Manual de Operación de la Logix 764

Modelos: Magnum IT 293/298

Twin Alternado
Twin Paralelo
Simple con Control a Distancia de Inicio de Regeneración
Tanque Múltiple con Bloqueo

1
2
Tabla de Contenidos

Tabla de contenidos 3

Información de Seguridad 5

Resumen de las Características de Instalación 6

Como Usar este Manual 7

Íconos que Aparecen en este Manual 7

Selección de la Ubicación 8

Localización Exteriores 9
Ensamblaje de la Válvula Magnum al controlador Logix 764 10

Especificaciones Generales de la Magnum 14

Información General de Instalación 15

Guía de Instalación de la Válvula Magnum (Montaje Superior) 16

Especificaciones Dimensionales de la Magnum IT 17

Diagramas de Instalación Típica 18

Posiciones de los Ciclos del Árbol de Levas 19

Operación del Controlador 764 19

Retención de Memoria ante la Pérdida de Energía 19

Diagramas de Flujo 20

Identificación del Controlador Logix 25

Íconos y Cursores de la Pantalla 26

Teclado - Botones 27
Convenciones de Programación 27

Colocando el Sistema de Tratamiento de Agua en Condiciones Operativas 28

Programación del Nivel I – Controlador 764 con Válvula 298, Ablandador de 5- Ciclos 30

Programación del Nivel I – Controlador 764 con Válvula 293, Filtro de 3- Ciclos 31

Colocando el Sistema de Tratamiento de Agua en Condiciones Operativas (Continuación) 32

Adelantar un Ciclo en el Controlador 293/298A, 293/298P y 293/298L 32

Pantalla en Servicio 34
Descripción de la Programación 34
Programación del Nivel I 34

Programación del Nivel II – Valores P 35

Programación de las Características de Bloqueo 36

Ajuste de Sal (Ablandador 298) 36

Programación de Ciclo del Nivel III – Valores C 37

Vista de la Historia del Nivel IV - Valores H 38

Reinicio de la Programación 38

Opciones de Regeneración Manual 38

3
Modos de Regeneración para Sistemas en Paralelo 40

Diagramas de Conexiones 41
Conexión del Controlador Logix 764 Twin Alternado o Paralelo 41
Inicio Remoto de la Regeneración
Conexión del Controlador Logix 764 Multi Tanques 42

Solución de Averías 43
Controlador 764 – Códigos de Error y 298 “L” con Luz de Chequeo de Sal 43
Solución de Averías del Sistema 44
Solución de Averías de los Cartuchos de la Válvula Magnum 46

Procedimiento de Retiro de los Cartuchos de la Válvula Magnum 48

Representación de los Inyectores 49

Cartas de los Inyectores 49

Controladores de Flujo de la Magnum 51

Identificación del Control de Recarga 51
Control de Flujo del Drenaje 52
Flujos Recomendados para el Retrolavado de Varios Medios 53
Vista Detallada de la Magnum Logix 764 54

Repuestos de Componentes: Ablandadores/Filtros Magnum Logix 55

Ensamblaje del Árbol de Levas y del Piloto de la Válvula 55
Cartuchos de la Válvula Magnum 56
Ensamblaje de los Inyectores 57
Ensamblaje de los Restrictores de Flujo 58
Ensamblaje del Sensor de Flujo de la Magnum IT 59
Kits de Adaptadores de la Instalación 60
Kits Misceláneos y Ensamblaje 61

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Información de Seguridad
• No permitir que el sistema de tratamiento de agua se
Esta Válvula de Control de Tratamiento de Agua se hizo
congele. Los daños producidos por el congelamiento
conforme a los estándares de UL/CE. Las válvulas
anularán la garantía del sistema de tratamiento de
genéricas fueron probadas y certificadas para su
agua.
conformidad según lo verificado por el listado de la
agencia. • La temperatura ambiente de operación es: 34º - 120ºF
(1 – 49ºC).
• Por favor revisar la información completa y el Manual
de Operación antes de instalar el sistema de • La temperatura de operación del agua es: 34º - 100ºF
tratamiento de agua. (1 – 38ºC).
• Como con todo proyecto de tuberías, se recomienda • El rango de Presión de Operación del agua es: 25 –
que un profesional entrenado en tratamiento de aguas 100 Psi (1.72 – 6.89 bar). En Canadá el rango de
instale el sistema de tratamiento de agua. presión de operación aceptable del agua es de 25 –
100 Psi (1.72 – 6.89 bar).
• Este sistema puede tratar agua microbiológicamente
insegura. El agua que es insegura debe ser tratada • Observar todas las advertencias que aparecen en este
por separado de este equipo. manual.
• Este sistema de tratamiento de agua debe ser utilizado • Mantener en tanque del medio en la posición vertical.
solamente para agua potable. No voltear o golpear. Darle vuelta al tanque al revés o
colocarlo sobre alguno de los lados puede causar que
• Inspeccionar el sistema de tratamiento de agua para
el medio filtrante (o resina) pueda entrar en la válvula.
saber si falta alguna pieza o si sufre de algún daño de
envío antes de iniciar la instalación. • Utilizar sólo los regenerantes diseñados para el
tratamiento de agua. No usar sal derretida, sal en
• Usar solamente soldaduras libres de plomo y fundir.
bloque o sal en rocas.
Según los requisitos de los códigos federales y
estatales de plomería, al instalar la plomería de cobre.
• Tener cuidado al instalar tuberías de metal soldado
cerca del sistema de tratamiento de agua. El calor
puede afectar el plástico de la válvula de control y el
bypass de la válvula.
• Todas las conexiones plásticas deben ser ajustadas a
mano. Cinta de Teflon1 puede ser usada sobre las
conexiones que no usen sellos O-Ring. No usar otro
tipo de sellantes sobre el cuerpo de la válvula. No
utilizar alicates u otro tipo de llaves.
• No lubricantes a base de petróleo como Vaselina,
aceites y lubricantes basados en hidrocarburos. Usar
solamente lubricantes 100% siliconados.
• Usar sólo en adaptador de CA suministrado con el
equipo.
• Todas las conexiones eléctricas deben set realizadas
de acuerdo a los códigos locales.
• La potencia de salida debe tener una puesta a tierra.
• Instalar una apropiada conexión a tierra a través de la
tubería de entrada y salida del sistema de tratamiento
de agua para asegurarse que se mantenga una
apropiada puesta a tierra.
• Para desconectar la corriente, sacar el adaptador de
CA de su fuente energía.
• Observar los requerimientos del drenaje.
• No apoyar el peso del sistema sobre las conexiones,
tuberías o el bypass de la válvula.

1. Teflón es una marca de E. I. duPont de Nemours

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Resumen de las Características de Instalación

Fecha de Instalación: ___________________________ Ajuste las Demandas Electrónicas

Localización de la Instalación: _____________________
P1 Hora del Día ______________________________
Instalador (es): _________________________________
P2 Día de la Semana __________________________
Número Telefónico: _____________________________
P3 Hora de Regeneración _______________________
Número de Válvula: ____________________________
P4 Número de días entre regeneración (99 días
Tipo de Aplicación: (Ablandador) (Filtro) (Desionizador)
calendario de reserva) _______________________
P6 Cantidad de salmuera usada por regeneración o
Fuente de Agua:
tiempo de retrolavado del filtro (ajuste de sal) _____
P7 Capacidad del sistema ______________________
(Pozo Público) (Pozo Privado)
P8 Dureza (No usada en modo Filtro) ______________
(Fuente Superficial)
P9 Unidad de medida __________________________
(Otros)
P10 Modo del reloj _____________________________

Resultados Prueba de Agua: P11 Intervalo de servicio ________________________

P12 Interruptor de Regeneración Remota ___________
Dureza: _________ Hierro: ____________________ P13 Sensor Control de Recarga (sólo ablandador) _____
Otros: _______________________________________ 0 = Apagado
1 = Sólo detector de sal
2 = Generación de Cloro
Miscelaneos:
P14 Flujo de Recarga Salmuera (solo ablandador) ____

Capacidad: Flujo de Servicio: _____ Min. ___ Máx. P15 Flujo de Inyección Salmuera (solo ablandador) ___

Dimensiones TK: Diámetro: ________ Altura: _______
Volumen Resina o Medio Filtrante: __________________
Tipo Resina o Medio: ____________________________
Volumen del Tanque de Salmuera: _________________
Cantidad de Sal por Regeneración: _________________
P16 Tipo de Reserva (no usado para
modo alternado) ____________________________
P17 Promedio inicial o reserva fija
(no usado para modo alternado) _______________
P18 Seleccionar Sensor de flujo ___________________
P19 Factor-K o Pulso equivalente _________________

Configuración de la Válvula de Control:

Tipo de Válvula: ________________________________

(Bypass de Agua Dura) (Bypass de agua No Dura)
Control de Recarga: _________________________ gpm
Control del Inyector: _________________________ gpm
Control de Retrolavado: ______________________ gpm

6
Como Usar este Manual

Este manual de Instalación está diseñado para guiar al
instalador a través del proceso de instalación e iniciar el
sistema de tratamiento de agua que ofrece el controlador
Logix 764.
Este manual es una referencia y no incluye todas las
situaciones del sistema de instalación. La persona que
instale este equipo debe tener:
• Entrenamiento con el Controlador de la Serie 764 y la
Válvula 298.
• Conocimiento de tratamiento de aguas y como
determinar los ajustes apropiados del controlador.
• Habilidades adecuadas de plomería.
Íconos que Aparecen en Este Manual
ADVERTENCIA: No seguir estas
instrucciones puede dar lugar a daños en su
equipo.
NOTA: Ayuda provechosa para simplificar el
procedimiento.
El Controlador Logix 764 puede ser instalado sobre
diferentes tipos de válvulas que puedan tener una
configuración de twin alternado, twin paralelo o tanque
simple. La sección de Arranque de la Logix 764
proporcionará una explicación simple de los tipos de
válvulas que son pre-programadas en el Controlador 764.

Figura 1 Disposición de la Válvula 293/298

7
 Figura 2 Identificación del Controlador 764

Selección de la Localización
La localización de un sistema de tratamiento de agua es
muy importante. Se requieren las siguientes condiciones:
• Plataforma o suelo nivelado.
• Habitación que permita el acceso para el
Figura 3 Cable de Bloqueo de Multi-Tanque / mantenimiento del equipo y la adición del regenerante
(Salmuera) al tanque.
Inicio Remoto
• Temperatura ambiente sobre los 34ºF (1ºC) y por
debajo de los 120ºF (49ºC).
• La presión del agua por debajo de los 100 Psi (6.89
bar) y sobre los 25 Psi (1.7 bar).
• En Canadá la presión del agua debe estar debajo de
Figura 4 Cable del Sensor Twin los 100 Psi (6.89 bar).
• Fuente de energía constante para operar el controlador.
• Funcionar con un mínimo total de diez pies (tres
metros) de distancia de tuberías desde un calentador
de agua hasta el sistema para prevenir la reserva de
agua caliente en el sistema.
• Drenaje local para descargas los más cerrado posible.
• Las conexiones de la línea de agua con válvulas
solenoides o bypass.
Figura 5 Cable de Extensión Twin
• Debe cumplir todo código local y estatal para el lugar
de la instalación.
• La válvula se diseña para desalineamientos de la
plomería de menor importancia. No apoyar el peso del
sistema en la plomería.
Asegurarse que todas las tuberías soldadas están secas
completamente antes de unir la válvula plástica a la
plomería.

8
Localizaciones Exteriores
Cuando el sistema de tratamiento de agua es instalado en
un ambiente exterior, varios de estos ítems deben ser
considerados.
• Humedad.- La válvula y el controlador son clasificados
para lugares NEMA 3. La caída de agua no debería
afectar a su rendimiento. El sistema no está diseñado
para soportar humedad extrema o rocío de agua.
Algunos ejemplos son: constante niebla pesada,
cercanía a medio ambiente corrosivo, o rociadores de
aerosol hacia arriba.
Advertencia: Esta unidad es para uso en lugares
secos a menos que se utilice con un suministro de
energía de Clase 2 adecuado para el uso al aire libre.
ablandamiento. Altas temperaturas afectarán al
controlador. La pantalla podría volverse ilegible pero el
controlador debe continuar su funcionamiento. Cuando
la temperatura retorna a sus límites de operación
normal la pantalla reaparecerá. Una tapa protectora
debe usarse con las aplicaciones a altas temperaturas.
• Insectos.- El controlador y la válvula han sido
diseñadas para mantener a todos, hasta los más
pequeños, insectos fuera de las áreas críticas.
Cualquier agujero en la placa superior pueden ser
cubiertos con cinta adhesiva para conductos. La
cubierta superior debe estar instalado en su lugar.

