L-TP 1.1 PREPARACIaN DE DIAGRAMAS DE PROCESO PDF

PDVSA
MANUAL DE INGENIERÍA DE DISEÑO

VOLUMEN 15
PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA
PDVSA N° TÍTULO
L–TP 1.1 PREPARACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESO
3 ENE.09 REVISIÓN GENERAL 45 L.N. L.N. L.T.
2 MAY.94 REVISIÓN GENERAL 74 E.CH. E.J. A.N.
1 MAY.91 APROBADA 44 J.S. J.G. E.S.
REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Lucia Naar FECHA ENE.09 APROB. Luis Tovar FECHA ENE.09
PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA PDVSA L–TP 1.1
REVISION FECHA
PDVSA PREPARACIÓN DE DIAGRAMAS
DE PROCESO 3 ENE.09
Página 1
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

Venezuela, S.A. Esta prohibido su uso y reproducción total o parcial, así como
su almacenamiento en algún sistema o transmisión por algún medio
(electrónico, mecánico, gráfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin
la autorización por escrito de su propietario. Todos los derechos están
reservados. Ante cualquier violación a esta disposición, el propietario se
reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores.”
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Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Intrumentation, Systems and Automation Society – ISA . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Petróleos de Venezuela – PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Diagrama de Servicios Industriales (DSI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.1 De los Niveles Directivos y los Gerentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.2 De los Líderes e Ingenieros de Diseño y Proyecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 DIAGRAMAS DE PROCESO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.1 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.2 Diagrama de Servicios Industriales (DSI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.3 Información que deben Contener . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.4 Preparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6.5 Presentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
7 DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION . . . . . . . . . . . . 13
7.1 Descripción de los Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI) . . . . 13
7.2 Información que deben Contener . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7.3 Preparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.4 Presentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
8 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
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1 OBJETIVO
Establecer las pautas que deben seguirse en la preparación de los Diagramas de
Proceso.
2 ALCANCE
Esta norma aplica para proyectos totalmente nuevos o modificaciones de plantas
existentes, desde la Fase de Visualización hasta la Fase de Definición y en
actividades de cambios menores, sin embargo, la sección de codificación de
equipos y líneas, sólo aplica para proyectos totalmente nuevos.
Aplica a PDVSA, sus Negocios y Filiales, servicios contratados y cualquier otro
negocio con terceros dentro y fuera del territorio nacional, siempre y cuando no
contravenga las legislaciones de las regiones o de los países involucrados.
3 REFERENCIAS
3.1 Intrumentation, Systems and Automation Society – ISA
S–5.1 “Instrumentation Symbols and Identification Formerly ANSI/ISA
S5.1–1997 (R1993).
S–5.2 “Binary Logic Diagrams for Process Operations Formerly
ANSI/ISA 5.2”.
S–5.3 “Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display
Instrumentation, Logic and Computer Systems Formerly ISA –
S5.3”.
S–5.4 “Instrument Loop Diagrams Formerly ANSI/ISA 5.4”.
S–5.5 “Graphic Symbols for Process Displays Formerly ISA S5.5”.
3.2 Petróleos de Venezuela – PDVSA

L–E 4.7 “Estructura, Contenido y Formato de Los Planos en PDVSA”.
L–TP 1.2 “Simbología para Planos de Proceso”.
L–TP 1.3 “Identificación y Numeración de Tuberías”.
H–221 “Materiales de Tuberías”.
IR–S–01 “Filosofía de Diseño seguro”.
90622.1.001 “Guía de Seguridad en Diseño”.
4 DEFINICIONES
4.1 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
Es una representación esquemática del proceso, sus condiciones de operación
normal y su control básico.
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4.2 Diagrama de Servicios Industriales (DSI)

Este diagrama indica los servicios necesarios para el funcionamiento de la
unidad, así como, todos los sistemas de efluentes (líquidos, gases y sólidos) y su
tratamiento para garantizar la calidad ambiental.
4.3 Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI)

Este diagrama muestra el proceso principal con los detalles mecánicos de
equipos, tuberías y válvulas, así como también los lazos de control para
garantizar una operación segura en la unidad.
5 RESPONSABILIDADES
5.1 De los Niveles Directivos y los Gerentes
5.1.1 Promover e impulsar la divulgación de esta norma.
5.1.2 Exigir el cumplimiento de lo establecido en esta norma.
5.1.3 Suministrar, oportunamente los recursos para el cumplimiento exitoso de lo
establecido en esta norma.
5.1.4 Realizar el control y seguimiento del cumplimiento de lo establecido en esta
norma.
5.2 De los Líderes e Ingenieros de Diseño y Proyecto

5.2.1 Para la Elaboración de los DFP y DSI
El Ingeniero de Proceso es el responsable del desarrollo de los Diagramas de
Flujo de Proceso (DFP), y Diagramas de Servicios Industriales (DSI), desde su
emisión inicial hasta su aprobación final.
El Ingeniero de Proceso debe interactuar paralelamente con el responsable del
desarrollo de los documentos: Balances de Masa y Energía y sumario de
propiedades de las corrientes, y con el Ingeniero de Instrumentación y Control de
Proceso responsable de revisar los esquemas de control, a fin de obtener la
versión definitiva de los DFP y DSI.
5.2.2 Para la Elaboración del DTI
El Ingeniero de Proceso es el responsable del DTI desde su emisión inicial hasta
su aprobación final.
Sin embargo, la elaboración de los Diagramas de Tubería e Instrumentación
(DTI), es producto de un equipo multidisciplinario integrado por Ingenieros: de
Proceso, Mecánicos, Instrumentación y Control de Procesos.
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El Ingeniero de Proceso responsable del DTI, debe interactuar con:

– El Ingeniero de Proceso responsable de la emisión de los Diagramas de Flujo
de Proceso (DFP).
– El Ingeniero Mecánico responsable de representar la numeración y material de
tuberías, válvulas, puntos de enlace, boquillas y accesorios de equipos.
– Los Ingenieros de Proceso y Mecánicos responsables de la emisión de las
Hojas de especificación de equipos.
– Y los Ingenieros de Instrumentación y Control de Procesos responsables de
representar todos los lazos de control, a fin de obtener la versión definitiva de
los DTI.
6 DIAGRAMAS DE PROCESO
6.1 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
El Diagrama de Flujo de Proceso debe indicar, las condiciones de operación
normal y su control básico, los efluentes (líquidos, gases o sólidos) emanados del
proceso y su disposición.
El diagrama incluye el balance de masa e información para el diseño y
especificación de equipos, además sirve de guía para desarrollar el Diagrama de
Tubería e Instrumentación.
6.2 Diagrama de Servicios Industriales (DSI)

Muestra el balance de masa, si es necesario para más de un modo de operación
(arranque, operación normal, producción máxima y parada).
Un diagrama por separado puede ser preparado para cada servicio. Los DSI
típicamente se hacen para los siguientes sistemas:
Sistema de generación de vapor y condensado
Tratamiento de agua de caldera
Agua de enfriamiento
Sistema de refrigeración
Sistemas de aceite de sello y lubricante
Generación de potencia principal y auxiliar
Generadores de gas inerte
Sistemas contra incendio
Sistema de aceite caliente
Sistemas de aire de planta, aire o gas de instrumentos
Sistemas de alivio y despresurización
Sistemas de drenaje abiertos y cerrados (efluentes)
Otros
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6.3 Información que deben Contener

La información mínima que debe contener los DFP y los DSI se lista a
continuación:
6.3.1 Balance de masa
a. Las propiedades de las corrientes de alimentación, intermedias, reciclos y
productos se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior del plano.
b. La tabla contiene parte de los datos de proceso extraídos del documento de
balance de masa y energía:
– Número de la corriente
– Descripción de la corriente (ej. crudo de alimentación)
– Flujo másico y/o flujo volumétrico
– Temperatura de operación
– Presión de operación
– Densidad o gravedad específica
– Viscosidad absoluta
– Estado físico.
c. Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades,
generalmente se presentan en el documento “Balance de masa y energía y
sumario de propiedades de las corrientes”.
d. Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es potestad
del Ingeniero de Proceso, previa aprobación del Líder o Supervisor de Ingeniería
de Proceso, añadir o eliminar datos a fin de suministrar la información más
relevante para el proceso que se está diseñando.
6.3.2 Equipos de Proceso
a. Cada equipo debe tener los siguientes datos: código de identificación, nombre del
equipo y características de operación normal y de diseño.
A continuación se muestra la información a reportar de algunos equipos básicos:
Tambor 1. Código de identificación

(separador / acumulador) 2. Nombre
3. Diámetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T)
5. Presión y temperatura de diseño
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Filtros a Presión 1. Código de identificación

2. Nombre
5. Tipo de relleno (este criterio no se colocará en
caso de filtros con múltiples tipos de relleno)
6. Volumen de relleno
Columna o torre 1. Código de identificación

de platos 2. Nombre
5. Número y tipo de platos (el tipo de plato no se
colocará en caso de torres con múltiples tipos
de plato)

empacada 2. Nombre
5. Tipo de empaque (este criterio no se colocará
en caso de torres con múltiples tipos de
empaque)
Reactor 1. Código de identificación

2. Nombre
5. Volumen de catalizador
6. Tipo de catalizador
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Intercambiador de calor, 1. Código de identificación

condensador, enfriador 2. Nombre
rehervidor, horno 3. Calor intercambiado a condiciones de
operación
4. Tipo
5. Presión y temperatura de diseño lado carcasa
/ tubo (en los equipos donde aplique)
Bomba, compresor y 1. Código de identificación

ventilador 2. Nombre
3. Flujo volumétrico a condiciones de diseño
4. Diferencial de presión
5. Elemento motriz
6. Número de Etapas (solo para compresor)
Caldera 1. Código de identificación

2. Nombre
3. Capacidad de generación
4. Presión y temperatura del vapor generado
Agitador 1. Código de identificación

2. Nombre
3. Revoluciones por minuto
4. Diámetro
5. Potencia absorbida
Ciclón 1. Código de identificación

2. Nombre
3. Tamaño de la partícula de corte
4. Porcentaje de separación
5. Velocidad mínima y máxima de entrada
Calentador eléctrico 1. Código de identificación

2. Nombre
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3. Calor de entrega al proceso, en condiciones de

operación
Tanque, Silo, Tolva, Esfera 1. Código de identificación

2. Nombre
4. Altura (No aplica para esferas)
5. Capacidad nominal
6. Presión y Temperatura de diseño (Si Aplica)
Torre de enfriamiento 1. Código de identificación

