Manual de Mantenimiento

MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE MEJORAS EN
CHANCADO SECUNDARIO EN PLANTA CHANCADORA 1-MINA
SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A.
NOVIEMBRE 2013
INDICE
INTRODUCCIN ....................................................................................................................................... 4
OBJETIVOS5
1. UBICACIN ................................................................................................................................. 5
2. DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA ........................................................................................ 6
2.1 GENERALIDADES ......................................................................................................................... 6
3. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD ........................................................................................... 7
3.1 PELIGRO ELECTRICO.................................................................................................................... 8
3.2 PELIGRO MECANICO ................................................................................................................... 8
3.3 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPPs) REQUERIDOS....................................................... 8
3.4 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA (EPCs) REQUERIDOS ...................................................... 9
4. RESPONSABILIDADES .................................................................................................................. 9
4.1 JEFE DE DEPARTAMENTO ........................................................................................................... 9
4.2 CAPATAZ O LIDER DE CUADRILLA ............................................................................................... 9
4.3 OPERARIOS ................................................................................................................................. 9
5. OPERACIN................................................................................................................................. 9
5.1 DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES. ......................................................................................... 9
5.1.1 TRANSPORTE Y RECEPCION DEL MINERAL. .............................................................................. 10
5.1.2 CHANCADO SECUNDARIO PLANTA 1 - MINA (DRY COOBING) ................................................. 10
5.2 OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ......................................................................... 10
5.2.1 FAJAS TRANSPORTADORAS ...................................................................................................... 11
5.2.1.1 PARTES PRINCIPALES DE LAS FAJAS TRANSPORTADORAS ....................................................... 11
5.2.1.2 OPERACIN............................................................................................................................... 12
5.2.1.3 IDENTIFICACION DE PROBLEMAS ............................................................................................. 14
5.2.1.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............................................................................................... 14
5.2.1.5 MANTENIMIENTO CORRECTIVO ............................................................................................... 15
5.2.2 CHANCADORA CNICA ............................................................................................................. 17
5.2.2.1 OPERACIN............................................................................................................................... 19
5.2.2.3 INTERVALOS DE INSPECCION Y MANTENIMEINTO................................................................... 23
5.2.2.4 MANTENIMIENTO CORRECTIVO ............................................................................................... 25
5.2.2.5 SISTEMA DE LUBRICACION ....................................................................................................... 27
Manual de operacin y mantenimiento de mejoras en chancado secundario

2
5.2.3 CHUTES ..................................................................................................................................... 28
5.2.4 ZARANDA .................................................................................................................................. 28
5.2.4.1 PARTES PRINCIPALES DE LA ZARANDA ..................................................................................... 29
5.2.4.2 OPERACIN............................................................................................................................... 29
5.2.4.3 FIJACION Y ALINEAMIENTO DE LA ZARANDA VIBRATORIA ...................................................... 29
5.3 PUESTA EN MARCHA ................................................................................................................ 30
6. INSPECCIN DE RUTINA DEL CHANCADO SECUNDARIO .......................................................... 31
ANEXO A: FORMATOS DE MANTENIMIENTO ........................................................................................ 34
ANEXO B: CARTILLA DE MANTENIMIENTO............................................................................................ 40
ANEXO C: ESQUEMA DE DISPOSICIN DE EQUIPOS ............................................................................. 48
ANEXO D: MANUALES DE EQUIPOS...................................................................................................... 50

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INTRODUCCIN
El presente Manual contempla los procedimientos y recomendaciones para que la Empresa

Shougang Hierro Per (SHP), realice los trabajos de Operacin y Mantenimiento (O&M) del sistema
de la planta chancadora N 1 - Mina.
La operacin y mantenimiento del sistema de la planta chancadora N1 - Mina debe estar basada en
lo indicado en el presente manual, donde se identifican los procesos que hacen posible el
funcionamiento ptimo, eficiente y efectivo del sistema sin que se produzcan interrupciones debidas
a fallas de cualquiera de los elementos, procesos u operaciones ocasionado por una deficiente
operacin o mantenimiento.
El presente manual de mantenimiento debe ser flexible, por tanto, peridicamente debe ser
sometido a revisiones para actualizarlo de acuerdo a las necesidades existentes. En estas revisiones
se incluir las instrucciones necesarias para cualquier nuevo procedimiento, equipos o instalacin
que se haya ejecutado como consecuencia de mejoras, ampliaciones o modificaciones en el sistema
de la planta chancadora N1- Mina.
Finalmente, es necesario establecer un sistema de control adecuado que permita en cualquier

instante reconocer que procesos de operacin o mantenimiento se estn ejecutando, si se est
llevando a cabo en forma adecuada o cuales deben ser modificados, suprimidos o aadidos para
alcanzar el objetivo final de la operacin y el mantenimiento.

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OBJETIVOS
El objetivo de este manual es brindar indicaciones necesarias para la correcta operacin y

mantenimiento del chancado secundario de la planta N1-mina, por lo cual se recomienda su lectura
antes de la operacin y mantenimiento de los componentes del sistema.
Los objetivos especficos de este manual consideran los siguientes aspectos:
a) Conocer claramente el trabajo y realizarlo con seguridad.

b) Operar la planta de acuerdo con las regulaciones ambientales, permisos y limitaciones aplicables
conservando el medio ambiente sin derrames.
c) Operar la planta eficientemente de acuerdo a los procedimientos establecidos.
d) Conocer conceptualmente el proceso que se desarrolla en cada una de las reas de la planta.
e) Comprender el principio de funcionamiento de los equipos utilizados en el proceso.
f) Conocer el control del proceso de tal manera que el operador este en condiciones de reconocer
y corregir fallas, y de sugerir mejoras o modificaciones que permitan reducir los costos de
operacin y produccin.
g) Ejecutar los procedimientos operativos de una manera correcta, asegurando los equipos y
evitando daos en ellos.
1. UBICACIN
El sistema de mejoras de chancado secundario se ubica en la planta N1 del complejo minero

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Shougang Hierro Per SAA , en el rea de mina, al Noreste del distrito de San Juan de
Marcona, Provincia de Nazca, Regin Ica, ubicado en la costa peruana a 530 Km al Sur de la
ciudad de Lima.
2. DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA

2.1 GENERALIDADES
Las operaciones unitarias metalrgicas, consisten en chancado, molienda, flotacin de los

sulfuros valiosos, eliminacin del agua de los concentrados producidos, despacho de los
concentrados y evacuacin de los relaves
El chancado es el proceso en el cual el mineral es reducido de tamao de acuerdo a

especificaciones segn el tipo de mineral, para ser usado en el proceso de beneficio (planta
magntica)
El proceso de chancado primario y secundario del mineral se realiza en la mina, obteniendo

un dimetro de 2pulg el cual es enviado a la planta de San Nicolas por un sistema de fajas
transportadoras (conveyor)
CHANCADO MINA.
En este proceso se realiza el chancado de minerales, para esto se utilizan dos plantas
chancadoras:
Planta 1: Chancado del mineral, con una capacidad de 1400TMH
Planta 2: Chancado de mineral y baja ley, con una capacidad de 2500TMH
El mineral chancado es depositado en las canchas del stock de crudos, clasificados por el tipo
de mineral
CHANCADO SAN NICOLS.
De las canchas del stock de crudos es enviada a la planta chancadora de San Nicolas, en la
cual existen dos lneas de produccin (Lnea N1 y Lnea N2), en las cuales se realiza el
proceso de chancado terciario.
El mineral chancado pasa por un proceso de clasificacin de zarandas. El mineral es

depositado en nueve silos, clasificados por el tipo de mezcla, de acuerdo a la produccin
programada. Las instalaciones de planta chancadora comprenden:
a) Stock de crudos
b) Lnea N1(trabaja en circuito abierto y/o cerrado)
c) Lnea N2(trabaja en circuito abierto)
El mineral chancado y clasificado de los silos, a donde ha llegado proveniente de la

chancadora, ingresa a la planta magntica para ser sometido a los procesos de molienda fina
y molienda gruesa
PROYECTO MEJORAS DE CHANCADO SECUNDARIO EN PLANTA 1 - MINA
El proyecto: Mejoras en chancado secundario, consiste en instalar una nueva infraestructura,

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compuesta de dos sub-lneas de produccin con capacidad de procesar 1400 TMH de mineral
de hierro procedentes de la chancadora primaria. En simultneo e individualmente, se
instalaran:
02 chancadoras cnicas de 7 pies
02 zarandas vibratorias con sus respectivos chutes de alimentacin y descarga de
material fino y material grueso
02 fajas transportadoras para alimentar las zarandas vibratorias
02 fajas alimentadoras integradas con poleas magnticas para separar el material de alta
ley del estril (Dry Cobbing).
01 faja transportadora para retirar el material estril
3. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
Mantener el rea de trabajo libre de trnsito, para su correcta operacin y realizacin de

maniobras de mantenimiento cuando se requiera.
Antes de realizar las labores de operacin y mantenimiento es necesario Identificar los

