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ESPECIFICACIONES TECNICAS
PARA EJECUCION DE OBRA
1. SISTEMA DE AGUA
1.1 OBRAS PRELIMINARES
1.1. CAPTACION DE MANANTIAL
1.1.1 OBRAS PRELIMINARES
Descripción
ESPECIFICACIONES TECNICAS
B&G ASESORES CONSULTORES S.A.C.
Con base en los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y
BMs, el contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser
necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en
el terreno. El contratista será el responsable del replanteo topográfico que será
revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los
puntos físicos, estacas y Monumentación instalada durante el proceso del
levantamiento del proceso constructivo.
El contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de
ellos sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar
dentro de esta Sección, el contratista deberá proporcionar personal calificado, el
equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo estacado,
Georeferenciación, Monumentación, cálculo y registro de datos para el control de las
obras. La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento
para su revisión y control por el Supervisor. El personal, equipo y materiales deberá
cumplir con los siguientes requisitos:
Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente
para tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las
obras de acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar
suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada
con sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas de topografía
estarán bajo el mando y control de un ingeniero especializado en topografía
por lo menos con 10 años de experiencia.
Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de
trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo, se
deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,
Monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas
deben tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.
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Método de Medición:
La Unidad de medida será el metro lineal (m) de cerco, el cual permanecerá durante la
ejecución de la obra.
Condiciones de Pago:
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario del contrato y de acuerdo
al método de medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por
mano de obra, leyes sociales, herramientas y otros imprevistos necesarios para
completar la partida.
Método de Medición:
El área a pagar será el número de metros cuadrados de superficie perfilada y
compactada, de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones indicadas en los
planos y en las presentes especificaciones medidas en su posición final. El trabajo
deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago:
La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario
del contrato, por metro cuadrado, para la presente partida, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente
el trabajo.
etc. producidos durante la ejecución de la Construcción, a una distancia de 5 km. del lugar
de la obra.
Ejecución:
Después de haber ejecutado las excavaciones para las zanjas de los cimientos y/o zapatas,
el material extraído que no ha sido utilizado en los rellenos debe ser eliminado, al igual
que durante el proceso constructivo, no se permitirá que se acumule los sobrantes de
mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos de carpintería, bolsas de cemento, etc.
más de 48 horas en obra, todos los desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la
construcción en sitios accesibles para su despeje y eliminación posterior con los vehículos
adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo para lo cual se dispondrá de un
sistema de regado conveniente.
Métodos de Medición:
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material eliminado a un votadero cuya
ubicación será definida por el Supervisor.
Condiciones de Pago:
La presente Partida será pagada por metro cubico (m3) de material eliminado con el
Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes señaladas, según el avance real
de los trabajos, siendo el Supervisor quien verifique el volumen final eliminado para el
pago respectivo. El precio unitario comprende los costos necesarios para realizar la
extracción, carguío, transporte, y eliminación del material excedente; incluye mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios y utilizados para realizar la actividad.
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Método de Medición
Esta partida se medirá en metros cúbicos (m3) en su posición final. El cálculo de los
volúmenes se obtendrá hasta donde sea posible, a partir de las dimensiones indicadas
en los planos del proyecto; en caso contrario se procederá de la siguiente manera:
En el caso de filtros con áreas transversales constantes indicadas o deducidas de los
planos, el volumen se obtendrá a partir de dichas áreas. En el caso de filtro con áreas
transversales variables, el volumen se obtendrá del levantamiento de secciones
transversales de la zona antes de iniciar los trabajos de relleno del filtro y volviendo a
contra seccionar una vez culminados éstos, para hallar el área ocupada por este
elemento. Con estos datos se procederá a aplicar el método de las áreas medias para
hallar el volumen correspondiente. Estás áreas y niveles deberán contar con la
aprobación del Supervisor.
BASES DE PAGO
Esta partida medida de la manera antes descrita, se pagará al precio unitario en m3, este
precio y pago constituye compensación total por toda mano de obra, beneficios
sociales, materiales, equipos, herramientas, proceso de extracción y apilamiento de
material en cantera, zarandeo y/o chancado, colocación, acomodo y compactación en
su posición final e imprevistos necesarios para la culminación de la partida a entera
satisfacción del Supervisor.
