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SUPERVISION DE OBRA

1.-ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD

1.1-LIMITE LIQUIDO-INDICE DE PLASTICIDAD

1.1.1.-OBJETIVO:

Los ensayos tuvieron por finalidad hacer una comparacin de los suelos del Expediente
Tcnico del proyecto: INSTALACION DEL SISTEMA DE RIEGO QUICATO PARCCO DISTRITO
DE ACOCRO HUAMANGA AYACUCHO; con los ensayos durante la ejecucin, as verificar y
controlar el correcto diseo y construccin de las obras civiles.

1.1.2.-ALCANCES:

Los ensayos se desarrollaron en base a las normas.

ASTM D-4318
D-422
MTC E11-2000

1.1.3: DESARROLLO:

Los ensayos se desarrollaron durante la ejecucin de la obra, del cual se tom las siguientes
calicatas representativas y as tener en cuenta el tipo de suelo con el que se est trabajando
para proponer soluciones o alternativas congruentes al tipo del suelo, tal como se muestra
en el siguiente cuadro:

CUADRO N 01
(ASTM D-4318, D-422, MTC E11-2000)
EXPEDIENTE TCNICO DURANTE LA EJECUCION
CALICATA CALICATA
L.L L.P I.P L.L L.P I.P
C-2 GM 28.68 23.68 5.00 69.5 31.00 38.50 Reservorio
C-3 SM 33.50 25.89 7.61 46.30 19.50 26.80 Cantera
C-8 GM 30.60 24.40 6.20 47.00 39.22 7.78 C-2
C-11 SM 33.65 26.34 7.31 28.55 19.67 8.88 C-3
C-12 ML 39.10 32.13 6.97 60.73 43.18 17.55 C-4
C-13 ML 38.60 31.32 7.28 N.P N.,P N.P C-1
C-14 SM 43.22 32.49 10.73 N.P N.P N.P C-6
FUENTE: ELABORACION PROPIA

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1.1.4.-ANALISIS:

Se observa que, por ms que los ndices de plasticidad fueron diferentes durante la
ejecucin del proyecto INSTALACION DEL SISTEMA DE RIEGO QUICATO PARCCO DISTRITO
DE ACOCRO HUAMANGA AYACUCHO , estos valores siguen dentro del mismo tipo de
suelo. Tal como se detalla en el siguiente grfico.

GRAFICO N 01

EXPEDIENTE TECNICO VS EJECUTADO

EXP. TECNICO EJECUCION

40.00

30.00
CL
INDICE DE PLASTICIDAD I.P (%)

MH-OH

20.00

10.00
CL-ML
ML-OL

0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00
LIMITE LIQUIDO L.L (%)
CARTA DE PLASTICIDAD
FUENTE: ELABORACION PROPIA

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Del grfico se recomend hacer los ensayos de Densidad de Campo para controlar el debido proceso
de compactacin de los suelos, debido a que los suelos necesitan diferentes humedades ptimas de
compactacin.

Se llev a cabo los debidos controles de calidad durante las compactaciones desarrolladas en la
obra.

1.2.-CONFORMIDAD DE DISEO DE MEZCLA

1.2.1.-OBJETIVO:

Los ensayos sobre diseo de mezclas se desarrollaron con la finalidad de garantizar la

durabilidad y resistencia de las obras, de esta manera asegurar la correcta dosificacin de
los trabajos realizados.

1.2.2.-ALCANCES:

Los ensayos se desarrollaron en los laboratorios de la UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

CRISTOBAL DE HUAMANGA, los mismos que lo desarrollaron bajo las normas:

NORMA E. 060
ITINTEC 400.037
ITINTEC 339.035

1.2.3.- DESARROLLO:

Para asegurarnos que los materiales estn dentro de los lmites permisibles y nos den el
correcto diseo de mezclas, se llev a cabo los ensayos de diseo de mezcla, con esto
desarrollaron los diseos de mezclas que se detallan a continuacin:

FC DISEO 210 Kg/cm2: cemento de tipo I marca Sol, relacin agua cemento 0.51,
asentamiento de 3-4, diseo por durabilidad.

