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Código: 151732
Semestre: 2017-2
CUSCO PERÚ
2017
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1. Índice
1. Índice ................................................................................................................................ 2
2. Introducción ..................................................................................................................... 3
Austenita ....................................................................................................................... 7
8. Conclusión............................................................................................................................ 14
9. Bibliografía .......................................................................................................................... 15
2. Introducción
El acero es el más popular de las aleaciones, es la combinación entre un metal y el metal, que
conserva las características metálicas del primero, pero con propiedades notablemente mejoradas
gracias a la adición del segundo y de otros elementos físicos y no metálicos. De tal forma no se
debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al que se le
mejora las propiedades físicas-químicas con la adición de carbono y los demás elementos.
parte de los aceros son una mezcla de tres artículos: ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda
dureza y muy quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y cemento, con una
específica estructura y una característica, y sus propiedades físicas son intermedias entre las dos
de sus componentes.
menor es la cantidad de hierro y más alta de la vida útil: cuando el acero tiene un 0,8% de
carbono, está por completo compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono aún
El proceso básico para soportar el acero mediante el tratamiento térmico consiste en calentar
el metal hasta una temperatura a la que se forma austenita, generalmente entre los 750 y 850
internas en el metal, que se eliminan mediante el templo o el recocido, que consiste en volver a
calentar el acero hasta una temperatura menor. El templo reduce la resistencia y resistencia y
distribución de las partículas de cemento contenidas en la ferrita, que a su vez determinan las
La clasificación del acero se puede determinar en función de sus características, las más
conocidas son la clasificación del acero por su composición química y por sus propiedades o
clasificación del acero por su uso; cada una de estas clasificaciones a la vez se subdivide o hace
6.1.1 Acero al carbono. Se trata del tipo de acero básico que contiene menos del 3% de
Acero de bajo carbono. - Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono.
Acero de mediano carbono. -Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5% de
carbono.
Acero que contiene otro metal que se agregó intencionalmente con el fin de algo así como las
6.1.3 Acero inoxidable. -Tipo de acero que contiene más del 15% de cromo y excelente
resistencia a la corrosión.
6.2.1 Aceros Extra suaves: el contenido de carbono varía entre el 0.1 y el 0.2%
4.6.6 Aceros extramuros: el contenido de carbono que aparece esta entre el 0.6 y el 07%
Aceros especiales
Aceros inoxidables.
Acero para herramientas: acero diseñado para alta resistencia al desgaste, tenacidad y fuerza,
en general el contenido de carbono debe ser superior a 0.30%, pero en ocasiones también se usa
para la fabricación de ciertas herramientas, aceros con un contenido más carbono más bajo (0.1 a
0.30%); como ejemplo para fabricar una buena herramienta de talla el contenido de carbono en el
acero debe ser de 0.75%, carbono 0.75%, silicio 0.25%, manganeso 0.42%, potasio 0.025%,
Acero para la construcción del acero que se emplea en la industria de la construcción, también
puede ser el acero de refuerzo en las estructuras para la construcción, pero también elementos de
El hierro puro presenta tres estados alotrópicos a medida que aumenta la temperatura desde el
Hasta los 911 ˚C (temperatura crítica AC3), el hierro ordinario, la cristalización en el sistema
y maleable responsable de la buena forjabilidad de las aleaciones con bajo contenido en carbono
y es ferromagnético hasta los 770 ˚C (temperatura de Curie a la que pierde calidad). La ferrita
Las ferritas tienen una alta permeabilidad magnética, lo que les permite almacenar campos
magnéticos con más fuerza que el hierro. Las ferritas se producen a menudo en forma de polvo,
con el cual se puede producir piezas de gran resistencia y durabilidad, previamente moldeadas
por presión y luego calentadas, sin llegar a la temperatura de fusión, dentro de un proceso
El polvo de ferrita se usa también en la fabricación de cintas para grabación; en este caso, el
material es trióxido de hierro. Otra herramienta común para los núcleos de ferrita, usada
electromagnéticas (EMI).
Austenita
operaciones de forja y laminado de aceros se efectúa a aproximadamente los 1100 ºC, cuando la
temperatura.
El potencial de los usos para las bases de datos ausentes en el basamento y el variado, ya que
se usa en tractores, autos y vehículos varios, además se encuentra en algunas piezas industriales
como las puntas de las bolas y las bolas de molino, entre otras aplicaciones dentro del campo de
Cementita
La cementita o carburo de hierro se produce por efecto del exceso de carbono sobre el límite
es del tipo ortorrómbica con 12 átomos de hierro y 4 átomos de carbono por celda.
