Informe Practicas Mineras

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES REALIZADO EN MINERA
AUGUSTO WILLAN SANTOS CORRALES S.A.C. MINA EL AWSC S.A.C.
PRESENTADO POR:
CARBAJAL BARRETO PALMIRO PEDRO
MINA AWSC S.A.C - UNIDAD EL MOLINO
RESIDENTE:
CESAR AUGUSTO DIAZ HENRIQUEZ
PERIODO:
FEBRERO MAYO DEL 2015
MOLINO PER
2015
INFORME DE PRCTICAS
PRE- PROFESIONALES
RESUMEN
El siguiente informe es una recopilacin de datos y de estudios basados en

las diferentes actividades que se realizan da a da en la mina de sistema
convencional desde preparacin como accesos, vas, chimeneas, tajeos, etc.
Donde se explica cada actividad consecuente, de donde se tom datos los
cuales fueron analizados y calculados para as tener conocimiento del tiempo y
avance que se realiza cada actividad a fin de poder saber del costo de cada
actividad por medio los clculos realizados.
En el tiempo del estudio y toma de datos, se pueden notar algunas debilidades

en la labores de extraccin y necesidades que seran de mucha ayuda tanto en
la reduccin de tiempos, la reduccin de los costos de las operacin unitaria y
actividades auxiliares en dicha unidad minera.
INGENIERA DE MINAS CARBAJAL BARRETO PALMIRO PEDRO Pgina 2

INFORME DE PRCTICAS
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DEDICATORIA
A mis padres: Miguel Carbajal y Lucia Barreto y a mis hnos. Por su inmenso
apoyo incondicional, por tenerme paciencia y ayudarme siempre a salir
adelante hasta conseguir mis metas.
Gracias por sus consejos, su cuidado, todo lo que soy o espero ser se lo debo
a su inmenso cario, a su sacrificio y desvelo son y sern siempre la fuerza
motivadora que impulsa mi superacin personal.
AGRADECIMIENTO
Agradezco a la Empresa Minera AUGUSTO WILLIAN SANTOS CORRALES

S.A.C.. Que tiene por Gerente General al Sr. Ynocente Domiciano Corrales
Fernndez por permitir hacer mis Prcticas pre-profesionales y conocer a su
personal calificado con alta entrega a su labor de minera. As mismo seor
Cesar Augusto Daz Henrquez (Residente); por su apoyo incondicional y a
todo el personal, por permitirme conocer la dura realidad de las actividades
mineras que da a da entregan todo su empeo para poder mantener a esta
empresa en pie de superacin con otras empresas relacionadas a la minera y
promoviendo principalmente la seguridad como eje principal en el trabajo diario,
y a los Capataces de la empresa que me atendieron tan amablemente y
respondieron a mis preguntas.
Tambin hago el agradecimiento a los docentes de esta casa de estudios, por
brindarme los conocimientos necesarios para desempearme en el futuro
trabajo durante mi permanencia en la Empresa
EL AUTOR.

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NDICE
Introduccin...pg.6
Objetivos.pg.7
I. CAPTULO:
1. ASPECTOS GENERALES.pg.8
1.1. Ubicacin pg.9
1.2. Accesibilidad.. pg.12
1.3. Clima .pg.12
1.4. Temperatura .pg.12
1.5. Precipitacin pg.13
1.6. Vegetacin pg.13
1.7. Recursos ..pg.13
1.7.1. Recursos Energticos ....pg.13
1.7.2. Recursos Hdricos ..pg.13
1.7.3. Mano de Obra .,pg.14
1.7.4. Materiales e Insumos ..pg.14
1.7.5. Comestibles ..pg.14
II. CAPITULO:
2. ENFOQUE EMPRESARIAL DE AUGUSTO WILLIAN SANTOS

CORRALES S.A.C.
2.1. Visin ..pg.15
2.2. Misin .pg.15
2.3. Lema pg.15
III. CAPITULO:
3. GEOLOGA pg.15
3.1 Geomorfologa pg.15
3.2 Geologa Econmica de la Regin .pg.16
3.3 Mineraloga de los yacimientos ...pg.16
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3.4 Secuencia PARAGENTICA ..pg.17

3.5 Geometra de los Yacimientos ..pg.17
3.6 Alteracin Hidrotermal pg.17
3.7 Formacin de Yacimientos pg.18
IV. CAPTULO
4. GENERALIDADES DE OPERACIONES MINERAS pg.19

4.1 Sistema actual de Explotacin ..pg.19
a) Exploracin .pg.20
b) Desarrollo .pg.21
c) Labores de Avance .pg.21
d) Labores de Produccin .pg.21
4.2. Secuencia de Actividades ..pg.22
4.2.1. Ventilacin .pg.22
4.2.2. Limpieza .pg.22
4.2.3. Sostenimiento...pg.23
4.2.4. Perforacin pg.23
4.2.5. Voladura..pg.24
V. CAPITULO:
5. CONTROL DE TIEMPOS EN NV 1890 CR SE (VETA ROSA) ..pg.26
5.1. Procedimiento de Perforacin en Frente .pg.28

