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1. Alcance
1.1 Esta especificación cubre el tubo de acero inoxidable austenítico
soldado sin costura, soldado con costura recta y muy trabajado en frío
destinado a alta temperatura y corrosión general
No 1 - Cuando el criterio de prueba de impacto para un servicio a baja
temperatura sería de 15 pies lbf 120 Jl de absorción de energía o 15 mils
10,38 mm] de expansión lateral, algunos de los grados de acero inoxidable
austenítico cubiertos por esta especificación son aceptados por ciertos
recipientes de presión o códigos de tuberías sin la necesidad de hacer la
prueba real. Por ejemplo, Grados TP304. TP30AL y TP347 son aceptadas
por el Código de Embarcaciones a Presión ASME, Sección VIII División 1. y
por el Código de Tubería de Plantas Químicas y Refinería. ANSI B31.3, para
servicio a temperaturas tan bajas como -425 oF I-250 eCl sin calificación
por pruebas de impacto. Otros tipos de acero inoxidable AISI se aceptan
generalmente para temperaturas de servicio tan bajas como -325 F ° C] sin
pruebas de impacto. Las pruebas de impacto pueden ser requeridas en
ciertas circunstancias. Por ejemplo, se requiere que los materiales con
contenido de cromo o níquel fuera de los rangos AISI y para materiales
con un contenido de carbono superior a 0,10 se sometan a ensayo de
impacto según las reglas de ASME Sección VIII División 1 cuando las
temperaturas de esmalte son inferiores a -50 ° F [-45 DO]
4. Información de pedidos
4.1 Los pedidos de material para esta especificación deberán cumplir con
los requisitos de la edición actual de la Especificación A999 / A999M.
5. Requisitos Generales
5.1 El material suministrado bajo esta especificación deberá cumplir con
los requisitos aplicables de la presente edición de la Especificación A999 /
A999M, a menos que se disponga otra cosa en este documento.
5.2 Tratamiento térmico:
5.2.1 Todas las tuberías se suministrarán en el tratamiento térmico de
acuerdo con los requisitos de la Tabla 2. El procedimiento de tratamiento
térmico, con excepción de los grados "H", S30815, S31035, S31272,
S31254, S32654, N08020, N08367. N08904 NO8925 y NO8926 consistirá
en calentar la tubería a una temperatura mínima de 1900 FI1040 vCl y
enfriar en agua o enfriar rápidamente por otros medios
6. Materiales y fabricación
6.1 Fabricación
6.1.1 El tubo se fabricará mediante uno de los procedimientos siguientes
6.1.2 El tubo sin costura (SML) se fabricará mediante un proceso que no
implique soldadura en ninguna etapa de la producción.
6.1.3 La tubería soldada (WLD) se fabricará mediante un proceso de
soldadura automática sin adición de metal de aportación durante el
proceso de soldadura
6.1.4 El tubo trabajado en frío (HCW) debe ser hecho aplicando trabajo en
frío de no menos de 35 de reducción de espesor de pared y soldadura a un
recocido final de tubo soldado. No se utilizará relleno en la fabricación de
la soldadura. Antes del trabajo en frío, la soldadura debe ser
inspeccionada radiográficamente al 100% de acuerdo con los requisitos de
la Sección VIII del Código de Calderas y Recipientes a Presión ASME.
División 1, última revisión. Párrafo Tubo UW-51 de NPS 14 y menor
6.1.5 Tubo soldado y HCw HCW tendrán una sola soldadura longitudinal.
El tubo soldado y el tubo simple de un tamaño mayor que el NPS 14
tendrán una soldadura longitudinal o se producirán formando y soldando
dos secciones longitudinales de material plano cuando lo apruebe el
comprador. Todas las pruebas de soldadura, exámenes, inspecciones o
tratamientos se realizarán en la costura de soldadura.
6.1.6 A elección del fabricante, el tubo deberá estar acabado en caliente o
acabado en frío.
6.1.7 La tubería debe estar libre de incrustaciones y contaminar partículas
exógenas de hierro. Decapado, chorro. o el acabado superficial no es
obligatorio cuando el tubo está recocido brillante. Se permite al
comprador exigir que se aplique un tratamiento de pasivación b al tubo
terminado.
6.2 Tratamiento térmico Todos los tubos se suministrarán en el estado
tratado térmicamente de acuerdo con los requisitos de la Tabla 2.
Alternativamente. para tubos sin costura, inmediatamente después de la
formación en caliente, mientras que la temperatura de los tubos no sea
inferior a la temperatura mínima de tratamiento de la solución
especificada en la Tabla 2, los tubos se enfriarán individualmente en agua
o se refrigerarán rápidamente por otros medios (enfriamiento directo)
7. Composición Química
7.1 El acero deberá cumplir con los requisitos de composición química
prescritos en la Tabla 1
8. Análisis de Producto
8.1 A petición del comprador, un análisis de un billar o una longitud de
laminado plano de cada calor, o dos los tubos de cada lote serán
fabricados por el fabricante. Una gran cantidad de tubería consistirá en el
siguiente número de longitudes del mismo tamaño y grosor de pared de
cualquier calor de acero: NPS Designador Longitudes de la tubería en el
lote Menos de 2 400 o fracción de 2 a 5 200 o fracción de 6 y más de 100 o
fracción de la misma
8.2 Los resultados de estos análisis se comunicarán al comprador o al
representante del comprador y se ajustarán a los requisitos especificados
en la Sección 7
8.3 Si el análisis de una de las pruebas especificadas en 8.1 no se ajusta a
los requisitos especificados en Sección 7, se podrá realizar un análisis de
cada palanquilla o tubería del mismo calor o lote y se aceptarán todas las
palanquillas o tuberías que se ajusten a los requisitos.
9. Variaciones permitidas en el espesor de la pared
9.1 Además de la limitación implícita del grosor de la pared para tubo sin
costura impuesto por la limitación de peso en la especificación A999 /
A999M, el espesor de pared para tubería sin soldadura y soldada en
cualquier punto debe estar dentro de las tolerancias.
16. CERTIFICACIÓN
Además de la información requerida por la especificación a999 / a999m, la
certificación deberá indicar si el material se ensayó hidrostáticamente o
no. si el material se ensayó de forma no destructiva, la certificación
deberá indicarlo y establecer qué práctica estándar se siguió y qué
discontinuidades de referencia se utilizaron.