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DISTRITO NORTE
Superintendencia de Ingeniería
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DESCRIPCION DEL CONTENIDO
PROYECTO: “AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS RUSIO
DOCUMENTO NÚMERO
VIEJO” AC1080900-PB0D3-PD12013
DOCUMENTO: MEMORIA DE CÁLCULOS SELECCIÓN DE COMPRESORES Y T0908-PD12013
DESHIDRATADOR
DISCIPLINA: PROCESOS FECHA
N° PROYECTO: AC1080900 25 05 10
FECHA BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO TOTAL ELAB. REV. APROB. POR
REV. PAG. POR POR
Aprobado por TDR: Delvis Villalobos Revisado por PDVSA: María Melián Aprobado por PDVSA: Miguel Karabín
(INGENIERÍA BÁSICA)
CONTENIDO
2. INTRODUCCIÓN................................................................................................................................... 3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.......................................................................................................4
7. CRITERIOS DE DISEÑO..................................................................................................................... 12
8. METODOLOGÍA APLICADA............................................................................................................... 19
9. CÁLCULOS REALIZADOS................................................................................................................. 45
10. RESULTADOS.................................................................................................................................. 46
11. CONCLUSIONES............................................................................................................................. 53
12. ANEXOS........................................................................................................................................... 55
GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE
DISTRITO NORTE
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DOCUMENTO NÚMERO
PROYECTO: “AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS RUSIO VIEJO”
AC1080900-PB0D3-PD12013
DOCUMENTO: MEMORIA DE CÁLCULOS SELECCIÓN DE COMPRESORES Y
T0908-PD12013
DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 3 de 83
2. INTRODUCCIÓN
El sistema de manejo de gas del Centro Operativo Rusio Viejo dispone de un sistema de
deshidratación con una capacidad operativa de 90 MMPCED a un nivel de presión de 1300 psig,
además de contar con un sistema de compresión interetapas con presión de succión de 65 psig y
270 psig, cuya descarga es a 1300 psig. El gas deshidratado es transferido hacia el mùltiple de
Acogas a través del gasoducto Rusio Viejo-Jusepín 12” – 1300 psig.
El gas manejado está asociado a la producción de crudo de los pozos de los campos Jusepín
profundo y Cotoperí (J-487, J-488, J-483, J-476, J-481, J-479, J-486, J-489, J-495, COT-2X y
COT-3X), los cuales convergen en el múltiple principal de 1.300 psig del Centro Operativo Rusio
Viejo.
Actualmente, de los once (11) pozos productores, tres (03) de los mismos se encuentran fluyendo
a la etapa de media presión (270 Lpc) y ocho (08) a la etapa de alta presión (1.300 Lpc), los
cuales están fluyendo bajo condición sub-crítica (excepto el pozo J-495), es decir, la presión del
cabezal es menor que el doble de la presión de la línea (pc<2pl), lo cual genera una restricción del
crudo a fluir a la estación, con una consecuente disminución de volúmenes de producción de
petróleo y gas.
En tal sentido, la Gerencia del Distrito Norte tomó la decisión de acometer el proyecto
“AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS RUSIO VIEJO”, cuyo alcance contempla
dotar a las instalaciones existentes de la infraestructura adecuada, tanto en manejo de crudo
como en manejo de gas, aumentando la capacidad de compresión para manejar el incremento de
gas proveniente de los separadores de producción e incorporando un sistema de deshidratación
adicional para acondicionar el gas a un nivel de presión de 1.300 psig para su transferencia, a fin
de garantizar un gas con un contenido de humedad por debajo de 5,62 Lb H2O/MMPCE.
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DOCUMENTO: MEMORIA DE CÁLCULOS SELECCIÓN DE COMPRESORES Y
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 4 de 83
La ampliación de la infraestructura existente en el Complejo Rusio Viejo para procesar una mayor
capacidad de gas, implica el manejo de un volumen total de 150 MMPCED producidos a 270 psig;
2,31 MMPCED a nivel de 65 psig; y 0,47 a nivel atmosférico.
Las dimensiones de aquellos equipos de proceso que pertenezcan a paquetes suministrados por
proveedores, y que se presentan en este documento, corresponden a dimensiones básicas
propuestas, determinadas en base a criterios y prácticas de diseño de los Manuales de Ingeniería
de Diseño (MID) de PDVSA, de las normas API, de la GPSA y del Manual Campbell. Las
dimensiones definitivas de estas unidades serán definidas por el suplidor del respectivo paquete,
bien sea por validación de las dimensiones aquí estimadas o por un proceso de ajuste realizado
por el fabricante.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los documentos de referencia utilizados son los siguientes:
150 MMPCED con presión de succión a nivel de 270 psig y descarga a 1305 psig.
Las capacidades antes señaladas consideran un 20% de flexibilidad operacional por cada nivel de
presión, valor que fue fijado por el cliente. En consecuencia, no es necesario incluir un adicional
de flujo para propósitos de diseño de equipos.
Las características y propiedades de las corrientes que alimentan a los sistemas de compresión y
deshidratación de gas, se muestran a continuación.
La composición del gas utilizada para simular el sistema de deshidratación de gas con TEG fue
tomada de una cromatografía extendida del gas suministrada por PDVSA de fecha 10/12/09,
realizada por INTEVEP, la cual incluye los hidrocarburos aromáticos Benceno, Tolueno,
Etilbenceno y Xileno (BTEX). Esta muestra fue tomada de la corriente de salida de gas del
Separador de Producción V-101 que actualmente opera a 1.300 psig y cuyo gas se destina al
contactor de glicol C-112 del sistema de deshidratación de glicol existente en el C.O.R.V.
Etilbenceno 0,0009%
p-Xileno 0,0040%
o-Xileno 0,0040%
Peso Molecular (Lbm/mol) 20,85
Fuente: Cromatografía Extendida Tope de Separador V-101. PDVSA-INTEVEP. Gerencia
Técnica Laboratorios Generales, 10/12/09.
Las condiciones del gas de salida de la planta compresora, que corresponden a las de entrada al
sistema de deshidratación, son las siguientes:
Las condiciones del gas de salida de la planta de deshidratación son las siguientes:
Adicionalmente, el gas deshidratado debe cumplir con una especificación en contenido de agua
de al menos 5,62 LB H2O/MMPCE.
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 9 de 83
Las condiciones estándar de presión y temperatura corresponde a los valores de 14,7 psia y
60 ºF, respectivamente.
Las propiedades de las corrientes que alimentan a los nuevos equipos y que se emplean para
el dimensionamiento de los mismos, se toman del documento N° AC1080900-PB0D3-
PD02010: ‘‘Balance de Masa y Energía’’.
Cada una de las turbinas Taurus 70 tiene un consumo promedio de gas combustible de 2
MMPCED.
El cálculo de las dimensiones de los recipientes a presión, está basado en el uso de internos
convencionales. El uso de internos de alto rendimiento y/o configuración de los mismos
pudieran introducir cambios en las dimensiones especificadas en este documento. Por tanto,
las mismas se establecen como un prediseño que deberá ser validado o ajustado por el
fabricante; tal es el caso de los depuradores del sistema turbocompresor que están incluidos
en el paquete a ser suministrado por el proveedor.
Los resultados del dimensionamiento básico de los recipientes a presión, fueron obtenidos por
medio de la aplicación de hojas de cálculo ajustadas a las Normas y Manuales de Diseño
establecidos como referencia en el documento N° AC1080900-PB0D3-PD19003: ‘‘Bases y
Criterios de Diseño’’.
Para los enfriadores por aire, se mantienen características similares entre las unidades tales
como: dimensiones de los tubos, aletas y bahías que permitan uniformidad y estandarización
de equipos y repuestos de las unidades.
Los ventiladores a utilizar en el enfriador son de tiro forzado, debido a que presentan la
ventaja de manejar aire frío en todo el intercambiador, requiriendo menores volúmenes de aire
y menor potencia. Adicionalmente, permite mayores coeficientes de transferencia de calor en
comparación con el de tiro inducido, ya que causa turbulencia a través de las filas de tubos.
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 11 de 83
Por último, permiten un mejor acceso para mantenimiento y requieren menos soporte
estructural.
Los tubos en los enfriadores de aire contienen aletas para compensar el bajo coeficiente de
transferencia de calor del aire y de esta manera incrementar la superficie expuesta al aire.