Peligros y Evaluar los Riesgos a los que estar expuesto el operario, con la finalidad de
prevenir los posibles daos a su salud.
Algunas normas relevantes aprobadas se muestran a continuacin:
a) Decreto Supremo N 014-92-EM, TUO de la Ley General de Minera

b) Decreto Supremo N 018-92-EM, Reglamento de Procedimientos Mineros
c) Decreto Supremo N 016-93-EM, Reglamento para la Proteccin Ambiental en la
Actividad Minero Metalrgica
d) Decreto Supremo N 055-2010-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y
otras medidas complementarias en minera
e) Reglamento de Shougang Hierro Per S.A.A.
Artculo 301 del Decreto Supremo N 055-2010-EM:
En las concesiones de transporte de concentrados en fajas transportadoras se implementar

programas de supervisin y mantenimiento, sistemas de control de monitoreo de operacin,
de monitoreos topogrficos, de iluminacin, de ventilacin, antirruido, contra polvo, de
comunicacin y de drenaje; instalaciones elctricas, motores, sistemas contra incendio y
planes de contingencia
PELIGRO LOCATIVO
El Peligro locativo hace referencia a las condiciones adversas del emplazamiento que puedan
ocasionar daos a la salud, ya sean: deficiencias en el suelo, manipulacin de objetos,
desniveles, trnsito, ingresos y salidas, espacios confinados, etc.
RIESGO ASOCIADO CONSECUENCIA MEDIDAS PREVENTIVAS

Cadas al Mismo nivel Contusiones, heridas, laceraciones, Evitar los suelos desnivelados,
Cadas a Distinto nivel

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Cada de Objetos luxaciones, fracturas, traumatismo, sealizar y delimitar el rea de
Derrumbe amputaciones, muerte, etc. trabajo, ubicar las herramientas
Choque, Atropello, Volcadura lejos de los bordes, sujetar estas a
lugares fijos
Algunas medidas del manejo ambiental establece que:
- la faja transportadora de mineral ser cubierta para evitar la generacin y dispersin de

polvo.
- Para evitar fugas, el flujo del mineral en la faja transportadora no deber presentar carga en
los bordes.
3.1 PELIGRO ELECTRICO
Si la unidad que se va a intervenir cuenta con una fuente y circuitos de energa elctrica se
debe cortar el flujo de energa mediante el apagado de las llaves elctricas y realizando el
bloqueo de estas para asegurarse que nadie las vuelva a conectar mientras se realice el
trabajo. Esto debe realizarse en coordinacin con el departamento encargado del suministro
elctrico.

Contacto directo o indirecto con Electrocucin, quemaduras, paro Cortar el flujo de la energa elctrica y
energa cardio-respiratorio, muerte, etc. bloqueo elctrico de los equipos.
3.2 PELIGRO MECANICO
Dentro de estos se consideran a los posibles daos que puedan ocasionar los equipos
presentes en las unidades, debindose realizar como medida preventiva el bloqueo de estos.
Como ejemplo se tiene: Herramientas y/o equipos mal asegurados, herramientas y/o
equipos en mal estado, herramientas y/o equipos punzocortantes, desprendimiento de
partculas

Golpe Contusiones, fracturas, heridas, Sujecin de herramientas y equipos,
muerte, etc. inspeccin y mantenimiento oportuno
Atrapamiento Desgarro, laceraciones, fracturas,
de herramientas y equipos
muerte, etc.
Corte Heridas, hemorragia, amputaciones,
muerte, etc.
Proyecciones por desprendimiento Heridas, cuerpos extraos invasivos, Bloqueo de proyeccin de objetos, EPPs
etc.
3.3 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPPs) REQUERIDOS
Debido a que se trata de un sistema de chancado, se consideran los siguientes EPPs:
a) Casco de seguridad, barbiquejo

b) Uniforme de trabajo
d) Respirador, Cartuchos con filtros anti polvo
f) Lentes de seguridad
g) Guantes de cuero: para movimiento de herramientas, equipos y descubrimiento de
accesos

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h) Guantes de jebe: para trabajo en contacto con el agua.
i) Botas de jebe con punta de acero
k) Sistema de proteccin anti cadas
3.4 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA (EPCs) REQUERIDOS
Para asegurar el rea de trabajo es necesario contar con los siguientes EPCs:
a) Cintas de seguridad
b) Seales de seguridad: letreros
4. RESPONSABILIDADES
4.1 JEFE DE DEPARTAMENTO
a) Inducir al personal operario sobre el presente manual de operacin y mantenimiento

de los equipos en el proceso de chancado
b) Inducir al personal sobre los Peligros y Riesgos asociados a la labor.
c) Entregar los formatos de inspeccin y mantenimiento de las unidades del Sistema de
chancado establecidos en el presente manual.
d) Hacer cumplir el cronograma de actividades de inspeccin y mantenimiento.
e) Hacer cumplir los reglamentos de trabajo y seguridad internos que se posean.
f) Coordinar con las reas afectadas e informarles de la intervencin que se va a
realizar.
4.2 CAPATAZ O LIDER DE CUADRILLA
a) Inducir al personal operario sobre el presente manual de O&M (operacin y

mantenimiento)
b) Inducir al personal sobre los Peligros y Riesgos asociados a la labor.
c) Hacer cumplir el cronograma de actividades de inspeccin y mantenimiento.
d) Hacer cumplir los reglamentos de trabajo y seguridad internos que se posean.
e) Coordinar los bloqueos elctricos y mecnicos que se tengan.
f) Revisar y visar el llenado del formato de Anlisis de Trabajo Seguro (ATS).
g) Solicitar y controlar el stock de los equipos, herramientas, materiales, EPPs y EPCs
necesarios para realizar el trabajo.
4.3 OPERARIOS
a) Asistir a la capacitacin del presente manual de O&M

b) Asistir a la capacitacin sobre los Peligros y Riesgos asociados a la labor.
c) Cumplir el cronograma de actividades de inspeccin y mantenimiento.
d) Cumplir los reglamentos de trabajo y seguridad internos que se posean.
e) Llenar el formato de Anlisis de Trabajo Seguro (ATS).
f) Solicitar al almacn los equipos, herramientas, materiales, EPPs y EPCs necesarios
para realizar el trabajo.
g) Realizar el trabajo de inspeccin y/o mantenimiento siguiendo los lineamientos
establecidos por el presente manual.
h) Reportar eventos suscitados durante la realizacin de las actividades.
5. OPERACIN.
5.1 DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES.

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5.1.1 TRANSPORTE Y RECEPCION DEL MINERAL.
El mineral es transportado, en camiones pertenecientes a SHP, a la plataforma de recepcin

en donde es pesado con ayuda de una balanza de plataforma y luego enviado para el
chancado primario.
5.1.2 CHANCADO SECUNDARIO PLANTA 1 - MINA (DRY COOBING)
La faja transportadora 011-008 de capacidad 1400TMH transporta el mineral desde el stock

de crudos y entrega el mineral mediante el chute pantaln 150-CH-001 a dos fajas
transportadoras de capacidad 700TMH cada una, que son la faja 150-BC-001A (60 x15m) y la
faja 150-BC-002A (60x15m)
El material transportado por las faja se descarga mediante los chutes de carga 150-CH-001B y
150-CH-002B a las chancadoras secundaria cnica 150-CC-001 de 7 STD y 012-010 que son
accionados por un motor de 300HP-700RPM.
La carga alimentada a la chancadora es de 490TMH; la cual luego de ser chancado, es

transportado por la faja alimentadora 150-BC-001B y 150-BC-002B, al chute separador dry
coobing 150-CH001AE
El chute separador descarga a la faja transportadora 150-BC-001E con capacidad 280TMH.el

material esteril hacia una pila de material esteril y a la faja 011-011 con capacidad de
1120TMH el mineral de alta ley hacia el stock pile a ser transportado por la faja conveyor a
San Nicols
Equipo de chancado Primario: Chancadora de quijadas Birosborg Buchman 66x84 300HP-

600RPM
Equipo de chancado secundario: Chancadora cnica Symons Norberg 7 STD 300HP- 700RPM
Para mayor detalle ver Anexo D
Figura 1: Equipos existentes Planta N1 Mina

5.2 OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

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5.2.1 FAJAS TRANSPORTADORAS
Las fajas transportadoras se usan comnmente para trasladar material grueso y

relativamente seco. El diseo y configuracin de las fajas transportadoras vara
significativamente.
El mineral es transportado en una faja fabricada normalmente con capas de tela, cuerdas de
acero y goma adherida o vulcanizada. La capa superior e inferior son de goma de un espesor
adecuado para resistir la abrasin. La faja transportadora se mueve sobre polines planos o,
ms frecuentemente, sobre polines con ngulos
La faja alimentadora tiene un interruptor de velocidad cero ubicado en la polea de cola, para
detectar cualquier resbalamiento de la correa. Tambin posee cordones de emergencia para
que el personal del rea realice detenciones de emergencia de la faja. Adems est equipada
de interruptores de desalineamiento de la faja. Cada uno de los interruptores mencionados
al ser activados, provoca una alarma y hacen que la faja se detenga por enclavamiento. Sin
embargo los interruptores de desalineamiento, tienen una seal de alarma previa para
permitir que la condicin se corrija por s misma antes de detener la faja. En el punto de
descarga de la faja, se tiene un muestreador, que permite extraer muestras de mineral para
ser analizadas en el laboratorio.
5.2.1.1 PARTES PRINCIPALES DE LAS FAJAS TRANSPORTADORAS
A) La Banda.: Es fabricada de lona cubierta totalmente con jebe (vulcanizado). El

funcionamiento se realiza por el movimiento de las poleas y polines, su movimiento es
constante y de tipo sin fin por estar unidos en sus extremos.
B) Las poleas: Trasmiten movimiento a la faja y con ella transportar el mineral. Estn
colocadas a los extremos de la faja, denominndoseles polea de cabeza o polea de cola
segn su ubicacin. Tenemos los siguientes tipos de poleas
Polea motriz Est acoplado al motor que transmite movimiento, es de acero, de forma
cilndrica.
Contrapolea. Est ubicado debajo de la faja, cerca de la polea de cabeza, donde la faja
regresa. Se le llama tambin polea de freno.
C) Los polines: Sostienen a la faja entre las poleas principales y ayudar a dar vueltas.
Se usan varios tipos de polines
Polines curvos: Se encuentran por debajo de la cara de la faja que conduce el mineral.
Estn formados por tres rodillos planos en forma de V que con la faja forma un canal,
para impedir derrames de carga
Polines de retorno. Sirven para evitar que la faja cuelgue. Se encuentran por debajo de la
faja, donde no lleva mineral o sea en su regreso. Algunos polines son de jebe
Polines de impacto. Sirven para amortiguar la cada del mineral sobre la faja y evitar que
esta se rompa por el impacto. Son de jebe y se encuentran debajo de la faja a la altura de
los chutes
Polines guiadores. Son iguales a los polines curvos, pero se asientan en un solo pin pivot.
Los polines de los extremos tienen un sistema especial de contrapeso, que hace girar a