El cementita es muy dura y frágil, por lo tanto, no es posible usar para operaciones de
Se trata de una fase soluble en estado sólido que puede hacerse desaparecer por un tratamiento
Transformación de la austenita
calificación de la marca marcando la frontera entre los extremos con menos del 2% de C
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(forjables) y las fundiciones con porcentajes de carbono superiores (no forjables y fabricadas por
moldeo). De este modo se observa que por encima de la temperatura crítica A 23 los aceros están
condiciones de enfriamiento que dependen demasiado de las transformaciones que sufra ésta.
Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutéctico pero en estado sólido, donde
(13,5% de cementita) y se denomina perlita. Está constituido por capas alternas de ferrita y
cementita, siendo sus propiedades mecánicas intermedias entre las de la ferrita y la cemento.
comienza a precipitar la ferrita entre los granos de cristal y la temperatura crítica A1 la austenita
restante se transforma en perlita. Se obtuvo por tanto una temperatura ambiente de cristales de
Aceros hipereutectoides (> 0,77% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crítica se
Las texturas básicas descritas (perlíticas) son apropiadas para la refrigeración de las plantas.
hierro alfa con tendencia, cuanto mayor es el carbono, a la sustitución de la estructura central
cúbica en el cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la cementita (y los carburos de
formada por agujas de ferrita y cemento pero de mayor ductilidad y resistencia que aquélla.
• También se puede obtener austenita por enfriamiento rápido de aleaciones con elementos
gammágenos (que favorecen la velocidad del fuego) como el manga y el manganeso, tal es el
Antaño se identificó también la sorbita y la troostita que han resultado en realidad perlitas de
muy pequeña distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han caído en desuso.
7. Aceros Especiales
Se da el nombre de aceros aleados o aceros especiales a los aceros que además de los cinco
elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre, otros elementos importantes como el
cromo, níquel, molibdeno, etc. servir para mejorar de sus características fundamentales.
También puede acercarse a los que contienen algunos de los elementos que más se acercan al
sentido más amplio, los aceros especiales pueden contener hasta el 50% de elementos de
aleación.
Los elementos de aleación que más comúnmente se utilizan para la fabricación de aceros
aleados son: níquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre,
titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y Niobio. La influencia que ejercen esos
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elementos es muy variada, y los empleados en proporciones convenientes, se obtienen aceros con
ciertas características que, en cambio, no se puede alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.
Utilizando aceros especiales es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy
distancias con gran tenacidad. Es posible fabricar mecanismos que mantengan elevadas
resistencias, aún a altas temperaturas. Hay aceros inoxidables que sirven para fabricar elementos
Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y UNS, establecen valores
mínimos o máximos para cada tipo de elemento. Estos elementos se agregan para obtener ciertas
aleación.
Boro: en muy pequeñas cantidades (del 0,001 al 0,006%) aumenta la templabilidad sin reducir
la maquinabilidad, pues se combina con el carbono para formar carburos. Es usado en aceros de
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baja aleación en aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza
caliente. Es un elemento poco habitual en los aceros. Aumenta las propiedades magnéticas de los
Cromo: Forma carburos muy duros y comunicados al acero mayor durabilidad, resistencia y
tenacidad a más temperatura. Solo o aleado con otros elementos, mejora la resistencia a la
endurecimiento del acero, así como su tenacidad. Los aceros inoxidables austeníticos contienen
impacto. El níquel se usa mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a
la corrosión.
glóbulos, como si estuviera emulsionado, lo que favorece la fácil mecanización por arranque de
porcentaje oscila entre 0,15% y 0,30% y se reduce al contenido de carbono en valores inferiores
al 0,5% debido a que dificulta el tiempo y disminuye la tenacidad en caliente. Se añade a algunos
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantener las propiedades del acero a alta
temperatura.
Tungsteno: también conocido como wolframio. Forma con el hierro carburos muy complejos
proporciona aceros rápidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de los aceros al
Vanadio: posee una enérgica acción desoxidante y forma carburos complejos con el hierro,
que proporciona al acero una buena resistencia a la fatiga, tracción y poder cortante en los aceros
para herramientas.
8. Conclusión
La fabricación del acero comenzó por accidente ya que los expertos en la materia
El proceso que se necesita para lograr conseguir el acero y las complicaciones que
tiene este proceso que es muy complejo. Además las dificultades para lograr los
Los sistemas de obtención del acero son muy variados dependiendo de la cantidad del
acero a obtener.
Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma que contaminan menos al
las estructuras.
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La industria sobre el acero es muy extensa y a la vez es de mucha calidad, por eso es
uno de los sectores que predomina en nuestro país desde hace mucho tiempo.
Existen hoy cerca de 3000 matices (composiciones químicas) catalogadas, sin contar
aquellas que son creadas a media, todo lo cual contribuye a hacer que el acero sea el
9. Bibliografía
FERGUSON, Phil M. Teoría Elemental del Concreto Reforzado. México: C.E.C.S.A, 1976. 786p.
PARKER, Harry. Ingeniería Simplificada para Arquitectos y Constructores. México: Limusa, 1972.
363p.