Descripción
En cuanto al término obras de concreto, éste se refiere a todos aquellos elementos
cuya ejecución esta prevista realizarla mediante una mezcla de cemento Pórtland,
material inerte ó agregados y agua, la cual debe ser diseñada por el Contratista a fin
de obtener un concreto de las características especificadas y de acuerdo a las
condiciones necesarias de operatividad y durabilidad del elemento de la estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando
previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar la corrección
correspondiente en cuanto a la cantidad de agua que se debe introducir en la mezcla.
La Supervisión comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla,
rechazando todo material defectuoso. Las cimentaciones se construirán estrictamente
de acuerdo a los planos, después de alcanzar la cota de cimentación y con la
aprobación escrita de la Supervisión. Todas las cimentaciones serán encofradas para
su llenado, no pudiéndose verterse concreto contra las paredes de las excavaciones.
La cota de cimentación indicada en los planos no es definitiva, debiendo ser
confirmada en obra por la Supervisión. Debe asegurarse el compactado del concreto
especialmente en las partes inferiores de las formas o encofrados.
Materiales
Agua: El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente
sometida a la aprobación del Ingeniero Supervisor, quien la someterá a las pruebas de
los requerimientos de AASHTO T-26. El agua potable no requiere ser sometida a
pruebas; sin embargo, no deberá contener minerales nocivos o materias orgánicas. No
deberá contener sales como cloruro de sodio en exceso de tres (3) partes por millón,
ni sulfatos de sodio en exceso de dos (2) partes por millón.
El agua para el curado de concreto no deberá tener un ph más bajo de 5 ni contener
impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
El agua a emplearse para la elaboración de los concretos deberá ser clara, exenta de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan ser
dañinas al concreto o al acero de refuerzo; en términos generales deberá ser potable.
El Contratista deberá obtener de un laboratorio de reconocido prestigio un certificado
de la buena calidad del agua de la fuente que desee utilizar.
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Agregados: Los agregados cumplirán la Norma ASTM-33, ACI 221R. Agregado fino
La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración del
agregado grueso u otro material inerte con características similares, sujeto a
aprobación previa por parte del Supervisor. En líneas generales deberá ser limpia,
libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas.
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Dosificación
Con la suficiente anticipación y en forma previa a la producción de concreto, el
Contratista someterá a la aprobación del Supervisor, el diseño de mezcla de cada clase
de concreto. Para tal efecto deberá presentar la información siguiente:
- Certificados de calidad del cemento.
- Certificados calidad y granulometría de los agregados.
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- Proporciones de la mezcla (diseños de mezclas para cada uno de los tipos de concreto
a usarse en la obra)
- Resultado de pruebas de Laboratorio.
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser avalada por lo menos por seis testigos
probados a la misma edad, obteniéndose mezclas de prueba con los materiales que se
propone usar, los que deberán - todos ellos sin excepción - dar una resistencia a la
compresión 15% mayor que el valor característico especificado.
La aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total responsabilidad
por la calidad del concreto.
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Así mismo, deberá ser colocado en capas horizontales de no más de 40 cm a fin que
pueda ser vibrado adecuadamente. Las herramientas necesarias para asentar el
concreto deberán ser provistas en cantidad suficiente y evitar juntas entre las capas
sucesivas. Deberá tenerse cuidado de evitar salpicar los encofrados y acero de
refuerzo antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes
de colocar el concreto.
No se permitirá la libre caída del concreto a los encofrados en más de 1.5 m.
Los tubos deberán ser mantenidos limpios y el agua de lavado será descargada fuera
de la zona de trabajo, cuidando de no contaminar fuentes de aguas ni zonas de cultivo.
La colocación del concreto deberá ser programada para que los encofrados no reciban
cargas en exceso de las consideradas en su diseño.
El concreto deberá ser colocado en una operación continua por cada sección de la
estructura. Las juntas de construcción deberán ser programadas y aprobados por el
Supervisor.
Curado
Todas las superficies de concreto deberán protegerse contra la pérdida de humedad
utilizando un curador químico (ANTISOL), Este se entrega listo para usar, no es
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de cemento puro. Entonces, la cavidad deberá ser rellenada con mortero consistente,
compuesto de una parte de cemento Portland con dos partes de arena. La superficie de
este mortero deberá ser aplanada con un badilejo de madera antes que el fraguado
inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien acabado. El remiendo
se mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Muestras
Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado (cilindros de 6” de
diámetro por 12” de altura), rompiéndose 3 a los 7 días, 3 a los 14 días y 3 a los 28
días, considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza.
