Sei sulla pagina 1di 15

1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

Facultad de ingeniería geológica minas y metalúrgica

Escuela profesional de ingeniería metalúrgica

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS, COMPOSICIÓN SOLDABLE Y NO SOLDABLE,

ESTRUCTURA, NORMA Y DIMENSIÓN.

Asignatura: industria del acero

Docente: Roberto Chávez

Alumno: Huamani Chelqquetuma Edison urbano

Código: 151732

Semestre: 2017-2

CUSCO PERÚ

2017
2

1. Índice

1. Índice ................................................................................................................................ 2

2. Introducción ..................................................................................................................... 3

3. Estructura del acero ................................................................................................................ 3

4. Tratamiento térmico del acero ............................................................................................... 4

6. CLASIFICACIÓN DEL ACERO. ......................................................................................... 5

6.1 Clasificación de acero por su composición química: ....................................................... 5

6.1.1 Acero al carbono. ....................................................................................................... 5

6.1.2 Acero de aleación. –................................................................................................... 5

6.1.3 Acero inoxidable. ....................................................................................................... 5

6.2 Clasificación del acero por su contenido de Carbono: ..................................................... 5

6.2.1 Aceros Extra suaves ................................................................................................... 5

6.2.3 Aceros semisuaves ..................................................................................................... 5

6.2.4 Aceros semiduros ....................................................................................................... 6

6.2.5 Aceros duros .............................................................................................................. 6

4.6.6 Aceros extramuros .................................................................................................... 6

6.3 Clasificación del Acero por sus propiedades.................................................................... 6

6.4 Clasificación del acero en función de su uso: .................................................................. 6


3

6.4.1 Aceros al carbón y de baja aleación........................................................................... 7

6.4.2 Usos de la ferrita ........................................................................................................ 7

 Austenita ....................................................................................................................... 7

7. Aceros Especiales ............................................................................................................. 10

7.1 Elementos aleantes del acero y mejoras con la aleación ................................................ 11

8. Conclusión............................................................................................................................ 14

9. Bibliografía .......................................................................................................................... 15

2. Introducción

El acero es el más popular de las aleaciones, es la combinación entre un metal y el metal, que

conserva las características metálicas del primero, pero con propiedades notablemente mejoradas

gracias a la adición del segundo y de otros elementos físicos y no metálicos. De tal forma no se

debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al que se le

mejora las propiedades físicas-químicas con la adición de carbono y los demás elementos.

3. Estructura del acero

Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen

de la cantidad de carbono y de su distribución en el hierro. Antes del proceso térmico, la mayor

parte de los aceros son una mezcla de tres artículos: ferrita, perlita y cementita. La ferrita, blanda

y dúctil, es hierro con pequeñas cantidades de carbono y otros elementos en disolución.


4

El cementita, un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran

dureza y muy quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y cemento, con una

específica estructura y una característica, y sus propiedades físicas son intermedias entre las dos

de sus componentes.

La resistencia y la duración de un acero que no se ha tratado térmicamente depende de las

proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero,

menor es la cantidad de hierro y más alta de la vida útil: cuando el acero tiene un 0,8% de

carbono, está por completo compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono aún

mayores es una mezcla de perlita y cementita.

4. Tratamiento térmico del acero

El proceso básico para soportar el acero mediante el tratamiento térmico consiste en calentar

el metal hasta una temperatura a la que se forma austenita, generalmente entre los 750 y 850

grados centígrados, y después enfriarlo con un flujo de agua o aceite rápido.

Estos tratamientos de endurecimiento, que forman martensita, crean grandes tensiones

internas en el metal, que se eliminan mediante el templo o el recocido, que consiste en volver a

calentar el acero hasta una temperatura menor. El templo reduce la resistencia y resistencia y

aumenta la ductilidad y la tenacidad.

El objetivo fundamental del proceso de tratamiento térmico es controlar la cantidad, tamaño y

distribución de las partículas de cemento contenidas en la ferrita, que a su vez determinan las

propiedades físicas del acero.


5

6. CLASIFICACIÓN DEL ACERO.

La clasificación del acero se puede determinar en función de sus características, las más

conocidas son la clasificación del acero por su composición química y por sus propiedades o

clasificación del acero por su uso; cada una de estas clasificaciones a la vez se subdivide o hace

parte de otro grupo de clasificación.

6.1 Clasificación de acero por su composición química:

6.1.1 Acero al carbono. Se trata del tipo de acero básico que contiene menos del 3% de

elementos que no son hierro ni carbono.

 Acero de alto carbono. -El acero al carbono contiene 0,5% de carbono.

 Acero de bajo carbono. - Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono.