2. Nombre
3. Capacidad (Flujo de agua)
4. Calor retirado a condiciones de diseño.
b. Los equipos de respaldo o en paralelo no son mostrados. Sin embargo, la

presencia de éstos renglones son indicados por el código de identificación del
equipo, por ejemplo, P–201 A/B/C.
6.3.3 Líneas de proceso
a. Cada línea de proceso desde y hacia los equipos se identifica con un número
dentro de un rombo para referirlo a los balances de masa y energía.
b. La identificación de las corrientes de proceso en los DFP debe realizarse

siguiendo los criterios siguientes:
Numerar las corrientes principales y los ramales.
Numerar una sola de las corrientes paralelas o trenes idénticos.
Asignar los números a las corrientes de proceso en orden creciente de acuerdo
al recorrido del flujo principal a través de la unidad de proceso.
Cambiar la numeración de la corriente cuando hay cambios de condiciones:
presión, temperatura o flujo, en la misma.
Identificar como número uno (1) la corriente de alimentación principal,
continuando la secuencia numérica a lo largo de la unidad de proceso y
finalizar con los productos, aún cuando exista más de un (1) plano y continuar
numerando los ramales en forma similar.
Identificar cada una de las corrientes de proceso inmediatas a cada uno de los
equipos, a manera de facilitar la especificación de los mismos.
c. En los DFP no se debe mostrar el diámetro, numeración y material de las líneas.
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6.3.4 Control básico del proceso

a. El DFP muestra el esquema de control considerado para una operación segura
y eficiente de la unidad. De acuerdo a esto se debe indicar en forma simplificada
los lazos de control requeridos y si el alcance de trabajo así lo requiere, la
ubicación de las principales válvulas de alivio.
b. El esquema de control del proceso no pretende reflejar la instrumentación final
de la unidad, por lo tanto, no deberá indicar el tipo de transmisión de señal
(neumática o electrónica), ni la ubicación de control será en campo, panel o si
forma parte de un sistema computarizado.
6.4 Preparación
Los lineamientos generales a seguir en la preparación de los DFP y DSI son:
a. Se requiere disponer de la versión aprobada del documento Bases de Diseño y
el esquema del proceso, y de la versión inicial de los documentos Balances de
Masa y Energía y Sumario de Propiedades de las Corrientes.
b. Deben ser desarrollados por unidades de procesos, secciones o áreas.
c. Preparar un borrador del DFP y del DSI el cual será revisado por el Ingeniero de
Instrumentación y Control de Proceso antes de llevar al dibujante.
d. Deben mostrar tabulados el Balance de Masa y Energía de cada corriente de
proceso y servicio necesario para la mejor comprensión de la operación.
e. Debe indicarse el límite de batería, utilizando una línea vertical discontinua y
escribiendo en la parte superior “L.B.”
f. Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobación
final, es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser encerrados en una
nube e identificados con el símbolo de un triángulo dentro del cual se enumera
la revisión. Cuando se llega a la aprobación final se borran todas las nubes y
triángulos. La secuencia de las diferentes emisiones se describirán según los
procedimientos de la organización o del proyecto.
g. Los cambios en el DFP y en el DSI deben realizarse utilizando el código de colores
para correcciones:
Color Significado
Amarillo Revisado y está correcto
Rojo Añadir
Verde Eliminar
Azul Comentarios
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6.4.1 Trazado de Equipos

a. Se deben utilizar los símbolos de equipos establecidos en la norma Norma
PDVSA L–TP 1.2 “Simbología para Planos de Proceso”.
b. La identificación y códigos de equipos se presentan en el Anexo A.
c. Los equipos deben ser distribuidos uniformemente en el plano.
d. Los equipos principales tales como torres o columnas, reactores, tambores,
tanques y calentadores, entre otros, se muestran centrados verticalmente en el
plano. El código del equipo se escribe dentro del dibujo o adyacente al símbolo
del mismo. La identificación del equipo se escribe en la zona superior del plano
y alineada verticalmente con el mismo.
e. Generalmente las bombas y compresores se muestran en línea, a lo largo de la
cuarta inferior del plano. La identificación de estos equipos se escribe en la zona
inferior o adyacente al símbolo del equipo.
f. Otros equipos deben ser colocados como mejor representen la intención del
proceso, como por ejemplo, los condensadores son situados generalmente
encima del tambor de reflujo, los rehervidores se colocan junto a la torre o
columna, etc.
g. Cuando no sea importante la ubicación física, el equipo debe mostrarse en la
secuencia lógica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar las
líneas de conexión.
h. Los dibujos no representan el tamaño, ni indican la orientación real de los
equipos; sin embargo, la secuencia del proceso debe ser percibida fácilmente.
i. Se deben mantener las proporciones relativas en las dimensiones de los equipos
principales.
j. Se debe diferenciar la representación de los equipos ya existentes. Colocando la
palabra “existente” al lado del código de identificación del equipo. En caso de
modificaciones donde predominan los equipos existentes, se debe utilizar la
palabra “nuevo”, para los equipos nuevos.
6.4.2 Trazado de Líneas
a. Se deben utilizar los símbolos de tuberías establecidos en la Norma PDVSA

b. Se utilizará dos líneas bases:

– Línea de trazo grueso para representar la línea principal de proceso, y
– Línea de trazo fino para representar la línea secundaria de servicio.
c. Las señales asociadas a lazos de control se identificarán con una línea
discontinua.
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d. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.
e. La dirección de flujo se indica con una flecha al final de la línea al llegar al equipo
o cuando exista cambio de dirección en la línea.
Fig 1. CAMBIO DE DIRECCIÓN

f. Es recomendable dar el mínimo de cambio de dirección en una línea.
g. Todas las líneas de proceso deben entrar por el extremo izquierdo y salir por el
extremo derecho del plano. Se debe iniciar con una flecha dentro de la cual se
escribe el código del plano antecesor de donde proviene la corriente y finalizar
con una flecha, dentro de la cual se escribe el código del plano posterior hacia
donde se dirige la corriente, adicionalmente en la parte superior de las flechas se
coloca un corto y conciso título descriptivo de la corriente y de donde proviene o
hacia donde va según el caso y el número del plano. (Ver Norma PDVSA L–TP
1.2 “Simbología para Planos de Proceso”).
h. La corriente de alimentación inicial y de producto o final del proceso se representa
por una flecha circunscrita en un círculo de fondo negro (Ver Norma PDVSA L–TP
1.2 “Simbología para Planos de Proceso”).
i. Las líneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del
equipo de llegada u origen.
j. Cuando el número de líneas de servicios sean numerosas se debe preparar un
Diagrama de Balance de Servicios. Ejemplo: gases inertes, vapor y condensado,
agua de enfriamiento, gas combustible, aire de la planta y de instrumentos, y
productos químicos.
k. Si dos líneas se cruzan, se cortará la línea vertical en lugar de la horizontal. En
caso de que la línea vertical sea una principal de proceso y la horizontal sea una
secundaria, será cortada la línea horizontal, con la finalidad de no interrumpir la
principal de proceso. Las líneas de instrumentación siempre se deben cortar al
cruzar con las líneas de proceso.
6.5 Presentación
Los criterios para presentar los DFP y DSI son los establecidos en la norma
PDVSA L–E–4.7 “Estructura, Contenido y Formato de los Planos en PDVSA”. Se
deben de considerar los siguientes aspectos
6.5.1 Tamaño de Hoja del Plano
Zonas dentro del Plano:
– Zona de información de los equipos
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– Zona de los equipos

– Zona de notas y bloque de identificación del plano
– Zona de tabulación de los balances de masa y energía
6.5.2 Orientación del diagrama: se inicia el diagrama en el extremo izquierdo del plano,
siguiendo la dirección del flujo en el proceso real, y termina en el extremo derecho,
antes de la zona de notas.
6.5.3 Un ejemplo típico de un DFP se muestra en el Anexo D.
7 DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

Toda la información contenida en estos diagramas sirve de guía para llevar a cabo
las actividades de Ingeniería y Construcción de la Unidad de Proceso, por lo cual
su preparación requiere de un alto grado de precisión y una información completa.
Los tipos de DTI preparados son:
DTI del Proceso
DTI de Servicios Industriales
7.1 Descripción de los Diagramas de Tuberías e Instrumentación

(DTI)
7.1.1 DTI del Proceso
Este Diagrama muestra todos los equipos, tuberías, instrumentos, sistemas de
control y servicios necesarios para la operación segura de la unidad.
7.1.2 DTI de Servicios Industriales
El DTI de los servicios industriales define los equipos, tuberías, instrumentos,
sistemas de control y otros elementos de los servicios industriales necesarios
para el funcionamiento de las unidades de proceso.
Los sistemas que deben estar incluidos en los DTI de los servicios industriales,
son los citados en el punto 7.2.1, cuando apliquen.
7.2 Información que deben Contener

La información mínima que deben contener los DTI se lista a continuación:
7.2.1 Equipos
a. Todos los equipos de proceso, incluyendo equipos de respaldo, con el mismo
detalle que los equipos principales.
b. Cada equipo con los siguientes datos: identificación, nombre, características de
diseño, espesor y tipo de aislamiento. Las unidades de medición deberán ser
consistentes con las utilizadas en los DFP y en las Hojas de especificación de
equipos.
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A continuación se muestra la información básica a reportar para la identificación de

los equipos:
Tambor 1. Código de identificación

(separador / acumulador) 2. Nombre
6. Materiales de construcción
7. Boquillas de los puntos de alimentación y
productos, reciclos, instrumentos, venteos,
drenajes, boca de visita, etc.
8. Elevación desde el nivel de piso hasta la línea
tangente del fondo.
9. Requerimientos de aislamientos
10. Niveles de operación de líquido (normal, bajo y
alto).
11. Internos.
Filtros a Presión 1. Código de identificación

2. Nombre
5. Tipo de relleno
8. Caída de presión máxima permisible

de platos 2. Nombre
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6. Platos (número, tipo, espacio entre platos)
7. Empaques (Altura o volumen tipo y material).
tangente del fondo de la columna y altura
relativa respecto a termosifones.
11. Requerimientos de aislamientos
alto).
13. Internos
Reactores 1. Código de identificación

2. Nombre
5. Presión y temperatura de diseño y de
operación.
6. Lechos de Catalizador (Tipo, Volumen,
Ubicación).
8. Requerimiento de aislamiento
9. Internos
tangente del fondo del reactor.
alto).
Intercambiador de calor, 1. Código de identificación

condensador, enfriador 2. Nombre
rehervidor horno
rehervidor, 3 Carga térmica de diseño
3.
4. Área de transferencia de calor
5. Tipo
6. Carcasa:
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6.1 Presión de diseño y de operación

6.2 Diferencial de Presión de Diseño
6.3 Temperatura de diseño y de operación
7. Tubos:
7.1 Presión de diseño y de operación
7.2 Diferencial de Presión de Diseño
7.3 Temperatura de diseño y de operación
9. Requerimientos de aislamiento
10. Altura relativa a las columnas en caso de
termosifones actuando como rehervidores.
productos, instrumentos, venteos, drenajes.
Hornos 1. Código de Identificación

2. Nombre
3. Diámetro interno donde aplique
4. Longitud entre tangentes (T/T), donde aplique
5. Presión y temperatura de diseño y de
operación.
6. Diferencial de Presión de Diseño
9. Carga térmica
Bomba, compresor y 1. Código de identificación

ventilador 2. Nombre
3. Capacidad de diseño
4. Diferencial de presión
5. Potencia
8. Filtros (strainers) en líneas de succión.
9. Número de Etapas (solo para compresor)
10. Drenajes.
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Caldera 1. Código de identificación

2. Nombre
3. Capacidad de generación
4. Presión y temperatura del vapor generado
6. Material de Construcción
productos, venteos, drenajes, boca de visita,
etc.
9. Economizadores y sobrecalentadores
Agitador 1. Código de identificación

2. Nombre
3. Revoluciones por minuto
4. Diámetro
5. Potencia absorbida
Ciclón 1. Código de identificación

2. Nombre
3. Tamaño de la partícula de corte
4. Porcentaje de separación
5. Velocidad mínima y máxima de entrada
Calentador eléctrico 1. Código de identificación

2. Nombre
3. Calor de entrega al proceso, en condiciones de
operación.
4. Temperatura de Diseño
5. Potencia Requerida
Tanque, Silo, Tolva, Esfera 1. Código de identificación

