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Scientia et Technica Ao Ao XXI, Vol. 21, No. 3, septiembre de 2016. Universidad Tecnolgica de Pereira.

ISSN 0122-1701 239

Aplicacin de tcnicas de balanceo de lnea para


equilibrar las cargas de trabajo en el rea de
almacenaje de una bodega de almacenamiento

Application of line balancing techniques to balance workloads in the storage area of a


warehouse storage.

Diego Len Pea Orozco, ngela Mara Neira Garca, Reynel Alberto Ruiz Grisales
Ingeniero Industrial, Universidad del Valle, Guadalajara de Buga, Colombia
Correo-e: diego.l.pena@correounivalle.edu.co,

Resumen Hoy en da el manejo de las bodegas de Key Word balancing line, cycle time, efficiency, flow shop,
almacenamiento de una empresa industrial se ha convertido en production rate, production system.
centros enfocados al servicio, donde el personal por lo general
realiza tareas como: recibir productos de clientes internos, I. INTRODUCCIN
inspeccionar y clasificar, recoger, almacenar y preparar los
productos para su despacho y posteriormente enviarlos a los Un sistema productivo ya sea del tipo flow shop, job shop, por
clientes o consumidor final. En este sentido una de las proyectos o manufactura modular, est enfocado a mejorar su
problemticas ms frecuentes es la de asegurar un balance ptimo eficiencia elevando su productividad. Por incremento en la
de la lnea para que el flujo sea continuo y uniforme, buscando productividad se entiende, el aumento en la produccin por
aumentar la velocidad del proceso, aumentar la productividad, hora de trabajo, mediante el uso de tcnicas como mtodos de
disminuir tiempos de espera y costos operativos.
trabajo, estudio de tiempos y sistemas de compensacin.
Palabras clave Balanceo de lnea, eficiencia, flow shop, sistema
El presente trabajo tiene como finalidad desarrollar un estudio
productivo, tasa de produccin, tiempo de ciclo.
de tiempos, en el rea de almacenaje de una bodega de
Abstract Today, the management of the storage holds an almacenamiento en una empresa industrial tpica del Valle del
industrial company have become focused on service centers, Cauca, cuya operacin se puede concebir como un sistema flow
where the staff usually perform tasks such as receiving products shop, para mejorar el desempeo en las actividades de
from internal clients, inspection and classification, picking, recoleccin, almacenamiento, preparacin y alistamiento del
storage and deliveries to the final customers. The most frequently producto, mediante la aplicacin de tcnicas de balanceo de
problem is to get an optimal balance of the line increasing the
lnea.
speed of the process, productivity and reducing dead times and
operating costs.

Fecha de Recepcin: 14 de noviembre 2015


Fecha de Aceptacin: 25 de Julio de 2016
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En este documento se estudiarn los conceptos tales como trabajo y asegurar el flujo continuo de los productos. Uno de
estudio de tiempos, balanceo de lnea, tiempo de ciclo, entre ellos es el balanceo de lnea.
otros, los cuales permitirn abordar este problema.
Balanceo de Lnea [1]: el balance de lneas es un factor crtico
para la productividad de una empresa, su objetivo es hallar una
distribucin de la capacidad adecuada, para asegurar un flujo
continuo y uniforme de los productos, a travs de los diferentes
II. REVISIN DE LA LITERATURA procesos dentro de la planta, encontrando las formas para
igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones, para
Los mtodos de estudio de tiempos fueron originalmente maximizar aprovechamiento posible de la mano de obra y del
desarrollados por Taylor y continan siendo la tcnica ms equipo, y de ese modo reducir o eliminar el tiempo ocioso.
ampliamente utilizada para medir el trabajo, que consta de Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en
tareas breves y repetitivas. La tarea correspondiente se lnea sea prctica:
descompone en movimientos bsicos y cada elemento es
medido con un cronmetro. En seguida, el tiempo promedio de Cantidad: el volumen o cantidad de produccin debe ser
varios ciclos es calculado y ajustado para la velocidad y suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea,
habilidad o tasa de ejecucin (TE) del trabajador que es objeto esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que
del estudio. Finalmente, se aplica un factor de concesin (FC) tendr la tarea.
para necesidades personales, retrasos inevitables y fatiga [4].
Las siguientes definiciones son importantes conocerlas para Equilibrio: los tiempos necesarios para cada operacin en
comprender mejor en qu consiste el estudio de tiempos: lnea deben ser aproximadamente iguales.

