GERADOR DE ANEL VORTEX: PROJETO DE ENGENHARIA MECÂNICA PARA PRESSÕES DE

OPERAÇÃO DE 100 KPSI.

PROJETO DA CÂMARA DE COMBUSTÃO

Se a análise é feita por modelagem computacional ou equações de limite de

plasticidade, as lacunas de tecnologia são comuns a ambos. Em suma, uma detonação submete
os materiais a cepas e temperaturas multiaxiais a altas taxas de carga, e não existe literatura
que alista as propriedades físicas dos materiais submetidos a essas cargas combinadas.

As propriedades dos materiais catalogados na literatura geralmente são medidas a

partir de cargas aplicadas ao longo de um único eixo. Para usar esses dados no projeto de
estruturas em carregamento multiaxial, um estresse uniaxial efetivo deve ser calculado.
Diferentes teorias estão disponíveis para calcular o estresse uniaxial efetivo em diferentes
materiais, e Faupel mostrou que a teoria do esforço de cisalhamento octaédrico prediz
apropriadamente a falha nas câmaras de combustão de aço (Faupel, 1964, pp. 589-593). (Veja
o exemplo na figura 5.) Nesta instância, o estourar sob uma carga de pressão estática é definido
por

Onde:

cy = tensão produzida, psi,

cu = tensão final, psi,

do = diâmetro externo, in.,

di = diâmetro interno, em.,

k = fator de concentração de estresse, e

Pburst = pressão de ruptura, psi.

Quando a pressão é transitória em vez de estável, a inércia deve ser levada em

consideração durante os cálculos de tensão. A preocupação é evitar ampliação do estresse que
ocorrem quando a duração do pulso está dentro de ± 50 por cento do período natural. Por
outro lado, se a duração do pulso for inferior a 25% do período natural, a força sentida durante
uma detonação é atenuada e uma maior pressão dinâmica pode ser sustentada pela câmara:

Tn = período natural, (s);

E = módulo de elasticidade, (psi);

p = densidade, (lb-s 2 / in.4);

t = duração da força aplicada, s.

Figura 5. Câmara de combustão de espessura com orifício lateral para o transdutor de pressão.

Essas equações ignoram os estresses axiais causados pelo carregamento final da

câmara de combustão, mas Faupel mostrou que eram razoavelmente bons preditores de falha
em bombas de tubos feitas de aço 1020. Portanto, eles foram selecionados para projetar o
gerador de gás vortex a partir de um aço de série 4000 mais forte.

As propriedades uniaxiais típicas para aço tratado com série 4000 são tratadas na
tabela 2. Utilizamos uma ampla gama de tratamentos térmicos de fortalecimento como base
para a seleção para a aplicação do gerador de gás. O aço 4340 é preferido, mas muitas vezes
menos disponível em fornecedores locais. O 4140 é a seleção de backup usada na maioria dos
testes em ARL, e as ductilidades mais moderadas foram geralmente especificadas para o
gerador de gás protótipo para evitar fraturas quebradiças repentinas em operações de campo.

Se um transdutor de pressão for montado na parede da câmara, então o fator de

concentração de tensão localizada do furo lateral é

k = 2.5 (4)

(Faupel, 1964, pp. 648, 752).

Substituindo este valor e as propriedades do aço temperado 4340 na equação de

pressão de ruptura (1) define a ampla gama de diâmetros da câmara de combustão na tabela 3
que pode suportar uma pressão de 100 kpsi.

Tabela 2. Propriedades mecânicas dos aços da série 4000 (Tapley, 1990).

Tabela 3. Condições de explosão para um cilindro de aço 4340 com um orifício lateral (k = 2,5)
submetido a 100 kpsi.
A relação dimensional para estas condições é linear:

Uma vez que o gerador de gás está sendo padronizado após o fluxo na pistola MK19-3,
o lado de 7/8-in da câmara de combustão esférica na rodada de prática M385 é selecionado
como o diâmetro interno para a câmara de combustão VRG.

O diâmetro externo é mostrado na tabela 4 para dois aços temperados.