Dicha resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida
respectiva. Las muestras serán tomadas por el Contratista en presencia del Supervisor.
Unidad de Medida:
El concreto armado se medirá en metros cúbicos (M3) de concreto del tipo de mezcla
estipulada, medido en la estructura y aceptado por el supervisor.
Forma de Pago:
El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario
por metro cúbico.
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Método de Ejecución:
Todas las barras, antes de usarlas, deberán estar completamente limpias, es decir
libres de polvo, pintura, óxido, grasas ó cualquier otra materia que disminuya su
adherencia. Las barras dobladas deberán serlo en frío, de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos. A menos que se estipule otra cosa en los
planos, los estribos y barras de amarre deberán ser dobladas alrededor de un pivote de
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Materiales
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre
de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será
del 5%. Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará
por la criba No 30, no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15%
pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la
arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de
materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos
perjudiciales.
Cemento
Se cumplirá todo lo descrito lo especificado para este material
Agua
Se cumplirá todo lo descrito lo especificado para este material
Equipos y Herramientas
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos
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deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como
palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
Ejecución
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera
para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan
tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la
pintura. Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar
daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado
de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la
entrega de la obra. Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc.,
serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las
superficies.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un
tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero
remezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar
siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el
muro debiéndose limpiar las superficies donde se revestirán. Para el tarrajeo de la
superficie del concreto se procederá así:
Se limpiará el área con escobilla de acero.
Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
Lechada de cemento (agua de cemento)
Tarrajeo fino
Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas
se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con manguera
hasta dejarlo saturado.
Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se
haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará
con agua en forma de pulverización.
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Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso
de nivel de mano y nivel de ingeniero para corroborar la verticalidad y
horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas,
deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 2.00 cm los que se
realizarán a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser
verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los
óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.
Aceptación de los Trabajos
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control
exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría
deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y
el agua que cumpla con las especificaciones previstas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los
niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se
comprobarán visualmente.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
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Materiales
Pintura Látex
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una
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película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivo múltiple. Requisitos para la pintura:
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus
recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersa con
una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y
natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción
de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,
poseer cualidades de enrasamiento o correr al ser aplicada en las superficies
verticales y
lisas. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la
superficie.
Equipos
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado,
espátulas.
Ejecución
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies,
las cuales llevarán una imprimación de pasta blanca polivinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de
acabados. Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y
deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que
ésta fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el
número de manos especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según
como requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno
para el propietario.
Preparación de las Superficies
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Muestra de Colores
La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y
residente y se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que
puedan verse con la luz natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una
superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.
Control
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende
las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas para el
pintado de muros interiores.
Control de Ejecución
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los
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Terminado
Debe ser liso y homogéneo.
Medición
La pintura en muros, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando
el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se presenten durante su
ejecución.
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Generalidades
Las válvulas de compuerta serán de hierro fundido dúctil fabricadas de conformidad
con la Norma Internacional ISO 7259 y 5996 tipo A y de acuerdo la Norma Técnica
Peruana NTP 350-064 1997. Deben estar preparadas para ser instaladas enterradas en
contacto directo con el terreno o en lugares visibles con medio ambiente muy agresivo
Las embocaduras de las válvulas deben estar diseñadas de tal manera que permitan el
acople directo con tubos o con bridas, en el caso de tubos pueden ser de policloruro de
vinilo rígido PVC con norma ISO 4422 (tipo Luflex) y asbesto cemento con norma
ISO 160 (tipo mazza). La compuerta será del tipo sobre moldeada de elastómero y el
paso del fluido será rectilíneo.
Eje de maniobra
Las válvulas de compuerta serán de diseño con eje de maniobra no montante.
Forma de Pago
Se pagará por la cantidad de accesorios, válvulas compuertas instaladas, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
PRESENTACIONES
Se deberá suministrar lo siguiente en conformidad con los requerimientos aplicables
contenidos en las especificaciones.
A. Planos de Montaje. Presentar los planos de detalle para cada tipo de
válvula, calibrador, y componentes varios. Los planos de fábrica deberán estar
completos con una relación de piezas y partes que muestren el tipo y clase de
materiales, y los datos de catálogo e ingeniería para demostrar el cumplimiento de las
especificaciones.
