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reconstruccin de tanques
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con la especificacin.
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1.1 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1.3 Jurisdiccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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2 referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . 2-1
3 definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . 3-1
4.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 4-1
5.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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6 inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . 6-1
6.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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6.8 registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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6.9 informes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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7 Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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7.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . 7-1
7.2 New Materials. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . 7-1
7.3 Original Materials for Reconstructed Tanks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 7-1
7.4 Welding Consumables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 7-1
8 Design Considerations for Reconstructed Tanks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1
8.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . 8-1
8.2 New Weld Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . 8-1
8.3 Existing Weld Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 8-1
8.4 Shell Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 8-1
8.5 Shell Penetrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . 8-1
8.6 Windgirders and Shell Stability . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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8.7 techos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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9.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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9.3 Reparaciones de Shell que usan placas de parche soldadas por vuelta. . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-6
9.5 Alteracin de las cscaras del tanque para cambiar la altura de la cscara. . . . . . . . . . . . . . .
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10 Desmantelamiento y reconstruccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 10-1
10.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 10-1
10.4 Reconstruccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . 10-3
11 Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Tratamiento (PWHT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .11-1
12 Examen y prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 12-1
12.1 NDE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 12-1
12.2 radiografas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . 12-3
13.3 Certificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . 13-2
API estndar 650, tanques soldados para Caldera ASME y Cdigo de recipientes a
almacenamiento de aceite presin (BPVC) 1, Seccin V: Examen no
destructivo
Prctica recomendada por la API 651,
Proteccin catdica de tanques de ASME BPVC, Seccin VIII: Recipientes a
almacenamiento en el suelo. presin; Divisin 2: Reglas alternativas
Prctica recomendada por la API 652, ASME BPVC, Seccin IX: Calificaciones de
Revestimiento de fondos de tanque de Soldadura y Soldadura
almacenamiento de petrleo en el suelo
ASNT SNT-TC-1A 2, Calificacin de
API estndar 2000, tanques de personal y certificacin en pruebas no
almacenamiento atmosfrico y de baja destructivas
presin de ventilacin: no refrigerados y
refrigerados ASTM A6 3, especificacin estndar para
requisitos generales para barras de acero
API Recommended Practice 2003, estructural laminado, placas, formas y
proteccin contra igniciones que surgen de tablestacas
esttica, rayos y corrientes perdidas
ASTM A20, especificacin estndar para
Prctica recomendada API 2009, Soldadura requisitos generales para placas de acero
segura, corte y prcticas de trabajo caliente para recipientes a presin
en el petrleo y
ASTM A36, especificacin estndar para el
Industrias petroqumicas acero estructural de carbono
Estndar API 2015, Requisitos para la ASTM A370, Mtodos de prueba estndar y
seguridad en la entrada y limpieza de definiciones para pruebas mecnicas de
tanques de almacenamiento de petrleo productos de acero
Prcticas recomendadas por API 2016, ASTM A992, especificacin estndar para
pautas y procedimientos para ingresar y formas de acero estructural
limpiar depsitos de almacenamiento de
petrleo AWS D1.1 4, Cdigo de soldadura
estructural-Acero
Prctica recomendada por la API 2201,
Prcticas seguras de toma de contacto en AWS D1.6, Cdigo de soldadura
caliente en las industrias del petrleo y la estructural-Acero inoxidable
petroqumica Norma NACE RP 0205-2005 5, Prctica
Prctica recomendada de API 2207, recomendada para el diseo, fabricacin e
preparacin de fondos de tanque para inspeccin de tanques para el
trabajo en caliente almacenamiento de la unidad de alquilacin
de refinacin de petrleo. cido sulfrico 3.2
gastado a temperaturas ambientales
como-construido estndar
2.2 Otras referencias
El estndar (como el estndar API o el
Aunque no se menciona en este estndar, estndar UL 5) usado para la construccin
la siguiente publicacin puede ser de del componente del tanque en cuestin. Si
inters. no se conoce este estndar, el estndar as-
built es el estndar que estaba en vigor en
API estndar 2610, diseo, construccin, la fecha de instalacin del componente. Si
operacin, mantenimiento e inspeccin de la fecha de la instalacin del componente
instalaciones de terminales y tanques es desconocida, entonces la norma actual
ANSI / AWS Z49.1, Seguridad en soldadura aplicable ser
y corte y procesos afines considerado como el estndar como
construido. Consulte el Anexo A para
obtener una lista de los estndares del
tanque de almacenamiento con soldadura
API. El estndar utilizado para las
reparaciones o alteraciones realizadas
despus de la construccin original es el
estndar como construido solo para esas
reparaciones o alteraciones, por lo que
puede haber ms de un estndar como
construido para un tanque.