2. Nombre
4. Altura (No aplica para esferas)
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5. Capacidad nominal
7. Boquillas de las corrientes de entrada y salida,
reciclos, instrumentos, venteos, drenajes,
boca de visita, etc.
8. Presión de diseño
alto).
Torre de enfriamiento 1. Código de identificación

2. Nombre
3. Capacidad (Flujo de agua)
4. Calor retirado a condiciones de diseño.
5. Material de construcción
6. Tipo de relleno y material
drenajes, pasahombres, etc.
Trampa envío/recepción de 1. Código de identificación

herramienta de limpieza e 2. Nombre
inspección
3. Tipo
4. Diámetro
5. Longitud
7. Boquillas de los puntos de alimentación, de
instrumentos de control, venteos, drenajes,
etc.
c. Los equipos en paquetes se identifican por un contorno con líneas punteadas

(tubería e instrumentación asociado con el paquete, es responsabilidad del
vendedor por lo que no debe mostrarse).
d. Los equipos nuevos a instalar se muestran con trazo grueso y los equipos
existentes con trazo fino.
e. Indicar el tipo de unidad motriz de bombas, compresores, ventiladores, enfriador

por aire, agitadores, etc.
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f. Indicar los sistemas de lubricación de los cojinetes y de los sellos de bombas y

compresores haciendo referencia al DTI de servicios industriales
correspondiente.
g. Indicar las conexiones para limpieza química de equipos, tales como
intercambiadores de agua salada.
h. Los sistemas de protección contra incendio de los motores no deben ser
indicados en los DTI.
7.2.2 Tuberías, Accesorios y Válvulas
Tuberías y Accesorios
a. Todas las tuberías de proceso y servicio hacia y desde el equipo, identificadas con
diámetro nominal, tipo de servicio, número de línea, especificación y dirección de
flujo. Las tuberías que no tienen usos continuos son identificadas por su función
(arranque, parada, normalmente no flujo (NNF), etc.).
b. La identificación y numeración de las tuberías en los DTI, deben realizarse
siguiendo los criterios de la Norma PDVSA L–TP–1.3 “Identificación y
Numeración de Tuberías”.
c. Representar los cambios de diámetros de las tuberías mediante el símbolo de
reducción.
d. Identificar los puntos donde cambian de especificación.
e. Todas las conexiones incluyendo válvulas de control y de seguridad que no estén
de acuerdo a las especificaciones de las tuberías deben indicarse, así como todas
las bridas con “rating” diferente al de la tubería.
f. Deben identificarse las tuberías que manejan flujos de dos fases.
g. Deben identificarse todos los venteos, drenajes y puntos de purga requeridos
para propósitos de operación, parada y arranque.
h. Las conexiones para tomar muestras y todas las trampas de vapor, requeridas
para la operación normal.
i. Cabezales, sub–cabezales y ramales deben mostrarse de manera que reflejen
el arreglo de tubería final o existente.
j. El sistema de servicios y efluentes puede cubrir más de un proceso o área sobre
un simple diagrama.
k. Cada servicio y sistema de efluente deberá mostrarse en diagramas separados
cuando la complejidad del circuito lo amerite.
l. Señalar las tuberías con trazas de vapor o eléctricas de acuerdo a la simbología
indicada en la Norma PDVSA L–TP–1.3 “Identificación y Numeración de
Tuberías”.
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m. Todas las tuberías enterradas y el punto donde entran y salen en tierra.

n. Los componentes especiales de tuberías, tales como juntas de expansión,
mangueras flexibles, filtros, ciegos especiales, trampas de vapor, carretos
removibles. La información dimensional puede mostrarse como un detalle.
o. Los puntos de enlace “tie–in” de equipos y/o tuberías nuevas con equipos y/o
tuberías existentes. Los puntos de enlace serán representados mediante
hexágonos con el número consecutivo del “tie–in” (Ver Anexo C).
p. Vapores de venteos a la atmósfera o al sistema del mechurrio, saldrán por el tope
a la derecha del diagrama.
q. Conexiones de servicios a los equipos de proceso son mostrados adyacentes al
equipo.
r. Todas las líneas de servicios y efluentes del proceso deberán delinearse con un
mínimo de cambios en dirección.
s. Las tuberías para purgar o sofocar las descargas de las válvulas de seguridad con
vapor o gas.
t. Los fluidos que contengan componentes químicos peligrosos y que por lo tanto
no deben ser venteados o drenados a la atmósfera.
u. El diámetro interno de los orificios de restricción, venturis y toberas.
v. En las descargas a la atmósfera, se deben indicar si los vapores son tóxicos o
inflamables y la elevación mínima de descarga.
Notas
1. Los filtros temporales “tipo cónico” deben estar colocados en las succiones
de bombas y compresores con diámetros mayores a 2” y los filtros
permanentes “tipo Y” en las líneas de succión con diámetros menores a 2”,
a menos que se indique otra cosa.
2. Las cifras indicadas al fondo del equipo son las distancias mínimas al nivel
o puntos altos de pavimento o equipos adyacentes.
3. Tubería a un lugar seguro significa 3000 mm encima de cualquier
plataforma dentro de un radio de 7500 mm.
4. Todas las dimensiones de longitud y elevación están en milímetros a menos
que se especifique otra unidad.
5. Todos los venteos y drenajes de líneas son de 3/4” a menos que se
especifique otra medida.
6. La identificación de líneas de servicios, para sistemas de drenajes pueden
usarse también para sistemas de bombeo.
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7. En base a la clase y tamaño de tubería se determinará el tipo de brida ciega

o tapón para cualquier tipo de válvula.
8. Todos los venteos de equipos son de 6” a menos que se especifique otra
medida.
Válvulas
a. Deben mostrarse todas las válvulas, especificando el tipo de acuerdo a la
simbología indicada en en la Norma PDVSA L–TP 1.2 “Simbología para Planos
de Proceso”. Indicar el tamaño de la válvula, tipo y material, si es diferente al
diámetro y especificación de la línea. Las válvulas asociadas a los instrumentos
no serán indicadas. Ver Norma PDVSA H–221 “Materiales de Tuberías”.
b. Los sellos Car Seal Open (CSO) o Car Seal Close (CSC) en las válvulas de
bloqueo.
Locked Open (LO) o Locked Close (LC) en las válvulas de bloqueo.
c. Las válvulas de purga entre válvulas de doble bloqueo.
d. Las válvulas de drenaje entre las válvulas de alivio y las válvulas de bloqueo con
“CSO” en las líneas de entrada y descargas de éstas.
e. Las válvulas de drenaje y venteo en la succión y descarga de las bombas
centrífugas.
f. Las válvulas designadas como válvulas de bloqueo y que requieren asientos de
“stellites”, al igual que las válvulas del tipo venturi, deben ser señaladas.
g. Las válvulas de las conexiones de servicios de los equipos.
h. Las válvulas de bloqueo en los límites de baterías.
i. Deben señalarse con una nota las válvulas de retención “check” para permitir el
calentamiento de alguna bomba, así como también, indicar el tipo de válvula
“check” (Duo check o Swing check).
j. Las válvulas usadas para bloquear un equipo en caso de emergencia, o usadas
para despresurizar o bajar el nivel de líquido de un equipo rápidamente en caso
de emergencia, deben ser claramente indicadas.
7.2.3 Instrumentación y Control de Proceso
a. Cada instrumento con su identificación, símbolo y función en concordancia con
las normas ISA–S–5.1 a 5.5. (Ver Norma PDVSA L–TP 1.2 “Simbología para
Planos de Proceso”).
b. Se muestran todos los lazos de control en los equipos. (Ver Anexo C) .
c. Válvulas de control y válvulas de desvíos “by–pass” cuando sean requeridas.
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d. Instrumentos en línea, indicando su tamaño si es diferente al tamaño de la

tubería.
e. Válvulas de seguridad y de alivio con su respectiva presión de ajuste o disparo
y dimensiones, así como también, el tipo de orificio.
f. Acción de las válvulas de control con falla de aire. Se indicará FO: falla abierta;
FC: falla cerrada.
g. Para las válvulas solenoides, indicar acción de la válvula en condición
desenergizada.
h. Función y posiciones de selectores o conmutadores.
i. Identificación de funciones en instrumentos especiales.
j. Representación del convertidor de señal neumática/eléctrica.
k. Puntos de conexiones a la computadora o registrador de datos.
l. El límite de batería de las unidades paquetes.
m. No se muestran las válvulas de aislamientos de instrumentos.
7.2.4 Otra información
Notas aclaratorias que son requeridas para el diseño y que no son obvias en el
diagrama. Ejemplos típicos son:
a. Llamado de atención al diseñador de la tubería acerca de que los rehervidores
de haces múltiples conectados a una torre requieren tubería simétrica. Así como
también para los enfriadores por aire.
b. Dirección e inclinación de la pendiente en las tuberías que lo requieran.
c. Localización de válvulas de control y orificios que generen vaporización.
d. Área de acceso y altura que debe reservarse para mantenimiento y movimiento
de grúa.
e. Conexiones para lavado o purga de instrumentos y arreglos para toma muestras
entre otros.
7.3 Preparación
7.3.1 Los lineamientos generales a seguir en la preparación de los DTI son:
a. Se requiere disponer de los DFP aprobados.
b. Deben ser desarrollados por plantas, secciones o áreas según los DFP y
seleccionar en cuantas hojas de plano se puede representar cada sección,
dependiendo de la cantidad de información, de manera de garantizar que no
quede aglomerada.
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c. Preparar un borrador del DTI en conjunto con los Ingenieros Mecánicos y de

Instrumentación y Control de Proceso.
d. No se muestra el Balance de masa y Energía
e. Generalmente la representación del proceso será de izquierda a derecha,

siempre que se pueda
f. Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobación

final, es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser encerrados en una
nube e identificados con el símbolo de un triangulo dentro de cual se enumera la
revisión. Cuando se llega a la aprobación final se borran todas las nubes y
triángulos. La secuencia de las diferentes emisiones se describirán según los
procedimientos de la organización o del proyecto.
g. En el caso de existir la necesidad de desmantelar equipos, tuberías, accesorios

e instrumentos, se deben encerrar éstos en una nube con líneas diagonales en
su interior.
h. Los cambios en el DTI deben realizarse utilizando el código de colores para

correcciones:
Color Significado
Amarillo Revisado y está correcto
Rojo Añadir
Verde Eliminar
Azul Comentarios
i. El ingeniero de proceso debe mantener una copia del DTI como una “Copia
maestra del proyecto”. Según se desarrolla el DTI, la información deberá ser
agregada usando el código de colores.
7.3.2 Distribución de los Equipos
a. Se deben utilizar los símbolos de equipos establecidos en el la Norma PDVSA

b. Se dejará suficiente espacio entre equipos para la tubería e instrumentación.
c. Los equipos principales tales como torres o columnas, reactores, tambores,

tanques y calentadores, entre otros, se muestran centrados verticalmente en el
plano. El código del equipo se escribe dentro del dibujo o adyacente al símbolo
del mismo. La identificación del equipo se escribe en la zona superior del plano
y alineada verticalmente con el mismo.
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d. Las columnas o torres, compresores y hornos poseen la mayoría de la tubería e