B. Artículos a Presentar. Suministrar para cada tipo y modelo de válvula:
1. Instrucciones de ensamblaje y lista de piezas de repuestos,
2. Instrucciones de mantenimiento preventivo y correctivo,
3. Certificado de compatibilidad del asiento a la exposición a fluidos que
transporta,
4. Bridas y empaques
C. Planos de Construcción. Los planos de montaje incluirán los procedimientos a
ser utilizados en el montaje, soporte, y/o anclaje de válvulas, el ajuste de la
tubería a las válvulas para el acoplamiento apropiado, para ajustar y probar todos
los ensamblajes.
D. Manuales de Operación y Mantenimiento. Facilitar al Inspector los manuales
de Operaciones y Mantenimiento de las presentes especificaciones.
E. Certificado del Fabricante. Certificado de cumplimiento declarando que cada
válvula ha sido inspeccionada y cumple con lo especificado.
PARTE 2 – PRODUCTOS
VALVULAS COMPUERTA
A. Aspectos Generales. Estas especificaciones se aplican a las válvulas de
diámetro superior a los 50 mm.
B. Válvulas. Las válvulas irán unidas a las tuberías mediante uniones iguales a
las tuberías a la que controlan a no ser que se indique lo contrario en los Planos y se
adecuarán a las últimas provisiones revisadas de AWWA C-500 y lo especificado. Las
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válvulas serán de cuerpo D.I. o C.I., del tipo cuña elástica de hasta 100 mm del tipo
vástago fijo, redondo. Las válvulas se abrirán contra el sentido del reloj y serán
diseñadas para ser montadas verticalmente, según lo indicado en los Planos.
C. Capacidad de Presión: La mínima presión operativa de la válvula será de 1.5
veces la presión máxima de diseño. La presión de trabajo de las válvulas serán
iguales o superiores a la clase de tubería a la que esta instalada a menos que se
indique lo contrario en los planos.
D. Materiales. Todas las partes de bronce aparte de las varillas de válvulas
cumplirán con las Normas ASTM B62 Grado 1, excepto que el mínimo de zinc el que
será de siete (7) por ciento y el máximo de aluminio permitido que será de dos (2) por
ciento. Las varillas de válvulas no contendrán más de cinco (5) por ciento de zinc con
alto contenido de bronce silicio y tendrán una resistencia a la tensión mínima de 4200
kg/cm2, una resistencia de flexión mínima de 2250 kg/cm2 y una elongación no menor
a diez (10) por ciento en 75 mm. Los pernos y tuercas del cuerpo serán estañados en
cadmio. Los anillos de asiento de cuerpo serán de bronce Grado 1. Serán fresados en
la cara posterior, roscados, y atornillados a los asientos en el cuerpo. Los collarines
de la varillas serán moldeados o forjados a las varillas. Las varillas serán de tal
longitud que la rosca de las tuercas de las varillas estén totalmente engarzadas con la
válvula cuando esté en la posición cerrada.
La longitud roscada de las tuercas de varilla no será menor a 1-1/2 veces el diámetro
externo de la varilla.
Las varillas y las tuercas de varilla serán de bronce Grado 1. Todas las superficies
ferrosas interiores de las válvulas serán protegidas de la corrosión con Miceron 650,
fabricado por la Compañía Chrome and Chemical Michigan, u otra capa epóxica sea
aprobado por el Inspector, aplicada con un espesor mínimo de 0.25 mm y de acuerdo
con las instrucciones del fabricante. Antes de la aplicación, la superficie se limpiará
por chorro de arena y luego se limpiará con aire comprimido. El Contratista
examinará y mostrará al Inspector todas las partes pernadas del cuerpo de la válvula
para asegurar que las válvulas han sido revestidas internamente y adecuadamente
ajustadas antes de la instalación.
E. Empaquetadura. La empaquetadura será anillo de doble "O" (O-ring) rebajado
sólo a las ranuras en la plancha o lámina del anillo. Las ranuras no se harán en el
vástago a menos que el diámetro del vástago en la ranura sea igual o superior al
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mínimo dos punto tres metros (2.3 m). Los postes se deberán tratar con algún
procedimiento y producto preservativo; la clase y tipo de tratamiento se deberá ajustar
a lo indicado en los documentos del proyecto o al que autorice el Interventor. El
tratamiento de la zona del poste de madera que quede en contacto directo con el suelo
deberá garantizar su impermeabilidad o evitar la transferencia del agua del suelo al
elemento.