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CUADRO N 02

DOSIFICACION POR PESO

MATERIALES CANTIDAD UNIDADES

CEMENTO 42.5 Kg.

AGUA 21.76 Kg.
AGREGADO FINO 92.49 Kg.
AGREGADO GRUESO 82.53 Kg.
ADITIVO - c.c
PESO DEL CONCRETO 2400 Kg/m3
FUENTE: VOLUMEN III - DISEOS DE MEZCLA

CUADRO N 03
DOSIFICACION POR VOLUMEN: p3
CEMENTO AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO AGUA
1.00 2.14 2.11 21.76
FUENTE: VOLUMEN III - DISEOS DE MEZCLA

FC DISEO 175 Kg/cm2: cemento de tipo I marca Sol, relacin agua cemento 0.58,
asentamiento de 3-4, diseo por durabilidad:

CUADRO N 04

DOSIFICACION POR PESO

MATERIALES CANTIDAD UNIDADES

CEMENTO 42.5 Kg.

AGUA 24.76 Kg.
AGREGADO FINO 111.13 Kg.
AGREGADO GRUESO 91.46 Kg.
ADITIVO - c.c
PESO DEL CONCRETO 2400 Kg/m3
FUENTE: VOLUMEN III - DISEOS DE MEZCLA

CUADRO N 05

DOSIFICACION POR VOLUMEN: p3

CEMENTO AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO AGUA
1.00 2.57 2.34 24.76
FUENTE: VOLUMEN III - DISEOS DE MEZCLA

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FC DISEO 140 Kg/cm2: cemento de tipo I marca Sol, relacin agua cemento 0.63,
asentamiento de 3-4, diseo por durabilidad:

CUADRO N 06

DOSIFICACION POR PESO

MATERIALES CANTIDAD UNIDADES

CEMENTO 42.5 Kg.

AGUA 26.93 Kg.
AGREGADO FINO 124.7 Kg.
AGREGADO GRUESO 98.1 Kg.
ADITIVO - c.c
PESO DEL CONCRETO 2400 Kg/m3
FUENTE: VOLUMEN III - DISEOS DE MEZCLA

CUADRO N 07

DOSIFICACION POR VOLUMEN: p3

CEMENTO AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO AGUA
1.00 2.87 2.50 26.93
FUENTE: VOLUMEN III - DISEOS DE MEZCLA

1.2.4.- ANALISIS:

De acuerdo a los resultados obtenidos y al control de los materiales en campo, se

recomend hacer los diseos de mezclas tal como se muestra en los ensayos, as mismo se
comprob durante la ejecucin la correcta dosificacin de los materiales quedando
conforme en todo el proceso constructivo.

1.3.-PRUEBA HIDRAULICA

1.3.1-OBJETIVO:

Los ensayos de prueba hidrulica se desarrollaron con el propsito de garantizar la calidad

y durabilidad de las instalaciones de tuberas, es imprescindible ejecutar dichos ensayos
como lo estable las especificaciones tcnicas de la obra.

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1.3.2.-ALCANCES:

Los ensayos se realizaron bajo las siguientes normas:

NTP ISO 4422

ITINTEC N 399.002

1.3.3.-DESARROLLO:

Los ensayos de Prueba Hidrulica durante las conexiones de tuberas se desarrollaron bajo
nuestra estricta supervisin, as aseguramos que dichas instalaciones quedaron dentro de
los parmetros de control establecidos por la NTP. El resumen se indica en el siguiente
cuadro:

CUADRO N 08

PRUEBA HIDRAULICA

PROGRESIVA HORA INICIO HORA TERMINO TOTAL PERDIDA DE APROBADO

HORAS AGUA (m)
ESPECIFICACION LINEA PVC 315 mm
5+100 - 5+500 8:30am (29/10/14) 9:30am (30/10/14) 25 0.001 SI
3+730 - 4+320 8:00am (27/10/14) 9:00am (28/10/14 25 0.001 SI
5+650 - 6+130 8:00am (30/10/14) 8:00am (31/10/14) 24 0.001 SI
4+960 - 5+100 8:00am (31/10/14) 8:30am (01/11/14) 24 0.001 SI
5+500 - 5+650 8:30am (03/11/14) 8:30am (04/11/14) 24 0.001 SI
4+370 - 4+600 8:30am (07/11/14) 8:30am (08/11/14) 24 0.001 SI
4+600 - 4+960 9.00am (11/11/14) 9:00am (12/11/14) 24 0.001 SI
3+200 - 3+350 8.00am (20/11/14) 8:00am (21/11/14) 24 0.001 SI
1+460 - 1+630 9:00am (26/11/14) 3:40pm (27/11/14) 33 0.001 SI
0+860 - 0+900 10:00am (04/12/2014) 9:00am (05/12/14) 23 0.001 SI
0+900 - 1+450 9:00am (01/12/14) 10:00am (02/12/14) 25 0.001 SI
0+580 - 0+860 8:50am (01/12/14) 11:00am (01/12/14) 28 0.001 SI
7+140 - 7+220 10:00am (04/09/14) 10:00am (05/09/14) 24 0.001 SI
7+530 - 7+790 8:00am (06/09/14) 8:00am (07/09/14) 24 0.001 SI
1+830 - 2+260 8:00am (29/09/14) 8:00am (30/09/14) 24 0.001 SI
2+260 - 2+700 8:30am (01/10/14) 8.30am (02/10/14) 24 0.001 SI
2+700 - 3+200 9:00am (02/10/14) 9:00am (03/10/14) 24 0.001 SI
3+350 - 3+690 8:00am (09/10/14) 8:00am (10/10/14) 24 0.001 SI
6+130 - 6+637 8:50am (07/08/14) 8:50am (08/08/14) 24 0.001 SI
6+640 - 6+850 1:00pm (20/08/14) 1:00pm (21/08/14) 24 0.001 SI
FUENTE: VOLUMEN III PRUEBAS HIDRAULICAS

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PRUEBA HIDRAULICA

PROGRESIVA HORA INICIO HORA TERMINO TOTAL PERDIDA DE APROBADO

HORAS AGUA (m)
ESPECIFICACION LINEA PVC 250 mm
8+270 - 8+542 10:30am (06/09/14) 10:30am (07/09/14) 24 0.001 SI
7+965 - 8+270 9:30am (06/09/14) 9:30am (07/09/14) 24 0.001 SI
7+790 - 7+965 8:30am (06/09/14) 8:30am (07/09/14) 24 0.001 SI
8+590 - 8+640 8:30am (09/09/14) 8:30am (10/09/14) 24 0.001 SI
8+640 - 8+820 9:00am (09/09/14) 9:00am (10/09/14) 24 0.001 SI
0+000 - 0+177 8:00am (15/09/14) 8:00am (16/09/14) 24 0.001 SI
ESPECIFICACION LINEA HDPE 250 mm
PRESION
9+960 - 10+560 1:00pm (30/09/14) 3:00pm (30/09/14) 2 30Bar SI
13+920 - 14+025 2:00pm (10/11/14) 5:00pm (10/11/14) 3 12Bar SI
12+170 - 13+600 1:00pm (17/10/14) 3:00pm (17/10/14) 2 24Bar SI
10+560 - 12+170 9:00am (20/10/14) 11:00am (20/10/14) 2 30Bar SI
13+600 - 13+800 9:00am (24/10/14) 11:00am (24/10/14) 2 18.75Bar SI
13+800 - 13+920 1:00pm (24/10/14) 3:00pm (24/10/14) 2 15Bar SI
8+820 - 9+180 7:00am (26/08/14) 9.00am (26/08/14) 2 12Bar SI
9+180 - 9+260 7:00am (27/08/14) 9:00am (27/08/14) 2 15Bar SI
FUENTE: VOLUMEN III PRUEBAS HIDRAULICAS

1.3.4.-ANALISIS:

Del cuadro se observa, que todas las conexiones pasaron el control de calidad; segn las
especificaciones tcnicas del proyecto, todos los ensayos estn dentro de los lmites
permisibles para ser aprobados.

