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Propiedades físicas y mecánicas de los materiales.

Diego Sarmiento Olivares

Resistencia de los materiales

Instituto IACC

04-12-2017
Desarrollo

1) Explique la interrelación entre los cuatro componentes del tetraedro interactivo de

Thomas en el comportamiento de los materiales. Argumente adecuadamente su respuesta.

R: la interrelación que existe entre estos cuatro componentes del tetraedro corresponde a

las factores que componen cada uno de estos (estructura, las propiedades, el desempeño

y sus modificaciones) están relacionados de manera que si se modifica el proceso de

producción de un material, la forma en la que este sea procesado repercutirá

directamente en las otras 3 elementos, es decir si el acero es elaborado con carbono

tendrá un determinado comportamiento y características, pero si se le agrega molibdeno

este cambiara sus cualidades de manera inmediata y afectara de igual manera a los

elementos interrelacionados.
2) Indique cuáles son los tres factores de los que depende la densidad de un sólido.

Argumente adecuadamente su respuesta.

La densidad consta de 3 elementos que son:

-la masa atómica promedio de los átomos que lo componen.

-su tamaño atómico

-arreglo estructural

Esto quiere decir que la densidad de un material está directamente relacionado con el

peso de sus átomo vs su tamaño una roca de magnetita será más densa que el poliestireno

expandido teniendo el mismo volumen, dado a que los átomos que componen la

magnetita son más pesados que los que componen la del poliestireno expandido.
3) Se tiene un mineral desconocido al cual se le quiere determinar la dureza aproximada en

la escala de Mohs y se dispone de dos piezas metálicas de dureza Brinell conocida

(metal A con una dureza HB = 500 y metal B con una dureza HB = 400). Al hacer un

ensayo de rayado se observa que el metal A raya la muestra de mineral, mientras que el

metal B no lo raya. Utilizando la tabla de conversión entre escalas, ¿cuál sería la dureza

aproximada en la escala de Mohs del mineral? Justifique su respuesta.


R este mineral debiese ser de aproximadamente 6,1 en la escala de MOHS como

promedio ya que el metal de 500 HB lo rayó y el de 400 HB no lo hizo quiere decir que

la dureza del mineral oscila entre los 401 HB y 499 HB en promedio hablaría de 450

HB que sería equivalente a 6,1 Mohs Aprox.

4) Observe las siguientes imágenes e identifique cuál(es) es (son) fractura(s) dúctil(es) y

cuál(es) es (son) fractura(s) frágil(es). Justifique cada una de sus respuestas.

La Figura A demuestra una gran deformación producto de la tensión que ejerció por lo

cual se puede decir que esta es una fractura dúctil.

La figura B no posee deformación plástica por lo cual se estima que fue una fractura

súbita y por lo tanto frágil.

La figura C no logro identificar que es, se ve un tubo con una especie de grieta no estoy

seguro pero si fuese una grieta por expansión esta sería una fractura dúctil ya que

presenta deformación.
5) De 2 ejemplos de fallas por fatiga, uno para el caso de una pieza metálica y otro para una

pieza elaborada con polímeros e indique, en cada ejemplo, cómo afecta la fatiga del

material en la vida útil de la pieza.

Un perno de acero, este si bien tiende a cortarse cuando uno lo lleva al límite de su

capacidad, sucede que en una cinta transportadora con sus polines sucios, esta vibraba

mucho y como el equipo trabaja 24/7 los pernos que sujetabas las estaciones o soportes

de polines se cortaban, el torque q estos tenían siempre era el adecuado, pero como estos

eran sometido a vibraciones constantes terminaban fatigándose y se cortaba sin

deformación.

Una correa de distribución de un auto se debe cambiar aproximadamente cada 60 mil

kilómetros está hecha de caucho y tela, si bien cumple su trabajo para el cual fue

diseñado después de los 60 mil Kmts esta comienza a perder su cualidades elásticas y

por lo tanto es cosa de tiempo para que esta se fatigue y se corte provocando una falla

catastrófica para el motor y la seguridad de quienes están en el auto. Esto sucede ya que

está expuesta a constantes cambio de temperatura y también cambio de forma, ya que al

pasar por las distintas poleas esta va cambiando su forma entre 700 a 8000 veces por

minuto según las RPM del auto.


6) Se realizó una prueba de fluencia en caliente para un acero inoxidable a 700 °C a 4

diferentes esfuerzos. Lamentablemente, el analista del laboratorio confundió los

resultados y no recuerda a qué esfuerzo corresponde cada resultado, siendo los

resultados de tiempo hasta la ruptura: 710, 110, 1.200 y 300 horas. Luego, con la

información que dispone sobre el efecto del esfuerzo sobre la fluencia en caliente, ayude

al asistente a organizar los resultados para así completar la siguiente tabla:

Esfuerzo aplicado (MPa) Tiempo de ruptura (h)

115 1200

130 710

145 300

160 110
Bibliografía

http://online.iacc.cl/pluginfile.php/3559331/mod_resource/content/1/03_resistencia_mat

eriales.pdf

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