Alambre
Alambre de púas galvanizado
Será alambre compuesto por dos (2) hilos retorcidos de hierro galvanizado calibre
12.5, con púas de dos (2) o cuatro (4) puntas de alambre galvanizado calibre 14. El
proceso de galvanización será de doble inmersión.
Grapas
Las grapas para sujetar el alambre a los postes de madera deberán tener, cuando menos,
cuarenta milímetros (40 mm) de longitud y el alambre del cual estén hechas deberá ser
galvanizado de acuerdo a los requisitos de la norma ASTM A 121.
Equipos
El Constructor deberá disponer de los equipos y herramientas necesarios para asegurar
que la construcción de las cercas de alambre tenga la calidad exigida, garantizando el
cumplimiento del programa de ejecución de los trabajos.
Ejecución de los Trabajos
Traza de la línea
Antes de comenzar los trabajos, se trazará la línea de la cerca, la cual deberá seguir los
contornos de la superficie del terreno.
Preparación de la superficie
El Constructor deberá desmontar y limpiar el área requerida para la construcción de la
cerca, la cual tendrá un ancho mínimo de un metro (1.00 m) a cada lado del
emplazamiento previsto para ésta.
Excavación
Una vez el terreno esté limpio, se procederá a efectuar excavaciones en los sitios
definidos para la instalación de los postes. La excavación tendrá una sección
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Relleno de la excavación
Una vez colocado cada poste, el espacio entre él y las paredes de la excavación se
rellenará con material de la misma excavación, en capas compactadas de tal forma que
se garantice el perfecto empotramiento de la pieza.
Manejo Ambiental
Todas las determinaciones referentes a los trabajos de cercas de alambre deberán ser
tomadas considerando la protección del medio ambiente y las disposiciones vigentes
sobre el particular, en especial las referentes a la explotación y procesamiento de la
madera, cuando corresponda. El material vegetal removido de la faja donde se instalará
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la cerca deberá ser esparcido o dispuesto en un sitio aprobado, por cuanto su quema no
está permitida.
ondiciones para el recibo de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Constructor
para la ejecución de los trabajos.
Comprobar que los materiales cumplan con los requisitos de calidad
establecidos en el numeral
Verificar el cumplimiento de todas las medidas requeridas sobre seguridad y
medio ambiente.
Verificar que la cerca se coloque de acuerdo con los alineamientos indicados
en los planos.
Comprobar que los trabajos se ajusten a las exigencias de esta especificación.
Medir, para efectos de pago, la cantidad de obra correctamente ejecutada.
Medida
La unidad de medida de las cercas de alambre será el metro lineal (m), aproximado al
entero, de cerca instalada de acuerdo con los planos del proyecto y esta especificación,
a plena satisfacción del Interventor. La medida se realizará desde las caras exteriores de
los postes terminales o de esquina, en toda la longitud en que la cerca se haya colocado
debidamente. i al medir la obra correctamente ejecutada se obtiene una longitud
con una fracción igual o superior a medio metro (≥0.5m), la aproximación se realizará
al metro entero superior; en caso contrario, se aproximará al metro entero inferior. No
se medirá ninguna cerca que el Constructor haya colocado por fuera de los límites
establecidos por el proyecto o autorizados por el Interventor.
Forma de Pago
El pago de las cercas de alambre se hará al respectivo precio unitario del contrato, por
todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a satisfacción por
el Interventor. El precio unitario deberá incluir todos los costos correspondientes al
suministro de materiales, transportes, almacenamiento, cargue y descargue de los
mismos; localización, desmonte y limpieza del área de colocación de la cerca,
excavaciones de los orificios para la instalación de los postes, colocación de éstos,
anclaje cuando sea requerido, relleno y compactación de los espacios aledaños a los
postes nuevos, colocación de todos los alambres, mallas y conexiones a tierra
requeridos; limpieza final del área de trabajo; desperdicios y, en general, todo costo
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relacionado con la correcta ejecución del trabajo especificado. El precio unitario deberá
cubrir, también, los costos de administración, imprevistos y la utilidad del
Constructor.
