 30.00 TM/día.
En 1999 a 2000 la empresa cambia de razón social formando la empresa
Minera Huinac SAC.
1.3 CLIMA Y VEGETACION:
El clima es típico de la zona andina, templada durante el día, bastante frío
durante la noche, se caracteriza por ser una estación seca entre Mayo
Noviembre, lluvioso de diciembre a abril, la temperatura varia de 0ºC a
25ºC durante la estación seca y de 5ºC a 25ºC en época de lluvia. La
vegetación es propia de la región Puna.
La vegetación de la región puna es pobre debido al frío inclemente, las
principales especies vegetales son las siguientes: el ichu, ocsha o pajonal,
gramínea raquítica, escozonera, pushunco, huarogo o huaraco y puya
Raymondi. (VER LA SIGUIENTE FIGURA).
FIGURA Nº 02
FUENTE: los alumnos.
1.4 RECURSOS
En la zona de la mina, el recurso hídrico es escaso durante la estación seca y
abundante en apoca de lluvia con una irregularidad en el caudal, pero
suficiente para cubrir la demanda domestica e industrial (perforact6n), la
mano de obra se consigue en las zonas de (Llactunia Merced, Ullucuran,
Santa Cruz de Purec, Cajamarquilla, etc.), puesto que es un lugar
eminentemente minero; la madera para sostenimiento se consigue en distritos
vecinos (Acopampa, Atipayan, etc.), combustible, equipos, materiales e
insumos son transportados desde la ciudad de Huaraz, la mina no cuenta con
energía eléctrica, razón por el cual sus maquinas (compresoras) son de
combustión interna. (2)
1.5 GEOLOGIA LOCAL.
1.5.1 ESTRATIGRAFIA:
 FORMACION CHIMU.
2
BENAVIDES, Augusto Juan... Geografía del Perú.- Lima- Perú, Editorial.
Escuela Cap.11, P. 106 - 107.
(Grupo Goyllarisquizga - Cretácico inferior), localmente se puede
observar la presencia de las rocas sedimentarias correspondientes a la
formación Chimu, conformadas por lutitas de color negro y mantos de
carbón, estas lutitas se encuentran muy alteradas (piritizadas,
silificadas), el cual demuestra el paso de las soluciones hidrotermales.
Esta formación es de gran interés económico puesto que en las fallas
preexistentes se han rellenado de sulfuros de valor comercial, así
mismo es importante el estudio de esta formación para el control
litológico, (VER LA FIGURA SIGUIENTE).
FIGURA Nº 03: ESTRATIGRAFIA-GRUPO

GOYLLARISQUIZGA
FUENTE: tesis.
 DEPOSITOS CUATERNARIOS
Los depósitos cuaternarios en la zona son muy escasos debido a que
son erosionados constantemente por las lluvias, cuya potencia
varia de 1 a 2m en forma muy restringida, estos depósitos son
remanentes de los fluidos glaciares que se encuentran en toda la

zona alcanzando su máximo desarrollo en los alrededores de la
Cordillera Blanca.
1.5.2 ROCAS IGNEAS
 ROCAS IGNEAS INTRUSIVAS.
Las rocas ígneas intrusivas generalmente están representadas por una
grano diorita porfiritica, gradando a una monzonita muy alterada
(Caolinización, Piritización, Silicificación), causada por las
soluciones hidrotermales calientes. (VER LA FIGURA
SIGUIENTE).
FIGURA Nº 04: Andesitas, porfiriticas o porfido Andesitico.
FUENTE: los alumnos.
 ROCAS IGNEAS VOLCANICAS:
Existe la presencia de formación denominada volcánicos Calipuy que
aflora en áreas extensas de la cordillera negra, en la zona de
Huinac estos volcánicos están cubriendo las cumbres alias y se
encuentran seudo estratificadas, sobreyacen en discordancia
angular a los sedimentos cretácicos que consisten, en derrame de

andesitas y dacitas de color gris verdosa., tufos andesiticos color
marrón y porfido dacitico de carácter hipabisal. (VER LA FIGURA
SIGUIENTE).
FIGURA Nº 05
FUENTE: Ídem
1.5.3 GEOLOGIA ESTRUCTURAL:
 DIACLASAS Y FALLAS:
La zona de unidad minera Huinac, es la zona donde se tiene dos
sistemas de fallas uno de rumbo NW - SE, estando algunos rellenado
con mineral económico tales como Madrugada, Amapola I y Amapola
II, Montecristi, San Pedro, etc. y otras rellenadas con rocas hipabisales
formando diques, existen otras fallas post mineral que desplazan a las
mencionadas.
El otro sistema es de rumbo NE - E a SW -W y también ha sido
rellenada formando vetas, tales como veta Huinac, Atila, esperanza,
etc. La zona presenta varios sistemas de diaclasas, relacionadas a las
fallas preexistentes o sea son de tipo tensional. En el área los rasgos
estructurales que se observan, guardan estrecha relación con la

naturaleza de las rocas.
Las rocas sedimentarias antiguas (Cretaceo inferior), son deformadas
por las fuerzas tectonicas, originando la formación de pliegues, fallas y
brechas.
Luego le sigue un evento volcánico bastante complejo, culminando
todo este proceso magmático con la intrusión de las andesitas
porfiriticas de tipo hipabisal. (VER LAS FIGURAS SIGUIENTES).
FIGURA Nº 06: PLIEGUE
PLIEGUE
FUENTE: Ídem
FIGURA Nº 07: FALLAS

FUENTE: tesis
 V ETAS :
Las vetas en la "Unidad Minera Huinac SAC" son relleno de fallas, tipo rosario pre-existentes, para tener una i d e a
s o b r e 1a distribución de rumbos de las estructuras, en la unidad minera se ha hecho una distribución, cuantificándolas
de acuerdo a su extensión conocida en metros cuadrados (longitud del afloramiento por el ancho del mismo o extensión
reconocida subterráneamente por la potencia promedio de la veta.
BUZAMIENT
RUM 80 VETAS EXTENSION (m2)
O
N 77 ° E HU INAC 300 72 ° SE
N 88° E ATILA 340 70 ° SE
N 50° W MADRUGADA 304 80 °NE
N 63° W AMAPOLA 1 240 53° NE
N 25° W PIERINA 270 60°° NE
1.5.4 GEOLOGIA ECONOMICA:
 ORIGEN Y TIPO DE YACIMIENTO:
La mineralización de la unidad minera Huinac es de origen
magmatogenetico tipo mesotermal y de característica epitermal, donde
las soluciones magmáticas se emplazaron en las cavidades existentes.

