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Inspeccin, reparacin, alteracin y

reconstruccin de tanques

API ESTNDAR 653

QUINTA EDICIN, NOVIEMBRE DE 2014


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Debe: Como se usa en un estndar, "deber" indica un requisito mnimo para cumplir
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debern presentarse en cualquier momento al Director, Standards, American Petroleum
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Contenido

Pgina

1 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 1-1

1.1 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 1-1

1.2 Cumplimiento de este estndar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


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1.3 Jurisdiccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . 1-1

1.4 Prcticas de trabajo seguras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . 1-1

2 referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . 2-1

2.1 Publicaciones referenciadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . 2-1

2.2 Otras referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . 2-2

3 definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . 3-1

4 Idoneidad para el servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . 4-1

4.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 4-1

4.2 Evaluacin del techo del tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

4.3 Evaluacin del depsito de tanques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2

4.4 Evaluacin del fondo del tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . . .4-11

4.5 Evaluacin de la Fundacin Tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . 4-16
5 Consideraciones de Fractura Frgil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 5-1

5.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 5-1

5.2 Consideraciones Bsicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . 5-1

5.3 Procedimiento de evaluacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . 5-1

6 inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . 6-1

6.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 6-1

6.2 Consideraciones de frecuencia de inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

6.3 Inspecciones desde el exterior del tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . 6-1

6.4 Inspeccin interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . 6-2

6.5 Alternativa a la inspeccin interna para determinar el grosor inferior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . 6-6

6.6 Trabajo preparatorio para la inspeccin interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . 6-6

6.7 Listas de verificacin de inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7

6.8 registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 6-7

6.9 informes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 6-7

6.10 Examen no destructivo (ECM). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . 6-8

7 Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 7-1
7.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . 7-1
7.2 New Materials. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . 7-1
7.3 Original Materials for Reconstructed Tanks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 7-1
7.4 Welding Consumables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 7-1
8 Design Considerations for Reconstructed Tanks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1
8.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . 8-1
8.2 New Weld Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . 8-1
8.3 Existing Weld Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 8-1
8.4 Shell Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 8-1
8.5 Shell Penetrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . 8-1
8.6 Windgirders and Shell Stability . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 8-2

8.7 techos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . 8-2

8.8 Diseo ssmico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . 8-2

9 Reparacin y alteracin de tanques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . . 9-1

9.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 9-1

9.2 Eliminacin y reemplazo del material de la placa Shell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . 9-1

9.3 Reparaciones de Shell que usan placas de parche soldadas por vuelta. . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-6

9.4 Reparacin de defectos en el material de la placa de la carcasa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8

9.5 Alteracin de las cscaras del tanque para cambiar la altura de la cscara. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8

9.6 Reparacin de soldaduras defectuosas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8

9.7 Reparacin de penetraciones de conchas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-9
9.8 Adicin o sustitucin de penetraciones de conchas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . 9-9

9.9 Alteracin de las penetraciones de conchas existentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-11

9.10 Reparacin de fondo del tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . . . 9-15

9.11 Reparacin de techos fijos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . 9-19

9.12 Reparacin de techos flotantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . . 9-20

9.13 Reparacin o reemplazo de sellos perimetrales de techo flotante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . 9-20

9.14 Hot Taps. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . 9-21

10 Desmantelamiento y reconstruccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 10-1

10.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 10-1

10.2 Limpieza y liberacin de gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . 10-1

10.3 Mtodos de desmantelamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1

10.4 Reconstruccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . 10-3

10.5 Tolerancias dimensionales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . 10-5

11 Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .11-1

11.1 Cualificaciones de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . .11-1

11.2 Identificacin y registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . .11-1
11.3 Mtodos de soldadura con depsito precalentado o controlado como alternativas al calor
posterior a la soldadura

Tratamiento (PWHT). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .11-1

11.4 Seguridad de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-3

12 Examen y prueba. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 12-1

12.1 NDE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 12-1

12.2 radiografas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . 12-3

12.3 Pruebas hidrostticas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . 12-5

12.4 Pruebas de fugas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-8

12.5 Liquidacin medido durante las pruebas hidrostticas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . 12-8

13 Marcado y mantenimiento de registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . . . 13-1

13.1 Placas de identificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-1

13.2 Mantenimiento de registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-2

13.3 Certificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . 13-2

Anexo A (informativo) Antecedentes sobre ediciones anteriores de estndares de tanque de


almacenamiento con soldadura API. . . . . . . . . . . . A-1

Anexo B (normativo) Evaluacin del asentamiento del fondo del tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1
cualquier tanque de acero construido de
acuerdo con las especificaciones de un
Inspeccin, tanque.

reparacin, alteracin 1.1.4 Este estndar est destinado a ser


utilizado por organizaciones que mantienen
y reconstruccin de o tienen acceso a personal de ingeniera e
inspeccin con formacin tcnica y
tanques experiencia en el diseo, fabricacin,
reparacin, construccin e inspeccin de
1 Alcance tanques.

1.1 Introduccin 1.1.5 Esta norma no contiene reglas o


directrices para cubrir todas las condiciones
1.1.1 Esta norma abarca tanques de variadas que pueden ocurrir en un tanque
almacenamiento de acero fabricados segn existente. Cuando no se dan los detalles de
API 650 y su predecesor API 12C. diseo y construccin, y no estn
Proporciona los requisitos mnimos para disponibles en el estndar como construido,
mantener la integridad de tales tanques se deben usar detalles que proporcionen un
despus de que han sido puestos en nivel de integridad igual al nivel
servicio y aborda la inspeccin, la proporcionado por la edicin actual de API
reparacin, la alteracin, la reubicacin y la 650.
reconstruccin.
1.1.6 Esta norma reconoce los conceptos
1.1.2 El alcance est limitado a la base del de evaluacin de aptitud para el servicio
tanque, fondo, cubierta, estructura, techo, para evaluar la degradacin en servicio de
accesorios adjuntos y toberas en la cara de la presin que contiene componentes. API
la primera brida, primera unin roscada o 579-1 / ASME FFS-1, Fitness-For-Service,
primera conexin de extremo de soldadura. proporciona procedimientos de evaluacin
Muchos de los requisitos de diseo, detallados o criterios de aceptacin para los
soldadura, inspeccin y materiales de la tipos especficos de degradacin a los que
API 650 pueden aplicarse en la inspeccin se hace referencia en esta norma. Cuando
de mantenimiento, clasificacin, reparacin este estndar no proporciona
y alteracin de los tanques en servicio. En procedimientos de evaluacin especficos o
el caso de aparentes conflictos entre los criterios de aceptacin para un tipo
requisitos de esta norma y API 650 o su especfico de degradacin o cuando esta
predecesor API 12C, esta norma regir norma explcitamente permite el uso de
para los tanques que se hayan puesto en criterios de aptitud para el servicio, API 579-
servicio. 1 / ASME FFS-1 puede usarse para evaluar
1.1.3 Esta norma emplea los principios de los diversos tipos de degradacin o
la API 650; sin embargo, los propietarios / requisitos de prueba abordados en esta
operadores del tanque de almacenamiento, norma.
en base a la consideracin de la 1.2 Cumplimiento de este estndar
construccin especfica y los detalles
operativos, pueden aplicar esta norma a
El propietario / operador tiene la un permiso de trabajo en caliente antes de
responsabilidad final de cumplir con las comenzar cualquier trabajo. trabajo que
disposiciones de esta norma. La aplicacin puede implicar una fuente de ignicin ".
de esta norma est restringida a las Vase tambin API Recommended Practice
organizaciones que emplean o tienen 2016.
acceso a una agencia de inspeccin
autorizada como se define en 3.3. En caso Es posible que se deban desarrollar
de que a una parte que no sea el procedimientos especiales para ciertas
propietario / operador se le asignen ciertas actividades descritas en esta norma que no
tareas, como reubicar y reconstruir un estn completamente cubiertas por las
tanque, los lmites de responsabilidad de publicaciones API referenciadas; p.ej.
cada parte sern definidos por el propietario precauciones de seguridad para el personal
/ operador antes de comenzar el trabajo. que accede a los tanques de techo flotante
que estn en servicio, o gas que libera el
1.3 Jurisdiccin lado inferior de un tanque. El Apndice B de
API 2009 proporciona informacin breve
Si alguna de las disposiciones de este sobre tanques de inertizacin. El uso de la
estndar presenta un conflicto directo o inercia como precaucin de seguridad debe
implcito con cualquier regulacin legal, abordar los riesgos personales que se
regir el reglamento. Sin embargo, si los introducen al usar gas inerte en el lugar de
requisitos de esta norma son ms estrictos trabajo y la implementacin debe hacerse
que los requisitos de la regulacin, los en consulta con especialistas que estn
requisitos de esta norma regirn. familiarizados con dichos procesos.
Finalmente, los procedimientos deben
1.4 Prcticas de trabajo seguras
cumplir con las regulaciones de seguridad
Se har una evaluacin de los riesgos federales o estatales relacionadas con los
potenciales a los cuales el personal puede "espacios confinados" u otras disposiciones
estar expuesto al realizar inspecciones relevantes.
internas de tanques, realizar reparaciones o
desmontar tanques. Los procedimientos se Seccin 2-Referencias
desarrollarn segn el 2.1 Publicaciones referenciadas
las pautas dadas en API 2015 y API 2217A Los siguientes estndares, cdigos,
que incluirn salvaguarda para la salud y publicaciones y especificaciones se citan en
seguridad del personal, prevencin de esta norma. La ltima edicin o revisin se
incendios y explosiones accidentales y la usar a menos que se indique lo contrario.
prevencin de daos a la propiedad. La
conformidad con los procedimientos de Prctica recomendada por la API 579-1 /
permiso es una prctica de trabajo segura ASME FFS-1, Fitness-For-Service
esencial para la proteccin del personal y la
propiedad. Donde la soldadura y el trabajo Prctica recomendada API 580, Inspeccin
en caliente estn involucrados, la API 2009 basada en el riesgo
establece que "Excepto en reas
especficamente designadas como seguro
para trabajos en caliente, se debe obtener
API estndar 620, diseo y construccin de API Norma 2217A, Pautas para un trabajo
tanques de almacenamiento de gran seguro en espacios confinados inertes en
tamao, soldados y de baja presin las industrias del petrleo y petroqumica

API estndar 650, tanques soldados para Caldera ASME y Cdigo de recipientes a
almacenamiento de aceite presin (BPVC) 1, Seccin V: Examen no
destructivo
Prctica recomendada por la API 651,
Proteccin catdica de tanques de ASME BPVC, Seccin VIII: Recipientes a
almacenamiento en el suelo. presin; Divisin 2: Reglas alternativas

Prctica recomendada por la API 652, ASME BPVC, Seccin IX: Calificaciones de
Revestimiento de fondos de tanque de Soldadura y Soldadura
almacenamiento de petrleo en el suelo
ASNT SNT-TC-1A 2, Calificacin de
API estndar 2000, tanques de personal y certificacin en pruebas no
almacenamiento atmosfrico y de baja destructivas
presin de ventilacin: no refrigerados y
refrigerados ASTM A6 3, especificacin estndar para
requisitos generales para barras de acero
API Recommended Practice 2003, estructural laminado, placas, formas y
proteccin contra igniciones que surgen de tablestacas
esttica, rayos y corrientes perdidas
ASTM A20, especificacin estndar para
Prctica recomendada API 2009, Soldadura requisitos generales para placas de acero
segura, corte y prcticas de trabajo caliente para recipientes a presin
en el petrleo y
ASTM A36, especificacin estndar para el
Industrias petroqumicas acero estructural de carbono

Estndar API 2015, Requisitos para la ASTM A370, Mtodos de prueba estndar y
seguridad en la entrada y limpieza de definiciones para pruebas mecnicas de
tanques de almacenamiento de petrleo productos de acero

Prcticas recomendadas por API 2016, ASTM A992, especificacin estndar para
pautas y procedimientos para ingresar y formas de acero estructural
limpiar depsitos de almacenamiento de
petrleo AWS D1.1 4, Cdigo de soldadura
estructural-Acero
Prctica recomendada por la API 2201,
Prcticas seguras de toma de contacto en AWS D1.6, Cdigo de soldadura
caliente en las industrias del petrleo y la estructural-Acero inoxidable
petroqumica Norma NACE RP 0205-2005 5, Prctica
Prctica recomendada de API 2207, recomendada para el diseo, fabricacin e
preparacin de fondos de tanque para inspeccin de tanques para el
trabajo en caliente almacenamiento de la unidad de alquilacin
de refinacin de petrleo. cido sulfrico 3.2
gastado a temperaturas ambientales
como-construido estndar
2.2 Otras referencias
El estndar (como el estndar API o el
Aunque no se menciona en este estndar, estndar UL 5) usado para la construccin
la siguiente publicacin puede ser de del componente del tanque en cuestin. Si
inters. no se conoce este estndar, el estndar as-
built es el estndar que estaba en vigor en
API estndar 2610, diseo, construccin, la fecha de instalacin del componente. Si
operacin, mantenimiento e inspeccin de la fecha de la instalacin del componente
instalaciones de terminales y tanques es desconocida, entonces la norma actual
ANSI / AWS Z49.1, Seguridad en soldadura aplicable ser
y corte y procesos afines considerado como el estndar como
construido. Consulte el Anexo A para
obtener una lista de los estndares del
tanque de almacenamiento con soldadura
API. El estndar utilizado para las
reparaciones o alteraciones realizadas
despus de la construccin original es el
estndar como construido solo para esas
reparaciones o alteraciones, por lo que
puede haber ms de un estndar como
construido para un tanque.

