UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

EXPEDIENTE TECNICO

“IMPLEMENTACIÓN DE PLANTA PILOTO DE AGUA Y

TECNOLOGÍA DE ALIMENTOS DE LA FACULTAD DE
INGENIERÍA QUÍMICA DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
ALTIPLANO-PUNO”

RESPONSABLE:
Ing. Higinio A. Zúñiga Sánchez, M.Sc
Decano de la Facultad de Ingeniería Química

INTEGRANTES:
Ing. Walther B. Aparicio Aragón, Ph.D.
Ing. Teófilo Donaires Flores, M.Sc.
Ing. Moisés Pérez Capa, M.Sc.

Ing. Edith Tello Palma, M.Sc.

Puno, Diciembre de 2009

 CONTENIDO

I. DATOS GENERALES.....................................................................................................3
1.1. LOCALIZACIÓN...........................................................................................................3
1.2. ACCESIBILIDAD...........................................................................................................3
II. DATOS FINANCIEROS Y DE EJECUCION...............................................................3
2.1. DATOS FINANCIEROS..................................................................................................3
2.2. PLAZO DE EJECUCIÓN. 03 MESES................................................................................4
2.3. MODALIDAD DE EJECUCIÓN. ADMINISTRACIÓN DIRECTA..........................................4
III. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO.......................................................5
3.1. PRESENTACIÓN............................................................................................................5
3.2. ANTECEDENTES..........................................................................................................6
3.3. JUSTIFICACIÓN............................................................................................................6
3.4. OBJETIVOS..................................................................................................................7
3.5. METAS DEL PROYECTO...............................................................................................8
3.6. BENEFICIOS.................................................................................................................8
3.7. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.....................................................................................9
IV. PRESUPUESTO DE EQUIPAMIENTO.................................................................20
4.1. COSTO DIRECTO.......................................................................................................20
4.2. GASTOS GENERALES.................................................................................................20
4.3. GASTOS DE SUPERVISIÓN..........................................................................................20
4.4. PRESUPUESTO TOTAL................................................................................................20
V. ANEXOS..........................................................................................................................21
 I. DATOS GENERALES

I.1. Localización
 Departamento
 Provincia
 Distrito
 Localidad
 Área
 Bloque
: Puno
: Puno
: Puno
: Ciudad Universitaria
: Facultad de Ingeniería Química
: Laboratorio de operaciones unitarias

I.2. Accesibilidad
El laboratorio de Operaciones unitarias se encuentra ubicado en la Facultad
de Ingeniería Química, la cual se encuentra en la ciudad universitaria de la Av.
Floral de la ciudad de Puno.

II. DATOS FINANCIEROS Y DE EJECUCION

II.1. Datos Financieros

 Sector : Educación
 Pliego Presupuestal: 520 Universidad Nacional del Altiplano
 Ejecutora: 001 Universidad Nacional del Altiplano
 Función: 09 Educación y Cultura
 Programa: 029 Educación Superior
 Sub Programa: 080 Infraestructura Universitaria
 Proyecto: Implementación y equipamiento de los Laboratorios de las
Escuelas Profesionales del Área de Ingenierías en la UNA-Puno
 Código SNIP: 59527
 Situación del Proyecto:
Fase : Pre Inversión
 Ciclo : Perfil
Viabilidad: Viable
 Sub Proyecto: “IMPLEMENTACIÓN DE PLANTA DE AGUA Y
TECNOLOGÍA DE ALIMENTOS DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA
QUÍMICA DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO”
 Genérica de Gasto: 7. Otros Gastos de Capital
 Fuente de Financiamiento: CANON MINERO
 Entidad Gestora: Universidad Nacional del Altiplano
 Unidad Ejecutora: Comité Especial de Adquisición
 Presupuesto Total: S/. 433 163.00 (cuatrocientos treinta y tres mil ciento
sesenta y tres nuevos soles).

II.2. Plazo de Ejecución. 03 meses

II.3. Modalidad de Ejecución. Administración Directa – Facultad de Ingeniería

Química.
III. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO

III.1. Presentación.

