UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TRABAJO ENCARGADO DIEÑO DE TRAMPA DE

GRASAS Y DESARENADOR PARA AGUAS
RESIDUALES
CURSO:

TRATAMIENTO DE AGUAS

DOCENTE:

Ing. MELLADO VARGAS, ZENON

PRESENTADO POR:

 MAYNE PINEDA QUIÑONES

 HELAR MENDOZA ALMONTE
 QUISPE BUSTINZA MANUEL

PUNO -- PERU – 2016

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TRAMPA DE GRASAS

INTRODUCCION

El tratamiento de aguas residuales es un tema que ha recibido especial atención

en los últimos años, sobre todo en vista de la creciente preocupación ecológica,
y la claridad sobre la degradación que el medio ha sufrido por causas derivables
de la actividad humana en sus diferentes alcances.

A medida que se ha ido especializando el tratamiento de las aguas servidas

(jabonosas, industriales, negras, etc.) se ha mejorado no solo la operación de los
elementos que las constituyen, sino también los aspectos referentes al manejo
de las aguas antes de entrar a la planta

Analizando el efecto de cada una de las variables relacionadas con las aguas
servidas, ha sido posible diseñar componentes y sistemas que faciliten y
abaraten la operación de disposición y tratamiento de aguas. De esta forma la
operación es más efectiva y económica.

Algunos elementos que constituyen el tratamiento de aguas residuales son la

trampa de grasas y desarenadores, la primera eliminando las grasas presentes
en las aguas servidas y la segunda permitiendo la remoción de los sólidos
minerales por sedimentación

OBJETIVOS

 Conocer la normativa para el diseño de trampa de grasa, que es como un

medio de remoción del material graso de las aguas residuales de
establecimientos en donde se preparen y expendan alimentos, así como
de lavanderías.
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MARCO TEORICO

Los interceptores de grasas o trampas de grasa son uno de esos sistemas que
mejoran sustancialmente el desempeño de una planta de tratamiento; así como
el de las tuberías de descarga y drenajes.

1. Remueven las grasas del flujo. En el Interceptor de Grasa el flujo pierde

velocidad, a la vez que es aireado. Ambos fenómenos permiten que las
partículas de grasa se acumulen en grumos voluminosos y livianos, que
mediante el concepto de Stocks, se irán hacia la superficie, donde son entonces
atrapados por unos paneles especialmente diseñados para efectuar de forma
repetitiva esta operación, con muy bajo mantenimiento. Es un proceso que se da
sin necesidad de que medien sistemas químicos o mecánicos complejos.

2. Esta remoción permite que los procesos de biodegradación en la planta sean

más eficientes, evitando que se “ahoguen” los bioactivos que llevan a cabo la
degradación de las materias, situación que de presentarse ocasiona daños y
atascamientos de los sistemas, a la vez que afecta la salud de los usuarios y del
medio circundante. La remoción oportuna de grasas evita el taponamiento de los
drenajes y disminuye requerimientos de limpieza periódica en los tanques
sépticos.

3. Al poder interceptar oportunamente estas grasas, el mantenimiento no es ya

a nivel de la tubería, sino meramente la limpieza de elementos especialmente
diseñados y fabricados para cumplir con ese objetivo. Desde luego que será
imprescindible que sean muy fáciles de manipular, limpiar y reinstalar. Las
tuberías requieren de mucho menor mantenimiento, en vista de que las grasas
no quedan en arrastre para adherirse a las paredes posteriormente.
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APLICACIÓN

El empleo de trampa de grasa es de carácter obligatorio para el acondicionamiento de

las descargas de los lavaderos, lavaplatos u otros aparatos sanitarios instalados en
restaurantes, cocinas de hoteles, hospitales y similares, donde exista el peligro de
introducir cantidad suficiente de grasa que afecte el buen funcionamiento del sistema de
evacuación de las aguas residuales, así como de las descargas de lavanderías de ropa.