Estudio de tiempos: esta actividad implica la tcnica de Continuidad: deben tomarse precauciones para asegurar
establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una un aprovisionamiento continuo del material, piezas, sub-
tarea determinada, con base en la medicin del contenido de ensambles y la prevencin de fallas de equipo.
trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la
Dos aspectos importantes en el balanceo de lnea de ensamble,
fatiga, las demoras personales y los retrasos inevitables. Un
son la tasa de produccin y la eficiencia. Por definicin se tiene
analista de estudio de tiempos tiene varias tcnicas que se
que la tasa de produccin es la cantidad de artculos o
utilizan para establecer un estndar: el estudio cronomtrico de
servicios que se realizan en cierta cantidad de tiempo, y la
tiempos, datos estndares, datos de los movimientos
eficiencia est vinculada a utilizar los medios disponibles de
fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en
manera racional para alcanzar un objetivo fijado con
datos histricos.
anterioridad en el menor tiempo posible y con el mnimo uso
El tiempo estndar de una operacin: es el tiempo que posible de los recursos, lo que supone una optimizacin.
debera tardarse un operario calificado en realizar una
Para calcular la eficiencia del balanceo de una lnea se divide
operacin, utilizando un mtodo definido, a una velocidad
el tiempo total de las tareas entre el producto del nmero de
normal y trabajando en condiciones normales de operacin
estaciones de trabajo requeridas, por el tiempo de ciclo
(iluminacin, ventilacin, ambiente).
asignado [6].
Muchas veces nos preguntamos por qu un operario no cumple

su estndar, surgiendo interrogantes como, por ejemplo: =
.
a. Es un operario calificado, o le falta experiencia?
b. Est utilizando el mtodo correcto? Donde:
c. Est trabajando a una velocidad normal?
Tiempos de tareas ( ): es el tiempo que lleva hacer
d. Las condiciones de trabajo (iluminacin, ventilacin,
el producto.
ruido) son aceptables?
Tiempo de ciclo (TC): es el intervalo que transcurre para
A travs del tiempo varios autores han estudiado y desarrollado
que los productos terminados dejen la lnea operativa o de
diversos modelos y mtodos, algunos heursticos, otros
produccin. Si el tiempo requerido en cualquier estacin
matemticos, para encontrar el equilibrio de las cargas de
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excede el disponible para un trabajador, tienen que a presentar dicho problema cuando la lnea de ensamble ya
agregarse trabajadores. existe.