La mineralización es de origen epigenetico, de minerales a partir de
fluidos hidrotermales que rellenaron fracturas y fisuras existentes
en rocas de origen sedimentario y volcánico. Los agentes imperantes
de deposición corresponden a la zona mesotermal en las partes
bajas o central de depósito y epitermal en la periferia.
 MINERALES DE MENA Y GANGA:
La mineralogía de la mina esta compuesta por esfalerita, galena,
tetraedrita, calcopirita y galena argentífera. Todavía no existe un
estudio micrográfico ni petrográfico de la zona, lo cual es necesario.
Dentro de los minerales de mena y ganga podemos citarlos de la
siguiente manera.
TIPO DE CLASIFICACION MINERAL SIMBOLO

Esfalerita ZnS
Galena PbS
Minerales de Mena
Galena Argentífera PbAgS
Calcopirita CuFeS
Cuarzo Si02
Pirita FeS
Minerales de Ganga Calcita CaCO3
Rodocrocita MnCO3
Rejalgar AsFeS
Los minerales de alteración hidrotermal son el cuarzo, caolín y pirita.
 ALTERACION IIIDROTERMAL:
La alteración hidrotermal incluye directamente en las cajas de la
mineralización, las principales alteraciones que se presentan son
conocidas como la Silicificación, Piritización, caolinización y
argilización, todo mencionado es variable según las características de
la roca, así las rocas sedimentarias presentan mayor salificación y

Piritización, pero las rocas de origen volcánico presentan mayor
caolinización, piritización y silificación. Muchas de las alteraciones
son producto de las soluciones hidrotermales con temperaturas altas
que entran en contacto con las paredes rocosas dando lugar a cambios
físico-químicos, es necesario recalcar que la alteración y la
mineralización de la vetas no son fenómenos diferentes, son parte del
proceso general y mas aun ambos se complementan.
1.5.5 GEOLOGIA DE MINAS:
 GEOLOGIA SUPERFICIAL Y LONGITUDINAL DE LOS
AFLORAMIENTOS:
En la unidad Mineral Huinac se observa una intensa alteración argilica,
Piritización y silificación, los cuales indican el paso de las soluciones
mineralizantes, en superficie se observa los afloramientos de las vetas,
estos ubicados por la presencia de óxidos de fierro (gosarn), crestones
silificados, piritizados a lo largo de la estructura.
1.5.6 DESCRIPCION DE LAS VETAS:
 VETA MADRUGADA:
Es una falla mineralizada que ha sido reconocida en
mas de 300m de longitud y 70m de profundidad, su
rumbo oscila entre N500 a 60 0 W y buzamiento 700 a 85 0
NE, la potencia de la veta es variable de 0.30m a
2.00m en superficie la longitud del afloramiento es de
aproximadamente 350m de limonita y cuarzo (gosam),
siendo cubierta por material cuaternario de una

potencia de I in a 2 m, los minerales principales son la
Esfalerita en mayor proporción que la galena y en
pequeñas cantidades calcopirita, la plata es sub.
Producto de la galena que en este caso seria galena
argentífera, la veta esta emplazada en rocas
sedimentarias (pizarras) y rocas volcánicas (Dacitas
porfiriticas) as cuales están fuertemente alteradas por
el paso de las soluciones hidrotermales. (VER LA
FIGURA SIGUIENTE).
FIGURA Nº 08
FUENTE: Ídem
 VETA PIERINA
Veta tipo rosario que tiene rumbo de 20º a 30º W y una inclinación de
60º NE, cuya potencia es variable desde 0.10m hasta 1.00m con
promedio de 0.70m, ha sido reconocido en los niveles a una longitud
de 270m, como minerales de mena tiene a la galena, esfalerita,
calcopirita y tetraedrita; como minerales de ganga, a pirita, calcita,
rodocrocita y rejalgar; se juntan con la veta madrugada y la veta
concuñada para formar una sola estructura, además presenta una

distribución mineralogica llamada zoneamiento, se emplaza en rocas
sedimentarias (metamorfizadas, rocas intrusitas hipabisales). Veta
que tiene buena ley de plata, del segundo nivel saliendo a primer nivel
se va ensanchando la veta alcanzando una potencia de 25 a 30cm,
razón por la cual es muy necesaria su evaluación geológica. (VER
LAS FIGURAS SIGUIENTES).
FIGURA Nº 09: VETA PIERINA
Sr. Hilario
FUENTE: los alumnos
FIGURA Nº 09: DETERMINACION DEL ZONEAMIENTO
FUENTE: TESIS
CAPITULO II
ASPECTOS TECNICOS
2.1 DESCRIPCION DEL TAJEO PN Nº 03 EN ESTUDIO:

El Tajeo PN Nº 03 se encuentra delimitado por las chimeneas PN Nº 03 Y
PN Nº 04, ubicado en el nivel Nº 04, perteneciente a la veta Pierina norte
que tiene la forma tipo rosario con una potencia promedio de 70cm, la cual
tiene un rumbo N 25º W con un ángulo de buzamiento 60º NE, sus leyes de
cabeza para este tajo fueron determinados de la siguiente manera:

5 % de Pb
9 % de Zn
8 Oz/TM de Ag
En el tajeo se puede observar que tiene como caja techo y piso a la caliza.
El método de explotación que se viene utilizando para es tajeo es corte y
relleno ascendente convencional con un ancho mínimo de minado igual a
90cm, los cortes son de 4 pies en promedio como se aprecia en el siguiente
grafico:
La producción planificada mensual es de 240 TM

2.2 CICLO DE MINADO EN EL TAJO PN Nº 03:
El ciclo de minado del tajo PN Nº 03 esta dado por las siguientes
operaciones:
- Principales: perforación, voladura, limpieza y relleno.
- Apoyo: Desquinche, ventilación, pallaqueo, pampillado y pircado.
A continuación describiremos cada una de ellas con sus respectivas
características.
2.2.1 PERFORACIÓN:
 EQUIPOS, MATERIALES:
- Se está utilizando una perforadora convencional Jack Leg,
marca Huascaran la cual es operada por un maestro perforista y
su ayudante.
Las características de la perforadora son las siguientes:
Velocidad de penetración: 1 pie / min
- Broca y barreno integral de características siguientes
Diámetro de broca: 32 mm
Longitud de barreno: 3 pies (patero) y de 5 pies (Seguidor)

Nota: la Cia minera Huinac SAC solo cuenta con barrenos de 3
y 5 pies, los cortes son aproximadamente de 4 pies.

- Sacabarreno
- Una barretilla.
- Una cuchara.
- Una llave stilson.
- Desatadores de madera.
- Una botella de aceite (Botella metálica o plástica).
 ACCIONES A REALIZAR ANTES DE LA PERFORACIÓN:
- Regar el piso y desatar (desquinchar) paredes, frentes y techo
de labor.
- Chequear tiros fallados.
- Apuntalar con madera (Troncos) planchones, cajas sueltas.
- Chequear agua y aire, conectar las mangueras de 1/2" y 3/4"
respectivamente a las tuberías de abastecimiento, soplar y
hacer correr el agua antes de la instalación a la perforadora
para eliminar detritus.

- Verificar el estado de la perforadora, mangueras y tuberías
 TECNICAS DE PERFORACION:
- Iniciar con barreno patero (3 pies), luego empatar con el
barreno seguidor (5 Pies).

- El pie de avance, la perforación y el barreno deben estar
alineados con la dirección del taladro.

- Nunca se debe perforar en seco, utilizar siempre el agua para
enfriar el barreno, eliminar los detritus del taladro y evitar el
polvo soplar para ayudar a expulsar los detritus.

- En caso de barreno plantado, no usar la perforadora para
extraerlos, hacerlo con saca barrenos girando y jalando a la
vez.
- Verificar el aceite de la lubricadora para evitar desgastes de
las piezas de la perforadora.

 TRAZOS DE PERFORACION:
- La perforación se hace de tal manera que permita crear nuevas
caras libres.
- El tipo de malla que se esta utilizando en los tajeos es
romboidal. De cuatro taladros separados a una distancia de
60cm.
2.2.2 VOLADURA:
 INSUMOS:
- En la voladura se está utilizando 2 cartuchos de 7/8”*7” de
65% marca Famosa.

- Fulminante Nº 6 (1/4" * 13/8") consiste de un pequeño
cilindro de aluminio en cuyo Tondo se halla la carga explosiva
de fulminato de mercurio.
- Un cebo: 1 cartucho de dinamita más un fulminante.
- Se ceba con cordón de seguridad blanco de 6 pies de longitud.
- Además se usa tacos de barro.
- Fósforo
 LOS PROCEDIMIENTOS DE CARGUÍO SON LOS
SIGUIENTES:
- Se hace limpieza del taladro con aire comprimido y con la
cucharilla se saca los detritos más gruesos.

- La forma de cargar es tipo cama es decir un cartucho al fondo,
el iniciador al medio y el cartucho sobrante al final, para
terminar el cargado se pone un taco de barro.

 LOS PROCEDIMIENTOS DE VOLADURA SON LOS
SIGUIENTES:
- Con un fósforo se prende la mecha reloj de 3 pies
juntamente con la mecha de encendido para luego prender
las demás mechas; las mechas se prenden uno a uno.

2.2.3 LIMPIEZA:
Para la limpieza son convencionales y a continuación describiéremos las
herramientas y materiales que se está utilizando del mismo modo los
procedimientos:
 HERRAMIENTAS:
- Lampa
- Pico
- Barreta
- Comba
- Puntas
Además en este ciclo de minado podemos considerar la operación de
apoyo de pallaqueo:
 PALLAQUEO:
Consiste en separar el mineral de la ganga para luego ser limpiado
y echado a los chuts.

 PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA:
- El material volado después de ser pallaqueado son lampeados
hacia los chuts las cuales tienen dimensiones de 90cm por 1 m
de área. Los chuts se encuentran cada 6.75m y la recuperación
del mineral es de un 75% por la presencia de finos.

2.2.4 RELLENADO:
El relleno que se está utilizando en Huinac es de tipo detrítico, la cual son
las sobras del pallaqueo o en caso contrario si no hay suficiente relleno se
procede a hacer los “huecos de Perro” en la caja piso. Es muy importante
resaltar que en esta operación existe una operación auxiliar que es el
Pampillado y Pircado.
 PAMPILLADO:
Consiste en seleccionar los materiales más finos para luego hacer
una capa bastante pareja y sin fisuras con el fin de no perder el
mineral y a la vez esta no se nos mezcle con el relleno anterior.