1.4.-CONFORMIDAD DE ZONA DE RELLENO TUBERIA TENDIDA

1.4.1.-OB JETIVO:

A fin de garantizar el correcto funcionamiento del sistema se hizo los controles de control
de calidad en el tendido de la cama de apoyo para las tuberas, el cual se verifico de acuerdo
a las normas requeridas para el proyecto.

1.4.2.-ALCANCES:

Los ensayos se realizaron bajo las siguientes normas:

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NTP ISO 4422

ITINTEC N 399.001

1.4.3.-DESARROLLO:

Los controles de calidad en cama de apoyo se llevaron a cabo antes y durante el proceso de
la colocacin del tendido de la cama de apoyo, asegurando los espesores adecuados por las
especificaciones tcnicas tal como se detalla en el siguiente cuadro:

CUADRO N 09
CONFORMIDAD DE ZONA DE RELLENO DE TUBERIA
TENDIDA
CAMA DE APOPYO CAMA DE APOYO
EXPEDIENTE TECNICO (m) EJECUTADO (m)
LINEA DE CONDUCCION PVC 250mm
0.15m 0.15m
LINEA DE CONDUCCION PVC 315mm
0.10m 0.10m
LINEA DE DONDUCCION HDPE 250mm
0.10m 0.10m
FUENTE: VOLUMEN III PRUEBAS HIDRAULICAS

1.4.4.-ANALISIS:

Se observa en el cuadro que los espesores de cama de apoyo quedaron como indican las
especificaciones tcnicas del proyecto el mismo que est dentro de las normas tcnicas
peruanas.

Por lo que todas las instalaciones quedaron aprobadas e instaladas segn las
especificaciones tcnicas.

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PRUEBA HIDRAULICA
PRDIDA DE AGUA

0.0012

0.001
PERDIDA DE AGUA

0.0008

0.0006

0.0004

0.0002

0
0 5 10 15 20 25
HORAS

Vemos en el cuadro que las perdidas mximas fueron de 0.001 m en las tuberas en un tiempo de
24 horas, el cual resulta favorable, que las instalaciones no tienen fugas ni perdidas por filtracin.

Por lo que se da por aceptado los trabajos de instalacin de tuberas.

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CUADROS ESTADISTICOS DE CONTROL DE CALIDAD

UBICACIN EJE DE TUBERIA CAMARA DE PURGA Y SALIDA

N DE CAPA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
OPTIMO CONTENIDO
18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2
DE HUMEDAD %
% DE COMPACTACION
97.68 97.98 97.67 96.54 97.56 98.58 98.00 97.98 97.56 96.45 95.37 95.23 97.72 95.31 96.54 98.83 99.91 98.51 95.84 96.06
OBTENIDA
COMPACTACION
95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
MINIMA (%)

DENSIDAD DE CAMPO - EJE DE TUBERIA CAMARA DE

PURGA Y SALIDA
100

90
% DE COMPACTACION

Vemos que las pruebas de densidad de

80 campo lograron superar el 95% segn
lo requerido en las especificaciones
70 tcnicas del proyecto, por lo que esta
compactacin en el tramo del eje de la
60 tubera se dio por aceptado.

