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Description:  Sistema de Puesta a Tierra 
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Memoria de cálculo  

del sistema de puesta a tierra 

INT 4285‐E‐CAL‐0010 Rev A 

             
             
A  ‐  Quotation  CA  MA  CA  26‐Sep‐13 
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INDICE
PAG.
1. DESCRIPCION. 3

2. OBJETIVO. 3

3. GENERAL. 3

4. CRITERIOS DE DISEÑO. 4

5. NORMAS. 5

6. RESISTIVIDAD DEL SUELO. 5

7. CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO. 5

8. FACTOR DE DECRECIMIENTO . 5

9. CALCULO DE LA MÍNIMA SECCIÓN DEL CABLE PRINCIPAL. 6

10. PROPUESTA PRELIMINAR DE SISTEMA DE TIERRA. 7

11. CALCULO DE LA LONGITUD MÍNIMA DE LA MALLA. 7

12. JABALINAS NECESARIAS.

13. RESISTENCIA DEL SISTEMA DE TIERRA. 9

14. MÁXIMO INCREMENTO DE TENSIÓN DE MALLA. 9

15. TENSION DE PASO. 9

16. TENSION DE CONTACTO. 10

17. TENSIÓN DE PASO Y TENSIÓN DE CONTACTO TOLERABLE 10

18. LIMITE DE SEGURIDAD. 11

 
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1. DESCRIPCION.
Cálculo del sistema de puesta a tierra de la planta, donde se instala el equipo
de proceso la subestación transformadora, y zona de carga de camiones.

2. OBJETIVO.
El objetivo del sistema de puesta a tierra es proporcionar una referencia igual
para todos los equipos eléctricos. En caso de fallas no permite diferencias de
potencial entre las partes conductoras de la instalación que normalmente no
están bajo tensión.
El sistema de puesta a tierra de forma permanente en un sistema eléctrico a
través de una baja impedancia de conexión a tierra, drena las corrientes de
falla a tierra y evitan cualquier tensión peligrosa para las personas y la
instalación.
La conexión a tierra del equipo eléctrico nos permite limitar sobretensiones por
rayos, transitorios en el propio circuito, falla en el aislamiento de los equipos, o
las maniobras erróneas en la instalación.

3. GENERAL.
La red de malla de tierra en el edificio, sala de control, área de
transformadores, y las zonas contiguas ocupará una superficie equivalente de
53 x 51,8 m con una superficie de 2.743 m2, será de cobre desnudo, de 7
hebras de 50 mm2. Los cables de conexión a la malla serán de 50 mm2. La
malla se colocará a 0,90 m de profundidad, para los detalles véase el dibujo de
típicos.
Uniones y derivaciones de la malla enterrada se harán con soldaduras
exotérmicas o con empalmes a compresión en frío y conexiones con las
estructuras, soportes, equipos metálicos, paneles, tuberías y tanques, a través
de conectores mecánicos, o también con empalmes a compresión en frío.
Para mejorar la resistencia de la malla y para disminuir la tensión de paso en la
periferia de la misma se utiliza jabalinas de Acero-cobre de 5/8 " de diámetro
x 6 m de largo, formado por dos jabalinas de 3 m acoplables y un manguito de
unión.
 
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En la zona correspondiente a la ubicación de transformadores y Tablero

Principal, donde es alta la corriente de cortocircuito, se disminuye los tamaños
de la cuadrícula de la malla para acrecentar la ramificación de corrientes en el
electrodo de tierra sin que los cables excedan las temperaturas permitidas por
norma, y para facilitar una mayor derivación de la corriente a tierra.
La superficie del suelo en donde la malla está enterrada, está recubierta con
piso de hormigón armado en zona de procesos, con una malla de hierro de
0,2 m x 0,2 m y con una capa de pavimento en zona de circulación de
camiones.
La armadura metálica del piso de hormigón, al conectarse a la red de malla de
tierra, prácticamente elimina la tensión de paso y de contacto, en los lugares
que abarca el piso de hormigón, por sus reducidas dimensiones de cuadrícula.
La unión de malla de piso con estructuras de columnas coadyuva a este
resultado, por lo que el valor de la tensión de paso y de contacto en este sector
no se calcularán.
En la zona de descarga de camiones, la malla abarca la totalidad del tamaño
del vehículo, pues si algún sector del mismo está en contacto con una parte de
la instalación que en caso de falla pudiera estar bajo tensión, o bien a la
tensión de la malla, es necesario disminuir la tensión de contacto en su otro
extremo a valores no peligrosos.