! "#$. "%&! '%( ! " c) SALBP-E: se busca maximizar la eficiencia de la lnea de


=
*'%". +# %" & ! " ensamble, o lo que es equivalente, se desea minimizar el
producto del nmero de estaciones y el tiempo de ciclo.
El nmero mnimo terico de trabajo (ET = estacin de
trabajo): es el tiempo total de duracin de las tareas, d) SALBP-F: en este caso no se busca maximizar ni
dividido entre el tiempo del ciclo. minimizar ningn valor, sino que se limita a encontrar, si
existe, una solucin factible para una combinacin
! % cualquiera de tiempo de ciclo y nmero de estaciones.
. ,' = -
./ GALBP: General Assembly Line Balancing Problem
Existen varias clasificaciones de los problemas de balanceo de Engloba todos aquellos problemas de equilibrio de lneas de
lnea, las ms conocidas son las propuestas por Baybars en las ensamble que no son SALBP, los ms comunes son los que
que se distinguen dos tipos de problemas clsicos: Simple tienen, por ejemplo: modelos mixtos, estaciones en paralelo,
(Simple Assembly Line Balancing Problem, SALBP) o procesamientos alternativos, tiempos de proceso variables. Se
General (General Assembly Line Balancing Problem, caracterizan por dar cabida a problemas ms reales y cotidianos
GALBP). que los SALBP. Se destacan cuatro tipos diferentes de
problemas GALBP:
SALBP: Simple Assembly Line Balancing Problem
Los SALBP propuestos principalmente por Baybars (1986) y a) UALBP (U-line Assembly Line Balancing Problem): se
Scholl (1999), engloban los problemas de equilibrado ms caracterizan por que en vez de tratar con una lnea en serie,
simples, presupone que todos los parmetros se conocen con trabaja con una tipo U. En una lnea tipo U las estaciones
certeza, as, una tarea no puede ser dividida entre dos o ms pueden ser colocadas de tal manera que se pueden manejar
estaciones de trabajo, existen secuencias tecnolgicas que a la vez dos piezas en diferentes posiciones de la lnea.
deben respetarse (que determinan relaciones de precedencia e Como se puede consultar en diferentes ejemplos, en esta
incompatibilidad entre las tareas) y todas las tareas deben tipologa de lnea hay un mayor nmero de posibilidades de
llevarse a cabo. Tambin se presupone que todas las estaciones asignar las tareas a las estaciones, con lo que el problema se
de trabajo estn equipadas para poder realizar cualquier tarea y puede resolver de manera ms eficiente que cuando se tiene
bajo el mismo costo. A la vez, la duracin de realizacin de una una lnea en serie. Tambin se pueden distinguir: UALBP-
tarea es independiente de la estacin de trabajo a la que sea 1 (minimizar el nmero de estaciones), UALBP-2
asignada y de las tareas que la hayan precedido en ella. (minimizar el tiempo de ciclo) y UALBP-E (maximizar la
eficiencia de la lnea).
Teniendo en cuenta las anteriores caractersticas comunes, se
pueden distinguir cuatro casos distintos de SALBP: b) MALBP (Mixed-Model Assembly Line Balancing
Problem): el equilibrado de lneas con modelos mixtos se
a) SALBP-1: se caracteriza por disponer de un tiempo de ciclo caracterizan por tener varios modelos de un mismo
asignado (o tasa de produccin) y desea minimizar el producto, teniendo un conjunto de tareas comn a realizar
nmero de estaciones que se requiere para llevar a cabo el en la totalidad de los modelos y sin tener en cuenta tiempos
proceso. Es muy comn que se d cuando la demanda de preparacin de la lnea. Al igual que en las tipologas
externa puede ser estimada y un nuevo sistema de montaje anteriores, tambin se presentan problemas MALBP-1,
vaya a ser instalado. MALBP-2 y MALBP-E.

b) SALBP-2: a diferencia del caso anterior, se parte de un c) RALBP (Robotic Assembly Line Balancing Problem): en
nmero de estaciones fijado y se desea minimizar el tiempo el equilibrado de lneas robotizadas se desea optimizar la
de ciclo de la lnea de ensamble en cuestin. Se acostumbra ejecucin de las tareas en la lnea, considerando tanto la
asignacin de las tareas a cada una de las estaciones como
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la destinacin de cada uno de los robots a las diferentes y altamente productivas para la manufactura de un producto en
estaciones. particular.