La Facultad de Ingeniería Química, a través de la Escuela Profesional de

Ingeniería Química, se dedica a la formación de profesionales de alto nivel
académica tanto a nivel de pre y post grado.

Por esta razón la Facultad de Ingeniería Química debe contar con laboratorios a
nivel de planta piloto, en las cuales se puede realizar trabajos de investigación
en sus diferentes niveles.

En los últimos años las Universidades en el Perú, ha venido diferenciándose en

términos de su desarrollo y articulación de la sociedad; algunas se han adecuado
a las exigencias del mercado profesional, logrando colocar ventajosamente a sus
egresados en las distintas instituciones públicas y privadas, obteniendo prestigio
en sus investigaciones y en los procesos productivos del país y la región.

El desarrollo de la ciencia y tecnología hace necesario contar con equipos

adecuados de laboratorio para los procesos de enseñanza aprendizaje, los
cuales incrementarán cada vez el nivel académico a nivel de pre y post grado.

Por lo tanto la universidad como parte de la sociedad y como centro de

información, investigación y transferencia de tecnología es la directa encargada
de dar soluciones a los diferentes problemas de los procesos productivos del
país y la región.
III.2. Antecedentes.

En la actualidad el proceso de enseñanza – aprendizaje se viene desarrollando

con el método clásico el conductismo, donde el docente es el que transmite los
conocimientos y los alumnos son simplemente los receptores y repetidores de
los conceptos planteados sin ningún criterio de análisis. Hecho que en la
actualidad esta metodología queda desfasada, la lo cual se requiere contar con
equipos y materiales de enseñanza adecuado de acuerdo al avance de la ciencia
y la tecnología, siendo la universidad el centro de formador de profesional y de
investigadores.

La implementación de equipos de enseñanza y laboratorios nos permite el mejor

desarrollo en cuanto al proceso de enseñanza, esto permite el buen aprendizaje
de los alumnos, investigadores.

La universidad es motor impulsor del desarrollo de la ciencia y la tecnología,

como tal debe ser el pionero del desarrollo de la ciencia y la tecnología de la
región y del sur del país.

En la actualidad la Facultad de Ingeniería Química cuenta con infraestructura

física adecuada para la implementación de laboratorio a nivel de planta piloto,
además existe materia prima para realizar las investigaciones.

III.3. Justificación.

En la actualidad no se cuenta con equipos, plantas pilotos y materiales de

enseñanza de acuerdo a la realidad, esto nos impide un atraso en los procesos
de enseñanza y aprendizaje en la formación de los futuros profesionales de la
UNA Puno de sus diferentes escuelas.
  Una de las líneas de investigación que realizan los docentes de la Facultad
de Ingeniería Química es en Tecnología de Alimenotos.
 La limitación de los equipos, plantas pilotos y materiales de enseñanza es un
limitante en el proceso de aprendizaje, en el intercambio de conocimientos
con otras universidades y con centros de investigación.
 Los equipos de laboratorio, plantas pilotos, hoy en día son una herramienta
muy importante en el proceso de enseñanza aprendizaje, a través de las
cuales se pueden brindar los servicios a la comunidad en general.
 Las prácticas de laboratorio, la experimentación es otro punto muy
importante en la formación de profesionales, por ello es muy necesario contar
con equipos de laboratorio a nivel de plantas piloto adecuado para la
realización de estos ensayos, lo cual nos permite realizar experimentaciones
e investigaciones adecuadas de los diferentes problemas que se tiene en la
región y el país.
 Realizar trabajos de investigación con productos naturales de la región para
el beneficio de la comunidad y la Universidad Nacional del Altiplano.
 Fomentar trabajos de investigación aplicativos a escala piloto.

El problema fundamental que se presentan en todas las universidades del país y la

región es fundamentalmente la falta de materiales, reactivos, equipos en los
laboratorios, plantas piloto de las facultades de la UNA – Puno son consecuencias
de la deficiente formación de profesionales egresados de los diferentes áreas del
conocimiento, que no se cuenta con adecuado laboratorio integral y completo.

III.4. Objetivos.

