Power Particulas

Inspección mediante Partículas
Magnetizables
CETI INSPECCIONES LTDA.
1. Ensayo por Partículas Magnetizables
Este particular método de ensayo no destructivo es principalmente usado
para descubrir discontinuidades superficiales en materiales ferro
magnéticos. Si bien pueden observarse
discontinuidades sub superficiales muy cercanas a la
superficie, son muy difíciles de interpretar, y generalmente son
ignoradas. Para la detección e interpretación de discontinuidades sub
superficiales
son generalmente requeridas otras técnicas de END. De todas maneras
las discontinuidades superficiales presentes en una pieza magnetizada
van a causar que el campo magnético aplicado cree
polos en cada extremo de la discontinuidad,
Todo esto creando una fuerza de atracción para las partículas de
hierro. Si las partículas de hierro, que son partículas magnetizables
debido a que pueden
magnetizarse, son arrojadas sobre la superficie, pueden ser sostenidas o
acomodadas en el lugar por
este campo atractivo para producir una acumulación de partículas de
hierro y de esta manera una
indicación visual.
Figura N°2 – Campo Magnético
Alrededor de una Barra
Magnetizada
Si bien existen distintos tipos de ensayos de partículas magnetizables,
todos basan su
funcionamiento en el mismo principio general. Por esto, todos estos
ensayos van a ser realizados
mediante la creación de un campo magnético en una parte y aplicando
partículas de hierro sobre la
superficie a ensayar.
Para entender el ensayo de partículas magnetizables es necesario tener
una noción básica
de magnetismo; por esto es apropiado describir algunas de sus
características importantes. Para
empezar esta discusión, mire la figura 2 que muestra un diagrama del
campo magnético asociado con
la barra magnética.
Mirando este diagrama, hay varios principios del magnetismo que son
demostrados. Primero,
hay líneas magnéticas de fuerza, o líneas de flujo magnético, que tienden
a viajar desde un extremo (o
polo) del imán hacia el extremo opuesto (el otro polo). Estos polos son
designados como polo norte y
polo sur. Las líneas de flujo magnético forman lazos continuos que viajan
desde un polo hacia el otro
en una dirección. Estas líneas siempre permanecen virtualmente
paralelas una a la otra y nunca se cruzan
entre sí. Por último, la fuerza de estas líneas de flujo (y a raíz de esto la
intensidad del campo
magnético resultante) es mayor cuando están totalmente contenidas
adentro de un material magnético
o ferroso.
Aunque van a viajar a través de algunas separaciones rellenas con aire,
su intensidad es
reducida significantemente a medida que la longitud de la separación
aumenta.
Figura Nº2 – Imán con Forma de U en Contacto con un Material
Ferromagnético que
Contiene una Discontinuidad
Figura Nº2 muestra una configuración en la cual una barra magnética
similar a la barra de la
figura Nº1 ha sido doblada en U, y está en contacto con un material
magnético que contiene una
discontinuidad. Todavía hay líneas de fuerza magnéticas viajando en
lazos continuos desde un polo
hacia el otro. De todos modos, ahora la pieza de acero ha sido colocada
cruzada respecto de los
extremos de un imán para proveer un camino magnético continuo para
las líneas de fuerza. Si bien hay
algunas pérdidas de flujo en las pequeñas separaciones o espacios
rellenos con aire entre los
extremos del imán y la pieza de acero, el campo magnético permanece
relativamente fuerte debido a
la continuidad del camino magnético.
Consideremos ahora la discontinuidad que está presente en la barra de
acero; en la vecindad
de esa discontinuidad, hay campos magnéticos de signo opuesto creados
en los extremos opuestos de
la separación de aire presente en la discontinuidad. Estos polos de signo
opuesto tienen una fuerza
atractiva entre ellos, y si el área es rociada con partículas de hierro, estas
partículas van a ser atraídas
y sostenidas en el lugar de la discontinuidad.
Por esto para realizar un ensayo de partículas magnetizables, debe
haber algunas muestras
de generación de un campo magnético en la pieza a ensayar. Una vez
que la parte ha sido
magnetizada, las partículas de hierro son rociadas sobre la superficie.
Si las discontinuidades están
presentes, estas partículas van a ser atraídas y sostenidas en el lugar
para proveer una indicación
visual. Los ejemplos discutidos hasta aquí han descrito imanes
permanentes. No obstante, el uso de
imanes permanentes para ensayos de partículas magnetizables es poco
frecuente; la mayoría de los ensayos de partículas magnetizables usan
un equipo electromagnético. Un
electroimán se basa en el principio de que hay un campo magnético
asociado con cualquier conductor
eléctrico, como se muestra en al figura Nº3.
Figura Nº3 – Campo Magnético
Alrededor de un Conductor Eléctrico
Cuando pasa electricidad a través de un conductor, el campo magnético
que se desarrolla se
orienta perpendicular a la dirección de la electricidad. Hay dos tipos
básicos de campos magnéticos
que son creados en los objetos a ensayar usado un electroimán,
longitudinal y circular. Los tipos son
denominados por la dirección del campo magnético que es generado en
la pieza. Cuando el campo
magnético se orienta a lo largo del eje de la pieza, es conocido como
magnetismo longitudinal. De la
misma manera, cuando el campo magnético es perpendicular al eje de la
pieza, es llamado
magnetismo circular. Hay varias formas en las que puede crearse estos
dos tipos de magnetismo en
una pieza de ensayo.
Figura Nº4 muestra un típico campo magnético longitudinal creado
envolviendo la pieza con
un conductor eléctrico arrollado. Cuando se usa una máquina de
partículas magnetizables fija, esto
puede conocerse como una bobina “coil shot”. Cuando pasa la
electricidad a través del conductor, se
crea un campo magnético.
Figura Nº4 – Magnetismo
Longitudinal
Figura Nº5 – Magnetismo
Circular
Figura Nº6 – Método del Yugo