El ventilador de tipo axial es ideal para este tipo de servicio, ya que se requieren grandes
volúmenes de aire con una baja caída de presión.
Se emplean platos tipo campana (Bubble Cap) porque son adecuados para líquidos viscosos
y para bajas relaciones de flujo líquido/gas a lo largo de la columna.
Los equipos que conforman el paquete de regeneración de glicol son especificados por el
suplidor del paquete. Los cálculos aquí presentados, asociados al Sistema de Regeneración
de Glicol X-4203, se limita a la determinación del flujo de circulación de glicol, calor de
regeneración o carga calórica y dimensiones básicas de ciertos equipos, en base a
correlaciones y dimensiones típicas presentadas en la norma API SPEC 12GDU: Specification
for Glycol-Type Gas Dehydration Units y en los catálogos de algunos fabricantes.
7. CRITERIOS DE DISEÑO
El criterio que se sigue para seleccionar el valor de la constante empírica de Souders y Brown
K para dimensionar separadores verticales y depuradores, se basa en la relación de las tasas
másicas de los fluidos (Guía de Ingeniería de PDVSA N° 90616.1.027: “Separadores Líquido-
Vapor” en su sección 5.1. y página 15 de Marcías Martínez, Diseño Conceptual de
Separadores) y se determina de la siguiente manera:
WL/WG K (pies/s)
<1,0 0,35
0,1-1,0 0,25
>1,0 0,20
El tiempo de residencia o retención (tr) del líquido en el recipiente, tanto para separadores
verticales como horizontales, es función de la gravedad API del crudo @ T y P de operación
del separador (Guía de Ingeniería de PDVSA N° 90616.1.027: “Separadores Líquido-Vapor”
en su sección 5.2.1.), tal como se muestra a continuación:
Gravedad API Tiempo de Retención (min)
<25 5
25 - 40 3
>40 1,5
El tiempo de residencia del gas en el depurador debe ser mayor que el tiempo que necesita la
gota de líquido para salir de la fase gaseosa.
Para el dimensionamiento de los recipientes verticales, se considera que este posee una
malla o ‘’demister’’ con espesor de 6 pulgadas, según lo establecido en el aparte 4.6.1 de la
norma PDVSA MDP-03-S-03: “Separadores Líquido-Vapor”.
Para recipientes verticales típicos con o sin malla (sin entrada tangencial horizontal),
adicionalmente se tienen los siguientes criterios:
Tanto para recipientes horizontales como verticales, el nivel mínimo de líquido (desde el
fondo hasta el nivel NBBL) se fija a un mínimo de 9 pulg (230 mm) por encima de la línea
del fondo, de acuerdo a norma PDVSA MDP-03-S-03: “Separadores Líquido-Vapor”,
sección 4.3.6.
La distancia mínima entre el extremo inferior de la boquilla de entrada y el nivel muy alto de
líquido (HHLL), debe ser adecuada para minimizar o prevenir el arrastre de líquidos. Se
recomienda que esta distancia sea igual al diámetro nominal de dicha boquilla (dP).
Alimentación Líquida ≤ 10
Salida de Líquido ≤ 3
60
Salida de Gas
gas
45
Alimentación Bifásica en Tambores sin Malla
liquido
60
Alimentación en Tambores con malla
mezcla
La presión de diseño debe ser igual a la máxima presión de operación esperada más el 10%
de dicha presión o 25 psig, lo que resulte mayor, de acuerdo a lo establecido en la norma
PDVSA MDP–05–E–01: Intercambiadores de Calor, Principios Básicos, sección 4.6.7.
El diámetro mínimo aceptable del tubo es 25 mm (1 pulgada), además, los tubos con este
diámetro son los que se utilizan con más frecuencia.
La longitud de tubo más común en los proyectos de IPPCN es de 30 pie, sin embargo, los
haces estándar vienen disponibles en longitudes de 8, 10, 15, 20, 24, 34 y 40 pies.
El espesor del tubo, cuando el diámetro externo se ubica entre 1 – 1 ½ pulgadas, no debe ser
menor que: 0,083 pulgadas para acero al carbono o acero de baja aleación. El espesor de
tubo empleado es 14 BWG (0,083 pulgadas).
Cada grupo con haces de tubos de 20 pies de longitud o mayores deberán ser servidos por 2
o más ventiladores, para asegurar enfriamiento temporal adecuado en caso que un ventilador
se dañe.
La mayoría de los diseños de enfriadores de aire emplean de 4 a 8 filas de tubos. Más allá de
8 filas se hace difícil mantener la caída de presión estática por debajo de 0.7 pulgadas de
H2O. Las unidades con menos de 4 filas no son económicas desde el punto de vista de área
de construcción y equipos mecánicos.
Las aletas pueden ser dentadas o planas y poseer un altura de hasta 5/8 pulg La
determinación de la altura de la aleta, se hará en función de la magnitud del coeficiente total
de transferencia de calor, siguiendo las reglas generales establecidas en la sección 4.1.3 de
la norma PDVSA MDP–05–E–03 Procedimientos de Diseño para Enfriadores por Aire. De
acuerdo a este criterio, y considerando que la viscosidad del fluido es menor a 10 Cp
(0,01Pa.s), se emplean aletas de 5/8 pulg de altura.
El número de aletas por pulgada lineal sobre el tubo desnudo, varía en un rango de 7 a 11
aletas/pulgada. Se emplean 10 aletas/pulgada.
El espesor mínimo del material de la aleta debe ser de 0,016 pulgada para aletas de altura
mayor a ½ pulgada.
El ensuciamiento del lado del aire suele ser despreciable, pero debe ser reconocido. Se
emplearán valores de 0,002 pie2 x h x °F/BTU para el lado del aire y para el lado del proceso,
se define en función de los establecido a continuación:
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 16 de 83
Factor de Ensuciamiento
Servicio
(pie2xhx°F/BTU)
Crudo de pozo 0,004
Crudo estabilizado 0,002
Aceite Caliente 0,002
Agua Fresca 0,002
Agua Producida 0,003
Glicol 0,001
Gas 0,0005
La caída de presión para el fluido circulando por dentro de los tubos debe estar en el rango de
5 a 10 psi para gases a alta presión, 2 a 5 psi para gases a baja presión y entre 10 a 25 psi
para líquidos, de acuerdo al nivel de presión que manejará el enfriador (ver tabla 6 de la
página 100 de la norma PDVSA MDP–05–E–01: Intercambiadores de Calor, Principios
Básicos).
La caída de presión a través del ventilador debe ser menor que 1 pulgada de H 2O y
usualmente se encuentra en el rango de 0,5 a 0,7 pulgadas de H2O.
Se considera un intercambiador de tipo “NEN” (haz de tubos fijados al canal por ambos
extremos y un paso de carcasa), y clase TEMA “R” como estándar de construcción mecánica
(norma PDVSA MID–EA–201–PR: Shell and Tube Heat Exchange Equipment, sección 2.2.2).
El fluido caliente circula a través de la carcasa y el fluido frío a través del interior de los tubos.
A objeto de optimizar el área de transferencia de calor para el flujo calórico (BTU/H) requerido
por el intercambio de calor, el diseño de la unidad debe estar dirigido a mantener un “Flujo en
Contracorriente" a todo lo largo del equipo; esto significa que se debe aplicar un factor de
corrección (F) cercano a uno (1), sobre el valor calculado de la diferencia media de
temperaturas (LMTD). Como regla general, un valor de 0,8 es el mínimo factor de corrección,
considerado satisfactorio.
SERVICIO P (Psi)
Se prefieren longitudes de tubos entre 16 y 20 pies, sin embargo se pueden usar para
requerimientos específicos longitudes de tubos de 8, 10, 12 y 24 pies (norma PDVSA MID–
EA–201–PR: Shell and Tube Heat Exchange Equipment, sección 3.2.2).
La tolerancia por corrosión para ambos lados debe ser como mínimo 1/8 pulg (norma PDVSA
MID–EA–201–PR: Shell and Tube Heat Exchange Equipment, sección 2.8.2).
Se utiliza el criterio de diseño que establece que, para torres contactoras de 12 ¾ pulg o
menos de diámetro, se usa empaque como tipo de interno. En caso contrario, se debe usar
platos como tipo de internos.