• Rayos Solares Directos.- Los materiales usados se

degradan o se decoloran si están expuestos
demasiado tiempo a luz solar directa. La integridad de
los materiales no se degradan a causa de fallas en el
sistema.
• Temperatura.- Temperaturas extremadamente
calientes o frías podrían causar daños a la válvula o al
controlador. Temperaturas heladas congelarán el agua
dentro de la válvula. Esto causaría daños físicos a las
partes internas así como a las tuberías y a la resina de

9

Ensamblaje del Controlador
764 a la Válvula Magnum
El controlador y la válvula Magnum trabajan juntos como
un sistema integral para asegurar la sincronización. Seguir
los pasos listados a continuación para instalar el
controlador sobre la válvula Magnum.
Deslizar el Árbol de Levas
Deslizar el árbol de levas desde la parte posterior de la
válvula presionándolo sobre la pestaña de liberación y
tirando de la parte trasera del árbol de levas (Figura 8). El
borde delantero del árbol de levas será colocado sobre la
placa de montaje.

Remover la Tapa de Árbol de Levas

Remover la tapa del árbol de levas presionando la tapa

sobre éste para retirar la pestaña (Figura 6). Notar que la
tapa tiene una pestaña de seguridad y una ranura en la
placa superior. Cuando usted reinstale la tapa, la pestaña
de seguridad debe ser primero colocada sobre la ranura
en la placa superior y luego bajar la tapa a su posición.

Figura 8

Montaje del Controlador

Montar el controlador sobre la válvula deslizando las

pestañas de montaje sobre el plato de montaje. Notar que
todos los modelos de controladores Magnum se montan
sobre la válvula de manera similar (Figura 9).
Figura 6

Alinear el Árbol de Levas

El árbol de levas se bloquea y sólo debe ser enganchado

o desenganchado cuando está en la posición ilustrada
(Figura 7). Si el árbol de levas no está en la posición
adecuada, girar el árbol de levas hacia la izquierda hasta
que el éste se encuentre alineado con la flecha del bloque
envolvente.

Figura 9

Figura 7

10
Enganchar el Ensamblaje La salida de 2” de la Magnum IT tiene una turbina
integrada. La turbina mide el flujo de agua que atraviesa la
El árbol de levas no se rotará con la mano cuando sea salida. Esta información es usada por el controlador para
enganchado al controlador. El controlador Magnum Logix determinar el mejor momento para reiniciar el ciclo.
contiene un motor con engranajes que manejan un
enchufe. El árbol de levas se engancha apropiadamente al
enchufe en la posición en la que el controlador Logix está
en posición de agua tratada (Inicio).
Si el árbol de levas se tira hacia atrás y no es
enganchado, esto podría causar que gire hacia la
izquierda. Gire el árbol de levas para alinear las flechas
(Figura 7). Si el controlador Magnum Logix no está en
posición de agua tratada, el inicio de paso de energía hará
que el gire hacia esa posición.
Enganchar el controlador presionando las pestañas de
liberación y empujando el árbol de levas hacia el
controlador (Figura 10). No forzar el árbol de levas. Si el
árbol de levas no se desliza libremente sobre el
controlador, verificar el alineamiento del árbol de levas con
el controlador. Asegurarse que esté en la posición Figura 11
apropiada (Figura 7).
El controlador Logix se mueve a la posición de agua Características del Bypass de Agua No Dura
tratada (Inicio) cuando se aplica inicialmente la energía al
sistema. La válvula de control Magnum puede ser configurada para
tener un “Bypass de Agua Dura” o un “Bypass de Agua No
Dura”. Con el Bypass de Agua Dura, agua no ablandada o
no filtrada se permitirá que pase por el bypass de la
válvula Magnum durante la regeneración o retrolavado.
Con el Bypass de Agua No Dura, un cartucho de la válvula
se asegurará que no pase agua no ablandada o no filtrada
por el bypass de la válvula durante la regeneración o
retrolavado.
Es fácil de observar cual de las opciones se instala en la
válvula. Notar que la tapa del Bypass de Agua Dura tiene
más largos terminales que el cartucho del Bypass de Agua
No Dura. El ensamblaje del Bypass de Agua No Dura luce
idéntico al de los otros tres cartuchos de la válvula y tiene
una etiqueta que identifica el ensamblaje del cartucho
(Figura 12).

Figura 10

Para desensamblar el controlador de la válvula, invertir el

procedimiento de ensamblaje.

Conexiones de Ingreso, Salida y Drenaje

Las conexiones de ingreso, salida y drenaje son

diseñadas para aceptar los adaptadores de PVC y bronce
suministradas por GE Water Technologies (Figura 11). El
adaptador provee una adecuada unión para los tres
puertos de conexiones sobre la válvula. Adicionalmente,
ellos incorporan un sello O-Ring para la fácil instalación y
operación libre de fugas. NO PRESIONAR EN EXCESO
LOS ADAPTADORES. Como guía general, apretar a
mano los adaptadores sobre la válvula es suficiente. Si se
necesita presionar adicionalmente, nunca exceder un
cuarto de vuelta del tope de lo que se logra con la mano. Figura 12

11
Señal de Salida Hidráulica
Una señal hidráulica se encuentra disponible en la válvula.
Un lóbulo de leva opcional sobre el piloto # 6 de la válvula
es usado en el ensamblaje del árbol de levas para iniciar
la señal de salida hidráulica durante la regeneración o
retrolavado (Figura 13). La señal de presión de la línea
hidráulica está disponible con una conexión de 1/4-pulg.
En la parte posterior de la válvula marcada con “AUX”. Ver
Figura 14. Quitar la tapa del tubo instalado para el
embarque.
Los lóbulos de leva opcionales disponibles son:
P/N 1000554 Proporciona una señal hidráulica desde el
inicio del RETROLAVADO hasta el
comienzo de la RECARGA.
P/N 1000553 Proporciona un señal hidráulica del principio
del RETROLAVADO hasta el final de la
RECARGA.
P/N 1041064 Ruptura de levas. Puede ser programada
para enviar una señal hidráulica en cualquier
momento durante el ciclo de
REGENERACION o RETROLAVADO. Nota:
El árbol de levas debe de dar vuelta para
que la señal cambie de estado. i.e. O con el
interruptor de OFF a ON, o de ON a OFF
Figura 13
Figura 14
12
Adaptador de Tanque Magnum
El adaptador de tanque sobre la válvula de control es
diseñado para ser compatible con 4 pulg.-8UN (8 hilos de
rosca por pulg.) de abertura de tanque. Además, el
adaptador está diseñado para aceptar un total de 1-1/2-
pulg. (3.81-cm.) con un incremento en el diámetro de la
tubería externa de 0.90 a 1.91 pulg. (48.26 a 48.51 mm)
(Figura 15). El incremento en la tubería es sellado por un
O-ring en el adaptador interno del tanque (Figura 15). Es
recomendado que el incremento en la extensión de la
tubería más allá del tope del tanque sea de 1/4 pulg. ± 3/8
pulg. (6 mm ± 9 mm).
O-ring
Tanque
0.8125"
(20.64 mm)
Tope del Tanque
0.375" (9.52 mm)
O-ring Canaleta
Figura 15
Ensamblaje de Interruptor Opcional
Un solo kit de interruptores para retroalimentación está
disponible para proporcionar una señal eléctrica durante el
ciclo entero de regeneración o retrolavado (Figura 16). El
interruptor puede ser cableado en la posición
“Normalmente Abierto” o “Normalmente Cerrado” y es
considerado para 0.1 Amp y 125 volts CA. Un interruptor
opcional de 5.0 Amp y 1/10 HP 125/250 volts CA está
disponible por requerimiento.
Figura 16
Kits de Multi-interruptores opcionales están disponibles
para proporcionar electricidad adicional o señales de
cierre a los interruptores durante los ciclos de
regeneración o retrolavado. Acoplado a la ruptura de
levas opcional, señales virtuales pueden ser enviadas a
sistemas de equipos en cualquier momento mientras el
motor del controlador del árbol de levas este trabajando.
Consultar la hoja de instrucciones de Multi-interruptores
opcionales para aplicaciones adicionales e información de
programación. La hoja de instrucciones es enviada con el
kit de interruptores.

13
Especificaciones Generales de la Magnum

Operatividad y Medio Ambiente

Presión Dinámica ...................................................................................................................... 25 a 100 psig (172 a 688 kPa)

100 psig (688kPa) máximo en Canadá
Rango de Temperatura Agua de Operación .......................................................................................... 34 a 100ºF (1 a 36ºC)
Rango de temperatura Ambiente ............................................................................................................ 34 a 120ºF (1 a 50ºC)
Esfuerzo del Torque del Perno .......................................................................................... 35 a 40 pulg. lbs. (3.95 a 4.51 Nm)

Conexiones

Entrada y Salida ........................................................................................................................................ 2-pulg. Magnum IT

Tanque ................................................................................................................................................................. 4-pulg - 8UN
Salmuera ............................................................................................................................................................ 3/4-pulg. NPT
Drenaje Automático y Salida Auxiliar hidráulica .................................................................................... 1/4-pulg. Tubo flexible
Tubería ................................................................................................................................................... 1-1/2 pulg. (3.81-cm.)
Drenaje ................................................................................................................................................... 1-1/2 pulg. (3.81-cm.)

Físico

Dimensiones ................................................................................................................... 26-11/16" L, 16-1/4" W, 10-11/16" H

Peso Aproximado (Válvula y Controlador) .................................................................................................. 23.3 lbs. (10.6 kg.)

Eléctrico*

Voltaje – Controlador Serie Logix 742/762 ........................................................ 12 VAC Solamente montaje de transformador
Consumo de Potencia .................................................................................................................................................. 4 Watts

*Ver sección en Controles Electrónicos para configuraciones eléctricas alternativas.