d) MOALBP (Multi-Objective Assembly Line Balancing Salveson (1955), public el primer artculo sobre el problema
Problem): equilibrado de lneas con objetivos mltiples se de balanceo de la lnea de ensamble y desde entonces, muchas
caracterizan por buscar varios objetivos a la vez investigaciones y ampliaciones se han realizado sobre el
combinando, por ejemplo, minimizar el nmero de problema original. Gutjahar y Nemhauster (1964) mostraron
estaciones, el costo o el nmero de trabajadores, y que el problema de ALBP cae dentro de la clase NP-Hard de
maximizar la eficiencia. En la mayora de los problemas de problemas de optimizacin combinatoria. Esto significa que
equilibrado de lneas se buscan cumplir objetivos mltiples. una solucin ptima no est garantizada para problemas de
tamao significativo. As, los mtodos heursticos se han
Los dos tipos de problemas (SALBP y GALBP), se pueden convertido en las tcnicas ms populares para resolver el
subdividir teniendo en cuenta la clasificacin dada por Ghosh problema [5].
y Gagnon (1989):
Becker y Scholl (2006) investigaron los problemas
- El tipo de producto que se procesa en la lnea: modelo simple generalizados del equilibrado de lneas de ensamble con nfasis
(SM) y modelo mixto o mltiple (MM) en las caractersticas especficas, tales como en las funciones
de costos, seleccin de equipos y de diseo, ya sea en paralelo,
- La variabilidad de las duraciones de las tareas: determinista en forma de U y lnea de produccin de modelo mixto. Ms
(D) o estocstico (S). recientemente, Boysen (2007) profundamente investig los
problemas de equilibrio de la lnea de ensamble y destac
algunas extensiones de modelos pertinentes. La primera
Tipos de investigacin no incluye especficamente configuraciones
Tipo de producto dependientes de la secuencia entre las tareas; sin embargo, en
problemas
ensamblado la segunda investigacin se menciona este concepto como un
ALB.
rea para la investigacin futura, que elabora sobre la falta de
Tiempo de la atencin hacia este tema.
Simple Mixto/mltiple
tarea
Otro gran personaje que aport grandes investigaciones a este
SALBP- tipo de problemas en la lnea de ensamble es Scholl (2008),
SALBP-MMD
SMD quien propuso un problema que se refiri a la dificultad de la
Determinstico secuencia dependiente de los problemas de balanceo de la lnea
GALBP- de ensamble (SALBP) que hacen referencia a que cada vez que
GALBP-MMD
SMD una tarea j se realiza despus de que la tarea i se ha terminado,
su estndar de tiempo t se incrementa [10].
SALBP-
SALBP-MMS
SMS Ahora bien para aproximarse de una manera ms cercana a la
Estocstico problemtica analizada en este trabajo, se han estudiado
GALBP- artculos de Pedro Daniel Medina, Jorge Hernn Restrepo,
GALBP-MMS
SMS Eduardo Arturo Cruz y Carlos Saracho, como: Una heurstica
de balanceo de lnea de produccin aplicada a una malla
curricular (2006) con el objetivo de aplicar la heurstica de
Tabla 1. Tipos de problemas de ALB. optimizacin de Helgeson & Birnie para efectuar el posterior
balanceo de asignaturas por semestre dentro de la malla
En la literatura, destacan autores como D. J. Fonseca, C. L. curricular; y Problemas de balanceo de lnea SALBP-1 y
Guest, M. Elam y C. L. Karr, quienes en su trabajo SALBP-2: Un caso de estudio (2008) donde se plantean
fundamentan los inicios de las lneas de ensamble, los modelos matemticos para los dos tipos de problema simple,
problemas del balanceo y las limitaciones para que las mediante el algoritmo COMSOAL, el cual permite encontrar
empresas apliquen los mtodos analticos en sus lneas de varias soluciones posibles.
produccin. En este artculo se menciona que las lneas de
ensamble de manufactura fueron diseadas para ser eficientes
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Otro caso de estudio desarrollado por los mismos autores es


Balanceo de un mdulo de confeccin utilizando el algoritmo Parmetros
de Helgeson & Birnie, explica que en la elaboracin de una
prenda de vestir se presenta un conjunto de actividades que ' = Nmero de tareas (i=1,, n).
, = Nmero mximo de estaciones (j=1,, m).
estn restringidas en precedencia, su naturaleza discreta
= Tiempo de procesamiento de una tarea i.
posibilita que se puedan agrupar de varias maneras dentro de 01 = Conjunto de los predecesores inmediatos de la
un proceso de produccin. El determinar la configuracin tarea i.
ptima que minimice el tiempo ocioso total es una tarea difcil
e implica utilizar tcnicas que permitan llegar a dicho resultado. Variables de decisin
El problema puede estar limitado por un nmero de estaciones 2 3 50,19
o una tasa de produccin predeterminada, por tanto, es / < > = 3
= {; < =
importante definir una metodologa que permita alcanzar los
resultados que logran el mejor equilibrio en la asignacin de
$ = Tiempo de ciclo.
carga de trabajo en el mdulo [9].