La altura total de la torre contactora está determinada por el número total de bandejas
requeridas más una longitud adicional equivalente a 6-10 pie para garantizar un espacio de
flujo de vapor sobre el plato de tope y cierto volumen de glicol rico en el fondo de la torre.
La mínima distancia entre la bandeja o plato de tope y el eliminador de neblina debe ser igual
al espaciamiento entre bandejas más 6 pulg, así lo indica la norma API SPEC 12GDU:
Specification for Glycol-Type Gas Dehydration Units, en la sección 5.3.
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 19 de 83
Para prevenir la canalización del gas que sale del eliminador de neblina hasta la boquilla de
salida de gas, debe haber una distancia mínima de 0,35 veces el diámetro interno de la torre
contactora. Así lo establece la norma API SPEC 12GDU: Specification for Glycol-Type Gas
Dehydration Units, en la sección 5.3.
El rehervidor puede ser calentado por vapor, aceite caliente o fuego directo. La superficie de
calentamiento estará limitada a una tasa promedio de flujo de calor de 6.800 BTU/h pie2.
Además, la temperatura máxima de la pared del tubo estará limitada a 220_C (430_F). Así lo
establece la norma PDVSA MID 11, P–201–P: Deshidratadores con Glicol, Rev. 0, 1991.
El consumo normal de glicol (pérdidas de glicol) debe ser de menos de 0,1 gal. de TEG/
MMPCED de gas tratado.
8. METODOLOGÍA APLICADA
A continuación se indican las normas, códigos, fórmulas y el procedimiento de cálculo empleado
para dimensionar los nuevos equipos de proceso como parte del desarrollo del proyecto.
- Normas
Manual de Ingeniería de Diseño, Volumen 8, PDVSA N° EA-201-PR: “Shell and Tube Heat
Exchange Equipment’’, Rev. 1, 1994.
API Standard 661 “Air-Cooled Heat Exchangers for General Refinery Service’’, Fifth Edition,
March 2002.
Manual de Ingeniería de Diseño, Volumen 11: “Deshidratadores con Glicol”, Rev. 0, 1991.
API Standard 617 “Centrifugal Compressors for Petroleum, Chemical and Gas Industry
Services’’, Sixth edition, 1995.
API SPEC 12J “Specification for Oil and Gas Separators”, Seventh edition, 1989.
API SPEC 12GDU “Specification for Glycol-Type Gas Dehydration Units”, 1990.
- Manuales y Libros
RODRIGUEZ, Pablo. Compresión del Gas Natural. Asesores Termo Petroleros S.C.
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 21 de 83
Ingeniería de Gas Nivel III. Capitulo 3: “Intercambiadores de Enfriamiento por Aire’’, CIED
PDVSA.
Ingeniería de Gas Nivel III. Capitulo 2: “Intercambiadores de Calor de Concha y Tubos’’, CIED
PDVSA.
Para calcular la densidad del gas a condiciones de operación se utiliza la siguiente ecuación:
Poper PM g
g Ec. 1
z R Toper
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 22 de 83
Donde:
Poper: Presión de operación (psia).
PMg: Peso Molecular del gas (lb/lbmol).
Toper: Temperatura de operación (ºR).
R: Constante de los gases (10,73 psia*pie3/lbmol*ºR).
z: Factor de compresibilidad del gas (adimensional).
z Qo Po Toper *10 6
Qag
To Poper 24
Ec. 2
Donde:
Qag: Flujo volumétrico de gas a condiciones de operación (pie3/h).
Qo: Flujo volumétrico de gas a condiciones estándar 14,7 psia y 60 °F (MMPCED).
To: Temperatura a condiciones estándar (520 °R).
Po: Presión a condiciones estándar (14,7 psia).
Poper Qag PM g
m Ec. 3
z Toper R
Donde:
m: Flujo másico de gas (Lb/h).
141,5
g .e.C Ec. 4
131,5 API
Donde:
g.e.C: Gravedad especifica del crudo (adimensional).
API: Gravedad API del crudo (adimensional).
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 23 de 83
Donde:
WL : Flujo Másico de Líquido
El cálculo de la velocidad permisible de flujo de vapor, es decir aquella que se utiliza para
asegurar que la velocidad superficial del vapor sea lo suficientemente baja para prevenir el
arrastre excesivo de líquido, viene dado por la siguiente ecuación:
L G
Vv K Ec. 6
G
Donde
L: densidad del líquido a condiciones de operación (lb/pie3).
g: densidad del vapor a condiciones de operación (lb/pie3).
K: constante empírica de Souders y Brown para dimensionar separadores, cuyo valor
depende del sistema de unidades empleado.
Vv: velocidad permisible de flujo de vapor (pie/s).
Donde:
Av: Área transversal requerida para el flujo de gas (pie2).
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 24 de 83
4 * Av
D 12 *
Ec. 8
Donde:
D: Diámetro interno del recipiente (pulg).
QL * t r
Vr Ec. 9
60
Donde:
Vr: Volumen de retención de líquido (pie3).
QL: Caudal de líquido (pie3/h).
tr: Tiempo de retención de líquido (min).
Vr 144
h
D2
4
Ec. 10
Donde:
h: Altura de líquido (pie).
D: Diámetro del recipiente (pie).
Para calcular el diámetro de la boquilla de entrada del gas, se requiere calcular la densidad de
la mezcla de la siguiente manera
WL WG
M Ec. 11
QL QG
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 25 de 83
Se calcula la temperatura aproximada de salida del aire por medio de la siguiente ecuación:
U 1 T1 T2
ta x * t1
10 2 Ec. 12
Donde:
t 2 t1 t a Ec. 13
Donde
Donde:
LMTD
T1 t2 T2 t1
T t
Ln 1 2
T2 t1 Ec. 15
De las Figura 10-8 o 10-9 de la GPSA, empleando los parámetros R y P se obtiene el factor F.
T1 T2
R
t 2 t1 Ec. 16
t 2 t1
P
T1 t1 Ec. 17
Donde.
Donde:
Donde:
Donde:
Donde:
Donde:
Donde:
J * k * Cp * / k
1/ 3
*
hT
Di Ec. 25
Donde:
J: factor J (adimensional).
Donde:
Donde:
Donde:
AR: relación entre el área del tubo aleteado y el área del tubo desnudo (adimensional).
1 1 Ax A 1
* R fT * x Rmx R fa
U x hT Ai Ai ha
Ec. 29
Donde:
En caso contrario, se repite el procedimiento desde el primer paso hasta la ecuación 18:
Se supone un nuevo valor de Ux entre el valor originalmente supuesto en el primer paso y el
valor calculado con la ecuación 29.
Se recalculan los valores cambiando el número de pasos y la longitud de los tubos si es
necesario, para obtener una caída de presión tan alta como sea posible sin exceder lo
permitido.
Donde:
4 * FAPF
DF
Ec. 31
Donde:
Donde:
Fp * N
Pa
DR Ec. 33
Donde:
DR: relación de densidades entre el aire empleado y el aire seco a 70°F y 14.7 psi
(adimensional).
Donde:
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 32 de 83
DR: relación de densidades entre el aire empleado y el aire seco a 70°F y 14.7 psi,
determinado a la temperatura de entrada del aire (adimensional).
Donde:
BHP
ACFM / N F * PF
6356 * F Ec. 36
Donde:
Donde:
1
P N
RT D Ec. 38
PS
Donde:
RT: relación de compresión global (adimensional).
PS: presión de succión (psia).
PD: presión de descarga (psia).
N: número de etapas de compresión (adimensional).
Se comienza con una sola etapa, y si RT < 3, se considera usar una etapa de compresión.
Si no, se añade una etapa mas, hasta que se cumpla RT<3.
Donde
TD: Temperatura a la descarga (°R).
TS: Temperatura de succión (°R).
n: exponente de compresión politrópico.
Donde:
Hpoli: Cabezal politrópico (pie).
R: Constante universal de los gases 1545 (pie*lbf/°R*lbmol).
M: Peso Molecular (lb/lbmol).
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DESHIDRATADOR
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DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 34 de 83
P
log D
n PS
Ec. 41
V
log S
VD
Donde:
n: exponente de compresión politrópico.
VD: Volumen específico en la descarga (pie3/lb).
VS: Volumen específico en la succión (pie3/lb).