14
Información General de Instalación
Por favor revisar los siguientes ítems detenidamente La siguiente guía general sobre conexiones de línea de
para asegurar una instalación eficiente y segura del drenaje debe ser observada:
sistema de tratamiento de agua. Los dibujos de las
instalaciones típicas para las válvulas Magnum son • Conexiones de 1 ½" (3.81 cm) o mayores.
mostradas en la Figura 19. • No deben exceder los 20 pies (6.1 m) de longitud.
ADVERTENCIA: El filtro debe ser • No deben ser elevada a más de 5 pies sobre la
debidamente acondicionado antes que se válvula de control.
encuentre en pleno funcionamiento.
Consultar con el fabricante de los • No deben instalarse válvulas solenoides sobre la
equipos originales para el procedimiento línea de drenaje.
adecuado • Un número mínimo de codos y accesorios deben
ser instalados sobre la línea de drenaje.
Condiciones Operatividad - Una presión de funcio-
namiento dinámica mínima de agua de 25 psig (172 • Las tuberías deberán soportarse así mismas.
kPa) es requerida por la válvula de control Magnum
• Si se utiliza un restrictor de flujo externo, éste debe ser
para funcionar correctamente. La presión del Agua no
instalado lo más cerca posible a la Válvula Magnum.
debe exceder 125 psig (862 kPa). En Canadá, la
presión del Agua no debe exceder 100 psig (688 kPa).
La temperatura del agua no debe exceder 100ºF (36ºC).
No someter la válvula a condiciones de congelamiento.
Espacio Requerido - Permitir un adecuado espacio
para el sistema de tratamiento de agua y conexiones
asociadas. Un mínimo de 4 ½ pulg. (11.5 cm) de
separación delantera y posterior se requiere para el
montaje y el retiro del cartucho.
Plomería – Siempre seguir buenas prácticas de plo-
mería y familiarizarse con los códigos locales. Revisar
las tuberías existentes para evitar acumulación de sarro
y/o hierro. Reemplazar la tubería si existe presencia de
acumulaciones pesadas e iniciar el tratamiento apropia-
do para prevenir ocurrencias adicionales. Localizar el Figura 17
equipo cerca de un drenaje que sea capaz de manejar el
caudal máximo del drenaje durante el retrolavado. Sistema de Inyección de Salmuera - La válvula de
control Magnum utiliza un temporizador de recarga de
Conectores Flexibles- Algunos tanques se expanden agua para agregar agua al tanque de salmuera. Se
y contraen por encima del rango aceptable de presión requiere en el tanque de salmuera una tubería para la
de operación de agua. Se recomienda el uso de recarga con una válvula check de bola, que no limite la
conectores flexibles en instalaciones de tanques de recarga o la capacidad de flujo de inyección de salmue-
hilos polienrrollados o de fibra de vidrio de 24-pulg. ra a la válvula. Aunque no se requiere, se recomienda
(60.96-cm) de diámetro a más. Seguir las instrucciones un sistema de succión de salmuera (con flotador de
del fabricante del tanque para más información. seguridad) para usarse con la Magnum. Seleccionar una
válvula de succión de salmuera de “Alto-Flujo” que no
Tuberías de Entrada y Salida - Las tuberías de entra-
restringa la recarga o la capacidad de flujo de inyección
da y salida deben estar adecuadamente apoyadas para
de salmuera de la válvula. En la sección “Desempeño
evitar cargas excesivas sobre la válvula. Instalar un sis-
de los Inyectores y Restrictores de Flujo Magnum” de
tema de bypass manual para ocasiones en que se deba
este manual contiene información de tamaños de
dar mantenimiento al sistema de tratamiento de agua.
inyectores y controladores de recarga para varios flujos.
Tubería de Drenaje - Para prevenir perdida de resina o
Drenaje Piloto - Durante la regeneración, una pequeña
de medio filtrante durante el retrolavado, y asegurar una
cantidad de agua (200 ml o 1 taza) se descarga desde
apropiada operación de la válvula, debe instalarse UN
los accesorios de 1/4-pulg. (6.3-mm) en la parte de la
RESTRICTOR DE FLUJO SOBRE LA LÍNEA DE
marca posterior de la válvula DRENAJE (Figura 18). Pa-
DRENAJE para colocar la válvula en modo de servicio.
ra prevenir que esta agua sea descargada sobre el piso,
Los Restrictores de flujo serán de 5 a 40 gpm (18.92 a
unir esta conexión con tuberías a un drenaje no presuri-
151.4 Lpm) están disponibles en GE Water
zado o al tanque de salmuera. No apretar ni aplicar
Technologies y pueden ser instalados fácilmente en la
presión al drenaje piloto en ningún momento.
línea de drenaje. Restrictores de flujo superiores a los
40 gpm (151.4 Lpm) deben ser instalados externamente. Ahorcar la línea de drenaje piloto o instalar la línea
La selección del apropiado restrictor de flujo depende hacia arriba, provoca contra presión, lo que impide que
del tamaño del tanque y el medio usado para la los cartuchos de diafragma giren apropiadamente
instalación. durante los ciclos de la regeneración o Retrolavado.

15
 11. Un apropiado alineamiento de la tubería es necesario.
Conectores flexibles son recomendados cuando instale
válvulas Flex en tanques FRP que sea de 24 pulg de
diámetro o mayor
Eléctrico
1. El requerimiento eléctrico para la instalación depende
de la configuración del controlador.
2. El Controlador Electrónico Logix Estándar
Norteamericano es suministrado con un transformador
de voltaje de 12 volt. Los transformadores Opcionales
de voltaje están disponibles en las siguientes
configuraciones: tomacorriente Japonés @ 100
volts/50 ó 60 Hz, tomacorriente Australiano/Argentino
@ 240 volts/50 Hz, tomacorriente Británico @ 240
volts/50 Hz, tomacorriente Europeo/Italiano enchufe @
230 volts/50 Hz. Los transformadores opcionales
Figura 18 deben ser ordenados separadamente según la
configuración internacional de 12 VAC.

Guía de Instalación de la Válvula

Precaución: El controlador Logix y el adaptador fuente
Magnum (Montaje Superior) de AC solamente son usados en lugares secos, a menos
que se esté utilizando con una fuente de alimentación
Antes de instalar el sistema de distribución interna y clase 2 conveniente para el uso al aire libre.
cargar el medio dentro del tanque, la válvula Magnum
debe ser temporalmente instalada sobre el tanque. Esto
Lubricantes
asegurará el correcto alineamiento de las tuberías de
entrada y salida una vez que las partes internas sean Es muy importante que el lubricante usado para la
instaladas y el medio sea cargado al tanque. instalación de la válvula de control Magnum sea 100%
1. Instalar el sello O-ring del tanque dentro de la sección lubricante siliconado. Algún otro lubricante puede causar
del adaptador del tanque al fondo de la válvula degradación del material y potenciales fallas de los
Magnum. Asegurarse de lubricar ligeramente el componentes de la válvula.
sello O-ring con el lubricante de 100% de silicona NOTA: La base de algunos lubricantes siliconados
proporcionado con la válvula. El lubricante es contiene petróleo en su base. Si hubiera alguna pregunta
principalmente usado para sostener el O-ring en el acerca de la lubricación que usted está usando
lugar durante la instalación de la válvula. contactarse con el fabricante de lubricantes para estar
2. Enroscar la válvula Magnum sobre el tanque vació seguro que el producto es 100% siliconado.
hasta que el O-ring toque el tope del tanque.
Precaución: La tubería no puede ser usada para poner
3. Enroscar (apretar) la válvula Magnum un adicional de
a tierra las conexiones eléctricas cuando las tuberías de
60° a 90° (máx.).
entrada y salida están conectadas a una válvula no
4. Alinear la válvula con las conexiones de tuberías para metálica.
minimizar los esfuerzos innecesarios.
Conectar las tuberías de entrada y salida juntas usando
5. Para referencia, coloque una marca debajo del tanque una tira o abrazadera a tierra para establecer
y en el centro frontal de la válvula Magnum. continuidad
6. Remover la válvula Magnum en preparación para
instalar las partes internas y cargar el medio.
7. Priorizar cargar el medio, asegurarse que el
alineamiento del tanque sea el correcto usando la
marca frontal de tanque.
8. Incrementar el corte 1/4-pulg. por encima del tope del
tanque, más o menos 3/8pulg. Ubicar el incremento
dentro del tanque
9. Cargar el medio siguiendo las recomendaciones del
proveedor
10. Seguir las recomendaciones de las conexiones para
proporcionar ayuda y flexibilidad. Diseñar las tuberías
para acomodar tanques FRP, dimensionar cambios
en tuberías y potenciales martilleos de agua.
Conectores flexibles podrían ser necesarios.

16
Especificaciones Dimensionales de la Magnum IT
Entrada, Salida de 2 pulg y Drenaje de 1 ½ -pulg.

17
Diseño de Instalación Típica

Figura 19

18
Ciclo de Posiciones del Árbol
de levas
El extremo delantero del árbol de levas tiene una copa
indicadora. La copa tiene ranuras en la parte externa del
borde y un ciclo de números en la cara interna.
Quitar la cubierta y mirar sobre el tope del controlador 764
para el ciclo de números. El número en la abertura,
(Fig. 20) indica la posición actual del ciclo de la válvula de
control. La ranura correspondiente para el número es
colocado en el sensor óptico, el cual es girado
aproximadamente 90 grados fuera de fase.
Indicadores Del Ciclo:
0 = Agua Tratada
1 = Ciclo de Retrolavado
2 = Ciclo de Inyección de Regenerante
3 = Ciclo de Enjuague Lento
5 = Ciclo de Enjuague Rápido
8 = Ciclo de Recarga De Regenerante
19
Operación del Controlador 764
Retención de la Memoria por Apagón
Las características de la batería del controlador 764 es
tiempo libre de día y día de la semana durante la pérdida
de energía. Un súper condensador se diseño para
guardar la hora por 8 a 24 horas dependiendo de la
instalación. Si se agota el súper condensador el
controlador Logix exhibirá cuatro guiones (- -:- -)
inmediatamente después de que se acabe la energía. La
hora y el día de la semana deben ser reiniciados.
El resto de los parámetros programados se almacenan en
la memoria estática y se conservan.
Diagramas de Flujo
Válvulas piloto para colocar correctamente los cartuchos un Filtro de 3-ciclos. Ambos diagramas de flujo de servicio
de la válvula de diafragma (Figura 4.1). Las válvulas piloto están representados Con Bypass de Agua Dura y Con
están activadas por el árbol de levas (Figura 4.2). Los Bypass de Agua No Dura.
siguientes diagramas representan el Ciclo de Servicio
para un ablandador de 5-ciclos y una configuración para

Valvula Abierta Valvula Cerrada

Resorte Resorte

Drenaje Carga Piloto Drenaje Carga Piloto

Al Cartucho Al Cartucho
de la Valvula de la Valvula

Figura 21. Principios de operación de la Válvula Piloto, Vista Frontal

Posterior

Frontal

Figura 22 Ensamblaje de Levas

20
Figura 23

21
Figura 24

22
Figura 25

23
Figura 26

24
Identificando el Controlador Logix

Si usted no está seguro del modelo de controlador, simplemente

remover la cubierta y desconectar el modulo del controlador de la
válvula de control. En la parte posterior de la válvula de control
esta una etiqueta plateada que muestra su número de revisión y
versión de modelo.

Figura 29

25
Íconos y Cursores de la Pantalla

NOTA: En operación Normal y durante la nivel 2 de programación para indicar que los
parámetros exhibidos están bloqueados (icono
programación, solamente unos pocos iconos son
destellante) cuando el controlador esta en Nivel1.
exhibidos.
12. Cuando "x2" es exhibido, una segunda regeneración
ha sido convocada.
1. Días de la semana. Un cursor aparecerá
13. La señal de reciclo es exhibida (destellante) cuando
inmediatamente debajo del día cuando ese DIA ha
una regeneración ha sido convocado seguida de la
sido programado como el DIA en que el sistema debe
regeneración actual. También exhibe (continuamente)
regenerarse (usado con un temporizador programable
cuando está en regeneración.
a 7-días)
14. El cursor se exhibe al costado de "SALT" cuando se
2. Ver #3
programa la cantidad de regenerante. Si el controlador
3. Este cursor es visualizado cuando los días entre opera como un filtro de 3-ciclos entonces el tiempo de
regeneración han sido programados (usado con 0.5 a retrolavado será programado.
99 días de regeneración programada).
15. El cursor se exhibe al costado de "REGEN TIME &
4. Uno de estos cursores es exhibido para indicar que DÍA" Cuando se programa el tiempo de regeneración y
DIA será programado en el controlador. los días entre regeneración.
5. "PM" indica que el tiempo exhibido está entre 12:00 16. El cursor se exhibe al costado de "TIME & DÍA"
del medio DIA y 12:00 de la media noche (no hay cuando se programa el tiempo y el día actual.
indicador de AM). El indicador PM no es usado si el
17. El reloj de arena es exhibido cuando el motor está
modo reloj fue fijado para 24-horas.
trabajando. El árbol de levas debe ser girado.
6. Cuando "MIN" es exhibido, el valor ingresado se
18. Este cursor aparece cercano al ítem que es exhibido
incrementa en minutos.
actualmente.
7. Cuando “g/L” es exhibido, el valor para regenerar
19. X100 multiplicador para los valores grandes.
incrementa su cantidad en gramos/Litro.
20. cuando Lbs/ft3 es exhibido el valor de la cantidad de
8. Cuando "Kg." es exhibido, el valor ingresado esta en
regenerante está en libras/pie cúbico.
kilogramos.
21. El Grifo es exhibido cuando el flujo actual es mostrado.
9. Cuatro dígitos son usados para exhibir el tiempo o
El Controlador puede mostrar el grifo y "0", indicando
valores del programa. También es usado para códigos
no flujo
de errores.
22. Intervalos de mantenimiento son exhibidos encendidos
10. Dos puntos se muestran intermitentes como parte del
si el mes de servicio excede los valores programados
tiempo exhibido indican una Operación Normal
en P11.
(solamente 742).
23. Usar con #24, #25, y #26. Exhibe un número de serie
11. Indicador de Bloqueado /desbloqueado. En el nivel 1
o un valor.
de programación se exhibe cuando los parámetros
actuales están bloqueados. También es usual en el

26
24. Historial de Valores (H). El número exhibido por #23.
Identifica que historial de valores es actualmente
exhibido.
25. Parámetros (P). Exhibidos solamente en el nivel 2 de
d los botones en el Teclado. Las instrucciones de
programación. El número exhibido por #23 identifica
que parámetro es actualmente exhibido.
26. Ciclos (C). El número exhibido por #23 es el actual
ciclo en la secuencia de regeneración.
27. Ajuste de Dureza- solamente usado con controladores
760 y 762.
28. Exhibir Capacidad- muestra la capacidad estimada
del sistema.
Teclado — Botones
Convenciones de Programación
La serie de controladores 700 son programados usando
programación son descritas de dos maneras siempre que
una sección tenga teclado de entrada.
Primero, Una tabla muestra instrucciones simplificadas.
Segundo, un texto sigue y describe la acción. En cada
tabla:
"acción" lista los eventos o acciones tomadas.
"Teclas" están listadas como:
UP para ascender la flecha
DOWN para descender la flecha

SET para ajustes

REGEN para regeneración

"Duration" describe cuanto tiempo se mantiene sostenido

un botón:
P/R para presionar y realizar
HOLD para presionar y mantener
X Sec para el número de segundos que se
mantiene presionado un botón.
Figura 30 "Display" dicen los iconos exhibidos que son visibles.
1. DOWN arrow. Generalmente usado para abrir menús
o incrementar la elección a través de un grupo de
opciones.
2. SET. Usado para aceptar un ajuste que normalmente
está en la memoria. También utilizado junto con los
botones de la flecha.
3. UP arrow. Generalmente usado para direccionar hacia
arriba o incrementar la elección a través de un grupo
de opciones.
4. REGEN.. Usado para comandar el controlador a
regenerar. También es usado para cambiar el modo
de bloqueo.