Los principales elementos que conforman el sistema de puesta a tierra

son:

 Malla de cable de cobre desnudo de 50 mm2 de sección, de 7 hebras, en

total 736 m de longitud de conductor.
 Diez (10) bajadas a la malla de tierra en cable de cobre desnudo de 50
mm2 de sección, de 7 hebras, desde la barra de puesta a tierra de
protección de 50x4 mm que se debe colocar a 0,40 m de altura en la
zona de la subestación transformadora, en el tablero principal, y en sala
de transformadores de rectificador.
 Conexión de cable de cobre desnudo de 50 mm2 de sección, de 7
hebras,, desde hierros de columnas o de fundaciones, hasta la malla de
tierra.

 
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 Conexión de cable de cobre desnudo de 16 mm2 de sección, de 7

hebras, desde hierros de columnas a malla de armadura del piso.
 Ocho (8)Jabalinas de acero recubiertas en cobre de 3 /4”Ø y de 6 m de
longitud, consistentes en dos jabalinas de 3 m acopladas a través de un
manguito.
 Las conexiones de soldadura exotérmicas o los empalmes a compresión
en frío en la malla de tierra y hacia las conexiones de salida de la malla.
 Conexiones a barra de tierra de los equipos electrónicos.
 Conexiones a la barra de tierra o a los tableros seccionales de los
elementos metálicos, cañerías, carcaza de motores, etc.

4. CRITERIOS DE DISEÑO.
Este análisis abarca los criterios utilizados para el cálculo y selección de
sistema de tierra, para la subestación transformadora, áreas de proceso y áreas
de carga de camiones.
 En la subestación transformadora, las bajadas desde la barra de cobre de
tierra de seguridad hacia la malla, serán 4 de cobre desnudo de 50 mm2 de
7 hebras.
 Para cruzar el piso, el cable de cobre desnudo se protege mecánicamente
con un pedazo de tubo de acero galvanizado (pezón) de ¾ "de diámetro,
con una caja de inspección de 20 cm de diámetro de fundición de hierro al
nivel del suelo.
 Las estructuras deben estar conectadas a la tierra general de malla de
cobre desnudo con un cable de cobre desnudo de 50 mm2 de sección, de 7
hebras. Para más detalles ver el dibujo de típicos.
 Las carcasas de los motores se conectarán a tierra a través de un
conductor adicional de tierra de seguridad.
 Se determina el tamaño mínimo de la malla para disipar la máxima
corriente a tierra, pero la dimensión de la misma queda establecida por la
extensión de superficie a cubrir bajo la totalidad de la zona en que puedan
existir tensiones peligrosas de contacto y de paso.
 Se usa la corriente de cortocircuito entre fases de media tensión para el
cálculo de la corriente máxima que realmente pueda circular a tierra.
 
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5. NORMAS.
NEC-2008 “National Electrical Code”
ANSI / lEEE Std. 80 & 142 “Guide for Safety in AC Substation Grounding”.
IEC 62.305 “International Electrotechnical Commission”.

6. COEFICIENTE DE RESISTIVIDAD DEL SUELO

El estudio de resistividad de suelo obtuvo  = 90,00 Ω•m.
Tipo de superficie: Concreto y asfalto.
Resistividad de la superficie de concreto s : 200 Ω • m.
Resistividad de la superficie de asfalto a : 10.000 Ω • m.
Profundidad de malla de tierra: 0,90 m.

7. CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO.
Tensión = 22,9 kV; Pcc = 400 MVA

Icc = 17,5 KA a 22.900 V, resultado del análisis de Cortocircuito.

Factor de crecimiento (FC) = 1

8. FACTOR DE DECRECIMIENTO
Tabla de Decrecimiento

t (SEC) CICLOS F.D.

0.1 6 1,25
0.133 8 1,216
0.25 15 1,10

FD = 1.25 for 6 ciclos = 0.1 sec.

Iccc Correcta = Icc x FC x FD = 17,5 x 1 x 1,25 = 21,834 kA.

 
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9. CÁLCULO DE LA SECCIÓN MÍNIMA PARA CABLE PRINCIPAL.

Iccc
A = ------------------------------
Tm - Ta
Log. ---------------- + 1
Ta + 234
------------------------
33 t

Donde:
Iccc = máxima corriente de falla en Amperes.
A = Sección del conductor.
Tm = máxima temperatura de soporte de las conexiones.
(450 º C soldadas o prensadas)
(250 º C para conexiones atornilladas)
Ta = Temperatura ambiente de conductores.
t = Tiempo de falla.

21 834 • (1973,5)-1 21. 834

A = ----------------------------- = ---------------- = 92 mm2
450 - 40 0,1203955
Log ------------------- + 1
40 + 234
-------------
33 x 0.1

La barra de tierra se instala de 50 x 4 mm = 200 mm².