Cuando la relación de compresión (RT) tiene un valor cercano de 3, este método tiene
limitaciones, y es conveniente sustituir n-1/n por m en la ecuación 3. Donde m se define
como:
T
log D
m TS
Ec. 42
P
log D
PS
Donde:
PG: Potencia del gas, excluyendo pérdidas mecánicas (Hp).
W: Flujo másico, (lb/min)
F: Factor de conversión (33000 adim).
npoli: Eficiencia politrópica (adimensional). En este caso, se asume un 80%.
Pérdidas _ Mecánicas PG
0, 4
Ec. 44-b
Donde:
PF: Potencia al freno (Hp).
Q mC * CpC * T1 T2 Ec. 45
Donde:
mc: flujo másico del fluido caliente (lb/h).
CpC: capacidad calorífica del fluido caliente (Btu/lb*°F).
T1: temperatura de entrada de la corriente caliente (°F).
T2: temperatura de salida de la corriente caliente (°F).
Q: calor intercambiado (Btu/h).
T1 t 2 T2 t1
TM ln
T1 t 2
Ln
T2 t 1 Ec. 46
Donde:
t1: temperatura de entrada de la corriente fría (°F).
t2: temperatura de salida de la corriente fría (°F).
TMln: diferencia de temperatura media logarítmica (°F).
T1 T2
R
t 2 t1 Ec. 47
t 2 t1
P
T1 t1 Ec. 48
Donde:
CMTD: diferencia de temperatura verdadera (°F).
T1 T2
TP
2 Ec. 50
t1 t 2
tP
2 Ec. 51
Donde:
TP: temperatura promedio del fluido caliente (°F).
tP: temperatura promedio del fluido frío (°F).
Q
AX
U X * CMTD Ec. 52
Donde:
AX: área requerida para la transferencia de calor (pie2)
AX
NT
a"*L Ec. 53
Donde:
L: longitud de los tubos (pie).
a”: superficie externa por pie lineal (pie2/pie).
NT: número de tubos (adimensional).
El valor de a’’ se obtiene del Figura 9-25 de la GPSA.
Se determina el número de tubos (N’T) que más se acerque al número de tubos calculados a
partir del Figura 9-26. Se toma el diámetro de la carcasa correspondiente, DS (pulgadas).
Q
UC
AC * CMTD Ec. 55
Donde:
AC: área de transferencia de calor corregida (pie2).
UC: coeficiente de transferencia de calor corregido (Btu/h*pie2*°F).
NT' * at '
at
144 * n Ec 56
Donde:
at’: área de flujo por tubo (pie2).
n: número de paso de tubo (adimensional).
at: área total de flujo (pie2).
w
GT
at Ec. 57
Donde:
w: flujo másico del fluido caliente (lb/h).
GT: velocidad másica (lb/h*pie2).
GT
V
a *ge * 3600 Ec. 58
D* GT
Re
Ec. 59
Donde:
D: diámetro interno del tubo (pie).
: viscosidad del fluido a la temperatura promedio (lb/pie*h)
Re: número de Reynolds (adimensional).
1
k *c 3
hi J H * * * t
D k Ec. 60
Donde:
k: conductividad térmica del fluido a la temperatura promedio (Btu/h*pie2*°F).
c: capacidad calorífica del fluido (Btu/lb*°F).
JH: factor JH (adimensional).
hi: coeficiente interno de transferencia de calor (Btu/h*pie2*°F).
t: relación de la viscosidad del fluido con la viscosidad del fluido en la pared del tubo
(adimensional). Se asume el valor de uno.
Con la relación L/D se determina del Figura 10-15 de la GPSA el factor JH.
hio hi D
*
t t DE Ec. 61
Donde:
DE: diámetro externo del tubo (pulgadas).
hio: coeficiente externo de transferencia de calor (Btu/h*pie2*°F).
f D * GT * L n
Pt
5.22 E10 * D * ge *t Ec. 62
Donde:
Pt: caída de presión del lado de los tubos (psi).
Ln: longitud total de la trayectoria (pie).
fD: factor de fricción de Darcy (pie2/pulgada2).
El valor de fD se obtiene del Figura 10-12 de la GPSA.
4 * n *V 2
Pr
ge * 2 * g Ec 63
Donde:
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 40 de 83
Donde:
PT: caída de presión total (psi).
En este punto, se comprueba si la caída de presión total está dentro del rango permisible. De
no ser así, se cambia la longitud de los tubos según los standards preestablecidos y se
reinician los cálculos.
DS * C '* B
aS
144 * PT Ec. 65
C ' PT DE Ec. 66
Donde:
B: espaciado de los deflectores (pulgadas).
C’: espacio libre entre tubos (pulgadas).
PT: espaciamiento de los tubos (pulgadas).
as: área de flujo (pie2).
wS
GS
aS Ec. 67
Donde:
wS: flujo másico del fluido frío (lb/h).
GS: velocidad másica (lb/h*pie2).
DE
4 0.5 PT 0.86 PT 0.5 DE 2 / 4
1
DE
2 Ec. 68
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 41 de 83
DE * GS
RES
Ec. 69
1
k *c 3
hO J H * * * S
De k Ec. 70
Donde:
DE: diámetro equivalente para la transferencia de calor (pie).
RES: número de Reynolds del fluido frío (adimensional).
DE: diámetro exterior de los tubos (pie).
hO: coeficiente externo de transferencia de calor (Btu/h pie2 °F).
S: corrección de viscosidad (adimensional). Se asume el valor de uno.
El factor JH se determina del Figura 10-15 de la GPSA.
12 * L
N 1
B Ec. 71
f * GS * DS * N 1
2
PS D S
5.22 E10 * DE * ge * S Ec. 72
Donde:
fDS: factor de fricción de Darcy (adimensional). Se lee de la Figura 10-12 de la GPSA.
N+1: número de cruces (adimensional).
N: número de deflectores (adimensional).
PS: caída de la presión del lado de la carcasa (lb/pie2).
En este punto, se comprueba si la caída de presión total está dentro del rango permisible. De
no ser así, se cambia la longitud de los tubos según los standards preestablecidos y se
reinician los cálculos.
hio ho
UT
hio ho Ec. 73
Donde:
UT: coeficiente total limpio (Btu/h pie2 °F).
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 42 de 83
UY U C
Rd
UT U C Ec. 74
Donde:
Rd: factor de obstrucción (h pie2 °F/Btu).
T z QG G CD
d 2 5,040 Ec. 75
P L G dm
Donde
d: Diámetro interno del recipiente (pulg).
dm: Diámetro de partícula (micra). Se considera un tamaño de 150 micrones.
T: Temperatura de operación de la torre contactora (ºR).
QG: Caudal de gas de diseño (MMPCED).
P: Presión de operación del contactor (psia).
CD: Coeficiente de arrastre. Se considera el valor de 0,852.
L: densidad del líquido a condiciones de operación (lb/pie3).
G: densidad del gas a condiciones de operación (lb/pie3).
z: Factor de compresibilidad (adimensional).
WIN WOUT
E RA Ec. 76
WIN
Donde:
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 43 de 83
De la figura 20-4 de la GPSA (sección 20), con la presión de operación del contactor (1.300
psig) y la especificación del contenido de agua en el gas de salida W OUT (5,62 Lb
H2O/MMPCE), se lee un valor de temperatura del gas que corresponde al punto de rocío
del agua en el gas.
Con el punto de rocío del gas leído en el paso anterior y la temperatura del contactor, se
lee de la figura 20-68 de la GPSA la concentración estimada de glicol pobre que sale de la
etapa de regeneración.
N
Etapasreales Ec. 77
Eetapa real
Donde:
Etapas reales: número de platos reales requeridos (adimensional).
N: número de etapas teóricas (adimensional).
Eetapa real: Eficiencia del plato (0,25).
La altura total de la torre está dada por el número total de bandejas requeridas más una
longitud adicional equivalente a 6-10 pie para garantizar un espacio de flujo de vapor sobre el
plato de tope y cierto volumen de glicol rico en el fondo de la torre (ver criterios de diseño en
sección 7.5).
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 44 de 83
La carga calórica del rehervidor se estima por medio de la siguiente ecuación, la cual se
extrae del anexo D de la norma API SPEC 12GDU: “Specification for Glycol-Type Gas
Dehydration Units”, 1990.
Q R L QC Ec. 78
Donde:
QR: Carga calórica del rehervidor o Duty (Btu/h).