NOTA: Si un botón no es presionado por 30 seg, el

controlador vuelve a su operación normal. Presionando
el botón regenerativo inmediatamente vuelve el
controlador a la operación normal.

27
Colocando el Sistema de Tratamiento de Agua en Condiciones
Operativas
Después de que usted haya realizado los pasos de la insta-
lación, el ablandador necesitará ser colocado en operación.
Seguir estos pasos cuidadosamente, (páginas 26 a 31)
y ver como se diferencia de las instrucciones
anteriores de la válvula de Autotrol.
Nota: Todo los controladores Logix 764 serán embala-
dos en la posición del servicio (agua tratada). Verificar
que el árbol de levas esté alineado en la posición
de servicio. Ver Figura 7 en la página 8 para la ali-
neación apropiada del controlador/ árbol de levas
Para el ingreso de la fuente de agua debe estar apagado.
Quitar el aire del tanque(s).
2. Abrir el grifo más cercano de agua totalmente.
3. Abrir la válvula de abastecimiento de agua lentamente
hasta ¼ de la posición abierta.
Nota: No conectar la fuente de alimentación hasta el
paso. El tanque(s) serán llenados de agua. El aire saldrá
por el grifo. Cuando el agua fluye constantemente del
grifo, se purgara el tanque(s).
4. Cerrar el grifo entonces apagar al abastecimiento de agua.
Energizando el Controlador
5. Conectar el adaptador de CA en un enchufe externo.
La pantalla mostrará el tipo de válvula cargada en la
memoria. Si es la primera vez que el controlador se
enciende la pantalla mostrará 255A.

1. Colocar la válvula(s) bypass en la posición del servicio Utilizar los botones o para incrementar las
(no en el bypass). selecciones disponibles, Tabla 1.

Tabla 1 Válvulas Preprogramadas

Conexiones -
Tipo Válvula
Pulgadas
255 A 255 Ablandador de 8 - ciclos 3/4
273 A 273 Filtro de 3-ciclos 1
278 A 278 Twin Alternativo Ablandador de 5 - ciclos 1
293 A 293 Filtro de 3-ciclos 2
298 A 298 Ablandador de 5 - ciclos 2
255 P 255 Ablandador de 8 - ciclos 3/4
273 P 273 Filtro de 3-ciclos 1
278 P 278 Twin Paralelo Ablandador de 5 - ciclos 1
293 P 293 Filtro de 3-ciclos 2
298 P 298 Ablandador de 5 - ciclos 2
255 L 255 Ablandador de 8 - ciclos 3/4
273 L 273 Filtro de 3-ciclos 1
Regeneración Remota de Tanque Simple
278 L 278 Ablandador de 5 - ciclos 1
o Cerradura de Tanque Simple Múltiple
293 L 293 Filtro de 3-ciclos 2
298 L 298 Ablandador de 5 - ciclos 2

Para los pasos siguientes usted puede desear quitar la

cubierta para observar el movimiento del árbol de levas.
6. Presionar para entrar al tipo de la válvula. Las
válvulas preprogramadas apropiadas para su aplicación
son:
293A para Filtro Alternativo Twin.
298A para Ablandador Alternativo Twin.
293P para Filtro Paralelo Twin
298P para Ablandador Paralelo Twin
293L para Filtros simples o múltiples con regeneración
cerrada o de regeneración remota inicial.
298L para Ablandadores simples o múltiples con regene-
ración cerrada o inicio de la regeneración remota.
Nota: La superposición del controlador cambia
dependiendo si se compró un controlador Logix filtro o
ablandador. Si el controlador del filtro se programado
para ser un ablandador entonces la superposición no
será correcto. Sin embargo, el controlador Logix
funcionará correctamente. Ver la página anterior para el
texto de superposición.
7. La pantalla mostrará - - - . Seccionar el volumen del
medio o "F" para el modo filtro. Si se muestra un
número o una "F" entonces el volumen de la resina o
el tipo filtro ha sido preprogramado, Tabla 2.
Acabar la programación del controlador Logix 764 usando
la guía de programación del nivel I.

28
Para un sistema 293/298A: el control sincronizara Tabla 2
automáticamente las posiciones de la leva.
El tanque 1 permanecerá en posición de espera. 3
Volumen de Resina- Incrementos de 1.0 ft y 25 lt
El tanque 2 se moverá a posición de servicio.

Se mostrará cuando la leva del tanque 1 se Volumen de Resina

está moviendo. Se mostrará cuando la leva
Diámetro Tanque
del tanque 2 se está moviendo. Inyector US Métrico
(pulgadas)
Para un sistema 293/298P:
14 14 3.00 75
Los tanques 1 y 2 se moverán a servicio si no
estaban en servicio. 14 14 100
Para un sistema 293/298L: 16 16 4.00 125
El tanque(s) se moverá(n) a servicio si no estaban en 18 18 5.00 150
servicio.
21 21 6.00 175
Estos movimientos de la leva pueden tomar hasta 5
minutos. 21 21 7.00 200
21 21 8.00 225
24 24 9.00 250
24 24 10.00 275
24 24 300
24 24 11.00 325
30 30 12.00 350
30 30 13.00 375
30 30 14.00 400
30 30 15.00 425
30 30 16.00 450
30 30 17.00 475
30 30 500
36 36 18.00 525
36 36 19.00 550
36 36 20.00 575
36 36 600
36 36 625
36 36 650
36 36 675
36 36 700

29
Programando Nivel I – Controlador 764 con Válvula 298,
Ablandador 5- Ciclos

Botones a
Pantalla Descripción Rango
Presionar

1. Volumen de Resina Pie Cúbico: 3.00 –

ó − Seleccionar el Volumen de Resina correcto 17.00
Luego Presionar Litros: 75 - 500

2. Hora del Día (12 hrs.)

ó − Ingresar la hora actual del día
Luego Presionar
Nota: El ingreso incluye un indicador de PM.

3. Día de la Semana
ó − Ingresar el día actual de la semana
Luego Presionar

4. Hora de Regeneración
Presionar
− Ingresar la hora deseada de regeneración
Luego ó Nota: La hora de regeneración es ignorada para un Twin-Alternado
Luego Presionar

5. Días de Reprogramación Días Máximos

Presionar Entre Regeneración: 0 -
− Ingresar “0” para deshabilitar la opción
o 99
Luego ó
Luego Presionar − Ingresar los días deseados de
reprogramación

3
6. Dosis de Sal Lb/ft : 3 – 18
Presionar Gr/Lt: 50 - 290
− Ingresar la dosis deseada de sal en Libras
Luego ó por pie cúbico de resina.
Luego Presionar
7. Capacidad Kilogranos: 1 – 9999
Presionar Kilogramos: 1 – 999.9
− Estimar la capacidad de intercambio
Para Reprogramar: calculada por el controlador Logix
Presionar − Usar para Reprogramar la Capacidad
Calculada.
Luego ó
Luego Presionar
8. Dureza Granos/Gal: 3 – 200
Presionar Gr/Lt: 30 - 2000
− Ingresar la dureza actual del agua
Luego ó
Luego Presionar

La Programación del Controlador se ha Completado

Nota: Si ocurre alguna de las condiciones siguientes:

– La pantalla del controlador muestra Err3 y va a la posición inicial o
– Una descarga de energía llega al supercapacitor y cuando se restaura la energía se reajusta la hora;
El icono de REGEN comenzará a destellar. Esto indica que una regeneración retrasada ocurrirá para la próxima
regeneración programada. Si no se desea una regeneración retrasada, presionar el botón de REGEN para inhabilitar la
regeneración retrasada y el sistema regenerará para el uso del agua.

30
Programando el Nivel I - Controlador 764 con Válvula 293, Filtro
3- Ciclos
Botones a
Pantalla Descripción Rango
Presionar

1. Programar el Tipo
Presionar − Seleccionar “F”

2. Hora del Día (12 hrs.)

ó − Ingresar la hora actual del día
Luego Presionar
Nota: El ingreso incluye un indicador de PM.

3. Día de la Semana
ó − Ingresar el día actual de la semana
Luego Presionar

4. Hora de Retrolavado
Presionar
− Ingresar la hora deseada de retrolavado
Luego ó Nota: La hora de retrolavado es ignorada para un Twin-Alternado
Luego Presionar

5. Días de Reprogramación Días Máximos

Presionar Entre Regeneración: 0 -
− Ingresar “0” para deshabilitar la opción
o 99
Luego ó
Luego Presionar − Ingresar los días deseados de
reprogramación

6. Duración del Retrolavado Minutos: 0 – 250

Presionar
− Ingresar la duración deseada de retrolavado
Luego ó
Luego Presionar

7. Capacidad (galones) Galones x 100: 1–

Presionar − Ingresar la capacidad deseada en Galones 9999
3
M: 1-
Para Reprogramar: 999.9
Presionar

Luego ó
Luego Presionar

Programando el Controlador esta Completo

Nota: Si ocurre alguna de las condiciones siguientes:

– La pantalla del controlador muestra Err3 y va a la posición inicial o
– Una descarga de energía llega al supercapacitor y cuando se restaura la energía se reajusta la hora;
El icono de REGEN comenzará a destellar. Esto indica que una regeneración retrasada ocurrirá para la próxima
regeneración programada. Si no se desea una regeneración retrasada, presionar el botón de REGEN para inhabilitar la
regeneración retrasada y el sistema regenerará para el uso del agua.