Con este campo magnético, aquellas discontinuidades que se encuentren
perpendiculares a
las líneas de fuerza van a ser fácilmente revelados. Aquellas que se
encuentren a 45 con respecto al
campo también van a ser revelados, pero si la discontinuidad se
encuentra paralelo al campo
magnético inducido, no va a ser revelada.
El otro tipo de campo magnético es conocido como magnetismo circular.
Para crear este tipo de
campo magnético, la pieza a ser ensayada se vuelve el conductor
eléctrico de manera que el campo
magnético inducido tiende a encerrar la parte perpendicular a su eje
longitudinal. En una máquina de
ensayo estacionaria, esto podría ser llamado “head shot”. Esto es
mostrado en la figura Nº5.
Figura Nº6 – Método del Prod

( Magnetización por Puntas)
Con magnetismo circular, las discontinuidades longitudinales van a ser
reveladas mientras
que aquellas discontinuidades transversales no van a ser reveladas.
Aquellas que estén
aproximadamente a 45 también van a ser reveladas. Un aspecto
importante del campo magnético
circular es que el magnetismo es totalmente contenido adentro del
material ferromagnético mientras
que el campo magnético longitudinal es inducido en la pieza por el
conductor eléctrico que lo envuelve.
Por esta razón, el campo magnético circulares generalmente considerado
más potente, haciendo que
el magnetismo circular sea más sensible para un nivel dado de corriente
eléctrica.
Cuando se trata de
determinar la orientación de las discontinuidades que pueden generar
una indicación, se debe
empezar por determinar la dirección de la corriente eléctrica, luego
considerar la dirección del campo
magnético inducido y después determinar la orientación de la
discontinuidad que va a dar la
sensibilidad óptima.
Ambos tipos de campos magnéticos pueden ser generados en una pieza
o parte empleando
equipamiento portátil. Un campo longitudinal resulta cuando se usa el
método de “yugo”, como se
muestra en la figura Nº6
Una unidad de yugo es un electroimán, y esta hecho arrollamiento de
alambre conductor alrededor de un núcleo de un material magnético
blando. La corriente que fluye a través del alambre induce un campo
magnético que fluye a través del
objeto a ensayar entre los extremos del yugo.
Para producir un campo magnético circular con una unidad portátil, se
usa la técnica de
“prod”. El uso de este método para ensayos de soldadura es ilustrado en
la figura Nº6. Puede ser
usado para crear un campo magnético con corriente alterna (AC) o con
corriente continua (DC). El
campo creado con corriente alterna es más fuerte en la superficie del
objeto a ensayar.
La corriente
alterna va a proveer también una mayor movilidad de las partículas en la
superficie de la pieza
permitiendo a las partículas moverse más libremente, lo que ayuda en la
detección de
discontinuidades, aún cuando la superficie de la pieza sea rugosa e irregular.
La corriente continua induce campos magnéticos con mayor poder de
penetración y pueden
ser usados para detectar discontinuidades cerca de la superficie. Aunque
estas indicaciones son muy
difíciles de interpretar. Un tercer tipo de corriente eléctrica es conocida como
corriente alterna
rectificada de media onda y puede ser pensada como una mezcla de
corriente alterna con corriente
continua. Con este tipo de corriente se pueden alcanzar los beneficios de
ambos tipos de corrientes.
Fue destacado que el ensayo de partículas magnetizables es más
sensible frente a las
discontinuidades perpendiculares a las líneas de flujo magnético y que
las discontinuidades paralelas a
las líneas de flujo no son detectadas. Con ángulos que varían entre estos
extremos, hay un área gris.
En general, si el ángulo agudo formado entre el eje de la discontinuidad y
las líneas de flujo magnético
es mayor de 45, la discontinuidad va a formar una indicación. Con
ángulos menores de 45 la
discontinuidad puede no ser detectada. Por esto, para proveer una
evaluación completa de la pieza
para localizar discontinuidades en todas las direcciones es necesario
aplicar el campo magnético en
dos direcciones perpendiculares.
Las aplicaciones de la inspección por partículas magnetizables incluye la
evaluación de
materiales que son considerados magnéticos a la temperatura de ensayo.
Estos materiales incluyen
acero, acero fundido, algunos de los aceros inoxidables (exceptuando los
austeníticos) y níquel. No
puede ser ensayado el aluminio, el cobre u otro material que no pueda ser
