TECNOLOGÍA DE RFID O IDENTIFICACIÓN POR RADIO FRECUENCIA Y APLICACIONES

EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA

RFID: Banda
Descripción Rango
Esta tecnología permite realizar la captura e Frecuencia
identificación automática de información Baja Hasta 45 cm.
125– 134 KHz
contenida en etiquetas electrónicas – Tags Frecuencia
(Chip pequeño de silicio unido a una 13.553 – Alta
antena). La lectura es realizada a través de 1 – 3 m.
13.567 MHz Frecuencia
un dispositivo transmisor/receptor (o
400 1000 Ultra alta
Reader) vinculado a un equipo de cómputo, 3-10 m.
MHz Frecuencia
para que sea posible la transferencia de
información las etiquetas deben estar 52.45 – 5.4 Más de 10
Microondas
dentro del área de cobertura del lector. Una GHz m.
de las ventajas que representa el uso de esta
tecnología es que las lecturas se realizan por
Esquema general de funcionamiento de la
radiofrecuencia, por lo que un lector puede
tecnología.
identificar varias etiquetas al tiempo; no es
necesaria la interacción física o visual entre
el lector y la etiqueta, aunque debe existir
cierta proximidad.

El tipo de etiquetas puede variar de acuerdo

a l lugar de ubicación, material a etiquetar,
tamaño, temperatura, frecuencia de
funcionamiento y velocidad de transmisión,
entre otros. Cada etiqueta cuenta con un
código único de identificación, referenciado
por el protocolo EPC (Electronic Product
Code).

Dado que es una tecnología basada en

radiofrecuencia, se espera que se creen
regulaciones para las emisiones de ondas
radioeléctricas y uso del espectro. Las
Fuente: La tecnología RFID: Usos y
bandas de frecuencia principalmente
Oportunidades. AETIC – Gobierno de España
utilizadas en la actualidad en los diferentes
sistemas RFID son:
Es de suma importancia conocer la
composición del objeto que se desea
etiquetar, se debe prestar especial atención
a los metálicos, ya que de no seleccionar el
tipo adecuado de etiqueta, ésta puede
perder la capacidad de ser leída.
Actualmente se está implementando el uso
de un sistema que consiste en un pequeño
aislante o colchón de plástico que separa la
etiqueta que contiene el chip del metal.
Evitando que los datos sean dañados,
borrados o modificados por la interacción
con el metal.
Adicionalmente al tipo de material a
etiquetar, el comportamiento de la
radiofrecuencia puede verse afectado por
los espacio de aire disponibles y orientación
del tag respecto de la antena. En las
frecuencias UHF, los metales reflejan la
energía de radiofrecuencia. La baja y alta
frecuencia de las ondas no son reflejadas por
los metales.
El modo de alimentación del tag determina
su costo y vida útil. Los más comunes son los
pasivos, ya que permiten al transpondedor
trabajar sin necesidad de una fuente de
alimentación propia, esto es, que reaccionan
ante un estímulo de señal enviado por el
transmisor/receptor.
Ventajas:
- Las etiquetas no debe ser leída o
escaneada físicamente, solo debe estar
en un rango de proximidad.
- Pueden ser leídas dentro de cualquier
orientación respecto al lector.
- Permiten realizar seguimiento, pues
pueden ser leídas en movimiento.
- Como no requiere intervención humana,
es ideal para automatización.
- Lecturas simultáneas.
Algunas limitaciones de la tecnología son:
- Costos más elevados que el código de
barras. En 2003 el coste de una etiqeta
pasiva UHF en promedio era de $1000
COP, en la actualidad se registran precios
de hasta $500 COP en este mismo tipo
de productos. De acuerdo al material o
tecnología utilizada las etiquetas pueden
alcanzar valores de hasta $200.000 COP.
- Incompatibilidad de frecuencias: entre
algunos países. Como medida se está
implementando el uso de estándares
EPC.
Industria Metalmecánica:
La implementación de esta tecnología
concede la posibilidad de realizar
seguimientos a elementos como:
- Cilindros de metal utilizados.
- Vagones de tren internos.
- Fardos de acero.
- Identificación y ubicación de Elementos
fabricados y herramientas.
- Identificación de rotación de productos,
de esta forma es posible realizar la
disposición en bodega de los productos y
optimizar tiempos de despacho de
productos.
- Control de inventarios. Para despachos
es posible almacenar en la etiqueta
información como: Cliente, lugar de
destino, No. Paquete (1-100),
especificaciones del producto.
P. Ej. En caso de que se presente un fallo en
algún elemento despachado se posibilita
hacer seguimiento a la cadena de suministro
e identificar como se produjo el problema.

Se recomienda el uso de tags que operen a

baja frecuencia (LF) para entornos
operativos en los que se manejan
condiciones de elevada cantidad de metales,
líquidos, suciedad.