31
Colocando el Sistema de Tratamiento de Agua en Condiciones
Operativas (Continuación)
Note: Los sistemas 293/298 Alternado y Paralelo,
tienen un controlador Logix 764 que está montado
sobre el tanque 1. El tanque 2 tiene una carcasa negra
y la válvula es controlada por el controlador Logix 764
del tanque 1.
Iniciar Ciclo Rápido del Controlador
293/298A, 293/298P y 293/298L
Se requiere que el controlador se programe para iniciar un
ciclo rápido de regeneración cuando se coloca el sistema
en condiciones operativas. Esto asegurará que todo el aire
en el tanque y en la válvula sea purgado. El proceso
también realizará una verificación de fugas y el correcto
funcionamiento del sistema de inyección de salmuera. Por
favor realice los siguientes pasos para un inicio de un ciclo
rápido, antes de proceder con el arranque.
1. Con el controlador en posición de agua tratada,
presionar y mantener presionado el botón REGEN del
controlador durante 5 segundos. Esto iniciará una
regeneración manual. El controlador mostrará un reloj
de arena lo cual indica que el motor y el árbol de levas
se están moviendo hacia la posición de retrolavado
(C1). Cuando el controlador alcance el ciclo de
retrolavado, el tiempo restante de retrolavado
mostrará. Si se presiona el botón SET se mostrará en
tiempo restante del ciclo específico.
2. Presionar y soltar los botones UP y SET para mover el
controlador al ciclo Inyección del Regenerante (C2).
3. Repetir el paso 2 para avanzar cada ciclo.
Antes de la recarga final de agua al tanque del medio
filtrante o resina, verificar lo siguiente:
− El grifo de agua más debe estar completamente
cerrado.
− La línea de drenaje de la válvula se encamina
correctamente está apropiadamente encaminada
hacia un drenaje.
− El tanque regenerante está vacío y la manguera de
la línea del regenerante está conectada con la
válvula.
− La válvula de la fuente de suministro de agua está
cerrada.
Nota: El controlador se puede enviar directamente de
nuevo a la posición de agua tratada desde cualquiera
de los ciclos de la regeneración. Presionar los botones
UP y SET (por cerca de 5 segundos) hasta el icono del
reloj de arena empiece a parpadear. El controlador
ahora saltará todos los ciclos restantes de la
regeneración.
32
4. Añadir agua al tanque del regenerante
A. Con un cubo o una manguera agregar aproximada-
mente 4 galones (15 litros) de agua al tanque del
regenerante.
B. Si el tanque tiene un soporte para la sal en el fondo,
agregar el agua hasta que su nivel sea aproximada-
mente de 1 pulgada (25 mm) sobre dicho soporte.
Nota: Se recomienda que usted no coloque el regene-
rante en el tanque hasta después que la válvula de
control se haya puesto en operación. Sin regenerante
en el tanque, es mucho más fácil la visión del flujo y el
movimiento del agua en el tanque.
5. Presionar y mantener presionado el botón del
controlador durante 5 segundos. Esto iniciará una
regeneración manual. El controlador exhibirá un
reloj de arena que indica que el motor y el árbol de
levas se están moviendo hacia el ciclo de
retrolavado (C1). Cuando el controlador alcanza el
ciclo de retrolavado, se mostrará el tiempo total de
la regeneración restante. Si presiona el botón SET
se exhibirá el tiempo restante del ciclo específico.
6. Mientras que el controlador está en el ciclo C1
(retrolavado), abrir la válvula de suministro de
agua muy lentamente hasta aproximadamente ¼
de la posición abierta. El agua comenzará a entrar
al tanque de medio filtrante. Cualquier cantidad de
aire presente comenzará a ser purgada por el
drenaje mientras que el tanque se llena de agua.
ADVERTENCIA: Si son abiertos demasiado
rápido o demasiado lento, el medio filtrante
podría salirse del tanque a través de la vál-
vula o de la plomería. En la posición ¼ abier-
ta usted debe oír como el aire escapa lenta-
mente por la línea del drenaje de la válvula.
Cuando todo el aire se ha purgado del tanque (el agua
comienza a fluir constantemente a través de la línea de
drenaje), abrir la válvula de suministro principal
totalmente. Esto hará la purga final de aire del tanque.
Permita que el agua fluya por el drenaje hasta el agua
salga clara a través del drenaje. Esto purga cualquier
suciedad del medio filtrante.
7. Verificar la Inyección del Regenerante
A. Avanzar rápidamente el controlador a la posición
de Inyección de Regenerante/ Enjuague Lento C2.
B. C2 será exhibido. Con el controlador en esta posi-
ción, verifique que el agua esté siendo succionada
del tanque regenerante. El nivel del agua en el tan-
que regenerante debe descender muy lentamente.
C. Observar que el agua se esté succionando del tanque
regenerante por lo menos 3 minutos. Si no desciende
el nivel del agua, verificar todas las conexiones de la
línea del regenerante para saber si hay fugas.
8. Si el nivel del agua del tanque regenerante está
descendiendo usted puede avanzar al ciclo a la
posición C8 de Recarga del Regenerante al tanque.
A. El controlador avanzará al ciclo de recarga del
regenerante al tanque, y el agua será direccionada
al tanque regenerante a través de la línea del
regenerante. Dejar el agua atraviese la línea hasta
que todas las burbujas de aire sean purgadas de la
línea. Nota: No dejar el agua fluir a través de la
línea al tanque por más de un0 a dos minutos, o el
tanque puede sobrellenarse.
9. Repetir los pasos 4 y 8 para cada tanque adicional.
10. Finalmente, abrir un grifo instalado después del
ablandador de agua. Mantener abierto el grifo hasta el
agua fluya claramente.
11. Agregar la cantidad apropiada de regenerante al
tanque del regenerante.

El sistema de Tratamiento de Agua

está Completamente Operacional
Ahora

Nota: Después de que cualquier controlador sea

reiniciado (cambiar el tipo válvula o el sistema, etc.) es
necesario iniciar una regeneración manual y un ciclo
rápido con ella. Esto asegurará el controlador y el árbol
de levas se sincronicen. Si no son sincronizados se
mostrará y el controlador direccionará el árbol
de levas a la posición correcta para el tipo de la válvula
y sistema programado.

33
Pantalla en Servicio
Controlador Electrónico Logix 764 Multi-
Tanque – Alternado “A”:
Pantalla en Servicio – El número del tanque en el servicio
(dígito pequeño al lado de la posición de CPH) y la
capacidad restante y caudal con el icono del grifo del
tanque en servicio.
Controlador Electrónico Logix 764 Multi-
Tanque – Paralelo “P”:
Pantalla en Servicio - alternar tres ítems
Capacidad restante para el tanque 1 con el dígito
“1” mostrado.
Capacidad restante para el tanque 2 con el dígito
“2” mostrado.
Flujo del Sistema (Tanque 1 + Tanque 2) con ícono
del grifo.
Controlador Electrónico Logix 764 Multi-
Tanque – Señal de Cierre “L”:
Pantalla en Servicio – La capacidad restante y el caudal
con el icono del grifo “L” exhibido indican que la señal del
cierre está activa. El icono parpadeante "L" y la Señal de
Cierre están activos y por lo tanto el controlador está listo
para realizar la regeneración.
Nota: El icono del grifo se exhibe en todo el controlador
Logix 764 cuando hay flujo. El 764 mostrarán el icono
del grifo cuando se exhibe el caudal, incluso si el cau-
dal es cero. Si el caudal es cero, el grifo se apagará
cuando se exhiba la capacidad.
34
Descripción de la Programación
El controlador 764 incluye niveles múltiples de programa-
ción que permiten que el profesional de tratamiento de
aguas modifique el sistema para los requisitos particulares
a partir de las variadas condiciones del agua. Además, los
datos históricos se pueden ver permitiendo la localización
fácil y rápida de averías. En la mayoría de los casos la
programación del Nivel I incluye todo lo que se requiere
para instalar el sistema de tratamiento de agua para la
apropiada operación. Una breve descripción de cada nivel
de programación se enumera a continuación.
Nivel I Utilizado para programar el controlador para
aplicaciones normales.
Nivel II (Valores-P) Permite que el instalador personalizar
la programación para sus requisitos en el caso de
aplicaciones no estándar.
Nivel Ill (Valores-C) Permite que el instalador ajuste la
duración de los ciclos seleccionados para aplicaciones no
estándar.
Nivel IV Historia (Valores-H) Permite el acceso a la
información histórica para localizar averías en el sistema.
Nota: Si ningún botón ha sido presionado por 30 se-
gundos, el controlador vuelve al modo de la operación
normal.
Programación del Nivel I
El controlador 764 se puede programar rápidamente
mediante el siguiente procedimiento secuencial de la
sección "Colocando en Sistema de Tratamiento de Agua
en Condiciones Operativas". Los parámetros del
programa del nivel I son los que se pueden alcanzar
presionando los botones UP y DOWN.
• Ajuste del Volumen de Resina: Ajustar el volumen
(pies cúbicos) de resina adecuado para el tanque.
• Hora: Incluye el indicador P.M.Puede ser fijado para
mostrarse como reloj de 24 horas. Ver la
programación del Nivel ll
• Día de la semana: Fijar al día actual de la semana.
• Hora de Regeneración: Completamente ajustable. Por
defecto es 2:00.
• Días de Reprogramación: Rango de 0.5 a 99 días. Irse
en 0 para inhabilitar.
• Dosificación de Sal: Fijar en las libras de sal por pie
cúbico de resina en el tanque ablandador (sólo
ablandador 298).
Para válvulas de filtro 293 la dosificación de sal se subs-
tituye por la duración del retrolavado. La flecha mostrada
señalará la duración del retrolavado y el ajuste es en
minutos.
Nota: Cuando el controlador se instala para un reloj de
12 horas un indicador de P.M. se iluminará cuando el
tiempo sea exhibido sobre las horas de P.M. No hay
indicador de AM.
Programación del Nivel II – Valores P los ajustes por defecto se acomodan la mayoría de las
aplicaciones. Contactar con su profesional de tratamiento
de aguas antes de modificar la programación.
Los parámetros para programar el nivel II se pueden ajus-
tar para la operación del sistema de tratamiento. Los pará-
metros son accesibles presionando y manteniendo presio-
nado los botones UP y DOWN hasta que el controlador
muestre un valor "P". Nota: El controlador debe estar en la
posición HOME para cambiar los ajustes. Ver la tabla de-
bajo para los parámetros del Nivel ll. Los parámetros del
Nivel ll no necesitarán ser típicamente ajustados ya que

Mínimo
Descripción Rango Por Defecto Unidad Notas
Incremento

Unidades de la 0 = US,
P9 0-1 1 (2)
medida 1 = Métrico
0 = 12 hrs reloj,
P10 Modo de reloj 0-1 1 (2)
1 = 24 hrs reloj
Intervalo de
P11 0-250 1 0 meses Usar 30 días por cada mes; 0 = Off
Servicio
El Interruptor de tiempo remoto
Regeneración
P12 3-250 1 60 Segundos debe ser activado para iniciar la
Remota
regeneración.
Opciones de
Generador de 0 = No generar Cloro
P13* Cloro (No usado 0-2 1 0 1 = Verificar solamente la sal
en Sistemas 2 = Generar cloro
Magnum)

P14* Flujo de Recarga 1-700 1 (1) gpm x 100

Flujo de
P15 1-700 1 (1) gpm x 100
Inyección de Sal
0 = Variable de reserva de
Regeneración retrasada
Tipo de Reserva 1 = Reserva fija de regeneración
(No usado para retrasada
P16 0-3 1 0
el modo 2 = Reserva variable de
alternado) regeneración inmediata
3 = Reserva fija de regeneración
inmediata
Promedio inicial
o reserva fija (No % de
P17 0-70 1 30 Depende del valor ajustado en P16
usado para el Capacidad
modo alternado)
0 = NHWB Interno Magnum,
1= turbina Autotrol de 1”,
2 = turbina Autotrol de 2”,
Sensor de flujo 3 = K-Factor definido por el
P18
selecto 0-5 1 (1) usuario,
(3)
4 = Pulso equivalente definido por
el usuario,
5= HWB Interno Magnum
K-Factor o pulso 1.00-99.99 0.01 0.01 K-Factor P18=3;
P19
equivalente 0-9999 1 1 Pulso Equivalente P18=4
Notas: (1) Seleccionado por defecto con el tipo de válvula y el volumen de resina.
(2) Por defecto de fábrica es “0” para unidades Norteamericanas y “1” para unidades en el SI.

* No utilizado para las válvulas Magnum.

35
Programación de las Características de
la Señal de Cierre
Todos los parámetros del nivel I pueden ser desbloquea-
dos cuando el controlador se encuentra en la programa-
ción del Nivel ll. Presionar simplemente el botón REGEN
durante la programación del Nivel II y un icono de la Ce-
rradura aparecerá lo cual indica que el ajuste específico
se ha bloqueado. Cuando está bloqueado, el ajuste no
podrá ser ajustado. Para inhabilitar el bloqueo de la carac-
terística, presionar el botón de REGEN cuando esté en el
Nivel II. El icono de la cerradura desaparecerá.

Ajuste de Sal (Ablandador 298)

3
El ajuste de sal P6 por defecto se fija en 9 Lbs/pie . Bajo
circunstancias normales este ajuste proporcionará la
capacidad correcta al sistema. Este ajuste se puede
ajustar para cambiar la capacidad de intercambio.