III.4.1. Objetivo General

 Elevar el nivel académico en la formación de profesionales a nivel de pre y

post grado de la Facultad de Ingeniería Química y otras carreras afines con
que cuenta la Universidad Nacional del Altiplano – Puno.
 III.4.2. Objetivo específico

 Dotar de equipos de enseñanza aprendizaje a nivel de planta piloto que debe

ser instalado en el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Facultad de
Ingeniería Química.
 Elevar el nivel de capacitación de profesionales a nivel de pre y post grado en
la Facultad de Ingeniería Química y de carreras profesionales afines.
 Realizar trabajos de investigación a nivel de pre y post grado con los equipos
de laboratorio a nivel de plantas pilotos.
 Prestar servicios a la comunidad universitaria y en general para realizar
trabajos de investigación.
 Obtener aceites esenciales y comestibles para uso de la comunidad y la
Universidad Nacional del Altiplano

III.5. Metas del Proyecto.

Implementar el laboratorio de operaciones unitarias de la Facultad de Ingeniería

Química con 03 plantas pilotos.

III.6. Beneficios.

Los beneficiarios directos de la instalación de plantas piloto es la Facultad de

Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Altiplano-Puno, se constituye
como la entidad beneficiaria directa.

La Facultad de Ingeniería Química, a través del Laboratorio de Ingeniería

Química prestará servicios a las diferentes escuelas profesionales antes
 mencionadas y a la comunidad en general para realizar trabajos de
investigación.
III.7. Descripción del Proyecto.

El proyecto consta de los siguientes equipos a nivel de planta:

1. PLANTA PILOTO AUTOMATIZADA DE EXTRACCIÓN CONTINUA

SÓLIDO-LÍQUIDO - mod. SLA/EV

a. JUSTIFICACION
La planta piloto automatizada de extracción continua sólido – líquido se
utilizará para realizar trabajos de investigación con la materia prima de la
región y también para realizar proyección social hacia la comunidad,
asimismo también brindar servicio a otras universidades, institutos tanto
nacionales como privadas de la región sur del país.

Esta planta piloto permite el desarrollo exhaustivo de las siguientes temáticas:

 Extracción de clorofila de las espinacas
 Extracción de aceite del laminado de soja
 Extracción de aceite del orujo de aceitunas
 Extracción de almidón de las papas
 Cálculo del número de estadios teóricos
  Estudio del rendimiento de la extracción en base a la naturaleza del
sólido, al caudal del sólido, al tipo de disolvente, al caudal del disolvente y
a la temperatura del mismo
 Visualización en sinóptico del comportamiento de los parámetros de
operación de la planta piloto, con actualización de los datos en tiempo real
(sólo en la versión computerizada)
 Extracciones que se llevan a cabo:
– extracción de aceite del laminado de soja con hexano
– extracción de clorofila de las espinacas con etanol
– extracción de aceite de las pepitas de uva con hexano

b. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
 Dimensiones: 2300x800x2100 mm
 Peso: 290 kg
 Estructura en acero inoxidable AISI 304
 Cuerpo extractor, ejecución en vidrio borosilicato, DN 100,
 L =1.000 mm
 Tornillo sinfin extractor en PTFE, Ø=100 mm, l=1.000 mm
 Motorreductor para tornillo sinfin extractor, 0-100 r.p.m.
 Tarjeta electrónica de accionamiento del motor de c.c., señal
 4-20 mA
 2 temporizadores programables de control de los tiempos de arranque
y parada del tornillo sinfin extractor
 Depósito de almacenamiento del disolvente, capacidad 10 l, ejecución
en vidrio borosilicato
 Depósito de almacenamiento de la fase extraída, capacidad 10 l,
ejecución en vidrio borosilicato
 Depósito de almacenamiento de la fase empobrecida, capacidad 10 l,
ejecución en vidrio borosilicato
 Tolva de almacenamiento del sólido, capacidad 2 l, ejecución en acero
inoxidable AISI 304
  Motorreductor de alimentación del sólido, velocidad variable 0-50
r.p.m.
 Condensador de precipitación de los vapores del disolvente, enfriado
por agua, ejecución en acero inoxidable AISI 304,
 superficie de intercambio 0,1 m2
 3 indicadores electrónicos de temperatura, escala 0-200 °C, precisión
±0,5%
 3 termorresistencias Pt 100 dobles, funda en acero inoxidable AISI 316
 Control neumático manual
 Unidad Thyristor, 0-2,5 kW/4-20 mA, corriente máx. 15 A, tensión de
alimentación 220 V
 Resistencia eléctrica de precaldeo del disolvente recubierta en cristal
de cuarzo, P=0,4 kW
 Bomba dosificadora del disolvente, ejecución en acero inoxidable AISI
316, caudal 0-12 l/h controlable con señal 0,2-1 bar mediante actuador
neumático
 Cuadro eléctrico IP55, conforme con las normas CE, provisto de
sinóptico de la planta piloto