L: Tasa de circulación de glicol (gal/h).
QC: Carga calórica por galón de glicol que circula en el sistema (Btu/galón). Se utiliza el valor
de 1150 Btu/galón, extraído de la tabla D.8 de la norma API SPEC 12GDU.
El área mínima superficial requerida del tubo de fuego viene dada por:
QR
Firetube Surface Ec. 79
6.800 Btu h pie 2
Vr t QTEG t rt Ec. 80
Donde:
Vrt: Volumen de retención requerido en el Separador Trifásico de Glicol (gal).
QTEG: Tasa de circulación de glicol (gal/min).
trt: Tiempo de retención (30 min).
QTEG
DCD Ec. 81
3
Donde:
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 45 de 83
9. CÁLCULOS REALIZADOS
Los cálculos asociados al dimensionamiento de los Separadores Gas-Líquido y Depuradores de
Gas, se realizaron por medio de las hojas de cálculo que se muestran en los anexos 1 y 2,
siguiendo el procedimiento de diseño descrito en las norma PDVSA MDP-03-S-03: “Separadores
Líquido-Vapor” y PDVSA MID Nº 90616.1.027: “Separadores Líquido-Vapor”.
El procedimiento a seguir para dimensionar los enfriadores de gas por aire e intercambiadores de
calor de tubo y carcasa se basa en las fórmulas matemáticas y correlaciones presentadas en las
secciones 8.2.2 y 8.2.4 de este documento. No obstante, para efectos de simplificar los cálculos,
se utilizó el programa de simulación Hextran versión 8.11, cuyo procedimiento de cálculo se rige
por las ecuaciones y correlaciones presentadas. Los resultados de la simulación se resumen en la
sección siguiente a esta del documento y las simulaciones realizadas están contenidas en el los
anexos 3 y 4 del documento.
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 46 de 83
10. RESULTADOS
Parámetro Valor
Los resultados del dimensionamiento de los Enfriadores por Aire se presentan a continuación.
Tabla 6. Resultados del Dimensionamiento de los Enfriadores por Aire E-1902A/B/C y E-1903A/B/C
Unidades requeridas 1 1
Número de bahías 2 2
Cont. Tabla 6. Resultados del Dimensionamiento de los Enfriadores por Aire E-1902A/B/C y
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 48 de 83
E-1903A/B/C
Parámetro Valor
Unidades requeridas 1
Número de bahías 2
El Intercambiador de Calor Gas/Glicol Pobre E-6303 fue dimensionado de manera tal que se logra
la transferencia de calor requerida para mantener el glicol pobre 10 ºF por encima de la
temperatura del gas de entrada a la torre contactora, cumpliendo, además, con las caídas de
presión permitidas para el lado tubos y carcasa.
Parámetro Valor
triangular de 30° con un paso de 1,25
Arreglo de los tubos
pulgadas entre tubos
Número de pasos de carcasa/tubos 1/1
“NEN” (haz de tubos fijados por ambos
Tipo
extremos y un paso de carcasa)
Parámetro Valor
Carga calórica Q (MMBtu/h) 0,332
Coeficiente global de transferencia de calor, U
52,91
(Btu/h*pie2*°F)
Área requerida, A (pies2) 176,0
Diferencia de temperatura media corregida MTD (ºF) 35,6
Número de tubos (adimensional) 56
Longitud del tubo (pie) 12
Diámetro interno de la carcasa (pulg) 13,25
Diámetro del haz (pulg) 12,8
Número de deflectores (adimensional) 51
Caída de presión a través de los tubos (psi) 4,58
Caída de presión a través de la carcasa (psi) 0,51
Diámetro boquilla entrada/salida lado carcasa (pulg) 1,0 / 1,0
Diámetro boquilla entrada/salida lado tubos (pulg) 6,0 / 6,0
Presión de diseño (psig) 1.360
Temperatura de diseño (°F) 300
Parámetro Valor
Caudal de gas de diseño (MMPCED) 80,0
Especificación humedad requerida en gas de salida (Lb H2O/MMPCE) 5,62
Caída del punto de rocío del agua en el gas (ºF) 80,0
Relación tasa circulación de glicol (gal TEG/Lb H2O a ser removida) 3,0
Parámetro Valor
Tasa de circulación de glicol (gpm) 11,0
Diámetro torre contactora (pulg) 60,0
Longitud tangente-tangente 21’-3’’
Eficiencia de remoción de agua (adimensional) 0,92
Concentración de glicol pobre estimada (% masa) 98,9
Tipo de interno Platos de campana
Eficiencia de internos (%) 25,0
Número de etapas teóricas N (adimensional) 2,0
Número de etapas reales o platos (adimensional) 8,0
Diámetro boquilla entrada de gas (pulg) 8,0
Diámetro boquilla salida de gas (pulg) 8,0
Diámetro boquilla salida de T.E.G. rico (pulg) 2,0
Diámetro boquilla entrada de T.E.G. pobre (pulg) 2,0
Parámetro Valor
Parámetro Valor
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 53 de 83
11. CONCLUSIONES
Un diámetro de 40,0 pulg y una longitud tangente-tangente de 9’-5’’, son las dimensiones del
Depurador Succión 1era Etapa V-1101A/B/C, asociado al Paquete Turbocompresor X-
4202A/B/C del C.O.R.V.. La capacidad de manejo de gas y líquido de este equipo,
corresponde a los valores de 75,0 MMPCED y 992,87 BPD, respectivamente.
Un diámetro de 30,0 pulg y una longitud tangente-tangente de 7’-2’’, son las dimensiones del
Depurador Succión 2da Etapa V-1102A/B/C, asociado al Paquete Turbocompresor X-
4202A/B/C del C.O.R.V.. La capacidad de manejo de gas y líquido de este equipo,
corresponde a los valores de 72,0 MMPCED y 207,17 BPD, respectivamente.
La relación de compresión global del proceso de compresión que tiene lugar en el Paquete
Turbocompresor X-4202A/B/C, se estimó en 2,15 y se requieren dos (02) etapas de
compresión. La primera etapa desarrolla un cabezal politrópico de 35.922,2 pie y la segunda
33.031,6 pie. La potencia al freno requerida es de 3.750,3 Hp y 3.417,5 Hp para la primera y
segunda etapa, respectivamente.
El Intercambiador de Calor Gas/Glicol E-6303 es del tipo “NEN” (haz de tubos fijados al canal
por ambos extremos y un paso de carcasa), el arreglo de los tubos es triangular de 30° con un
paso de 1,25 pulgadas entre tubos. El área requerida es de 176,0 pies2, el coeficiente global
de transferencia de calor de 52,91 Btu/h*pie2*°F y la carga calórica o duty es de 0,332
MMBtu/h. El número de tubos estimados es de 56 con una longitud de 12 pie cada uno.
La Torre Contactora de Glicol C-4301 posee un diámetro de 60 pulg y una longitud tangente-
tangente de 21’-3’’. Posee 8 platos de capucha o Buble cap como tipo de interno y está
diseñada para manejar 80 MMPCED.