Se debe conectar un cable de 120 mm2 desde el trasformador de la

subestación hasta la barra de tierra.

 
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10. PROPUESTA PRELIMINAR DE SISTEMA DE TIERRA.

Conductores paralelos: 7 separados 10 m.
Conductores transversales 7 separados 10 m.
Longitud de malla: 840 m.
Número de jabalinas = 8 piezas.

11. CALCULO DE LA LONGITUD MÍNIMA DE LA MALLA.

Km • Ki • • Iccc • √ t
L = -----------------------------
116 + 0.17 • s

Donde:
L = longitud del cable en metros.
Km = coeficiente que tiene en cuenta el número de conductores en
paralelo.
Ki = Factor de corrección de las irregularidades de la malla.
s = resistividad superficial del suelo.
Ki = 0.65 + 0,172 (N)
Ki = 0.65 + 0,172 (2)
Ki = 0,994

N = número de conductores en paralelo.

1 D² (D+2H) ² H 1 8
Km = --------- Ln ( --------- + -------------- - -----) +( -----) (Ln ------------)
2 16 H d 8Dd 4d Kh 

Kh = √(1+(H/ho) = 1,58.

Donde:
D = separación media entre los conductores = 10 m
H = profundidad de enterramiento de la malla. = 0,9 m
d = diámetro del conductor = 0.008 m
ho = profundidad de referencia de la malla= 0,6 m
N = número de conductores en paralelo = 2

1 10² (10+2•0,90) ² 0,90 1 8

Km = --------- x Ln( -------------------------- + -------------------- - ---------- ) + ------ Ln -------------
2 16 • 0,9 • 0,008 8•10•0,008 4 •0,008 1,58 •10-1)

Km = 1,0059

0,079 • 1,854 • 90 • 21.087 • √0.1

 
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L = ----------------------------------------------------- = 342 m
116 + (0,17 • 200)

Longitud mínima calculada = 342 m

Longitud instalada = 736 m
Longitud instalada > Longitud calculada

12. JABALINAS NECESARIAS.

 4l
RV = --------- Ln ---------
2l d

Donde:
RV =Resistencia de tierra de cada jabalina.
l = Longitud de la jabalinas.
d = diámetro de jabalinas.
90 4x6
RV = ------------- Ln ------------- = 17,5 Ω
2 x 6 0.01587

RV
Cantidad de jabalinas. = ---------
RM

La resistencia entre la tierra y la red debe ser inferior a 10 ohmios:

17,5
Cantidad de jabalinas. = ---------- = 2 Jabalinas.
10

La cantidad de propuestas de jabalinas de 6 es mayor que la cantidad calculada de 2.

13. RESISTENCIA DEL SISTEMA DE TIERRA.


R = ---------- + -------
4r L

Donde:
 
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r = Radio de un círculo de área igual al ocupado por la malla.

L = Longitud de cable instalado.

A = 53 m x 51,8 m = 2.743 m² A
r = √ ( ------------)
90 90 3,14
R = ---------------- + ----------- = 0,88 Ω.
4 x 29,6 736 2.743
r = √ (------------) = 29,6 m.
3,14

14. MÁXIMO INCREMENTO DE TENSIÓN DE MALLA.

Em = Icc x R
Em = 21.834 x 0,88 = 19.291 V.

15. TENSIÓN DE PASO

Iccc
EP = Ks • Ki •  ------------
L

Donde:

Ks= Coeficiente que tiene en cuenta la geometría de la malla.

1 1 1 1 1 1
Ks = ------ ------- + --------- + -------- + --------- +…+ ---------
 2h D+h 2D 3D (n-1) D

1 1 1 1 1
Ks = ------------ (------------ + ------------ + ---------- + ----------)
3,14 2 x 0,6 10 + 0,6 2 x 10 3 x 10

Ks = 0,322

19.291
EP = 0.322 x 0.994 x 90 x (---------------) = 755 V.
736

 
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16. TENSIÓN DE CONTACTO.

Iccc
EC = Km Ki  ------
L

19.291
EC = 1,006 x 0.994 x 90 • (--------------) = 2.359 Volts.
736

17. TENSIÓN DE PASO Y TENSION DE CONTACTO TOLERABLES

116 + 0.7a
EPT = -----------------
√t

116 + (0.7x10.000)
EPT = -------------------------- = 22.503 V.
√0.1

116 + 0.17 a
ECT = --------------------
√t

116 + (0.17 x 10000)

ECT = ----------------------------- = 5.743 V.
√0.1

18. LIMITE DE SEGURIDAD.

EP < EPT EC < ECT
755 < 22.503 2.359 < 5.743

LA PROPUESTA DE MALLA ES SEGURA.