 Acero de mediano carbono. -Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5% de

carbono.

6.1.2 Acero de aleación. –

Acero que contiene otro metal que se agregó intencionalmente con el fin de algo así como las

propiedades del metal.

6.1.3 Acero inoxidable. -Tipo de acero que contiene más del 15% de cromo y excelente

resistencia a la corrosión.

6.2 Clasificación del acero por su contenido de Carbono:

6.2.1 Aceros Extra suaves: el contenido de carbono varía entre el 0.1 y el 0.2%

6.2.2 Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3%

6.2.3 Aceros semisuaves: el contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4%


6

6.2.4 Aceros semiduros: El carbono está presente entre 0.4 y 0.5%

6.2.5 Aceros duros: la presencia de carbono varía entre 0.5 y 0.6%

4.6.6 Aceros extramuros: el contenido de carbono que aparece esta entre el 0.6 y el 07%

6.3 Clasificación del Acero por sus propiedades

 Aceros especiales

 Aceros inoxidables.

 Aceros inoxidables ferríticos.

 Aceros Inoxidables auténticos.

 Aceros inoxidables martensticos

 Aceros de Baja Aleación Ultrarresistentes.

 Acero galvanizado (Laminas de acero revestidas con zinc)

6.4 Clasificación del acero en función de su uso:

Acero para herramientas: acero diseñado para alta resistencia al desgaste, tenacidad y fuerza,

en general el contenido de carbono debe ser superior a 0.30%, pero en ocasiones también se usa

para la fabricación de ciertas herramientas, aceros con un contenido más carbono más bajo (0.1 a

0.30%); como ejemplo para fabricar una buena herramienta de talla el contenido de carbono en el

acero debe ser de 0.75%, carbono 0.75%, silicio 0.25%, manganeso 0.42%, potasio 0.025%,

sulfuro 0.011%, cromo 0.03%, níquel 2.60%

Acero para la construcción del acero que se emplea en la industria de la construcción, también

puede ser el acero de refuerzo en las estructuras para la construcción, pero también elementos de

la carpintería del acero.


7

6.4.1 Aceros al carbón y de baja aleación

El hierro puro presenta tres estados alotrópicos a medida que aumenta la temperatura desde el

ambiente: 1er estado

Hasta los 911 ˚C (temperatura crítica AC3), el hierro ordinario, la cristalización en el sistema

eléctrico del cuerpo y la recepción de la denominación de hierro a o ferrita. Es un material dúctil

y maleable responsable de la buena forjabilidad de las aleaciones con bajo contenido en carbono

y es ferromagnético hasta los 770 ˚C (temperatura de Curie a la que pierde calidad). La ferrita

puede disolver muy pequeñas cantidades de carbono.

6.4.2 Usos de la ferrita

Las ferritas tienen una alta permeabilidad magnética, lo que les permite almacenar campos

magnéticos con más fuerza que el hierro. Las ferritas se producen a menudo en forma de polvo,

con el cual se puede producir piezas de gran resistencia y durabilidad, previamente moldeadas

por presión y luego calentadas, sin llegar a la temperatura de fusión, dentro de un proceso

conocido como sinterización. Mediante este procedimiento se fabrican núcleos para

transformadores, bobinas y otros elementos eléctricos o electrónicos.

El polvo de ferrita se usa también en la fabricación de cintas para grabación; en este caso, el

material es trióxido de hierro. Otra herramienta común para los núcleos de ferrita, usada

popularmente en multitud de cables electrónicos para minimizar las interferencias

electromagnéticas (EMI).

 Austenita

La austenita no es estable a temperatura ambiente excepto en aceros fuertemente aleados

como algunos inoxidables. La austenita es blanda y táctil, en general, la mayoría de las


8

operaciones de forja y laminado de aceros se efectúa a aproximadamente los 1100 ºC, cuando la

fase austenítica es estable.

Finalmente, una diferencia de la ferrita, la austenita no es ferromagnética a ninguna

temperatura.

El potencial de los usos para las bases de datos ausentes en el basamento y el variado, ya que

se usa en tractores, autos y vehículos varios, además se encuentra en algunas piezas industriales

como las puntas de las bolas y las bolas de molino, entre otras aplicaciones dentro del campo de

la minería. Por otra parte, no se debe olvidar ni desmerecer la utilización militar.

 Cementita

La cementita o carburo de hierro se produce por efecto del exceso de carbono sobre el límite

de solubilidad. Si bien la herramienta química de la cementación es Fe3C, la estructura cristalina

es del tipo ortorrómbica con 12 átomos de hierro y 4 átomos de carbono por celda.

El cementita es muy dura y frágil, por lo tanto, no es posible usar para operaciones de

laminado o para su debido a su dificultad para ajustarse a los niveles de esfuerzos.