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todo el poln, de tal manera que corrige las pequeas desviaciones de la faja
transportadora
Polines verticales. Controlan que la faja no se salga fuera de su sitio, es decir, enderezan
la faja se encuentran a los costados de la faja transportadora
D) Los templadores. Como su nombre indica ajusta o templar la faja, evitando que resbale
por estar muy floja. Se dispone los siguientes tipos de templadores
Templador de tornillo. Templan la faja por el simple procedimiento de ajustar o correr la
polea de cola y sirve tambin para centrar la faja cuando est ladeada.
Templador de contrapeso. Aumenta la tensin en la faja regulando el contrapeso y de
esta manera se mantiene la operacin de trabajo
E) Las cuchillas
Cuchillas guas guarderas. Se usan para evitar derrames de carga de las fajas a los pisos.
Estn colocadas debajo de los chutes que alimentan carga a las fajas transportadoras,
sirven para evitar el corte de la faja transportadora con las planchas de fierro o por
rozamiento
Cuchillas de limpieza. Se usan para hacer la limpieza de las fajas. Estn colocadas debajo
de la polea de cabeza y por encima de la faja en la polea de cabeza.
F) El sistema de Transmisin: Sirve para comunicarle movimiento a la faja, est constituido

por:
El motor
Las poleas
El reductor de velocidad
El pin
5.2.1.2 OPERACIN
CONSIDERACIONES PREVIAS
ARRANQUE
a) El arranque de la faja 150-BC-001E deber ser efectuado en vaco

b) Una vez en funcionamiento la faja 150-BC-001E abrir gradualmente las compuertas del
chute separador (Dry Coobing) 150-CH-001AE hasta establecer condiciones normales de
operacin.
c) Pulsar la botonera de arranque Start/Stop de la faja 150-BC-001E; ubicado en el tablero
de control 150-JBC-007
d) Poner en arranque las fajas 150-BC-001A; 150-BC-002A y 150-BC-001B; 150-BC-002B
pulsando la botonera de arranque Start/Stop que se encuentra en el tablero de control
150-JBC-005 y 150-JBC-006 respectivamente
e) Poner en arranque la faja alimentadora 011-008
PARADA

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Para la parada de fajas, enclavar en stop la faja 011-008
Evacuar la carga remanente y cerrar las compuertas del chute150-CH-001AE
Des-energizar los motores elctricos de las fajas 150-BC-001A , 150-BC-002A , 150-BC-001B; 150-BC-
002B y 150-BC-001E (orden ascendente)
Los trminos de operacin de las fajas transportadoras son:
inspeccionar el rea de trabajo, y eliminar las condiciones inseguras.
La inspeccin de las fajas transportar deber ser obligatoriamente al inicio y final de cada guardia, y
peridicamente durante la guardia
Comunicar al supervisor sobre las condiciones operacionales de la fajas transportadoras, o si existe

alguna condicin insegura
Antes de arrancar la faja verificar que no haya personas cerca de la faja
Las guardillas laterales deben de estar bien alineadas; para evitar derrames, truncamientos y cortes
en las fajas.
Las poleas y polines libres de carga apelmazada; para evitar que se desalinee la faja
Los chutes de descarga de las fajas deben de estar libres de carga; para evitar que la faja quede
atascada o inmovilizada.
No sobrecargue la faja.
Si la faja queda inmovilizada; corte la carga, coloca lock out, descargue la faja y luego retire el lock
out y proceda al arranque
Las consideraciones de seguridad en la operacin de fajas a tener en cuenta son:
No limpie las poleas polines cuando la faja este en operacin
No cruce por encima de la faja cuando este en operacin
Si tiene alguna emergencia, tire de la cuerda de parada de Emergencia
Mantngase a una distancia prudente, cuando los equipos estn en movimiento
No operar las fajas con la ropa suelta.

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5.2.1.3 IDENTIFICACION DE PROBLEMAS
A. DESENTRADO DE FAJAS TRANSPORTADORA.
Una faja transportadora se descentra o se desva hacia un lado por los siguientes motivos:
a) Cuando las poleas de cabeza o de cola estn con carga

b) apelmazada (sobre todo hay demasiado humedad)
c) Cuando los polines (de retorno) se encuentra con carga fina apelmazada
d) Cuando la faja est mal empalmada (cortada sin escuadra)
e) Cuando el ajuste de la faja est mal efectuado
f) Sobre Carga de mineral
g) Mal centrado de los polines
A una faja descentrada le pueden ocurrir los siguientes daos:
a) Romper el coupling, la cadena o faja de la polea del motor

b) Derramar carga (mineral)
c) Trancar o atascar la faja
d) Romper, ensanchar o daar la faja
e) Quemar el motor de la faja
f) Ocasionar accidentes al operador
B. ATASCO DE LAS FAJAS TRANSPORTADORAS
Las fajas transportadoras se atascan quedando detenidas, por los siguientes motivos:
a) Cuando estn demasiadas flojas

b) Cuando la mayora de los polines no trabajan
c) Cuando se descentra la faja
d) Cuando la polea de cabeza o de cola est mojada o con grasa
e) Cuando estn sobrecargadas
f) Cuando hay carga debajo de las fajas, a la altura de las poleas
g) Cuando las poleas y los polines tienen carga fina apelmazada
5.2.1.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Las principales acciones para el mantenimiento preventivo son:
a) Verificar que las poleas y polines estn limpios, sin carga apelmazada, sin costras y en
pleno funcionamiento
b) Verificar que el mecanismo tensor se encuentre en buen estado
c) Inspeccionar la temperatura de los cojines de lubricacin del motor, de los reductores
de velocidades, chumaceras y las transmisiones
d) Verificar que las chumaceras estn bien lubricadas
e) Limpiar la carga debajo de las fajas, poleas y polines
f) No usar las fajas para otro objeto que el transporte de mineral

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g) No forzar la faja cuando se planta, descargarlo antes de volverlo arrancar
h) Escuchar si hay algn ruido extrao en las fajas transportadoras
i) Revisar que los polines guas trabajen normalmente
5.2.1.5 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
FALLAS CAUSA CORRECCIN
1) Contrapeso liviano recalcular el peso requerido y ajuste el

contrapeso o el tensor de tornillo
2) Rodillos o poleas
descuadradas con Realinee instale interruptores de lmite para
la lnea central del mayor seguridad
transportador
3) Rodillos trabados Libere los rodillos y lubricarlos
La faja marcha en vaco
en la polea de cola La alimentacin deber estar en la direccin del
4) Carga inapropiada, recorrido y a la velocidad de la faja, centrada en
derramamiento ella. Controle el flujo con alimentadores, chutes
y faldones
5) Acumulacin del Remueva la acumulacin, instale dispositivos

material de limpieza, rascadores y placas de V invertidas
Realice la carga en la direccin del recorrido de

6) Carga de lado
la faja, al centro del transportador
7) Cuando la faja se De tiempo a la nueva faja para que se acomode

La faja entera marcha encuentra Si la faja no se acomoda apropiadamente o si
en vaco en todos los deformada de un no es nueva , remueva la seccin deformada y
puntos de la lnea lado empalme una nueva pieza
8) Rodillos ubicados
Reubique los rodillos o inserte rodillos
inapropiadamente
adicionales espaciados para soportar la faja
dem 2), 4),5)

15
Use fijadores correctos. Reajustar despus de

9) Faja empalmada
una corrida de corto tiempo. Si el empalme es
inapropiadamente
inapropiado remueva el empalme y haga uno
o mal fijada
nuevo
Una seccin de la faja
10) Bordes Repare los bordes de la faja. Remueva las
marcha en vaco en
desgastados o secciones malgastadas o descuadradas y
todos los puntos de la
quebrados empalme con una nueva pieza
lnea
Evitar arrollamiento de la faja o almacenarlas
11) Faja arqueada en ambientes hmedos. La nueva faja debe
enderezarse al forzarse o debe reemplazarse
12) Recubrimiento de
la polea Reemplcelo. Use recubrimiento moldeado
La faja marcha en vaco
desgastados para condiciones hmedas
en la polea motriz
dem 2), 5),8)
La faja se corre a un
lado del dem 2), 5), 8)
abarquillamiento en
rodillos especficos
Incremente el arrollamiento con una polea de