12. ANEXOS
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DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 56 de 83
ANEXO 1
era
Proyecto: “AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS RUSIO VIEJO” Servicio: Depurador Succión 1 Etapa
Instalación: CORV Identificación: V-1101A/B/C
N° Proyecto: AC1080900 Fecha: 12/02/2010
Nivel de Presión : 270 psig
DATOS DE ENTRADA
DATOS DE PROCESO
PESO MOLECULAR DEL GAS 20,80
FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS (Z) 0,9580
FLUJO VOLUMETRICO CRUDO (BPD) 584,27
FLUJO VOLUMETRICO DE GAS (MMPCED) 75,00
FLUJO VOLUMETRICO AGUA (BAPD) 408,53
RELACIÓN GAS/LÍQUIDO (RGP) 75,54
GRAVEDAD API DEL CRUDO 72,90
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psig) 270,0
PRESIÓN DE OPERACIÓN MÁXIMA (psig) 283,5
PRESIÓN DE DISEÑO DEL EQUIPO (psig) 311,9
TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°F) 119,60
TEMPERATURA DE DISEÑO (°F) 169,6
DIÁMETRO DE PARTICULA DE LÍQUIDO 150 micrones (pies) 0,00049213
GRAVEDA ESPECIFICA DEL CRUDO @ CONDICIONES ESTANDAR 0,6923
GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL CRUDO @ T y P 0,6745
DENSIDAD DEL CRUDO @ CONDICIONES ESTANDAR (Lb/pie3) 43,84
DENSIDAD DEL CRUDO @ T y P (lb/pie3) 41,68
GRAVEDAD API DEL CRUDO @ T y P 78,3
FLUJO VOLUMETRICO CRUDO (pie3/h) 136,57
FLUJO MASICO DE CRUDO (Lb/h) 5.692,6
FLUJO VOLUMETRICO AGUA (pie3/h) 95,49
FLUJO MASICO DE AGUA (Lb/h) 5.901,5
DENSIDAD DEL AGUA @ CONDICIONES ESTANDAR (Lb/pie3) 63,3
DENSIDAD DEL AGUA @ T y P (lb/pie3) 61,8
GRAVEDA ESPECIFICA DEL AGUA @ 60ºF/14,7 (psig) 0,98
GRAVEDAD API DEL AGUA @ T y P 13,50
VISCOSIDAD DEL LIQUIDO (Cp) 0,330
TENSIÓN SUPERFICIAL DEL LIQUIDO (dina/cm) 15,57
CORTE DE AGUA (%) 41,15
GRAVEDA ESPECIFICA DEL GAS @ 60ºF/14,7 (psig) 0,7172
VISCOSIDAD DEL GAS (cp) 0,0125
DENSIDAD DEL GAS @ CONDICIONES ESTANDAR (Lb/pie3) 0,05480
DENSIDAD DEL GAS @ TyP (lb/pie3) 0,9939
FLUJO MASICO DEL GAS (Lb/h) 171.248,8
FLUJO VOLUMETRICO DE GAS (MMACFD) 4,14
FLUJO VOLUMETRICO DE GAS (ACF/s) 47,86
SECCIÓN DE LIQUIDO
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL FONDO DEL TAMBOR Y EL NBBL hfondo-NBBL (pulg) 9,00
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL FONDO DEL TAMBOR Y EL NBBL hfondo-NBBL (pie) 0,75
ESPESOR DEL ELIMINADOR DE NEBLINA O DEMISTER (pulg) 6,00
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NBBL Y EL NIVEL NBL Vr NBBL-NBL (pie3) 7,736
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NBL Y EL NIVEL NAL Vr NBL-NAL (pie3) 5,802
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NAL Y EL NIVEL HNAL Vr NAL-NAAL (pie3) 7,736
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NBBL Y EL NIVEL NAAL Vr NBBL-NAAL (pie3) 21,273
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL NIVEL NBBL Y EL NIVEL NAAL h NBBL-NAAL (pie) 1,09
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL FONDO DEL TAMBOR Y EL NAAL hfondo-NAAL (pie) 1,84
ALTURA DESDE EL NIVEL NAAL Y LA BOQUILLA DE ENTRADA h NAAL-BOQENT (pie) 1,17
ALTURA ENTRE BOQUILLA DE ALIMENTACIÓN Y FONDO DEL DEMISTER HBOQENT-MALLA (pie) 2,49
ALTURA ENTRE TANGENTE SUPERIOR Y EL FONDO DEL DEMISTER (pie) 1,33
ALTURA EFECTIVA DE SEPARACION DEL RECIPIENTE (pie) 8,50
ALTURA EFECTIVA DE SEPARACION DEL RECIPIENTE 8 ' - 6 ''
RELACIÓN L/D 1,71
En este paso, se debe verificar que la relación L/D se ubique entre 2,5 y 6. Si se encuentra en este rango, los valores calculados de
diámetro interno y altura efectiva de separación son los adecuados. De lo contrario, se debe fijar un nuevo diámetro de equipo
hasta que se cumpla con el criterio de la relación L/D
En este caso, no se cumple con el criterio de L/D, se fija un valor de diámetro menor al calculado y se repiten los cálculos de la sección
de líquido
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NBL Y EL NIVEL NAL Vr NBL-NAL (pie3) 5,802
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NAL Y EL NIVEL HNAL Vr NAL-NAAL (pie3) 7,736
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NBBL Y EL NIVEL NAAL Vr NBBL-NAAL (pie3) 21,27
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL NIVEL NBBL Y EL NIVEL NAAL h NBBL-NAAL (pie) 2,44
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL FONDO DEL TAMBOR Y EL NAAL h fondo-NAAL (pie) 3,19
ALTURA DESDE EL NIVEL NAAL Y LA BOQUILLA DE ENTRADA h NAAL-BOQENT (pie) 1,17
ALTURA ENTRE BOQUILLA DE ALIMENTACIÓN Y FONDO DEL DEMISTER H BOQENT-MALLA (pie) 2,00
ALTURA ENTRE TANGENTE SUPERIOR Y EL FONDO DEL DEMISTER (pie) 1,33
ALTURA EFECTIVA DE SEPARACION DEL RECIPIENTE (pie) 9,36
ALTURA EFECTIVA DE SEPARACION DEL RECIPIENTE 9 ' - 5 ''
RELACIÓN L/D 2,81
La relación L/D se ubica en el rango de 2,5 a 6, el diámetro fijado es el diámetro final del equipo
DIÁMETRO INTERNO DEL RECIPIENTE FINAL (pulg) 40,0
DIÁMETRO INTERNO DEL RECIPIENTE FINAL (pie) 3 ' - 4 ''
ALTURA EFECTIVA DE SEPARACION DEL RECIPIENTE (pulg) 9 ' - 5 ''
DIMENSIONAMIENTO DE BOQUILLAS
Boquilla Entrada
VELOCIDAD DE DISEÑO DE BOQUILLA (pie/s) 58,28
DIAMETRO QUE DEBE TENER BOQUILLA SEGÚN NORMA PDVSA MDP-03-S-03 (pulg) 12,28
DIÁMETRO SELECCIONADO DE LA BOQUILLA DE ALIMENTACIÓN (pulg) 14,00
DIÁMETRO COMERCIAL DE LA BOQUILLA ALIMENTACION SELECCIONADO (pulg) 14,00
DETERMINACIÓN DE ARRASTRE
FACTOR PARA DETERMINAR EL COEFIC DE ARRASTRE C'(Re)^2 Adimensional 2.951
COEFICIENTE DE ARRASTRE C' (Adimensional) 1,7
VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN DE LA GOTA DE LÍQUIDO Vt (pies/s) 0,71
VELOCIDAD DE VAPOR PERMISIBLE EN EL RECIPIENTE Vv (pies/seg) 2,46
Si la velocidad de sedimentación de la gota de líquido es menor a la velocidad de vapor permisible en el recipiente, se concluye
que no hay arrastre
da
Proyecto: “AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS RUSIO VIEJO” Servicio: Depurador Succión 2 Etapa
Instalación: CORV Identificación: V-1102A/B/C
N° Proyecto: AC1080900 Fecha: 12/02/2010
Nivel de Presión : 606,9 psig
DATOS DE ENTRADA
DATOS DE PROCESO
PESO MOLECULAR DEL GAS 20,71
FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS (Z) 0,9126
FLUJO VOLUMETRICO CRUDO (BPD) 176,49
FLUJO VOLUMETRICO DE GAS (MMPCED) 72,00
FLUJO VOLUMETRICO AGUA (BAPD) 30,63
RELACIÓN GAS/LÍQUIDO (RGP) 347,63
GRAVEDAD API DEL CRUDO 83,73