instrumentación y por lo tanto necesitan más espacio. Si se requiere más de una
hoja para mostrar todo el contenido del Diagrama de Flujo de Proceso, el DTI será
dividido donde ocurra la menor interrupción en la continuidad y legibilidad del
proceso. Equipos que funcionen integralmente deberán aparecer en el mismo
DTI. Por ejemplo: una columna de fraccionamiento y un rehervidor asociado no
deben aparecer en hojas separadas.
e. Las bombas y compresores se muestran en la zona inferior del plano. El código
del equipo se escribe debajo o adyacente del símbolo de los mismos, mientras
que la descripción de estos equipos se escribe en la zona superior.
f. Los condensadores de tope normalmente se mostrarán encima del tambor de
reflujo, los rehervidores se dibujarán al lado de la torre o columna, etc. Sin
embargo, los condensadores instalados a nivel de piso deben ser dibujados por
debajo del tambor de reflujo.
g. Los demás equipos, deben ser ubicados de la mejor manera para representar la
descripción del proceso.
h. Cuando no sea importante la ubicación física, el equipo debe distribuirse en la
secuencia lógica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar las
tuberías de conexión.
i. En lo posible, los tamaños de los recipientes a presión en cada DTI deben tener
la relación apropiada entre unos y otros.
j. Se asignará un espacio para equipos en paquete a ser incluidos en el DTI, si no
está disponible la información del suplidor en ese momento. Si están disponibles
los dibujos preliminares del suplidor pueden ser usados, pero cuando lleguen los
dibujos certificados del equipo en paquete, el diagrama debe ser verificado para
ver si es consistente con los mismos. Para paquetes complejos, no es necesario
mostrar una configuración detallada en el DTI.
k. Las tuberías, instrumentos y señales de interconexión que sean responsabilidad
del proyecto y no suministradas por el suplidor, deben mostrarse y describirse
como en el resto del DTI.
l. Cuando existan varios equipos pre–ensamblados de un equipo paquete,
suministrados por un proveedor, deberán ser encerrados dentro de una línea
punteada alrededor de los mismos. Esta línea definirá los límites de
responsabilidad del sistema y mostrará los puntos de enlace “tie–ins” de las
tuberías e instrumentos.
m. Cuando un sistema suplido por el vendedor no sea extenso, los puntos de
conexión pueden mostrarse con símbolos de cambio de especificación de la
tubería y las palabras “Por el Contratista” y “Por el Vendedor” en los lados
correspondientes del símbolo.
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n. Mostrar todas las bridas en los equipos.

o. Mostrar esquemáticamente con línea punteada los internos de los recipientes a
presión y tanques atmosféricos.
7.3.3 Tuberías de Proceso
a. Se deben utilizar los símbolos de tuberías establecidos en la Norma PDVSA L–TP
1.2 “Simbología para Planos de Proceso”.
b. Se utilizarán dos líneas bases:
– Línea de trazo grueso para representar la tubería nueva a instalar, y
– Línea de trazo fino para representar la tubería existente.
c. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.
d. Todas las tuberías de proceso que entran o salen de un DTI se deben iniciar con
una flecha dentro de la cual se escribe el código del plano antecesor de donde
proviene la corriente y finalizar con una flecha, dentro de la cual se escribe el
código del plano posterior hacia donde se dirige la corriente, adicionalmente en
la parte superior de las flechas se coloca un corto y conciso título descriptivo de
la corriente, de donde proviene o hacia donde va según el caso.
e. La corriente de alimentación inicial y de producto o final del proceso se representa
por una flecha circunscrita en un círculo de fondo negro.
f. Las líneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del
equipo de llegada u origen.
g. Si dos líneas se cruzan, se cortará la línea vertical en lugar de la horizontal. En
caso de que la línea vertical sea una principal de proceso y la horizontal sea una
secundaria, será cortada la línea horizontal, con la finalidad de no interrumpir la
principal de proceso. Las líneas de instrumentación siempre se deben cortar al
cruzar con las líneas de proceso.
h. Las faldas de recipientes y otros tipos de soporte no se muestran. Las bocas de
visita se indican cuando sea necesario.
i. El símbolo de cambio de especificación se usará para mostrar donde cambian las
especificaciones de la línea.
j. Equipos y tuberías existentes se trazan con líneas suaves. Equipos y tuberías
futuras se trazan con líneas gruesas y sólidas.
k. Todas las secciones incompletas del diagrama de tubería e instrumentación
debido a la falta de datos, serán marcadas con un círculo y la palabra “Pendiente”
estará escrita dentro del área del círculo.
7.3.4 Tuberías de Instrumentación
a. Se deben utilizar los símbolos y número de identificación de acuerdo a los
establecidos en la ISA.
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b. Los instrumentos o indicadores que deben ser legibles desde el piso o desde una
plataforma.
c. Los sistemas automáticos de paradas de emergencia “shutdown systems”.
d. Los instrumentos que requieran sellos líquidos o que deben ser purgados con
aire, aceite o gas.
e. Las válvulas de los instrumentos cuando éstas son requeridas por razones de
proceso o para clarificar la función del instrumento, como por ejemplo: los
drenajes de los indicadores de nivel y las válvulas alrededor de los analizadores
(no es necesario indicar el tamaño de estas válvulas).
7.3.5 Lazos de Control
a. Se deben utilizar los símbolos y número de identificación de acuerdo a lo
establecido en la ISA–S–5.1 a 5.5.
b. Los lazos de control deben representar todos los elementos necesarios para
describir adecuadamente su estructura y funcionamiento, así como, los
componentes intermedios como elementos primarios, transmisores, relés,
indicadores, switches, etc. deben ser dibujados.
7.3.6 Seguridad del Proceso
a. Los DTI deben tener la información correspondiente a los elementos de
seguridad, tales como: válvulas de bloqueo, válvulas de alivio y venteo, discos de
rupturas, válvulas de expansión térmica, aislantes, y otros para cada equipo, así
como también, tuberías de proceso y tuberías de servicios, ubicados tanto en
tierra firme como costa afuera.
Estos elementos de seguridad forman parte de los siguientes sistemas:
Sistemas de parada de emergencia
Sistemas de bloqueo de emergencia
Sistemas de despresurización y vaciado de emergencia.
Sistemas de venteo de emergencia.
b. En la fase final de la Ingeniería Básica se debe realizar una revisión de seguridad
del proceso en base a los DTI y a la norma PDVSA 90622.1.001 “Guía de
Seguridad en Diseño”. Los comentarios surgidos de la revisión se incorporarán
en los DTI en la revisión final de la Ingeniería Básica o al inicio de la Ingeniería
de Detalle.
c. A los procesos plasmados en los DTI surgidos de la Ingenieria de Detalle se le
realizan los Análisis de Riesgos, tal como se establece en la Norma PDVSA
IR–S–01, hasta obtener los DTI aprobados para construcción.
7.4 Presentación
Los criterios para presentar los DTI son los mismos de los DFP y DSI establecidos
en la sección 6.5, excepto:
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– No existe una zona de tabulación de los balances de masa y energía.

Un ejemplo típico de un DTI se muestra en el Anexo E.
8 ANEXOS
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ANEXO A
IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS
El sistema para identificar y numerar equipos de proceso es como sigue:
1 2 3 4 5 6
Explicación:
Campo (1) Una, dos o tres letras indicando el código del equipo (véase lista).
Campo (2) Primer dígito del código que idententifica la planta.
Campo (3) Un dígito que identifica código del área o sección.
Campos (4, 5) Número consecutivo del equipo, abarcando del 01 al 99.
Campos (6) Una o varias letras para mostrar duplicado de equipos. Por ejemplo, cuatro
equipos idénticos y con la misma función A/B/C/D.
NOTA: El código de identificación de la planta y del área o sección, indicados en
el campo 2 y 3 respectivamente, dependerá de las listas de plantas y áreas
definidas por cada organización.
En el caso de existir áreas o secciones modulares idénticas entre sí, debe
colocarse en el campo 3, el número correlativo correspondiente del 1 al 9.
En el caso de los equipos motrices (motores), acoplados a equipos
rotativos o enfriadores por aire, deben ser codificados de acuerdo al
número que corresponda al equipo rotativo o enfriador.
Ejemplo:
Bomba No. P–3201A/B/C/D
Motor No. PM–3201A/B/C/D
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ANEXO A (CONT.)
CÓDIGOS DE EQUIPOS
Código Descripción
A Equipos misceláneos
B Tolva
C Columna, torre
CT Torre de Enfriamiento
CV Válvula de control
D Secador
DE Motor diesel
DH Desaereador
DMM Motor Mezclador Dinámico
E Equipo de transferencia de calor (sin fuego directo)
EM Motor de Enfriador / Ventilador
F Equipo de transferencia de calor (a fuego directo) Hornos, incineradores
FIL Filtro
FLA Mechurrio
G Generador
GT Turbina generadora
J Eyector, inyector
K Compresor, soplador, ventilador
KM Motor de compresor
KT Turbina de Compresor
LA Brazo de Carga
MD Mezclador Dinámico
ME Mezclador Estático
MA Agitador Mecánico
N Transformador
P Bomba
PM Motor de bomba
PT Turbina de bomba
O Transmisión mecánica
R Reactor, convertidor
RV Válvula de seguridad / alivio
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ANEXO A (CONT.)
CÓDIGOS DE EQUIPOS
Código Descripción
S Separador mecánico o por gravedad (por ejemplo: filtro, decantador,
colador, colector de polvo, tamiz, etc.)
SL Silo
SG Caldera
V Recipiente de almacenamiento presurizado (por ejemplo: esfera, salchicha,
etc.)
ST Turbina de vapor
T Tanque de almacenamiento
V Recipiente de proceso presurizado (separadores, acumuladores)
W Equipo de pesaje
X Equipo estacionario de transporte
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ANEXO B
IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS Y SISTEMAS DE NUMERACIÓN DE ETIQUETA
DE INSTRUMENTOS
1. La representación de instrumentos en diagramas de tubería e

instrumentación en general, debe consistir en uno o varios globos
suficientes para la definición de la función. Si se requiere, para mayor
claridad los lazos complejos o poco usados deben describirse con
componentes individuales de globos, de acuerdo al estándar ISA S5.1,
figura 30, pág.48. ANSI / ISA S5.1–1979 (R1993).
2. Las letras de identificación de instrumentos deben seleccionarse de
acuerdo con la tabla mostrada en el anexo. Los símbolos de instrumentos
deben ser seleccionados de acuerdo a la Norma PDVSA L–TP 1.2
“Simbología para Planos de Proceso”.
3. Todos los instrumentos medidores de las mismas variables (temperatura,
presión, flujo, entre otras) generalmente deben ser numerados
consecutivamente, indiferente a su función. Ej. FIC–1001, FI–1002,
FE–1003.
4. Los termómetros locales (TI), termopozos (TW) y medidores de presión (PI)
pueden ser numerados en paralelo con otros instrumentos de temperatura,
presión o flujo.
5. Los no numerados “X” o sufijos “X” fuera del límite de la burbuja del
instrumento, indican que tales instrumentos están previstos como parte de
un equipo “paquete”. Los instrumentos en una unidad paquete en general
deben ser numerados si se cumple cualquiera de los siguientes criterios:
a. La instalación en campo es requerida y el instrumento es remitido
suelto.
b. Se requiere conexiones en campo para señales de entrada y salida .
6. Si un lazo contiene un componente duplicado, los sufijos (A,B,C, etc.) deben
ser agregados al final de la identificación, ej. PV–2203A y PV–2203B,
TI–1407A, TI–1407B.
7. En algunos casos se requiere agregar información adicional para definir o
esclarecer el tipo o función del instrumento, por ejemplo:
a. Todos los instrumentos de nivel (ejemplo: displ, d/p, flanged d/p,
bubbler, gamma, sónicos, columna de agua, etc.) deben estar
identificados.
b. El piloto dual de instrumentos de nivel debe estar indicado por dos
círculos adyacentes.
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c. Para analizadores, (ejemp. CO2, O2, H2O, etc.) la medición requerida