13) Traccin
reenvo Recubra la polea motriz. En condiciones
insuficiente entre
hmedas, use revestimiento moldeado. nstale
La faja resbala la faja y la polea
dispositivos de limpieza adecuados por
dem 1), 3), 5),12)
seguridad
Si la lnea esta sobre extendida ,considere el

uso de dos sistemas areos con puntos de
14) Accionamiento por
transferencia Si el armazn no es lo suficiente
La faja resbala en el debajo de la faja
rgido para la carga instale la faja con la
arranque dem 1), 12), 13),
flexibilidad adecuada, cuando este fuera de
servicio
Use el empalme vulcanizado dentro de los

15) Tensin excesiva
lmites recomendados
16) Contrapeso Reduzca la tensin del tensor al punto de
Esfuerzo excesivo de la
demasiado pesado deslizamiento, luego tense nuevamente
faja
17) Velocidad
Haga los ajustes necesarios
diferencial errnea

16
Use fajas diseadas para condiciones

18) Dao por especficas. Para materiales abrasivos
abrasivos, cidos, trabajando en cortes y entre pliegues, haga
qumicos, calor, reparaciones puntuales con parches al frio o
moho, aceite con parches permanente de reemplazo.
dem 5),14) Reemplace el fijamiento de anillos de metal o
con empalme vulcanizado escalonado
19) Polea demasiado

Use una polea de dimetro mayor
La faja se rompe en o pequea
despus de los 20) Material entre la
Use el faldn apropiadamente: Remueva la
fijadores, los fijadores faja y la polea
acumulacin. Implemente mantenimiento
se desprenden dem 9),12),14)
5.2.2 CHANCADORA CNICA

Las chancadoras son maquinarias donde se reciben los minerales provenientes del interior la
mina, y de las tolvas de gruesos para ser reducidos a tamaos o pedazos pequeos
En la seccin chancado usamos tres tipos de chancadoras.
a) Chancadora primaria: Cnica

b) Chancadora secundaria. Symons Nordberg
En un chancador cnico, el material es chancado entre un cono o cabeza de chancado cnica

(manto) y un tazn curvo (cncavo). Tanto el manto como el cncavo estn cubiertos con
forros reemplazables llamados corazas, o revestimiento de manto y revestimiento de
cncavo respectivamente. El manto del chancador se sostiene de dos maneras: en un anillo
de empuje, que forma parte del conjunto excntrico rotatorio; y en un conjunto de
descansos de la quicionera.
El conjunto de la excntrica est formado por una manga metlica pesada cuya parte externa
es excntrica y haciendo un leve ngulo con el eje de rotacin vertical; un anillo de engranaje
en la parte inferior de la excntrica; un contrapeso circular; el anillo de empuje; y varios
sellos hermticos al aceite. La parte externa de la excntrica descansa en un buje de cabeza
inferior puesto a presin dentro del manto de chancador. La parte interna de la excntrica
est puesta a presin en un descanso de manguito interior el que a su vez se apoya alrededor
del eje principal estacionario.
El conjunto de la excntrica se hace girar alrededor del eje principal mediante el motor del
chancador a travs de un conjunto de poleas y correas, el contrapeso y el anillo de
engranajes. La excntrica rotatoria acta como una leva y mueve el manto del chancador a
travs de un patrn giratorio, donde se desplaza hacia el cncavo, luego se aleja de ste en
ciclos reiterados. La abertura mnima entre los revestimientos del manto y el cncavo se
llama setting del lado cerrado (CSS). La experiencia ha demostrado que cerca del 80 por
ciento del producto del chancador es ms fino que este ajuste y el 20 por ciento es
levemente ms grueso. La abertura mxima recibe el nombre de setting del lado abierto
(OSS).

17
Figura N2 Chancador cnico
El conjunto de descansos de la quicionera, que contiene una quicionera y en un

revestimiento de quicionera, est adherido a la parte superior de la estructura principal
estacionaria. Una superficie semiesfrica que tiene la parte inferior del manto del chancador,
descansa en el revestimiento de la quicionera para formar una unin de rtula esfrica. El
aceite lubricante llega a la unin a travs de ranuras en el revestimiento de la quicionera.
El montaje de rtula esfrica permite que la cabeza gire en movimiento circular mientras
mantiene el soporte completo del descanso a travs del ciclo de chancado. La Figura 3, ilustra
la accin excntrica del manto del chancador. El material es alimentado al chancador por la
parte superior a la placa distribuidora de alimentacin que gira con el manto y distribuye la
alimentacin alrededor de la cmara de chancado. El material cae en la cavidad entre el
cncavo y el manto y es apretado y fracturado durante la accin giratoria en que el manto
est cerca del revestimiento del cncavo. A medida que el manto se aleja, el material
fracturado (ms fino) se deposita en el cncavo, donde la abertura es ms angosta. El
material se rompe ms, a medida que el manto retrocede.

18
Figura N3 Movimiento excntrico del chancador cnico
Para mayor referencia consultar con el manual del equipo, ver Anexo
PARTES PRINCIPALES DE LA CHANCADORA CONICA SYMONS NORBERG
La chancadora secundaria Symons Norberg realiza la trituracin secundaria del mineral

grueso.
Las partes principales que se distinguen en esta chancadora son las siguientes:
a) El Bolw es la parte fija de la chancadora.

b) El Mantle (trompo), es la parte movible de la chancadora.
c) Anillo de ajuste
d) Taza, cubierta de taza
e) Cabeza, cubierta de cabeza
f) El eje principal, sobre este eje est montado el cono (Mantle)
g) El contraeje y el pin, va conectado al motor de la chancadora por medio de la faja
plana.
h) Sistema de resortes.
i) El sistema de lubricacin, constituido por: La bomba de aceite; las tuberas y conexiones;
el vasito; y el taque de aceite.
j) El sistema de movimiento, que lo forman: El motor; la polea del motor y la volante.
Para mayor referencia ver Anexo D
5.2.2.1 OPERACIN
A) Arranque, puesta en marcha

19
La trituradora es accionada por un motor elctrico. La puesta en marcha de la trituradora
equivale, en definitiva, a poner en marcha el motor elctrico, de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. No es recomendable colocar material de ninguna clase en la
trituradora durante la puesta en marcha.
Para efectuar el arranque se procede de la siguiente manera:
Arranque del sistema de lubricacin
a) Ponga en marcha el motor elctrico

b) Si la trituradora va dotada de una bomba integral que solamente funciona cuando la
trituradora esta tambin funcionando, verifique si llega aceite de la tubera de
drenaje en el tanque del aceite. Si la bomba funciona bien, el aceite debera empezar
a fluir de la tubera de drenaje al tanque casi inmediatamente despus del arranque,
lo cual puede verificarse con facilidad sacando el tapn de inspeccin de la tapa del
tanque de aceite
c) Compruebe el sentido de rotacin del eje horizontal o contraeje
d) Compruebe la velocidad del contra eje
Precaucin
No deje que la trituradora funcione ms de dos minutos si no ve seal de haber aceite en

el indicador visual de alimentacin o en la tubera de drenaje dentro del tanque de
aceite, ya que pueden producirse averas graves en la trituradora.
Normalmente, el caudal de aceite que fluye de la tubera es suficiente para llenar la
mitad de la tubera. La carencia de este flujo de aceite puede ser motivada por diversas
causas:
o Insuficiencia de aceite en el sistema de lubricacin
o Falla de la bomba de aceite
o Obstrucciones en la tubera de alimentacin
o Ajuste incorrecto de la vlvula de alivio
o Filtros de aceite sucios
Nota
Aunque la trituradora fue sometida a una prueba de funcionamiento en la fbrica, es

conveniente, despus de la puesta en marcha inicial o despus de haber instalado
nuevos cojinetes, dejar que la trituradora marche sin carga o con carga reducida durante
varias horas. Esto permitir verificar de que todas las piezas funcionan
satisfactoriamente y de que estn bien lubricadas. Tambin conviene observar ms
cuidadosamente la temperatura del aceite durante esta fase
B) Ajuste de la chancadora
El ajuste de la chancadora depende del tamao del producto que se requiera. En la

mayora de casos, la taza deber ajustarse para que la abertura entre los elementos