50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N DE CAPAS

% DE COMPACTACION OBTENIDA COMPACTACION MINIMA (%)

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CUADROS ESTADISTICOS DE CONTROL DE CALIDAD

UBICACIN LADO DERECHO DE RESERVORIO N02

N DE CAPA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
OPTIMO CONTENIDO
13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
DE HUMEDAD %
% DE COMPACTACION
98.44 96.07 98.67 96.54 99.35 97.98 98.20 99.28 98.73 99.82 96.41 97.52
OBTENIDA
COMPACTACION
95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
MINIMA (%)

LADO DERECHO DE RESERVORIO N02

100

90
% DE COMPACTACION

80 Vemos que las pruebas de densidad de

campo lograron superar el 95% segn
70
lo requerido en las especificaciones
tcnicas del proyecto, por lo que esta
60
compactacin en el lado derecho del
reservorio n 02 se dio por aceptado.
50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
N DE CAPAS

% DE COMPACTACION OBTENIDA COMPACTACION MINIMA (%)

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CUADROS ESTADISTICOS DE CONTROL DE CALIDAD

UBICACIN LADO DERECHO DE RESERVORIO N01

N DE CAPA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
OPTIMO CONTENIDO
10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2
DE HUMEDAD %
% DE COMPACTACION
96.39 95.80 96.59 96.75 96.52 97.23 97.06 97.65 98.28 98.99 99.45 99.26
OBTENIDA
COMPACTACION
95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
MINIMA (%)

LADO DERECHO DE RESERVORIO N01

100

90
% DE COMPACTACION

80 Vemos que las pruebas de densidad de

campo lograron superar el 95% segn
70 lo requerido en las especificaciones
tcnicas del proyecto, por lo que esta
60 compactacin en el lado derecho del
reservorio n 01 se dio por aceptado.
50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
N DE CAPAS

% DE COMPACTACION OBTENIDA COMPACTACION MINIMA (%)

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CUADROS ESTADISTICOS DE CONTROL DE CALIDAD

UBICACIN EJE DE RELLENO DE TUBERIA PVC

N DE CAPA 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
OPTIMO CONTENIDO
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
DE HUMEDAD %
% DE COMPACTACION
97.38 98.48 98.05 96.62 98.03 95.02 95.26 96.58 95.26 97.10 97.38 97.68 95.43 95.75 98.10 95.03 97.89 98.58 98.62 96.10 96.89 96.18 96.49 96.31
OBTENIDA
COMPACTACION
95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
MINIMA (%)

EJE DE RELLENO DE TUBERIA PVC

100
% DE COMPACTACION

90

80
Vemos que las pruebas de densidad de
70 campo lograron superar el 95% segn
60
lo requerido en las especificaciones
tcnicas del proyecto, por lo que esta
50 compactacin en el eje de relleno de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
tubera PVC se dio por aceptado.
N DE CAPAS

% DE COMPACTACION OBTENIDA COMPACTACION MINIMA (%)

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CUADROS ESTADISTICOS DE CONTROL DE CALIDAD

UBICACIN EJE DE RELLENO DE TUBERIA HDPE

N DE CAPA 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
OPTIMO CONTENIDO
28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28
DE HUMEDAD %
% DE COMPACTACION
98.99 96.09 95.70 97.34 97.51 99.33 99.36 96.84 95.91 96.95 95.60 97.99 95.44 99.78 95.50 98.83
OBTENIDA
COMPACTACION
95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
MINIMA (%)

DENSIDAD DE CAMPO - EJE DE RELLENO DE TUBERIA

HDPE
100
% DE COMPACTACION

90
Vemos que las pruebas de densidad de
80 campo lograron superar el 95% segn
lo requerido en las especificaciones
70 tcnicas del proyecto, por lo que esta
compactacin en el eje de relleno de
60
tubera HDPE se dio por aceptado.
50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
N DE CAPAS

% DE COMPACTACION OBTENIDA COMPACTACION MINIMA (%)

AMC N044-2013-MINAGRI-PSI
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CUADROS ESTADISTICOS DE CONTROL DE CALIDAD

UBICACIN SALIDA DE PURGA

N DE CAPA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
OPTIMO CONTENIDO
10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2
DE HUMEDAD %
% DE COMPACTACION
99.37 97.16 96.53 96.19 97.44 97.62 98.85 96.81 99.29 95.38 97.35
OBTENIDA
COMPACTACION
90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90
MINIMA (%)