magnetizado.
Adecuadamente aplicado, este método puede detectar discontinuidades
superficiales muy finas y va a
dar indicaciones borrosas de discontinuidades sub superficiales grandes.
El equipamiento usado con este método varía en tamaño, portabilidad y
costo. Las unidades
yugo de corriente alterna son muy portátiles y útiles para inspeccionar
objetos muy grandes para
ensayar de otra forma.
Estos objetos pueden incluir edificios, puentes, tanques, recipientes o
grandes
soldaduras. Equipos no tan portátiles incluyen bobinas y prods. Ambos
requieren fuentes especiales y
tienen una movilidad limitada. Los equipos estacionarios generalmente
incluyen mecanismos para
head y coil shots (x bobina). Las piezas a ser inspeccionadas en
unidades estacionarias tiene que ser pequeñas y
con altas velocidades de inspección o grandes y con bajas velocidades
de inspección. Las unidades
estacionarias incluyen equipos de desmagnetización.
Las partículas de acero usadas son muy pequeñas y generalmente
proveen un color vívido
que contrasta con el del objeto a ensayar.
Los colores comúnmente disponibles incluyen al gris,
blanco, amarillo, azul y negro. Son conocidos como partículas visibles y son
usados bajo una luz
fuerte. Les partículas de acero también pueden obtenerse bajo luz
ultravioleta y su sensibilidad es
mayor. Estas partículas magnetizables son aplicadas como un polvo seco
con un chorro de aire de
baja velocidad, o son aplicadas sobre la pieza como una suspensión en un
líquido como aceite liviano
o agua. El método seco es conocido como ensayo de partículas
magnetizables en seco y el otro es
llamado ensayos de partículas magnetizables por vía húmeda. Ambos
métodos son usados
frecuentemente, pero el húmedo tiene una sensibilidad mayor y es el
preferido para muchas
aplicaciones de campo y de taller.
Las ventajas del método de partículas magnetizables es que es
rápido y de bajo costo. Este método puede hacerse muy portátil y puede ser
muy bueno para la
detección de discontinuidades superficiales. El ensayo puede hacerse a
través de capas muy finas de
recubrimiento.
La mayor limitación es que solamente puede ser usado en materiales que
sean
magnetizables. Otras limitaciones son que la mayoría de las partes requieren
una desmagnetización
después del ensayo y que los recubrimientos gruesos pueden enmascarar
discontinuidades. La
desmagnetización requiere el empleo de corriente alterna, y se realiza ya
sea moviendo lentamente la
pieza del campo magnético o reduciendo la corriente de inducción aplicada a
la pieza a cero.
Es
requerida para ambas aplicaciones electricidad, esto limita su
portabilidad. Las superficies rugosas
como aquellas que quedan como resultado de la soldadura o en
fundiciones pueden hacer que la
evaluación sea aún más difícil.
Los resultados del ensayo de partículas magnetizables pueden ser
registrados mediante
esquemas, fotografías o colocando una cinta transparente sobre la
indicación y luego transfiriéndola a una
hoja limpia de papel.
En resumen podemos indicar que en el ensayo mediante partículas
magnetizables existen dos
métodos de MAGNETIZACIÓN:
Modo Continuo de Magnetización
Método Residual
en el continuo las partículas son aplicadas y sus indicaciones se
observan mientras se aplica la
fuerza magnetizable en la pieza a inspeccionar. Mientas que en el
método residual se realiza a partir del
rociado de las partículas en el material a inspeccionar, sobre el que se ha
aplicado con anterioridad la
fuerza electromagnética.
Y los tipos de corriente a utilizar para el ensayo pueden ser continua,
alterna o rectificada, la
determinación de que tipo de corriente a utilizar será determinada en las
especificaciones técnicas de
inspección y dependerá del grado de confiabilidad que se le quiera
aplicar al ensayo.
Se recomienda el
empleo de corriente alterna únicamente para la detección de
discontinuidades superficiales, de la misma
forma esta corriente no se permite para detección de discontinuidades
subsuperficiales.
2. Tipos de Partículas
Como fue explicado las partículas son las que forman las indicaciones
que permiten detectar las
discontinuidades. Es necesario conocer algunas propiedades ( tamaño,
forma, densidad, movilidad y
color, entre otras ), puesto que de su uniformidad dependerá el que los
ensayos sean reproducibles
incluso por diferentes operadores.
2.1 Partículas Visibles
La selección del color de las partículas,