 PIRCADO:
Consiste en levantar los chuts con un pircado y entablado en
algunos casos, esto nos ayudara para no perder a los chuts y a la
vez para que soporten las caras en la cual están los rellenos. Se
tiene problemas cuando se desmoronan los chuts ya que esto hace
inservible a los mismos, esto posteriormente nos traerá problemas
para evacuar le mineral de los tajos. Por lo que se recomienda
hacer un buen pircado.
CAPITULO III
PLANEAMIENTO POR CUADROS PROGRAMADOS TJ PN Nº 03
3.1 CALCULO DE LA PRODUCCION POR CORTE:

3.1.1 CALCULO DE ALTURA DE CORTE DEBIDO A LA
INCLINACION DE LA PERFORACION:
FORMULA:
Donde:
h´= Longitud corregida por perforación Ap = Angulo de perforación

Lt = Longitud del taladro
DATOS:
Longitud de taladro: 4 Pies Angulo de perforación: 70º
REEMPLAZANDO:
h`= 3.76pies h`= 1.15m
3.1.2 CALCULO DE ALTURA DEBIDO AL BUZAMIENTO DE LA
VETA:
FORMULA
Donde:
Hc = Altura real de corte Bv = Angulo de buzamiento de veta
h´= Altura corregida por perforación
DATOS:
h´ = 1.15m Angulo de veta: 60º
REEMPLAZANDO:
H c = 1m
3.1.3 CALCULO DEL ÁREA A EXPLOTAR (PARA MINERAL):
FORMULA:
Donde:
Am = Área del mineral por corte Bv = Buzamiento de veta
Pv = Potencia de veta Hc = Altura de corte
DATOS:
Pv = 0.7 m Bv = 60º Hc = 1 m
REEMPLAZANDO:
Am = 0.81 m2
3.1.4 PRODUCCIÓN NOMINAL POR CADA CORTE:
FORMULA:
Donde:
Pn = Producción nominal
Ltj = Longitud de tajeo
Am = Área de explotación del mineral =densidad del mineral
DATOS:
Longitud de tajeo = 30m
Área del mineral = 0.81m2
Densidad del mineral = 3.5 TM/m3
REEMPLAZANDO:
Pn = 85.05 TM
3.1.5 PRODUCCIÓN REAL DE CADA CORTE:
FORMULA:
DATOS:
Pn = 85.05 TM Recuperación = 75 %
REEMPLAZANDO:
Pr = 63.79 TM
3.1.6 CALCULO DEL NÚMERO DE CORTES:

FORMULA:
DATOS:
Producción mensual (Pmens) = 240 TM
Producción real de corte (Pr) = 63.79 TM/corte
REEMPLAZANDO:
Nc = 3.76 Cortes
Además los metros explotados en el cuarto corte es de 22.87 m
3.2 PROGRAMACION PARA PERFORACION:
3.2.1 CALCULO DE MALLA DE PERFORACIÓN:
Haciendo uso de la formula del profesor Ash
a) Calculo del bourden:
FORMULA:
Donde:
B = bourden en pies
= diámetro del explosivo en pulgadas

Kb = Coeficiente de perforación
DATOS:
Kb = 27
= 7/8”
REEMPLAZANDO:
B= 2´ B = 0.6 m
b) Calculo del espaciamiento:
FORMULA:
Donde:
S = espaciamiento Ks = Coeficiente de roca a ser volada (1 - 1.5)

B = Bourden
DATOS:
Ks = 1 B = 0.6 m
REEMPLAZANDO:
S = 0.6 m
NOTA: Como la mina tiene un ancho de minado de 0.9 m, además viene
utilizando una malla triangular como se muestra la figura siguiente figura.
Esta malla es la que le ha dado mejores resultados:
3.2.2 CALCULO DEL VOLUMEN MOVIDO POR UNA MALLA
UNITARIA TRIANGULAR (3 TALADROS):
FORMULA:
Donde:
Vmdm = Volumen movido de mineral
Lmalla = Longitud de malla
Hc = Altura de corte
Pv = potencia de veta
DATOS:
Lmalla = 0.9m
Hc = 1m
Pv = 0.7m
REEMPLAZANDO:
Vmdm = 0.63m3
3.2.3 PRODUCCIÓN POR MALLA UNITARIA TRIANGULAR:
FORMULA:
Donde:
Prod. Mall. = Producción de una malla triangular unitaria
= densidad del mineral
Vmdm = Volumen movido de mineral
DATOS:
= 3.5TM/m3
Vmdm = 0.63m3
REEMPLAZANDO:
Prod.Mall. = 2.205 TM
3.2.4 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE PERFORACIÓN:

a) Tiempos y velocidades:
Velocid. de penetración = 1pie/min
CICLO OPERATIVO:
TIEMPO
Desquinchado 0.2 min
Marcado del taladro 0.2 min
Ubicación del equipo 1.5 min
Movimiento del equipo 1 min
Retiro del patero 0.3 min
Colocacion del seguidor 0.3 min
Retiro del seguidor 0.4 min
Colocacion del patero 0.3 min
TOTAL tiempos muertos 4.2 min
b) Tiempo de penetración por taladro:
FORMULA:
Donde:
Lt = Longitud de taladro Vpen = Velocidad de penetración
DATOS:
Lt = 4Pies Vpen = 1pie/min
REEMPLAZANDO:
Tpen = 4min
c) Tiempo de perforación por taladro:
FORMULA:
DATOS:
Tpen = 4min Tmuertos =4.2min
REEMPLAZANDO:
Tper = 8.2min
d) Velocidad de perforación por taladro:
FORMULA:
DATOS:
Lt = 1.22m
Tper = 8.2min
REEMPLAZANDO:
Vper = 0.122m/min
3.2.5 VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN POR MAQUINA
PERFORADORA:
FORMULA:
Donde:
Prod.tal = Producción por taladro
Tper = Tiempo de perforación
DATOS:
Prod.tal. = 0.735TM.
Tper = 8.2min
REEMPLAZANDO:
Vprod.perf = 0.09TM/min
a) Producción por taladro:
FORMULA:
Donde:
Prod.tal. = Producción por taladro
Prod.Mall = Producción por malla triangular unitaria
DATOS:
Prod.mall = 2.205Tm
num.tal = 3
REMPLAZANDO:
Prod.tal = 0.735TM
3.2.6 Producción por guardia: (2 equipos por tajeo)
a) Tiempo efectivo de la guardia:
FORMULA:
DATOS:
Nº de horas de trabajo = 8h
Ef. Mecánica = 65%
Ef. personal = 65%
REMPLAZANDO:
Tefc. guardia = 202.8min
FORMULA:
DATOS:
Vprod.perf = 0.09TM/min
Tefc.guardia =234min
Nº equipos = 2
REEMPLAZANDO:
Prod.guar.= 36.504TM
NOTA:
36.504TMD Ya que la mina Huinac solo se trabaja una guardia de 8
horas
PROGRAMA DE PERFORACION:
TOTAL A EXTRAER = 240TM
Producción diaria = 36.504TMD
DIAS NECESARIOS PARA PERFORAR = 7dias
3.3 PROGRAMA DE VOLADURA:

3.3.1 CALCULO DEL Nº DE TALADROS:
FORMULA:
Donde:
Nc = numero de cortes
Ltj = Longitud del tajeo
Nº de taladros por malla (Estamos usando malla triangular)
long.mall =Longitud de malla
DATOS:
Nc = 3.7623452 Cortes
Ltj = 30m
Nº de taladros por malla
Long.mall = 0.9m
REEMPLAZANDO:
Nº de taladros = 376
3.3.2 TIEMPOS UTILIZADOS POR TALADRO:

Limpieza del taladro 1min
Cargado 1.8min
Encendido 0.2min
Voladura 1min
TOTAL 4min
3.3.3 TIEMPO EFECTIVO DEL PERSONAL QUE LABORA EN
VOLADURA: (1 MAESTRO Y SU COMPAÑÍA)
FORMULA:
DATOS:
Nº de Horas de trabajo = 8h Ef. Personal = 85%
REEMPLAZANDO:
Tefc.vol.guardia = 408min equiv. 408min/D
3.3.4 PROGRAMACION DE VOLADURA:
FORMULA
DATOS:
num.tal = 376taladros
Tiempo de voladura = 4min/taladro
Tefc.vol.guardia = 408min
REEMPLAZANDO:
Nº de días =4 Días
Además adicionamos de ventilación 4 Día
TOTAL DIAS PARA LA VOLADURA: 8dias

3.4 PROGRAMA DE LIMPIEZA:
3.4.1 CALCULO DE CAPACIDAD EFECTIVA DE UNA LAMPA :
FORMULA:
DATOS:
Capacidad de la lampa= 0.003m3
Eficiencia de carguío = 75%
Densidad del mineral = 3.5TM/m3
Factor de abundamiento del mineral= 80%
REEMPLAZANDO:
Cap. Lamp. = 0.0063TM
3.4.2 VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN:
FORMULA:
DATOS:
Velocidad de movimiento = 6 lampas/min
Cap. Lamp. = 0.0063TM
REEMPLAZANDO:
Velc. De limpieza = 0.0378TM/minuto
Nota: En el tajo trabajan 4 personas entonces
3.4.3 CALCULO DE PRODUCCIÓN DIARIA:
FORMULA:
DATOS:
Eficiencia del personal = 65%
REEMPLAZANDO:
Prod. Diaria limpieza = 47.17 TMD
3.4.4 CALCULO DEL NUMERO DE DÍAS PARA LIMPIEZA:
FORMULA:
DATOS:
Prod. Mensual = 240TM
Prod. Diaria limpieza = 47.17TMD
REEMPLAZANDO:
Días para limpieza = 5 días
Adicionamos de pallaqueo = 3 días
HACIENDO UN TOTAL PARA LA LIMPIEZA = 8 días
3.5 PROGRAMA DE RELLENO:

3.5.1 DETERMINACIÓN DEL RELLENO DISPONIBLE:
a) Calculo del área a explotar (Relleno):
FORMULA:
DATOS:
Potencia de relleno (Pr) = 20cm
Buzamiento de veta (Bv) = 60º
Altura de corte (Hc) = 1m

REEMPLAZANDO:
Ar = 0.23 m2
b) Calculo del volumen por corte (relleno):
FORMULA:
DATOS:
Longitud de tajeo (Ltj) = 30 m
Área a explotar relleno (Ar) = 0.23 m2
REEMPLAZANDO:
Vr = 6.9 m3
c) Calculo del volumen real:
FORMULA:
DATOS:
Volumen de relleno (Vr) = 6.9m3
Factor de esponjamiento (Fe) = 75%
Área del mineral (Am) = 0.81m2
Longitud de tajeo (Ltj) = 30m2
Factor de perdida (Fp) = 25%
REEMPLAZANDO:
Vrr= 22.71m3
d) Volumen total de relleno a usarse (1m de altura de relleno):
FORMULA:
DATOS:
Potencia de area a rellenar (Pr) = 0.9m
Buzamiento de veta (Bv) = 60º
Altura de relleno (Hr) = 1m
Longitud de tajeo = 30m
REEMPLAZANDO:
Vtr = 31.18m3
e) Calculo del volumen a extraer por huecos de perro:
FORMULA:
DATOS:
Volumen total de relleno para 1 m de altura relleno (Vtr) = 31.18m3
Volumen total de rell. Obtenido después de la voladura (Vrr) = 22.71m3
REEMPLAZANDO:
Vehp = 8.47m3 (esto es por corte)
f) Calculo del numero de huecos de perro por corte:
FORMULA:
DATOS:
Producción por hueco de perro (prodc.hp) = 0.8m3
Factor de esponjamiento = 75%
Volumen a extraer por Hp (Vehp) = 8.47m3
REEMPLAZANDO:
Nº de Hp por corte = 14
g) Numero de huecos de perros totales que necesitamos:
FORMULA:
DATOS:
Numero de huecos de perro por tajeo (Nhpt) = 14 Huecos de perro
Numero de tajeos = 3.7623452cortes
REEMPLAZANDO:
Nº de Hp = 53
3.5.2 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE PRODUCCIÓN DEL
HUECO DE PERRO:
a) Tiempo de perforación y voladura:
FORMULA:
DATOS:
Vper = 0.122m/min
Log taladro = 3pies
Nº de taladros = 2taladros/hueco de perro
Tiempo de vol.= 4 Minutos/taladro
REEMPLAZANDO:
Tiempo (P+V)Hp = 23 min / por hueco de pero
b) Tiempo de ventilación para el hueco de perro:
Ventilación = 2horas/corte
Nº de cortes = 3.76cortes
Tiempo de ventilación = 7.52h
c) Tiempos del ciclo del hueco de perro:
1219min para realizar (perforación mas voladura de todos los huecos de
perro)
451.2min para la ventilación total
1670.2min para complementar el relleno

