PROGRAMA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y

MEDIO AMBIENTE
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)
CAMBIO DE ACEITE A PORTA-RODAMIENTOS COLECTORES UEA
DE POLVO / CAMBIO DE ACEITE A REDUCTORES TOQUEPALA
TRANSPORTADORES HELICOIDALES
Área: Mejora Tecnológica Versión: 00
Código: PETS 43 2016 Pág 1 de 9

CAMBIO DE ACEITE A PORTA-

RODAMIENTOS COLECTORES DE POLVO

CAMBIO DE ACEITE A REDUCTORES

TRANSPORTADORES HELICOIDALES

ELABORADO POR: APROBADO POR:

JHONY HUAYHUA EVER TORRES JUAN MARTINEZ JULIO BENAVIDES

VILCA PEREZ RODRIGUEZ MACHACA
Planner Tec. Lubricación Supervisor SSOMA Residente Contrato SKF

FECHA DE FECHA DE FECHA

ELABORACIÓN: APROBACIÓN: APROBACIÓN:
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CAMBIO DE ACEITE A REDUCTORES SIEMENS FLENDER

1. PERSONAL
1.1 Listado de Personal.

Ítem Descripción Cantidad

1.1.1 Técnico de lubricación 02
1.1.2 Supervisor de Campo 01
1.1.3 Supervisor de Seguridad 01

1.2 Responsabilidades
1.2.1 Supervisor de Campo
· Coordinar y confirmar la realización de la tarea cambio de aceite a
reductores Siemens de los transportadores helicoidales y/o cambio de aceite
a porta-rodamiento del colector de polvo con el área de mantenimiento
SPCC.
· Informar a los técnicos lubricadores encargados de realizar la tarea, sobre
los peligros presentes en el área de trabajo.
· Aprobar la documentación de gestión de seguridad, IPERC y/o PETAR
según corresponda al contexto y necesidad de la actividad.
· Verificar y cumplir con el bloqueo de equipo correspondiente, según D.S 055
2010 EM Artículo 38 (k).
· Supervisión continuo durante el desarrollo del proceso de mantenimiento.
· Es el responsable de su seguridad y personal vinculados al proceso.
· Fomentar en todo momento, el cumplimiento de las normas de seguridad y
salud ocupacional establecidas.
· Al finalizar la actividad, informar al área de mantenimiento SPCC, dando
pase al desbloqueo del equipo.
· La correcta distribución y manejo en la disposición de residuos generales,
generados por el proceso, según DS 055 2010 EM Artículo 333 (c).

1.2.2 Supervisor de seguridad

· Desarrollar la capacitación de prevención, control y métodos asociadas a la

actividad correspondiente.
· Intervenir inmediatamente frente a cualquier peligro, que pueda presentarse
durante la operación, cumpliendo con todos los estándares de trabajo.
· Inspección del uso adecuado de los equipos de protección personal y la
aplicación apropiada de las mismas.
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· Verificar que se cumpla el correcto procedimiento de bloqueo de equipo.

· Visar y aprobar la documentación de gestión de seguridad, IPERC y/o
PETAR según corresponda.
· Reportar e informar la condición final del área de trabajo, minimizando el
impacto ambiental en el manejo de lubricantes residuales y accesorios, que
pudiera producirse por la operación del mantenimiento.
· Verificar la disposición final de los residuos en el punto de acopio.

1.2.3 Técnico lubricador

· Participar de la capacitación de seguridad y operativa vinculada a la

actividad correspondiente.
· Cumplir estrictamente con los estándares y PETS instruido por el sistema de
gestión de seguridad.
· Acatar las instrucciones e indicaciones emitidas por el supervisor de campo.
· Aplicar el correcto procedimiento de bloqueo y etiquetado de equipo.
· Incentivar las buenas prácticas de trabajo seguro.
· El compromiso solemne de reportar incidentes y accidentes que pudieran
suscitarse.
· El correcto uso de equipos, máquinas y herramientas.
· El uso y el equipamiento adecuado de los equipos de protección personal.
· Desarrollo de IPERC y/o PETAR.
· Velar por su seguridad y la de sus compañeros.
· Orden y limpieza del área de trabajo al finalizar la operación; se incluye
desde la manipulación de herramientas hasta la disposición de residuos.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 Casco de seguridad