tanto para vía seca o húmeda depende
exclusivamente
del color y del acabado de la superficie
donde vayan a ser aplicadas; a fin de
que pueda haber un buen
contraste entre las partículas y la
superficie de la pieza, por esta razón
se fabrican partículas de
diferentes colores sin que la capa de colorante afecte su capacidad o
característica magnética.
2.1 Partículas Fluorescentes
Forman indicaciones que son
visibles bajo luz negra y
proporcionan un contraste
y una
sensibilidad óptima.
Las partículas fluorescentes
son de mayor sensibilidad
que las visibles y bastan
unas pocas situadas sobre la
discontinuidad para que ésta se
visualice perfectamente.
Figura Nº7 – Indicación Partículas Fluorescentes.
3.0 Modo de Aplicación de las Partículas
Las dos formas mas comunes de aplicación son:
3.1 Vía Seca.- Las partículas
que se emplean en forma de
polvo seco son mezclas de
diversos tamaños, en proporciones
cuidadosamente elegidas; las
partículas pequeñas dan
sensibilidad al método, las mas
grandes mejoran la formación
de la indicación y contrarrestan
la tendencia de las partículas finas
a producir falsas indicaciones.
Figura Nº8 – Partículas vía seca.
3.2 En Suspensión.- En este caso,
las partículas magnéticas se
aplican en suspensión en un
medio acuoso ( Liquido)
( Kerosene o Agua ),
lo que permite utilizar
partículas mas finas
que pueden aplicarse
por aspersión o fluido.
Figura Nº9 – Aplicación
de Partículas vía Húmeda.
4.0 Requisitos Generales
Se utilizan partículas magnéticas visibles y fluorescentes ( Vía seca o en
suspensión ),
según el método de magnetización a desarrollar. En general las
partículas que se utilicen
deberán proporcionar un buen contraste con la superficie a inspeccionar.
Deben además
poseer alta permeabilidad y baja retentividad magnética, así como
dimensiones y formas
adecuadas para la rápida localización de las discontinuidades en la pieza
a chequear.
Cuando se utilice el ensayo con partículas en suspensión, la temperatura
de la
suspensión o de la superficie a inspeccionar no debe ser superior a 60ºC,
para el caso de
utilización de partículas secas, la temperatura en la superficie no debe
ser superior a 315ºC.
La concentración para la preparación de la suspensión debe ser definida
por medio de
una relación entre polvo seco y el vehículo de ésta ( Keroseno o agua ).
La concentración de
suspensión debe ser de 1.2 a 2.4 ml por cada 100 ml para partículas
visibles y de 0.1 a 0.5 ml
para partículas fluorescentes. Ésta concentración debe mantenerse
agitada durante toda la
ejecución del ensayo, bien sea por forma de agitación manual o
automática.
4.1 Preparación de la suspensión de Partículas Magnéticas.
4.1.1 Equipos Estacionarios.- Antes de iniciar una nueva preparación
de una nueva mezcla
para el ensayo es necesario limpiar perfectamente el equipo a utilizar y
también el área de
inspección removiendo todas las partículas anteriores, así como el
material fluorescente que
se adhiera a las superficies de los cabezales o partes del equipo,
verifique siempre antes de
preparar el nuevo baño, que los componentes del equipo estén libres y
limpios de solventes o
partículas, las partes son :
a) Tubo de Agitación
b) Tubo Llave de aplicación
c) Filtro de la Bomba
d) Bomba de recirculación
Las concentraciones de partículas magnéticas por cada litro de
suspensión a utilizar es de 20
a 40 gr. para las partículas visibles y de 1.0 a 2.0 gr. para las
fluorescentes. Cuando prepare
la mezcla nunca agregue el polvo ferromagnético directamente al tanque
de baño, ya que
puede atascar la bomba y la solución tardará en homogenizarse mas de
lo previsto.
Después de 30 minutos de agitación, se debe verificar la concentración
del baño como
se indica a continuación:
a) Deje fluir la suspensión por la llave de aplicación al menos durante 30
minutos
antes de tomar la muestra.
b) Llenar el tubo de decantación empleando directamente la llave de
aplicación hasta
que contenga un volumen de 100ml.
c) Dejar reposar el tubo de decantación en forma vertical por un tiempo
de 30 minutos
antes de leer el volumen de polvo decantado.
d) La concentración del baño debe concordar con lo indicado en el punto
4.0; en caso
de requerirse una mayor cantidad de partículas o de suspensión se
deberá efectuar
el ajuste necesario y repetir la medición hasta obtener la concentración
correcta.
4.2 Equipos.
4.2.1 Todos los equipos de magnetización, tanto estacionarios como