Uno de los problemas que generalmente se presentan dentro de Funcin objetivo


un proceso manufacturero, como lo es el de la confeccin, es el
de asegurar un flujo continuo y uniforme de los productos, en @%' A = $ (1)
sus diferentes etapas de elaboracin, a travs de los diversos
procesos dentro de la planta o mdulo de confeccin [7]. Lo Restricciones
B
anterior se ve afectado por muchas variables, como los tiempos
de operacin por parte de las personas, que a su vez, dependen - 2 3 = 1 D 2
3./
de otros factores, tales como el cansancio, la curva de
rendimiento, el nivel de aprendizaje, la dificultad de la - 2 3 $ D 3
operacin, la temperatura, etc. Adems de la mano de obra, se ./
cuenta con recursos que se pueden ver limitados en un I I

momento dado: las mquinas, los materiales, los insumos, etc. - D 2H3 - D 2 3 %; ! 01 3
3./ 3./
Aunque el problema de balanceo de la lnea de ensamble ha
recibido atencin significativa, muchas compaas aun no La funcin objetivo consiste en minimizar el tiempo de ciclo,
utilizan los mtodos propuestos en la literatura. Esta realidad la primera restriccin garantiza que todas las tareas i se asignan
puede ser vista en una investigacin conducida por Chase en a una y slo una estacin de trabajo, la segunda restriccin
1974, que reporto que aproximadamente solo el 5 % de las garantiza que la suma de los tiempos de procesamiento de las
tareas asignadas a la estacin j, no excedan el tiempo de ciclo,
compaas con lneas de produccin utilizan las tcnicas de
y la ltima restriccin garantiza el cumplimiento de las
balanceo de lneas tradicionales para balancear sus lneas de relaciones de precedencia.
ensamble [2].

Un artculo ms reciente desarrollado por Milas [8] mostr que IV. CASO DE ESTUDIO
esta tendencia es an valida hoy en da. Milas encontr que la
mayora de las compaas llevan a cabo su balanceo de lnea La empresa caso de estudio es una ferretera que cuenta con 3
basados en precedentes histricos o en la intuicin de sus puntos de venta cada uno en distintas ciudades adems de 2
bodegas de almacenaje en dos de estas ciudades que cumplen
ingenieros.
tambin su funcin como centros de distribucin. En lo
referente a la variedad de productos y artculos, presentan un
surtido de aproximadamente 10.000 referencias o tems, ms de
III. MODELO MATEMTICO DEL SALBP-2 50 distribuciones directas de fbrica y sistema de autoservicio.
En las distribuciones directas de fbrica presentan 29 lneas,
ndices algunas de ellas son cementos, galvanizados, ladrillos, pintura
y cermica entre otras. En este caso de estudio se parte de los
i: tareas. siguientes supuestos:
j: estaciones.
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Tabla 1.Distribucin actual de la carga de trabajo por tarea en la bodega de la


ciudad 1.
Los das trabajados tienen la misma intensidad horaria.
Las dos bodegas cuentan con los recursos necesarios de
equipo e infraestructura para poder operar.
El producto final es el pedido.
En el primer escenario (Ver Tabla 1), se muestra el tiempo total
Las tareas que se consideran en el subproceso parten de la requerido de horas/hombre para cada modalidad de venta, el
activacin de una orden de cargue, hasta el alistamiento y cual es el resultado de los tiempos requeridos por cada tarea del
disposicin para el despacho.
subproceso, y el correspondiente a las actividades externas.
Se definen 3 estaciones de trabajo para las 2 bodegas y Mientras que el segundo escenario (Ver tabla 2) se enfoca a la
cada uno de los modos de venta. distribucin de cargas de trabajo por operario segn las tareas
La valoracin del ritmo del trabajo se considera normal asignadas por modalidad de venta y las externas al subproceso,
(100%). dejando como resultado el tiempo libre o excedido que le
Las actividades que se realizan diariamente y no hacen corresponde a cada operario segn una jornada laboral.
parte de los procesos en estudio, se llevan a cabo en
cualquier momento del transcurso de un da laboral, por
lo tanto la unidad de medida est definida como
,%'# /"
En pedidos al mayoreo toda ruta carga tems de todos los
sectores establecidos en la bodega.
En caso de presentarse tiempo libre para un operario
despus de cumplir con las horas-hombre tanto para el
subproceso como a las actividades adicionales que le
corresponda en una jornada laboral, este es dedicado para
otro tipo de actividades extraordinarias de la bodega que
se pueden presentar, que son fortuitas, variables y de
compleja medicin.