debe estar indicada.
d. En las válvulas de seguridad deben estar indicadas las dimensiones
de entrada y salida, tamaño de orificio (en caso de ser aplicable) y
presiones de ajuste.
e. Los interruptores electrónicos que trabajan sin la intervención de la
mano del hombre, deben ser indicadas con “HOA” fuera del círculo.
8. Para la identificación de Panel Local, se debe colocar una nota en el
Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI) donde se muestre su código
de identificación.
9. Si un DTI muestra instrumentos instalados en más de un panel de control
local, el número de identificación de panel debe mostrarse al lado de cada
símbolo de instrumento.
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ANEXO B (CONT.)
IDENTIFICACIÓN FUNCIONAL DE INSTRUMENTOS
PRIMERA LETRA LECTURAS SUCESIVAS
VARIABLE MEDIDA MODIFICADOR LECTURA O FUNCIÓN DE MODIFICADOR
FUNCIÓN PASIVA SALIDA
A Análisis (1) Alarma
B Llama Elección Usuario Elección Usuario Elección Usuario
C Elección Usuario Diferencial
E Voltaje Elemento Primario
F Flujo
G Elección Usuario Vidrio, dispositivo de
visión
H Manual Alta (3)
I Corriente (Eléctrica) Indicador
J Potencia Barrido
K Tiempo Rata de Cambio Estación de Control
de tiempo
L Nivel Luz – Lampara –Piloto Baja (3)
M Elección Usuario Momentaneo Media o
Intermedia
N Elección Usuario Elección Usuario Elección Usuario Elección Usuario
O Elección Usuario Orificio – Restricción
P Presión o Vacío Punto Conexión
Prueba
Q Cantidad Integrar o
Totalizar
R Radiación Radiación Registrar
S Velocidad o Seguridad Interruptor
Frecuencia
T Temperatura Transmitir
U Multivariable Multifunción Multifunción Multifunción
V Vibración Valvula o Atenuador
W Peso o Fuerza Pozo
X Sin Clasificar (2) EJE X Sin Clasificar Sin Clasificar Sin Clasificar
Y Estado EJE Y Computar. Rele,
Convertir
Z Posición EJE Z Mover, Actuar,
Elemento de control
final sin clasificar
Notas:
(1) La primera Letra “A” cubre todos los análisis no listados en la Tabla.
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(2) Las Letras sin clasificar “X” serviran para cubrir significados no listados.
(3)Los terminos alta y baja, cuando se aplican a las posiciones de válvulas u otros
dispositivos de abrir o cerrar, estan definidos como sigue: alta, denota que la
válvula está en o aproximándose a la posición abierta y baja denota en o
aproximándose a la posición cerrada.
Para mayor detalle revisar la Sección 5 de la Norma ANSI / ISA S–5.1.
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ANEXO B (CONT.)
IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS
AAH ANÁLISIS ALARMA DE ALTA II INDICADOR DE CORRIENTE (AMPERIMETRO)
AAL ANÁLISIS ALARMA DE BAJA IR REGISTRADOR DE CORRIENTE
AE ELEMENTO PRIMARIO DE ANÁLISIS IS INTERRUPTOR ELÉCTRICO
AI INDICADOR DE ANÁLISIS IT TRANSMISOR DE CORRIENTE
AIC INDICADOR CONTROLADOR DE ANÁLISIS IY RELÉ DE CORRIENTE
AIT TRANSMISOR INDICADOR DE ANÁLISIS KY RELÉ DE TIEMPO
AP PUNTO DE MUESTREO LAH ALARMA DE ALTO NIVEL
AR REGISTRADOR DE ANÁLISIS LAL ALARMA DE BAJO NIVEL
ARC REGISTRADOR CONTROLADOR DE ANÁLISIS LC CONTROLADOR DE NIVEL
ASH INTERRUPTOR DE ANÁLISIS DE ALTA LG CRISTAL DE NIVEL
ASL INTERRUPTOR DE ANÁLISIS DE BAJA LI INDICADOR DE NIVEL
AV ELEMENTO FINAL DE ANÁLISIS LIC INDICADOR CONTROLADOR DE NIVEL
AY ANÁLISIS RELÉ, SELENOIDE LR REGISTRADOR DE NIVEL
BAL ALARMA DE BAJA LLAMA LRC CONTROLADOR REGISTRADOR DE NIVEL
BIC CONTROLADOR INDICADOR DE LLAMA LSH INTERRUPTOR ALTO NIVEL
BE ELEMENTO DETECTOR DE LLAMA LSL INTERRUPTOR BAJO NIVEL
BS INTERRUPTOR DE LLAMA LT TRANSMISOR DE NIVEL
FAH ALARMA ALTO FLUJO LIT TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL
FAL ALARMA BAJO FLUJO LCV VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL
FIC CONTROLADOR INDICADOR DE FLUJO LY RELÉ DE NIVEL
FE ELEMENTO DE FLUJO PAH ALARMA DE ALTA PRESIÓN
FG VISOR DE FLUJO PAL ALARMA DE BAJA PRESIÓN
FI INDICADOR DE FLUJO PC CONTROLADOR DE PRESIÓN
FQI INDICADOR TOTALIZADOR DE FLUJO PCV VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN
FQS INTERRUPTOR TOTALIZADOR DE FLUJO PDI INDICADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL
FR REGISTRADOR DE FLUJO PDIC INDICADOR CONTROLADOR PRESIÓN
DIFERENCIAL
FRC REGISTRADOR CONTROLADOR DE FLUJO PDR REGISTRADOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL
FSH INTERRUPTOR DE ALTO FLUJO PDRC REGISTRADOR CONTROLADOR PRESIÓN
DIFERENCIAL
FSL INTERRUPTOR DE BAJO FLUJO PDS INTERRUPTOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL
FT TRANSMISOR DE FLUJO PDSH INTERRUPTOR ALTA PRESIÓN DIFERENCIAL
FCV VÁLVULA DE CONTROL DE FLUJO PDSL INTERRUPTOR BAJA PRESIÓN DIFERENCIAL
FY RELÉ DE FLUJO PDT TRANSMISOR PRESIÓN DIFERENCIAL
HS INTERRUPTOR MANUAL PI INDICADOR DE PRESIÓN
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ANEXO B (CONT.)
IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS
PIC INDICADOR CONTROLADOR DE PRESIÓN TI INDICADOR DE TEMPERATURA
PR REGISTRADOR DE PRESIÓN TIC INDICADOR DE CONTROL DE TEMPERATURA
PRC REGISTRADOR CONTROLADOR DE PRESIÓN TR REGISTRADOR DE TEMPERATURA
PS INTERRUPTOR DE PRESIÓN TSH INTERRUPTOR POR ALTA TEMPERATURA
PSH INTERRUPTOR DE ALTA PRESIÓN TSL INTERRUPTOR POR BAJA TEMPERATURA
PSL INTERRUPTOR DE BAJA PRESIÓN TW TERMOPOZO
PSV VÁLVULA DE SEGURIDAD Y ALIVIO TY RELÉ DE TEMPERATURA
PT TRANSMISOR DE PRESIÓN TSV VÁVULA DE ALIVIO TÉRMICO
PY RELÉ DE PRESIÓN ZL LUZ DE POSICIÓN
TT TRANSMISOR DE TEMPERATURA ZAO LUZ DE POSICIÓN ABIERTA
TAH ALARMA DE ALTA TEMPERATURA ZAC LUZ DE POSICIÓN CERRADA
TAL ALARMA DE BAJA TEMPERATURA ZS INTERRUPTOR DE POSICIÓN
TC CONTROLADOR DE TEMPERATURA ZSO INTERRUPTOR DE POSICIÓN ABIERTO
TCV VÁLVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA ZSC INTERRUPTOR DE POSICIÓN CERRADO
TE ELEMENTO DE TEMPERATURA
Nota: Para mayor detalle en la identificación de instrumentos ver la Sección 5 de

la Norma ANSI / ISA S–5.1.
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ANEXO B (CONT.)
OTRAS IDENTIFICACIONES
RO ORIFICIO DE RESTRICCIÓN
CD DRENAJE CONTÍNUO
DC MEDIDOR DE TIRO
FAR PARALLAMAS
FF RELACIÓN DE FLUJO
FO ORIFICIO DE FLUJO
*L LUZ
MOVUV VÁLVULA MOTORIZADA
PSV VÁLVULA DE SEGURIDAD / ALIVIO
PVSV VÁLVULA DE SEGURIDAD ROMPEVACÍO
*PV BOTÓN INTERRUPTOR
*PBL BOTÓN INTERRUPTOR CON LUZ
PNL TABLERO
+D DIFERENCIAL
+Q TOTALIZADOR
PSE DISCO DE RUPTURA
STP TRAMPA DE VAPOR
*SM INTERRUPTOR MANUAL
TUI INDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTO
* SE REQUIERE LETRA PREFIJO SI EL COMPONENTE ES PARTE DE UN LAZO
+ PREFIJO CORRESPONDE A TIPO DE VARIABLE MEDIDA

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ANEXO B (CONT.)
SISTEMA DE NUMERACIÓN DE ETIQUETA DEL INSTRUMENTO
1 2 3 – 4 .... 10 – 11 ... 14 – 15 ... 20
Los campos 1, 2 y 3 corresponden al código de la unidad o tipo de infraestructura

(máximo 3 dígitos), en estos campos los caracteres pueden ser numéricos,
alfabéticos o alfanuméricos.
Underscore
Los campos del 4 al 10 corresponden al código de área, sección de la unidad o
nombre de la infraestructura (máximo 7 dígitos), en estos campos los caracteres
pueden ser numéricos, alfabéticos o alfanuméricos.
Underscore
Los campos del 1 al 10, no se indican en el círculo del instrumento; pero están
cubiertos por una nota en el diagrama de tuberías e instrumentación.
Los campos del 11 al 14 corresponden a la variable medida y función del
instrumento.
Los campos del 15 al 20 corresponden al número de lazo al cual está asociado
el instrumento (máximo 6 caracteres).
Ejemplo:
LETRA DE LA VARIABLE
LETRAS DE LA FUNCIÓN
MEDIDA
PIC
1102
NÚMERO DE LAZO Y EQUIPOS EN PARALELO
SISTEMA DE NUMERACIÓN DE ENTRELACE
23 1 101
NÚMERO DE ENTRELACE
101 NÚMERO DE ENCLAVAMIENTO
NÚMERO DE AREA, SECCIÓN O DEL TREN
NÚMERO DE LA PLANTA
REVISION FECHA
DE PROCESO 3 ENE.09
Página 39
ANEXO C
ILUSTRACIONES TIPICAS DE LAZOS DE CONTROL EN LOS
DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN
INSTRUMENTACIÓN ANALOGICA
2 PSV
4 Kg/cm
1102
3K4
PI
TI 1101
1102 TUI
LSH
TI TIC LG
1101 MCC
1101 1101
I/P MCC
D/P
LT LIC
1104 1104
RESET
FO
FAL
AJUSTE PSV
1102
1103 FIC
TW
1102 1102
I/P
PI FT
1102 1102
FC
1. A LA ENTRADA DEL SEPARADOR ESTÁ INSTALADO UN TERMOPAR DOBLE. UNO ESTÁ CONECTADO A UN
INDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTO Y EL OTRO AL CONTROLADOR/INDICADOR DE TEMPERATURA
QUE CONTROLA LA VÁLVULA DE ENTRADA AL INTERCAMBIADOR DE CALOR. AMBOS INSTRUMENTOS ESTÁN
UBICADOS EN EL PANEL.
2. A LA ENTRADA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR HAY UN TERMOPOZO Y EN CADA UNA DE SUS SALIDAS
UN INDICADOR LOCAL DE TEMPERATURA.
3. EL SEPARADOR ESTA EQUIPADO CON:
– UNA VÁLVULA DE ALIVIO, SE INDICAN SU TAMAÑO Y PUNTO DE AJUSTE.