3.3

agencia de inspeccin autorizada

Una de las siguientes organizaciones que


emplean un inspector de tanque de
almacenamiento sobre tierra certificado por
API.

a) La organizacin de inspeccin de la
jurisdiccin en la que se opera el tanque de
Seccin 3-Definiciones almacenamiento de superficie.

A los efectos de esta norma, se aplican las b) La organizacin de inspeccin de una


siguientes definiciones. compaa de seguros que tiene licencia o
est registrada y escribe un seguro de
3.1
tanques de almacenamiento sobre el suelo.
modificacin
c) Un propietario / operador de uno o ms
Cualquier trabajo en un tanque que cambie tanques de almacenamiento de superficie
sus dimensiones fsicas o configuracin. que mantiene una organizacin de
inspeccin para actividades relacionadas Un cambio de las condiciones de
solo con su equipo y no para los tanques de funcionamiento anteriores que implican
almacenamiento en superficie destinados a diferentes propiedades del producto
la venta o reventa. almacenado, tales como gravedad
especfica o corrosividad y / o diferentes
d) Una organizacin independiente o condiciones de servicio de temperatura y / o
individuo bajo contrato y bajo la direccin presin.
de un propietario / operador y reconocido o
no prohibido por la jurisdiccin en la que se 3.8
opera el tanque de almacenamiento de
superficie. El programa de inspeccin del tanque de control
propietario / operador proporcionar los El (los) tanque (s) para los cuales se
controles necesarios para el uso de los conocen y documentan las tasas de
inspectores autorizados contratados para corrosin y el historial de servicio.
inspeccionar los tanques de
almacenamiento de superficie. 3.9

3.4 tasa de corrosin

inspector autorizado La prdida total de metal dividida por el


perodo de tiempo durante el cual ocurri la
Un empleado de una agencia de inspeccin prdida de metal.
autorizada que est calificado y certificado
para realizar inspecciones segn este 3.10
estndar de inspeccin. Cada vez que se
utiliza el trmino inspector en API 653, se zona critica
refiere a un inspector API estndar 653
La parte del fondo del tanque o placa anular
autorizado.
dentro de 3 pulgadas del borde interior de la
3.5 carcasa, medida radialmente hacia adentro.

punto de ruptura 3.11

El rea en el fondo del tanque donde norma aplicable actual


comienza la liquidacin.
La edicin actual del estndar (como el
3.6 estndar API o el estndar UL) que se
aplica si el tanque se construy hoy.
tanque candidato
3.12
El (los) tanque (s) para los cuales no se
conocen las tasas de corrosin. hoja de puerta

3.7 Una placa (o placas) cortada de un depsito


existente para crear una abertura de acceso
cambio en el servicio temporal. Una vez completado el trabajo
planificado, la (s) hoja (s) de la puerta se
reinstalar o reemplazar.
3.13 Una prueba realizada con agua, en la que
se utiliza la cabeza de fluido esttico para
examinador producir cargas de prueba.
Una persona que asiste al inspector 3.18
realizando un examen no destructivo (NDE)
especfico en tanques de almacenamiento inspector
sobre el suelo y evala los criterios de
aceptacin aplicables, pero no interpreta los Un ttulo abreviado para un inspector de
resultados de esos tanques autorizado calificado y certificado
de acuerdo con este estndar.
exmenes de acuerdo con la API 653, a
menos que el propietario / usuario lo 3.19
capacite y lo autorice especficamente. inspeccin interna
3.14 Una inspeccin formal y completa,
inspeccin externa supervisada por un inspector autorizado, de
todas las superficies internas accesibles del
Una inspeccin visual formal, realizada o tanque (ver 6.4.1).
supervisada por un inspector autorizado,
para evaluar todos los aspectos del tanque 3.20
como sea posible sin suspender alteracin mayor / o reparacin mayor
operaciones o requerir el apagado del
tanque (ver 6.3.2). Una alteracin o reparacin que incluye
cualquiera de los siguientes:
3.15
a) instalar una penetracin de la cscara
evaluacin de aptitud para el servicio
ms grande que NPS 12 debajo del nivel de
Una metodologa mediante la cual se lquido de diseo;
evalan los defectos contenidos en una b) instalar una penetracin inferior dentro
estructura para determinar la adecuacin de de 12 pulgadas de la carcasa;
la estructura defectuosa para el servicio
continuo sin fallas inminentes. c) quitar y reemplazar o agregar una placa
de carcasa debajo del nivel de lquido de
3.16 diseo donde la dimensin ms larga de la
golpecito caliente La placa de repuesto excede 12 pulgadas;
Identifica un procedimiento para instalar
d) retirar o reemplazar el material anular de
una boquilla en la carcasa de un tanque la placa anular donde excede la dimensin
que est en servicio. ms larga de la placa de reemplazo
3.17 12 pulg .;
hydrotest
e) completa o parcial (ms de la mitad del para el uso de las disposiciones de
espesor de la soldadura), eliminacin y cualquiera de los
reemplazo de ms de 12 pulgadas de
siguientes secciones de este estndar:
soldadura vertical que une las placas de la
carcasa o la soldadura radial que une el a) Seccin 5.3.2 (basada en la edicin de la
anillo anular de la placa; norma de construccin original del tanque,
o mediante pruebas de cupones);
f) instalar una nueva parte inferior;
b) Seccin 5.3.5 (basado en el grosor);
NOTA La instalacin de una parte de un
nuevo fondo como se describe en 12.3.3.3 c) Seccin 5.3.6 (basada en la temperatura
no se define como una reparacin ms baja del metal de diseo);
importante. d) Seccin 5.3.8 (basado en las curvas de
g) extraccin y reemplazo de parte de la exencin).
soldadura que une la carcasa al fondo, o al 3.24
anillo anular de la placa, en exceso de
reconstruccin
las cantidades enumeradas en 12.3.2.5.1
a); Cualquier trabajo necesario para volver a
armar un tanque que ha sido desmontado y
h) levantar el caparazn de un tanque. reubicado en un nuevo sitio.
3,21 3.25
operador propietario organizacion de reconstruccion
La entidad legal que tiene el control y / o la La organizacin tiene la responsabilidad
responsabilidad de la operacin y el
asignada por el propietario / operador para
mantenimiento de un almacenamiento disear y / o reconstruir un tanque.
existente
3.26
tanque.
reparar
3.22
El trabajo necesario para mantener o
producto lado restaurar un tanque a una condicin
El lado del tanque que est en contacto con adecuada para un funcionamiento seguro.
el producto lquido almacenado. Las reparaciones incluyen reparaciones
mayores (ver 3.20) y reparaciones que no
3.23 son reparaciones mayores. Ejemplos de
reparaciones incluyen:
dureza reconocida
a) extraccin y reemplazo de material
Una condicin que existe cuando el material (como el techo, la carcasa o el material
de un componente se considera aceptable inferior, incluido el metal de soldadura) para
mantener la integridad del tanque;
b) volver a nivelar y / o levantar el gato de El lado del fondo del tanque que est en
un tanque, fondo o techo; contacto con el suelo.

c) agregar o reemplazar placas de refuerzo 3.30


(o porciones de las mismas) a las
penetraciones existentes de la cscara; ingeniero de tanques de almacenamiento

d) reparacin de fallas, tales como Una o ms personas u organizaciones


desgarros o ranuras, por trituracin y / o aceptables para el propietario / operador
surcos, seguido de soldadura. que tienen conocimientos y experiencia en
las disciplinas de ingeniera asociadas con
3.27 la evaluacin de caractersticas mecnicas
y materiales que afectan la integridad y la
organizacin de reparaciones fiabilidad de los tanques de
Una organizacin que cumple con almacenamiento de superficie. El ingeniero
cualquiera de los siguientes: de tanques de almacenamiento,
consultando con los especialistas
a) un propietario / operador de tanques de apropiados, debe considerarse un
almacenamiento sobre la superficie que compuesto de todas las entidades
repara o altera su propio equipo de acuerdo necesarias para evaluar adecuadamente
con esta norma; los requisitos tcnicos.

b) un contratista cuyas calificaciones sean 3.31


aceptables para el propietario / operador de
los tanques de almacenamiento de dureza desconocida
superficie y que realicen reparaciones o Una condicin que existe cuando no se
alteraciones de acuerdo con este estndar; puede demostrar que el material de un
c) una persona autorizada, aceptada o no componente satisface la definicin de
prohibida por la jurisdiccin, y que realiza dureza reconocida.
reparaciones de acuerdo con esta norma.

3.28

evaluacin de servicios similares

El proceso mediante el cual se establecen


las tasas de corrosin y los intervalos de
inspeccin para un tanque candidato,
utilizando las tasas de corrosin y el
historial de servicio de un tanque de control
con el fin de establecer la prxima fecha de
inspeccin.

3.29

lado del suelo


d) propiedades del producto almacenado
tales como gravedad, temperatura y
corrosividad especficas;

e) temperaturas de diseo del metal en la


ubicacin de servicio del tanque;

f) carga viva del techo externo, viento y


cargas ssmicas;

g) la base del tanque, el suelo y las


condiciones de asentamiento;

Seccin 4-Idoneidad para el servicio h) anlisis qumico y propiedades


mecnicas de los materiales de
4.1 General construccin;
4.1.1 Cuando los resultados de una i) distorsiones del tanque existente;
inspeccin de tanques muestran que se ha
producido un cambio a partir de la condicin j) condiciones operativas tales como tasas
fsica original de ese tanque, se realizar de llenado / vaciado y frecuencia.
una evaluacin para determinar su
idoneidad para el uso continuado. 4.2 Evaluacin del techo del tanque

4.1.2 Esta seccin proporciona una 4.2.1 General


evaluacin de la idoneidad de un tanque 4.2.1.1 La integridad estructural del techo y
existente para un servicio continuo, o para el sistema de soporte del techo se
un cambio de servicio, o al tomar verificar.
decisiones que involucren reparaciones,
alteraciones, desmantelamiento, 4.2.1.2 Las placas de techo corrodas hasta
reubicacin o reconstruccin de un tanque un espesor promedio de menos de 0.09
existente. pulg. En cualquier rea de 100 in.2 o placas
de techo con cualquier agujero a travs de
4.1.3 La siguiente lista de factores a la placa de techo deben repararse o
considerar no es inclusiva para todas las reemplazarse.
situaciones, ni est destinada a ser un
sustituto del anlisis de ingeniera y del 4.2.2 Techos fijos
juicio requerido para cada situacin:
4.2.2.1 Los miembros del soporte del techo
a) corrosin interna debida al producto (vigas, vigas, columnas y bases) deben ser
almacenado o a los fondos de agua; inspeccionados para verificar su solidez
mediante un mtodo aceptable para el
b) corrosin externa debido a la exposicin inspector responsable. Las columnas
ambiental; distorsionadas (como las columnas fuera de
plomada), corrodas y daadas se deben
c) niveles de estrs y niveles de estrs
permitidos; evaluar y reparar o reemplazar si es
necesario. Se debe prestar especial
atencin a la posibilidad de una corrosin los criterios de API 650, Anexo C, para
interna severa de las columnas de las techos flotantes externos y el Anexo H para
tuberas (la corrosin puede no estar techos flotantes internos. Sin embargo, la
evidenciada por una inspeccin visual actualizacin para cumplir con esta norma
externa). no es obligatoria.

