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Introduccin al Durmetro

on: 23 de Febrero de 2015En: Herramientas de Medicin y Control13 Comentarios

El durmetro es un dispositivo de medicin para determinar la dureza de un material.


Existen distintos tipos de durmetros de acuerdo a las diversas familias de materiales,
habiendo posibilidad de medir dureza tanto a un caucho como a un acero. Si bien la palabra
durmetro en el mundo anglosajn slo se emplea para denominar al equipo para medir
dureza Shore, en Latinoamrica es ampliamente utilizada para identificar a todos los bancos
de ensayo de dureza que existen.

La dureza es una propiedad de los materiales. La mayora de las enciclopedias la define como
la resistencia a la penetracin permanente bajo carga esttica o dinmica que tiene un
material, luego de realizarle varios ensayos. Por lo general, una dureza buena significa que el
material es resistente a las rayaduras y al uso, caracterstica muy importante en el caso del
herramental usado en la manufactura. Existe estrecha correlacin entre la dureza y la
resistencia de un material.

Los primeros ensayos de dureza se basaron en el comportamiento de los minerales segn su


capacidad de rayar a otro ms blando. Para ello se defini una escala llamada Mohs, cuyos
valores van del 1 al 10, donde el 1 representaba al talco y el 10 al diamante.
Durometro Escala Mohs
Con el paso de los aos nuevas tcnicas cuantitativas de dureza fueron desarrolladas,
basadas en un pequeo penetrador que es forzado sobre una superficie de la probeta del
material a ensayar bajo condiciones controladas de carga y velocidad. La profundidad o
tamao de la huella resultante se relaciona con un nmero de dureza. Cuanto ms blando el
material, mayor y ms profunda la huella, y menor es el nmero de dureza. Las durezas
obtenidas tienen un significado relativo y no absoluto, por lo que hay que tener cautela al
comparar las medidas arrojadas por distintas tcnicas sobre el mismo material.

Dado que existen distintos tipos de durmetros de acuerdo al material a indentar, a


continuacin se presenta una tabla con los mtodos principales y su respectiva aplicacin:

[table caption=Aplicaciones de los Durmetros width=585


colwidth=100|100|100|100|100|100 colalign=center|center|center|center|center|center]
Shore,Rockwell,Brinell,Vickers,Knoop,Leeb
Polmeros elastmeros y cauchos.,Aceros tratados trmicamente., Metales y aleaciones como
latn aceros templados y recocidos. Fundiciones de hierro nitrurados.,Como alternativa al
mtodo Brinell mide dureza en todos los metales incluyendo aceros inoxidables; aceros al
carbono; aceros martensticos y otros.,Materiales frgiles; cermicas y lminas
delgadas.,Mismos materiales que Rockwell Vickers y Brinell pero el dispositivo Leeb es porttil
y se usa para piezas que no pueden llevarse a una mesa de ensayo.
[/table]

Durmetro Shore
La escala de este durmetro fue definido por Albert Shore alrededor de 1920, aunque no fue
el primer dispositivo inventado en la historia para medir dureza.
Durometro Shore
Existen varias escalas definidas acorde a las diferentes propiedades de los materiales, pero
para este dispositivo las ms comunes son las escalas A y D, la primera para plsticos
blandos y la D para los ms duros. En total, y segn la norma ASTM D2240-00, existen 12
escalas (A, B, C, D, DO, E, M, O, OO, OOO, OOO-S, y R), cuyos valores van de 0 a 100
indicando la dureza del material.

El mtodo de medicin consiste en generar una indentacin o impronta profunda en el material


con una fuerza normalizada a travs de un penetrador. La profundidad depende de la dureza
del material, de sus propiedades viscoelsticas, la forma del penetrador de presin y la
duracin del ensayo. Cuando se est haciendo la impronta en el material, la medida de la
profundidad se transmite a un resorte interno de un reloj comparador, que puede ser anlogo
o digital, dando un valor determinado de dureza.

Escala de durezas Shore A y D para distintas aplicaciones

Durmetro Rockwell
El durmetro de profundidad diferencial Rockwell fue inventado por los hermanos Hugh y
Stanley Rockwell, en el ao 1914, en EEUU. Ambos trabajaban en la fbrica de rodamientos
New Departure Manufacturing Co, que se convertira ms tarde en una empresa del grupo
General Motors. La razn por la cual se desarroll este dispositivo fue para medir los efectos
del tratamiento trmico en los caminos de rodadura de rodamientos rgidos de bolas.

Las escalas utilizadas con esta tcnica son variadas acorde a las distintas combinaciones de
penetradores y cargas que se usen, pudiendo ensayar cualquier metal o aleacin, tanto duros
como blandos. Hay dos clases de penetradores, los de bolas esfricas de acero endurecido
con dimetros normalizados y los cnicos de diamante. El mtodo de medicin de dureza
consiste en aplicar primero una carga inicial pequea, lo que aumenta la exactitud de la
medida, y despus una carga mayor. Basndose en la magnitud de las cargas mayores y
menores, existen dos tipos de ensayos: Rockwell y Rockwell superficial. En la siguiente tabla
se especifican las cargas utilizadas para ambos ensayos:
Tipos de penetradores y cargas en ensayos Rockwell y Rockwell superficial
La escala de dureza Rockwell est representada por una letra del alfabeto (A, B, C, D, E, F,
G, H y K). Para Rockwell superficial se designa por un nmero que representa la carga mayor
aplicada y una letra que puede ser N, T o W. El nmero de dureza Rockwell se indica con el
sufijo HR y la identificacin de la escala. Por ejemplo, 80 HRB representa una dureza
Rockwell de 80 en la escala B.