DENSIDAD DE CAMPO - SALIDA DE PURGA

100
% DE COMPACTACION

90

80
Vemos que las pruebas de densidad de
campo lograron superar el 95% segn
70 lo requerido en las especificaciones
tcnicas del proyecto, por lo que esta
60 compactacin en la salida de purga se
dio por aceptado.
50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
N DE CAPAS

% DE COMPACTACION OBTENIDA COMPACTACION MINIMA (%)

AMC N044-2013-MINAGRI-PSI
 CONSORCIO SANTA ROSA
SUPERVISION DE OBRA

CUADROS ESTADISTICOS DE CONTROL DE CALIDAD

UBICACIN INGRESO DEL AGUA AL RESERVORIO

N DE CAPA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
OPTIMO CONTENIDO
10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2
DE HUMEDAD %
% DE COMPACTACION
96.15 96.25 99.99 95.36 100.0 99.24 99.21 96.83 97.77 95.99 96.29
OBTENIDA
COMPACTACION
90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90
MINIMA (%)

DENSIDAD DE CAMPO - INGRESO DEL AGUA AL

RESERVORIO
100

Vemos que las pruebas de densidad de

% DE COMPACTACION

90
campo lograron superar el 95% segn
80 lo requerido en las especificaciones
tcnicas del proyecto, por lo que esta
70
compactacin en el ingreso del agua al
reservorio se dio por aceptado.
60

50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
N DE CAPAS

% DE COMPACTACION OBTENIDA COMPACTACION MINIMA (%)

AMC N044-2013-MINAGRI-PSI
 CONSORCIO SANTA ROSA
SUPERVISION DE OBRA

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO (f'c) NORMA ASTM C

39/AASHTO T 22 / MTC E 704 - 2000
RESISTENCIA
DESCRIPCION TIEMPO RESISTENCIA RESISTENCIA
N ESTRUCTURA DE DISEO
DEL TESTIGO (DIAS) (f'c) (Kg/cm2) /TIEMPO (%)
(Kg/cm2)
1 ZAPATA Z-5 210 7 163.55 77.88
2 ZAPATA Z-5 210 7 194.87 92.8
3 ZAPATA Z-11 210 7 169.56 80.74
4 ZAPATA Z-11 210 7 155.25 73.93
5 ZAPATA Z-1-28 210 7 215.23 102.49
6 ZAPATA Z-1-28 210 7 186.68 88.9
7 ZAPATA Z-13 210 7 201.34 95.88
8 ZAPATA Z-13 210 7 177.58 84.56
9 ZAPATA Z-9 210 7 169.29 80.61
10 ZAPATA Z-9 210 7 173.46 82.6
11 ZAPATA Z-19 210 7 147.12 70.06
12 ZAPATA Z-19 210 7 122.57 58.37
13 ZAPATA Z-17 210 7 181.43 86.4
14 ZAPATA Z-17 210 7 182.38 86.85
15 ZAPATA Z-23 210 7 199.24 94.88
16 ZAPATA Z-23 210 7 228.22 108.68
19 ZAPATA Z-25 210 7 167.77 79.89
20 ZAPATA Z-25 210 7 160.98 76.66
21 ZAPATA Z-20 210 7 173.72 82.72
22 ZAPATA Z-20 210 7 182.65 86.98
23 ZAPATA Z-27 210 7 172.39 82.09
24 ZAPATA Z-27 210 7 174.64 83.16

Observamos que las pruebas de rotura de concreto a los 7 das todos superaron el fc=145Kg/cm2,
quedando solo uno de ellos en 122.57Kg/cm2, que es un margen de error tolerable para garantizar la
calidad del concreto en las estructuras hidrulicas.