Estes cálculos sugerem que 1 in, deve ser adicionado ao diâmetro da câmara de
combustão se o material for alterado de aço 4340 para 4140. Em vez disso, foi tomada uma
decisão de usar uma haste padrão de 3 in, feita de aço e a 4140 mais fraca foi selecionada para
ensaios de campo devido à disponibilidade. A lógica era que os materiais não eram frágeis e
não sofrerão falhas catastróficas. As hastes deveriam ser monitoradas quanto à planicidade de
tiro a tiro e removidas se os diâmetros excedessem a tensão de 5%.

A preocupação com a ampliação do estresse existe devido ao pulso explosivo em

ressonância com as dimensões selecionadas para o cilindro. O cálculo anterior mostrou que o
período natural no modo radial era de 0,06 ms eo intervalo de pulsos explosivos especificados
era de 1,5 a 7,5 ins; portanto, o carregamento impulsivo é essencialmente estático e os efeitos
da inércia radial podem ser ignorados. A Figura 6 mostra o design final da câmara de
combustão.

Durante as primeiras fases do programa de vórtice, as câmaras de combustão foram

feitas sem tampas de culatra tanto de 4340 como de 4140. Aproximadamente 100 testes de
segurança foram realizados em uma ampla gama de cargas explosivas, sendo a carga máxima
de 25 g de incêndio rápido e sem vapor iniciado por 1 g de HMX altamente explosivo. Muitos
picos de pressão se aproximaram

Tabela 4. Diâmetros da câmara de combustão para dois aços.

Figura 6. Projeto da câmara de combustão 19.

Pressão opcional,
porta do transdutor
 1 .5-6UNC-3A raiz
arredondada
ambas as
Cara lisa, extremidades
cortar OK em
ambos os
lados

Material: endurecer após a

125.000 psi, e uma vez que não havia evidência Use lubrificante deexterna,
de protuberância linha anti-
o projeto foi
usinagem 4340 temperado a Rc 29 seedada à base de níquel
lançado para uso em pesquisa de campo.
4140 temperado a Rc 20-24 durante o tiroteio

AMCP

3. Estresse Equivalente

98. Os tubos de pistola são submetidos às principais tensões que são produzidas por
pressão aplicada, encaixe encolhido, e um gradiente de temperatura através da parede do
tubo. Dependendo da técnica de projeto, as tensões de pressão podem ser usadas sozinhas ou
podem ser combinadas com uma ou ambas as tensões térmicas e de encolhimento. Os três
principais estresses são

at = estresse tangencial

a, = estresse radial

a,, = estresse axial

Essas tensões são então inseridas na equação de von Mises-Hencky, seguindo a "Teoria
da Falha de Energia de Falha" para encontrar o estresse equivalente, ae.

O material estressado permanece na faixa elástica desde que não exceda a tensão de
tensão.

Para um cilindro de extremidade aberta, a tensão a torna-se zero e a Equação 2'1

diminui para

4. Pressões de pressão

99. Os estresses induzidos pelas pressões dos gases propulsores são considerados para
todos os tipos de armas, mas as técnicas aplicadas diferem para os diferentes tipos. As
pressões de design são ajustadas de acordo com as técnicas individuais, embora os cálculos de
estresse sejam idênticos. De acordo com Lame, o estresse tangencial em qualquer diâmetro
devido à pressão de projeto, p, é

Onde

D, = diâmetro

Do = diâmetro externo

D = diâmetro em qualquer ponto (variando de Dt tuD ")

Para cálculos de estresse, o diâmetro do sulco do rifling é geralmente considerado

como sendo o diâmetro interno. O estresse tangencial máximo ocorre na parede interna

Onde

a proporção da parede

O estresse radial geral é

O estresse radial máximo ocorre na parede interna

Uma vez que o tubo não é um cilindro fechado, os únicos estresses axiais relacionados
à pressão são os introduzidos pela aceleração do retrocesso e as forças de fricção induzidas
pelo projétil. Como mostrado mais adiante no parágrafo 107, o estresse axial reduz o estresse
efetivo, introduzindo assim uma medida de design conservador quando este componente do
estresse é omitido na análise.