UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

DE
AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, GEOFISICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

Planta Rio Seco

“INFORME DE VISITA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RIO SECO”

ALUMNO: - Paucar Alfaro John Pool

CURSO: Metalurgia General

DOCENTE: Ingeniero Muñiz

2017
Contenido
Salida Técnica a Camana ...............................................................................................................................1
1. Planta de recuperación de Minerales ...............................................................................................1
2. Fundición ...........................................................................................................................................1
3. Procesos: ...........................................................................................................................................1
Calcinación ............................................................................................................................................2
Reducción ..............................................................................................................................................2
Fundente ...............................................................................................................................................2
4. Salida Técnica ....................................................................................................................................3
5. CONCLUSIONES .................................................................................................................................6
 Salida Técnica a Camana
1. Planta de recuperación de Minerales

Esta Cumple la Función de procesar el

concentrado, para obtener al final de todo esto, el
cobre o metal deseado en forma de barras o
lingotes, los cuales serán vendidos a diferentes
compradores, actualmente en el país, no se
encuentra ninguna de estas plantas, por lo que el
mineral sale en forma de concentrado, de esta
manera, se pierde diferentes ganancias y
empleos, es así que en esta salida, se planteó
como objetivo, el encontrar un buen lugar donde establecer esta para que de esta manera, generemos
más ganancias al Perú y un mejor desarrollo sostenible

2. Fundición
La fundición es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de fundición implica calentar
y reducir la mena mineral para obtener un metal puro, y separarlo de la ganga y otros posibles elementos.
Generalmente se usa como agente reductor una fuente de carbono, como el coque, el carbón o el carbón
vegetal en el pasado. El carbono (o el monóxido de carbono generado a partir de él) saca el oxígeno de la
mena de los óxidos (o el azufre, carbonato, etc... en los demás minerales), dejando el metal en su
forma elemental. Para ello el carbono se oxida en dos etapas, primero produciéndose monóxido de
carbono y después dióxido de carbono. Como la mayoría de las menas tienen impurezas, con frecuencia
es necesario el uso de un fundente o castina, como la caliza, para ayudar a eliminar la ganga acompañante
en forma de escoria.
También se denomina fundición al proceso de fabricar objetos con metales fundidos mediante moldes,
que suele ser la etapa siguiente a la fundición extractiva, que es de la que trata este artículo. Las plantas
para la reducción electrolítica del aluminio generalmente también se denominan fundiciones, aunque se
basan en un proceso físico completamente diferente. En ellas no se funde el óxido de aluminio, sino que
se disuelve en fluoruro de aluminio para producir la electrólisis de la mena. Normalmente se
utilizan electrodos de carbono, pero en las plantas de diseño más moderno se usan electrodos que no se
consuman. El producto final es aluminio fundido.
3. Procesos:
La fundición es un proceso que implica más que la simple fusión del metal para extraerlo de la mena. La
mayoría de las menas minerales son compuestos en los que el metal está combinado con el oxígeno (en
los óxidos), el azufre (en los sulfuros) o el carbono y el oxígeno (en los carbonatos), entre otros. Para
obtener el metal en su forma elemental se debe producir una reacción química de reducción que
descomponga estos compuestos. Por ello en la fundición se requiere el uso de sustancias reductoras que
al reaccionar con los elementos metálicos oxidados los transformen en sus formas metálicas.

Metalurgia General: Salida Técnica 1

Calcinación
La calcinación es el proceso de calentar el mineral hasta altas temperaturas para disipar su materia
volátil. En el caso de los carbonatos y sulfatos este proceso sirve para eliminar el azufre y el carbono no
deseados, transformándolos en óxidos que pueden reducirse directamente. Por ello la calcinación en
estos casos se hace en ambientes oxidantes. Algunos ejemplos prácticos son:

 la malaquita, una mena corriente del cobre, es principalmente carbonato de cobre (CuCO3). Este
mineral se descompone térmicamente a CuO y CO2 en varias etapas entre los 250°C y 350°C.
El dióxido de carbono se libera en la atmósfera dejando el óxido de cobre que se puede reducir
como se describe en la siguiente sección.
 la galena, el mineral más común del plomo, se compone principalmente de sulfuro de plomo (PbS).
El sulfuro se oxida a sulfito (PbSO3) en su primera etapa de descomposición térmica que origina
óxido de plomo y anhídrido sulfuroso gas (PbO y SO2). El dióxido de azufre(como el dióxido de
carbono en el ejemplo anterior) se disipa en la atmósfera y el óxido de plomo se reduce incluso en
una combustión abierta al aire.
Reducción
La reducción es la etapa final a altas temperaturas de la fundición. Aquí es cuando el óxido se convierte
en metal elemental. El ambiente reductor (generalmente proporcionado por el monóxido de carbono
que se produce por la combustión incompleta del carbono en el interior del horno poco ventilado) saca
a los átomos de oxígeno del mineral puro. Las temperaturas necesarias varían en un amplio rango, tanto
en la comparación entre los distintos metales como en la relación con el punto de fusión del propio
metal. Por ejemplo:

 el óxido de hierro se convierte en hierro metálico alrededor de los 1250°C, casi 300 grados por
debajo del punto de fusión del hierro que es de 1538°C;
 el óxido de mercurio se convierte en vapor de mercurio cerca de los 550°C, casi 600 grados por
encima de su punto de fusión de -38°C.
En el caso de la fundición del hierro el coque quemado como combustible para calentar el horno
además al arder libera monóxido de carbono, que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los
reduce a hierro metálico, según la ecuación:
Fe2O3 + 3CO → 2Fe + 3CO2 ↑