4.2.2.2 Cuando se requiere una junta 4.2.4 Cambio de servicio


frangible de techo a cubierta, evale si hay
artculos que afecten el cumplimiento de los 4.2.4.1 Presin interna
requisitos bajo API 650, Seccin 5.10.2.6. Todos los requisitos de la norma actual
Algunos ejemplos de algunos elementos aplicable (por ejemplo, API 650, Anexo F)
para evaluar incluyen la corrosin de la se considerarn en la evaluacin y las
junta del tanque a la cscara o posteriores modificaciones en el techo del
modificacin de la junta del tejado a la tanque y la unin de techo a cubierta.
cubierta del tanque (como el refuerzo de la 4.2.4.2 Presin externa
junta, la unin de la baranda u otro cambio
de rea de la junta frangible). Segn corresponda, la estructura de
soporte del techo (si corresponde) y la
4.2.3 Techos flotantes unin de techo a cubierta deben evaluarse
4.2.3.1 Las reas de placas de techo y para los efectos de un vaco parcial de
pontones que exhiben grietas o pinchazos diseo. Se usarn los criterios descritos en
deben repararse o las secciones afectadas API 650, Anexo V.
reemplazadas. Los agujeros a travs de las 4.2.4.3 Operacin a temperatura elevada
placas del techo deben repararse o
reemplazarse. Todos los requisitos de API 650, Anexo M,
deben considerarse antes de cambiar el
4.2.3.2 Las reas que se enfrentan deben servicio de un tanque a operacin a
ser evaluadas para determinar la temperaturas superiores a 200 F.
probabilidad de que se produzcan
perforaciones previas a la prxima 4.2.4.4 Operacin a una temperatura ms
inspeccin interna programada. De ser as, baja que el diseo original
las reas afectadas sern reparadas o
reemplazadas. Si la temperatura de funcionamiento se
cambia a una temperatura inferior a la del
4.2.3.3 Los sistemas de soporte de techo, diseo original, se cumplirn los requisitos
los sistemas de sellado perimetral, de la norma actual aplicable para la
accesorios como una escalera de techo, temperatura ms baja.
dispositivos antirrotacin, sistemas de
drenaje de agua y sistemas de ventilacin 4.2.4.5 Ventilacin normal y de emergencia
sern evaluados para las reparaciones o
4.2.4.5.1 Se considerarn los efectos del
reemplazos necesarios.
cambio en las condiciones de operacin
4.2.3.4 La orientacin para la evaluacin de (incluido el servicio del producto y las tasas
los techos flotantes existentes se basar en de bombeo) en la ventilacin normal y de
emergencia.
4.2.4.5.2 Se deben inspeccionar las reparacin. La picadura no representa
ventilaciones para un funcionamiento normalmente una amenaza significativa
correcto y se debe verificar que las para la integridad estructural general de una
pantallas estn libres de obstrucciones. concha, a menos que est presente en
forma severa con picaduras muy prximas
4.3 Evaluacin del depsito de tanques entre s. Los criterios para evaluar tanto la
4.3.1 General corrosin general como las picaduras se
definen a continuacin.
4.3.1.1 Deben evaluarse los defectos, el
deterioro u otras condiciones (por ejemplo, 4.3.1.4 Los mtodos para determinar el
cambio de servicio, reubicacin, corrosin grosor mnimo de la carcasa adecuado para
mayor a la tolerancia original a la corrosin) la operacin continua se proporcionan en
que puedan afectar adversamente el 4.3.2,
desempeo o la integridad estructural de la 4.3.3 y 4.3.4 (ver la seccin 6 para la
cscara de un tanque existente y una frecuencia de la inspeccin).
determinacin con respecto a idoneidad
para el servicio previsto. 4.3.1.5 Si no se pueden cumplir los
requisitos de 4.3.3 (soldados) o 4.3.4
4.3.1.2 La evaluacin de la cscara del (remachados), se repararn las reas
tanque existente deber ser realizada por corrodas o daadas, o se reducir el nivel
un ingeniero de tanques de de lquido permisible del tanque o se
almacenamiento e incluir un anlisis de la retirar el tanque. El nivel de lquido
cscara para las condiciones de diseo permisible para el uso continuo de un
previstas, en funcin del espesor y material tanque puede establecerse utilizando las
existente de la placa de la cscara. El ecuaciones para un grosor mnimo
anlisis tomar en consideracin todas las aceptable (ver 4.3.3.1 y 4.3.4.1) y
condiciones y combinaciones de carga resolviendo la altura, H. El grosor real,
anticipadas, incluida la presin debida a la determinado por inspeccin, menos El
cabeza esttica del fluido, la presin interna lmite de corrosin se utilizar para
y externa, las cargas de viento, las cargas establecer el lmite de nivel de lquido. El
ssmicas, las cargas vivas del techo, las nivel mximo de lquido de diseo no debe
cargas de las toberas, el asentamiento y las excederse.
cargas de los accesorios.
4.3.2 Determinacin de espesor real
4.3.1.3 La corrosin de la carcasa se
presenta de muchas formas y grados 4.3.2.1 Para determinar los espesores de
variables de severidad y puede ocasionar control en cada curso de la cscara cuando
una prdida de metal generalmente hay reas corrodas de un tamao
uniforme en una superficie grande o en considerable, los espesores medidos deben
reas localizadas. Tambin puede ocurrir promediarse de acuerdo con el siguiente
picaduras. Cada caso debe tratarse como procedimiento (ver Figura 4.1).
una situacin nica y una inspeccin
exhaustiva realizada para determinar la a) Para cada rea, el inspector autorizado
naturaleza y el alcance de la corrosin determinar el espesor mnimo, t2, en
antes de desarrollar un procedimiento de cualquier punto de la zona corroda,
excluyendo pozos ampliamente dispersos iii) cualquier tolerancia a la corrosin
(ver 4.3.2.2). requerida para el servicio hasta el momento
de la prxima inspeccin se agregar a tmin
b) Calcule la longitud crtica, L:, pero no y al 60% de tmin.
ms de 40 pulg. donde
4.3.2.2 Los pozos ampliamente dispersos
L es la longitud vertical mxima, en pueden ignorarse siempre que:
pulgadas, sobre la cual se supone que las
tensiones del aro "promedian" alrededor de a) no se obtienen profundidades de pozo,
las discontinuidades locales; ya que el espesor de la capa restante es
inferior a la mitad del grosor mnimo de la
NOTA La longitud vertical real del rea capa de tanque aceptable, excluyendo el
corroda puede exceder a L. margen de corrosin; y
D es el dimetro del tanque, en pies; b) la suma de sus dimensiones a lo largo de
t2 es el espesor mnimo, en pulgadas, en cualquier lnea vertical no supera los 2 pulg.
un rea de corrosin, excluyendo los pozos. en un 8 pulg. longitud (ver Figura 4.2).

4.3.3 Clculo de espesor mnimo para el


c) El inspector autorizado deber
determinar visualmente o de otro modo qu depsito del tanque soldado
plano vertical (s) en el rea es probable que NOTA En general, el espesor mnimo
sea el ms afectado por la corrosin. Las aceptable (tmin) para todo un curso de
mediciones del perfil se tomarn a lo largo concha se determina usando 4.3.3.1 a) con
de cada plano vertical para una distancia, L. H determinado en la parte inferior de cada
En el plano o planos, determine el espesor curso de concha y los resultados utilizados
promedio ms bajo, t1, promediada sobre como base para juzgar la idoneidad para el
una longitud de L, usando al menos cinco servicio continuo para el tanque. Si se
mediciones equidistantes sobre la longitud identifican reas localmente delgadas o si
L. se investigan reas especficas (como para
d) Ver 4.3.3.1 para valores mnimos la instalacin de una boquilla), se puede
usar el mtodo de 4.3.3.1 b) para completar
permitidos para t1 y t2. Tambin se
considerarn las cargas adicionales en la evaluacin con H determinado para esa
4.3.3.4. ubicacin particular.

4.3.3.1 El grosor mnimo aceptable de la


e) Los criterios para la operacin continua
son los siguientes: placa de cubierta para el servicio continuo
se determinar mediante uno o ms de los
i) el valor t1 ser mayor o igual a tmin (ver mtodos indicados en este documento.
4.3.3 o 4.3.4), sujeto a la verificacin de Estos mtodos estn limitados a tanques
todas las dems cargas enumeradas en con dimetros iguales a 200 pies o menos.
4.3.3.5;
a) Al determinar el grosor mnimo aceptable
ii) el valor t2 ser mayor o igual al 60% de para un curso de concha completo, tmin se
tmin; y calcula de la siguiente manera:
b) Al determinar el grosor mnimo aceptable NOTA para los tanques reconstruidos, S
para cualquier otra porcin de un curso de estar de acuerdo con la norma vigente
concha (como un rea localmente vigente;
adelgazada o cualquier otra ubicacin de
inters), tmin se calcula de la siguiente Y es la resistencia mnima de fluencia
manera: donde especificada de la placa; use 30,000 lbf /
in.2 si no se conoce;
tmin es el grosor mnimo aceptable, en
pulgadas para cada curso calculado a partir T es la menor de la resistencia a la traccin
de la ecuacin anterior; mnima especificada de la placa o 80,000
lbf / in.2; use 55,000 lbf / in.2 si no se
sin embargo, tmin no debe ser inferior a 0.1 conoce;
pulg. para cualquier curso de tanques;
E es la eficiencia conjunta original para el
D es el dimetro nominal del tanque, en tanque. Use la Tabla 4.2 si se desconoce la
pies (pies); E original. E = 1.0 cuando se evala el
espesor de retirada en una placa corroda,
H es la altura desde el fondo del curso de la cuando se aleja de las soldaduras o juntas
cubierta bajo consideracin hasta el nivel por lo menos en un espesor mayor de 1
mximo de lquido cuando pulgada o dos veces.
evaluacin de un curso de concha 4.3.3.2 Si el tanque ser sometido a prueba
completo, en pies (pies); o hidrosttica, la altura de prueba
es la altura desde el fondo de la longitud L hidrosttica, Ht, estar limitada por uno o
(ver 4.3.2.1) desde el punto ms bajo de la ms de los siguientes mtodos. El tanque
parte inferior de L del no debe llenarse por encima del nivel
determinado por el valor menor de Ht
rea localmente adelgazada al nivel determinado a continuacin.
mximo de lquido, en pies (pies); o
a) Despus de determinar el espesor de
es la altura desde el punto ms bajo dentro control de todo un curso de concha, Ht
de cualquier ubicacin de inters hasta el calcul de la siguiente manera:
nivel mximo de lquido, en pies (pies);
b) Despus de determinar el espesor de
G es la gravedad especfica ms alta de los control en 4.3.2.1 para un rea localmente
contenidos; adelgazada, o en cualquier otro lugar de
inters dentro de un curso de cubierta, Ht
es la tensin mxima admisible en libras se calcula de la siguiente manera:
por pulgada cuadrada (lbf / in.2); use el
menor de 0.80Y o 0.429T para el curso dnde
inferior y segundo; use el menor de 0.88Y o
0.472T para todos los dems cursos. Se Ht es la altura desde el fondo del curso del
muestran las tensiones admisibles de la cascarn en consideracin a la altura de
cscara en la Tabla 4.1 para los materiales prueba hidrosttica cuando se evala un
enumerados en las ediciones actuales y curso completo de cascarn en pies; o es la
anteriores de API 12C y API 650; altura desde la parte inferior de la longitud,
L, (ver 4.3.2.1) para el rea ms
severamente adelgazada en cada recorrido StEtmin
de la cscara hasta la altura de la prueba
hidrosttica en pies; o es la altura desde el 2.6D
punto ms bajo dentro de cualquier otra = --------------- + 1
ubicacin de inters para la altura de la
prueba hidrosttica en pies; Ht

St es el mximo esfuerzo de prueba StEtmin


hidrosttico admisible en libra de fuerza por
pulgada cuadrada (lbf / in.2); use el menor 2.6D
de 0.88Y o 0.472T para los cursos
= ---------------
inferiores y segundos; use el menor de 0.9Y
o 0.519T para todos los dems cursos. Copyright American Petroleum Institute
Proporcionado por IHS bajo licencia con
NOTA 1 Dependiendo de la gravedad
API Licensee = Subcuenta revisada de la
especfica del contenido utilizado para
Universidad de Texas / 5620001114
determinar tmin, Ht puede ser menor que H.
Probar el tanque a H puede producir el rea No se permite reproduccin ni conexin a
corroda. redes sin licencia de IHS No para reventa,
12/24/2014 20:25:43 MST
NOTA 2 Si Ht es menor que H, el
propietario / operador deber determinar la - `,,` `` ``, `` `` `,` ``, `,,`, `,,`, -`-`,,` ,, `,` ,, `--- -
consecuencia y la aceptabilidad de operar --
el tanque en H, su nivel mximo de lquido
de diseo. Las reparaciones a las Tabla 4.1: Tensiones Mximas Permitidas
secciones de la cubierta por encima de Ht de la Shell (No se debe usar para Tanques
debern cumplir con los requisitos de Reconstruidos, Ver Nota 6)
12.3.2.
NOTA 1 ASTM A7, ASTM A9, ASTM A10 y
NOTA 3 Para los tanques reconstruidos, St ASTM A442 son especificaciones de
se ajustar a la norma vigente vigente. materiales ASTM obsoletas anteriormente
enumeradas en API 12C y API 650.
4.3.3.3 Alternativamente, el grosor mnimo
aceptable de la placa de cubierta para NOTA 2 Los valores de esfuerzo de fluencia
tanques con dimetros iguales o inferiores a y resistencia a la traccin que se muestran
200 pies puede calcularse de acuerdo con son por API 653 para material ASTM
el mtodo del punto de diseo variable en soldado de origen desconocido.
API 650, 5.6.4, sustituyendo "S E" por "S
NOTA 3 Esta disposicin es para tanques
"; E y S pueden definirse como en 4.3.3.1.
remachados, construidos de cualquier clase
4.3.3.4 El mtodo del punto de diseo de material, evaluados segn 4.3.4.1 de
variable se usar para tanques de ms de este estndar.
200 pies de dimetro, con todas las
NOTA 4 Esta disposicin es para tanques
variables definidas como en 4.3.3.1.
remachados, construidos con grados
Ht conocidos de material, evaluados segn
4.3.4.2 de esta norma. Para todos los
cursos, la tensin de la cscara mxima e) cargas externas causadas por tuberas,
admisible para las condiciones del producto equipos montados en tanques, sujetadores,
y de la prueba hidrosttica se enumeran en etc.
la columna para la tensin de producto
admisible, S. f) vuelco inducido por el viento;