portátiles, exceptuando los yugos, deben poseer un amperímetro para
verificar la correcta aplicación de la corriente magnetizante. Este debe
situarse en un lugar adecuado para facilitar su lectura durante la
inspección.
4.3 Calibración
4.3.1 La calibración del equipo de magnetización debe efectuarse una
vez al año o siempre que haya sido sometido a reparaciones eléctricas
de consideración.
Nota. Las lecturas del medidor deben multiplicarse por 2, cuando se
utilice corriente rectificada de media onda.
4.3 Dirección del Campo Magnético.
4.3.1 Para obtener la máxima sensibilidad al detectar las
discontinuidades en la pieza a inspeccionar, la dirección del campo
magnético debe ser lo más perpendicular posible al eje mayor de
dichas continuidades.
4.3.2 La intensidad del campo magnético que se genere con cualquier
método de magnetización, no deberá ser menor en su punto más débil
a 25 amper-cm ni mayor a 50 amper-cm. La determinación de la
intensidad del campo magnético debe ser efectuada con un
instrumento calibrado.
4.3.3 Como alternativa para la determinación de la intensidad del campo
magnético, se puede emplear el indicador de campo magnético
recomendado por ASTM. En caso de emplear este instrumento se
debe observar cuidadosamente la dirección del campo magnético que
será indicado por la acumulación de partículas sobre la placa de cobre
del indicador.
4.3.4 La intensidad del campo magnético debe ser verificada con la
siguiente frecuencia:
a) Al inicio de cada practica, en la primera pieza.
b) Cada ocho horas de trabajo.
c) Cuando se cambia el inspector.
d) Cuando se tenga duda de la intensidad del campo generado durante la
práctica.
4.4 Requisitos de Iluminación.
4.4.1 Para asegurar que no haya pérdidas de sensibilidad, se debe
asegurar que exista un nivel de iluminación adecuado.
4.4.2 Para la inspección con partículas visibles, el nivel de iluminación
debe ser de 350 luxes como mínimo. La luz puede ser natural o
artificial; en este último caso, debe ser blanca, proveniente de un foco
de 125 w. como mínimo y sin resplandor.
4.4.3 La inspección con partículas fluorescentes se debe efectuar en un
área oscura, en la cual la iluminación ambiental no sea superior a 32
luxes. La lámpara de luz ultravioleta debe tener un filtro que permita el
paso de energía radiante entre los 320 a 400 nm ( 3200 a 4000
amstrongs) y que elimine la luz visible o ultravioleta de menor longitud de
onda. La intensidad de iluminación de luz negra no debe ser menor de
800 microwatts/ cm2.
4.4.4 La determinación de la intensidad de luz negra debe efectuarse con
un medidor adecuado. La lámpara de luz ultravioleta debe calentarse
por espacio de 5 minutos antes de efectuar la medición. La medición
de la intensidad debe efectuarse cada 8 horas de trabajo, cada cambio
de turno o siempre que se cambie el lugar de inspección.
4.5 Tintas de Contraste