20
trituradores en el lado cerrado mida una distancia un poco menor que el tamao
mximo del producto deseado. Adems del reajuste de la taza cuando se cambie el
tamao del material, tambin es necesario reajustar la taza para compensar el desgaste
de las piezas que realizan la trituracin
El ajuste de la chancadora se cambia ya sea bajando o elevando la taza en el anillo de

ajuste, haciendo girar el conjunto de la taza hacia la derecha para bajarla o hacia la
izquierda para elevarla. Bajando la taza se disminuye el ajuste y elevando la taza se
aumenta el ajuste
Ajuste de la taza (Polea de ajuste y dispositivo de ajuste Duckworth)
Este dispositivo consta de una pieza giratoria de fundicin y de una polea situada en
cualquiera de los dos resaltos en el anillo de ajuste, para hacer girar la taza y el
dispositivo Duckworth para levantar la taza a la posicin de trituracin. Para ajustar la
taza mediante la polea de ajuste y el dispositivo Duckworth, efectense las operaciones
descritas a continuacin:
a) Extraiga a golpes con un mazo las chavetas cnicas. No quite los pasadores de aletas
de las chavetas hasta no haber eliminado de las chavetas la carga inicial. Esto servir
para impedir que las chavetas se salgan completamente. Luego se golpean las
chavetas ligeramente y se sacan a mano.
b) Quite algunas de las arandelas de los ejes de inmovilizacin
c) Conecte el cable de giro al anillo de la tapa de ajuste y alrededor de la polea, polea
de ajuste y dispositivo de ajuste Duckworth. Fije el cable al lado correspondiente de
la tapa de ajuste para obtener el sentido correcto de rotacin
d) Mueva a un lado las palancas de cierre y haga girar la taza tirando del cable con una
gra, camin o tractor, hasta situarla en la debida posicin.
e) Vuelva a mover las palancas de cierre a su sitio contra la tapa de ajuste e introduzca
el pasador en la palanca de cierre y en uno de los agujeros de fijacin del anillo de la
tapa de ajuste. Pudiera a veces ser necesario hacer girar ligeramente la tapa en una u
otra direccin para alinear los agujeros de la palanca de cierre y del anillo
f) Quite o aada el nmero correcto de arandelas en cada eje de inmovilizacin para
que cuando la chaveta cnica se introduzca en su lugar, la chaveta sobresalga una
distancia igual por ambos lados del eje. Siempre vuelva a instalar las arandelas de tal
modo que una arandela gruesa con un espesor mnimo de 25mm quede encima para
que soporte la presin de la chaveta cnica sin que se doble la arandela.
g) Introduzca las chavetas cnicas en el eje de inmovilizacin y con un martillo
empjelas hacia adentro para elevar la taza a su posicin de trituracin e impedir
que la taza gire. No golpee las chavetas en orden consecutivo, sino alternativamente
y distanciadas 180 grados a fin de que el conjunto de la taza se eleve
uniformemente. Es importante que las chavetas estn perfectamente apretadas a fin
de impedir el movimiento an ms leve en las roscas de la taza. Un sonido claro y
resonante cuando se golpean las chavetas es seal de que estas estn firmes en su
sitio.
h) Coloque los pasadores de aletas en cada una de sus chavetas

21
i) Verifique si las chavetas estn apretadas como es debido despus de que la
trituradora haya estado funcionando durante varias horas y vuelva a apretarlas, en
caso sea necesario
Ajuste mnimo de la trituradora
En ningn caso deber regularse la trituradora a un ajuste bajo el mnimo recomendado

para un tamao dado de la mquina. El funcionamiento con un ajuste menor que el
recomendado produce accin excesiva de los resortes y se obtiene un producto que no
es satisfactorio.
Adems, impone esfuerzos indebidos en la trituradora, con el resultado de que aumentan
los gastos de mantenimiento. La tabla: AJUSTES MINIMOS RECOMENDADOS PARA LA
DESCARGA, muestra estos valores para los distintos tamaos de trituradoras. Estos
ajustes estn en armona con la produccin mxima y el rendimiento satisfactorio de la
maquina.
TAMAO DE LA AJUSTE MINIMO

TIPO DE
TRITURADORA RECOMENDADO PARA LA
CAVIDAD
(STANDARD) DESCARGA
Fino 6-3mm
2 pies Basto 9-5mm
Muy basto 12-7mm
Fino 9-5mm
3 pies Mediano 12-7mm
Muy basto 19-0mm
Fino 9-5mm
Mediano 12-7mm
4 pies
Basto 19-0mm
Muy basto 19-0mm
Fino 12-7mm
Mediano 15-9mm
4-1/4 pies
Basto 19-0mm
Muy basto 25-4mm
Fino 15-9mm
Mediano 22-0mm
5-1/2 pies
Basto 25-4mm
Muy basto 38-0mm
Fino 19-0mm
Mediano 25-4mm
7 pies
Basto 31-7mm
Muy basto 38-0mm
Fino 4-7mm
Mediano 9-5mm
7 pies cabeza corta
Basto 12-7mm
Muy basto 15-8mm
AJUSTES MNIMOS RECOMENDADOS PARA LA DESCARGA
C) Parada
El orden a seguir para parar la chancadora Nordberg Symons es el siguiente:
a) Cortar la carga

22
b) Esperar a que pase toda la carga de mineral
c) Parar la mquina, apretando el botn Stop
d) Realizar la limpieza de la chancadora
e) Nunca se debe de parar la chancadora antes de que haya pasado toda la carga, porque
entonces se tendr problemas para arrancar de nuevo
a) Chequear la circulacin de aceite

b) Verificar que no hayan fugas de aceite por el contraeje o por las conexiones de las
tuberas de lubricacin
c) No debe haber ruidos extraos o vibraciones raras
d) Verificar la tensin y centrado correcto de la faja plana
e) El chute de descarga limpio, sin obstrucciones y sin huecos que deje escapar mineral
f) Chequear que la chancadora no tenga ningn perno flojo o roto
g) Revisar el estado de las chaquetas
h) Controlar la temperatura de la chumacera del contraeje
i) Controlar que el producto de descarga tenga el tamao adecuado
5.2.2.3 INTERVALOS DE INSPECCION Y MANTENIMEINTO
8 HORAS 40 HORAS
Examine la tensin, desgaste o averas en las
Examine el nivel del aceite en el tanque
correas trapeciales
Vea si hay escapes de aceite tanto en la tubera
Examine la temperatura del aceite
como en la chancadora
Examine el paso del aceite en el indicador
Compruebe si las cubiertas de la cabeza y de la
visual de alimentacin o la presin del
taza estn apretadas
aceite si est dotado para ello
Compruebe el consumo de fuerza del
Verifique la regulacin de la trituradora
motor
Compruebe el ajuste de los tornillos y vea
Compruebe el juego del extremo
si las chavetas ahusadas estn apretadas
Verifique si los sujetadores y las Limpie la caja del contra eje y los respiradores
conexiones estn sueltas del tanque de aceite
Con la taza en la posicin de trituracin,
Observe si hay ruidos extraos, seales de
engrase el anillo de ajuste y las roscas de la taza
desgaste o esfuerzos anormales sobre las
por conducto de las boquillas de engrase en el
piezas de la chancadora
anillo de ajuste
Cuando los elementos de trituracin se Vea si hay acumulacin de polvo en las poleas,
acercan al lmite de desgaste, examnelos si tienen rayos rajados, y verifique el apriete del
diariamente eje
Verifique el paso del aceite que retorna al
Verifique el apriete de los pernos de la placa de
tanque desde la chancadora y la vlvula de
alimentacin
alivio
Compruebe el funcionamiento del sistema
de alarma
Compruebe que la chancadora al pararla
flota con suavidad antes de detenerse
23
Verifique si la alimentacin a la
chancadora es distribuida correctamente
Verifique si la chancadora tiene descarga
libre
200 HORAS
Suelte el conjunto de la taza de su posicin de trituracin y hgala oscilar
Vea si el aceite lubricante est sucio y contaminado. Cmbielo si es necesario
Examine el colador de aceite dentro del tanque para ver si hay partculas metlicas. La
presencia de vez en cuando de partculas metlicas es normal. Muchas partculas indicaran
que la presin es excesiva en las caras de los cojinetes o que uno o ms de ellos han fallado
Verifique el desgaste de las cubiertas de la cabeza y de la taza
Examine el desgaste en la placa y el cono de alimentacin
2000 HORAS
Verifique el desgaste de las placas de la quicionera
Verifique el desgaste del cojinete excntrico interior y exterior
Inspeccione los dientes de la corona y del pin para verificar el desgaste, el juego entre los
dientes y la holgura en la raz
Examine el desgaste del forro de la quicionera
Verifique si hay desgaste en el anillo de obturacin de la quicionera y la caja de resortes.
Tambin verifique la presin efectiva de los resortes del anillo de obturacin (obturacin
estndar solamente)
Examine el desgaste del eje vertical y la cabeza
Verifique el desgaste de la taza y las roscas del anillo de ajuste
Compruebe el desgaste del cojinete del contra eje
Compruebe si las juntas, las empaquetaduras, los anillos en O y los sellos tienen fugas de aceite
Verifique el desgaste de los dientes del engranaje d la bomba y dl distribuidor de aceite (bomba
integral solamente)
Compruebe la luz entre el anillo deflector de la cabeza y la falda de caucho que rodea la camisa
de agua (obturacin por agua solamente)
Examine el desgaste del forro de la estructura principal
Observe si hay desgaste en los resguardos de los brazos y la caja del contra eje
Haga un examen para ver si hay soldaduras rajadas
Cambie el aceite del tanque
Examine los resortes que rodean el exterior de la trituradora para ver si tienen la longitud
correcta de la instalacin