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Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas
y gradientes determinadas,
Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación
En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la
estructura a construir o instalar, con respecto a la pared excavada son los siguientes:
En construcción de estructuras (cisternas, reservorios, tanques, cámaras de válvula
enterradas, etc.), será de 0.60 m mínimo v 1.00 m máximo.
En instalación de estructuras, (tuberías, ductos, etc.) será de 0.15 m mínimo con
respecto a las uniones.
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área
de la estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en tres tipos:
Terreno Normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas,
etc. y terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de
ellos, etc. los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo
mecánico.
Terreno Semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta
(*) y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su
extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos
Terreno Rocoso
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de
diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de
equipos de rotura y/o explosivos.
(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso
30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo
similar
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo
similar.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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Inspección y control
El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no
apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de
movimiento de tierras de este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a
estas Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el Supervisor. Si es
necesario, realizar una evaluación adicional debido a que el Contratista no ha
satisfecho lo establecido en la Especificación, todos los costos deberán ser asumidos
por el Contratista.
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Descripción
De acuerdo al tipo de terreno, los materiales de la cama de apoyo que deberá
colocarse en el fondo de la zanja serán:
En terrenos normales y semirocosos
Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las
características exigidas como material selecto a excepción de su
granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.1m debidamente compactada
o acomodada (en caso de gravilla), medida desde la parte baja del cuerpo del
tubo; siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de
0.05 m que debe existir entre la pared exterior de la unión del tubo y el fondo
de la zanja excavada.
En terreno rocoso
Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no
menor de 0.15m.
En terreno inestable (arcillas expansivas, limo, etc.)
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Material seleccionado
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con
las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto,
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Descripción
Curvatura de la línea de agua
En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la máxima
desviación permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de deflexión recomendadas
por los fabricantes.
Lubricante
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser
previamente aprobado por la empresa, no permitiéndose emplear jabón, grasas de
animales, etc., que puedan contener bacteria, que dañen la calidad del anillo.
Nipleria
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a
líneas existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a válvulas. También en los
cruces con servicios existentes.
Profundidad de la línea de agua
Para la operación y funcionamiento de la línea de la línea de agua, su registro de
válvulas se hará con tubería de concreto y/o cajas de ladrillos con tapa de fierro
fundido u otro material normalizado cuando estas sean accionadas directamente con
crucetas con cámaras de concreto armado de diseño especial, cuando sean accionadas
mediante reductor y/o by pass o cuando se instalen válvulas de mariposa, de
compuerta mayores de diámetro 16”, de aire y de purga.
La parte superior de las válvulas accionadas directamente con crucetas, estarán a una
profundidad mínima de 0.60 m y máxima de 1.20 m con respecto al nivel del terreno
o pavimento. En el caso de que las válvulas se instalen a mayor profundidad, el
constructor esta obligado a adicionar un suples en su vástago, hasta llegar a la
profundidad mínima establecida de 0.60 m.
El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo. En relación con el nivel
del pavimento será de 1.00 m debiendo cumplir además la condición de, que la parte
superior de sus válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de
0.60 m por debajo del nivel del pavimento.
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angosta hasta 3.00 m de ancho, en donde
no existe circulación de transito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de
0.60 m sobre la clave del tubo.
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Anclajes y apoyos
Los accesorios y grifos contra incendio, requieren necesariamente ser anclados, no así
las válvulas que sólo deben tener un apoyo para permitir su cambio. Los anclajes, que
serán de concreto simple y/o armado de f’c = 140 kg/cm 2 con 30% de piedras hasta 8"
se usarán en todo cambio de dirección tales como tees, codos, cruces, reducciones, en
los tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba, cuando el
relleno no es suficiente, debiendo tener cuidado de que los extremos del accesorio
queden descubiertos. Los apoyos de la válvula, también serán de concreto simple y/o
armado. Para proceder a vaciar los anclajes o apoyos, previamente el constructor
presentara a la empresa, para su aprobación los diseños y cálculos. Para cada tipo y
diámetro de accesorios, grifos o válvulas según los requerimientos de la presión a
zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona donde serán anclados o apoyados.