c. COSTO
PRECIO
ITEM CANT DESCRIPCIÓN
UNIT S/.
02 01 PLANTA PILOTO AUTOMATIZADA DE EXTRACCION CONTINUA 163,500.00
SOLIDO-LIQUIDO
Marca: ELECTRONICA VENETA
Modelo: SLA/EV
Procedencia: ITALIA
Incluye:
 Computador de supervisión/control
 Software de supervisión modelo: SW-SLA/EV
 2. UNIDAD DE DESTILACION DISCONTINUA POR CORRIENTE DE
VAPOR AUTOMATIZADA PARA LA EXTRACCION DE ACEITES
ESENCIALES DE YERBAS AROMATICAS.

a. JUSTIFICACION
La planta piloto automatizada de destilación discontinua por corrientes de
vapor automatizada para extracción de aceites esenciales de yerbas
aromáticas, se utilizará para realizar trabajos de investigación con la materia
prima de la región y también para realizar proyección social hacia la
comunidad, asimismo también brindar servicio a otras universidades,
institutos tanto nacionales como privadas de la región sur del país.
Esta planta piloto permite el estudio de la destilación de mezclas ideales y no
ideales. La altura de relleno (aprox. 1 metro) ofrece una elevada eficacia de
separación respecto a otros tipos de relleno (anillos Raschig o sillas Berl),
favoreciendo de esta forma el intercambio entre la fase líquida y el vapor.
La condensación de los vapores de cabeza se lleva a cabo en un condensador
enfriado por agua y el calor de la caldera se suministra por medio de una resistencia
eléctrica recubierta con una funda de cristal de cuarzo.

El control del proceso, la supervisión y la adquisición de los datos se llevan a cabo

automáticamente a través de un controlador de microprocesador y un software de
gestión y supervisión específico con el cual es posible controlar a distancia los
siguientes parámetros de operación:
 Precalentamiento de la alimentación
 Potencia calorífica de la caldera
 Caudal de alimentación
 Extracción del destilado
 Razón de reflujo
 Caudal de alimentación del agua al condensador
 Presión en la columna.

Programa de formación
Estudio de la separación de los componentes de las mezclas binarias al variar las
siguientes condiciones de operación:
 Caudal de alimentación
 Temperatura de alimentación
 Potencia calorífica de la caldera
 Razón de reflujo
 Comprobación del anegamiento
 Presión residual
 Razón molar de los componentes
 Balances de materia y de energía
 Cálculo del número de estadios teóricos de la columna
 Prácticas sobre la separación de mezclas binarias:
– agua-ácido acético
– metanol-propanol
– agua-metanol
– agua-etanol
– agua-acetona
 Visualización en sinóptico del comportamiento de los
parámetros de operación de la planta piloto, con actualización
de los datos en tiempo real (sólo en la versión computerizada).

b. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Dimensiones: 2200x800x3000 mm
 Peso: 390 kg
 Estructura en acero inoxidable AISI 304
 Depósito de alimentación de 15 l, ejecución en vidrio borosilicato
 2 unidades Thyristor, 0-2,5 kW/4-20 mA, corriente máx. 15 A, tensión de
alimentación 220 V
 2 controles neumáticos manuales
 Vacuómetro, escala 0-760 mm Hg, ejecución en acero inoxidable AISI 304
 2 temporizadores programables para el control de la razón de reflujo
 12 termorresistencias Pt 100 dobles, funda en acero inoxidable AISI 316
 12 indicadores electrónicos de temperatura, escala 0-200 °C, precisión ±0,5%
 Transmisor electrónico de presión diferencial (entre la cabeza y la cola de la
columna), escala 0-200 mm H2O, señal de salida 4-20 mA, precisión ±0,1%,
ejecución en acero inoxidable AISI 316
 Indicador electrónico de medida de la presión diferencial de la columna,
precisión ±0,5%
 Resistencia eléctrica de precaldeo de la mezcla de alimentación, recubierta
en cristal de cuarzo, P=0,3 kW
 Columna de destilación, DN 50, h=1.100 mm, ejecución en vidrio borosilicato,
con relleno ordenado tipo malla, ejecución en acero inoxidable AISI 316
 Cabeza de reflujo, ejecución en vidrio borosilicato, completa de electroválvula
para el control de la razón de reflujo y la extracción del destilado
 Caldera de 5 l, ejecución en vidrio borosilicato con resistencia eléctrica de 2,5
kW recubierta en cristal de cuarzo 2 recipientes graduados para la recogida
del producto de cola de la columna (4 litros) y del destilado (1 litro), ejecución
en vidrio borosilicato
 Condensador de cabeza, ejecución en vidrio borosilicato, superficie de
intercambio 0,4 m2
 Intercambiador de calor del producto de cola de la columna, ejecución en
acero inoxidable AISI 316, tipo tubo a tubo
 Bomba de vacío, de anillo líquido, P=0,7 kW, completa de separadores de
gases inertes y válvula antirretorno
 Bomba dosificadora de alimentación, cuerpo en acero inoxidable AISI 316,
caudal máx. 12 l/h, controlable mediante actuador neumático con señal 0,2-1
bar
 Medidor-transmisor del caudal de alimentación del agua al condensador,
escala 0-250 l/h, señal de salida 4-20 mA ejecución en acero inoxidable AISI
304, precisión ±0,5%
 Cuadro eléctrico IP55, conforme con las normas CE, provisto de sinóptico de
la planta piloto
 Válvula neumática de control, DN 15, ejecución en hacer inoxidable AISI 316,
CV=2,3
 Válvulas y líneas de conexión, ejecución en acero inoxidable AISI 304 y AISI
316
 Botón de emergencia

 2 convertidores electroneumáticos, 4-20 mA/0,2-1 bar, precisión ±1%

 Fuente de alimentación estabilizada ±24Vcc
 Convertidor electroneumático, 4-20 mA/0,2-1 bar, precisión ±1%
 Transmisor electrónico de presión absoluta (en columna), escala 0-1.000
mbar, señal de salida 4-20 mA, precisión ±0,2%, ejecución en acero
inoxidable AISI 316
 Transmisor electrónico de nivel del destilado, tipo capacitivo, señal 4-20 mA,
escala 0-1.000 mm, precisión ±0,2%
  Válvula neumática de control, DN 15, ejecución en acero inoxidable AISI 316,
CV=2,3
 2 controladores digitales de microprocesador multilazo, 3 lazos de control PID
(caudal de agua al condensador, presión residual y temperatura de
precaldeo), señales de entrada y de salida 4-20 mA, precisión ±0,1%

Servicios
 Alimentación eléctrica: 230/400 V trifásica - 50 Hz + N + T o, bajo pedido, 220
V trifásica - 60 Hz + T; P=6 kW
 Aire comprimido: consumo máx. 20 Nm3/h, presión 6 bares
 Agua: consumo máx. 250 l/h, presión máx. 2 bares
 Desagüe de piso