3.5.3 PROGRAMA TOTAL PARA EL RELLENO:
FORMULA:
DATOS:
Tiempo total para completar el relleno (Thp) = 1670.2min para
complementar el relleno
Ef. De personal = 75%
REEMPLAZANDO:
Días de relleno = 5 días
Aumentamos pircado = 1 día
Adicionamos de pampillado = 1 días
TOTAL DIAS PARA RELLENO: 7dias
3.6 PLANIFICACION DE OPERACIONES:

3.6.1 CUADRO DE RESUMEN DE TIEMPOS:
OPERACIÓN
DIAS
PRINCIPAL APOYO
PERFORACION 7
TOTAL DE PERFORACION 7
VOLADURA 4
VENTILACION 4
TOTAL DE VOLADURA 8
LIMPIEZA 5
PALLAQUEO 3
TOTAL DE LIMPIEZA 8
RELLENO 5
PIRCADO 1
PAMPILLADO 1
TOTAL DE RELLENO 7
TOTAL DE DIAS 30
3.6.2 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:
CRONOGRAMA (días) MES DE JULIO

LABOR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
RM P P V V L L R R P P V V L L R R P P V V L L R R P V V L L R
DONDE:
P : ERFORACION
V : VOLADURA
L : LIMPIEZA
R : RELLENO
CAPITULO IV
PLANEAMIENTO POR CUADROS ESTADISTICOS PARA EL TJ PN Nº
03
4.1.- PRODUCCION PLANIFICADA : 240 TM
30 DIAS EFECTIVAS DE TRABAJO
4.2.-PLANIFICACION DEL PERSONAL POR GUARDIA:
4.2.1 PERFORACION:
2 PERFORISTAS
2 AYUDANTES
4.2.2 CARGUIO Y VOLADURA :
1 ESPECIALISTA
1 AYUDANTE
1 TAQUEADOR
4.2.3 LIMPIEZA :
4 PEONES
4.2.4 RELLENO:
1 PERFORISTA - ESPECIALISTA EN VOLADURA
1 AYUDANTE
2 PEONES
4.3.- EFICIENCIA DE LABOR:
FORMULA:
4.3.1 PERFORACION:
DATOS:
personas/ guardia= 4
guardia/dia= 1
dias/mes= 7
Nº DE PERSONAS= 28 h-gd
4.3.2 VOLADURA Y CARGUIO

DATOS:
guardia/dia= 1
dias/mes= 8
4.3.3 LIMPIEZA
DATOS:
guardia/dia= 1
dias/mes= 8
4.3.4 RELLENO
DATOS :
guardia/dia= 1
dias/mes= 7
4.3.5 EFICIENCIA DE LABOR

FORMULA:
DATOS
Tonelaje a extraer= 240 TM
Nº total de personas= 112 h-gd
RESULTADO:
Ef. Lavor= 2.14 TM/h-gd
4.4.- EFICIENCIA DE PERFORACION PARA EXTRACION DEL
MINERAL
4.4.1 Nº DE TALADROS POR MES: 376taladros
4.4.2 LONGITUD MENSUAL PERFORADO :
FORMULA:
LMP = Nº t x LP/t
DATOS:
Longitud perforado por taladro: 4 Pies
RESULTADO
LMP = 458.54 m
4.4.3 EFICIENCIA DE PERFORACION:
FORMULA:
RESULTADO
EF.perforacion = 0.52 TM/mp
4.5.- EFICIENCIA DE PERFORACION PARA EL RELLENO
4.5.1 Nº DE TALADROS POR MES: 106 taladros
4.5.2 LONGITUD MENSUAL PERFORADO
FORMULA:
LMP = Nº t x LP/t
DATOS:
Longitud perforado por taladro : 3 pies
RESULTADO
LMP = 96.95 m
4.5.3 EFICIENCIA DE PERFORACION

FORMULA:
RESULTADO
EF.perforacion = 0.09 TM/mp
4.6.- FACTOR DE POTENCIA DE LA DINAMITA
4.6.1 CALCULO DEL Nº DE CARTUCHOS:
FORMULA
Nº de cartuchos = Nº de taladros EM x 3 + Nº de taladros HP x 2
DATOS
Nº de taladros EM : 376
Nº de taladros HP : 106
Nº de Cartuchos : 1340 cartuchos
4.6.2 MASA DE LA DINAMITA:
FORMULA
Masa = Densidad/cartucho x Nº de cartuchos
Densidad 0.075 Kg/cartucho
RESULTADO
100.5 Kg
4.6.2 factor de potencia para la dinamita (7/8 " x 7" 65%)
FP 0.42 Kg/TM
4.7.- FACTOR DE POTENCIA DEL FULMINANTE 4.7.1
CALCULO DEL Nº DE UNIDADES:
FORMULA
Nº de Unidades = Nº de taladros EM + Nº de taladros HP
DATOS
Nº de taladros EM : 376
Nº de taladros HP : 106
Nº de Cartuchos : 482 unidades