24
5.2.2.4 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
PROBLEMA CAUSAS PROBABLES CORRECCION /COMENTARIO

Verifique el flujo del aceite (GPM) en la
Bomba desgastada
tubera de drenaje
Examine el desgaste de la cubierta de la
Juego de funcionamiento
quicionera y la bola de la cabeza. Use el
insuficiente entre el eje
rebaje de la cubierta de la quicionera como
vertical y el cojinete interior
gua; la cabeza debe estar lista y sin
de la excntrica
desigualdades visibles
Compruebe la inclinacin del conducto de
El aceite no drena como es drenaje entre la trituradora y el
debido tanque.(mnimo 1X12) Limpie el respiradero
en el lado de la caja del contra eje
Forros de la trituradora Demasiada trituracin en la parte inferior de
inadecuados para el trabajo la cavidad de trituracin, lo cual causa
que se est haciendo consumo excesivo de energa
Carga excesivamente
caliente o dura, dando lugar Esta aplicacin requiere la instalacin de un
a que la trituradora genere enfriador del aceite
ms calor
Espacio libre insuficiente Restablezca el espacio libre o juego entre la
para que el aceite pase quicionera y la excntrica; el aceite atrapado
entre la parte superior de la entre el cojinete interior de la excntrica y el
excntrica y el lado inferior eje vertical causa un punto caliente local ( se
La trituracin
de la quicionera necesita un espacio de a 1/8 = 6 a 3 mm)
se recalienta
Verifique si la vlvula de alivio est
funcionando mal debido a desgaste, a
Abastecimiento de aceite
partculas extraas o a que el resorte se halla
insuficiente
atascado, que hace que el aceite se desve d
la trituradora
Demasiada tensin en las
Reajuste la tensin de las correas
correas trapeciales
Aceite inadecuado Use aceite adecuado. Se recomienda el aceite
empleado en la trituradora para presiones extremas
Reajuste el juego exterior (1/32 a 1/16 =0.8
No hay juego exterior
a 1.6mm)
Esto generalmente se debe a condiciones
inadecuadas de alimentacin. Una cantidad
La trituracin consume
excesiva de finos en la alimentacin, o el
energa en con exceso
ajuste de la trituradora demasiado alto para
la aplicacin
No ajuste la trituradora por debajo del
Trituradora muy ajustada
mnimo recomendado para la descarga
Juego insuficiente entre la El aceite atrapado entre el cojinete exterior
parte superior del cojinete de la excntrica y la excntrica- la parte
exterior de la excntrica y la superior del cojinete debe estar al ras con la
parte inferior de la corona parte superior de la estructura principal
Acumulacin de suciedad o
herrumbre entre las roscas
Taza atascada
del anillo de ajuste y la taza
debido a:

25
Entrada de material caliente
Eche anticongelante en las roscas
(escoria)
Afloje los tornillos de la tapa de ajuste o
Mala lubricacin de las chavetas Duckworth o suelte la presin de los
roscas sujetadores hidrulicos y haga correr el
material por la trituradora
Sello de la tapa de ajuste o
Haga pasar trozos de madera por la
del collar guardapolvo
trituradora
desgastados
Falta de proteccin contra Ponga trozos pequeos de acero dulce para
la intemperie que pasen por la trituradora
Funcionamiento durante un
periodo demasiado largo de Caliente el anillo de ajuste.
una vez
No quite el anillo de ajuste de la estructura
Roscas averiadas
principal
Cubierta de la cabeza: Verifique si se ha puesto una cantidad
La tuerca del eje vertical o excesiva de zinc o de material nordbak y
tuerca de sujecin no se dejado en contacto con el asiento de la
aprieta automticamente tuerca del eje vertical o la tuerca de sujecin
Cubierta de la cabeza:
Se ha soltado la El dispositivo de apriete automtico no
El contra eje de la
cubierta de la funcionara si el contra eje gira en sentido
trituradora gira en sentido
taza o de la errneo
errneo
cabeza
Cubierta de la taza: Cubierta de la taza muy desgastada; la
Ganchos rotos seccin delgada se dobla
Cubierta de la taza: Las arandelas de la correa de caucho no
Los pernos en U flojos o estaban instaladas cuando se reemplaz la
rotos cubierta de la taza
Limpie el respiradero en el lado de la caja del

La trituradora no est bien contraeje.Utilice aire a alta presin para
aereada limpiar el largo hueco moldeado de la caja del
Fuga de aceite contra eje que se conecta con el respiradero
en el extremo
de la polea de Manguera de drenaje de la Reemplace la manguera de drenaje y/o
la caja del caja del lanzador retorcida o elimine la torcedura o doblez en la tubera de
contra eje tapada drenaje
El aceite no drena
rpidamente desde la caja Instale una lnea separada de retorno al
del lanzador, especialmente tanque del aceite
cuando el aceite esta frio
Cambio de peso debido a Piezas muy desgastadas de la placa o

que piezas de la trituradora distribuidor de alimentacin. Aada peso al
Vibracin estn desgastadas distribuidor o cambie las piezas desgastadas
excesiva
La cabeza y el eje vertical se mueven con la
Rotacin excesiva de la
excntrica debido a que el buje interior de la
cabeza
excntrica est atascado

26
Interferencia en la raz de Engrane incorrecto de la corona, o roce del
los dientes del pin y fondo de la corona en el pin. Levante el
corona conjunto de la excntrica con suplementos
Contra eje doblado Reemplace el contra eje
Polea de la trituradora
Quite la acumulacin de suciedad de los
completamente fuera de
rayos y el aro de la polea
equilibrio
Cercirese de que los elementos que

Desgaste de la efectan la trituracin asienten como es
La trituradora funciona con
superficie de debido al armarlos con las piezas
la cubierta suelta, de la
contacto en la correspondientes y que la tuerca de ajuste o
cabeza o de la taza
cabeza o la taza tuerca del eje vertical quede bien apretada
antes de hacer funcionar la maquina
La trituradora est La seccin delgada de los elementos que

funcionando con la cubierta efectan la trituracin se dobla, acelerando
de la cabeza o de la taza as el desgaste de las superficies de contacto
excesivamente desgastadas de la cabeza o de la taza
Nota: Para mayor referencia ver Anexo
5.2.2.5 SISTEMA DE LUBRICACION
Las partes en movimiento (elementos de transmisin) estn lubricados con un aceite, que es
introducido a la chancadora por medio de una bomba; al arrancar la mquina empieza a
trabajar la bomba de aceite. Se debe observar frecuentemente la circulacin de aceite. Si no
circula el aceite, parar inmediatamente la chancadora y avisar al supervisor
El sistema de lubricacin del chancador bombea aceite a travs de un filtro, intercambiador

de calor, para luego ser empujado hacia arriba a travs de conductos interconectados en el
eje principal, hacia las superficies de rodamiento del buje de la excntrica, bujes de cabeza y
finalmente hacia arriba a travs de la quicionera y superficie de rozamiento del revestimiento
de la quicionera. La Figura 4, ilustra los diversos flujos de aceite por todo el chancador.. El
flujo excesivo de aceite desde el revestimiento de la quicionera permite que el aceite fluya a
travs de los agujeros en el manto y se derrame sobre el engranaje y los dientes del pin,
observe las ranuras de aceite en el revestimiento de la quicionera. Simultneamente, una
lnea separada empuja aceite a travs de la caja del contraje hacia los descansos del
contraeje.
Finalmente el aceite se recoge en un sumidero en la parte inferior de la estructura principal y
vuelve por gravedad a travs de tuberas hacia el estanque de suministro.

27
Figura 4
5.2.3 CHUTES
Los chutes sirven proteger y amortiguar la carga de mineral, en caso contrario sufrira el
alimentador un exceso de peso
Los cuidados que se deben tener con los chutes son:
a) Los chutes no deben tener huecos, porque se producirn derrames de carga, que
ensuciarn los pisos
b) El canal de descarga debe estar limpia, sin maderas, troncos, etc. para que la carga salga
libremente
c) Las cuchillas deben estar en buen estado
d) El mantenedor debe comunicar al supervisor sobre las condiciones operativas de las
zarandas de alimentacin, si existe alguna condicin insegura
5.2.4 ZARANDA
La Zaranda Vibratoria es utilizada para clasificacin de material a granel en general. Sobre el

primer deck, ser efectuada una clasificacin con malla de abertura mayor y sobre el
segundo deck ser efectuado clasificacin ms fina. La Zaranda Vibratoria est apoyada en
resortes. La vibracin se realiza por medio de excitadores de construccin robusta montados
sobre el puente de apoyo. El motor de accionamiento podr estar fijado opcionalmente a la
derecha, o la izquierda o en una base de accionamiento inferior al eje. El comando de la
Zaranda Vibratoria debe hacerse a travs del panel de control de instalacin general.

28
El tamizado industrial se define como la clasificacin del material en grupos de tamao, de
acuerdo al rea transversal de las partculas; conforme pasan sobre una superficie; la cual
contiene aberturas de dimensiones fijas
El mineral que viene de la chancadora primaria tiene gran cantidad de finos, de tamaos ms
pequeos de los que descargan las chancadoras. Si esta carga fina entrara a las Chancadoras
le daramos un trabajo innecesario, que podran originar apelmazamientos en las chaquetas
de las chancadoras y se tendra menos espacio disponible para triturar los trozos grandes,
que son los que realmente necesitan ser chancados. Tambin estos finos podran causar
atoros a las
Chancadoras Para resolver estos problemas se usan los grizzlys (simple y doble deck) que
tienen la misin de separar el mineral grueso del fino que lo acompaa, y estn instalados
antes de las chancadoras.
Para mayor referencia consultar con el manual del equipo, ver Anexo
5.2.4.1 PARTES PRINCIPALES DE LA ZARANDA
Las principales partes del cedazo vibratorio son las siguientes
a) La malla del cedazo vibratorio

b) El eje excntrico
c) El chute de alimentacin
d) El chute de descarga de los finos
e) El chute de descarga de los gruesos
f) El sistema de transmisin, constituido por:
g) El motor, Polea del motor y Fajas v
h) Reductor de velocidad
i) Volante
j) Apoyo sobre paquetes de resortes
5.2.4.2 OPERACIN
a) En caso de interferencias en el funcionamiento de la mquina/equipo, apagar

inmediatamente la mquina.
b) Garantizar que nadie corra peligro por el accionamiento de la mquina/equipo.
c) No apagar o desconectar de la mquina los equipos de drenaje, cuando la misma est
funcionando.
d) En el caso de la riel del grizzly debe de ser limpiada peridicamente por el operador
e) Para mayor referencia ver Anexo
5.2.4.3 FIJACION Y ALINEAMIENTO DE LA ZARANDA VIBRATORIA
a) Los resortes deben ser instalados sobre los soportes.

b) La caja deber ser instalada encima de los resortes.
c) Los soportes de los resortes debern ser alineados y nivelados tanto en sentido
longitudinal como en sentido transversal a la direccin de zarandeo.