Distribucin actual de cargas de trabajo

A continuacin, se muestra la manera como estn distribuidas


las cargas de trabajo (hora-hombre) segn el modo de venta
Tabla 2.Distribucin actual de la carga de trabajo por tarea en la bodega de la
que corresponda y al cumplimiento de las actividades externas ciudad 2.
asignadas. Para esto, se plantean dos escenarios: distribucin
de la carga de trabajo por tarea y distribucin de la carga de
trabajo por operario, en una jornada de trabajo normal de 8
horas diarias.

Tabla 3.Distribucin actual de la carga de trabajo por operario en la bodega de


la ciudad 1.

De acuerdo al resultado actual de la distribucin de las cargas


de trabajo, se puede observar que diariamente en una jornada
normal en la bodega de la ciudad 1 se presenta un tiempo
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excedido de 7,40 horas/hombre de acuerdo al personal El problema actual se trata como un SALBP-II, dnde se fijan
mostrado en la Tabla 3, sin embargo cabe destacar que para la 4 estaciones de trabajo. Con base a las horas-hombre requeridas
tarea de localizacin manipulacin y traslado se cuenta con 5 y la distribucin actual del recurso humano descritos en el
bodegueros, por ende las 2,86 horas excedidas mostradas en la captulo anterior, se puede determinar que en las 2 bodegas
tabla, corresponden en total a 14,30 horas-hombre, esto quiere existe una carga de trabajo excedida para cada una de las tareas
decir que el tiempo total excedido en una jornada incluyendo a del subproceso en una jornada laboral, donde el mayor exceso
todo el personal es de 18,84 horas/hombre. Por otro lado, se se encuentra en la tarea de localizacin, manipulacin y
presenta un total de 0,71 horas/hombre de tiempo libre. traslado, la cual involucra al bodeguero y es la concerniente al
proceso de picking (Ver Tablas 5 y 6).

El mayor exceso de carga de trabajo se encuentra en la tarea


que involucra a los bodegueros, por tanto la estrategia estar en
torno a la utilizacin de la tcnica de balanceo de lnea que
concierne a la reduccin del tiempo de ciclo, esto proporcionar
una disminucin en el tiempo estndar y a su vez en la carga de
trabajo, especficamente para la tarea de localizacin,
manipulacin y traslado; afectando de manera positiva la carga
total de la jornada laboral de cada una de las bodegas
obteniendo los siguientes resultados.

Para la ciudad 1

Tabla 4.Distribucin actual de la carga de trabajo por operario en la bodega de


la ciudad 2

Teniendo en cuenta estos resultados, en la distribucin actual


de las cargas de trabajo se puede determinar que diariamente en
una jornada normal en la bodega de la ciudad 2 se presenta un
tiempo excedido de 20,84 horas/hombre de acuerdo al personal
mostrado en la Tabla 4, sin embargo cabe destacar que para la Tabla 5.Subproceso de detal intervenido en la tarea 2 para la bodega
tarea de localizacin manipulacin y traslado se cuenta con 6 de la ciudad 1.
bodegueros, donde uno de ellos se dedica a detal y mayoreo,
mientras los 5 restantes se encargan de los pedidos por detal,
por lo tanto las 8,06 horas excedidas que se muestran en total
corresponden a 40,28 horas-hombre, esto quiere decir que el
tiempo total excedido en una jornada incluyendo a todo el
personal es de 53,06 horas/hombre. Tambin se puede concluir
que para Palmira no se presenta tiempo libre.

