UNIVERSIDAD NACIONAL NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

AO DEL BUEN SERVICIO AL

CIUDADANO

DOCENTE : ING. JORGE TELLO

CURSO : RESISTENCIA DE MATERIALES II
CICLO : VI A
INTEGRANTES : - CAMPOS VALENZUELA MAYKEL
- LOAYZA ECHACCAYA WINNY
- ZANABRIA SAIRITUPAC ELVIS
- ESPINOZA AYBAR JOSSETH
- HUAMANI CHOQUE MIRIAN
- ALVARES BARRIOS RONALD

ICA-PERU
2017
RESISTENCIA DE MATERIALES II 0
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1.- INTRODUCCION Pag. 2

2.- CONCEPTO ....Pag. 3

- PARTES DE UNA JUNTA SOLDADA.

3.- TIPOS DE SOLDADURA .......Pag. 4

4.- JUNTAS SOLDADAS ......Pag. 5
- TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS.
- JUNTAS SOLDADAS A TOPE.
- JUNTAS SOLDADAS EN ANGULO.
5.- OTROS TIPOS DE SOLDADURA ..Pag. 10
- UNION DE SOLAPADO, TRASLAPE O SUPERPUESTA.
- SOLDADURA DE RECARGUE O DE SUPERFICIE.

6.- ETAPAS E HIPOTESIS DE CALCULO ...Pag. 13

- 1 EJERCICIO
7.- TIPOS DE FALLAS EN LAS JUNTAS SOLDADAS Pag. 15
8.- CONCLUSIONES .....Pag. 16

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Las estructuras se forman mediante conjuntos de

chapas o perfiles unidos entre s con enlaces capaces
de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las
piezas.
El objeto principal de la unin es el de asegurar la
mejor continuidad de las piezas, continuidad que ser
ms perfecta cuanto ms uniforme sea la transmisin
del esfuerzo.
La transmisin de esfuerzos en las uniones se hace
en muchas ocasiones de modo indirecto, ya que para
pasar el esfuerzo de una pieza a otra se la obliga
previamente a desviarse de su trayectoria normal.
En el caso de soldadura a tope, la transmisin es
directa.

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La junta soldada constituye una unin fija entre dos o ms piezas metlicas,
por lo general de igual material, las cuales, por medio de calor entregado a las
mismas, y casi siempre a un material adicional de aporte, se funden y se
combinan resultando una unin por cohesin en las denominadas soldaduras
fuertes y por adhesin en las denominadas soldaduras blandas. Por lo tanto, se
tienen soldaduras con aporte y sin aporte de material, siendo las primeras las
que se unen por simple fusin de cada uno de los materiales, o del material de
aporte, y las segundas las que adems de la fusin necesitan que se ejerza
presin entre ellas para que se realice la unin. Las soldaduras fuertes se
realizan mediante soldadura oxiacetilnica (soldadura autgena), soldadura
elctrica por arco voltaico, soldadura aluminotrmica y por resistencia elctrica
y presin. Las soldaduras blandas son las estaadas, donde el material
aportado es de menor resistencia y dureza que los que se unen.

PARTES DE UNA JUNTA SOLDADA

a) Zona de soldadura. Es la zona central, que est formada

fundamentalmente por el metal de aportacin.
b) Zona de penetracin. Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los
electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetracin
de la soldadura. Una soldadura de poca penetracin es una soldadura
generalmente defectuosa.
c) Zona de transicin. Es la ms prxima a la zona de penetracin. Esta
zona, aunque no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas, que la
han proporcionado un tratamiento trmico con posibles consecuencias
desfavorables, provocando tensiones internas. Las dimensiones fundamentales
que sirven para determinar un cordn de soldadura son la garganta y la
longitud.

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d) La garganta (a) es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados

iguales estn contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible
en la seccin transversal de la soldadura. Uniones por soldadura
Se llama longitud eficaz (L) a la longitud real de la soldadura menos los
crteres extremos. Se admite que la longitud de cada crter es igual a la
garganta.
L.eficaz =L.geomtrica - 2a

Figura 3: Dimensiones fundamentales de una soldadura.

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1. TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS

En las construcciones soldadas para edificacin, aproximadamente el

80% de las soldaduras son en ngulo y el 15% soldaduras a tope. El 5%
restante son soldaduras de tapn, de ranura y por puntos.