En el caso de la fundición del cobre el producto intermedio producido en la calcinación se reduce según
la reacción:
CuO + CO → Cu + CO2 ↑

En ambos casos el gas de dióxido de carbono se disipa en la atmósfera dejando el metal libre.
Fundente
En el proceso de fundición se usan los fundentes con varios propósitos, los principales son catalizar las
reacciones deseadas o que se unan químicamente a las impurezas o productos de reacción no deseados
para facilitar su eliminación. El óxido de calcio, en forma de caliza, se usa a menudo con este propósito,
ya que puede reaccionar con el dióxido de carbono y el dióxido de azufres producidos durante la
calcinación y la reducción manteniéndolos fuera del ambiente de reacción.

Metalurgia General: Salida Técnica 2

Los fundentes y la escoria pueden proporcionar un servicio secundario adicional después de que se haya
completado la etapa de reducción, recubrir con una capa fundida el metal purificado para evitar que
entre en contacto con el oxígeno, que al estar todavía tan caliente se oxidaría rápidamente.
En la fundición del hierro se emplea la caliza al cargar el horno como fuente adicional de monóxido de
carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la sílicepresente en el mineral (que
no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de mayor punto de fusión. Sin
la caliza se formaría silicato de hierro, con lo que se perdería hierro metálico. El silicato de calcio y otras
impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno.

4. Salida Técnica
En esta salida, tuvimos un recorrido por la costa, más específicamente por la carretera Costanera, fue
una salida, que hizo un llamado a la conciencia, pues necesitamos crear estas plantas para generar un
mejor desarrollo sostenible, Perú tiene todo lo necesario como para llegar a ser una potencia mundial
en el ámbito de la minería y en el ámbito general, pero por malas gestiones estamos perdiendo nuestras
oportunidades, es así que el Ingeniero Muñiz, nos hizo reflexionar y tomar conciencia.

Nos detuvimos en un lugar antes de llegar a Camana, pasando Mollendo, a continuación un mapa de
referencia.

En la parada notamos la presencia de Arcilla y Caolin, esto debido a que estábamos en zona
sedimentaria, esto debido a la proximidad del océano, una vez llegado al lugar procedimos a ubicarnos
en un terreno apto para la construcción de la planta deseada. A continuación se muestra una imagen
panorámica de la zona donde nos encontrábamos:

Metalurgia General: Salida Técnica 3

En la foto se puede apreciar la zona en la cual se tiene pensado elaborar la planta, la cual generaría un
total de 400 empleos directos y cerca de 800 empleos indirectos, fuera de las ganancias directas que
generaría la implementación de esta planta.

Se planteó también el uso del agua del mar próximo que se encontraba, conectando una tubería que
bombearía 6m3 de los cuales, la planta solo usaría 1 metro y el resto seria para crear zonas agrícolas
próximos a la planta, así como darlo a los agricultores de las zonas aledañas, de esta manera teniendo
una cara amigable con la comunidad y el medio ambiente.

De esta terreno también a mano izquierda teníamos un terreno baldío en donde se planteó serio la zona
de recepción del concentrado, obviamente recubierto para evitar la contaminación de los suelos, ahí se
recibiría el mineral procedente de las minas, así mismo en el proceso se llegó a la conclusión de que
generara acido sulfuroso, el cual sería tratado con agua para llegar a ácido sulfúrico, el cual sería
comercializado a otras plantas metalurgistas o minas, este acido seria resultado del proceso de tostación
del concentrado, en el cual se eliminaría el exceso de agua del mineral.

La planta traería beneficio para todos, pues se seguiría utilizando el puerto de Matarani, para exportar
los lingotes o barras del mineral de Cobre, no traería desempleo, si no progreso para todos.

Metalurgia General: Salida Técnica 4

En esta zona se pondría la planta en sí, vemos que es un terreno apropiado, próximo al puerto y con una
inclinación mínima, lo que reduciría el uso de camiones para retirar la arena sobrante.

Imagen de la zona de recepción del mineral concentrado, esta zona estará recubierta para evitar la
contaminación de los suelos.

Metalurgia General: Salida Técnica 5

Luego de hacer lo correspondiente a la salida de campo, tuvimos un momento de relajo previo a las
celebraciones navideñas en la Playa de la Punta – Camana.

5. CONCLUSIONES
-El terreno observado era ideal para la construcción de la planta, generaría ingresos a las zonas aledañas
y progreso al país.

-Para la realización de esta planta se debe de tener una buena gestión, y un gobierno que nos apoye en
ese sentido, pues con nuestros actuales gobernantes no llegaremos a ningún lado.

-Necesitamos compromiso de todos los estudiantes de la UNAS, para que en un futuro no muy lejano se
desarrolle este ambicioso proyecto, el cual fue inspirado por el Ingeniero Muñiz

Metalurgia General: Salida Técnica 6