4.5.1 Cuando se empleen tintas de contraste, el espesor de éstas no
debe ocasionar interferencias con el ensayo y no debe influir
desfavorablemente con la movilidad de las partículas ni ser soluble en
el vehículo de las partículas de suspensión.
4.5.2 Cuando se empleen tintas de contraste en la técnica con puntas de
contacto, la tinta no debe impedir el contacto eléctrico; en caso
necesario, se debe limpiar la zona de contacto.
5.0 REQUISITOS Y CONDICIONES PARA LA EXAMINACION.

5.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE.
5.1.1 La superficie a inspeccionar, así como las zonas adyacentes a la
misma (al menos una pulgada), deben estar limpias de grasa, aceite,
polvo, óxidos o material extraño que puedan interferir con la
inspección; así mismo, la superficie debe estar seca para evitar la
aglomeración de partículas.
5.1.2 La inspección por partículas magnéticas puede efectuarse sobre
superficies con acabado tal como: rolado, fundido o forjado; sin
embargo puede requerirse una preparación de la superficie por medio
de maquinado, esmerilado o granallado para eliminar las
irregularidades que pudieran enmascarar las indicaciones de una
discontinuidad.
5.1.3 La superficie de la pieza no debe exceder los siguientes límites
de temperatura:
a) De 315º C cuando se emplean partículas secas.
b) De 60º C cuando se emplean partículas en suspensión.
5.2 Técnica de Inspección con Yugo Electromagnético.

5.2.1 Este método debe ser empleado preferentemente para inspección
superficial o de superficies en condición de maquinado final.
5.2.2 La fuerza del campo magnético generado por los yugos puede ser
determinado empíricamente por la medición de su poder de
levantamiento.
5.2.3 Los yugos electromagnéticos de corriente alterna deben tener un
poder de levantamiento de 10 libras (4.5 kgs) como mínimo, cuando
las puntas de su polo estén separadas entre sí 6 pulgadas.
5.2.4 Los yugos electromagnéticos de corriente continua deben tener un
poder de levantamiento de 40 libras ( 18.1 kgs) como mínimo, cuando
las puntas de su polo estén separadas entre sí 6 pulgadas.
5.2.5 El yugo se debe ajustar para que la distancia de separación entre
las piernas este comprendida entre 6 y 5 pulgadas.
5.2.6 Se debe evitar la operación prolongada que pudiera afectar a la
bobina de inducción.
5.2.7 Se empleará un bulbo o pistola de aspersión, para asegurar que las
aplicaciones de las partículas secas sea rápida y uniforme.
5.2.8 Se deben emplear partículas magnéticas secas de alta
permeabilidad, baja retentividad y de un color contrastante que permita
su fácil observación sobre la superficie a examinar.
5.2.9 Utilizar siempre el método de partículas secas, cuando la
magnetización se haga con corriente rectificada.
5.2.10 Deberán efectuarse como mínimo dos inspecciones con líneas de
flujo magnético perpendiculares entre sí. Podrán utilizarse técnicas
diferentes en las subsiguientes inspecciones.
5.2.11 Todas las inspecciones deben conducirse para asegurar el 100%
de inspección de la superficie.
5.3 Técnica de Inspección por puntas de contacto