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psig) 606,9
PRESIÓN DE OPERACIÓN MÁXIMA (psig) 637,2
PRESIÓN DE DISEÑO DEL EQUIPO (psig) 701,0
TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°F) 119,90
TEMPERATURA DE DISEÑO (°F) 169,9
DIÁMETRO DE PARTICULA DE LÍQUIDO 150 micrones (pies) 0,00049213
GRAVEDA ESPECIFICA DEL CRUDO @ CONDICIONES ESTANDAR 0,6574
GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL CRUDO @ T y P 0,6412
DENSIDAD DEL CRUDO @ CONDICIONES ESTANDAR (Lb/pie3) 41,64
DENSIDAD DEL CRUDO @ T y P (lb/pie3) 39,65
GRAVEDAD API DEL CRUDO @ T y P 89,2
FLUJO VOLUMETRICO CRUDO (pie3/h) 41,25
FLUJO MASICO DE CRUDO (Lb/h) 1.635,7
FLUJO VOLUMETRICO AGUA (pie3/h) 7,16
FLUJO MASICO DE AGUA (Lb/h) 442,7
DENSIDAD DEL AGUA @ CONDICIONES ESTANDAR (Lb/pie3) 63,3
DENSIDAD DEL AGUA @ T y P (lb/pie3) 61,8
GRAVEDA ESPECIFICA DEL AGUA @ 60ºF/14,7 (psig) 0,98
GRAVEDAD API DEL AGUA @ T y P 13,41
VISCOSIDAD DEL LIQUIDO (Cp) 0,231
TENSIÓN SUPERFICIAL DEL LIQUIDO (dina/cm) 12,29
CORTE DE AGUA (%) 14,79
GRAVEDA ESPECIFICA DEL GAS @ 60ºF/14,7 (psig) 0,7141
VISCOSIDAD DEL GAS (cp) 0,0131
DENSIDAD DEL GAS @ CONDICIONES ESTANDAR (Lb/pie3) 0,05456
DENSIDAD DEL GAS @ TyP (lb/pie3) 2,2670
FLUJO MASICO DEL GAS (Lb/h) 163.687,5
FLUJO VOLUMETRICO DE GAS (MMACFD) 1,73
FLUJO VOLUMETRICO DE GAS (ACF/s) 20,06
SECCIÓN DE LIQUIDO
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL FONDO DEL TAMBOR Y EL NBBL h fondo-NBBL(pulg) 9,00
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL FONDO DEL TAMBOR Y EL NBBL h fondo-NBBL(pie) 0,75
ESPESOR DEL ELIMINADOR DE NEBLINA O DEMISTER (pulg) 6,00
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NBBL Y EL NIVEL NBL Vr NBBL-NBL (pie3) 1,614
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NBL Y EL NIVEL NAL Vr NBL-NAL (pie3) 1,210
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NAL Y EL NIVEL NAAL Vr NAL-NAAL (pie3) 1,614
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NBBL Y EL NIVEL NAAL Vr NBBL-NAAL (pie3) 4,438
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL NIVEL NBBL Y EL NIVEL NAAL h NBBL-NAAL (pie) 0,33
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL FONDO DEL TAMBOR Y EL NAAL h fondo-NAAL(pie) 1,08
ALTURA DESDE EL NIVEL NAAL Y LA BOQUILLA DE ENTRADA h NAAL-BOQENT (pie) 0,83
ALTURA ENTRE BOQUILLA DE ALIMENTACIÓN Y FONDO DEL DEMISTER HBOQENT-MALLA (pie) 2,08
ALTURA ENTRE TANGENTE SUPERIOR Y EL FONDO DEL DEMISTER (pie) 1,33
ALTURA EFECTIVA DE SEPARACION DEL RECIPIENTE (pie) 6,65
ALTURA EFECTIVA DE SEPARACION DEL RECIPIENTE 6 ' - 8 ''
RELACIÓN L/D 1,60
En este paso, se debe verificar que la relación L/D se ubique entre 2,5 y 6. Si se encuentra en este rango, los valores calculados de
diámetro interno y altura efectiva de separación son los adecuados. De lo contrario, se debe fijar un nuevo diámetro de equipo
hasta que se cumpla con el criterio de la relación L/D
En este caso, no se cumple con el criterio de L/D, se fija un valor de diámetro menor al calculado y se repiten los cálculos de la sección
de líquido
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NBL Y EL NIVEL NAL VrNBL-NAL (pie3) 1,210
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NAL Y EL NIVEL NAAL VrNAL-NAAL (pie3) 1,614
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NBBL Y EL NIVEL NAAL Vr NBBL-NAAL (pie3) 4,44
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL NIVEL NBBL Y EL NIVEL NAAL h NBBL-NAAL (pie) 0,90
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL FONDO DEL TAMBOR Y EL NAAL h fondo-NAAL(pie) 1,65
ALTURA DESDE EL NIVEL NAAL Y LA BOQUILLA DE ENTRADA h NAAL-BOQENT (pie) 0,83
ALTURA ENTRE BOQUILLA DE ALIMENTACIÓN Y FONDO DEL DEMISTER H BOQENT-MALLA (pie) 2,00
ALTURA ENTRE TANGENTE SUPERIOR Y EL FONDO DEL DEMISTER (pie) 1,33
ALTURA EFECTIVA DE SEPARACION DEL RECIPIENTE (pie) 7,15
ALTURA EFECTIVA DE SEPARACION DEL RECIPIENTE 7 ' - 2 ''
RELACIÓN L/D 2,86
La relación L/D se ubica en el rango de 2,5 a 6, el diámetro fijado es el diámetro final del equipo
DIÁMETRO INTERNO DEL RECIPIENTE FINAL (pulg) 30,0
DIÁMETRO INTERNO DEL RECIPIENTE FINAL (pie) 2 ' - 6 ''
ALTURA EFECTIVA DE SEPARACION DEL RECIPIENTE (pulg) 7 ' - 2 ''
DIMENSIONAMIENTO DE BOQUILLAS
Boquilla Entrada
VELOCIDAD DE DISEÑO DE BOQUILLA (pie/s) 39,61
DIAMETRO QUE DEBE TENER BOQUILLA SEGÚN NORMA PDVSA MDP-03-S-03 (pulg) 9,64
DIÁMETRO SELECCIONADO DE LA BOQUILLA DE ALIMENTACIÓN (pulg) 10,00
DIÁMETRO COMERCIAL DE LA BOQUILLA ALIMENTACION SELECCIONADO (pulg) 10,00
DETERMINACIÓN DE ARRASTRE
FACTOR PARA DETERMINAR EL COEFIC DE ARRASTRE C'(Re)^2 Adimensional 5.557
COEFICIENTE DE ARRASTRE C' (Adimensional) 1,7
VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN DE LA GOTA DE LÍQUIDO Vt (pies/s) 0,45
VELOCIDAD DE VAPOR PERMISIBLE EN EL RECIPIENTE Vv (pies/seg) 1,48
Si la velocidad de sedimentación de la gota de líquido es menor a la velocidad de vapor permisible en el recipiente, se concluye
que no hay arrastre
ANEXO 2
Hoja de Cálculo Separador V-2503
GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE
DISTRITO NORTE
Superintendencia de Ingeniería
- Documentos Técnicos -
DESCRIPCION DEL CONTENIDO
DOCUMENTO NÚMERO
PROYECTO: “AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS RUSIO VIEJO”
AC1080900-PB0D3-PD12013
DOCUMENTO: MEMORIA DE CÁLCULOS SELECCIÓN DE COMPRESORES Y
T0908-PD12013
DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 70 de 83
Proyecto: “AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS RUSIO VIEJO” Servicio: Separador Gas de Entrada
Instalación: CORV Identificación: V-2503
N° Proyecto: AC1080900 Fecha: 12/02/2010
Nivel de Presión : 1300 psig
DATOS DE ENTRADA
DATOS DE PROCESO
PESO MOLECULAR DEL GAS 20,88
FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS (Z) 0,7862
FLUJO VOLUMETRICO CRUDO (BPD) CALCULADO CRITERIO DE ARRASTRE, NORMA PDVSA MDP-03-S-03 194,55
FLUJO VOLUMETRICO DE GAS (MMPCED) 80,00
FLUJO VOLUMETRICO AGUA (BAPD) 198,24
RELACIÓN GAS/LÍQUIDO (RGP) 203,67
GRAVEDAD API DEL CRUDO 83,73
PRESIÓN DE OPERACIÓN (psig) 1.300,0
PRESIÓN DE OPERACIÓN MÁXIMA (psig) 1.365,0
PRESIÓN DE DISEÑO DEL EQUIPO (psig) 1.501,5
TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°F) 109,90