– UN INDICADOR LOCAL DE PRESIÓN.
– UN VISOR DE NIVEL.
– UN TRANSMISOR DE NIVEL, TIPO PRESION DIFERENCIAL (D/P), CONECTADO A UN CONTROLADOR/INDICADOR
EN EL PANEL PRINCIPAL, CUYA SEÑAL DE SALIDA MODIFICA EL PUNTO DE AJUSTE DEL FIC 1102.
EN CASO DE BAJO NIVEL, LA SEÑAL DEL CONTROLADOR AL MCC, (CENTRO DE CONTROL DE MOTORES)
DETIENE LA BOMBA.
– UN INTERRUPTOR POR ALTO NIVEL, CONECTADO AL MCC PARA EL ARRANQUE DE LA BOMBA.
4. EL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO POSEE UNA ALARMA POR BAJO FLUJO Y CONTROLA LA VÁLVULA
UBICADA A LA DESCARGA DE LA BOMBA.
5. EN LA DESCARGA DE LA BOMBA HAY UN INDICADOR LOCAL DE PRESIÓN Y UNA VÁLVULA DE ALIVIO. SI LA

PRESIÓN AUMENTA, EXCEDIENDO EL PUNTO DE AJUSTE, EL FLUIDO COMENZARÁ A RECIRCULAR.
6. LOS CONVERTIDORES I/P SON INDICADOS PARA MAYOR CLARIDAD.

REVISION FECHA
DE PROCESO 3 ENE.09
Página 40
ANEXO C (Cont.)
INSTRUMENTACIÓN ANALOGICA
+ 60 MM H2O
- 20 MM H2O
PCV PVSV
1115 1106
X
PI
1152
CINTA
LI LSL LAL
TI
1122 1122
1122
1141
TCV X X X
X
1142
FC
1. EN LA ENTRADA DEL CALENTADOR DEL TANQUE HAY UNA VÁLVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA CON
UNA CONEXIÓN CAPILAR AL TANQUE.
2. EN LA ENTRADA SUPERIOR DEL TANQUE ESTÁ INSTALADA UNA VÁLVULA AUTO REGULADORA DE PRESIÓN
CON TOMA INTERIOR Y UN INDICADOR DE PRESIÓN.
3. EL TANQUE ESTA EQUIPADO CON:
– UN INDICADOR DE NIVEL DEL TIPO CINTA Y FLOTADOR, EL CUAL POSEE ADEMAS UN INTERRUPTOR POR
BAJO NIVEL. LA SEÑAL DE SALIDA DE ÉSTE SE LLEVA A UNA ALARMA POR BAJO NIVEL UBICADA
EN EL PANEL.
– UN INDICADOR LOCAL DE TEMPERATURA.
– UNA VÁLVULA DE ALIVIO DE PRESIÓN Y VACÍO LA CUAL ACTUARÁ AL EXCEDERSE UNO DE LOS
DOS PUNTOS DE AJUSTES INDICADOS.
4. LA “X” FUERA DEL SÍMBOLO SE UTILIZA PARA DENOTAR ALGUNA CONDICIÓN PARTICULAR, POR EJEMPLO,
“EL EQUIPO DEBE SER SUMINISTRADO POR EL CONTRATISTA”.
REVISION FECHA
DE PROCESO 3 ENE.09
Página 41
ANEXO C (Cont.)
PROCESAMIENTO DIGITAL
5 BARS PSV PAN

2J3 1007
PI
1003
PS
1012
101 PSE
1006
PT
FIC I/P
1003
1001
TUI TAH
S TIC RESET
1008
101
TI
FT
TT
1001
LSHH S
FC I/P
PI FIC
LAH DISPL 1007 1002
LIC LT 101
1006 1006
FT
I/P LG 1002
1007
FC
FC
1. LAS SEÑALES DE LOS TRANSMISORES DE FLUJO, UBICADOS EN AMBAS ENTRADAS A LA TORRE, SE

LLEVAN A 2 CONTROLADORES/INDICADORES DE FLUJO LOS CUALES CONTROLAN LAS VÁLVULAS DE
ENTRADA.
2. LA TORRE ESTA EQUIPADA CON:
– UN VISOR DE NIVEL, UBICADO EN LA PARTE INFERIOR.

– UN INDICADOR LOCAL DE PRESIÓN.
– UN TRANSMISOR DE PRESIÓN, SU SEÑAL SE TRANSMITE A UN INDICADOR DE PRESIÓN UBICADO
EN EL PANEL PRINCIPAL.
– UN INTERRUPTOR POR MUY ALTO NIVEL, SU SEÑAL CIERRA LAS VÁLVULAS DE ENTRADA A LA
TORRE POR ACCIÓN DE LOS SOLENOIDES.
– UN TRANSMISOR DE NIVEL TIPO DESPLAZADOR CUYA SEÑAL SE LLEVA A UN CONTROLADOR/INDICADOR
DE NIVEL; SU SEÑAL DE SALIDA CONTROLA LA VÁLVULA DE DESCARGA DE LA TORRE.
– UNA TERMOCUPLA DOBLE, LAS SEÑALES VAN A UN INDICADOR DE TEMPERATURA
Y A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE TEMPERATURA (CON ALARMA POR ALTA TEMPERATURA),
AMBOS UBICADOS EN EL PANEL PRINCIPAL. LA SEÑAL DE SALIDA DE ESTE CONTROLADOR MODIFICA EL
PUNTO DE AJUSTE DEL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO 1002.
3. EN LA SALIDA SUPERIOR DE LA TORRE HAY UN DISCO DE RUPTURA EN SERIE CON UNA VÁLVULA DE ALIVIO
DE PRESIÓN. LA PRESION DE RUPTURA DEL DISCO DEBE SER INFERIOR AL PUNTO DE AJUSTE DE LA VÁLVULA
PARA ASI TENER UNA PROTECCIÓN DOBLE. SI SE ROMPE EL DISCO, EL INTERRUPTOR DE PRESIÓN ACTIVARÁ
UNA ALARMA EN EL PANEL. SI LA PRESIÓN SIGUE AUMENTANDO ACTUARÁ LA VÁLVULA DE ALIVIO.
4. LOS CONVERTIDORES I/P SON INDICADOS PARA MAYOR CLARIDAD.

REVISION FECHA
DE PROCESO 3 ENE.09
Página 42
ANEXO C (Cont.)
PROCESAMIENTO DIGITAL
S 101
LSHH 101
FC
FT
DISPL
LT LIC
FI MCC 102
1106 1106
1112 101
LALL
1109
I/P
S RESET FY
LSLL 1113
1109
FFIC I/P
FC FAL
1111
FIC
102
1113
AJUSTE
PSV S 102
1111
FT
FT
1113
FC
1. EN CADA UNA DE LAS ENTRADAS AL SEPARADOR HAY UN TRANSMISOR DE FLUJO CUYAS SEÑALES SE
LLEVAN A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE RELACIÓN. LA SEÑAL DE SALIDA CONTROLA UNA DE
LAS VÁLVULAS DE ENTRADA.
2. EL SEPARADOR ESTA EQUIPADO CON:

– UN INTERRUPTOR POR MUY ALTO NIVEL, SU SEÑAL CIERRA LAS VÁLVULAS DE ENTRADA AL
SEPARADOR POR ACCIÓN DE LAS VÁLVULAS SOLENOIDES.
– UN TRANSMISOR DE NIVEL TIPO DESPLAZADOR, LAS LÍNEAS DISCONTINUAS A SU ALREDEDOR
INDICAN QUE ES CALENTADO POR VAPOR. LA SEÑAL DE ESTE TRANSMISOR ENTRA A UN
CONTROLADOR/INDICADOR DE NIVEL EN EL PANEL PRINCIPAL. EL CUAL MODIFICA EL PUNTO
DE AJUSTE DEL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO FIC 1113 Y CONTROLA LOS
ARRANQUES/PARADAS DE LA BOMBA DE ACUERDO AL NIVEL EN EL SEPARADOR (A TRAVÉS DE LA
SEÑAL LLEVADA AL MCC).
– UN INTERRUPTOR POR MUY BAJO NIVEL EN EL SEPARADOR GENERA UNA ALARMA EN EL PANEL Y
PARO DE LA BOMBA. ESTA SEÑAL TAMBIÉN CIERRA LA VÁLVULA DE DESCARGA POR LA ACCIÓN
DE LA VÁLVULA SOLENOIDE.
3. EN LA DESCARGA DE LA BOMBA HAY UNA VÁLVULA DE ALIVIO DE PRESIÓN. SI LA PRESION EXCEDE

EL PUNTO DE AJUSTE DE LA VÁLVULA, EL FLUIDO COMIENZA A RECIRCULAR.
4. LA SEÑAL DEL TRANSMISOR DE FLUJO, UBICADO EN LA DESCARGA DE LA BOMBA, SE LLEVA AL

CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO EN EL PANEL, EL CUAL POSEE UNA ALARMA POR BAJO FLUJO.
LA SALIDA DE ESTE CONTROLADOR SE LLEVA AL RELE DE FLUJO PARA CONTROLAR LA VÁLVULA
DE DESCARGA.
REVISION FECHA
DE PROCESO 3 ENE.09
Página 43
ANEXO C (Cont.)
1 LETRAS DE IDENTIFICACIÓN
1.1 Las letras de identificación de instrumentos deben seleccionarse de acuerdo con
la tabla mostrada en el Anexo B.
2 INFORMACIÓN ADICIONAL Y CONVENCIONES EN

DIAGRAMACIONES
En ciertos casos, identificación adicional, descripción o diagramación
convencional son usados para definir o esclarecer el tipo o función del
instrumento, los siguientes son ejemplos típicos de esas situaciones.
2.1 El indicador de temperatura multipunto (TUI) y el registrador de temperatura

multipunto (TJR) deben tener puntos numerados indicados así como el sufijo del
número extremo.
2.2 El piloto dual de instrumentos de nivel debe estar indicado por dos círculos
adyacentes.
2.3 Todos los instrumentos de nivel (ejemplo: displ, d/p, flanged d/p, bubbler, gamma,
sónicos, columna de agua, etc.) deben estar identificados.
2.4 Para analizadores, (ejemplo: CO2, O2, H2O, etc.) la medición requerida debe
estar indicada.
2.5 En las válvulas de seguridad deben estar indicadas las dimensiones de entrada
y salida, tamaño de orificio (en caso de ser aplicable) y presiones de ajuste.
2.6 Los interruptores electrónicos que trabajan sin la intervención de la mano del
hombre, deben ser indicadas con “HOA” fuera del círculo.
3 IDENTIFICACIÓN EN PANEL LOCAL