4.7.2 FACTOR DE POTENCIA PARA EL FULMINANTE Nº 06
FP 2.01 Unidades/TM
4.8 RESULTDOS FINALES
PLANEAMIENTO POR CUADROS ESTADISTICOS
VETA PIERINA NORTE
PARAMETRO TJ Nº 01 TJ Nº 02 TJ Nº 03 TJ Nº 04
EFICIENCIA 2.14 TM/h-gd

DE LABOR
EFICIENCIA 0.52 TM/mp
DE
PERFORACION
MINERAL
EFICIENCIA 0.09 TM/mp
DE
PERFORACION
RELLENO
FACTOR DE 0.42 Kg/TM
POTENCIA
(DINAMITA
7/8"X7" 65%
FACTOR DE 2.01Unidades/TM
POTENCIA
(FULMINANTE
Nº 06)
CAPITULO V
PLANEAMIENTO PARA LABOR DE DESARROLLO TJ PN Nº 03 NIVEL
Nº 04
5.1 PLANEAMIENTO POR CUADROS PROGRAMADOS PARA EL
NIVEL Nº 04.
5.1.1 PERFORACION
DATOS
SECCION DE LA LABOR DE DESARROLLO : 7x7 PIES2
DENSIDAD DEL MATERIAL : 3 TM/m3
a) Calculo del número de taladros:
FORMULA
Nº taladros = R/C + KS
R= 4 Longitud
C = separación : 0.6
S = Sección : 4.55 m2
K = Coef. Roca : 1.5
L = Longitud tal : 5 pies
Nº de taladros 17
b) Velocidad de perforación:
Velocidad de penetración = 1 pie/min
Tiempo de penetración = Veloc. Penetración x Long. Tal.
Tiempo de penetración = 5 min
Tiempos muertos = 5 min
FORMULA:
Velocidad de perforación = Long. Tal. / (T. penetración + T. Muerto)
Velocidad de perforación = 0.5 pies/min
c) Tiempo total de perforación:

FORMULA:
T. perforación = Nº de taladros x Log. Tal. / Velocidad de perforación
T. perforación = 170 min/guard
5.1.2 CARGUIO Y VOLADURA
a) Carguío : 0.5 min/tal
Taladros : 16 taladros/guard
Carguío = 8 min/guard
b) Voladura 0.2 min/tal
Taladros: 16 taladros/guard.
Voladura = 3.2 min/guard
5.1.3 LIMPIEZA
a) Volumen roto
Volumen teórico roto = 6.94 m3
Eficiencia de voladura = 75 %
Volumen real roto = 5.21 m3
Rendimiento del trabajador = 0.038 TM/min
PARA 2 trabajadores = 0.076 TM/min
Velocidad de producción = Rendimiento de trabajador / densidad
Velocidad de producción = 0.03 m3/min
b) Tiempo para limpieza:
T. Limpieza = Volumen real roto / Velocidad de producción
T. limpieza = 173.67 min/guard

5.1.4 SOSTENIMIENTO
a) Colocación de sostenimiento y desquinche
T. sostenimiento= 30 min/guard
5.1.5 VENTILACION
T. Ventilación 85 min/guard
5.1.7 RESULTADOS FINALES:
Prop. En
ACTIVIDAD T./guard (min) T./guard (h) dia Dias al mes
PERFORACION 170 2.83 0.38140162 11
VOLADURA 11.9 0.2 0.02695418 1
LIMPIEZA 173.67 2.89 0.38948787 11
SOSTENIMIENTO 30 0.5 0.06738544 2
VENTILACION 85 1.42 0.13477089 5
TOTAL 445.57 7.92 1 30
5.2 CALCULO POR CUADROS ESTADISTICOS PARA EL NIVEL Nº 04
5.2.1 PRODUCCION PLANIFICADA: 45.6 ml
30 DIAS EFECTIVAS DE TRABAJO
5.2.2 PLANIFICACION DEL PERSONAL POR GUARDIA:
a) PERFORACION:
1 PERFORISTAS
1 AYUDANTES
b) CARGUIO Y VOLADURA:
1 ESPECIALISTA
1 AYUDANTE
c) LIMPIEZA:
2 PEONES
d) SOSTENIMIENTO:
2 PEONES
5.2.3 EFICIENCIA DE LABOR:
FORMULA:
a) PERFORACION:
DATOS:
Personas/ guardia 2
Guardia/dia 1
Días/mes 11
Nº DE PERSONAS 22 h-gd
b) VOLADURA Y CARGUIO
DATOS:
Personas/ guardia 2
Guardia/dia 1
Dias/mes 1
c) LIMPIEZA
DATOS:
Personas/ guardia 2
Guardia/dia 1
Días/mes 11
d) SOSTENIMIENTO
DATOS:
Personas/ guardia 2
Guardia/dia 1
Días/mes 2
e) EFICIENCIA DE LABOR FORMULA
DATOS
Avance lineal mensual 45.6 ml
Nº total de personas 48 h-gd
RESULTADO:
Ef. Labor 0.99 ml/h-gd
5.2.4 EFICIENCIA DE PERFORACION PARA EL FRENTE
a) Nº DE TALADROS POR MES 510 taladros
b) LONGITUD MENSUAL PERFORADO
FORMULA:
LMP = Nº t x LP/t
DATOS:
Longitud perforado por taladro 1.52 m
RESULTADO
LMP = 236.34 m
d) EFICIENCIA DE PERFORACION
FORMULA:
RESULTADO
EF. perforación = 0.19 ml/mp
5.3 FACTOR DE POTENCIA DE LA DINAMITA
5.3.1 CALCULO DEL Nº DE CARTUCHOS:
FORMULA
Nº de cartuchos = Nº de taladros EM x 4
DATOS
Nº de taladros EM 510
Nº de Cartuchos = 2040 cartuchos