Tabla 3. Eficiencia Estándar de la Capacidad de

Intercambio

Capacidad de Gramos de Capacidad de

Sal
3 Intercambio Sal/ Intercambio
Lbs/pie 3
granos/pie Litro gramos/ litro

3 12714 50 29.9
4 15495 60 34.0
5 17774 70 37.5
6 19661 80 40.6
7 21250 90 43.4
8 22618 100 45.9
9 23828 110 48.2
10 24930 120 50.2
11 25962 130 52.1
12 26950 140 53.8
13 27916 150 55.5
14 28873 170 58.5
15 29829 200 62.7
16 30796 230 66.9
17 31783 260 71.0
18 32806 290 75.3

36
Programación del Ciclo Nivel lll – antes de modificar la programación. Los parámetros son
accesibles presionando manteniendo presionados los
Valores C botones UP y SET hasta que se muestre un valor "C".

Varios parámetros de programación del Nivel III se pue- Nota: El controlador debe encontrarse en la posición
den ajustar para una operación de los sistemas de trata- de agua tratada para poder cambiar los ajustes.
miento en aplicaciones no estándar. Estos parámetros no
necesitarán se típicamente ajustados ya que los ajustes
por defecto se acomodan a la mayoría de las aplicacio-
nes. Contactar con su profesional de tratamiento de aguas

Ajuste
Incremento
C# Descripción Rango por Notas
Mínimo
Defecto

Flujo determinado por el tamaño del Restrictor

C1 Retrolavado 0 – 200 1 Min 14
de Flujo de la línea de drenaje

Inyección de Calculado automáticamente a partir del

C2 0 – 200ª 1 Min Ver notas
Regenerante volumen de resina y el ajuste de la dosis de sal

Calculado automáticamente a partir del

C3 Enjuague Lento 0 – 200 1 Min Ver notas
volumen de resina y el ajuste de la dosis de sal

Enjuague de los residuos del regenerante en el

C5 Enjuague Rápido 0 – 200 1 Min 6
tanque

Calculado automáticamente a partir del

C8 Recarga de Regenerante 0 – 200ª 1 Min Ver notas
volumen de resina y el ajuste de la dosis de sal

Solamente ajustable cuando se ha seleccionado la válvula para filtro 293.

37
Visualizando los Valores Históricos
Nivel IV – Valores H
La información histórica se puede visualizar presionando
simultáneamente los botones UP y DOWN, con el contro-
lador 764 en la posición Inicio. Soltar ambos botones
cuando el controlador exhiba el valor "H". Presionar los
botones UP y DOWN para navegar por cada ajuste.

Tabla 4. Historial de Valores

H# Descripción Rango Notas

a Volumen de
H0 Ajuste de los valores iniciales Pie cúbico o litro
resina
H1 Días desde la última regeneración 0 – 255
H2 Flujo actual Depende de la turbina usada
3
Agua usada por día en galones o m desde la última 3
0 – 131,070 gal ó 0 – 1,310.70 m
H3 regeneración
Agua usada desde la última regeneración en galones o 3
H4 3 0 – 131,070 gal ó 0 – 1,310.70 m
m
a
H5 Agua total usada desde reinicio en 100 seg 0 – 999,900 gal ó 0 – 9,999 m3

a 6 4 3
H6 Agua total usada desde reinicio en 1’000’000 4,294 x 10 gal ó 4,264 x 10 m

3 3
H7 Promedio usado los domingos en gal o m 0 – 131,070 gal ó 0 – 1,310.70 m
3 3
H8 Promedio usado los lunes en gal o m 0 – 131,070 gal ó 0 – 1,310.70 m
3 3
H9 Promedio usado los martes en gal o m 0 – 131,070 gal ó 0 – 1,310.70 m
3 3
H10 Promedio usado los miércoles en gal o m 0 – 131,070 gal ó 0 – 1,310.70 m
3 3
H11 Promedio usado los jueves en gal o m 0 – 131,070 gal ó 0 – 1,310.70 m
3 3
H12 Promedio usado los viernes en gal o m 0 – 131,070 gal ó 0 – 1,310.70 m
3 3
H13 Promedio usado los sábados en gal o m 0 – 131,070 gal ó 0 – 1,310.70 m

H14 Ciclo de servicio promedio 0 - 255 días

a
H15 Flujo Máximo 0 - 200 gpm ó 1,000 Lpm
H16 Día y Hora del Flujo Máximo Hora y Día en que ocurrió el pico del flujo
a
H17 Meses desde el Servicio 0 - 2,184 meses
3
H18 Agua usada desde la última regeneración – Tanque 1 0 – 131,070 gal ó 0 – 1,310.70 m
3
H19 Agua usada desde la última regeneración – Tanque 2 0 – 131,070 gal ó 0 – 1,310.70 m

a. Los valores H0, H5, H6, H15, H17 pueden ser reajustado presionando y manteniendo presionado
por 3 segundos mientras se esté visualizando dicho valor.

Reiniciar la Programación Nota: Después de cualquier reinicio del controlador

El controlador 764 puede ser reiniciado a los parámetros
originales de fábrica al ver el parámetro H0. Presionar y
mantener presionado el botón SET por 3 segundos mien-
tras que se exhibe el valor de H0. Soltar el botón. Todos
los ajustes a excepción de la hora y el día de la semana
serán reiniciados. El controlador Logix 764 ahora mostrará
el tipo de la válvula y de sistema. Referirse a la progra-
mación del Nivel I.
(cambio del tipo de válvula o de sistema, etc.) es
necesario iniciar una regeneración manual y un ciclo
rápido con ella. Esto asegurará que el controlador y el
árbol de levas se sincronicen. Si no se sincronizan se
exhibirá y el controlador hará que el árbol de
levas se direccione a la posición correcta para el tipo
de válvula y de sistema programado.

38
Opciones de la Regeneración Manual

Nota: El tanque en servicio (en línea) no se puede re-

generar mientras que los otros tanques estén aislados.
El agua para el retrolavado no estaría disponible.

El controlador 764 ofrece varias opciones que brindan

flexibilidad adicional para regenerar manualmente el
ablandador. En sistemas alternados el tanque en standby
se moverá desde la regeneración a servicio. El tanque en
servicio se moverá desde la regeneración a standby. En
sistemas paralelos, el tanque con la capacidad restante
más baja regenerará.

Regeneración Manual Retrasada

Presionar y soltar el botón REGEN para comenzar una

regeneración manual retrasada. El icono de la
regeneración se mostrará parpadeando lo cual indica que
una regeneración se iniciará cuando se alcance la hora
programada de regeneración. Si presionar nuevamente el
botón REGEN apagará el icono de regeneración y
cancelará la regeneración retrasada.

Regeneración Manual Inmediata

Presionar y mantener presionado el botón REGEN por

tres segundos, esto iniciará una regeneración manual
inmediatamente. Un icono de regeneración se exhibirá. El
controlador comenzará inmediatamente una regeneración
para el tanque en servicio.

Segunda Regeneración Retrasada

Presionar y soltar el botón REGEN mientras que el

controlador está en la regeneración programará hará que
el controlador realice una segunda regeneración
retrasada. Un icono parpadeante x2 se exhibirá al lado del
icono de regeneración indicando así que una segunda
regeneración comenzará cuando la hora programada de
regeneración se alcance. La segunda regeneración
retrasada será realizada en el tanque nuevo en servicio.
Para los sistemas alternados y paralelos, cada tanque se
regenerará una vez.

Regeneración Manual Inmediata Doble

La regeneración manual doble se inicia manteniendo

presionando el botón REGEN por 3 segundos mientras
que el controlador está en el modo de regeneración. El
icono x2 al lado del icono de la regeneración aparecerá lo
cual indica que una segunda regeneración manual
comenzará inmediatamente después que la regeneración
actual sea completada. Para sistemas alter-nados y
paralelos cada tanque se regenerará una vez. Los
sistemas simples se regenerarán dos veces uno tras otro.

39
Modos de Regeneración para Sistemas en Paralelo

El parámetro P16 se utiliza para determinar el método de Tabla 5. P16 = 0

inicio de regeneración por volumen. Son posibles cuatro
modos de regeneración. Agua
Prioridad Flujo Blanda Eficiencia
• P16 = 0, Regeneración retrasada con una reserva Continua
inteligente. La regeneración comenzará solamente a la
hora de regeneración incorporada en P2. Se regenera Alto ●
un tanque si la capacidad restante en dicho tanque
está por debajo de la capacidad mínima requerida Promedio ● ●
para resolver los requisitos calculados para los
próximos días de uso de agua. El agua usada durante Bajo
los siguientes días se basa en el uso promedio diario
de agua almacenado en la memoria más una reserva
del 20%. En caso de necesitar que ambos tanques
sean regenerados iniciar con el tanque cuya Tabla 6. P16 = 1
capacidad se haya agotado antes. Esta opción permite
que el controlador varíe la reserva, y por lo tanto la Agua
decisión de regenerar, basado en el patrón del uso Prioridad Flujo Blanda Eficiencia
diario real del agua para la locación en la cual se haya Continua
instalado. Ver La Tabla 5.
Alto ●
• P16 = 1, Regeneración retrasada con Reserva Fija. La
regeneración comenzará solamente a la hora de la Promedio ●
regeneración ajustada en P2. Se regenerará un
tanque si su capacidad restante está debajo del Bajo ●
porcentaje ajustado en P17. Si la capacidad de
cualquier tanque es menor al 50% ocurrirá una
regeneración. El controlador también hará que ambos
tanques sean regenerados secuencialmente durante
la próxima regeneración sin importar cuánta agua se
Tabla 7. P16 = 2
utilice durante ese período de 24 horas. Esta
característica ayuda a recuperar la capacidad agotada. Agua
Ver La Tabla 6. Prioridad Flujo Blanda Eficiencia
Continua
• P16 = 2, Regeneración Inmediata - Reserva Fija/ Alto ● ●
Regeneración Retrasada - Reserva Inteligente. Esta
opción utiliza las características de la opción 0 y la Promedio ●
opción 3. Ésta es la más versátil de las opciones de
regeneración. La opción número 2 proporciona todas Bajo
las ventajas de la reserva variable basadas en la
cantidad real de agua que se utiliza cada día más un
exceso de agua a necesitar ocasionalmente algunos
días. Ver La Tabla 7.
Tabla 8. P16 = 3
• P16 = 3, Regeneración Inmediata – Reserva Fija. Las
regeneraciones comienzan inmediatamente cuando la Agua
capacidad de un tanque alcanza cero o cuando su Prioridad Flujo Blanda Eficiencia
capacidad restante (capacidad restante en ambos Continua
tanques) está por debajo de la capacidad de la reserva
programada en P17. Para prevenir el agua dura, esta Alto ● ●
reserva se debe fijar lo suficiente grande para
proporcionar agua tratada durante la regeneración del
Promedio
tanque agotado. Ver La Tabla 8.
Bajo ●

40
Diagramas Eléctricos
Conectando el Controlador Logix 764
como Twin Alternado o Twin Paralelo
Los cables del sensor twin y de extensión se utilizan para
las aplicaciones de la unidad twin paralela y alternada. Se
requieren cuatro conexiones estándar para la operación;
el adaptador de energía de CA, el sensor de flujo, el
sensor óptico del motor y la conexión entre los
controladores del tanque 1 y del tanque 2. El cuadro 31
indica estas características estándar.

Figura 31

Inicio Remoto de Regeneración

Nota: El cable PN 3019464 se vende por separado.