2. JUNTAS SOLDADAS A TOPE

Una soldadura a tope se efecta en la seccin transversal de las chapas

que estn en contacto en un tope o unin en T.
Deben ser continuas en toda la longitud y de penetracin completa.
Debe sanearse la raz antes de depositar el primer cordn de la cara
posterior o el cordn de cierre.
Cuando no sea posible el acceso por la cara posterior debe conseguirse
penetracin completa.
En la figura siguiente se presenta una junta a tope tpica con ranura en V
cargada longitudinalmente con la fuerza F.

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2.1. JUNTAS SOLDADAS A TOPE CON

PENETRACIN COMPLETA

En la que hay una penetracin total y fusin de la soldadura y el metal

de base en todo el espesor de la unin (vase la figura 4).

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2.2. JUNTAS SOLDADAS A TOPE CON

PENETRACIN PARCIAL

Que presenta una penetracin de la soldadura inferior al espesor total de

la unin (vase la figura 6).

2.3. PERFILES DE JUNTAS DE SOLDADURA

INACEPTABLES EN JUNTAS A TOPE
Todas las juntas soldadas, excepto como est permitido a continuacin,
debern estar libres de grietas, pliegues y las discontinuidades de perfiles no
conformes.

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3. JUNTAS SOLDADAS DE NGULO

Los cordones en ngulo se utilizan para obtener uniones en ngulo

interior, ngulo exterior, o a solape.
En ellas no se realiza ningn tipo de preparacin en los bordes de la
pieza a unir antes de soldar y la penetracin del cordn se debe
exclusivamente a la fusin que se genera durante el proceso.
Se trata de uniones utilizadas con gran frecuencia en la construccin
metlica como consecuencia a veces de la configuracin geomtrica de
los elementos a unir, de la posicin de las piezas, de la seccin de los
perfiles estructurales que se trata de conectar, etc. Situaciones que bien
no permiten o no aconsejan realizar una unin a tope.
Segn la posicin relativa de las piezas a soldar, existen tres tipos de
aplicaciones con soldaduras en ngulo:

3.1. UNION DE SOLAPE

En la que las piezas soldadas estn en planos paralelos (vase la figura
7a).

3.2. UNION EN T
En la que las piezas soldadas son ms o menos perpendiculares (vase
la figura 7b).

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3.3. UNION DE ESQUINA

En la que las piezas son tambin ms o menos perpendiculares (vase la
figura 7c).

Para mejorar la resistencia y la rigidez de la unin, el extremo exterior suele

estar soldado a tope (vase la figura 8).

Las soldaduras en ngulo que pueden efectuarse en una nica pasada son
especialmente baratas; en el taller pueden efectuarse a menudo soldaduras de
8 mm, pero si estas soldaduras tienen que realizarse en la obra, esta cifra
puede pasar a ser 6 mm, por ejemplo.

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UNION DE SOLAPADO, SUPERPUESTA O

TRASLAPE
Este tipo de uniones consiste en dos partes que se sobreponen. Se utiliza
normalmente para la fabricacin de carroceras de vehculos. Este tipo de unin
da resultados satisfactorios en la sustitucin parcial de paneles exteriores,
pudiendo verificarse que esta configuracin de costura cumple todas las
condiciones necesarias para restablecer la resistencia original. En este mtodo
hay un solapado de las piezas a unir de unos 12 mm. en la zona de la costura.
Este solapamiento se realizar por medio del escalonado de uno de los bordes
de la costura, en funcin de la rigidez de la superficie, bien en el borde que
permanece en la carrocera o bien en el de la pieza nueva. Este escalonado se
realiza por medio de un alicate de filetear o por medio de una dobladora
neumtica. Las uniones con solape se podrn realizar mediante alguno de los
siguientes mtodos de soldadura:
_ Soldadura por resistencia elctrica por puntos.
_ Soldadura MIG/MAG.

UNION DE BORDE
Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o ms) partes, por lo
general lminas metlicas o placas delgadas, en donde las partes en una unin
de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la
unin se hace en el borde comn. Se utiliza normalmente para espesores finos
sin aporte de material (soldadura oxiacetilnica y TIG), el procedimiento de
soldeo es crear un bao de fusin con el metal base y desplazarlo por toda la

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junta. Los ngulos de avance y posicionamiento son iguales que en la posicin

horizontal, pero se realiza de derechas a izquierdas, para que la atmsfera
inerte producida por la llama o el gas proteja el bao de fisin.