Requisitos previos

a) Los desechos de los desmenuzadores de desperdicios no se deben descargar a la

trampa de grasa.

b) Las trampas de grasa deberán ubicarse próximas a los aparatos sanitarios que
descarguen desechos grasosos, y por ningún motivo deberán ingresar aguas residuales
provenientes de los servicios higiénicos.

c) Las trampas de grasa deberán proyectarse de modo que sean fácilmente accesibles
para su limpieza y eliminación o extracción de las grasas acumuladas.

d) Las trampas de grasa deberán ubicarse en lugares cercanos en donde se preparan

alimentos.

e) La capacidad mínima de la trampa de grasa debe ser de 300 litros.

f) En el caso de grandes instalaciones como hospitales o restaurantes que atiendan a

más de 50 personas, deberán considerar la instalación de dos trampas de grasa.

g) No es obligatorio diseñar trampa de grasa para viviendas unifamiliares.

h) Las trampas de grasa pueden ser construidas de metal, ladrillos y concreto, de forma
rectangular o circular.

i) Las trampas de grasa se ubicarán en sitios donde puedan ser inspeccionadas y con
fácil acceso para limpiarlas. No se permitirá colocar encima o inmediato a ello
maquinarias o equipo que pudiera impedir su adecuado mantenimiento.
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Diseño de la trampa de grasa

a) La determinación del caudal de diseño se ejecutará a partir de las unidades de gasto

según lo indicado en el cuadro 1.

b) El caudal máximo se calculará mediante la siguiente fórmula:

c) El volumen de la trampa de grasa se calculará para un período de retención entre

2,5 a 3,0 minutos.
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DIMENSIONAMIENTO

a) La relación largo:ancho del área superficial de la trampa de grasa deberá estar

comprendido entre 2:1 a 3:2.

b) La profundidad no deberá ser menor a 0,80 m.

c) El ingreso a la trampa de grasa se hará por medio de codo de 90º y un diámetro

mínimo de 75 mm. La salida será por medio de una tee con un diámetro mínimo de 75
mm

d) La parte inferior del codo de entrada deberá prolongarse hasta 0,15 m por debajo del
nivel de líquido.

e) La diferencia de nivel entre la tubería de ingreso y de salida deberá de ser no menor

a 0,05 m.

f) La parte superior del dispositivo de salida deberá dejar una luz libre para ventilación
de no más de 0,05 m por debajo del nivel de la losa del techo.

g) La parte inferior de la tubería de salida deberá estar no menos de 0,075 m ni más de

0,15 m del fondo.

h) El espacio sobre el nivel del líquido y la parte inferior de la tapa deberá ser como
mínimo 0,30 m.

i) La trampa de grasa deberá ser de forma tronco cónica o piramidal invertida con la
pared del lado de salida vertical. El área horizontal de la base deberá ser de por lo
menos 0,25 x 0,25 m por lado o de 0,25 m de diámetro. Y el lado inclinado deberá tener
una pendiente entre 45º a 60º con respecto a la horizontal (ver figura 1).

j) Se podrá aceptar diseños con un depósito adjunto para almacenamiento de grasas,

cuando la capacidad total supere los 0,6 m³ o donde el establecimiento trabaje en forma
continua por más de 16 horas diarias.

k) La trampa de grasa y el compartimento de almacenamiento de grasa estarán

conectados a través de un vertedor de rebose, el cual deberá estar a 0,05 m por encima
del nivel de agua. El volumen máximo de acumulación de grasa será de por lo menos
1/3 del volumen total de la trampa de grasa FIGURA 2
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La estructura general de una trampa de grasa comprende 3 cámaras. La cámara de

entrada, la cámara de salida y estructuras de separación en medio de estas dos,
creando una tercera cámara intermeda en la que la grasa y aceites quedan retenidas.