Opcionales
 Software de supervisión mod. SW-DCA/EV: opera en entorno operativo Win y
permite controlar señales ON-OFF, señales analógicas procedentes del
controlador PID, trend en tiempo real y trend histórico
 Columna de destilación, ejecución en vidrio borosilicato con bandejas
perforadas, DN 50, h=1.100 mm
 Columna de destilación, ejecución en vidrio borosilicato con bandejas de
campanas, DN 50, h=1.100 mm
 Columna de destilación, ejecución en vidrio borosilicato con relleno ordenado
tipo Sulzer, DN 50, h=1100 mm

c. COSTO
PRECIO
ITEM CANT DESCRIPCIÓN
UNIT S/.
09 01 UNIDAD DE DESTILACION DISCONTINUA POR CORRIENTE 147,300.00
DE VAPOR AUTOMATIZADA PARA LA
EXTRACCION DE ACEITES ESENCIALES DE
YERBAS AROMATICAS (OFICINALES)
Marca: ELECTRONICA VENETA
Modelo: UDCA-2/EV
Procedencia: ITALIA
Incluye:
 Computador de supervisión/control
Software de supervisión modelo: SW-UDCA-2/EV
09a 01 OPCIONALES PARA LA UNIDAD DE DESTILACION 37,400.00
DISCONTINUA POR CORRIENTE DE VAPOR
AUTOMATIZADA PARA LA EXTRACCION DE
ACEITES ESENCIALES DE YERBAS AROMATICAS
(OFICINALES)
Marca: ELECTRONICA VENETA
Modelo: SCT04/EV
Procedencia: ITALIA
Caldera eléctrica, potencialidad de 20 Kg/h a 5 bares.
 3. APARATO PARA EL ESTUDIO DE LOS REACTORES QUIMICOS

a. JU
STI
FI
CA
CI
ON
La

planta piloto automatizada de reactores químicos, se utilizará para realizar

trabajos de investigación con la materia prima de la región y también para
realizar proyección social hacia la comunidad, asimismo también brindar
servicio a otras universidades, institutos tanto nacionales como privadas de la
región sur del país.

Esta planta piloto de reacción es de tipo semicontinuo y el estudio de las

cinéticas se lleva a cabo en base a la variación de la conductividad de las
mezclas.
El cuerpo del reactor está provisto de una camisa a través de la cual puede
circular agua caliente o fría, según que la reacción sea endotérmica o
exotérmica; de precisarse, una resistencia eléctrica permite el aumento de la
temperatura de los reactivos.

Los eventuales productos gaseosos de reacción se enviarán a una columna

de rectificación provista de un condensador de cabeza. El condensado podrá
 recuperarse o reciclarse parcialmente, variando de esta forma la razón de
reflujo. Un decantador azeotrópico realizará la separación de los eventuales
productos inmiscibles.

El control del proceso, la supervisión y la adquisición de los datos se llevan a

cabo automáticamente a través de un controlador de microprocesador y un
software de gestión y supervisión específico con el cual es posible controlar a
distancia los siguientes parámetros de operación:
 Temperatura del reactor
 Velocidad de rotación del agitador
 Razón de reflujo en la columna

Programa de formación

Esta planta piloto permite el desarrollo exhaustivo de las

siguientes temáticas:

 Estudio de la cinética de reacción

 Determinación de la velocidad de reacción, reacciones irreversibles,
reversibles, múltiples y métodos de análisis de los datos experimentales
 Termodinámica de la reacción
 Balance de materia y de energía
 Dimensionamiento de un reactor homogéneo
 Visualización en sinóptico del comportamiento de los parámetros de
operación de la planta piloto, con actualización de los datos en tiempo real
(sólo en la versión computerizada)
 Pruebas prácticas que se llevan a cabo:

– Grado de mezcla: razón entre potencia y número de revoluciones

– preparación del ácido p-toluensulfónico
– preparación del dietilo adipato
– reacción de la urea con ácido nitroso
– preparación de la ciclohexanonoxima a partir de sulfato de hidroxilamina y
ciclohexanona
– transformación del anhídrido acético en ácido acético y visualización de la cinética
de reacción a través de la medida de la conductividad
– preparación de la amida

b. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
 Dimensiones: 2000x700x2800 mm
 Peso: 290 kg
  Estructura en acero inoxidable AISI 304
 Reactor, ejecución en vidrio borosilicato, con pared doble, capacidad 10 l
 Agitador, ejecución en acero inoxidable AISI 316
 Motor del agitador, P=0,36 kW, reductor con razón 1:4, velocidad variable 0-
400 r.p.m., completo de generador tacométrico
 Tarjeta electrónica de accionamiento del motor, con señal 4-20 mA
 Medidor electrónico de la potencia absorbida por el agitador
 Resistencia eléctrica para reactor, recubierta en cristal de cuarzo, P=2,5 kW
 Columna de rectificación, ejecución en vidrio borosilicato, DN 50, h = 700
mm, con relleno de malla en acero inoxidable AISI 316
 Cabeza de reflujo, ejecución en vidrio borosilicato, completa de electroválvula
para el control de la razón de reflujo y la extracción del condensado
 Condensador de cabeza, ejecución en vidrio borosilicato, superficie de
intercambio 0,3 m2
 2 matraces para la recogida del condensado, ejecución en vidrio borosilicato,
capacidad 5 l
 2 recipientes graduados para la alimentación de los reactivos, ejecución en
vidrio borosilicato
 Decantador azeotrópico, ejecución en vidrio borosilicato
 2 indicadores electrónicos de temperatura, escala 0-200 °C, precisión ±0,5%
 2 termorresistencias Pt 100 dobles, funda en acero inoxidable AISI 316
 Indicador-transmisor electrónico de conductividad por microprocesador, de
tipo industrial, campo de medida variable entre 0 y 1.000 µS o entre 0 y 10
µS, señal de salida 4-20 mA
 2 temporizadores programables de control de los tiempos de reflujo y
extracción del condensado
 Cuadro eléctrico IP55, conforme con las normas CE, provisto de sinóptico de
la planta piloto
 Circuito para trabajar con presión reducida
 Líneas de conexión y válvulas, ejecución en acero inoxidable AISI 304 y AISI
316
 Unidad Thyristor, 0-2,5 kW/4-20 mA, corriente máx. 15 A
 Vacuómetro, escala 0-760 mm Hg
 Fuente de alimentación estabilizada ±15 V
 Controlador digital de microprocesador, señales de entrada y de salida 4-20
mA, precisión ±0,1%

Servicios

 Alimentación eléctrica: 230 V monofásica - 50 Hz+ T o, bajo pedido, 127 V -

60 Hz; P=3,5 kW
 Aire comprimido: consumo máx. 10 Nm3/h, presión 1,5 bares
 Agua: consumo máx. 150 l/h
 Desagüe de piso

Opcionales
  Software de supervisión mod. SW-REAA/EV: opera en entorno operativo Win
y permite controlar señales ON-OFF, señales analógicas procedentes del
controlador PID, trend en tiempo real y trend histórico.
 Baño termostático de circulación
 Bomba de vacío, de anillo líquido, P=1,1 kW
c. COSTO
PRECIO
ITEM CANT DESCRIPCIÓN
UNIT S/.
10 01 APARATO PARA EL ESTUDIO DE LOS REACTORES QUIMICOS 84,000.00
Marca: ELECTRONICA VENETA
Modelo: CRBS/EV
Procedencia: ITALIA
Incluye:
 Unidad de servicio, modelo: CRB/EV
 Reactor continuo agitado (CSTR), modelo: CR1/EV
 Reactor tubular (PFR), modelo: CR2/EV
 Reactor discontinuo (BR), modelo: CR3/EV
 CSTR en serie, modelo: CR4/EV
Software de supervisión, modelo: SI-CR/EV
 IV. PRESUPUESTO DE EQUIPAMIENTO

IV.1. Costo Directo.

El costo directo del proyecto asciende a una suma de: s/. 432,200.00 nuevos soles.

IV.2. Gastos Generales.

Se consideran gastos generales un monto mínimo de s/. 963.00 nuevos soles,
debido que el precio que se ha cotizado incluye la instalación y entrenamiento.

IV.3. Gastos de Supervisión.

No se consideran gastos de supervisión, debido que la comisión es integrada por los
profesores de la facultad de Ingeniería Química de la UNA – Puno.

IV.4. Presupuesto Total.

El presupuesto total de la adquision de los equipos a nivel de planta piloto asciende
a la suma de S/. 433 163.00 (cuatrocientos treinta y tres mil ciento sesenta y tres
nuevos soles).
V. ANEXOS

 Cotización de las plantas Pilotos