Proyecto Final

Manufactura de vehículos automotrices

Introducción a los procesos industriales

Instituto IACC

28 Mayo 2017
 Introducción

En este informe presentado a la empresa tocaré distintos tópicos que contribuyen al buen
funcionamiento y crecimiento de la empresa con el fin de ver un mejoramiento continuo en sus
actividades.
Daremos un vistazo al diagrama de proceso de la fabricación de un automóvil, también
argumentaré la adquisición de nuevas maquinarias, logrando una mayor automatización en el
proceso.
Describiré los principales riesgos a los que están expuestos los trabajadores de la empresa y sus
correspondientes medidas de control con el fin de reducir a cero la taza de accidentabilidad y
lograr tener controlado los principales riesgos.
Haremos un repaso de la normativa legal y vigente que contribuye a las buenas condiciones
sanitarias en los lugares de trabajo.
Explicaré lo que trata el estándar internacional ISO/TS 16.949 con respecto a los beneficios que
entrega a la industria que la incluya en sus sistemas de gestión.
Adicionalmente se redactarán los posibles impactos ambientales que generan la industria y
algunos tópicos para lograr reducir estos impactos.
Todo esto tratando de lograr resultados globales y un producto final de calidad que logre
satisfacer la necesidad de los clientes y las exigencias del mercado, velando también por la
seguridad y comodidad de sus trabajadores.
 Desarrollo

1.- Esta mediana empresa corresponde al sector secundario ya que posee un mayor
procesamiento de su producto final y sus ventas anuales alcanzan las 50.000 UF.

2.- El proceso productivo comienza con la confección de las piezas para el automóvil, torneando
y prensando piezas metálicas, si las piezas confeccionadas cumplen con los requisitos pasan al
proceso de chapistería, que consiste en el ensamblaje de la carrocería y luego a taller de pintura
para luego ser montadas en su posición final y así lograr la confección de los automóviles.

DIAGRAMA DE PROCESO.

Prensas Las
Metal piezas
cumplen
Tornos

Fresas

Si

Chapistería Pintura

Montaje

Producto
final Prueba
final de
producto
3.- A continuación se darán las definiciones de las maquinarias que se recomiendan cambiar,

RECTIFICADORES
La rectificadora es una máquina que utiliza el mismo principio de desgaste que el esmeril, pero es de
mucha mayor sofisticación y precisión. Su uso es para dar un acabado preciso y detallado a la superficie
de un material. El proceso de rectificado se caracteriza en que la remoción de material es menor, el
proceso no da forma a la pieza sino que solo le da un acabado a su superficie. (IACC,2017)

FRESADORA
La fresadora es una máquina, que por medio del giro de un elemento llamado fresa, va retirando
material de la pieza trabajada, dándole una forma determinada. La fresa es una pieza metálica
que cuenta con incrustaciones de materiales filosos de alta dureza. (IACC,2017)

TORNO
El torno es una máquina diseñada para construir piezas con simetría circular. En el torno, la
herramienta cortante se mantiene quieta (avanza muy lentamente) y es la pieza de trabajo la que
gira a altas velocidades. Este giro, provocado por un motor eléctrico, hace que la pieza entre en
contacto con la herramienta cortante produciendo eldesgaste controlado de la pieza de trabajo.
(IACC,2017)

CENTROS MECANIZADOS
Los centros mecanizados son maquinarias que incluyen varios de los equipos, todos en uno. Por
un lado tiene un husillo sobre el que se pueden montar diferentes herramientas: fresa, cabezal
de mandrinado, disco de rectificado, brocas, etc., por lo que puede ejercer todas esas funciones.
Por otro lado, tiene una tarima o mesa que porta la pieza de trabajo y puede tener movimientos
precisos en varias direcciones. El centro cuenta con un sistema de control computarizado que
controla todos los movimientos e intercambia automáticamente las herramientas desde un
centro de almacenamiento. (IACC,2017)
Por lo descrito anteriormente es que se recomienda cambiar maquinarias mecanizadas por
maquinarias robotizadas (torno, fresadora, rectificadora) ya que según las ganancias anuales de la
empresa se podrían comprar estas maquinarias para mejorar la producción y tiempos de
respuestas. Pero sería mucho mejor realizar este gasto en un centro mecanizado ya que éste
reduciría los costos de mantención, en vez de mantener 3 maquinarias solo mantendríamos 1 y
podría ser más útil en tiempos para la fabricación de piezas de ensamblaje y lograr un aumento
en las ganancias de la empresa.
Adicionalmente debemos considerar ciertas medidas preventivas al adquirir estas maquinarias,
como por ejemplo; Paradas de emergencia, para los equipos que tengan partes o piezas en
movimiento, riesgo de proyección atrapamiento, etc. deben contar con guarda y protecciones,