3.1 Los números identificadores del panel local deben estar identificados por una
nota en el diagrama de flujo de tubería e instrumentos.
3.2 Si el mismo diagrama de flujo de tubería e instrumentos, muestra instrumentos

instalados en más de un panel de control local, el número de identificación de
panel debe mostrarse al lado de cada símbolo de instrumento.
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA L–TP–1.1
REVISION FECHA
PREPARACIÓN DE DIAGRAMAS
PDVSA DE PROCESO 3 ENE.09
Página 44
ANEXO D DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (DFP)
V–3201 A/B X–3211/21/31/41/51/61 V–3211/21/31/41/51/61 E–3211/21/31/41/51/61 E–3212/22/32/42/52/62 E–3213/23/33/43/53/63 V–3202
SEPARADOR DE ENTRADA MODULO DE COMPRESION DEPURADOR DE SUCCION ENFRIADOR ETAPA 1 ENFRIADOR ETAPA 2 ENFRIADOR ETAPA 3 ACUMULADOR DE CONDENSADOS
DE GAS
DIAMETRO: 7’–0” CAPACIDAD: 20 MMPCED DIAMETRO: 4’–0” CALOR INTERCAMBIADO: 6.1 MMBTU/h CALOR INTERCAMBIADO: 7.0 MMBTU/h CALOR INTERCAMBIADO: 9.6 MMBTU/h DIAMETRO: 4’–0”
LONGITUD T/T: 21’–0” P: 2450 psi LONGITUD (T/T): 14’–0” TIPO: ENFRIADOR POR AIRE TIPO: ENFRIADOR POR AIRE TIPO: ENFRIADOR POR AIRE LONGITUD (T/T): 12’–0”
(PENDIENTE 1) V–3212/22/32/42/52/62 V–3213/23/33/43/53/63 V–3214/24/34/44/54/64 P–3201A/B
DEPURADOR DESCARGA ETAPA 1 DEPURADOR DESCARGA ETAPA 2 DEPURADOR DESCARGA ETAPA 3 BOMBA DE CONDENSADOS
DIAMETRO: 3’–0” DIAMETRO: 2’–6” DIAMETRO: 2’–0” CAPACIDAD DE DISEÑO: 100 GPM
LONGITUD (T/T): 12’–0” LONGITUD (T/T): 10’–0” LONGITUD (T/T): 10’–0” DIFERENCIAL DE PRESION: 30 psi
E–3211 E–3212 E–3213
44 47 50
43 K–3211 45 46 K–3212 48 49 K–3213 51 52
ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3
GAS DESDE
ESTACION DE
FLUJO MOPORO I
GAS COMPRIMIDO
HACIA MULTIPLE
53 MG–30–7
42
LC LC LC LC
GAS DESDE
ESTACION DE
FLUJO MOPORO II V–3213 63
V–3211 61 V–3212 62 V–3214 64
GAS HACIA
SISTEMA DE
DESHIDRATACION
41
(PENDIENTE 2)
X–3211
40
42 (PENDIENTE 1) 52
NOTAS:
MODULO DE COMPRESION 2
1.– INSTALACION INICIAL DE TRES (3) MODULOS DE COMPRESION DE
20 MMPCED (DOS (2) EN OPERACION Y OTRO DE RESPALDO),
CON CONEXIONES PARA COLOCAR TRES (3) MODULOS ADICIONALES
42 X–3221 52 EN CASO DE REQUERIRSE EN EL FUTURO.
PC 42 X–3231 52
PENDIENTES:
42 X–3241 52
LC
1.– EL ARREGLO DEFINITIVO DE LOS MODULOS DE COMPRESION DE
MODULO DE COMPRESION 5 GAS SERA CONFIRMADO Y/O DEFINIDO POR EL PROVEEDOR.
2.– CAPACIDAD DE LA UNIDAD DE DESHIDRATACION PENDIENTE POR

V–3201A/B DEFINIR.
42 X–3251 52
GAS HACIA
SISTEMA DE
X–3261 DESPRESURIZACION
60 68
61 61 61 61 61 61
LC
65 CONDENSADO
HACIA TANQUES
V–3202 MECHURRIO
67 ALMACENAMIENTO
66
No. CORRIENTES 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 60 61 62 63 64 65 66 67 68
CONDICIONES
FASE Gas Gas Gas Gas Gas Mezcla Gas Gas Mezcla Gas Gas Mezcla Gas Gas Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua n/a
P–3201A/B
TEMPERATURA ( 120.0 120.0 120.0 117.0 308.8 120.0 120.0 338.4 120.0 120.0 376.3 120.0 120.0 120.0 120.0 117.0 120.0 120.0 120.0 117.0 117.0 117.1 n/a
PRESION (psig) 60.0 60.0 60.0 50.0 220.3 215.9 215.9 753.3 746.8 746.8 2,500.0 2,494.6 2,494.6 2,494.6 60.0 50.0 215.9 746.8 2,494.6 5.0 5.0 30.0 n/a
FLUJO MASICO TOTAL (Lb/Hr) 248,784.1 248,784.1 49,756.8 49,813.0 49,813.0 49,813.0 49,149.6 49,149.6 49,149.6 48,950.7 48,950.7 48,950.7 48,891.0 244,455.0 0.0 865.8 922.0 258.1 59.7 4,328.3 4,328.3 4,328.3 n/a
FLUJO VOLUMETRICO DE GAS (MMPCED) 100.000 100.000 20.000 20.028 20.028 19.693 19.693 19.693 19.592 19.592 19.592 19.562 19.562 97.81 n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a
FLUJO VOLUMETRICO DE LIQUIDO (BPD) n/a n/a n/a n/a n/a 45.5 n/a n/a 13.6 n/a n/a 4.1 n/a n/a 0.0 59.4 63.2 17.7 4.1 296.8 296.8 296.8 n/a
INFORMACION DISEÑO CONTRATADO REVISIONES PLANOS DE REFERENCIA INSTALACION: PC MOPORO I

REV. PROYECTISTA APROBADO CIV FECHA CODIGO DEL PLANO DESCRIPCION
DESCRIPCION
PDVSA TITULO: DESARROLLO ÁREA TOMOPORO

“PLANTA COMPRESORA DE GAS MOPORO I”
DIBUJADO: DISEÑADO: FECHA: DESCRIPCION: DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

SISTEMA DE COMPRESIÓN DE GAS
REVISADO: APROBADO:C.I.V.: ESCALA: DIBUJADO POR: DISEÑADO POR:
No. DE PROYECTO: CODIGO DEL PLANO: REVISION: REVISADO POR: APROBADO POR: ESCALA: FECHA: CODIGO DEL PLANO: HOJA: 1 REV.
S/E MAY.06 B
DE: 1
FORMAT “A3” (297 X 420 mm) LA INFORMACIÓN TÉCNICA CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PDVSA. SE PROHIBE SU USO Y REPRODUCCIÓN SIN AUTORIZACIÓN PREVIA Y POR ESCRITO.
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA PDVSA L–TP–1.1
REVISION FECHA
PREPARACIÓN DE DIAGRAMAS
PDVSA DE PROCESO 3 ENE.09
Página 45
ANEXO E DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN (DTI)
V–1121 A/B (NOTA 8)
SEPARADORES DE PRODUCCION (TREN 2)
CAPACIDAD: 38,346 BPD (@T,P)/18.37 MMPCED (STD)

DIAMETRO x L T/T: 7’–0” x 26’–0”
P/T DISEÑO: 130 psig / 200
MATERIAL: ACERO AL CARBONO
AISLAMIENTO: PROTECCION PERSONAL (PP) GAS HACIA ENFRIADOR
E–1221 (TREN 2)
10”–GG–12203–AA2–PP
EF.MO.01.I.DU.4015
VB–2004
HACIA SISTEMA DE
8”
DESPRESURIZACION
0.2%
QUIMICO INHIBIDOR AK1 AA2 2” 2”–AV–14204–AA2–PP
DE CORROSION EF.MO.01.I.VE.4025
NOTA 3
1”–IL–18208–AK1–NI CSC
EF.MO.01.I.BB.4024 AK1 AA2
1” 1” VB–2005
1”–IL–18209–AK1–NI
SEÑAL DESDE TANQUE
1” 1”
(LAHH_302110)
EF.MO.01.I.TC.4012 HACIA SISTEMA DE

DESPRESURIZACION
0.2%
SEÑAL DESDE DEPURADOR 6”–AV–14202–AA2–PP
EF.MO.01.I.VE.4025
V–1221 (LAHH_112110/LSLL_112110) NOTA 3
EF.MO.01.I.DU.4015 HACIA SISTEMA DE

DESPRESURIZACION
0.2%
3”–AV–14203–AA2–PP
ZIL ZIH EF.MO.01.I.VE.4025
252110 252110 NOTA 3
PLC
ZSH PLC
252110
ZIH ZIL ZIL ZIH
ZIL ZIH ZSH
251210 251210 252210 252210
ZSL 252110 252110 252210 XY
252110 252210 S
ZSL
DESDE MULTIPLE DE 252210 A.I.
PRODUCCION
16”–P–10232–DA2A–PP YY YY
EF.MO.01.I.MU.4002 252212 252212
VB–2010
FC ATM LAHH LAHH
SDV SDV 16”–600#
8”
YY ABRIR/ 252210 252210 HACIA SISTEMA DE
252110 ABRIR/ 252210
252111 S YY CERRAR DESPRESURIZACION
LAHH LAHH CERRAR 252211 0.2%
DESDE MULTIPLE DE NOTA 6 2” 2”–AV–14208–AA2–PP
YY YY 252110 252110 PAHH PAHH
A.I. PLC EF.MO.01.I.VE.4025
PRODUCCION 252210 252210 NOTA 3
252112 252112 PLC I CSC
YY
VC–2016
16”–P–10231–DA2A–PP VB–2011
6”–AV–14202–AA2–PP
EF.MO.01.I.MU.4002 XY PAHH PAHH SIS
8”–GG–12202–AA2–PP
ABRIR/ 252211
NO
PLC
4”
FC ATM 252110 CERRAR 252110 252110
ABRIR/ 16”–600# ZIH XV
VALVULA DE GLOBO (NO)

XY XY
CERRAR YY PLC SIS XV
I PLC 252211 252212 252212 I
PLC 252211 NOTA 5
8”–GG–12201–AA2–PP
252111 252211
VC–2001
S S
NO
4”
NOTA 6 NOTA 6 SET @ 130 psig
VC–2017 4”–600#
ZIL
16”–600#
FO
A.I.
FC
ZIH XV 4N6
VALVULA DE GLOBO (NO)
XY XY NOTA 5
XV 252211 A.I.
252111 252112 252112
252111 252111 S PSV
S I ATM ATM
SET @ 130 psig 252210
ZIL HACIA SISTEMA DE
4”–600#
ZIL PLC ZSL ZSH ZIL ZIH

16”–600#
4N6
NO
FO
FC
4”
A.I. NOTA 6 252211 DESPRESURIZACION
A.I. 252211 252211 ZSL 6” 0.2%
252111 252212 252212
PSV CSO 6”–AV–14206–AA2–PP
252212 EF.MO.01.I.VE.4025
ATM ATM ZIL ZIH 252110 NOTA 3
ZIH
VC–2002
ZIL VB–2008
PLC ZSL ZSH ZSL 252112 252112 ZSH PLC
NC
4”
6” 252211 PAHH
VB–2007
252111 252111 252111 252112
16”–P–10232–DA2A–PP
252212
CSO
CSO 25224A HACIA SISTEMA DE
4”
0.2% DESPRESURIZACION
ZSH PLC VB–2002
ZIH ZIL ZIH 3”–AV–14207–AA2–PP
252112 PAH EF.MO.01.I.VE.4025
VB–2001
252111 252212 252212 NOTA 3