3.3
a) La organizacin de inspeccin de la
jurisdiccin en la que se opera el tanque de
Seccin 3-Definiciones almacenamiento de superficie.
3.28
3.29
b) Rena los datos necesarios para las Los intervalos de inspeccin iniciales y
evaluaciones mnimas de espesor de la posteriores debern cumplir con los
parte inferior y de la cscara detalladas en requisitos de 6.4.2.1 y 6.4.2.2.
la Seccin 6. Segn corresponda, estos
Para los tanques existentes, el propietario /
datos tambin debern tener en cuenta las
operador del tanque revisar el intervalo de
mediciones externas de espesor ultrasnico
inspeccin interna y cumplir con esta
realizadas durante las inspecciones en
seccin dentro de los 5 aos a partir de la
servicio (ver 6.3.3).
fecha de la primera publicacin de la Norma
c) Identifique y evale cualquier API 653, Cuarta Edicin, Apndice 2, enero
asentamiento en el fondo del tanque. de 2012.
6.4.1.2 Todos los tanques debern llevar a 6.4.2.1 Intervalo Inicial de Inspeccin
cabo una inspeccin interna formal en los Interna
intervalos definidos por 6.4.2. El inspector
Los intervalos iniciales de inspeccin
autorizado supervisar o llevar a cabo un
interna para los tanques recin construidos
examen visual y asegurar la calidad y la
y / o tanques restaurados se establecern Si se ha realizado una evaluacin RBI, el
segn 6.4.2.1.1 o 6.4.2.1.2. intervalo mximo de inspeccin interna
inicial no se aplica a los tanques que
6.4.2.1.1 El intervalo desde la fecha de almacenan lo siguiente.
servicio inicial hasta la primera inspeccin
interna no deber exceder los 10 aos a 1) Sustancias altamente viscosas que se
menos que un tanque tenga una o ms de solidifican a temperaturas inferiores a 110
las medidas de prevencin de fugas, F (algunos ejemplos de estas sustancias
deteccin, mitigacin de la corrosin o son: asfalto, fundente de techos, residuo,
contencin enumeradas en la Tabla fondos de vaco y crudo reducido);
6.1. La fecha inicial de inspeccin interna se 2) Cualquier sustancia o mezcla que sea:
basar en crditos incrementales para las
salvaguardas adicionales en la Tabla 6.1, a) no se ha identificado ni regulado como
que son acumulativas. producto qumico o material peligroso
segn las leyes aplicables de la jurisdiccin;
Por ejemplo, el intervalo mximo para un y
fondo de de pulgada que tiene una
barrera de prevencin de liberacin y un b) que el propietario / operador haya
forro de fibra de vidrio se determinara de la determinado que no afectar adversamente
siguiente manera: 10 aos (inicial) + 5 aos las aguas superficiales o subterrneas ms
(revestimiento de fibra de vidrio) + 10 aos all de la instalacin o afectar la salud
(barrera de prevencin de liberacin) = 25 humana o el medio ambiente.
aos. 6.4.2.2 Intervalo interno posterior de
El intervalo de inspeccin inicial no inspeccin
exceder de 20 aos para los tanques sin El intervalo entre las inspecciones internas
una barrera de prevencin de liberacin, o subsiguientes se determinar de acuerdo
30 aos para tanques con una barrera de con los procedimientos de tasa de corrosin
prevencin de liberacin. de 6.4.2.2.1 o con los procedimientos de
6.4.2.1.2 Como una alternativa para inspeccin basados en el riesgo como se
establecer el intervalo inicial de acuerdo describe en 6.4.2.2.2.
con la Seccin 6.4.2.1 y la Tabla 6.1, la 6.4.2.2.1 El intervalo de inspeccin
fecha inicial de inspeccin interna y la subsiguiente (ms all de la inspeccin
reevaluacin pueden establecerse inicial) se puede determinar usando la tasa
utilizando la evaluacin basada en el riesgo
de corrosin del fondo del tanque medido y
(RBI) segn 6.4.2.2.2. el grosor restante mnimo de acuerdo con
Estas evaluaciones pueden establecer un 4.4.5. Durante cualquier examen para
intervalo de inspeccin inicial superior a 10 determinar las tasas de corrosin, el
aos pero no superior a 20 aos para propietario / operador debe asegurarse de
tanques sin una barrera de prevencin de que entienden la efectividad de las tcnicas
liberacin, o 30 aos para tanques con de inspeccin empleadas para detectar y
barrera de prevencin de liberacin, medir los posibles mecanismos de dao.
excepto lo siguiente.