4.- Hay riesgos a los cuales los trabajadores están expuestos, muchos de ellos no podemos
eliminarlos pero si controlarlos. Si las actividades a realizar son bien analizadas con anterioridad
podemos llegar a encontrar los riesgos que en ella existen y podemos lograr encontrar las
medidas preventivas para poder realizar los trabajos de forma segura.
En la legislación actual se tiene como consigna el derecho de los trabajadores a un trabajo en
buenas condiciones de seguridad e salud, lo que hace que las empresas logren profundizar en la
seguridad, es por eso que se hace una obligación realizar un evaluación de los riesgos.
Nace la necesidad de identificar, evaluar y controlar los peligros y riesgos de las actividades,
productos y servicios que afecten la seguridad y la salud de los trabajadores estableciendo
procedimientos que indiquen el paso a paso de la actividad teniendo en consideración las
matrices de riesgo.
A continuación se presenta una tabla con la parte del proceso o actividad, riesgo potencial y sus
respectivas medidas de control:
 Proceso o Actividad Riesgo Potencial Medidas de Control

Mantener taller limpio y

Caídas al mismo y distinto
Proceso en general
nivel
Proceso en general Exposición al ruido
Proceso en general Explosión, incendios
Contacto con energía
Fabricación de piezas
eléctrica, electrocución
Atrapamiento por intervenir
Fabricación de piezas
maquinarias en movimiento
Exposición a distintos
Proceso de pintura
productos, Dermatitis
Ensamblaje y prueba final del Exposición a Monóxido de
producto Carbono
ordenado
Mantener pasillos libres de
obstáculos
Debidamente señalizado los
fosos
Uso de protección auditiva,
realizar estudio
correspondiente al agente de
exposición
Contar con plan de respuesta
ante emergencia, contar con
sistema de extinción de
incendios
Manipular equipos
energizados solo si está
capacitado, No cambiar
accesorios y/o realizar
reparaciones con el equipo
conectado, Evite trabajar en
lugar mojado o húmedo,
mantenga el piso los más seco
posible
No intervenir equipos
mientras estos se encuentran
en movimiento, no manipular
equipos con ropa suelta
Uso de ropa adecuada para la
protección del cuerpo, uso de
protección respiratoria, lentes
de seguridad
Realizar estudio
correspondiente al agente de
exposición

5.- Existe una normativa que exige condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de
trabajo, es el Decreto Supremo 594. En él se describe que los lugares de trabajo deben estar
provistos de servicios higiénicos de uso individual o colectivo, en los lugares de trabajo que
existan hombre y mujeres deben existir servicios higiénicos independientes y separados. Para
estos servicios higiénicos se comprenden: excusados, duchas y lavamanos.
Estas condiciones deben cumplirse ya que el servicio de salud es el encargado de fiscalizar y
controlar el cumplimiento de las disposiciones del presente reglamento.
Se hace indispensable que esto sea complementado con el comité paritario de higiene y
seguridad, requerido según el decreto supremo 54 “aprueba reglamento para la constitución y
funcionamiento de los comités paritarios de higiene y seguridad”, para lograr que se cumpla con
lo establecido.
Los lugares de trabajo deberán ser cuidados y mantenidos en buenas condiciones tanto como por
los trabajadores como por el empleador.
A continuación se presenta una tabla con los requisitos exigidos por el Decreto según la cantidad
de trabajadores separando hombre y mujeres:

Excusados con taza

Número de personas Duchas Lavamanos
W.C
60 trabajadores
4 6 3
hombre
20 trabajadoras
2 2 2
mujeres