5.3.1 Debe evitarse el ensayo con puntas de contacto en piezas con
maquinado final o terminadas.
5.3.2 Las puntas de contacto deben ser preferentemente de aluminio o
de plomo para prevenir depósitos de cobre sobre las aleaciones de
fierro.
5.3.3 Asegurar que la corriente de magnetización este actuando sobre la
pieza sujeta a inspección, antes de aplicar las Partículas Magnéticas.
5.3.4 La separación entre las puntas de contacto debe ser de 8 pulgadas
como máximo, pero se pueden emplear distancias menores, cuando la
geometría de la pieza así lo requiera, siempre y cuando la distancia
entre las puntas no sea inferior a 3 pulgadas.
5.3.5 Las puntas de contacto deben mantenerse limpias de grasa, aceite,
polvo, etc., para evitar posibles arcos eléctricos.
5.3.6 La corriente de magnetización debe mantenerse dentro de los
valores que se indican a continuación:
5.3.6.1 De 90 a 100 Amp. Por cada pulgada de separación entre
electrodos, para espesores menores de ¾ de pulgada.
5.3.6.2 De 100 a 125 Amp. Por cada pulgada de separación entre las
puntas de contacto para materiales con un espesor mayor a ¾ de
pulgada.
5.3.7 Se efectuaran por lo menos dos aplicaciones de la corriente
magnetizadora en cada área, asegurando que las líneas de flujo sean
lo más perpendiculares entre sí.
5.3.8 Deberán evitarse las quemaduras por arco, así como el
sobrecalentamiento local; si esto ocurriese, las quemaduras serán
eliminadas por medio de esmerilado o lijado.
5.4 Técnica de Inspección por Bobina o Solenoide
5.4.1 La magnetización de la pieza es producida pasando corriente a
través de una bobina o solenoide de vueltas múltiples que circunda la
pieza o sección de ésta, lo que produce un campo magnético paralelo
al eje de la bobina.
5.4.2 El campo efectivo se extiende a ambos lados de la bobina a una
distancia aproximada a la del radio de la bobina empleada.
5.4.3 Las siguientes formulas deben utilizarse sólo como guía; el
amperaje efectivo puede establecerse utilizando el medidor de campo
magnético, debiendo haber en la superficie de 25 a 50 Amper por cm.
a) Bobina con Bajo Factor de Llenado.- Cuando la sección transversal
de la pieza a inspeccionar es menor al 10% del diámetro interior de la
bobina, esta se debe colocar hacia un costado del lado interno de la
bobina. Si a su vez, la pieza tiene una relación de longitud sobre
diámetro entre 3 y 15, se debe utilizar la siguiente ecuación:
45,000
NI = ------------------------- (+/- 10%)
L/D
b) Bobina con Bajo Factor de Llenado.- Para piezas son
características iguales al inciso “a”, pero colocadas en el centro de la
bobina, se utilizará la siguiente ecuación:
43,000 R
NI = ------------------------- (+/- 10%)
(6L /D) -5
c) Bobina con Alto Factor de Llenado.- Para piezas tales que el
diámetro interno de la bobina o cable enrollado es llenado
completamente por el diámetro exterior de la pieza y tengan una
relación de longitud sobre diámetro menor a 3, debe utilizar la siguiente
ecuación:
35,000
NI = ------------------------- (+/- 10%)
(L/D) +2
Donde:
N = Número de vueltas en la bobina.
I = Corriente de magnetización de la bobina den Amps.
R = Radio de la bobina en Pulgadas.
L = Longitud de la pieza a ensayar en Pulgadas.
D = Diámetro de la pieza a ensayar en Pulgadas.
NI = Amperes vuelta
5.5.1 Técnica de Magnetización Total (entre cabezales).