NOTA 5 Esta disposicin es para tanques g) cargas debidas a la liquidacin.


remachados, construidos con grados 4.3.3.6 Como alternativa a los
desconocidos de material, evaluados segn procedimientos descritos anteriormente,
4.3.4.2 de esta norma. cualquier adelgazamiento de la cscara del
NOTA 6 Las tensiones admisibles para los tanque por debajo del grosor de pared
tanques reconstruidos se tabulan en la API mnimo requerido debido a la corrosin u
650, la Tabla 5-2a o 5-2b o se calcula otro desperdicio puede evaluarse para
segn 8.4 de esta norma. determinar la adecuacin para el servicio
continuo empleando el diseo mediante los
NOTA 7 Las tensiones admisibles se mtodos de anlisis definidos en la Seccin
calculan segn 4.3.3.1 y 4.3.3.2 de esta VIII , Divisin 2, Apndice 4 del Cdigo
norma, a menos que se indique lo contrario. ASME; o API 579-1 / ASME FFS-1, Seccin
El calculado admisible 4, Seccin 5 o Seccin 6, segn
corresponda. Cuando se utilicen los
las tensiones se redondean a las 100 lbf / criterios de ASME, el valor de tensin
in.2 ms cercanas. utilizado en el diseo del tanque original se
Tabla 4.2-Eficiencias conjuntas para juntas sustituir por el valor de Sm de la Divisin
soldadas 2, si el esfuerzo de diseo es menor o igual
al menor de 2/3Y (resistencia mnima de
4.3.3.5 Las determinaciones de espesor de fluencia especificada) o 1 / 3T (resistencia
4.3.3.1, 4.3.3.2 y 4.3.3.3 consideran la mnima a la traccin especificada). Si el
carga lquida solamente. Todas las dems esfuerzo de diseo original es mayor a 2 /
cargas tambin deben evaluarse de 3Y o 1/3T, entonces el menor de 2 / 3Y o 1 /
acuerdo con el estndar de construccin 3T ser sustituido por Sm.
original; y el juicio de ingeniera se usar
para evaluar diferentes condiciones o nueva 4.3.4 Clculo de espesor mnimo para el
informacin. Segn corresponda, se tanque del tanque remachado
tendrn en cuenta las siguientes cargas: 4.3.4.1 El espesor mnimo aceptable para
las cscaras de los tanques remachados se
a) pandeo inducido por el viento;
calcular utilizando la ecuacin de 4.3.3.1,
b) cargas ssmicas; excepto que se usarn los siguientes
criterios de esfuerzo admisible y las
c) operacin a temperaturas superiores a eficiencias conjuntas:
200 F;
S es 21,000 lbf / in.2;
d) presin externa inducida por vaco;
E es 1.0 para la placa de carcasa 6
pulgadas o ms lejos de los remaches.
Consulte la Tabla 4.3 para conocer las 4.3.5 Distorsiones
eficiencias conjuntas para ubicaciones
dentro de 4.3.5.1 Las distorsiones de la carcasa
incluyen reas fuera de redondez, con
6 pulgadas de remaches. hebillas, puntos planos, y picos y bandas en
las juntas soldadas.
4.3.4.2 Las eficiencias de las juntas del
remache que figuran en la Tabla 4.3 son 4.3.5.2 Las distorsiones de las cscaras
mnimos conservadores para los detalles de pueden ser causadas por muchas
construccin del tanque remachado y se condiciones, como asentamiento de la
incluyen para simplificar las evaluaciones cimentacin, sobrepresin o depresin,
del tanque remachado. Sin embargo, en viento fuerte, mala fabricacin de cscara o
algunos casos puede ser ventajoso calcular tcnicas de reparacin, etc.
las eficiencias reales de las articulaciones
del remache usando mtodos 4.3.5.3 Las distorsiones de Shell se
computacionales aplicables a las evaluarn de manera individual para
articulaciones remetadas y de tipo extremo. determinar si las condiciones especficas se
Cuando se utiliza esta alternativa de consideran aceptables para el servicio de
eficiencias conjuntas calculadas, se tanque continuo y / o el grado de accin
aplicarn las siguientes tensiones mximas correctiva.
admisibles: 4.3.6 Deficiencias
a) para el esfuerzo de traccin mximo en Los defectos tales como grietas o
la seccin neta de la placa, use el menor de laminaciones deben ser examinados y
0.80Y o 0.429T; use 21,000 lbf / in.2 si T o evaluados a fondo para determinar su
Y es desconocido; naturaleza, extensin y necesidad de
b) para la cizalladura mxima en la seccin reparacin. Si se necesita una reparacin,
neta del remache, use 16,000 lbf / in.2; se debe desarrollar e implementar un
procedimiento de reparacin. El requisito de
c) para el mximo esfuerzo de rodadura en reparar cicatrices tales como golpes de
placas o remaches, use 32,000 lbf / in.2 arco, gubias o lgrimas de soldaduras de
para remaches en una sola cizalladura, y fijacin temporales debe evaluarse caso por
35,000 lbf / in.2 para remaches en doble caso. Se eliminarn las grietas en la
cizalladura. soldadura de cscara a cscara.

4.3.4.3 Para tanques con juntas 4.3.7 Vigas de viento y rigidizadores de


remachadas, se considerar si la corrosin carcasa
afecta tales juntas y en qu medida. Si los
clculos muestran que existe exceso de La evaluacin de un depsito de tanque
grosor, este exceso puede tomarse como existente para la idoneidad para el servicio
tolerancia a la corrosin. tambin debe considerar los detalles y el
estado de cualquier vigas de viento o
4.3.4.4 Las cargas no lquidas (ver 4.3.3.5) rigidizadores de concha. La degradacin
tambin se considerarn en el anlisis de por corrosin de estos elementos
tanques remachados. estructurales o sus soldaduras de fijacin a
la carcasa pueden hacer que estos defectos rechazables o indicaciones La
elementos sean inadecuados para las molienda para eliminar defectos de
condiciones de diseo. soldadura es admisible si el perfil resultante
satisface los requisitos de espesor de base
4.3.8 soldaduras de Shell y de soldadura. Las reparaciones de
El estado de las soldaduras de la cisterna soldadura no se pueden usar para aceptar
del tanque se evaluar en cuanto a la espacios de soldadura.
idoneidad para el servicio, utilizando los ms cerca de lo permitido por la API 650
criterios de este estndar, el estndar como (Sptima Edicin o posterior), excepto lo
construido o la evaluacin del servicio de permitido por 9.10.2.7. Cualquier otro
aptitud fsica. Se evaluar cualquier defecto incumplimiento, o deterioro debido a la
o deterioro, como la corrosin o picaduras corrosin, debe ser evaluado y los
de las soldaduras existentes. De ser procedimientos de reparacin establecidos
necesario, se establecern procedimientos cuando sea apropiado o el tanque
de reparacin apropiados o se volver a reajustado, segn sea necesario.
evaluar la altura de llenado segura del
tanque. Algunos defectos tpicos con 4.3.9.2 El grosor de la pared de la boquilla
soldadura a tope y procedimientos se evaluar para la presin y todas las
recomendados para reparaciones se dan en dems cargas.
9.6.
4.3.10 Operacin a temperaturas elevadas
4.3.9 Penetraciones de Shell
Los tanques de construccin soldada que
4.3.9.1 La condicin y los detalles de las operen a temperaturas elevadas
penetraciones de la cscara existentes (superiores a 200 F, pero menos de 500
(boquillas, huecos, aberturas de limpieza, F) debern evaluarse en cuanto a la
etc.) se deben revisar al evaluar la adecuacin del servicio. Los requisitos de
integridad de una cscara de tanque esta seccin se basan en parte en los
existente. Detalles tales como el tipo y la requisitos de API 650, Anexo M.
extensin del refuerzo, el espaciamiento de
la soldadura y el espesor de los 4.3.10.1 Operacin Continua a
componentes (placa de refuerzo, cuello de Temperaturas Elevadas
la boquilla, brida de empernado y placa de 4.3.10.1.1 Los tanques existentes que
cubierta) son consideraciones importantes y fueron originalmente diseados y
deben revisarse para la adecuacin construidos segn los requisitos de la API
estructural y el cumplimiento del estndar 650, Anexo M-1a o M-1b, deben ser
construido. Las soldaduras existentes en la evaluados para el servicio continuo, de la
cubierta del tanque que no deben ser siguiente manera.
modificadas o afectadas por reparaciones y
estn ms cerca de lo requerido por la API a) El caparazn del tanque se evaluar de
650 (Sptima Edicin o posterior) son conformidad con 4.3.3, excepto que el
aceptables para el servicio continuo si las esfuerzo admisible (S) para todos los
soldaduras son examinadas por el mtodo recorridos del caparazn no deber exceder
de partculas magnticas y no tienen 0.80Y. El valor de Y se tomar como el
lmite de fluencia especificado mnimo del 4.3.10.2 Conversin a la operacin a
material de la cubierta multiplicado por el temperaturas elevadas
factor de reduccin de la resistencia del
lmite de API 650, Tabla M-1. Cuando se Los tanques existentes que no fueron
desconoce la resistencia mnima diseados y construidos originalmente a los
especificada para el rendimiento del requisitos del API 650, Anexo M sern
material de la cscara, la evaluacin se evaluado para un cambio en el servicio a
basar en un valor supuesto de 30,000 lbf / temperaturas elevadas como sigue.
in.2.
a) El caparazn del tanque se evaluar de
b) Si el material de la placa inferior en la conformidad con API 650, Anexo M. Las
zona crtica se ha reducido en grosor ms presiones admisibles del caparazn de este
all de las disposiciones del original
estndar (API 653) no se usar.
la tolerancia de corrosin del fondo del
tanque, si corresponde, la junta de cscara b) La necesidad de un anillo anular soldado
a fondo debe evaluarse para temperatura a tope debe determinarse de conformidad
elevada, lquido con API 650, Anexo M e instalado si

ciclos de cabeza y trmica. Se puede usar necesario.


la tcnica de anlisis simplificada
recomendada en API 650, Seccin M.4. c) La junta de cscara a base debe
evaluarse en cuanto a las condiciones de
para satisfacer este requisito. fatiga. Adems, la adecuacin de la placa
inferior
4.3.10.1.2 Los tanques de servicio de
temperatura elevada existentes que no El material en la zona crtica se basar en
fueron diseados y construidos los requisitos de esta norma.
originalmente para la
4.4 Evaluacin del fondo del tanque
los requisitos de la API 650, Anexo M, pero
tienen un historial de operacin exitoso, se 4.4.1 General
evaluarn para continuar
Las estrategias de inspeccin del fondo del
servicio como se seala en 4.3.10.1.1. Si el tanque deben proporcionar datos
dimetro del tanque supera los 100 pies y el adecuados que, cuando se usan con los
tanque no se construy con una soldadura procedimientos en este
a tope
estndar, determinar la integridad del
anillo anular, se requiere un anlisis de la fondo del tanque necesaria para evitar la
zona crtica [ver 4.3.10.1.1 b)]. Adems, el fuga de fluidos que pueden causar
mximo funcionamiento
dao ambiental. Cada aspecto de los
la temperatura no debe exceder las fenmenos de corrosin y otros posibles
temperaturas a las que el tanque ha mecanismos de fugas o fallas
funcionado con xito en el pasado.
ser examinado. La evaluacin peridica de d) las tensiones colocadas en las placas
la integridad del fondo del tanque se inferiores por las cargas de soporte del
realizar adems de la evaluacin interna techo y el asentamiento de la cubierta;

inspecciones especificadas en 6.4. El e) corrosin de la parte inferior


perodo de evaluacin ser menor o igual al (normalmente en forma de picaduras);
correspondiente interno
f) drenaje inadecuado que provoca que el
intervalo de inspeccin indicado en 6.4.2. El agua superficial fluya debajo del fondo del
uso de pruebas de deteccin de fugas o tanque;
sistemas de monitoreo (como dobles fondos
o g) la falta de un anillo de placa anular
cuando sea necesario;
revestimientos debajo de fondos de tanques
con tuberas de deteccin de fugas) h) asentamiento desigual que da como
satisfarn el requisito de evaluacin resultado altas tensiones localizadas en las
peridica entre placas inferiores;

inspecciones internas i) las columnas de soporte del techo u otros


soportes soldados al fondo del tanque
El asentamiento excesivo de cimientos de donde no se hizo suficiente margen para el
los tanques de almacenamiento puede movimiento;
afectar la integridad de las cscaras y
fondos de los tanques. Por lo tanto, j) almohadillas de cimentacin de roca o
grava con vacos superficiales
monitorear el comportamiento de inadecuadamente llenos;
asentamiento de los tanques es una
prctica reconocida para evaluar la k) relleno no homogneo debajo del fondo
integridad de los fondos de los tanques. Ver del tanque (por ejemplo, un trozo de arcilla
en una almohadilla de base de arena);
Anexo B para tcnicas para evaluar la
liquidacin del fondo del tanque. l) sumideros inadecuadamente compatibles.