6.- ISO /TS 16.949, es el estándar de gestión de calidad para la industria automotriz, está basado
en el estándar internacionalmente reconocido de gestión de calidad, ISO 9001, y promueve la mejora
continua de las organizaciones haciendo énfasis en la prevención de defectos y reduciendo la
variación y desperdicio en la cadena de suministro.
Se deben implementar mejoras en el sistema de gestión de calidad de acuerdo a los requisitos de
la norma, adicionalmente se deben establecer objetivos, fijar metas. Regularmente se debe
revisar el sistema de gestión con el fin de asurarse que se sigue trabajando de buena manera.
Se deben aplicar algunas medidas en los procesos principales como por ejemplo: determinar los
requisitos del cliente, diseñar el producto de acuerdo a los requisitos del cliente, gestionar la
calidad de los proveedores, fabricar le producto de acuerdo a especificaciones del cliente,
analizar el cumplimiento de los productos y del proceso, para así lograr la satisfacción del cliente.
La forma en que ISO/TS 16.949 puede ayudar a la empresa es:

 Mejora la reputación corporativa, demostrando el cumplimiento de los requisitos legales

y de la industria.
 Mejora la satisfacción del cliente, a través de la entrega de productos que cumplen con
los requisitos del cliente.
 Habilidad para ganar más negocios, a través de un acceso más fácil a mercados
globales, a nuevos negocios y perspectiva de inversión.
 Mejores procesos operacionales y mejor eficiencia, a través de la implementación de un
sistema de gestión único y requisitos de auditoría reducidos.
 Mejor gestión de riesgos, a través de mejor consistencia y trazabilidad de productos y

servicios. ( ISO/TS 16949,2009)

7.- Dentro de la industria de manufactura de vehículos automotrices nos encontramos con una
gran contaminación lo que nos hace pensar en mejoras en el proceso para lograr disminuir el
impacto ambiental que se genera.
ISO 14001 lo define de la siguiente manera: Impacto Ambiental, es el cambio en el medio
ambiente, ya sea adverso o beneficioso, como resultado total o parcial de los aspectos
ambientales de una organización (ISO 14001, 2015).
La mejora continua orientada a reducir los impactos ambientales debe comenzar con el diseño de
nuevos modelos de automóvil.
En la manufactura automotriz podemos encontrar los siguientes impactos ambientales:
 Uso de energía y emisiones de CO2 tanto en la confección del automóvil como en el uso
de éste. Como mejora se debería estudiar la eficiencia del material que se utiliza para la
constricción del automóvil, como lo es el acero eficiente.
 Residuos sólidos. Mejorar y logra clasificar e identificar los desechos para su correcta
disposición final.
 Impacto al uso del suelo, debido a la construcción de las instalaciones de la empresa y
alguna posible expansión de sus instalaciones. Si fuese así se hace necesario un previo
estudio del terreno a construir y si afecta o no en el ecosistema.
 Conclusión

Podemos concluir que al momento de iniciar trabajos en una empresa hay varios puntos que se
deben abordar para lograr cumplir con todas las legislaciones vigentes, si bien es cierto que lo
principal es la obtención de maquinarias y equipos necesarios para llevar a cabo las solicitudes
de los cliente, debemos considerar estudios previos que nos permitan identificar los peligros a los
que los trabajadores están expuestos al momento de realizar sus actividades, estos riesgos
identificados también deben contar con sus medidas de control respectivas.
Además se deben evaluar e identificar los posibles impactos ambientales que tendrá la
realización de las actividades de la manufactura de vehículos automotrices.
Junto con esto se debe tener la capacidad de implementar un sistema de gestión de calidad
enfocado a la industria, la que nos permitirá el desarrollo de un producto final que cumpla con
los requisitos del cliente, requisitos de las normativas vigentes y por sobre todo logar una mejora
continua tanto en el proceso como en el producto, logrando así que la empresa tenga una alza en
sus ventas y en su prestigio.
Junto con lo descrito anteriormente nos podemos dar cuenta que no es fácil llegar e instalarse con
una empresa así como así, al principio se hace un trámite engorroso pero si se lleva a cabo como
corresponde se logra el objetivo final que un producto de calidad.
 Bibliografía

Proceso de fabricación de un auto, disponible en:

https://sites.google.com/site/primerosautomoviles/home/proceso-de-fabricacion-de-un-coche

IACC (2017). Maquinarias. Introducción a los procesos industriales. Semana 5.

ISO 14001 (2015).

Recuperado de https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso:14001:ed-3:v1:es

IACC (2017). Impacto Ambiental.

Introducción al control de procesos industriales. Semana 8

IACC (2017). Impacto Ambiental.

Introducción al control de procesos industriales. Semana 8