CSO
25224A
4”
VR–2003
NOTA 6 ZIL ZIH

16”–P–10231–DA2A–PP
VR–2004
8”
252112 252112
VB–2009
I PI
VB–2003
8”
CSO
CSO
25224A
3”
3”
NOTA 6
PLC PIT PSHH I PLC PIT PSHH
25214A 252110 PSE 25224A 252210 PSE
252110 252210 NOTAS:
DA2A AA2 DA2A AA2
FP
FB
FP
FB
PAHH PAH PI 1.– LOS TAG’S DE LOS INSTRUMENTOS ESTAN PRECEDIDOS POR EF_MOPI_.
NOTA 7
NOTA 7
3/4” 3/4” LI 3/4” 3/4” LI LAH LAL
8” 8”
NO
25214A 25214A 25214A 3” 3”
NO
16”
4” LAH LAL PI 4”
16”
3/4” 25211A 25211A 25211A 25224A 3/4” 25221A 25221A 25221A 2.– EL PLC DE PROCESO TENDRA UNA INTERFAZ HOMBRE–MAQUINA
VC–2004
NOTA 4 2” VC–2019 NOTA 4 (PANEL VIEW).
PI
16” V–1121 A 16” V–1121 B 3.– LINEA SIN BOLSILLOS O PUNTOS BAJOS EN SU TRAYECTORIA. EN CASO
25214A 2” PAH DE PRODUCIRSE, SE DEBEN INCUIR TRAMPAS DE LIQUIDO.
LSHH LSHH
NOTA 4 25224A NOTA 4
252110 252210
HHLL=5’–7” 2” HHLL=5’–7” 2” 4.– LOS SEPARADORES DE PRODUCCION CONSTAN DE DOS (2) INTERNOS: UN (1)
PAH INTERNO DE TIPO CICLONICO A LA ENTRADA Y UN (1) INTERNO TIPO
2” VC–2005 LIT PLC PAHH VC–2020 LIT PLC
25214A 24” HLL=4’–8”
2” VC–2006 24” 24” HLL=4’–8” 2” 2” VC–2021 24” ”VANE PACK” A LA SALIDA DEL GAS.
25211A 25224A 25221A
NLL=3’–3” LI NLL=3’–3” LI 5.– EL CIERRE DE LAS VALVULAS SDV–252110/SDV–252210 SE REALIZARA POR
PAHH 25213A LSLL
LI LAH LAL 25223A LSLL
LI LAH LAL MUY ALTO NIVEL (LAHH_302110) EN EL TANQUE T–1121 O POR MUY ALTO
LLL=1’–10” 252110 TI LLL=1’–10” 252210 TI NIVEL (LAHH_252110/252210) O MUY ALTA PRESION (PAHH_252110/252210)
25214A 2” 25211A 25211A 25211A 2” 25221A 25221A 25221A EN LOS SEPARADORES V–1121 A/B, O POR MUY ALTO NIVEL (LAHH_111110)
2” 25211A 2” 25221A
1”} 3” 1”} 3”
LLLL=0’–9” VC–2007 I LLLL=0’–9” VC–2022 I O MUY BAJO NIVEL (LALL_112110) EN EL DEPURADOR DE GAS V–1221.
P P
4” VC–2015 4” VC–2029
LY LY
ELEVACION ELEVACION 6.– EL VALOR DE PRESION DEL PIT_25214A Y 25224A UBICADOS EN LOS
VC–2023
VC–2008
3” 3” 3” 4” 25211A LY 3” 3” 3” 4” 25221A LY
SEPARADORES DE PRODUCCION SE COMPARA CON EL VALOR DE PRESION
12”
ZI
12”
4’–4” 4’–4” ZI
NO
NO
252110 252210
25211A 25221A DEL PIT_0A001A UBICADO EN EL CABEZAL DE PRODUCCION PARA LA
APERTURA DE LAS VALVULAS DE ENTRADA XV_252112/252212 Y CIERRE
SIS SIS DE LAS VALVULAS DE PRESURIZACION XV_252111/252211.
VC–2026
VC–2027
VC–2028
PLC
VC–2012
VC–2013
PLC
VC–2011
S ATM S ATM
NC
NC
NC
NC
NC
NC
3”
3”
3”
3”
3”
3”
ZT PLC ZI ZT PLC ZI 7.– LA VALVULA DE 16” A LA ENTRADA DE LOS SEPARADORES DE PRODUCCION
LCV
25211A 25211A LCV
25221A 25221A PUEDE SER USADA PARA RESTRINGIR EL PASO DE FLUJO EN CASO DE QUE
25211A 25221A LA DISTRIBUCION DE FLUIDO BIFASICO NO SEA COMPLETAMENTE SIMETRICA.
LALL LALL VC–2009 VR–2001 LALL LALL VC–2024 VR–2002
EL TIPO DE VALVULA A UTILIZAR DEBE SER DEFINIDO Y/O CONFIRMADO
12” 12”
252110 252210
DURANTE LA INGENIERIA DE DETALLE.
252110 252110
12” 12”x8” FC 12”x8” 12” VC–2010 12” 12”x8” FC 12”x8” 12” VC–2025
8.– LOS SEPARADORES DE PRODUCCION ESTAN DISEÑADOS PARA MANEJAR EL
VC–2031
VC–2030
8”–300# 8”–300#
FLUJO ADICIONAL PRODUCTO DE LA PERDIDA (PARADA) DE 1 O 2 UNIDADES
NC
NC
3”
3”
3/4” 3/4” 3/4” 3/4”
12”–P–11201–AA2–PP
12”–P–11203–AA2–PP
DE PRODUCCION.
PDAH PDAH
3”–UW–63016–AA2–NI
3”–UW–63017–AA2–NI
3”–OD–15201–AA2–PP
3”–OD–15202–AA2–PP
3”–OD–15203–AA2–PP
3”–OD–15204–AA2–PP
3”–OD–15206–AA2–PP
3”–OD–15207–AA2–PP
3”–OD–15208–AA2–PP
3”–OD–15209–AA2–PP
252111 252211
PDAH PLC PDSH PDSH PLC PDAH

252111 252111 252211 252211
4”–OD–15205–AA2–PP 4”–OD–15211–AA2–PP
APROBADO PARA
VC–2034
VC–2035
NC
NC
VB–2013
VB–2014
4”
4”
12”
12”
LICITACION CONSTRUCCION
CRUDO HACIA BOTA
DESGASIFICADORA
V–1122 (TREN 2) NOMBRE C.I.V. FIRMA FECHA
16”–P–11205–AA2–PP ING. DE PROYECTOS:
EF.MO.01.I.TC.4012
SUPVR.PROYECTO:
CUSTODIO INST:
VC–2035
VC–2032
VC–2033
VC–2036
NC
NC
3”
3”
ING. INSPECTOR:
NC
NC
3”
AGUA DE SERVICIO AGUA DE SERVICIO

3”
6”–UW–63001–AA2–NI
EF.MO.01.I.TC.4012 EF.MO.01.I.SA.4010
CABEZAL DE AGUA DE SERVICIO
INFORMACION DISEÑO CONTRATADO REVISIONES PLANOS DE REFERENCIA INSTALACION: EF MOPORO I

REV. PROYECTISTA APROBADO CIV FECHA CODIGO DEL PLANO DESCRIPCION
DESCRIPCION
PDVSA TITULO: DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

“ESTACION DE FLUJO MOPORO I”
DIBUJADO: DISEÑADO: FECHA: DESCRIPCION: DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

SEPARADORES DE PRODUCCION (TREN 2)
REVISADO: APROBADO:C.I.V.: ESCALA: DIBUJADO POR: DISEÑADO POR:
No. DE PROYECTO: CODIGO DEL PLANO: REVISION: REVISADO POR: APROBADO POR: ESCALA: FECHA: CODIGO DEL PLANO: HOJA: 1 REV.
S/E JUN.06 1
DE: 1
FORMAT “A3” (297 X 420 mm) LA INFORMACIÓN TÉCNICA CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PDVSA. SE PROHIBE SU USO Y REPRODUCCIÓN SIN AUTORIZACIÓN PREVIA Y POR ESCRITO.

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PDVSA

MANUAL DE INGENIERÍA DE DISEÑO

L–TP 1.1 PREPARACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESO

3 ENE.09 REVISIÓN GENERAL 45 L.N. L.N. L.T.

2 MAY.94 REVISIÓN GENERAL 74 E.CH. E.J. A.N.

1 MAY.91 APROBADA 44 J.S. J.G. E.S.

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

3.2 Petróleos de Venezuela – PDVSA

4.2 Diagrama de Servicios Industriales (DSI)

4.3 Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI)

5.2 De los Líderes e Ingenieros de Diseño y Proyecto

El Ingeniero de Proceso responsable del DTI, debe interactuar con:

6.2 Diagrama de Servicios Industriales (DSI)

6.3 Información que deben Contener

A continuación se muestra la información a reportar de algunos equipos básicos:

Tambor 1. Código de identificación

Filtros a Presión 1. Código de identificación

Columna o torre 1. Código de identificación

Columna o torre 1. Código de identificación

Reactor 1. Código de identificación

Intercambiador de calor, 1. Código de identificación

Bomba, compresor y 1. Código de identificación

Caldera 1. Código de identificación

Agitador 1. Código de identificación

Ciclón 1. Código de identificación

Calentador eléctrico 1. Código de identificación

3. Calor de entrega al proceso, en condiciones de

Tanque, Silo, Tolva, Esfera 1. Código de identificación

Torre de enfriamiento 1. Código de identificación

b. Los equipos de respaldo o en paralelo no son mostrados. Sin embargo, la

6.3.3 Líneas de proceso

b. La identificación de las corrientes de proceso en los DFP debe realizarse

6.3.4 Control básico del proceso

6.4.1 Trazado de Equipos

a. Se deben utilizar los símbolos de tuberías establecidos en la Norma PDVSA

b. Se utilizará dos líneas bases:

d. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.

Fig 1. CAMBIO DE DIRECCIÓN

– Zona de los equipos

7 DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

7.1 Descripción de los Diagramas de Tuberías e Instrumentación

7.2 Información que deben Contener

A continuación se muestra la información básica a reportar para la identificación de

Tambor 1. Código de identificación

Filtros a Presión 1. Código de identificación

Columna o torre 1. Código de identificación

5. Presión y temperatura de diseño

Reactores 1. Código de identificación

Intercambiador de calor, 1. Código de identificación

6.1 Presión de diseño y de operación

Hornos 1. Código de Identificación

Bomba, compresor y 1. Código de identificación

Caldera 1. Código de identificación

Agitador 1. Código de identificación

Ciclón 1. Código de identificación

Calentador eléctrico 1. Código de identificación

Tanque, Silo, Tolva, Esfera 1. Código de identificación

Torre de enfriamiento 1. Código de identificación

Trampa envío/recepción de 1. Código de identificación

c. Los equipos en paquetes se identifican por un contorno con líneas punteadas

e. Indicar el tipo de unidad motriz de bombas, compresores, ventiladores, enfriador