Al cambiar el servicio, un propietario / la aplicacin adecuada de los principios API
operador puede decidir usar tasas internas RP 580, diseo, construccin y modos de
de corrosin obtenidas de una evaluacin deterioro del tanque. La evaluacin RBI
de servicio similar (realizada segn el deber ser revisada y aprobada por un
Anexo H de la API 653) al establecer las equipo como se indic anteriormente a
fechas posteriores de inspeccin interna. intervalos que no excedan los 10 aos o
ms a menudo si los cambios en el
Cuando se utilicen los procedimientos de proceso, el equipo o las consecuencias lo
velocidad de corrosin de 6.4.2.2.1, el justifican.
intervalo de inspeccin interno posterior
mximo ser de 20 aos para tanques sin La metodologa RBI aplicada (no todas las
una barrera de prevencin de liberacin, o evaluaciones individuales) deber tener una
30 aos para tanques con barrera de revisin de validacin documentada para
prevencin de liberacin. demostrar que tiene todos los elementos
clave definidos en API 580 y esta seccin.
6.4.2.2.2 Un propietario / operador puede La validacin debe ser realizada por una
establecer el intervalo de inspeccin interna entidad externa al equipo de evaluacin
posterior utilizando procedimientos de RBI.
inspeccin basados en el riesgo (RBI) de
acuerdo con API RP 580 y los requisitos Si las tasas de corrosin se basan en
adicionales de esta seccin. inspecciones previas, se derivarn de la
eficacia de inspeccin alta o media definida
Los resultados de la evaluacin RBI se por los procedimientos del usuario
usarn para establecer una estrategia de propietario. Consulte API RP 581 para ver
inspeccin de tanques que defina los ejemplos de eficacia de inspeccin alta y
mtodos de inspeccin ms apropiados, la mediana. Las tasas de corrosin debidas a
frecuencia apropiada para las inspecciones la baja eficacia de la inspeccin, como el
internas, externas y en servicio, y las punto UT, no se utilizarn en el proceso
medidas de prevencin y mitigacin para RBI.
reducir la probabilidad y las consecuencias
de las fugas del tanque o fracaso. Se eliminar un tanque de servicio cuando
el riesgo supere los criterios de riesgo
Una evaluacin RBI consistir en una aceptables establecidos por el
evaluacin sistemtica tanto de la procedimiento del usuario propietario.
probabilidad de falla como de las
consecuencias asociadas de la falla, de NOTA: La API no recomienda el
acuerdo con la API RP 580. La evaluacin funcionamiento de los fondos del tanque a
RBI se debe documentar exhaustivamente, fallas, ni el funcionamiento de los tanques
definiendo claramente todos los factores indefinidamente con fugas de fondo
que contribuyen tanto a la probabilidad conocidas o sospechosas.
como a la consecuencia de la fuga del
tanque o falla 6.4.2.2.2.1 Los factores de probabilidad que
deben evaluarse en las evaluaciones del
La evaluacin RBI debe ser realizada por RBI del tanque, adems de los factores de
un equipo que incluye experiencia en probabilidad en el API RP 580 incluyen,
inspeccin y ingeniera con conocimiento de entre otros, los siguientes:
a) espesor original, tipo de soldadura y o) la efectividad de una inspeccin incluye
edad de las placas inferiores; los mtodos de examen y el alcance que
sern determinados por el inspector;
b) los mtodos de anlisis utilizados para
determinar las tasas de corrosin del p) fallas funcionales, tales como sellos de
costado del lado del suelo, del lado del techos flotantes, sistemas de drenaje de
producto y externas tanto de la carcasa techos, etc .;
como del fondo y la precisin de los
mtodos utilizados; q) datos de liquidacin;
j) revestimiento interno / revestimiento / tipo c) modo de falla, (es decir, fuga lenta al
de revestimiento, edad y condicin; medio ambiente, ruptura del fondo del
tanque o fractura frgil de la cscara del
k) uso de serpentines de vapor y detalles de tanque);
extraccin de agua;
d) identificacin de receptores ambientales
l) la calidad del mantenimiento del tanque, tales como humedales, aguas superficiales,
incluidas las reparaciones y alteraciones aguas subterrneas, acuferos de agua
previas; potable y lecho de roca;
b) despus de que el tanque regrese al Todos los materiales nuevos utilizados para
servicio: reparaciones menores y actividad la reparacin, alteracin o reconstruccin
de mantenimiento (por ejemplo, mejora de debern cumplir con la norma vigente
drenaje, pintura, reparaciones de calibres, vigente.