Figura 32

41
Conectando el Controlador Logix 764 para Sistemas de Tanque Múltiple

42
Localización de Averías
Controlador 764 – Códigos de Error & 298 “L” con Check de sal
Problema Posible Causa
ERR 1 es mostrado Los ajustes del programa han sido
corrompidos
ERR 3 es mostrado El controlador del tanque 1 no conoce la
posición del árbol de levas. El árbol de levas
debe estar girando para encontrar la
posición inicial.
El árbol de levas del tanque 1 no está
girando mientras se muestra en pantalla
Err3.
Si el árbol de levas del tanque 1 está dando
vueltas por más de cinco minutos sin
encontrar la posición inicial:
La regeneración inicia pero el controlador
muestra Err3 antes de completar la
regeneración.
43
Solución
Presiona cualquier tecla y reprograma los
ajustes del Nivel 1.
Espera 2 minutos para que el controlador
vuelva a la posición inicial. Se debe ver un
reloj de arena lo cual indica que el motor
está girando.
Revisar que el motor esté conectado.
Verificar los terminales del motor estén
conectados con el módulo del motor y del
controlador.
Verificar que el sensor óptico esté
conectado y en su lugar.
Verificar que el engranaje del motor se
haya enganchado el engranaje de la leva.
Si todo está conectado, intentar
reemplazar en este orden:
1. Terminales, Motor, Sensor óptico
2. Controlador
Verificar que el sensor óptico esté en lugar
y esté conectado con el alambre.
Verificar que el árbol de levas esté
conecta-do apropiadamente.
Verificar que ninguna suciedad o
desperdicios estén estorbando ninguna de
las ranuras de la leva.
Si el motor continúa rotando
indefinidamente, reemplazar los
componentes en el siguiente orden:
1. Terminales, Motor, Sensor óptico
2. Controlador
Verificar se halla seleccionado la válvula
correcta para el controlador Logix.
ERR 4 es mostrado Si el sistema es de tanque simple.
El controlador del tanque 2 no sabe la
posición del árbol de levas. El árbol de levas
debe estar girando para encontrar la
posición inicial.
El árbol de levas del tanque 2 no está
girando cuando se muestra en pantalla Err4.
Si el árbol de levas del tanque 1 está dando
vueltas por más de cinco minutos sin
encontrar la posición inicial:
Sistemas de Solución de Averías
Problema Posible Causa
Tanque Regenerante con a. Flujo incontrolado de recarga de
sobreflujo. salmuera
b. Fuga de aire en la línea de
regenerante
c. El restrictor de flujo del drenaje
se obstruyó con resina u otros
escombros.
Flujo o goteo de agua por el a. Válvula de retorno muy débil
drenaje o por la línea regenerante
después de la regeneración b. Desechos es prevenir que el disco
de la válvula de cerraduras
44
Verificar que los ajustes del sistema hayan
sido programados para la 293/298 “L”
Espere 2 minutos para que el controlador
vuelva a la posición inicial. El reloj de
arena debe verse para indicar que el motor
está girando.
Revisar que el motor esté conectado.
Verificar que los terminales del motor estén
conectados con el módulo del motor y del
controlador.
Verificar que el sensor óptico esté
conectado y en su lugar.
Si todo está conectado, intentar
reemplazar en este orden:
1. Terminales, Motor, Sensor óptico
2. Controlador
Verificar que el sensor óptico esté en lugar
y esté conectado.
Verificar que el árbol de levas esté
conectado apropiadamente.
Verificar que ninguna suciedad o
desperdicios estén estorbando ninguna de
las ranuras de la leva.
Si el motor continúa rotando
indefinidamente, reemplazar los
componentes en el siguiente orden:
1. Terminales, Motor, Sensor óptico
2. Controlador
Solución
a. Remover el flujo de recarga para
limpiar la bola y el asiento
b. Revisar las conexiones de la línea
regenerante por fugas
c. Limpiar el controlador de drenaje
a. Reemplazar la válvula de retorno
b. Remover escombros o desechos
Agua dura esta goteando a. Regeneración inapropiada
después de la regeneración
b. Fugas por las válvulas externas
del bypass.
c. Daño alrededor de la tubería de
enjuague
d. La capacidad del sistema es muy
bajo debido al ajuste incorrecto
del volumen de resina.
a. repetir la regeneración después
asegurarse el ajuste correcto de
dosificación
b. Reemplazar las válvula del bypass
(contacte a su proveedor)
c. Reemplazar el O-ring
d. Reiniciar el controlador y programar
el ajuste correcto del volumen de
resina.

El controlador no está inyecta,
inyecta intermitentemente o
irregularmente el regenerante.
a. Baja presión de agua a. Asegúrese del ajuste correcto de
acuerdo a las instrucciones, 25 psi
presión dinámica mínima
b. Línea de drenaje restringida b. Quitar la restricción
c. Inyector bloqueado c. Limpiar el inyector y la pantalla
d. Inyector defectuoso d. Reemplazar el inyector (contacte a
su proveedor)
e. El disco de la válvula B1 y/o B2 e. Reemplazar si es necesario.
no están totalmente abiertos

El controlador no regenera a. El adaptador de CA o el motor no a. Conectar a la corriente

automáticamente están conectados
b. Motor defectuoso b. Reemplazar el motor
c. Turbina defectuosa c. Limpiar y reemplazar la turbina
ensamblada
d. Reemplazar el cable de la turbina
d. Cable defectuoso de la turbina

El controlador regenera en un a. Ajuste incorrecto del controlador a. Corregir el ajuste del tiempo de
momento del día equivocado acuerdo a las instrucciones

No ablanda el agua después de b. No hay regenerante en el tanque a. Agregar el regenerante al tanque

la regeneración regenerante regenerante.
c. Inyector bloqueado b. Limpiar el inyector y la pantalla

El retrolavado o Purga es a un a. Uso de un Incorrecto restrictor de a. Reemplazar por el correcto tamaño

flujo excesivamente alto o flujo de drenaje. de restrictor (contacte a su
excesivamente bajo. proveedor)
b. Ajuste incorrecto del volumen de
la resina b. Reiniciar el controlador y programar
el ajuste correcto del volumen de
resina

Fuga de agua ablandada entre a. Regeneración inapropiada a. Repetir la regeneración

regeneraciones
b. Ajuste incorrecto del volumen de b. Reiniciar el controlador y programar
la resina el ajuste correcto del volumen de
resina

El controlador muestra 1-x (1- a. El controlador esta en modo de a. Presionar las teclas del controlador
hasta 4) prueba en orden de derecha a izquierda.

45
Localización de Averías en el Cartucho de la Válvula Magnum

Este procedimiento consiste en una secuencia de Tabla 10 Localización de averías y Fugas en el

detección de fallas para aislar un cartucho sospechoso.
Figura 17.1 exhibe las localizaciones de todos los
cartuchos.
NOTA: La presión dinámica aplicada a la válvula debe
ser mayor que 25 psi siempre al realizar las
pruebas siguientes. Si se necesita quitar un
cartucho, seguir el procedimiento de retiro de
cartucho en la sección 18.0.
Hay cuatro síntomas que pueden requerir que un cartucho
deba ser: removido, examinado o substituido.
1. Una fuga constante por el drenaje automático en
cualquier posición del ciclo. Una pequeña descarga de
agua del drenaje automático mientras va de un ciclo al
otro es normal. Una fuga del drenaje automático
podría ser causada por lo siguiente:
a. Falta del diafragma en uno de los cartuchos de la
válvula. Ver Tabla 17. 1 para localización de
averías en cartuchos sospechosos.
b. Los restos pueden evitar que las aletas se cierren.
Examinar los discos y los asientos.
Tabla 9. Localización de averías en cartuchos
sospechosos
drenaje principal de la válvula Magnum
Regenerar la unidad si el Medio está saturado,
entonces proceder a los pasos siguientes:
1. Probar la fuga en el puerto de la válvula de drenaje
principal. 1.5” de la válvula Magnum. Si se trata,
quitar y examinar el cartucho de Enjuague #2.
2. Si el Agua que fuga por el puerto de drenaje de
1.5-pulg es no tratada, quitar y examinar el cartucho
del Drenaje #1.
3. Fugas de agua no tratada durante el servicio.
a. Fugas por el sello de la tubería de enjuague o
alguna otra causa mencionada en el Manual de
servicio.
b. Redireccionar el agua no tratada al cartucho de
Entrada #4 remover e inspeccionar.
4. Fugas entre el cuerpo principal de la válvula y el
ensamblaje del cartucho.
a. Remover y reemplazar los dos O-ring pequeños en
las posiciones 5:30 y 6:30 del cartucho. El número
de parte para el O-ring es P/N 1010116.

Se realiza un ciclo rápido de la Magnum Logix a cada

ciclo indicado abajo. Si hay fuga en un ciclo en
particular, quitar el cartucho enumerado en la columna
derecha. Examinar para saber si hay desgaste o daño.

Ninguna Fuga Durante: Cartucho

Ciclo de Servicio #3 Salida

Retrolavado #1 Drenaje

Inyección de Salmuera/ #2 Enjuague

Enjuague Lento

Enjuague rápido #2 Enjuague ó #4 Entrada

2. Una fuga en el puerto de la válvula de drenaje

principal. 1.5”
Figura 34 Controlador Mágnum Logix
a. Si el sistema fue instalado nuevamente,
asegurarse de haber seguido correctamente el
procedimiento de arranque. Referido al manual de
reparaciones o a la hoja de arranque empacado en
la caja de embarque de la válvula Magnum.
b. Si el sistema ha estado funcionando correctamente
por un período del tiempo y ahora hay fugas, ver
Tabla 17.2.

46
NOTA: Los cartuchos de repuesto solamente están
disponibles como ensamblajes completos:

Cartucho #1 Drenaje P/N 1000366

Cartucho #2 Enjuague Rápido P/N 1000365

Cartucho #3 Servicio P/N 1000366

(No bypass)

Cartucho #3 Servicio P/N 1000336

(solo tapa para
bypass)

Cartucho #4 Entrada P/N 1000317

47
Procedimiento para Remover el Cartucho de la Válvula
El retiro de cartuchos se debe realizar solamente
después de revisar el resto de las posibles causas del
problema (s). Puede haber una cierta dificultad al
quitar los cartuchos de las válvulas que han estado en
servicio durante un período de tiempo. La
acumulación de sarro o de hierro alrededor del sello
O- ring puede causar fracturas en el montaje de la
malla del cartucho. Si esto ocurre el cartucho debe
ser substituido.
Para quitar los cartuchos número 1 o número 2 primero
se debe remover el controlador (ver Instrucción de
ensamblaje manual de la Magnum, Sección 2.1).
El procedimiento paso a paso para el retiro del cartucho
es el siguiente:
1. Quitar los cuatro pernos que aseguran el cartucho.
2. Hay dos porciones o sección en la "tapa" del cartucho.
La primera parte está cubierta por el diafragma. La
segunda pieza se une al montaje principal del
cartucho. Esta parte está en contacto con el cuerpo de
la válvula Magnum. Al referirse insertando los
destornilladores para el retiro del cartucho en el área
intermedia entre el cuerpo de la válvula y la segunda
parte del cartucho. Ver Figura 18.1.
48
3. Un destornillador plano pequeño debe insertarse
según lo indicado en el dibujo. Alzar una abertura
pequeña entre el cuerpo de válvula Magnum y la
segunda parte del cartucho. Esto permite la inserción
de dos destornilladores planos más grandes usados
para quitar el cartucho.
4. Insertar los dos destornilladores planos más grandes
en las posiciones de los puntos 10 y 2 del cartucho.
Estos deben ser insertados aproximadamente a ½
pulg dentro de la abertura creada por el pequeño
tornillo plano. usar los dos destornilladores lentamente
para mover el cartucho hacia fuera del cuerpo de la
válvula
5. El cartucho se debe quitar para su inspección. Buscar
el daño en el O-ring o en el resto de la superficie del
sello de la válvula de disco con movimiento vertical.
Hay dos niples, uno a cada lado del centro inferior en el
del casquillo del cartucho. Transfieren el agua desde el
diafragma. Hay dos O-rings asociados con los niples. Los
O-rings deben estar en su lugar cuando el cartucho se
reinstale en el cuerpo de válvula.
Desempeño del Inyector

Cartas de Inyectores

49
*inyección de salmuera y flujo de Enjuague para tanques vacíos.

50
Controladores de Flujo Mágnum

Identificación del control de Recarga

Tabla 20.1 Cartas de Control de Recarga (P/N

Indica 3-paquetes)

Diámetro
Numero de Flujo
Tanque en.
Parte GPM (LPM)
(cm.)

1040679 14 (35.6) 0.7 (2.65)

1040680 16 (40.6) 0.8 (3.03)

1040681 18 (45.7) 1.0 (3.79)

1040682 21 (53.3) 1.4 (5.30)

1040683 24 (61.0) 2.0 (7.57)

1040684 30 (76.2) 3.0 (11.36)

1040685 36 (91.4) 5.0 (18.93)

NOTA: Todos los caudales se basan en presión de

entrada de 60 psig (413 kPa). Los Flujos
reales varían con la presión, temperaturas y
otras variables del sistema.