2.2 Protección auditiva
2.3 Lentes de seguridad
2.4 Chaleco reflectivo de seguridad
2.5 Guantes de badana
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2.6 Guantes de nitrilo

2.7 Overol
2.8 Calzado de seguridad
2.9 Respirador media cara / Filtros (P-100/2097)
2.10 Protector solar

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1 (1) Pirómetro láser

3.2 Candado / Tarjeta de bloqueo
3.3 Arnés de seguridad Transp. helicoidales #1, #2 y #3.
3.4 (1) Escalera de 12 pasos Transp. helicoidales #1, #2 y #3.
3.5 (1) Llave ajustable N°8
3.6 (1) Llave ajustable N°12 Colector de polvo #1, #2 y #3.
3.7 (1) Llave allen 3/8” Transp. helicoidales #1, #2 y #3.
3.8 (1) Llave allen 5/16” Transp. helicoidales #1, #2 y #3.
3.9 Bandeja antiderrame
3.10 (2) Balde Cap. 5 Gal
3.11 (1) Embudo D 10”
3.12 (1) Espátula N°6
3.13 Oil Syntetic ISO VG 220 Cap. 2.7 Litros/Transp. Helicoidal
3.14 Oil Mineral ISO VG 32 Cap. 1.3 Gal / Colector de polvo
3.15 Trapo industrial Peso 2 Kg

4. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

4.1 INSTRUCCIONES PRELIMINARES
4.1.1 Realizar una inspección del área de trabajo, de darse caso reportar
alguna condición sub-estándar para que no pueda influir en la tarea.
4.1.2 Inspección de condición de componentes; reportar si hubiese algún
daño antes de realizar la tarea.
4.1.3 Inspeccionar condición de equipos y herramientas aplicadas en la
operación.
4.1.4 Preparar las líneas de drenaje y contenedores en las respectivos
conductos de salida.
4.1.5 Asentar correctamente (base) y asegurar la escalera correctamente en
la parte superior de los reductores de los transportadores helicoidales.
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4.1.6 Establecer una zona correcta libre de contaminantes los depósitos de

aceites lubricantes, hasta su utilización para el relleno.

4.2 CAMBIO DE ACEITE A PORTA-RODAMIENTO COLECTORES DE POLVO Y

CAMBIO DE ACEITE A REDUCTORES DE TRANSPORTADOR HELICOIDAL

4.2.1 Bloqueo respectivo de equipo.

4.2.2 Limpieza de porta-rodamiento y zonas adyacentes al tapón de drenaje
y relleno.
4.2.3 Abrir tapón de relleno; para contribuir con un buen flujo de drenaje.

4.2.4 Retirar el tapón y colocar el embudo con su respectivo contenedor, de

esta manera proceder con el respectivo drenaje de aceite.

4.2.5 Colocar y ajustar el tapón de drenaje y disponer del contenedor en un

lugar apropiado
4.2.6 Abrir el tapón de relleno e introducir la boquilla del contenedor, para
empezar a bombear el aceite al respectivo porta-rodamiento.
4.2.7 Conforme se va rellenando, verificar el nivel de aceite del visor.
4.2.8 Una vez bombeado el aceite al nivel nominal, retirar la boquilla y
colocar el tapón de relleno.
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4.2.9 Ajustar el tapón de relleno y realizar la respectiva limpieza del

componente.
4.2.10 Coordinar con el supervisor de campo la finalización de la tarea y
proceder con el desbloqueo de equipo.

Nota: Cuando el equipo inicie la operación, se requiere un

monitoreo final de la condición de operación del equipo.

4.2.11 Tomar y registrar el monitoreo por condición de temperaturas del porta-

rodamiento (lado motor y opuesto motor).
4.2.12 Inspección final del nivel de aceite del porta-rodamiento.