Lo descrito se observa en el siguiente cuadro:

AMC N044-2013-MINAGRI-PSI
 CONSORCIO SANTA ROSA
SUPERVISION DE OBRA

ROTURA DE CONCRETO A LOS 7 DIAS

270 100

260
90
250

240
80
228.22
230

220 215.23 70
210
201.34 199.24
F'C DEL CONCRETO

200 194.87 60

190 186.68

DIAS
181.43182.38 182.65
50
177.58
180 173.46 173.72 172.39174.64
169.56 169.29 167.77
170 163.55 40
160.98
160 155.25

150 147.12 30

140
20
130
122.57
120
10
110

100 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
ZAPATA - RESISTENCIA F'C 210Kg/cm2

RESISTENCIA (f'c) (Kg/cm2) RESISTENCIA DE DISEO (Kg/cm2) TIEMPO (DIAS)

AMC N044-2013-MINAGRI-PSI
 CONSORCIO SANTA ROSA
SUPERVISION DE OBRA

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO (f'c) NORMA ASTM C 39

/ AASHTO T 22 / MTC E 704 - 2000
RESISTENCIA
DESCRIPCION TIEMPO RESISTENCIA RESISTENCIA
N ESTRUCTURA DE DISEO
DEL TESTIGO (DIAS) (f'c) (Kg/cm2) /TIEMPO (%)
(Kg/cm2)
1 ZAPATA Z-5 210 28 226.4 107.81
2 ZAPATA Z-5 210 28 216.45 103.07
3 ZAPATA Z-7-8 210 28 231.59 110.28
4 ZAPATA Z-7-8 210 28 214.71 102.24
5 ZAPATA Z-11 210 28 227.09 108.14
6 ZAPATA Z-11 210 28 225.71 107.48
7 ZAPATA Z-24 210 28 221.11 105.29
8 ZAPATA Z-24 210 28 233.23 111.06
9 ZAPATA Z-09 210 28 219.93 104.73
10 ZAPATA Z-09 210 28 253.86 120.89
11 ZAPATA Z-1,7-28 210 28 225.75 107.5
12 ZAPATA Z-1,7-28 210 28 224.93 107.11
13 ZAPATA Z-11 210 28 240.95 114.74
14 ZAPATA Z-11 210 28 236.76 112.74
15 ZAPATA Z-18 210 28 246.25 117.26
16 ZAPATA Z-18 210 28 215.27 102.51
19 ZAPATA Z-20 210 28 242.51 115.48
20 ZAPATA Z-20 210 28 234.79 111.8
21 ZAPATA Z-18 210 28 233.85 111.36
22 ZAPATA Z-18 210 28 213.91 101.86
23 ZAPATA Z-27 210 28 222.85 106.12
24 ZAPATA Z-27 210 28 248.22 118.2
25 ZAPATA Z-3 210 28 259.61 123.62
26 ZAPATA Z-3 210 28 288.4 137.33

Observamos que las pruebas de rotura de concreto a los 28 das todos superaron el fc= 210Kg/cm2,
quedando el ms bajo en fc=213.91Kg/cm2, por lo que se dio por aceptado la calidad de los trabajos.

Lo descrito se observa en el siguiente cuadro:

AMC N044-2013-MINAGRI-PSI
 CONSORCIO SANTA ROSA
SUPERVISION DE OBRA

ROTURA DE CONCRETO A LOS 28 DIAS

270 100

259.61 90
260
253.86
80
250 248.22
246.25
70
242.51
F'C DEL CONCRETO

240.95
240 236.76 60
234.79233.85

DIAS
233.23
231.59
230 50
226.4 227.09
225.71 225.75224.93
222.85
221.11 219.93 40
220 216.45
214.71 215.27
213.91 30

210
20

200 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
ZAPATA - RESISTENCIA F'C 210Kg/cm2

RESISTENCIA (f'c) (Kg/cm2) RESISTENCIA DE DISEO (Kg/cm2) TIEMPO (DIAS)

AMC N044-2013-MINAGRI-PSI