4.4.2 Causas de falla en el fondo 4.4.3 Sistemas de prevencin de liberacin


de fondo del tanque (RPS)
La siguiente lista da algunas causas
histricas de prdida o falla en el fondo del API admite el uso de un sistema de
tanque que se considerarn en la decisin prevencin de versiones (RPS) para
de alinear, reparar o reemplazar un fondo mantener la integridad de los fondos de los
del tanque: tanques. El trmino RPS se refiere al
conjunto de normas API y prcticas
a) picaduras internas y picaduras en el recomendadas que estn diseadas para
servicio previsto; mantener la integridad del tanque y
proteger as el medio ambiente. Con
b) corrosin de las juntas de soldadura respecto a los fondos del tanque, estos
(soldadura y zona afectada por el calor); incluyen: inspeccin interna del fondo del
c) historial de grietas de juntas soldadas; tanque; sistemas de deteccin de fugas y
pruebas de fugas del tanque; instalando 4.4.3.3 Proteccin catdica
proteccin catdica para la parte inferior del
fondo del tanque; revestimiento del fondo Los sistemas de proteccin catdica estn
del interior del tanque; proporcionar una destinados a mitigar la corrosin de las
barrera de prevencin de liberacin (RPB) superficies de acero en contacto con el
debajo del fondo del tanque; o alguna suelo, como la parte inferior de los fondos
combinacin de estas medidas, segn el del tanque. La API 651 cubre una base de
entorno operativo y el servicio del tanque. seleccin para sistemas de proteccin
catdica.
4.4.3.1 Inspeccin interna
4.4.3.4 Proteccin interna del revestimiento
La inspeccin interna del fondo del tanque
tiene como objetivo evaluar la integridad Los revestimientos internos y
actual del fondo e identificar las condiciones revestimientos para el lado superior del
del problema que pueden conducir a una fondo del tanque estn destinados a mitigar
prdida futura de integridad. Las tcnicas la corrosin al proporcionar una barrera
de inspeccin interna, como el monitoreo de entre el fondo del tanque y las fuentes de
asentamientos en el fondo, y las corrosin. Los revestimientos y
consideraciones para determinar la recubrimientos aplicados para superficies
frecuencia de inspeccin apropiada, se internas de fondos de tanques estn
encuentran en 4.4.6, Seccin 6, Anexo B, cubiertos por la API 652.
Anexo C y en otros lugares. 4.4.3.5 Liberacin de las barreras de
4.4.3.2 Sistemas de deteccin de fugas y prevencin (RPB)
pruebas de fugas Un RPB incluye fondos de acero, materiales
Los sistemas de deteccin de fugas de sintticos, revestimientos de arcilla,
tanques y las pruebas de fugas estn almohadillas de hormign y todas las
destinados a identificar, cuantificar y / o dems barreras o combinaciones de
localizar una falla en la integridad del fondo barreras colocadas en el fondo o debajo de
del tanque que no es detectable un tanque, que tienen la funcin de:
visualmente ni a travs de la conciliacin 1) evitando el escape del material liberado,
del inventario. La deteccin de fugas puede y
ser integral al diseo del tanque, ya sea
construido o modificado (por ejemplo, RPB 2) que contiene o canaliza el material
con monitoreo intersticial) o puede liberado para la deteccin de fugas.
funcionar por separado (por ejemplo,
monitoreo de vapor de suelo y marcador El diseo de RPB est cubierto en detalle
qumico); puede ser operado por el en el Anexo I de la API 650. La sustitucin
propietario del tanque o como una prueba o de los fondos de los tanques se cubre en
servicio de un tercero; y puede detectar 9.10.2.
fugas de forma continua o peridica. Los
Si se toma una decisin para reemplazar un
sistemas de deteccin de fugas de tanques
fondo existente, la API admite la evaluacin
y los mtodos de prueba se enumeran y
de la instalacin de un RPB o el uso
discuten en la API 575.
continuado de un RPS. La evaluacin debe
considerar la efectividad de otros controles 4.4.5.1. Se pueden usar otros enfoques
RPS, el producto almacenado, la ubicacin como el mtodo probabilstico en 4.4.5.2.
del tanque y las sensibilidades ambientales.
4.4.5.1 Un mtodo aceptable para calcular
4.4.4 Mediciones de espesor de la placa el grosor mnimo mnimo aceptable para
inferior todo el fondo o partes del mismo es el
siguiente:
Se encuentran disponibles varios mtodos
para determinar la corrosin del suelo de la MRT = (Mnimo de RTbc o RTip) - O (StPr +
placa inferior del tanque. Los mtodos UPr)
varan en la medida en que pueden medir
de forma fiable la corrosin general y las dnde
picaduras. Se puede requerir una MRT es el grosor mnimo restante al final
combinacin de estos mtodos junto con del intervalo. Or. Este valor debe cumplir
tcnicas de extrapolacin y anlisis para
con los requisitos de
establecer las condiciones probables de
todo el fondo del tanque. Flujo magntico Tabla 4.4 y 4.4.5.4 y 4.4.6;

Las herramientas de fuga (MFL) se usan O bien, el intervalo de funcionamiento en


comnmente, junto con herramientas de servicio (aos para la prxima inspeccin
medicin de espesor por ultrasonidos (UT), interna) no excede el permitido por 6.4.2;
para examinar los fondos del tanque. Las
tcnicas de medicin por espesores RTbc es el grosor restante mnimo de la
ultrasnicos se usan con frecuencia para corrosin del lado inferior despus de las
confirmar y cuantificar ms los datos reparaciones;
obtenidos mediante el examen MFL, pero
RTip es el grosor restante mnimo de la
estas tcnicas pueden no requerirse segn
corrosin interna despus de las
el procedimiento y la aplicacin especficos.
reparaciones;
La calidad de los datos obtenidos tanto de
StPr es la tasa mxima de corrosin no
MFL como de las tcnicas de espesor por
reparada en la parte superior. StPr = 0 para
ultrasonidos depende del personal, el
reas recubiertas del fondo. La vida
equipo y los procedimientos. El anexo G
esperada del recubrimiento debe ser igual o
puede usarse para proporcionar orientacin
superior a O para usar StPr = 0;
en el personal calificado y los
procedimientos para obtener datos de UPr es la tasa mxima de corrosin en el
espesor. lado inferior. Para calcular la tasa de
corrosin, use el espesor restante mnimo
4.4.5 Espesor mnimo para la placa inferior
despus de las reparaciones. Asuma una
del tanque
tasa lineal basada en la edad de los
La cuantificacin del espesor restante tanques. UPr = 0 para reas que tienen
mnimo de los fondos de los tanques en proteccin catdica efectiva.
funcin de los resultados de la medicin se
NOTA 1 Para las reas de un fondo que
puede hacer por el mtodo descrito en
han sido escaneadas por el proceso de
fuga de flujo magntico (o exclusin), y no
tienen una proteccin catdica efectiva, el inferior en la zona crtica del fondo del
espesor usado para calcular UPr debe ser tanque definido en 9.10.1.2 ser menor de
el menor del umbral MFL o el grosor la mitad del grosor original de la placa
mnimo de corrosin reas que no se inferior (sin incluir la tolerancia original a la
reparan El umbral MFL se define como el corrosin) o 50% de tmin del curso inferior
espesor restante mnimo que se debe de la cscara segn 4.3.3.1 pero no menos
detectar en las reas examinadas. Este de 0.1 in. Las picaduras aisladas no
valor debe ser predeterminado por el afectarn de manera apreciable la
propietario del tanque en funcin del resistencia de la placa.
intervalo de inspeccin deseado.
4.4.5.5 La reparacin de las picaduras
Las reas de corrosin del lado inferior que internas, cuando se realiza para extender el
se reparan deben evaluarse con la tasa de perodo de servicio en servicio, debe ser
corrosin para el rea reparada a menos mediante soldadura de pozo, soldadura por
que se haya eliminado la causa de la superposicin o parches de vueltas,
corrosin. La evaluacin se realiza seguido de inspeccin y prueba. La
utilizando la tasa de corrosin del rea extensin de las reparaciones de soldadura
reparada para UPr, y agregando el grosor est limitada en la zona crtica de acuerdo
de la placa de parche (si se usa) al trmino con 9.10.1.2.
"mnimo de RTbc o RTip".
4.4.5.6 El tratamiento de picaduras en el
NOTA 2 La corrosin de la placa inferior fondo mediante el uso de reparaciones no
incluye la prdida de metal de la corrosin soldadas (por ejemplo, recubrimientos,
aislada o general. calafateo) no puede usarse para aumentar
RTip para calcular MRT.
4.4.5.2 Para el mtodo probabilstico, se
hace un anlisis estadstico de los datos de 4.4.5.7 El espesor de la proyeccin de la
espesor de las mediciones (ver 4.4.6) que placa inferior ms all de la cubierta,
proyectan el espesor restante, en base a la medida a la altura de la punta de la
exploracin de muestra del fondo. soldadura de filete de abajo hacia abajo, no
debe ser inferior a 0.1 pulg. La proyeccin
4.4.5.3 Si los espesores mnimos del fondo, de la placa inferior ms all de la punta
al final del perodo de operacin en servicio, exterior de la la cscara de soldadura de
se calculan como menores que los cscara a cscara debe tener al menos 3/8
espesores mnimos de renovacin del fondo pulg.
indicados en la Tabla 4.4, o menos que los
espesores mnimos de renovacin del fondo 4.4.6 Espesor mnimo para anillo de placa
que proporcionen un riesgo aceptable anular
segn se determine por una evaluacin RBI
por 6.4.2.2.2, el fondo se alinear, 4.4.6.1 Debido a los requisitos de
resistencia, el espesor mnimo del anillo
reparado, reemplazado o el intervalo para la anular de la placa es generalmente mayor a
siguiente inspeccin interna acortado. 0.10 in. Las picaduras aisladas no afectarn
de manera apreciable la resistencia de la
4.4.5.4 A menos que se realice un anlisis placa. A menos que se realice un anlisis
de esfuerzo, el grosor mnimo de la placa de esfuerzo, el grosor de la placa anular
deber estar de acuerdo con 4.4.6.2 o iniciado por: calcinacin, ataque por agua
4.4.6.3, segn corresponda. subterrnea, ataque por heladas y ataque
por lcalis y cidos. Para garantizar la
4.4.6.2 Para los tanques en servicio con un idoneidad para el servicio, todas las
peso especfico del producto inferior a 1.0, cimentaciones de los tanques deben
que requieren placas anulares para otras inspeccionarse peridicamente (ver 6.3).
consideraciones de carga ssmica, el
espesor de las placas anulares no debe ser 4.5.1.2 A continuacin se describen
menor que el grosor indicado en brevemente algunos mecanismos de
deterioro del concreto.
Tabla 4.5, ms cualquier cantidad
especificada de corrosin. La interpolacin a) El calcinado (prdida de agua de
est permitida dentro de la Tabla 4.5 hidratacin) puede ocurrir cuando el
basada en el estrs de la cubierta concreto ha estado expuesto a
determinada por la Nota b de la Tabla 4.5. temperaturas suficientemente altas durante
un perodo de tiempo. Durante los perodos
4.4.6.3 Para los tanques en servicio con un de enfriamiento intermedio, el concreto
peso especfico del producto de 1.0 o puede absorber la humedad, hincharse,
mayor, que requieren placas anulares para perder fuerza y agrietarse.
otras consideraciones de carga ssmica, el
espesor de las placas anulares debe estar b) El deterioro del hormign expuesto al
de acuerdo con API 650, Tabla 5-1a o 5-1b agua subterrnea puede ser causado por
, ms cualquier cantidad especificada de un ataque qumico, por cambios cclicos en
corrosin. La interpolacin est permitida la temperatura y por la congelacin de la
dentro de la API 650, Tabla 5-1a o 5-1b en humedad.
funcin del estrs de la cubierta
determinada por la Nota b de la API 650, c) La expansin de la humedad de
Tabla 5-1. congelacin en concreto poroso, o en
concreto con grietas menores de
4.4.6.4 Para tanques que utilizan placas asentamiento o grietas de temperatura,
anulares espesadas para consideraciones puede causar astillas y / o el desarrollo de
ssmicas, se debe realizar una evaluacin grietas estructurales serias.
ssmica de acuerdo con los requisitos del
estndar construido, usando el espesor real d) Los lcalis de tipo sulfato, y en menor
de la placa anular existente. medida, los cloruros, pueden actuar de
forma corrosiva para destruir la unin del
4.4.6.5 Para el espesor y la proyeccin de hormign.
la placa anular ms all del caparazn, ver
4.4.5.7. e) Las grietas de temperatura (grietas finas
de ancho uniforme) no afectan seriamente
4.5 Evaluacin de la Fundacin Tanque la resistencia de la estructura de
cimentacin de concreto; sin embargo,
4.5.1 General estas grietas pueden ser puntos de acceso
4.5.1.1 Las causas principales del deterioro potenciales para la filtracin de humedad o
de la base son: asentamiento, erosin, agua que eventualmente podran provocar
agrietamiento y deterioro del hormign la corrosin del acero de refuerzo.
4.5.1.3 Cuando se va a usar un tanque a existentes para la idoneidad para la
temperatura elevada [> 93 C (200 F)], se operacin continua o el cambio de servicio
considerarn las disposiciones de la API con respecto al riesgo de fractura frgil y no
650, Seccin B.6 en la evaluacin de la complementa o reemplaza los requisitos de
idoneidad para el servicio del tanque la Seccin 12 para el examen y las pruebas
Fundacin. de las pruebas hidrostticas de reparados
Tanques modificados o reconstruidos.
4.5.2 Reparacin o reemplazo de cimientos
El procedimiento se aplica tanto a los
4.5.2.1 Si hay una necesidad de reemplazo tanques soldados como remachados; sin
o instalacin de cimentacin, el nuevo perfil embargo, el procedimiento se basa
de cimentacin debe cumplir con la principalmente en la experiencia y los datos
tolerancia en 10.5.6. De manera alternativa, obtenidos de tanques soldados.
si la nueva base se va a construir hasta el
fondo, no se requiere cambiar la nivelacin 5.2 Consideraciones Bsicas
del tanque si es revisado y aprobado por un
ingeniero de tanques de almacenamiento 5.2.1 Se usa un rbol de decisin (ver
considerando la plomada de la cscara, la Figura 5.1) para presentar el procedimiento
presencia o ausencia de distorsin de la de evaluacin para fallas debidas a
cscara y el original Nivel de construccin fracturas frgiles.
que justifica dejar el tanque en el estado El rbol de decisiones se basa en los
actual de nivelacin. siguientes principios.
4.5.2.2 Las almohadillas de hormign, las 5.2.2 En todos los incidentes reportados de
paredes anulares y los pilares, que falla del tanque debido a fractura frgil,
muestren evidencia de desprendimientos, ocurri una falla poco despus de la
grietas estructurales o deterioro general, ereccin durante las pruebas hidrostticas o
deben repararse para evitar que el agua
en el primer llenado en clima fro, despus
entre en la estructura de concreto y corroer de un cambio en el servicio de temperatura
el acero de refuerzo. inferior o despus de una reparacin /
4.5.3 Tornillos de anclaje alteracin. Esta experiencia muestra que
una vez que un tanque ha demostrado la
La distorsin de los pernos de anclaje y el capacidad de resistir los efectos
agrietamiento excesivo de las estructuras combinados del nivel mximo de lquido
de hormign en las que estn incrustados (tensiones ms altas) y la temperatura
pueden ser indicaciones de asentamiento operativa ms baja sin fallar, el riesgo de
de cimentacin serio o de un estado de falla debido a la fractura frgil con servicio
elevacin de sobrepresin del tanque. continuo es mnimo.