29
d) Disponer la gradacin y considerar el tiempo de secado del material.
e) Mantener la tensin correcta de la correa trapezoidal Fuerza de prueba F = 150 a 200 N
La Zaranda Vibratoria solamente puede ser instalada por tcnicos especializados. Efectuar la
instalacin del Zaranda Vibratoria conforme el esquema elctrico.
VERIFICACION MECANICA
a) Verificar todos los tornillos de fijacin.

b) Verificar ngulo de inclinacin y nivelacin horizontal transversalmente a la
inclinacin del harnero.
c) Verificar si existen daos en las mallas del harnero.
d) Verificar la presencia de cuerpos extraos sobre las mallas del harnero y retirar en
caso de que existan.
e) Engrasar los puntos de lubrificacin (cantidad y clase del engrase indicados en la lista
de lubricacin).
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
a) La malla de zaranda debe estar en buenas condiciones, sin huecos que dejen pasar
carga gruesa. Si la malla presenta huecos la carga gruesa se parara, es decir, la
zaranda hara una mala clasificacin de tamao, con el consiguiente perjuicio a la
seccin molienda
b) Limpiar el chute de descarga de finos, especialmente cuando el mineral viene
hmedo
c) Los orificios de la malla de la zaranda deben estar limpios, libres de carga, alambres,
etc.
d) La lubricacin de los excitadores es a travs de aceite.
5.3 PUESTA EN MARCHA

Las secciones de alimentacin al chancado secundario y la chancadora, funcionan 24 horas al
da, los siete das de la semana. Las paradas son principalmente necesarias para
mantenimiento o cuando la entrega de mineral desde la mina al chancado primario se ve
interrumpida por largos periodos.
La chancadora secundaria, se controla desde la sala de control ubicada en el rea de

chancado secundario. La sala de control del chancador primario monitorea en todo momento
el circuito de alimentacin.
Los paquetes auxiliares vienen con su propio sistema de control basado en el PLC
(Controlador Lgico Programable) y permiten un control local con comunicacin al sistema
DCS (Sistema de Control Distribuido) de la planta principal, para un monitoreo remoto de las
variables el proceso, del estado de los equipos, de los enclavamientos y, en ciertos casos, un
control remoto de puesta en marcha /parada desde las consolas del operador.
Cada motor del rea puede ponerse en marcha o detenerse en terreno mediante botoneras
o desde la sala de control por el operador. No hay interruptores selectores local /remoto,

30
excepto aquellos incluidos en los paneles de control locales y en las unidades de
accionamiento de velocidad variable. La operacin normal ser desde la sala de control.
Una revisin previa a la puesta en marcha de todos los equipos principales y auxiliares es
necesaria cuando alguna parte de la planta se pone en marcha despus de una parada
completa
Adems de los procedimientos de puesta en marcha especificados en el presente manual la

planta puede ponerse en marcha parcialmente despus de que uno o ms equipos se han
detenido por mantencin. En este caso, realice los correspondientes chequeos y revisiones
previas a la puesta en marcha, para cada equipo en que se realicen trabajos.
El rea de chancado secundario requiere los siguientes componentes para su puesta en
marcha y operacin:
Mineral.
Energa elctrica.
Agua.
Aire de planta
6. INSPECCIN DE RUTINA DEL CHANCADO SECUNDARIO
Durante la operacin normal, el operador, debe realizar con frecuencia inspecciones de

rutina. Esta rea consta de equipos que van desde los alimentadores hasta el tambor de
curado (membrana preparado en base de resina). Esto incluye las transportadoras de
alimentacin, la chancadora, todas las fajas transportadoras y los equipos auxiliares de la
chancadora secundaria.
El operador efecta rondas habituales a estas reas para observar los equipos, por lo general
cada dos horas o con la frecuencia que sea necesaria. En especial, el operador debe hacer
una completa inspeccin de esta parte de la planta al comienzo de cada turno.
Si la inspeccin revela que algunos equipos necesitan ajustes o reparaciones menores, el
operador lleva a cabo las labores necesarias. Si el problema observado es ms generalizado y
exige la atencin inmediata de la seccin, el operador solicita la asistencia de
mantenimiento. Si el problema observado no exige una atencin inmediata, el operador
extiende una orden de trabajo para que las tareas necesarias puedan incluirse en un perodo
de mantenimiento programado a futuro.
El procedimiento siguiente es un esbozo de los principales puntos que deben observarse y
revisarse durante la inspeccin de rutina
SEGURIDAD
Aplique todas las normas, regulaciones, pautas y principios de seguridad y salud en el terreno
al realizar todas las tareas laborales.
Equipos especiales requeridos
Linterna.
Candado de seguridad.
Hoja de resumen del informe de chancado, portapapeles y lpiz.
Herramientas pequeas.

31
PROCEDIMIENTO
1) Revise todo el sistema de iluminacin y comunique a mantenimiento sobre las

bombillas daadas o quemadas.
2) Revise todos los pasillos, barandas, compuertas de seguridad, escaleras y dems
pasadizos para cerciorarse de que sean seguras. Para garantizar un lugar de trabajo
seguro disponga las reparaciones y /o modificaciones, si son necesarias. Elimine todo
riesgo de cada.
3) Limpie todos los derrames y elimine el material en la forma aprobada.
4) Para garantizar un lugar de trabajo seguro, recoja y elimine todos los restos de
chatarra metlica, madera, papel y otros residuos.
5) Verifique que haya mineral suficiente. Si la cantidad de material es inadecuada,
contctese con el operador del chancado primario para disponer que se entregue
alimentacin adicional.
6) Inspeccione la faja alimentadora a la zaranda vibratoria
7) Verifique que las guardas de seguridad estn en su lugar.
8) Asegrese de que todas las guardas de seguridad estn en su lugar.
9) Revise que no haya pernos sueltos en el equipo.
10) Revise que las poleas no presenten grietas, desgaste por distensin, desplazamiento
en los ejes y que las chumaceras s este lubricando correctamente.
11) Verifique que la condicin general de la faja sea satisfactoria. Revise que no haya
exceso de desgaste roturas y estras y revise la condicin de los empalmes de las
fajas. Inspeccione que no haya seales de desplazamiento lateral.
12) Inspeccione los polines de las fajas: 150-BC-001A; 150-BC-002A; 150-BC-001B; 150-
BC-002B; 150-BC-001E.Revise que no haya desgaste excesivo u orificios en los
polines.
13) Inspeccione que no exista desgaste en las guardas a lo largo de ambos lados de las
fajas: 150-BC-001A; 150-BC-002A; 150-BC-001B; 150-BC-002B; 150-BC-001E.
14) Asegrese que fluya material por el chute y que el detector de chute obstruido no
este daado.
15) Revise que los raspadores de la faja no presenten daos y que estn ajustados
adecuadamente.
16) Revise que el motor de accionamiento elctrico, el acoplamiento de accionamiento,
el reductor, as mismo que los componentes de accionamiento no presenten piezas
sueltas o daadas. Revise que no haya fugas de aceite en los reductores.
17) Inspeccione la chancadora secundaria
18) Asegrese de que no haya ruidos anormales en el motor y en los conjuntos de
accionamiento. Si es necesario, llame al personal de mantenimiento para que
inspeccione en estado de los equipos
19) Asegrese de que todas las guardas de seguridad estn en su lugar.
20) Revise el nivel de aceite en el sistema de lubricacin de la chancadora secundaria.
Verifique el nivel de aceite en la mirilla del lado del estanque lubricante.
21) Revise el nivel de aceite del sistema hidrulico de la chancadora.
22) Revise que no haya seales de fuga alrededor del motor, los descansos, el contra eje
y el rea de accionamiento del motor.

32
23) Revise que los pernos de montaje del motor no estn sueltos.
24) Revise que no haya pernos ni piezas sueltas.
25) Asegrese de que no haya material acumulndose en la chancadora o derramndose
desde el. Asegrese de que la placa del distribuidor reparta el material de manera
uniforme.
26) Asegrese que el material est fluyendo libremente a travs del chute de descarga
de la chancadora.
27) Si es necesario, ajuste el setting de la chancadora.
28) Regstrese los resultados de su revisin en el informe de inspeccin de la chancadora.
29) Busque defectos evidentes. Asegrese de que no haya acumulacin de mineral
alrededor de los polines de la balanza y entre la plataforma y la estructura de la
correa transportadora. Siguiendo los procedimientos adecuados de trabajo seguro,
elimine toda acumulacin de material. Verifique que el conjunto de la bscula puente
se mueva libremente y que los polines giren libremente.
30) Inspeccione visualmente el alimentador vibratorio
31) Asegrese de que fluya material y que el alimentador vibratorio no este obstruido.