Nota: Para el cambio de aceite de los reductores de los

transportadores helicoidales, considerar el siguiente
procedimiento:

4.2.13 Bloqueo respectivo de equipo.

4.2.14 Instalación correcta de escalera.
4.2.15 Limpieza de reductores y zonas adyacentes al tapón de drenaje y
relleno.
4.2.16 Preparar la línea de drenaje correctamente, utilizando el embudo y
contenedor residual.
4.2.17 Abrir tapón de relleno; para contribuir con un buen flujo de drenaje.
4.2.18 Retirar el tapón de drenaje y proceder a drenar el aceite.
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4.2.19 Colocar el tapón de drenaje, realizar el respectivo flushing del sistema

del tren de engranajes del respectivo reductor; para esto, se tendrá que
rellenar aceite aproximadamente al 15% de su capacidad nominal.
4.2.20 Proceder con el drenaje de aceite efectuado por el proceso del flushing.
4.2.21 Colocar y ajustar correctamente el tapón de drenaje.
4.2.22 Rellenar aceite al respectivo reductor hasta su capacidad nominal.
4.2.23 Verificar el nivel de aceite por el tapón de nivel, una vez hecho esta
operación, ajustar el tapón de nivel.
4.2.24 Informar al supervisor de campo la finalización de la tarea y proceder
con el desbloqueo de equipo.

Nota: Realizar esta misma operación para el reductor superior del

transportador helicoidal.

5. RESTRICCIONES

5.1 RESTRICCIONES GENERALES

5.1.1 Iniciar operaciones y maniobras de mantenimiento, sin la autorización
del área SPCC correspondiente.
5.1.2 No bloquear circuitos parciales o subsistemas de control del equipo,
este control deberá ser en la fuente principal, según DS 055 2010 EM
Artículo 344.
5.1.3 Ejecución de mantenimiento a otros sistemas anexos a nuestras
operaciones específicas.
5.1.4 Acatar órdenes e instrucciones fuera de contexto de otros supervisores
o técnicos relacionados al proceso.
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5.1.5 Incumplimiento (Revisión y aplicación) del PETS y nivel de control de

riesgos basado en el IPERC.
5.1.6 Comenzar las operaciones de mantenimiento, sin tener el alcance de
los recursos (Aceites, accesorios de lubricación, contenedores
residuales, etc.).

5.2 RESTRICCIONES RELACIONADAS AL EL AREA DE TRABAJO

5.2.1 La evaluación y visado de la documentación de gestión de seguridad,

se ejecutara en el punto donde se realizara la actividad.
5.2.2 Esta determinadamente prohibido desarrollar actividades de alto riesgo,
si el personal no cuenta con un EPP específico o no cumplan con las
especificaciones y estándares.
5.2.3 Realizar la verificación de equipos, herramientas y materiales; para la
manipulación deben estar en buenas condiciones de operación y
seguridad, según DS 055 2010 Artículo 364 (a).
5.2.4 Contar con la documentación MSDS, PETS y/o PETAR vigentes según
corresponda respectivamente.
5.2.5 Determinar y/o eliminar las condiciones sub estándares, que puedan
afectar en el área de trabajo y la integridad del personal.

5.3 RESTRICCIONES APLICADAS A LA TAREA

5.3.1 No iniciar ninguna operación de mantenimiento, sin bloquear el

respectivo equipo.
5.3.2 Evitar derrames de aceite lubricante durante el drenaje.
5.3.3 No dejar libre la zona del tapón de relleno; cubrirlo con trapo industrial y
evitar que agentes contaminantes ingresen al interior del componente.
5.3.4 No realizar el cambio de aceite de los reductores de transportadores
helicoidales, sin utilizar correctamente el arnés de seguridad y la línea
de vida.
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5.3.5 No colocar los tapones de drenaje y relleno, sin realizar la respectiva

limpieza.
5.3.6 No realizar la operación del drenaje de aceite a los reductores del
transportador helicoidal, sin tener el arnés de seguridad y fijar la línea
de vida; así mismo, una correcta postura y sujeción de la escalera.

6. BITACORA DE CAMBIOS

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