Seccin 5: Consideraciones de Fractura 5.2.3 Cualquier cambio en el servicio debe


Frgil ser evaluado para determinar si aumenta el
riesgo de falla debido a una fractura frgil.
5.1 General En el caso de un cambio a un servicio ms
Esta seccin proporciona un procedimiento severo (como operar a una temperatura
para la evaluacin de los tanques ms baja o manipular un producto con un
peso especfico mayor), es necesario 5.3.4 Paso 3: a los efectos de esta
considerar la necesidad de una prueba evaluacin, las pruebas hidrostticas
hidrosttica para demostrar aptitud para un demuestran la aptitud para el servicio
nuevo servicio ms severo. Se deben continuo con un riesgo mnimo de falla
considerar los siguientes aspectos: debido a fracturas frgiles, siempre que
todos los requisitos que rigen para
a) la probabilidad de reparaciones / reparaciones, alteraciones, reconstruccin o
alteraciones ya que la prueba hidrosttica cambios en el servicio estn de acuerdo
original no cumple con los requisitos de con esta norma (incluida la necesidad de
esta norma; realizar pruebas hidrostticas despus de
b) deterioro del tanque desde la prueba reparaciones importantes, alteraciones
importantes o reconstruccin). La eficacia
hidrosttica original.
de la prueba hidrosttica para demostrar la
5.3 Procedimiento de evaluacin aptitud para el servicio continuo se
demuestra con la experiencia de la
5.3.1 Se utilizar el procedimiento de industria.
evaluacin ilustrado en la figura 5.1. Cada
uno de los pasos clave, numerados de 1 a 5.3.5 Paso 4: si el grosor de la cscara del
tanque no es mayor a 0.5 pulg., El riesgo de
11 en el rbol de decisiones, corresponden falla debido a una fractura frgil es mnimo,
secuencialmente a las explicaciones siempre que se haya realizado una
proporcionadas a continuacin. evaluacin de la adecuacin del servicio de
acuerdo con la Seccin 4. Para esta
5.3.2 Paso 1: los tanques cumplen con los
evaluacin se utilizar el espesor nominal
requisitos de API 650 (Sptima edicin o
original para la placa ms gruesa del
posterior) o API 650, Apndice G (Quinta y
depsito.
Sexta ediciones) para minimizar el riesgo
de falla debido a fracturas frgiles. 5.3.6 Paso 5: No se han detectado fallas de
Alternativamente, tambin se puede los tanques debidas a fracturas frgiles a
demostrar que los tanques cumplen con los temperaturas de 60 F o ms. Se puede
requisitos de dureza de la API 650 (Sptima obtener una garanta similar contra la
Edicin o posterior) mediante pruebas de fractura por fragilidad aumentando la
impacto de muestras de cupones de un temperatura del metal al calentar el
nmero representativo de placas de contenido del tanque.
concha.
5.3.7 Paso 6: la experiencia de la industria y
5.3.3 Paso 2: muchos tanques que las pruebas de laboratorio han demostrado
continan funcionando con xito en el que se requiere una tensin de membrana
mismo servicio no se construyeron segn en las placas del depsito de al menos 7 ksi
los requisitos de la API 650 (consulte las para causar fallas debido a fracturas
ediciones y los apndices mencionados en frgiles.
5.3.2). Estos tanques son potencialmente
susceptibles a fallas debido a fracturas 5.3.8 Paso 7: Los tanques construidos a
frgiles y requieren una evaluacin como se partir de los aceros listados en la Figura 4-1
ilustra en el rbol de decisiones. de la API 650 pueden usarse de acuerdo
con sus curvas de exencin, siempre que 5.3.10 Paso 9: se puede realizar una
se haya realizado una evaluacin de la evaluacin para establecer un sobre
adecuacin del servicio de conformidad con operativo seguro para un tanque basado en
la Seccin 4 de esta norma. Adems, los el historial operativo. Esta evaluacin se
tanques construidos de acuerdo con otro basar en la combinacin ms severa de
cdigo o norma reconocidos a nivel temperatura y nivel de lquido que
nacional que contenga reglas de tenacidad experimente el tanque durante su vida. La
(como la API 620) pueden usarse de evaluacin puede mostrar que el tanque
acuerdo con las reglas actuales de necesita ser recalificado u operado de
tenacidad de ese estndar. Los tanques manera diferente; existen varias opciones:
fabricados a partir de aceros de
especificaciones de materiales a) restringir el nivel de lquido;
desconocidos, de ms de 1/2 pulgada de b) restringir la temperatura mnima del
espesor y que operan a una temperatura metal;
del metal de la cscara por debajo de 60
F, pueden usarse si el tanque cumple con c) cambiar el servicio a un producto
los requisitos de la figura 5.2. El espesor almacenado con un peso especfico ms
nominal original para la placa ms gruesa bajo;
del depsito se utilizar para la evaluacin.
Para los tanques sin calefaccin, la d) combinaciones de los Elementos a), b)
temperatura del metal de la carcasa debe yc), anteriores.
ser la temperatura del metal de diseo
El propietario / operador tambin puede
como se define en API 650, Seccin 3.4.
hacer un anlisis ms riguroso para
5.3.9 Paso 8: el riesgo de falla debido a una determinar el riesgo de falla debido a una
fractura frgil es mnimo una vez que un fractura frgil al realizar un anlisis de
tanque ha demostrado que puede funcionar mecnica de fractura basado en principios y
a un nivel de lquido mximo especificado a prcticas establecidas. Los procedimientos
la temperatura esperada ms baja sin fallar. y los criterios de aceptacin para realizar un
A los efectos de esta evaluacin, la anlisis alternativo no estn incluidos en
temperatura ms baja esperada se define esta norma.
como la temperatura media ms baja de un
5.3.11 Paso 10: Todas las reparaciones,
da como se muestra en API 650, Figura 4-
alteraciones y traslados deben realizarse de
2. Es necesario verificar los registros del
acuerdo con esta norma.
registro del tanque y los registros
meteorolgicos para asegurarse de que el 5.3.12 Paso 11: Se realizar una evaluacin
tanque funcion al nivel de lquido mximo para determinar si el cambio de servicio
especificado cuando la temperatura media pone al tanque en mayor riesgo de falla
de 1 da fue tan baja como se muestra en debido a fractura frgil. El servicio puede
API 650, Figura 4-2. considerarse ms severo y crear un mayor
riesgo de fractura frgil si la temperatura de
Figura 5.2 - Curva de exencin para
servicio se reduce (por ejemplo, cambio del
tanques construidos a partir de acero al
servicio de aceite caliente al producto a
carbono con especificacin de material
temperatura ambiente) o el producto se
desconocido
cambia a uno con mayor gravedad puesta a tierra frecuente de patas de
especfica y, por lo tanto, aumenta las soporte de techo flotante);
tensiones.
k) requisitos jurisdiccionales;
Seccin 6-Inspeccin
l) cambios en el servicio (incluidos los
6.1 General cambios en fondos de agua);

La inspeccin peridica en servicio de los m) la existencia de un doble fondo o una


tanques se realizar como se define en este barrera de prevencin de liberacin.
documento. El propsito de esta inspeccin
es asegurar la integridad continua del 6.2.2 El intervalo entre inspecciones de un
tanque. Las inspecciones, distintas de las tanque (tanto interno como externo) debe
definidas en 6.3, debern ser dirigidas por estar determinado por su historial de
un inspector autorizado. servicio, a menos que razones especiales
indiquen que debe realizarse una
6.2 Consideraciones de frecuencia de inspeccin previa. Debe estar disponible un
inspeccin historial del servicio de un tanque dado o de
un tanque en servicio similar
6.2.1 Se deben considerar varios factores (preferiblemente en el mismo sitio) para que
para determinar los intervalos de inspeccin las inspecciones completas puedan
para los tanques de almacenamiento. Estos programarse con una frecuencia acorde con
incluyen, entre otros, los siguientes: la tasa de corrosin del tanque. En el flujo,
a) la naturaleza del producto almacenado; se deben considerar los mtodos de
examen no destructivo al establecer las
b) los resultados de los controles de frecuencias de inspeccin.
mantenimiento visual;
6.2.3 Las regulaciones jurisdiccionales, en
c) tolerancias de corrosin y tasas de algunos casos, controlan la frecuencia y el
corrosin; intervalo de las inspecciones. Estas
regulaciones pueden incluir requisitos de
d) sistemas de prevencin de corrosin; prdida de vapor, condicin de sello, fugas,
diques apropiados y procedimientos de
e) condiciones en inspecciones previas;
reparacin.
f) los mtodos y materiales de construccin
El conocimiento de tales regulaciones es
y reparacin;
necesario para garantizar el cumplimiento
g) la ubicacin de tanques, como aquellos de los requisitos de programacin e
en reas aisladas o de alto riesgo; inspeccin.

h) el riesgo potencial de contaminacin del 6.3 Inspecciones desde el exterior del


aire o del agua; tanque

i) sistemas de deteccin de fugas; 6.3.1 Inspecciones rutinarias en servicio

j) cambio en el modo operativo (por 6.3.1.1 La condicin externa del tanque se


ejemplo, frecuencia de ciclo de llenado, controlar mediante una inspeccin visual
cercana desde el suelo de forma rutinaria. 6.3.2.2 Los tanques aislados deben tener
Esta inspeccin puede ser realizada por el aislamiento removido solo en la medida
propietario / operador personal, y puede necesaria para determinar el estado de la
hacerse por personas que no sean pared exterior del tanque o el techo.
autorizadas
6.3.2.3 Los componentes del sistema de
inspectores como se define en 3.4. El puesta a tierra del tanque, tales como las
personal que realiza esta inspeccin debe derivaciones o las conexiones mecnicas
conocer las operaciones de la instalacin de los cables, se vern visualmente. Las
de almacenamiento, el tanque y las prcticas recomendadas que se ocupan de
caractersticas del producto almacenado. la prevencin de la ignicin de
hidrocarburos estn cubiertas por API 2003.
6.3.1.2 El intervalo de tales inspecciones
deber ser consistente con las condiciones 6.3.3 Inspeccin de espesor ultrasnico
en el sitio particular, pero no deber
exceder un mes. 6.3.3.1 Las mediciones externas de espesor
de ultrasonidos de la carcasa pueden ser
6.3.1.3 Esta inspeccin rutinaria en el un medio para determinar una tasa de
servicio debe incluir una inspeccin visual corrosin general uniforme mientras el
de las superficies exteriores del tanque. tanque est en servicio, y puede
Evidencia de fugas; distorsiones de la proporcionar una indicacin de la integridad
cscara; signos de asentamiento; corrosin; de la carcasa. El propietario / operador
y el estado de la base, los recubrimientos determinar el alcance de tales mediciones.
de pintura, los sistemas de aislamiento y los
accesorios deben estar documentados para 6.3.3.2 Cuando se usa, las mediciones del
que un inspector autorizado realice un espesor ultrasnico deben hacerse a
seguimiento. intervalos que no excedan de lo siguiente.