TEMPERATURA DE DISEÑO (°F) 159,9
DIÁMETRO DE PARTICULA DE LÍQUIDO 150 micrones (pies) 0,00049213
GRAVEDA ESPECIFICA DEL CRUDO @ CONDICIONES ESTANDAR 0,6574
GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL CRUDO @ T y P 0,6475
DENSIDAD DEL CRUDO @ CONDICIONES ESTANDAR (Lb/pie3) 41,65
DENSIDAD DEL CRUDO @ T y P (lb/pie3) 40,29
GRAVEDAD API DEL CRUDO @ T y P 87,0
FLUJO VOLUMETRICO CRUDO (pie3/h) 45,48
FLUJO MASICO DE CRUDO (Lb/h) 1.832,1
FLUJO VOLUMETRICO AGUA (pie3/h) 46,34
FLUJO MASICO DE AGUA (Lb/h) 2.883,2
DENSIDAD DEL AGUA @ CONDICIONES ESTANDAR (Lb/pie3) 63,4
DENSIDAD DEL AGUA @ T y P (lb/pie3) 62,2
GRAVEDA ESPECIFICA DEL AGUA @ 60ºF/14,7 (psig) 0,98
GRAVEDAD API DEL AGUA @ T y P 12,57
VISCOSIDAD DEL LIQUIDO (Cp) 0,231
TENSIÓN SUPERFICIAL DEL LIQUIDO (dina/cm) 12,29
CORTE DE AGUA (%) 50,47
GRAVEDA ESPECIFICA DEL GAS @ 60ºF/14,7 (psig) 0,7199
VISCOSIDAD DEL GAS (cp) 0,0154
DENSIDAD DEL GAS @ CONDICIONES ESTANDAR (Lb/pie3) 0,05500
DENSIDAD DEL GAS @ TyP (lb/pie3) 5,7092
FLUJO MASICO DEL GAS (Lb/h) 183.337,4
FLUJO VOLUMETRICO DE GAS (MMACFD) 0,77
FLUJO VOLUMETRICO DE GAS (ACF/s) 8,92
SECCIÓN DE LIQUIDO
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL FONDO DEL TAMBOR Y EL NBBL h fondo-NBBL(pulg) 9,00
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL FONDO DEL TAMBOR Y EL NBBL h fondo-NBBL(pie) 0,75
ESPESOR DEL ELIMINADOR DE NEBLINA O DEMISTER (pulg) 6,00
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NBBL Y EL NIVEL NBL Vr NBBL-NBL (pie3) 4,591
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NBL Y EL NIVEL NAL Vr NBL-NAL (pie3) 4,591
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NAL Y EL NIVEL NAAL Vr NAL-NAAL (pie3) 4,591
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NBBL Y EL NIVEL NAAL Vr NBBL-NAAL (pie3) 13,772
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL NIVEL NBBL Y EL NIVEL NAAL h NBBL-NAAL (pie) 1,53
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL FONDO DEL TAMBOR Y EL NAAL h fondo-NAAL(pie) 2,28
ALTURA DESDE EL NIVEL NAAL Y LA BOQUILLA DE ENTRADA h NAAL-BOQENT (pie) 0,83
ALTURA ENTRE BOQUILLA DE ALIMENTACIÓN Y FONDO DEL DEMISTER H BOQENT-MALLA (pie) 2,00
ALTURA ENTRE TANGENTE SUPERIOR Y EL FONDO DEL DEMISTER (pie) 1,33
ALTURA EFECTIVA DE SEPARACION DEL RECIPIENTE (pie) 7,78
ALTURA EFECTIVA DE SEPARACION DEL RECIPIENTE 7 ' - 10 ''
RELACIÓN L/D 2,30
En este paso, se debe verificar que la relación L/D se ubique entre 2,5 y 6. Si se encuentra en este rango, los valores calculados de
diámetro interno y altura efectiva de separación son los adecuados. De lo contrario, se debe fijar un nuevo diámetro de equipo
hasta que se cumpla con el criterio de la relación L/D
En este caso, no se cumple con el criterio de L/D, se fija un valor de diámetro menor al calculado y se repiten los cálculos de la sección
de líquido
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NBL Y EL NIVEL NAL Vr NBL-NAL (pie3) 4,591
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NAL Y EL NIVEL NAAL Vr NAL-NAAL (pie3) 4,591
VOLUMEN DE RETENCIÓN ENTRE EL NIVEL NBBL Y EL NIVEL NAAL Vr NBBL-NAAL (pie3) 13,77
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL NIVEL NBBL Y EL NIVEL NAAL h NBBL-NAAL (pie) 1,95
ALTURA DE LÍQUIDO DESDE EL FONDO DEL TAMBOR Y EL NAAL h fondo-NAAL(pie) 2,70
ALTURA DESDE EL NIVEL NAAL Y LA BOQUILLA DE ENTRADA h NAAL-BOQENT (pie) 0,83
ALTURA ENTRE BOQUILLA DE ALIMENTACIÓN Y FONDO DEL DEMISTER H BOQENT-MALLA (pie) 2,00
ALTURA ENTRE TANGENTE SUPERIOR Y EL FONDO DEL DEMISTER (pie) 1,33
ALTURA EFECTIVA DE SEPARACION DEL RECIPIENTE (pie) 8,20
ALTURA EFECTIVA DE SEPARACION DEL RECIPIENTE 8 ' - 3 ''
RELACIÓN L/D 2,73
La relación L/D se ubica en el rango de 2,5 a 6, el diámetro fijado es el diámetro final del equipo
DIÁMETRO INTERNO DEL RECIPIENTE FINAL (pulg) 36,0
DIÁMETRO INTERNO DEL RECIPIENTE FINAL (pie) 3 ' - 0 ''
ALTURA EFECTIVA DE SEPARACION DEL RECIPIENTE (pulg) 8 ' - 3 ''
DIMENSIONAMIENTO DE BOQUILLAS
Boquilla Entrada
VELOCIDAD DE DISEÑO DE BOQUILLA (pie/s) 24,83
DIAMETRO QUE DEBE TENER BOQUILLA SEGÚN NORMA PDVSA MDP-03-S-03 (pulg) 8,13
DIÁMETRO SELECCIONADO DE LA BOQUILLA DE ALIMENTACIÓN (pulg) 10,00
DIÁMETRO COMERCIAL DE LA BOQUILLA ALIMENTACION SELECCIONADO (pulg) 10,00
DETERMINACIÓN DE ARRASTRE
FACTOR PARA DETERMINAR EL COEFIC DE ARRASTRE C'(Re)^2 Adimensional 9.484
COEFICIENTE DE ARRASTRE C' (Adimensional) 1,7
VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN DE LA GOTA DE LÍQUIDO Vt (pies/s) 0,27
VELOCIDAD DE VAPOR PERMISIBLE EN EL RECIPIENTE Vv (pies/seg) 0,99
Si la velocidad de sedimentación de la gota de líquido es menor a la velocidad de vapor permisible en el recipiente, se concluye
que no hay arrastre
ANEXO 3
Resultados Simulación en Hextran de Enfriadores por Aire E-1902A/B/C, E-1903A/B/C y E-
1904A/B
GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE
DISTRITO NORTE
Superintendencia de Ingeniería
- Documentos Técnicos -
DESCRIPCION DEL CONTENIDO
DOCUMENTO NÚMERO
PROYECTO: “AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS RUSIO VIEJO”
AC1080900-PB0D3-PD12013
DOCUMENTO: MEMORIA DE CÁLCULOS SELECCIÓN DE COMPRESORES Y
T0908-PD12013
DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 75 de 83
Anexo 4
Resultados Simulación en Hextran del Intercambiador Gas/Glicol Pobre E-6303
GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE
DISTRITO NORTE
Superintendencia de Ingeniería
- Documentos Técnicos -
DESCRIPCION DEL CONTENIDO
DOCUMENTO NÚMERO
PROYECTO: “AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS RUSIO VIEJO”
AC1080900-PB0D3-PD12013
DOCUMENTO: MEMORIA DE CÁLCULOS SELECCIÓN DE COMPRESORES Y
T0908-PD12013
DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 82 de 83
GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y PROCESOS DE SUPERFICIE
DISTRITO NORTE
Superintendencia de Ingeniería
- Documentos Técnicos -
DESCRIPCION DEL CONTENIDO
DOCUMENTO NÚMERO
PROYECTO: “AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE MANEJO DE GAS RUSIO VIEJO”
AC1080900-PB0D3-PD12013
DOCUMENTO: MEMORIA DE CÁLCULOS SELECCIÓN DE COMPRESORES Y
T0908-PD12013
DESHIDRATADOR
Rev.: 0 Fecha: 25/05/10
DISCIPLINA: PROCESOS
N° PROYECTO: AC1080900 Pág. 83 de 83