Se trata de una fase soluble en estado sólido que puede hacerse desaparecer por un tratamiento

térmico adecuado (recocido de grafitización).

 Transformación de la austenita

El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:

Un eutéctico que se denomina ledeburita y contiene un 4,3% de carbono (64,5% de

cementita). La ledeburita aparece entre los elementos de la marca cuando el contenido en

carbono supera el 2% (región del diagrama no mostrada) y es la responsable de la mala

calificación de la marca marcando la frontera entre los extremos con menos del 2% de C
9

(forjables) y las fundiciones con porcentajes de carbono superiores (no forjables y fabricadas por

moldeo). De este modo se observa que por encima de la temperatura crítica A 23 los aceros están

constituidos por austenita, una solución sólida de carbono en hierro y su microestructura en

condiciones de enfriamiento que dependen demasiado de las transformaciones que sufra ésta.

Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutéctico pero en estado sólido, donde

la temperatura de transformación de la austenita es mínima. El eutectoide contiene un 0,77% C

(13,5% de cementita) y se denomina perlita. Está constituido por capas alternas de ferrita y

cementita, siendo sus propiedades mecánicas intermedias entre las de la ferrita y la cemento.

La existencia del eutectoide permite distinguir los tipos de aleaciones de acero:

Aceros hipoeutectoides (<0,77% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crítica A3

comienza a precipitar la ferrita entre los granos de cristal y la temperatura crítica A1 la austenita

restante se transforma en perlita. Se obtuvo por tanto una temperatura ambiente de cristales de

perlita embebidos en una matriz de ferrita.

Aceros hipereutectoides (> 0,77% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crítica se

precipita el carburo de hierro, resultando un clima de temperatura, cristales de perlita embebidos

en una matriz de cemento.

Otros micro constituyentes

Las texturas básicas descritas (perlíticas) son apropiadas para la refrigeración de las plantas.

• La martensita es el constituyente típico de los aceros templados y se obtiene de forma casi

instantánea al enfriar rápidamente la austenita. Es una solución sobresaturada de carbono en


10

hierro alfa con tendencia, cuanto mayor es el carbono, a la sustitución de la estructura central

cúbica en el cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la cementita (y los carburos de

otros metales) es el constituyente más duro de los aceros.

• Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura similar a la perlita

formada por agujas de ferrita y cemento pero de mayor ductilidad y resistencia que aquélla.

• También se puede obtener austenita por enfriamiento rápido de aleaciones con elementos

gammágenos (que favorecen la velocidad del fuego) como el manga y el manganeso, tal es el

caso por ejemplo de los aceros inoxidables austeníticos.

Antaño se identificó también la sorbita y la troostita que han resultado en realidad perlitas de

muy pequeña distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han caído en desuso.

7. Aceros Especiales

Se da el nombre de aceros aleados o aceros especiales a los aceros que además de los cinco

elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre, otros elementos importantes como el

cromo, níquel, molibdeno, etc. servir para mejorar de sus características fundamentales.

También puede acercarse a los que contienen algunos de los elementos que más se acercan al

aire que a los demás:

Si = 0,50%; Mn = 0,90%; P = 0.100% y S = 0.100%, estos son aceros especiales. En un

sentido más amplio, los aceros especiales pueden contener hasta el 50% de elementos de

aleación.

Los elementos de aleación que más comúnmente se utilizan para la fabricación de aceros

aleados son: níquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre,

titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y Niobio. La influencia que ejercen esos
11

elementos es muy variada, y los empleados en proporciones convenientes, se obtienen aceros con

ciertas características que, en cambio, no se puede alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.

Utilizando aceros especiales es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy

elevadas en el interior de las mismas. En elementos de máquinas y motores se alcanzan grandes

distancias con gran tenacidad. Es posible fabricar mecanismos que mantengan elevadas

resistencias, aún a altas temperaturas. Hay aceros inoxidables que sirven para fabricar elementos

decorativos, piezas de máquinas y herramientas, que resisten perfectamente a la acción de los

agentes corrosivos. Es posible preparar troqueles de formas muy complicadas que no se

deformen ni agriar en el templo, etc.

7.1 Elementos aleantes del acero y mejoras con la aleación

Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y UNS, establecen valores

mínimos o máximos para cada tipo de elemento. Estos elementos se agregan para obtener ciertas

características como templabilidad, resistencia mecánica, resistencia, resistencia al desgaste,

soldabilidad o maquinabilidad.24 A continuación se listan algunos elementos de los efectos de

los elementos aleantes en el acero: 25 26

Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruración al Cr-Al-Mo de alta concentración en

niveles cercanos al 1% y en porcentajes inferiores al 0,008% como desoxidante en aceros de alta

aleación.