El objetivo de una trampa de grasa es separar las grasas y los sólidos suspendidos del
agua clarificada. El agua entra en la primera cámara, todo el material flotante como las
grasas, ascienden en el segundo compartimento de la cámara ya que son más livianas
(menos densas) que el agua, mientras que el material más pesado se asienta como lodo
en el fondo de la trampa de grasa. Por último en el tercer compartimento de la cámara,
el agua clarificada sin grasa sale como efluente.

DESARENADORES

DEFINICION Y FUNCION

Los desarenadores son obras hidráulicas que tienen por finalidad propiciar la
decantación (o sedimentación) y garantizar luego la remoción (o evacuación) de las
partículas sólidas que hayan ingresado a través de una obra de captación o que estén
siendo conducidas a lo largo de un canal de conducción.

En el proyecto de centrales hidroeléctricas, el empleo de desarenadores es esencial,

pues debe garantizarse que el agua que circula por la(s) tubería forzada(s) y que
acciona luego la(s) turbina(s) se encuentra libre de la presencia de partículas sólidas
que pudieran originar su rápido desgaste o deterioro.

Solo cuando el agua que aprovecha una central hidroeléctrica es captada de un

reservorio de almacenamiento, puede obviarse el empleo de un desarenador, pues en
este caso el embalse cumple las funciones de esta estructura.

Un desarenador evita los siguientes efectos desfavorables en las estructuras o

elementos de una C.H.:

• Deposición de sedimentos a lo largo del canal de conducción de la central, con

el consiguiente aumento de la rugosidad, disminución de la sección efectiva y de
la capacidad de conducción.

• Rápida colmatación de la cámara de carga que antecede a la(s) tubería

forzada(s) en el caso de centrales con canal de aducción.

• Deterioro de la conducción forzada por efecto abrasivo de la corriente

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• Desgaste acelerado de la(s) turbina(s) dispuestas en la casa de máquinas, lo

cual trae consigo paralizaciones de la C.H. para efectuar reparaciones y
reemplazos que demandan tiempo y que además, tienen elevado costo.
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CLASIFICACION

Los desarenadores pueden clasificarse atendiendo a tres criterios:

a) En función a su operación:

• Desarenadores de purga continua, aquellos en los que las partículas decantadas

son inmediatamente removidas y evacuadas por un permanente caudal de
lavado, que evita que éstas queden depositadas en el desarenador.

• Desarenadores de purga discontinuos o intermitente, aquellos en los que los

sedimentos decantados se almacenan temporalmente en la(s) nave(s) de
desarenación, para luego ser removidos y evacuados mediante operaciones de
purga que se efectúan periódicamente.

b) En función a la velocidad de escurrimiento:

• De baja velocidad, cuando la velocidad media de la corriente en el desarenador

se encuentra entre 0.20 y 0.60 m/s. Estos desarenadores garantizan la remoción
de partículas finas.

• De alta velocidad, cuando la velocidad media de la corriente en el desarenador

se encuentra entre 0.60 y 1.50 m/s. Estos desarenadores solo garantizan la
remoción de partículas medias o gruesas de material.

c) Por la disposición de las naves de desarenación:

• En serie: desarenadores conformados por dos o más depósitos construidos uno

a continuación del otro.

• En paralelo, desarenadores conformados por dos o más depósitos distribuidos

paralelamente y diseñados para que cada uno de ellos opere con una fracción
del caudal total derivado para la C.H.

ELEMENTOS DE UN DESARENADOR

Los elementos básicos de un desarenador son los siguientes:

• Transición de entrada

• Cámara de sedimentación

• Vertedero

• Sistema o compuerta de purga

• Canal directo o by-pass

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ELEMENTOS DE UN DESARENADOR TÍPICO

TRANSICION DE ENTRADA:

Une el canal con la nave de desarenación propiamente dicha. La transición debe ser
proyectada de la mejor forma posible, pues la eficiencia de la sedimentación depende
de la uniformidad de la velocidad en la sección transversal.