lechada, etc.); 7.3 Materiales originales para tanques
c) en la siguiente inspeccin interna reconstruidos
programada: reparaciones y mantenimiento 7.3.1 Placas de carcasa y parte inferior
previstos o anticipados (por ejemplo, soldadas a la carcasa
renovacin de revestimiento, reparaciones
de fondo planificadas, etc.); 7.3.1.1 Debern identificarse todos los
materiales de la placa de cubierta y las
d) controle la condicin para el deterioro placas inferiores soldadas al armazn. Los
continuo (por ejemplo, corrosin de la placa materiales identificados por los planos
del techo y / o de la carcasa, asentamiento, originales del contrato, las placas de
etc.). identificacin de la API u otra
El propietario / operador se asegurar de documentacin adecuada no requieren una
que la disposicin de todas las identificacin adicional.
reparaciones y controles recomendados se
El material no identificado ser probado e
documente por escrito y se den los motivos identificado por los requisitos que se
si las acciones recomendadas se retrasan o describen en 7.3.1.2. Despus de la
se consideran innecesarias. identificacin, se determinar la idoneidad
6.10 Examen no destructivo (NDE) del material para el servicio previsto.
El personal que realiza la ECM debe 7.3.1.2 Cada placa individual para la que no
cumplir con las calificaciones identificadas exista una identificacin adecuada deber
en 12.1.1.2, pero no necesita ser certificado someterse a anlisis qumicos y pruebas
de acuerdo con el Anexo D. Sin embargo, mecnicas segn lo requerido en ASTM A6
los resultados de cualquier trabajo ECD y ASTM A370, incluida la muesca en forma
deben considerarse en la evaluacin del de Charpy. Los valores de impacto debern
tanque por un inspector autorizado. satisfacer los requisitos de API 650,
Seccin 4.2.9, Seccin 4.2.10, Seccin
Seccin 7-Materiales 4.2.11, y Tabla 4-4a o Tabla 4-4b. Cuando
la direccin de rodadura no se conoce 7.4 Consumibles de soldadura
definitivamente, se tomarn dos
especmenes de tensin en ngulo recto Los consumibles de soldadura debern
entre s desde una esquina de cada placa, y cumplir con la clasificacin de AWS que sea
una de esas probetas debe cumplir con los aplicable al uso previsto.
requisitos de especificacin. Seccin 8: Consideraciones de diseo para
7.3.1.3 Para materiales conocidos, todas tanques reconstruidos
las placas de carcasa y placas inferiores 8.1 General
soldadas a la carcasa deben cumplir, como
mnimo, las propiedades qumicas y El dueo / operador especificar cualquier
mecnicas del material especificado para la otra consideracin de diseo especfico que
aplicacin con respecto al grosor y la no sea la carga normal del producto. Ver
temperatura del diseo de los metales 4.4.3 para los sistemas de prevencin de
indicada en API 650, Figura 4 -1a o la figura liberacin y la definicin de la barrera de
4-1b. prevencin de liberacin.
Si las placas existentes se van a usar para 8.4.2 El nivel mximo de lquido de diseo
reconstruir el tanque, se verificar si hay para el producto se determinar calculando
corrosin excesiva y picaduras (consulte la el nivel mximo de lquido de diseo para
Seccin 4 y la Seccin 6). cada curso de la cscara en funcin de la
gravedad especfica del producto, el existentes que no se deben quitar y
espesor real medido para cada curso de la reemplazar deben basarse en el grado
cscara, la tensin admisible para el original y el tipo de examen.
material en cada uno Por supuesto, y el
mtodo de diseo que se utilizar. La 8.5 Penetraciones de Shell
tensin admisible para el material se 8.5.1 El reemplazo y las nuevas
determinar utilizando la API 650, la Tabla penetraciones debern disearse,
5-2a o la Tabla 5-2b. Para material que no detallarse, soldarse y examinarse para
figura en la Tabla 5-2a o Tabla 5-2b, se cumplir con los requisitos de la norma
debe usar un valor de esfuerzo admisible vigente vigente.
del menor de 2/3 de resistencia a la fluencia
o 2/5 de resistencia a la traccin. 8.5.2 Las penetraciones existentes se
evaluarn para el cumplimiento del
8.4.3 El nivel mximo de lquido para la estndar construido.
prueba hidrosttica se determinar
utilizando el espesor real medido para cada
curso de la concha, la tensin admisible
para el material en cada curso y el mtodo
de diseo que se usar. La tensin
admisible para el material se determinar
utilizando la API 650, la Tabla 5-2a o la
Tabla 5-2b. Para el material que no figura
en la Tabla 5-2a o Tabla 5-2b, se debe usar
un valor de esfuerzo admisible del menor
de 3/4 de resistencia a la fluencia o 3/7 de
resistencia a la traccin.