V. ANALISIS Y RESULTADOS

Tabla 6.Subproceso detal intervenido en la tarea 2 para la bodega de la ciudad


Este estudio se desarrolla a travs de un modelo matemtico de 2.
programacin lineal, el cual es programado por el software
AMPL y es resuelto a travs del NEOS SOLVER con el solver
KNITRO.
Con respecto al tiempo de entrega de los productos, se tiene que
es medido por el tiempo de ciclo del pedido, en este caso se
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mide a partir de los centros de distribucin y debido a que se demanda ms tiempo y requiere de una mayor intensidad de
tendr un nivel de servicio efectivo, se asume que no habr mano de obra, razones que la convierten en el cuello de botella
stock outs, es decir, que los centros de distribucin siempre de todo el subproceso. De acuerdo a esto, una forma de mejorar
tendrn a disposicin el tipo y cantidad de producto que el la eficiencia del subproceso es atacando las operaciones
cliente requiera. A continuacin se muestra el tiempo de ciclo inmersas en esta tarea, a travs de estrategias que permitan
del pedido en la Tabla 7. encontrar un equilibrio en las cargas de trabajo de cada estacin
como por ejemplo la asignacin de estaciones en paralelo con
la misma cantidad de recursos, lo que al final impactar en el
requerimiento total de horas/hombre.

REFERENCIAS

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produccin). Disponible en: http://es.scribd.com/.

[2]. Chase, R.B. (1974).Survey of paced assembly systems,


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distribucin. Fuente: elaboracin propia.
problema de balanceo de lneas de ensamble. En:
Academia Journals. Congreso Internacional de
Investigacin. Volumen 3, No. 2.
El modelo de localizacin que se aplic para esta empresa caso
de estudio, arroja como resultado la minimizacin de costos [4]. Espinosa, F. Apuntes sobre mtodos y tiempos. En
totales logsticos con 4 Cedis. Haciendo el clculo del tiempo lnea: < http://ing.utalca.cl/~fespinos/22-
de ciclo para este nmero de cedis resulta en 66,66 horas como Metodos_tiempos.pdf >. Disponible en: Universidad
se muestra en la Tabla 7 de Talca: Facultad de ingeniera.

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VI. CONCLUSIONES algorithm for the balancing problem, Management
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resolucin de los ALPB son aplicables a cualquier tipo de ensamble. Principios de administracin de
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problema que pretenda lograr un equilibrio de cargas de trabajo.
El estudio desarrollado mostr que a travs del modelo [7]. Meza, G. Bedoya, J. A. (2009) Optimizacin en
matemtico de programacin lineal propuesto por Baybars se procesos y asignacin de recursos en las empresas del
logr establecer el tiempo de ciclo actual del subproceso de sector confeccin a travs del balanceo de lneas de
movimiento y despacho de pedidos, as como la asignacin de produccin. Universidad cooperativa de Colombia,
las tareas que hacen parte de este, a cada una de las estaciones. sede Pereira. 18, 66-69.
Cabe resaltar que, debido a la simplicidad del subproceso en
estudio, este modelo matemtico para los SALBP-2 no refleja [8]. Milas, G. (1990) Assembly line balancing: Let`s
su verdadera utilidad dado que presenta resultados casi obvios, remove the mystery, Industrial Engineering, 22 12-18.
sin embargo, ste puede ser aplicable a cualquier situacin y
problemas de mayor complejidad. [9]. Restrepo, J. H. Medina, V. P. D. Cruz T. E. A. (2006)
Balanceo de un mdulo de confeccin utilizando el
Por otro lado, a travs del anlisis del caso de estudio se
algoritmo de Helgeson and Birnie: Un caso de estudio.
corrobor que la tarea involucrada con el picking es la que
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Scientia et technica.UTP. ISSN 0122-1701.


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