Los equipos modernos para la medida de dureza Rockwell estn automatizados y hasta
permiten la variacin del tiempo de aplicacin de la carga. Sin embargo, los equipos
mecnicos siguen siendo utilizados ampliamente en la industria.

Durmetro Automtico Starrett 3816 Rockwell

Durmetro Brinell
Este mtodo de medicin de dureza fue propuesto en 1900 por el ingeniero sueco Johan
Brinell y fue uno de los primeros ensayos de dureza que existi en el mundo.

En los ensayos de dureza Brinell, al igual que en los Rockwell, se fuerza un penetrador duro
esfrico en la superficie del material a ensayar. El penetrador es una bola de acero endurecido
o de carburo de tungsteno de 10 mm de dimetro. Las cargas normalizadas estn definidas
entre 500 y 3000 kg, incrementndose de a 500 kg. Durante el ensayo, la carga se mantiene
constante durante un tiempo que va de entre 10 a 30 segundos. El nmero de dureza
Brinell se denota HB (HBW si el penetrador es de carburo de tungsteno) y es funcin de la
magnitud de la carga y del dimetro de la huella resultante. Este dimetro se mide con un
microscopio y se convierte a un nmero HB especfico usando la siguiente frmula:

Dimensiones del penetrador Brinell y frmula para calcular el nmero de dureza HB


Existen tcnicas semiautomticas para medir dureza Brinell que emplean un scanner ptico
anexado a una cmara digital montada en una probeta flexible. Esto permite posicionar la
cmara sobre la indentacin. La informacin de la cmara es enviada a una computadora para
analizar la impronta, definir su tamao y calcular el nmero HB. Para usar esta tecnologa, la
superficie de acabado de la muestra debe ser ms cuidada que la que se usa en mediciones
manuales.

Clculo del nmero de dureza HB a travs del registro de una cmara digital
Durmetro Vickers
Este sistema fue desarrollado en 1921 por Robert Smith y George Sandland en la empresa
Vickers Ltd. En el ensayo Vickers el penetrador est compuesto por un diamante piramidal
muy pequeo. El principio fundamental es observar la habilidad que tiene el material indentado
de resistir la deformacin plstica. Las cargas aplicadas van de 1 a 1000 g, por lo cual este
ensayo es considerado de microdureza. La marca resultante se observa al microscopio y se
mide, esta medida es convertida a un nmero de dureza que se identifica con HV (Nmero
Pirmide Vickers) o DPH (Nmero Pirmide de Diamante Vickers). Es necesario que la
superficie de la muestra haya sido preparada con desbaste y pulido.

Dimensiones del penetrador Vickers y nmero de dureza HV


Los durmetros Vickers actuales constan, adems del aparato penetrador automtico, de
analizadores de imagen con computadora y su respectivo programa. Este ltimo controla
funciones importantes del sistema que incluyen la localizacin de la indentacin, el
espacio, clculo de los valores de dureza y grficos de la informacin obtenida.
Durmetro automtico para dureza Vickers Mitutoyo

Durmetro Knoop
Este sistema de medicin de dureza fue desarrollado por Frederick Knoop en 1939, como
respuesta al mtodo de Vickers. Bsicamente el penetrador tambin es una pirmide de
diamante, pero de forma algo diferente. El mtodo Knoop responde muy bien a materiales
frgiles, como cermicos.

Dimensiones del penetrador Knoop nmero de dureza HK


En el durmetro Knoop la indentacin resultante es medida tambin por un microscopio. El
nmero de dureza Knoop se nota con HK. La ventaja de este ensayo reside en que slo una
muestra muy pequea del material es necesaria para poder realizarlo. Al ser la muestra tan
pequea, y cuando se ensayan principalmente lminas delgadas de metales, debe tenerse
sumo control sobre la carga y temperatura ambiente ya que pueden afectar los resultados del
procedimiento.

Forma de la indentacion del ensayo de dureza Knoop


En cuanto a los equipos utilizados, son similares a los mencionados para el sistema Vickers.

Durmetro Leeb
Luego de haber visto todos los bancos de ensayo de dureza anteriores, es vlido no dejar de
lado el mtodo portable de Leeb. Desarrollado en 1975 por Leeb y Brandestini, se trata de un
dispositivo alternativo que puede arrojar conclusiones estadsticas de lotes enteros ensayados
sin destruir las muestras.
Durometro portatil Leeb
De acuerdo al principio dinmico de Leeb, el valor de la dureza puede derivarse de la prdida
de energa de un impacto definido luego de golpear una muestra de metal, similar al principio
empleado por Shore.

Las indentaciones dejadas por este mtodo son menores (alrededor de 0,5mm de dimetro en
muestras de acero, en comparacin con los 3mm que producira un ensayo Brinell).

Dependiendo de la muestra y el penetrador, que vara en geometra, tamao, peso, material y


fuerza del resorte, existen varios dispositivos de impacto (llamados Equotip) y unidades de
dureza: los dispositivos Equotip D con nmero de dureza HLD, y los G con nmero HLG. Los
resultados de dureza obtenidos en dureza Leeb o HL pueden ser convertidos a las escalas
tradicionales de dureza HRC, HB y HV, con el objeto de tener mayor apreciacin sobre las
muestras ensayadas.

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