SOLDADURA DE RECARGUE O DE
SUPERFICIE
Una soldadura en superficie no se usa para unir partes, sino para depositar
metal de relleno sobre la superficie de una parte base en una o ms gotas de
soldadura. Las gotas de soldadura se incorporan en una serie de pasadas
paralelas sobrepuestas, con lo que se cubren grandes reas de la parte base.
El propsito es aumentar el grosor de la placa o proporcionar un recubrimiento
protector sobre la superficie. Los parmetros a tener en cuenta en cuanto al
ngulo de avance y de posicionamiento son los mismos que en la posicin
horizontal.

Se suele utilizar para el rectificado de ejes y los cordones

habr que ejecutarlos alternamente (paso peregrino), para
evitar deformaciones debido a las tensiones producidas
por altas temperaturas que origina la soldadura. Al a ver
aumentado su dimetro con los cordones de soldadura
procederamos a su rectificado en la maquina adecuada.

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SOLDADURA DE RANURA
Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir
placas planas, como se muestra en la siguiente figura, usando uno o ms
huecos o ranuras en la parte superior, que despus se rellenan con metal para
fundir las dos partes.

La soldadura de puntos y la soldadura engargolada, usadas para uniones

sobrepuestas, se muestran en la siguiente figura. Una soldadura de puntos es
una pequea seccin fundida entre las superficies de dos chapas o placas.
Normalmente se requieren varias soldaduras de puntos para unir las partes. Se
asocia ms estrechamente con la soldadura por resistencia. Una soldadura
engargolada es similar a una de puntos, excepto que consiste en una seccin
fundida ms o menos continua entre las dos chapas o placas.

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Las etapas asociadas el proyecto de una unin soldada no difieren

sustancialmente de las que se precisan cubrir cuando se procede a disear un
elemento estructural. Se comienza con la concepcin y diseo general de la
unin (disposicin de las piezas a unir, geometra, nmero y disposicin de
cordones, etc.). A continuacin, se determinan los esfuerzos que solicitan la
unin para pasar a obtener las tensiones en cada cordn. Finalmente se lleva a
cabo la comparacin con los estados lmites a comprobar.
Las uniones soldadas debern verificar los requisitos de ejecucin, montaje y
control establecidos en la correspondiente norma que se est aplicando (EA-
95, CTE-SE-A, EC-3 Parte 1-8, Instruccin EAE). Las piezas a unir sern de
acero estructural soldable con un espesor mnimo de 3mm 4mm,
dependiendo de la norma. Adems, en los procedimientos de clculo
expuestos ms adelante se admiten las siguientes hiptesis:
*Los cordones se suponen homogneos, istropos y elsticos
*Las piezas conectadas se suponen lo suficientemente rgidas como para que
las deformaciones asociadas resulten despreciables.
*No se considera la influencia de las tensiones residuales ni la asociada a la
forma de los cordones.
*Se asume que el material de aportacin presenta caractersticas mecnicas,
lmite elstico y tensin de rotura, no inferiores a las del metal base.
*Se supone que se han tomado las medidas oportunas para evitar ocurrencias
de rotura frgil.

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Las uniones a tope con penetracin completa no necesitan ser

calculadas, ya que al tener el metal de aportacin una seccin igual o
mayor que la del metal de base y mayor, o al menos, igual lmite elstico
y carga de rotura, es evidente que su capacidad portante ser superior
(en uniones sometidas a cargas dinmicas s que es preciso
comprobarlas).

La regulacin de la mquina es de decisiva importancia para obtener

buenas juntas de soldadura. A cada dimetro de los electrodos
corresponde determinada escala de amperaje, desde un amperaje
mnimo hasta un amperaje mximo.

Un ngulo demasiado cerrado

trae como consecuencia una deposicin excesiva de metal de aporte,
mala conformacin del cordn y penetracin inadecuada.

Un ngulo demasiado abierto

producir ondulaciones pronunciadas en el cordn con formacin de
crestas. El cordn resulta irregular, porque por accin del soplado la
escoria es expulsada y no recubre bien.

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