33
ANEXO A: FORMATOS DE MANTENIMIENTO
REGISTRO DIARIO DEL OPERADOR DE LA CHANCADORA

TEMPERATURA AMBIENTE
PRESION DEL ACEITE(psi)
OBSERVADAS
TEMPERATURA
ENERGIA CONSUMIDA
ALARMAS
DEL ACEITE
AJUSTE DEL LADO
OBSERVACIONES
COMENTARIOS /
FECHA
OPERADOR
CERRADO
TIEMPO
E S
NO
SI

34
E Con enfriamiento La mxima temperatura diferencia entre la 15F (-9.44C)
lnea de alimentacin y la lnea de retorno
S Sin enfriamiento del aceite debe ser 9F (-12.77C)
FORMATO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE COMPONENTES DEL SISTEMA
FORMATO DE REPORTE DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMA
OPERADOR/A:
FECHA:
Fajas transportadoras

35
Zarandas
Chute carga de zaranda
Chute carga de chancadora
Chute pantaln
Chancador
HOJA DE HISTORIAL DE EQUIPO O COMPONENTE
SHP HOJA DE HISTORIAL DE UN EQUIPO O DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

COMPONENTE MECANICO ELECTRICO-MINA
NOMBRE DEL EQUIPO: NMERO DE REGISTRO:
LOCALIZACION: REA O DEPARTAMENTO:
N DE REPUESTOS UTILIZADOS
DESCRIPCION DE LA REPARACION TIEMPO
FECHA ORDEN
EFECTUADA UTILIZADO
CANTIDAD NOMBRE CDIGO

36
OBSERVACIONES
HOJA DE CONTROL DE EQUIPO
HOJA DE
SHP CONTROL DE EQUIPO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
NMERO DE REGISTRO:
NOMBRE DEL EQUIPO:
LOCALIZACIN:
REA O DEPARTAMENTO:

37
MARCA:
SERIE:
MODELO:
MOTOR:
POTENCIA:
VOLTAJE:
RPM:
LUBRICANTE:
CANTIDAD DE LUBRICANTE:
FECHA DE INSTALACIN:
OBSERVACIONES:
DEPARTAMENTO DE
SHP HOJA DE REPORTE DE ACTIVIDADES SEMANALES
MANTENIMIENTO
SEMANA:
Ao:
Nombre del trabajador:. Puesto:
No. DE TIEMPO TIEMPO

FECHA TRABAJO REALIZADO OBSERVACIONES
ORDEN ASIGNADO REAL

38
PERMISOS
OBSERVACIONES:
F = Falt
P = Personal
I = IGSS
E = Enfermedad
S = Sindical
HOJA DE REPORTE DE ACTIVIDADES SEMANALES

39
ANEXO B: CARTILLA DE MANTENIMIENTO

40
CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE FAJAS TRANSPORTADORAS
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

MES
ACTIVIDAD JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Faja transportadora 150-BC-001A
Faja transportadora 150-BC-002A
Faja transportadora 150-BC-001B
Faja transportadora 150-BC-002B
Faja transportadora 150-BC-001E
Manual de operacin y mantenimiento de mejoras en chancado secundario 41

CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE COMPONENTES DE FAJA 150 BC-001A

MES
SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Banda
Poleas
Polines
Templadores-Cuchillas
Sistema de transmisin

CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE COMPONENTES DE FAJA 150 BC-002A

MES
SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Banda
Poleas
Polines

CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE COMPONENTES DE FAJA 150 BC-001B

MES
SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Banda
Poleas
Polines

CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE COMPONENTES DE FAJA 150 BC-002B

MES
SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Banda
Poleas
Polines

CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE COMPONENTES DE FAJA 150 BC-001E

MES
SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Banda
Poleas
Polines

CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS MECANICOS

MES
SEMANA 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Chute pantaln 150-CH-001
Chute carga de zaranda 150-CH-001A
Chute carga de zaranda 150-CH-002A
Chute carga chancadora 150-CH-001B
Chute carga chancadora 150-CH-002B
Chute descarga de finos 150-CH-001C
Chute descarga de finos 150-CH-002C
Chute descarga chancadora-150-CH-001D
Chute descarga chancadora-150-CH-002D
Chute separador Dry Coobing

ANEXO C: ESQUEMA DE DISPOSICIN DE EQUIPOS

48
ESQUEMA DE DISPOSICIN DE EQUIPOS MECNICOS Y SU CODIFICACIN DE PROYECTO

ANEXO D: MANUALES DE EQUIPOS

50

Manual de Mantenimiento

Caricato da

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Manual de Mantenimiento

Caricato da

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MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE MEJORAS EN

CHANCADO SECUNDARIO EN PLANTA CHANCADORA 1-MINA

SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A.

Manual de operacin y mantenimiento de mejoras en chancado secundario

Manual de operacin y mantenimiento de mejoras en chancado secundario

El presente Manual contempla los procedimientos y recomendaciones para que la Empresa

Finalmente, es necesario establecer un sistema de control adecuado que permita en cualquier

Manual de operacin y mantenimiento de mejoras en chancado secundario

El objetivo de este manual es brindar indicaciones necesarias para la correcta operacin y

Los objetivos especficos de este manual consideran los siguientes aspectos:

a) Conocer claramente el trabajo y realizarlo con seguridad.

El sistema de mejoras de chancado secundario se ubica en la planta N1 del complejo minero

Manual de operacin y mantenimiento de mejoras en chancado secundario

2. DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA

Las operaciones unitarias metalrgicas, consisten en chancado, molienda, flotacin de los

El chancado es el proceso en el cual el mineral es reducido de tamao de acuerdo a

El proceso de chancado primario y secundario del mineral se realiza en la mina, obteniendo

CHANCADO SAN NICOLS.

El mineral chancado pasa por un proceso de clasificacin de zarandas. El mineral es

El mineral chancado y clasificado de los silos, a donde ha llegado proveniente de la

PROYECTO MEJORAS DE CHANCADO SECUNDARIO EN PLANTA 1 - MINA

El proyecto: Mejoras en chancado secundario, consiste en instalar una nueva infraestructura,

Manual de operacin y mantenimiento de mejoras en chancado secundario

Mantener el rea de trabajo libre de trnsito, para su correcta operacin y realizacin de

Antes de realizar las labores de operacin y mantenimiento es necesario Identificar los

Algunas normas relevantes aprobadas se muestran a continuacin:

a) Decreto Supremo N 014-92-EM, TUO de la Ley General de Minera

Artculo 301 del Decreto Supremo N 055-2010-EM:

En las concesiones de transporte de concentrados en fajas transportadoras se implementar

RIESGO ASOCIADO CONSECUENCIA MEDIDAS PREVENTIVAS

Manual de operacin y mantenimiento de mejoras en chancado secundario

Algunas medidas del manejo ambiental establece que:

- la faja transportadora de mineral ser cubierta para evitar la generacin y dispersin de

3.1 PELIGRO ELECTRICO

RIESGO ASOCIADO CONSECUENCIA MEDIDAS PREVENTIVAS

3.2 PELIGRO MECANICO

RIESGO ASOCIADO CONSECUENCIA MEDIDAS PREVENTIVAS

3.3 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPPs) REQUERIDOS

Debido a que se trata de un sistema de chancado, se consideran los siguientes EPPs:

a) Casco de seguridad, barbiquejo

Manual de operacin y mantenimiento de mejoras en chancado secundario

3.4 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA (EPCs) REQUERIDOS

a) Inducir al personal operario sobre el presente manual de operacin y mantenimiento

4.2 CAPATAZ O LIDER DE CUADRILLA

a) Inducir al personal operario sobre el presente manual de O&M (operacin y

a) Asistir a la capacitacin del presente manual de O&M

Manual de operacin y mantenimiento de mejoras en chancado secundario

El mineral es transportado, en camiones pertenecientes a SHP, a la plataforma de recepcin

5.1.2 CHANCADO SECUNDARIO PLANTA 1 - MINA (DRY COOBING)

La faja transportadora 011-008 de capacidad 1400TMH transporta el mineral desde el stock

La carga alimentada a la chancadora es de 490TMH; la cual luego de ser chancado, es

El chute separador descarga a la faja transportadora 150-BC-001E con capacidad 280TMH.el

Equipo de chancado Primario: Chancadora de quijadas Birosborg Buchman 66x84 300HP-

Para mayor detalle ver Anexo D

Figura 1: Equipos existentes Planta N1 Mina

Manual de operacin y mantenimiento de mejoras en chancado secundario

Las fajas transportadoras se usan comnmente para trasladar material grueso y

5.2.1.1 PARTES PRINCIPALES DE LAS FAJAS TRANSPORTADORAS

A) La Banda.: Es fabricada de lona cubierta totalmente con jebe (vulcanizado). El

Manual de operacin y mantenimiento de mejoras en chancado secundario

F) El sistema de Transmisin: Sirve para comunicarle movimiento a la faja, est constituido

a) El arranque de la faja 150-BC-001E deber ser efectuado en vaco

Manual de operacin y mantenimiento de mejoras en chancado secundario