5.5.1 Antes de iniciar la aplicación de la corriente de magnetización, se
debe asegurar que las almohadillas hagan buen contacto con los
extremos de la pieza y de que la superficie sujeta a inspección esté
cubierta por la solución de las partículas de suspensión.
5.5.2 Las almohadillas de contacto deben mantenerse en buenas
condiciones y limpias de grasa, aceite, polvo, material extraño, etc.,
para evitar posibles arcos eléctricos.
5.5.3 La corriente de magnetización debe mantenerse dentro de los
valores que se indican a continuación:
a) Cuando se emplee corriente rectificada de media onda (HWDC) se
deberá calcular el amperaje en función de las siguientes ecuaciones:
Rango de Amperaje Diámetro o Sección de la pieza

700 a 900 Amper/pulgada Hasta 5”
500 a 700 “ Mayor a 5” pero menor a 15”
100 a 300 “ Mayor a 15”
b) Para corriente alterna puede ser usada aproximadamente la mitad de
los valores de corriente rectificada de media onda.
5.5.4 Cuando la configuración de la pieza lo permita, se efectuarán por lo
menos dos aplicaciones de la corriente magnetizante en cada área,
cuidando que las líneas del campo sean lo más perpendiculares entre
sí.
5.6 Técnica de Magnetización a través de un Conductor Central.
5.6.1 La magnetización es inducida, haciendo pasar corriente eléctrica a

través de un conductor colocado dentro de la pieza a ensayar. Esta
técnica es recomendada para inspeccionar el interior de piezas
cilíndricas huecas.
5.6.2 El área de interés que puede ser inspeccionada en la superficie de
la pieza, no debe ser mayor a cuatro veces el diámetro del cable y en
la zona cercana al conductor.
5.6.3 La corriente de magnetización deberá ser la misma que aparece en
el párrafo 11.5.3 (a y b) y deberá ser por pulgada de diámetro interior o
exterior de la pieza.
6.0 INTERPRETACION DE LAS INDICACIONES.
6.1 A menos que se especifique otra cosa, las indicaciones que deben
ser interpretadas y reportadas son aquellas iguales o mayores a 2 mm.
6.2 Las discontinuidades en la superficie o cercanas a ella, son
detectadas por la acumulación de las partículas; sin embargo, las
irregularidades de la superficie tales como: marcas de maquinado,
golpes, rugosidades, etc., pueden ocasionar indicaciones falsas.
6.3 Se debe evitar la acumulación de las partículas en aquellas áreas en
las que se puedan enmascarar las indicaciones verdaderas. Las áreas
que presenten este problema deben limpiarse y volver a ser
examinadas.
6.4 Se observará cuidadosamente la formación de las indicaciones
durante la aplicación de las partículas, así como durante la remoción
del exceso de las mismas.
7.0 METODO DE EVALUACION
Se tomará en cuenta el tamaño de las indicaciones obtenidas por la
acumulación del polvo seco o de las partículas en suspensión. La
evaluación puede ser efectuada de dos formas distintas:
a) Por comparación con las fotografías estándar de referencia ASTM E-
125 (para fundiciones ferrosas).
b) Por dimensionamiento directo de las indicaciones obtenidas.
8.0 DESMAGNETIZACION.
8.1 La desmagnetización solamente es requerida si está especificada en
los dibujos, especificación u orden de compra. Cuando es requerida,
se debe especificar un nivel aceptable de magnetismo residual y
método de medición.
8.2 Sólo se procederá a la desmagnetización de las piezas
inspeccionadas, cuando se sospeche que existe magnetismo residual
que puede afectar las operaciones subsecuentes.
En este caso, la desmagnetización se efectuará según NOM B-124-1986,
Articulo 16.
9.0 LIMPIEZA POSTERIOR
Cuando sea requerida puede emplearse flujo de aire libre de aceite o
empleando un solvente y frotando con un material absorbente.
FIN

Power Particulas

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Power Particulas

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Inspección mediante Partículas

Figura Nº6 – Método del Yugo

Figura Nº6 – Método del Prod

4.2.1 Todos los equipos de magnetización, tanto estacionarios como

4.5 Tintas de Contraste

5.0 REQUISITOS Y CONDICIONES PARA LA EXAMINACION.

5.2 Técnica de Inspección con Yugo Electromagnético.

5.3 Técnica de Inspección por puntas de contacto

5.5.1 Técnica de Magnetización Total (entre cabezales).

Rango de Amperaje Diámetro o Sección de la pieza

5.6.1 La magnetización es inducida, haciendo pasar corriente eléctrica a

Potrebbero piacerti anche