Universidad Nacional de San Agustín

Planta Piloto de Segregación de Minerales

I. Generalidades

 Dirección:

– Está ubicada en el Parque Industrial de Río Seco, Mz. I, Lote N°6,

Distrito de Cerro Colorado – Arequipa –Perú.
– Acceso por la Vía de Evitamiento y la carretera Arequipa-Yura, a 20
min del centro de la ciudad. El terreno tiene un área total de 2,947.60
m2, de los cuales la planta ocupa un área de 800 m2, habiendo
construido la Universidad además 2 pabellones de aulas y un
laboratorio.

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 Actividades:

 Actualmente está funcionando las siguientes áreas:

– Pruebas metalúrgicas a nivel de laboratorio.
– Pruebas metalúrgicas a nivel de Piloto con capacidad de 3
TM/día, actualmente procesando minerales de oro y plata.

 Están adecuando los siguientes sistemas:

– Concentración gravimétrica con concentradores Falcon.
– Circuito de Lixiviación-Extracción por solventes para
luego obtener cátodos de cobre y/o productos químicos:
sulfato de cobre, cloruro de cobre, hidróxido de cobre y
columna de adsorción de cobre.
– Sistema de Heap Leaching y columna de adsorción de
carbón.

 En la planta se permite realizar pruebas y estudios de:

– Molienda de minerales no metálicos y metálicos (en seco).
– Flotación con circuitos estándar o especiales.
– Tostación y calcinación de minerales.
– Tratamiento comercial de minerales en pequeña escala.
– Lixiviación.
– Circuito de tratamiento de pulpas.

 Las operaciones en el Laboratorio de Metalúrgica

Extractiva Río Seco son:
– Molienda con sistema de clasificación neumática, incluye
Molino Sag.
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– Molienda con clasificación húmeda.

– Flotación.
– Recuperación de agua: Espesadores y Filtros.
– Proceso Merril Crowe.
– Proceso Cip.
– Desorción y Electrodeposición.
– Tratamiento de efluentes.
– Pruebas metalúrgicas de Concentración de diferentes
métodos: Flotación, Gravimetría, Hidrometalurgia de cobre
y Minerales de Oro y Plata.

II. Descripción de Proceso

 Primero es el ingreso de materia prima a la planta para el proceso de

Segregación, es decir la separación de los compuestos. Esta materia
luego pasa por una faja alimentadora.

 Podemos hacer “Flotación” tenemos Cu, Zn, Pb, Ag; para luego
obtener los concentrados, es un proceso fisicoquímico que consta de
tres fases sólido-líquido-gaseoso que tiene por objetivo la separación
de especies minerales mediante la adhesión selectiva de partículas
minerales a burbujas de aire. Por la tolva ingresa la fragua y aquí se
hace una pulpa que sale del molino hacia el hidrociclón.
Otro proceso (cantidades elevadas de materias volátiles como
Arsénico, Azufre o Antimonio) que podemos utilizar es la
“Tostación” que volatiliza los materiales; todas las impurezas las
vamos sacando del material. Por calor se volatizan los materiales, sin
embargo, estos no son botados al ambiente, retratados.

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 Un tercer proceso es la Cianuración sabemos que la materia contiene

Au, además sabemos metalúrgicamente que el cianuro disuelve Au,
luego se procesa la extracción de ese Au que está disuelto en carbón
en pulpa (agua + mineral).
 El proceso Hidrociclón, separa el concentrado que flota
(generalmente los concentrados son sulfuros).
 Existen 2 procesos: Molienda convencional y Molienda Sag.
 La molienda convencional es el método antiguo, la ventaja de este
sistema es que desplaza todo el proceso de chancado (no necesita
chancado primario, secundario ni terciario) Molino convencional
(por su diseño, carga de billas) 40% de su volumen sirve para
remolienda.
 La remolienda se hace después de la molienda, cuando necesitamos
más trozos más finos, ejemplo: malla 200.
 Molienda Sag, esta se caracteriza por no necesitar agua.
 Después de moler con una malla de 60 o 100 fino, aplicamos el
proceso de flotación para obtener el concentrado. Por ejemplo para
flotar un concentrado de cobre, el mineral entra en contacto con el
agua y se va a formar una pulpa. A partir de ahí vamos a agregar
reactivos de flotación que ayuden a que la flotabilidad del
concentrado, separe lo que sirve de lo que no sirve. Generalmente lo
que sirve va a flotar y por la parte de abajo lo que no sirve se va al
relave, hacia un proceso de recuperación de agua. Como se tiene el
cobre en pulpa, lo vamos a separar del agua por lo que entra en un
espesado. Finalmente obtenemos la cabeza de alimentación, el
concentrado y el relave. El concentrado es el producto final, en caso
del Cu para finalizar se lleva a fundición.

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 El relave es lo que no sirve; se va a un filtro y sale una pulpa. Se da

un tratamiento al agua para neutralizarlo.

III. Maquinaria y equipos

Los equipos con los que cuenta la planta son:

– Bancos de celdas para decleaner, recleaner, rougher y scavenger.

– Molino semiautógeno de 500 Kg de capacidad.
– Horno de lecho fluidizado hasta 900°C.
– Circuito de tratamiento de agua
– Circuito de tratamiento de gases

IV. Conclusiones
– Logramos reconocer de manera práctica los procesos metalúrgicos
tratados con anterioridad durante el dictado del curso.
– Logramos reconocer y ver el funcionamiento de cada una de las
maquinas que se encargan del proceso de tratamiento de minerales,
también tratadas en clase.
– Fue una buena experiencia, ya que se logró pasar lo aprendido
teóricamente a una forma práctica, lo cual nos motiva y beneficia de
una manera extraordinaria en nuestro camino para ser unos buenos
profesionales, con lo cual se le recomienda al Ing. Juan G. Muñiz
Delgado, realizar más a menudo este tipo de actividades.

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