Boro: en muy pequeñas cantidades (del 0,001 al 0,006%) aumenta la templabilidad sin reducir

la maquinabilidad, pues se combina con el carbono para formar carburos. Es usado en aceros de
12

baja aleación en aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza

superficial. Utilizado también como trampa de nitrógeno, especialmente en aceros para

trefilación, para obtener valores de N menores a 80 ppm.

Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la resistencia y la dureza en

caliente. Es un elemento poco habitual en los aceros. Aumenta las propiedades magnéticas de los

aceros. Se usa en los aceros rápidos para herramientas y en aceros refractarios.

Cromo: Forma carburos muy duros y comunicados al acero mayor durabilidad, resistencia y

tenacidad a más temperatura. Solo o aleado con otros elementos, mejora la resistencia a la

corrosión. Aumento de la profundidad de penetración del proceso de tratamiento térmico como la

carburación o la nitración. Se usa en aceros inoxidables, aceros para herramientas y refractarios.

También se utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia

al desgaste, como émbolos, ejes, etc.

Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad del

endurecimiento del acero, así como su tenacidad. Los aceros inoxidables austeníticos contienen

molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión.

Nitrógeno: se agrega a algunos aceros para promover la formación de austenita.


13

Níquel: Es el principal formador de austenidad, que aumenta la tenacidad y resistencia al

impacto. El níquel se usa mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a

la corrosión.

Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en él en forma de pequeños

glóbulos, como si estuviera emulsionado, lo que favorece la fácil mecanización por arranque de

viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el es un buen lubricante de corte, el

porcentaje oscila entre 0,15% y 0,30% y se reduce al contenido de carbono en valores inferiores

al 0,5% debido a que dificulta el tiempo y disminuye la tenacidad en caliente. Se añade a algunos

aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.

Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento desoxidante.

Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.

Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantener las propiedades del acero a alta

temperatura.

Tungsteno: también conocido como wolframio. Forma con el hierro carburos muy complejos

estables y durísimos, soportando bien altas temperaturas. En porcentajes del 14 al 18%,

proporciona aceros rápidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de los aceros al

carbono para herramientas.


14

Vanadio: posee una enérgica acción desoxidante y forma carburos complejos con el hierro,

que proporciona al acero una buena resistencia a la fatiga, tracción y poder cortante en los aceros

para herramientas.

8. Conclusión

 El acero no es un material nuevo, se ha visto a través de la historia como se logró

realizar esta aleación en el siglo XIX.

 La fabricación del acero comenzó por accidente ya que los expertos en la materia

intentando fabricar hierro calentaron excesivamente la masa y la enfriaron muy rápido

obteniendo la aleación del acero en lugar de hierro.

 El proceso que se necesita para lograr conseguir el acero y las complicaciones que

tiene este proceso que es muy complejo. Además las dificultades para lograr los

diferentes tipos de acabados que se le pueden dar al acero.

 Los sistemas de obtención del acero son muy variados dependiendo de la cantidad del

acero a obtener.

 La variedad de aceros es muy extensa dependiendo del método de fabricación y la

cantidad de carbono que contenga.

 Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma que contaminan menos al

ser reciclados y vueltos a utilizar.

 El uso del acero en la construcción es muy importante, ya que este es que le

proporciona a las estructuras el refuerzo adicional, por ende es llamado el esqueleto de

las estructuras.
15

 La industria sobre el acero es muy extensa y a la vez es de mucha calidad, por eso es

uno de los sectores que predomina en nuestro país desde hace mucho tiempo.

 Existen hoy cerca de 3000 matices (composiciones químicas) catalogadas, sin contar

aquellas que son creadas a media, todo lo cual contribuye a hacer que el acero sea el

material mejor situado para afrontar los desafíos del futuro.

9. Bibliografía

FERGUSON, Phil M. Teoría Elemental del Concreto Reforzado. México: C.E.C.S.A, 1976. 786p.

GONZÁLEZ CUEVAS. Oscar M. Aspectos Fundamentales del Concreto Reforzado. México:

Limusa, 1977. 414p.

I.C.P.C. Normas Técnicas Colombianas sobre Hormigón, Cemento, Acero de Refuerzo, y

agregados. Medellín: ICONTEC, 1975. 334p.

McCORMAC, Jack C. Diseño de Estructuras Metálicas. México: RSI, 1975. 789p.

PARKER, Harry. Ingeniería Simplificada para Arquitectos y Constructores. México: Limusa, 1972.

363p.

METAL DECK. Manual técnico. Bogota: ANDES. 73p.

INTERNET: www. altavista.com