6.3.2 Inspeccin externa a) Cuando no se conozca la tasa de


corrosin, el intervalo mximo ser de cinco
6.3.2.1 Todos los tanques recibirn una aos. Se pueden estimar las tasas de
inspeccin externa visual por parte de un corrosin de los tanques en un servicio
inspector autorizado. Esta inspeccin se similar en funcin de las mediciones de
llamar inspeccin externa y debe llevarse espesor tomadas en un intervalo que no
a cabo al menos cada cinco aos o aos exceda los cinco aos.
RCA / 4N (donde RCA es el
b) Cuando se conoce la tasa de corrosin,
diferencia entre el grosor de la cscara el intervalo mximo ser el ms pequeo de
medido y el espesor mnimo requerido en RCA / 2N aos (donde RCA es la diferencia
milsimas de pulgada, y N es la tasa de entre el espesor de la capa medida y el
corrosin de cscara en milsimas por espesor mnimo requerido en mils, y N es la
ao), lo que sea menor. Los tanques tasa de corrosin de la capa en mils por
pueden estar en operacin durante esta ao) o 15 aos.
inspeccin.
6.3.3.3 La inspeccin interna de la cubierta
del tanque, cuando el tanque est fuera de
servicio, puede sustituirse por un programa integridad de los resultados del examen no
de medicin externa del espesor ultrasnico destructivo (NDE). Si la inspeccin interna
si el intervalo de inspeccin interno es igual se requiere nicamente con el fin de
o inferior al intervalo requerido en 6.3.3.2 determinar la condicin e integridad del
b). fondo del tanque, la inspeccin interna
puede llevarse a cabo con el tanque en
6.3.4 Encuestas de proteccin catdica servicio utilizando diversas mediciones de
6.3.4.1 Cuando la corrosin del fondo del espesor robtico por ultrasonidos y otros
tanque exterior est controlada por un mtodos de inspeccin en corriente
sistema de proteccin catdica, las capaces de evaluar el espesor del fondo del
inspecciones peridicas del sistema se tanque, en combinacin con mtodos
capaces de evaluar la integridad del fondo
llevarn a cabo de acuerdo con la API 651.
El propietario / operador revisar los del tanque como se describe en 4.4.1. Se
resultados de la encuesta. pueden usar mtodos electromagnticos
para complementar la inspeccin
6.3.4.2 El propietario / operador deber ultrasnica en corriente. Si se selecciona
asegurar la competencia del personal que una inspeccin en servicio, los datos y la
realiza las encuestas. informacin recopilados sern suficientes
para evaluar el espesor, la tasa de
6.4 Inspeccin interna corrosin y la integridad del fondo del
tanque y establecer el intervalo de
6.4.1 General
inspeccin interno, en funcin del espesor
6.4.1.1 La inspeccin interna se requiere del fondo del tanque, la tasa de corrosin y
principalmente para hacer lo siguiente. la integridad, utilizando los mtodos
incluidos en este estndar.
a) Asegrese de que la parte inferior no
est corroda gravemente y gotee. 6.4.2 Intervalos de inspeccin

b) Rena los datos necesarios para las Los intervalos de inspeccin iniciales y
evaluaciones mnimas de espesor de la posteriores debern cumplir con los
parte inferior y de la cscara detalladas en requisitos de 6.4.2.1 y 6.4.2.2.
la Seccin 6. Segn corresponda, estos
Para los tanques existentes, el propietario /
datos tambin debern tener en cuenta las
operador del tanque revisar el intervalo de
mediciones externas de espesor ultrasnico
inspeccin interna y cumplir con esta
realizadas durante las inspecciones en
seccin dentro de los 5 aos a partir de la
servicio (ver 6.3.3).
fecha de la primera publicacin de la Norma
c) Identifique y evale cualquier API 653, Cuarta Edicin, Apndice 2, enero
asentamiento en el fondo del tanque. de 2012.

6.4.1.2 Todos los tanques debern llevar a 6.4.2.1 Intervalo Inicial de Inspeccin
cabo una inspeccin interna formal en los Interna
intervalos definidos por 6.4.2. El inspector
Los intervalos iniciales de inspeccin
autorizado supervisar o llevar a cabo un
interna para los tanques recin construidos
examen visual y asegurar la calidad y la
y / o tanques restaurados se establecern Si se ha realizado una evaluacin RBI, el
segn 6.4.2.1.1 o 6.4.2.1.2. intervalo mximo de inspeccin interna
inicial no se aplica a los tanques que
6.4.2.1.1 El intervalo desde la fecha de almacenan lo siguiente.
servicio inicial hasta la primera inspeccin
interna no deber exceder los 10 aos a 1) Sustancias altamente viscosas que se
menos que un tanque tenga una o ms de solidifican a temperaturas inferiores a 110
las medidas de prevencin de fugas, F (algunos ejemplos de estas sustancias
deteccin, mitigacin de la corrosin o son: asfalto, fundente de techos, residuo,
contencin enumeradas en la Tabla fondos de vaco y crudo reducido);

6.1. La fecha inicial de inspeccin interna se 2) Cualquier sustancia o mezcla que sea:
basar en crditos incrementales para las
salvaguardas adicionales en la Tabla 6.1, a) no se ha identificado ni regulado como
que son acumulativas. producto qumico o material peligroso
segn las leyes aplicables de la jurisdiccin;
Por ejemplo, el intervalo mximo para un y
fondo de de pulgada que tiene una
barrera de prevencin de liberacin y un b) que el propietario / operador haya
forro de fibra de vidrio se determinara de la determinado que no afectar adversamente
siguiente manera: 10 aos (inicial) + 5 aos las aguas superficiales o subterrneas ms
(revestimiento de fibra de vidrio) + 10 aos all de la instalacin o afectar la salud
(barrera de prevencin de liberacin) = 25 humana o el medio ambiente.
aos. 6.4.2.2 Intervalo interno posterior de
El intervalo de inspeccin inicial no inspeccin
exceder de 20 aos para los tanques sin El intervalo entre las inspecciones internas
una barrera de prevencin de liberacin, o subsiguientes se determinar de acuerdo
30 aos para tanques con una barrera de con los procedimientos de tasa de corrosin
prevencin de liberacin. de 6.4.2.2.1 o con los procedimientos de
6.4.2.1.2 Como una alternativa para inspeccin basados en el riesgo como se
establecer el intervalo inicial de acuerdo describe en 6.4.2.2.2.
con la Seccin 6.4.2.1 y la Tabla 6.1, la 6.4.2.2.1 El intervalo de inspeccin
fecha inicial de inspeccin interna y la subsiguiente (ms all de la inspeccin
reevaluacin pueden establecerse inicial) se puede determinar usando la tasa
utilizando la evaluacin basada en el riesgo
de corrosin del fondo del tanque medido y
(RBI) segn 6.4.2.2.2. el grosor restante mnimo de acuerdo con
Estas evaluaciones pueden establecer un 4.4.5. Durante cualquier examen para
intervalo de inspeccin inicial superior a 10 determinar las tasas de corrosin, el
aos pero no superior a 20 aos para propietario / operador debe asegurarse de
tanques sin una barrera de prevencin de que entienden la efectividad de las tcnicas
liberacin, o 30 aos para tanques con de inspeccin empleadas para detectar y
barrera de prevencin de liberacin, medir los posibles mecanismos de dao.
excepto lo siguiente.
Al cambiar el servicio, un propietario / la aplicacin adecuada de los principios API
operador puede decidir usar tasas internas RP 580, diseo, construccin y modos de
de corrosin obtenidas de una evaluacin deterioro del tanque. La evaluacin RBI
de servicio similar (realizada segn el deber ser revisada y aprobada por un
Anexo H de la API 653) al establecer las equipo como se indic anteriormente a
fechas posteriores de inspeccin interna. intervalos que no excedan los 10 aos o
ms a menudo si los cambios en el
Cuando se utilicen los procedimientos de proceso, el equipo o las consecuencias lo
velocidad de corrosin de 6.4.2.2.1, el justifican.
intervalo de inspeccin interno posterior
mximo ser de 20 aos para tanques sin La metodologa RBI aplicada (no todas las
una barrera de prevencin de liberacin, o evaluaciones individuales) deber tener una
30 aos para tanques con barrera de revisin de validacin documentada para
prevencin de liberacin. demostrar que tiene todos los elementos
clave definidos en API 580 y esta seccin.
6.4.2.2.2 Un propietario / operador puede La validacin debe ser realizada por una
establecer el intervalo de inspeccin interna entidad externa al equipo de evaluacin
posterior utilizando procedimientos de RBI.
inspeccin basados en el riesgo (RBI) de
acuerdo con API RP 580 y los requisitos Si las tasas de corrosin se basan en
adicionales de esta seccin. inspecciones previas, se derivarn de la
eficacia de inspeccin alta o media definida
Los resultados de la evaluacin RBI se por los procedimientos del usuario
usarn para establecer una estrategia de propietario. Consulte API RP 581 para ver
inspeccin de tanques que defina los ejemplos de eficacia de inspeccin alta y
mtodos de inspeccin ms apropiados, la mediana. Las tasas de corrosin debidas a
frecuencia apropiada para las inspecciones la baja eficacia de la inspeccin, como el
internas, externas y en servicio, y las punto UT, no se utilizarn en el proceso
medidas de prevencin y mitigacin para RBI.
reducir la probabilidad y las consecuencias
de las fugas del tanque o fracaso. Se eliminar un tanque de servicio cuando
el riesgo supere los criterios de riesgo
Una evaluacin RBI consistir en una aceptables establecidos por el
evaluacin sistemtica tanto de la procedimiento del usuario propietario.
probabilidad de falla como de las
consecuencias asociadas de la falla, de NOTA: La API no recomienda el
acuerdo con la API RP 580. La evaluacin funcionamiento de los fondos del tanque a
RBI se debe documentar exhaustivamente, fallas, ni el funcionamiento de los tanques
definiendo claramente todos los factores indefinidamente con fugas de fondo
que contribuyen tanto a la probabilidad conocidas o sospechosas.
como a la consecuencia de la fuga del
tanque o falla 6.4.2.2.2.1 Los factores de probabilidad que
deben evaluarse en las evaluaciones del
La evaluacin RBI debe ser realizada por RBI del tanque, adems de los factores de
un equipo que incluye experiencia en probabilidad en el API RP 580 incluyen,
inspeccin y ingeniera con conocimiento de entre otros, los siguientes:
a) espesor original, tipo de soldadura y o) la efectividad de una inspeccin incluye
edad de las placas inferiores; los mtodos de examen y el alcance que
sern determinados por el inspector;
b) los mtodos de anlisis utilizados para
determinar las tasas de corrosin del p) fallas funcionales, tales como sellos de
costado del lado del suelo, del lado del techos flotantes, sistemas de drenaje de
producto y externas tanto de la carcasa techos, etc .;
como del fondo y la precisin de los
mtodos utilizados; q) datos de liquidacin;

c) historial de inspeccin, incluidos los r) garanta de calidad / control durante la


datos de falla del tanque; construccin del tanque, incluyendo
limpieza de la plataforma, pendiente del
d) resistividad del suelo; fondo, instalacin de cimientos,
documentos / registros para mostrar cmo
e) tipo y diseo de la calidad del cojn del se construy el tanque, etc.
tanque / cojn, incluido el control de calidad
en la construccin; 6.4.2.2.2.2 Los factores de consecuencia
que deben evaluarse en las evaluaciones
f) drenaje de agua del rea de la berma; del RBI del tanque incluyen, entre otros, los
g) tipo / efectividad del sistema de siguientes:
proteccin catdica y el historial de a) fondo del tanque con detalles de barrera
mantenimiento; de prevencin de liberacin (RPB) (simple,
h) temperaturas de funcionamiento; doble, RPB, revestimientos internos
reforzados, etc.);
i) los efectos en las tasas de corrosin
internas debido al servicio del producto; b) tipo de producto y volumen;

j) revestimiento interno / revestimiento / tipo c) modo de falla, (es decir, fuga lenta al
de revestimiento, edad y condicin; medio ambiente, ruptura del fondo del
tanque o fractura frgil de la cscara del
k) uso de serpentines de vapor y detalles de tanque);
extraccin de agua;
d) identificacin de receptores ambientales
l) la calidad del mantenimiento del tanque, tales como humedales, aguas superficiales,
incluidas las reparaciones y alteraciones aguas subterrneas, acuferos de agua
previas; potable y lecho de roca;

m) los cdigos y estndares de diseo y los e) distancia a los receptores ambientales;


detalles utilizados en la construccin,
reparacin y alteracin del tanque (incluidos f) efectividad de los sistemas de deteccin
los fondos del tanque); de fugas y el tiempo de deteccin;

n) materiales de construccin; g) la movilidad del producto en el medio


ambiente, incluidas las emisiones al suelo,
la viscosidad del producto y la
permeabilidad del suelo;
h) caractersticas de sensibilidad de los consideracin cuando se realizan
receptores ambientales del producto; inspecciones en servicio y fuera de servicio.