Cruces con servicios existentes
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la
tubería de agua y/o desagüe, será de 0.20 m medidos entre los planos horizontales
tangentes respectivos. El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del
colector de desagüe, lo mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del
tubo de agua, a fin de evitar que su unión quede próxima al colector. Sólo por razones
de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del colector, debiendo
cumplirse las 0.20 m de separación mínima y, la coincidencia en el punto de cruce con
el centro del tubo de agua. No se instalará ninguna línea de agua potable y/o desagüe,
que pase a través o entre en contacto con ninguna cámara de inspección de desagües,
luz, teléfono, etc. ni con canales para agua de regadío.
Limpieza de las líneas de agua
Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente
con sus correspondientes uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, los cuales
deberán estar convenientemente lubricados durante el proceso de instalación, todas las
líneas deberán permanecer limpias en su interior. Los extremos opuestos de las
líneas, serán sellados temporalmente con tapones, hasta cuando se reinicie la jornada
de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos extraños a ella. Para la
correcta colocación de las líneas de agua, se utilizarán procedimientos adecuados, con
sus correspondientes herramientas
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Descripción:
Estas partidas comprenden el suministro de válvulas esférica de bronce pesada con
embocaduras roscadas en diferentes diámetros. Incluye también el suministro de la
niplería necesaria para su instalación.
Las válvulas son accesorios destinados a regular o impedir el paso de un fluido que
circula por una tubería. Deberán cumplir con los requisitos indicados en la NTP
350.030, NTP 341.066 y NTP 341.005.
Las válvulas de paso según su obturación serán de esférica de bronce de 1” esférica,
y según la relación entre el eje del vástago y el eje de los extremos del cuerpo podrá
ser recta, oblicua o angular.
El material y las partes a utilizarse en contacto con agua deben ser de bronce obtenido
con porcentajes no menores de 85% de cobre y 5% de estaño, plomo y zinc
respectivamente, según ASTM B61 o ASTM B62. En ningún caso el plomo
constituirá más del 5% de la aleación.
Las arandelas anillos y empaquetaduras que se utilizan para proporcionar
hermeticidad y sello entre las partes interiores constitutivas de las válvulas, así como
obturación, deben ser de material elastómero que cumpla con las normas de dureza,
compresión, envejecimiento indicadas en las Normas Técnicas Peruanas o las Normas
ISO 48, ISO 815 y ISO 188.
Presión hidrostática:
Las válvulas totalmente armadas deberán soportar, tanto en posición abierta como
cerrada, un ensayo de presión hidrostática mínima de 2 M.pa (20 Kg/cm2) durante un
minuto sin observarse filtración de agua
Condiciones generales:
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De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado
la prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual
manera, podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus
correspondientes conexiones domiciliarias. En la prueba hidráulica a zanja abierta,
solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o tramos, cuando las condiciones
de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos completos, debiendo
previamente ser aprobados por la empresa, considerando el diámetro de la línea de
agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá con aprobación de la empresa
el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado manualmente o mediante fuerza
motriz. La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte mas baja de la línea y de
ninguna manera en las altas. Para expulsar el aire de la línea de agua que se está
probando, deberá necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos,
cambios de dirección y extremos de la misma.
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Para la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución de este, por medio de
un aparato clorinador de solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados, para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del
cloro en toda la línea. En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro
disuelto, se podrá usar compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares
y cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido. Para la adición de estos productos,
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01.04 RESERVORIO
01.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES SIMILAR ITEM 01.01.01
01.04.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
01.04.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
01.04.01.03 CINTA SEÑALIZADORA
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en fondos pedregosos difíciles de nivelar, sobre el lecho de concreto pobre o sobre arena bien
apisonada. Su conexión a los buzones debe hacerse mediante dados de concreto tipo
calafateo en el empalme, a fin de que dichas uniones sean herméticas.
El anclaje del tubo y de consistencia e pendiente consistirá en colocar bloquetes de concreto
bien cimentados y de consistencia firme para neutralizar al efecto de los empujes. Luego de
empalmar los tubos, los extremos de las mismas, dentro de la junta (cualquiera que sea su
tipo), se separaran entre si a no menos de 1/8” como espacio suficiente para los efectos de
expansión y contracción de la tubería.
Accesorios.-
Los accesorios o piezas especiales de PVC, que son complemento de la tubería, generalmente
se despachan a granel, debiendo almacenarse en bodegas frescas o bajo techo hasta el
momento de su utilización. Anillos de Caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose
proteger de los rayos del sol.