Para el diseño de la transición de entrada se recomienda que el ángulo de divergencia

medido a nivel de la superficie libre no supere los 12.5. En tal sentido, la longitud
requerida de la transición puede determinarse mediante la siguiente fórmula:

𝐵𝑑𝑒𝑠 − 𝐵𝑐𝑎𝑛
𝐿𝑇 =
2t an1 2.5

Donde:

LT – longitud de la transición

Bdes – ancho del desarenador a nivel de la superficie libre

Bcan – ancho del canal a nivel de la superficie libre

CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN

Es la nave en la que las particular sólidas decantan debido a la disminución de la

velocidad de flujo producida por el aumento de la sección transversal. En el diseño
hidráulico de la cámara de sedimentación normalmente se sigue el siguiente
procedimiento:
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Diámetro de diseño del desarenador: debe seleccionarse de modo de garantizar que

toda partícula mayor o igual al diámetro de diseño adoptado quede retenida de manera
efectiva por la(s) nave(s) de desarenación

El diámetro de diseño también puede ser seleccionado en función al tipo de turbina a

utilizar. En este caso, se tiene:

 Turbina Kaplan: 1 – 3 mm

 Turbina Francis: 0.3 a 1 mm

 Turbina Pelton: 0.1 a 0.3 mm

• Velocidad de flujo en el desarenador:

La velocidad media de flujo que debe prevalecer en el desarenador para garantizar la

decantación de las partículas sólidas está dada por la siguiente ecuación:
𝑐𝑚
𝑉( ) = 𝑎 √𝑑(𝑚𝑚)
𝑠

Los valores de “a” dependen del diámetro de diseño y son los siguientes:

Para d > 1 mm  a = 36

Para 0.1 < d < 1 mm  a = 44

Para d < 0.1 mm  a = 51

Cabe observar que conocido el caudal que circulará por la nave de desarenación y
definida la velocidad de flujo, es posible determinar el área que debe tener la sección
flujo:

A = Q / V.

Por otra parte, si se toma en cuenta que normalmente la relación ancho vs altura (B vs
H) útil del desarenador se encuentra entre 2 y 3, una vez determinada el área es posible
hallar la altura.

Así, si por ejemplo:

𝐴 0.5
B = 2.5H  A = 2.5 H2, de donde: 𝐻 = (2.5)
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CÁLCULOS:
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DISEÑO DESARENADOR PARA TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

DATOS DE DISEÑO
POBLACION (P) 10000 hab N° UND. 2
DOTACION (D) 180 l/hab/dia
COEF. RETORNO (C) 80 %
COEF. FLUJO MAXIMO (K) 1.8
DENSIDAD ARENA (S) 2.65 gr/cm3
DIAMETRO ARENA (d) 0.0002 m
TEMP. AGUA (T) 10 °C
VISCOSIDAD AGUA (v) 0.000001306 m2/s
TASA DE APLICACIÓN (Cs) 40 m3/m2/h
1. CALCULO DE CAUDAL DE DISEÑO
P 10000 hab
D 180 l/hab/dia 0.07745967
C
K
0.8
1.3 VolEf.  Ashf 12.4710064

Qd 21.7 L/S P .R 
VolEf
2. CALCULO DE VELOCIDADES Qd

S 2.65 Qd
At 
d 0.0002 Vf
v 1.306E-06
At
T°C 10 B 
hf
Vs 0.028 m/s
As
Va 2.28 m/s L 
Vf 0.30 m/s B
3. PREDIMENSIONAMIENTO
As 1.95 m2 S% 5
Hf 1m ASUMIDO ANG. (a°) 12.5
Vol. Efec. 1.95 m3 L/A=10 b 0.3
P.R. 180.00 seg. L/Hf=25 I 0.45
At 0.07 m2 7.8
B 0.50 m 3.9
L 3.90 m 25
Las 37.50 m 37.5

PLANTA

0.50 m.
0.30 m
0.50 m.

0.45 m 37.50 m 0.45 m

1.00 m
0.94 m 0.94

SECCION
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