51
Restrictores de Flujo de la Línea de Drenaje
Tabla 20.2 Restrictor de Flujo de la Línea de Drenaje (5 gpm - 40 gpm)

Restrictor de Flujo
Numero de Parte Insertar 1 Insertar 2 Insertar 3 Insertar 4
gpm m3/h
1040720 5 1.135 Azul Negro Negro Negro
1040721 6 1.362 Rojo Negro Negro Negro
1040722 7 1.589 Marrón Negro Negro Negro
1040723 8 1.816 Verde Negro Negro Negro
1040724 9 2.043 Blanco Negro Negro Negro
1040725 10 2.27 Azul Azul Negro Negro
1040726 11 2.497 Rojo Azul Negro Negro
1040727 12 2.724 Rojo Rojo Negro Negro
1040728 13 2.951 Marrón Rojo Negro Negro
1040729 14 3.178 Marrón Marrón Negro Negro
1040740 15 3.405 Azul Azul Azul Negro
1040741 16 3.632 Verde Verde Negro Negro
1040742 17 3.859 Blanco Verde Negro Negro
1040743 18 4.086 Blanco Blanco Negro Negro
1040744 19 4.313 Blanco Naranja Negro Negro
1040745 20 4.54 Azul Azul Azul Azul
1040746 21 4.767 Marrón Marrón Marrón Negro
1040747 22 4.994 Verde Verde Rojo Negro
1040748 23 5.221 Verde Verde Marrón Negro
1040749 24 5.448 Rojo Rojo Rojo Rojo
1040730 25 5.675 Verde Verde Blanco Negro
1040731 26 5.902 Blanco Blanco Verde Negro
1040732 27 6.129 Blanco Blanco Blanco Negro
1040733 28 6.356 Marrón Marrón Marrón Marrón
1040734 29 6.583 Marrón Marrón Marrón Verde
1040735 30 6.81 Naranja Naranja Naranja Negro
1040736 31 7.037 Verde Verde Verde Marrón
1040737 32 7.264 Verde Verde Verde Verde
1040738 33 7.491 Verde Verde Verde Blanco
1040739 34 7.718 Verde Verde Verde Naranja
1040750 35 7.945 Blanco Verde Verde Verde
1040751 36 8.172 Blanco Blanco Blanco Blanco
1040752 37 8.399 Blanco Blanco Blanco Naranja
1040753 38 8.626 Naranja Naranja Naranja Verde
1040754 39 8.853 Naranja Naranja Naranja Blanco
1040755 40 9.08 Naranja Naranja Naranja Naranja

NOTA: Si el restrictor de la línea de drenaje está por

encima de 40 gpm requiere instalar un restrictor
de flujo externo en la línea de drenaje.

52
Flujos Recomendados para el Retrolavado de Varios Medios

Tabla 13. Flujos Recomendados para Retrolavado de Varios Medios

Diámetro del Tanque

Medio Tanque de Tanque de Tanque de Tanque de Tanque de Tanque de Tanque de

14 pulg. 16 pulg. 18 pulg. 21 pulg. 24 pulg. 30 pulg. 36 pulg.
(35.6 cm.) (40.6 cm.) (45.7 cm.) (53.3 cm.) (61.0 cm.) (76.2 cm.) (91.4 cm.)

Restrictor de Flujo para la Línea de Drenaje en GPM

*Resina ablandadora
2
(5.0 gpm/ft ) 5 7 9 12 15 25 35
2
(12.25 m/h/cm )

*Resina Ablandadora
de malla Fina
2 3 4 5 7 9 14 20
(2.8 gpm/ft )
2
(6.86 m/h/cm )

Multi Capa
2
(15 gpm/ft ) 15 20 25 36 50 70 105
2
(36.75 m/h/cm )

Birm, Greensand,
Carbon
2 10 15 17 25 30 50 70
(10 gpm/ft )
2
(24.5 m/h/cm )

*50ºF (10ºC) temperatura del agua, expansión de lecho de 50%.

53
Vista Desfragmentada de la Magnum Logix

Numero de
Ítem Cant. Numero de Parte- Kits Descripción
Parte

1 1 3020715 Controlador Logix Serie 764

2 2 1266224 Bushing, Logix Mount

3 2 1005981 Tornillo

4 1 1262674 Cubierta, Magnum Logix

5 1005981 Tornillo
2
6 1 1235361 Motor, Ensamblaje del Cable Logix

7 1 1262673 Placa De Engranaje, Logix

8 1 1262581 Engranaje Impulsor, Logix

9 1 1235373 Sensor óptico

10 1 1233809 1262672 Rueda de Engranaje, Logix

11 1 1262580 Plato Posterior, Magnum Logix

12 1 1239647 Buje, Cable

13 1 1266722 Cable de Medida, 32 pulg.

14 1 3016715 Cable para Sensor Logix Twin, Ensamblaje

15 1 3016775 Cable de Extensión 3 m (9.8 pies) Logix Twin, Ensamblaje

Kit, Cable de Ensamblaje de Inicio Remoto / Bloqueo de

16 1 3020228
tanque múltiple 3m (9.8 pies)

17 1 1254886 Plato Frontal Secundario

* 1000827 Cubierta Externa

* No mostrado.

54
Repuestos: Magnum Logix Ablandador/ Filtro
Ensamblaje de la Válvula y el Árbol de Levas

Tabla 14 Partes de Ensamblaje

Numero de
Ítem Descripción
Parte

1 1005953 Tornillo, de abrazadera

2 1000589 Abrazadera

1001751
Árbol de levas para tanque múltiple Logix tipos “A”, “P” o “L”
3 (*) 1267726
Árbol de levas para tanque simple tipo “L”

4 1000339 Plato del Tope

5 1006093 Tornillo corto , Plato del Tope

6 1000391 Disco de la Válvula de Salmuera

7 1000328 Disco del Piloto de la Válvula

8 1005953 Tornillo Largo, Plato del Tope

(*) El árbol de levas para tanque simple permite a la

unidad ir a servicio durante la recarga.

55
Cartuchos de la Válvula Mágnum

56
Ensamblaje del Inyector

Ítem Número de Parte Descripción

1040670 Inyector para Tanque de 14-pulg. (35.6 cm.) - 0.5 GPM (1.9 LPM) (incluye O-rings)

1040671 Inyector para Tanque de 16-pulg. (40.6 cm.) - 0.5 GPM (1.9 LPM) (incluye O-rings)

1040672 Inyector para Tanque de 18-pulg. (45.7 cm.) - 0.6 GPM (2.27 LPM) (incluye O-rings)

1040673 Inyector para Tanque de 21-pulg. (53.3 cm.) - 0.9 GPM (3.41 LPM) (incluye O-rings)
1
1040674 Inyector para Tanque de 24-pulg. (61.0 cm.) - 1.4 GPM (5.3 LPM) (incluye O-rings)

1040675 Inyector para Tanque de 30-pulg. (76.2 cm.) - 2.0 GPM (7.57 LPM) (incluye O-rings)

1040676 Inyector para Tanque de 36-pulg. (91.4 cm.) - 3.3 GPM (12.5 LPM) (incluye O-rings)

1040669 * Inyector, Negro (incluye O-rings)

2 1040677 Ensamblaje Inyector (menos Inyector)

3 1040678 Inyector pantalla (3 paquetes)

4 1040688 Tapa (incluye O-rings)

Nota: Todos los flujos están basados en una presión de

entrada de 60 psig (413 KPa). Las medidas
actuales varían con la presión, temperatura y otras
variables del sistema.

* Solamente aplicaciones con filtro.

57
Ensamblaje del Controlador de Flujo de Recarga

Ítem Numero de Parte Descripción

1 1040688 Tapa (incluye O-ring)

2 1040687 Ensamblaje de Recarga (menos el Controlador de Flujo de Recarga)

Controlador de Flujo de Recarga para Tanque de 14-pulg. (35.6 cm.) - 0.7 GPM (2.6
1040679
LPM) (3 paquetes)

Controlador de Flujo de Recarga para Tanque de 16-pulg. (40.6 cm.) - 0.8 GPM (3.0
1040680
LPM) (3 paquetes)

Controlador de Flujo de Recarga para Tanque de 18-pulg. (45.7 cm.) - 1.0 GPM (3.8
1040681
LPM) (3 paquetes)

3 Controlador de Flujo de Recarga para Tanque de 21-pulg. (53.3 cm.) - 1.4 GPM (5.3
1040682
LPM) (3 paquetes)

Controlador de Flujo de Recarga para Tanque de 24-pulg. (61.0 cm.) - 2.0 GPM (7.6
1040683
LPM) (3 paquetes)

Controlador de Flujo de Recarga para Tanque de 30-pulg. (76.2 cm.) -3.0 GPM (11.4
1040684
LPM) (3 paquetes)

Controlador de Flujo de Recarga para Tanque de 36-pulg. (91.4 cm.) -5.0 GPM (19.0
1040685
LPM) (3 paquetes)

4 1040686 Empaquetadura del Controlador de Flujo de Recarga (3 paquetes)

58
Ensamblaje del Sensor de Flujo Magnum IT

ítem Numero de Parte Descripción

1 1000074 Insertar, en la esquina de 2-pulg.

2 1232965 Ensamblar, turbina de 2-pulg.

3 1000318 Ensamblar la tapa

59
Kit de Adaptadores de la Instalación
Adaptadores-Magnum IT

ítem Numero de Parte Descripción

No mostrado 1040782 Kit de Adaptadores para Magnum IT - Bronce NPT para entrada , salida , drenaje

No mostrado 1040783 Kit de Adaptadores para Magnum IT - Bronce BSP para entrada , salida , drenaje

No mostrado 1040784 Kit de Adaptadores para Magnum IT - PVC para entrada , salida , drenaje

No mostrado 1040786 Adaptador de Bronce de 2.0-pulg NPT con Tuerca de Zinc fundido (24 Paquetes)

No mostrado 1040787 Adaptador de Bronce de 2.0-pulg BSP con Tuerca de Zinc fundido (24 Paquetes)

No mostrado 1040788 Adaptador de PVC de 2.0-pulg con Tuerca de Zinc fundido (24 Paquetes)

No mostrado 1030664 Tuerca de Zinc fundido de 2.0-pulg

No mostrado 1030663 Adaptador de bronce de 2.0-pulg NPT

No mostrado 1033863 Adaptador de bronce de 2-pulg NPT con puerto Perforado y Taponeado de ¼-pulg NPT

No mostrado 1030665 Adaptador de bronce de 2.0-pulg BSP

No mostrado 1033864 Adaptador de bronce de 2-pulg BSP con puerto Perforado y Taponeado de ¼-pulg BSP

No mostrado 1030666 Adaptador de PVC de 2.0-pulg

No mostrado 1030667 Adaptador PVC Métrico de 63-mm

No mostrado 1002906 Acoplador de bronce para reducción de 1.5– pulg. a 2–pulg.

No mostrado 1010160 O-ring para Adaptador de 1.5–pulg.

No mostrado 1010165 O-ring para Adaptador de 2.0–pulg.

60
Ensamblaje de Otros Kits

Adaptador Externo Piloto de Carga

Ensamblaje de la malla del filtro Válvula Check para sistemas externos

Numero de Parte Descripción

1000226 Ensamblaje de la malla del filtro (incluye malla, tapa de malla y O-ring)
O ring)

Kit de O-ring
ring para la válvula (O-ring
(O para adaptador del tanque, (3) O--rings para entrada , salida ,
1040691 drenaje 1-1/2-pulg.
pulg. y O-ring
O para el distribuidor)

1040692 Kit de pestañas para el piloto (piloto , salmuera y resorte)

1040668 Adaptador para carga externa (separa la fuente de agua)

1009817 Válvula Check para sistemas externos

1000878 Cubierta Externa

1009115 Distribuidor Superior

1005953 Tornillos de la Placa Superior (15 req’d)

1006093 Tornillos de la Placa Superior (5 req’d)

1010162 O-ring para Adaptador del Tanque

1010160 O-ring para Tubo de Enjuague

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 © Copyright 2007 Compañía General Electric
Impreso en USA N/P 3020015 Rev.A.

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