5.3.2 MASA DE LA DINAMITA:
FORMULA
Masa = Densidad/cartucho x Nº de cartuchos
Densidad 0.075 Kg/cartucho
RESULTADO
153 Kg
5.3.4 FACTOR DE POTENCIA PARA LA DINAMITA (7/8 " x 7" 65%)
FP 3.36 Kg/TM
5.4 FACTOR DE POTENCIA DEL FULMINANTE
5.4.1 CALCULO DEL Nº DE UNIDADES:
FORMULA
Nº de Unidades = Nº de taladros EM + Nº de taladros HP
DATOS
Nº de taladros EM 510
Nº de Fulminantes = 510 unidades
5.4.2 FACTOR DE POTENCIA PARA EL FULMINANTE Nº 06
FP 11.18 Unidades/TM
5.5 RESULTADOS FINALES
LABORES DE DESARROLLO JULIO - 2009
PARAMETRO CH Nº 05 PN NIVEL Nº 04 CH Nº 06 PN
EFICIENCIA DE
0.95 ml/h-gd
LABOR
EFICIENCIA DE
PERFORACION 0.19 ml/mp
MINERAL
FACTOR DE
POTENCIA
3.36 Kg/TM
(DINAMITA 7/8"X7"
65%)
FACTOR DE
11.18
POTENCIA
Unidades/TM
(FULMINANTE Nº 06)
PLANEAMIENTO POR CUADROS ESTADISTICOS

Capitulo I - Mina Huinac

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Capitulo I - Mina Huinac

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

La unidad minera Huinac SAC, es de propiedad de la unidad económica

“ADMIRADA ATILA”, se encuentra ubicada en distrito de la Merced,

provincia Aija, departamento de Ancash; se encuentra en el sector

occidental de la cordillera negra sus coordenadas geográficas son las

siguientes. 77º40’42’’ latitud este, 9º41’56’’ latitud sur. El acceso se

longitud total de 410 Km., donde esta la planta concentradora de la empresa,

luego se continua a la mina, se pasa mediante la carretera afirmada de 60

entendimiento VER LA FIGURA siguiente).

FUENTE: Ing. VIZCARRA JESUS, Arana…informativo minero de la

1.2 ANTECEDENTES HISTORICOS:

El yacimiento minero Huinac fue trabajado por los españoles y portugueses

hasta el año 1830, quienes dejaron de operar por las constantes

Posteriormente paso a la administración de los señores Cáceres (Ludovico

Posteriormente la compañía Minera “Santa Elena” de Mauricio Hochild

había comprado los denuncios de los señores Cáceres, quien empezó a

hasta el año 1948 a un ritmo de producción de 130.00 TM a 160.00 TM por

Después de dos años la mina queda en abandono, siendo denunciados por

varios pequeños mineros.

pequeños mineros, constituyendo la empresa minera Huaraz, que

operaba con una producción de 30.00 TM/día.

En 1999 a 2000 la empresa cambia de razón social formando la empresa

Minera Huinac SAC.

1.3 CLIMA Y VEGETACION:

El clima es típico de la zona andina, templada durante el día, bastante frío

Noviembre, lluvioso de diciembre a abril, la temperatura varia de 0ºC a

25ºC durante la estación seca y de 5ºC a 25ºC en época de lluvia. La

vegetación es propia de la región Puna.

La vegetación de la región puna es pobre debido al frío inclemente, las

principales especies vegetales son las siguientes: el ichu, ocsha o pajonal,

gramínea raquítica, escozonera, pushunco, huarogo o huaraco y puya

Raymondi. (VER LA SIGUIENTE FIGURA).

En la zona de la mina, el recurso hídrico es escaso durante la estación seca y

abundante en apoca de lluvia con una irregularidad en el caudal, pero

suficiente para cubrir la demanda domestica e industrial (perforact6n), la

mano de obra se consigue en las zonas de (Llactunia Merced, Ullucuran,

Santa Cruz de Purec, Cajamarquilla, etc.), puesto que es un lugar

eminentemente minero; la madera para sostenimiento se consigue en distritos

vecinos (Acopampa, Atipayan, etc.), combustible, equipos, materiales e

insumos son transportados desde la ciudad de Huaraz, la mina no cuenta con

energía eléctrica, razón por el cual sus maquinas (compresoras) son de

combustión interna. (2)

1.5 GEOLOGIA LOCAL.

observar la presencia de las rocas sedimentarias correspondientes a la

formación Chimu, conformadas por lutitas de color negro y mantos de

carbón, estas lutitas se encuentran muy alteradas (piritizadas,

silificadas), el cual demuestra el paso de las soluciones hidrotermales.

Esta formación es de gran interés económico puesto que en las fallas

preexistentes se han rellenado de sulfuros de valor comercial, así

mismo es importante el estudio de esta formación para el control

litológico, (VER LA FIGURA SIGUIENTE).

FIGURA Nº 03: ESTRATIGRAFIA-GRUPO

Los depósitos cuaternarios en la zona son muy escasos debido a que

son erosionados constantemente por las lluvias, cuya potencia

varia de 1 a 2m en forma muy restringida, estos depósitos son

remanentes de los fluidos glaciares que se encuentran en toda la

1.5.2 ROCAS IGNEAS

 ROCAS IGNEAS INTRUSIVAS.

Las rocas ígneas intrusivas generalmente están representadas por una

grano diorita porfiritica, gradando a una monzonita muy alterada

(Caolinización, Piritización, Silicificación), causada por las

soluciones hidrotermales calientes. (VER LA FIGURA

FIGURA Nº 04: Andesitas, porfiriticas o porfido Andesitico.