i) costo para remediar la posible 6.8 Registros


contaminacin;
6.8.1 General
j) costo para limpiar el tanque y reparar;
Los registros de inspeccin forman la base
k) costo asociado con la prdida de uso; de un programa de inspeccin /
mantenimiento programado. (Se reconoce
l) impacto en la seguridad pblica y la que los registros pueden no existir para los
salud; tanques ms viejos, y los juicios deben
m) capacidades de contencin de dique basarse en la experiencia con los tanques
(volumen y estanqueidad). en servicios similares). El propietario /
operador debe mantener un archivo
6.5 Alternativa a la inspeccin interna para completo que consta de tres tipos de
determinar el grosor inferior registros, a saber: registros de
construccin, inspeccin historia y historial
En los casos en que la construccin, el de reparacin / alteracin.
tamao u otros aspectos permitan el acceso
externo al fondo del tanque para determinar 6.8.2 Registros de construccin
el espesor del fondo, se permite una
Los registros de construccin pueden incluir
inspeccin externa en lugar de una
inspeccin interna para cumplir con los informacin de la placa de identificacin,
requisitos de datos de planos, especificaciones, informe de
finalizacin de construccin y cualquier
Tabla 4.4. Sin embargo, en estos casos, la resultado de pruebas y anlisis de
consideracin de otros artculos de materiales.
mantenimiento puede dictar intervalos de
inspeccin interna. Este enfoque alternativo 6.8.3 Historial de inspeccin
se documentar y formar parte del registro El historial de inspeccin incluye todas las
permanente del tanque. mediciones tomadas, la condicin de todas
6.6 Trabajo preparatorio para la inspeccin las partes inspeccionadas, y un registro de
interna todos los exmenes y pruebas. Tambin se
incluir una descripcin completa de las
Se deben preparar y seguir procedimientos condiciones inusuales con
de trabajo especficos cuando se realicen recomendaciones para la correccin de los
inspecciones que aseguren la seguridad y detalles que causaron las condiciones. Este
salud del personal y eviten daos a la archivo tambin contendr los clculos de
propiedad en el lugar de trabajo (ver 1.4). la tasa de corrosin y el intervalo de
inspeccin.
6.7 Listas de verificacin de inspeccin
6.8.4 Historial de reparacin / alteracin
El Anexo C proporciona listas de
verificacin de muestra de artculos para su El historial de reparacin / alteracin incluye
todos los datos acumulados en un tanque
desde el momento de su construccin con e) la lista de componentes inspeccionados y
respecto a las reparaciones, alteraciones, las condiciones encontradas (una lista de
reemplazos y cambios de servicio verificacin general tal como se encuentra
(registrados con las condiciones del en el Anexo C puede usarse para identificar
servicio, como la temperatura y presin del el alcance de la inspeccin) y las
producto almacenado). Estos registros deficiencias encontradas;
deben incluir los resultados de cualquier
experiencia con recubrimientos y forros. f) mtodos de inspeccin y pruebas
utilizadas (visual, MFL, UT, etc.) y
6.9 informes resultados de cada mtodo o prueba de
inspeccin;
6.9.1 General
g) tasas de corrosin del fondo y la cscara;
Para cada inspeccin externa realizada
segn 6.3.2 y cada inspeccin interna h) mediciones y anlisis de la encuesta de
realizada por 6.4, el inspector autorizado asentamientos (si se realiza);
preparar un informe por escrito. Estos
informes de inspeccin junto con las i) recomendaciones por 6.9.3.1;
recomendaciones de los inspectores y la j) nombre, compaa, nmero de
documentacin de la disposicin sern certificacin API 653 y firma del inspector
mantenidos por el propietario / operador autorizado responsable de la inspeccin;
durante la vida til del tanque. Las
jurisdicciones locales pueden tener k) dibujos, fotografas, informes de NDE y
informes adicionales y requisitos de otra informacin pertinente se adjuntarn al
mantenimiento de registros para las informe.
inspecciones de tanques.
6.9.3 Recomendaciones
6.9.2 Contenido del informe
6.9.3.1 Los informes deben incluir
Los informes incluirn como mnimo la recomendaciones para las reparaciones y el
siguiente informacin: monitoreo necesarios para restablecer la
integridad del tanque segn este estndar y
a) fecha (s) de inspeccin; / o mantener la integridad hasta la prxima
b) tipo de inspeccin (externa o interna); inspeccin, junto con los motivos de las
recomendaciones. El intervalo de
c) alcance de la inspeccin, incluidas las inspeccin mximo recomendado y la base
reas que no fueron inspeccionadas, con para el clculo de ese intervalo tambin se
las razones dadas (por ejemplo, alcance indicarn. Adems, los informes pueden
limitado de la inspeccin, acceso fsico incluir otras observaciones menos crticas,
limitado; sugerencias y recomendaciones.

d) descripcin del tanque (nmero, tamao, 6.9.3.2 Es responsabilidad del propietario /


capacidad, ao de construccin, materiales operador revisar los hallazgos y
de construccin, historia del servicio, diseo recomendaciones de la inspeccin,
del techo y el fondo, etc.), si est establecer un alcance de reparacin, si es
disponible; necesario, y determinar el momento
apropiado para las actividades de 7.1 General
reparacin, monitoreo y / o mantenimiento.
Las consideraciones tpicas de Esta seccin proporciona los requisitos
temporizacin y ejemplos de reparaciones generales para la seleccin de materiales
son: para la reparacin, alteracin y
reconstruccin de tanques existentes. Los
a) antes de devolver el tanque a las requisitos especficos para reparaciones y
reparaciones de servicio crticas para la alteraciones estn cubiertos en la Seccin
integridad del tanque (por ejemplo, 9.
reparacin de la parte inferior o de la
cscara); 7.2 nuevos materiales

b) despus de que el tanque regrese al Todos los materiales nuevos utilizados para
servicio: reparaciones menores y actividad la reparacin, alteracin o reconstruccin
de mantenimiento (por ejemplo, mejora de debern cumplir con la norma vigente
drenaje, pintura, reparaciones de calibres, vigente.
lechada, etc.); 7.3 Materiales originales para tanques
c) en la siguiente inspeccin interna reconstruidos
programada: reparaciones y mantenimiento 7.3.1 Placas de carcasa y parte inferior
previstos o anticipados (por ejemplo, soldadas a la carcasa
renovacin de revestimiento, reparaciones
de fondo planificadas, etc.); 7.3.1.1 Debern identificarse todos los
materiales de la placa de cubierta y las
d) controle la condicin para el deterioro placas inferiores soldadas al armazn. Los
continuo (por ejemplo, corrosin de la placa materiales identificados por los planos
del techo y / o de la carcasa, asentamiento, originales del contrato, las placas de
etc.). identificacin de la API u otra
El propietario / operador se asegurar de documentacin adecuada no requieren una
que la disposicin de todas las identificacin adicional.
reparaciones y controles recomendados se
El material no identificado ser probado e
documente por escrito y se den los motivos identificado por los requisitos que se
si las acciones recomendadas se retrasan o describen en 7.3.1.2. Despus de la
se consideran innecesarias. identificacin, se determinar la idoneidad
6.10 Examen no destructivo (NDE) del material para el servicio previsto.

El personal que realiza la ECM debe 7.3.1.2 Cada placa individual para la que no
cumplir con las calificaciones identificadas exista una identificacin adecuada deber
en 12.1.1.2, pero no necesita ser certificado someterse a anlisis qumicos y pruebas
de acuerdo con el Anexo D. Sin embargo, mecnicas segn lo requerido en ASTM A6
los resultados de cualquier trabajo ECD y ASTM A370, incluida la muesca en forma
deben considerarse en la evaluacin del de Charpy. Los valores de impacto debern
tanque por un inspector autorizado. satisfacer los requisitos de API 650,
Seccin 4.2.9, Seccin 4.2.10, Seccin
Seccin 7-Materiales 4.2.11, y Tabla 4-4a o Tabla 4-4b. Cuando
la direccin de rodadura no se conoce 7.4 Consumibles de soldadura
definitivamente, se tomarn dos
especmenes de tensin en ngulo recto Los consumibles de soldadura debern
entre s desde una esquina de cada placa, y cumplir con la clasificacin de AWS que sea
una de esas probetas debe cumplir con los aplicable al uso previsto.
requisitos de especificacin. Seccin 8: Consideraciones de diseo para
7.3.1.3 Para materiales conocidos, todas tanques reconstruidos
las placas de carcasa y placas inferiores 8.1 General
soldadas a la carcasa deben cumplir, como
mnimo, las propiedades qumicas y El dueo / operador especificar cualquier
mecnicas del material especificado para la otra consideracin de diseo especfico que
aplicacin con respecto al grosor y la no sea la carga normal del producto. Ver
temperatura del diseo de los metales 4.4.3 para los sistemas de prevencin de
indicada en API 650, Figura 4 -1a o la figura liberacin y la definicin de la barrera de
4-1b. prevencin de liberacin.

7.3.2 Estructural 8.2 Nuevas juntas de soldadura

Las formas estructurales laminadas 8.2.1 Los detalles de las juntas de


existentes que se van a reutilizar debern soldadura deben cumplir con los requisitos
cumplir con el requisito de ASTM A7 como de soldadura del estndar actual aplicable.
mnimo. El nuevo material estructural debe
cumplir con los requisitos de ASTM A36 o 8.2.2 Todas las juntas de concha nuevas
ASTM A992 como mnimo. deben ser uniones soldadas a tope con
penetracin completa y fusin completa.
NOTA ASTM A7 fue una especificacin de
acero que fue discontinuada en la Cuarta 8.3 Juntas soldadas existentes
Edicin de API 650, 1970.
Las uniones de soldadura existentes deben
7.3.3 Bridas y sujetadores cumplir los requisitos del estndar segn lo
construido.
7.3.3.1 El material de la brida debe cumplir
con los requisitos mnimos de las 8.4 Diseo de Shell
especificaciones del material en la norma
8.4.1 El espesor que se usar para cada
segn la construccin.
curso de la cscara cuando se revisa el
7.3.3.2 Los sujetadores deben cumplir con diseo del tanque se basar en las
las especificaciones del material de la mediciones tomadas dentro de los 180 das
norma vigente vigente. previos a la reubicacin. (Consulte 4.3.2
para medir el procedimiento, el nmero y
7.3.4 Torno, fondo y placa Windgirders las ubicaciones de los espesores medidos).

Si las placas existentes se van a usar para 8.4.2 El nivel mximo de lquido de diseo
reconstruir el tanque, se verificar si hay para el producto se determinar calculando
corrosin excesiva y picaduras (consulte la el nivel mximo de lquido de diseo para
Seccin 4 y la Seccin 6). cada curso de la cscara en funcin de la
gravedad especfica del producto, el existentes que no se deben quitar y
espesor real medido para cada curso de la reemplazar deben basarse en el grado
cscara, la tensin admisible para el original y el tipo de examen.
material en cada uno Por supuesto, y el
mtodo de diseo que se utilizar. La 8.5 Penetraciones de Shell
tensin admisible para el material se 8.5.1 El reemplazo y las nuevas
determinar utilizando la API 650, la Tabla penetraciones debern disearse,
5-2a o la Tabla 5-2b. Para material que no detallarse, soldarse y examinarse para
figura en la Tabla 5-2a o Tabla 5-2b, se cumplir con los requisitos de la norma
debe usar un valor de esfuerzo admisible vigente vigente.
del menor de 2/3 de resistencia a la fluencia
o 2/5 de resistencia a la traccin. 8.5.2 Las penetraciones existentes se
evaluarn para el cumplimiento del
8.4.3 El nivel mximo de lquido para la estndar construido.
prueba hidrosttica se determinar
utilizando el espesor real medido para cada
curso de la concha, la tensin admisible
para el material en cada curso y el mtodo
de diseo que se usar. La tensin
admisible para el material se determinar
utilizando la API 650, la Tabla 5-2a o la
Tabla 5-2b. Para el material que no figura
en la Tabla 5-2a o Tabla 5-2b, se debe usar
un valor de esfuerzo admisible del menor
de 3/4 de resistencia a la fluencia o 3/7 de
resistencia a la traccin.

8.4.4 Si se requiere una tolerancia de


corrosin para el tanque reconstruido, la
tolerancia de corrosin requerida se
deducir del espesor real antes de calcular
el nivel mximo de lquido. Si el espesor
real es mayor que el necesario para permitir
el nivel de lquido requerido, el grosor
adicional se puede considerar como
tolerancia a la corrosin.

8.4.5 La eficiencia conjunta y los niveles de


tensin permitidos utilizados para los
clculos de nivel de lquido de diseo
debern ser consistentes con el mtodo de
diseo utilizado y con el grado y tipo de
examen realizado en las juntas soldadas.
La eficiencia conjunta y los niveles de
tensin permisibles para las juntas soldadas

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