Instalación De La Línea
Transporte de los tubos a la zanja: Se tendrán los mismo cuidados con los tubos que fueron
transportados y almacenados en obra, debiéndoseles disponer a lo largo de la zanja y
permanecer ahí el menor tiempo posible, a fin de evitar accidentes y deformaciones.
Asentamiento: Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la
generatriz inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en
los nichos previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.
Alineamiento y nivelación: A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería
es necesario efectuar un control permanente de éstos conforme se va desarrollando el tendido
de la línea.
Para ello contamos ya con una cama de apoyo o fondo de zanja de acuerdo con el nivel del
proyecto (nivelado) por lo que con la ayuda de un cordel es posible controlar
permanentemente el alineamiento y nivelación de la línea.
Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo
tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello verificaremos
la nivelación y el alineamiento respectivamente.
Unidad de Medición:
La cantidad se medirá en metros lineales (m) de línea de conducción colocado, estando
acorde con los planos y aprobados por el Supervisor.
Forma de Pago:
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El pago se efectuara en metros lineales (m) al precio unitario contratado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la partida ejecutada; Mano de obra,
Equipos; Herramientas, e Imprevistos.
01.04.15 VENTILACION
01.04.15.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE NIPLE DE F°G° 2”x2”
01.04.15.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO DE F°G° 2”x4”
01.04.15.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE BRIDA DE SUJECIÓN F°G° 2”
Descripción:
Se refiere a la instalación de tuberías de fierro galvanizado de D=4”para tubería de
ventilación, además también la instalación de las tuberías de salida, rebose y limpia, y
la tubería de ingreso que tienen como diámetro siguiente 2”, 1 ½”, 1”, ¾” ½”; según
especificados en los planos de proyecto. Se colocará utilizando todos los accesorios
necesarios que especifican en los planos para su respectiva instalación, como
herramientas manuales entre otros.
Unidad de Medición:
La cantidad se medirá en unidades (UND) de tuberías de fierro galvanizado
colocadas, estando acorde con los planos y aprobados por el Supervisor.
Condiciones de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (UND) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
01.04.16 VARIOS
01.04.016.01 WATER STOP DE NEOPRENE DE 6” PROVISION Y COLOCACIÓN DE
JUNTA
Descripción:
La ubicación y tipo de juntas se construirán según detalles indicados en los planos o
las instrucciones de la Supervisión. Los Water Stop estarán bien arriostrados y
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asegurados en las posiciones que indican los planos. El vaciado de concreto se hará
con toda la lentitud y cuidado de los sellos de agua. Normalmente las juntas de
construcción serán hechas en tal forma que la superficie del concreto vaciado se
encuentre fresca, sin embargo si el concreto hubiera fraguado totalmente, toda la
superficie será limpiada con escobilla de acero o con alguna otra herramienta. Toda el
área escobillada será limpiada con un chorro de aire y agua de alta velocidad hasta
que todas las materias suelto y extrañas hayan sido eliminadas de la superficie. Luego
se inicia el vaciado.
Las juntas Water Stop será colocadas en las zonas donde un accesorio atraviesa el
concreto, dicho elemento es colocado a fin de evitar la filtración por la discontinuidad
del concreto.
Unidad de Medida:
La unidad de medida de acuerdo al análisis de costos será el metro lineal (ML).
Condiciones de Pago:
La forma de pago de acuerdo al análisis de costos será por metro lineal (ML) de
acuerdo al avance y valorización de la obra.
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De manera general todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias y secas
antes de recibir las pinturas. Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos,
quiñaduras, defecto, etc., serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o
mayor grado de endurecimiento.
Los resanes serán lijados cuanto sea necesario para conseguir una superficie
completamente uniforme con el resto.
Procedimiento de ejecución
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes
de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que
se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las
que sean necesarias para cubrir la superficie.
Medición.
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
Condiciones de pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m²) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
02 IMPACTO AMBIENTAL
Descripción:
El Ingeniero encargado durante la ejecución de la obra hará de cumplimiento a las
Normas Legales Ambientes, desde el inicio hasta la culminación de la obra a fin de
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Método de medición:
Se medirá en la publicación en cartulina dichas normas en el área de trabajo. El trabajo
deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Forma de pago:
Será medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, para la presente partida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
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