5.2. Clculos de los parmetros de Perforacin y Voladura ....pg.30
5.3. Rendimientos de Perforacin ....pg.33
5.4. Rendimientos de Voladura .pg.34
6. PERFORACIN Y VOLADURA EN TAJOS ...pg.36
6.1. control de tiempos en nv. 1890 tj. 45-2 (veta Rosa) ..Pg.37
6.2. calculo de los parmetros de perforacin y voladura Pg.41

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7. LIMPIEZA CON WINCHE ..pg.49

7.1. Control de tiempos de rastrillaje ...pg.54
VI. CAPITULO:
6 SOSTENIMIENTO...pg.60
6.1. Pernos helicoidales cementados pg.60
6.2. Pernos split set y malla electro soldada Pg.66
6.3. Costos de instalacin de split set .pg.69
7 CUADROS DE MADERA .pg. 70
7.1. Cuadros .pg.70

7.2. Cuadros Rectos pg.70
7.3. Cuadros Cnicos pg.71
7.4. Cuadros Cojos ..pg.72
7.5. control de tiempos en la instalacin de cuadros pg.75
7.6. costos de sostenimiento con cuadros pg.76
8 PUNTALES ...pg.77
8.1. jackpots + puntales de caja ......................................................pg.78

8.2. control de tiempos en la instalacin de puntales ..pg. 80
VII. capitulo:
7. Seguridad Y Salud Ocupacional ..pg.81

7.1. Gestin de la Seguridad .pg.82
7.2. PDCA como herramienta para el aprendizaje de los PET ..pg.83
Anexos.pg.85
Conclusiones y Recomendaciones...pg.88
Bibliografa...pg.89

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INTRODUCCIN
Minera AUGUSTO WILLIAN SANTOS CORRALES es una Empresa minera

aurfera subterrnea que se dedica a explorar, explotar, procesar y
comercializar minerales con contenido de oro. Comprometido a mantener un
producto de calidad y al cuidado del medio ambiente, as como tambin al
desarrollo social, cabe destacar el apoyo que brinda a los estudiantes y
egresados de diferentes instituciones durante la etapa de formacin
profesional.
El presente informe constituye los diferentes trabajos realizados durante mi

permanencia en la MINERA AWSC S.A.C. Unidad de Produccin EL MOLINO
Como Practicante, sin embargo debo mencionar que el informe trata los
aspectos ms importantes de prcticas Preprofesionales en la especialidad de
Ingeniera de Minas. Durante mi permanencia en esta Unidad ha servido para
confrontar la teora recibida en el perodo de mi formacin profesional.
Tambin contiene el estudio de Control de Tiempos y Eficiencias en
Perforacin, Voladura, sostenimiento y Limpieza donde se detalla datos de
tiempos efectivos de operacin, tiempos muertos para mejorar en el ciclo de
minado tambin se detalla eficiencia y rendimiento de perforacin, voladura,
extraccin, acarreo del ciclo de minado, en labores de avance (Cortada,
Galera.) y de explotacin (Tajos), los datos y los conocimientos como son los
estndares, obtenido durante las practicas nos ayudara a tener un visin ms
profunda de lo que son las operaciones mineras, las dificultades de cada da,
para poder mejorarlo en el transcurso de mi vida profesional y las
observaciones y recomendaciones correspondientes a la Zona Norte de la
provincia de Snchez Carrin, unidad el Molino, donde labora el personal de
dicha empresa.

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OBJETIVOS
Los objetivos proyectados con la realizacin de la Prctica pre-profesional son

los siguientes:
Aplicar los conocimientos adquiridos en el centro universitario, de

manera terica, con la realidad para as poder lograr una formacin
profesional.
Es el estudio de los tiempos efectivos y tiempos muertos que se pueden
minimizar durante la jornada de trabajo con una coordinacin y
comunicacin efectiva, por ende el exceso consumo de explosivos y
aceros para luego ser analizados y mejorar mediante el crculo de
mejora continua.
Forjar mi carcter profesional y Demostrar mediante mis capacidades
que puedo generar valor a la empresa.
Conocer y aplicar las metodologas ms convenientes de acuerdo con el
estudio y la realidad en el campo de trabajo.
Adquirir nuevos conocimientos sobre la especialidad de ingeniera de
minas, de la experiencia vivida de los ingenieros que trabajan da a da
en dicha empresa.

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I. CAPITULO
1. ASPECTOS GENERALIDADES.
Inicio de operaciones febrero 2014
Ubicacin Casero de Molino, Distrito de Cochorco

y Sartinbamba, Provincia de Snchez
Carrin, Departamento de La Libertad
Altitud Entre los 2,250 y 3,000 m.s.n.m.
Fuerza laboral 180 de Empresa
Sistema de trabajo Empleados y 28 das de labor y 14 das libres

obreros
Producto Oro
Yacimiento Filoniano, rosarios emplazado en la
rocas sedimentarias
Reservas 450 TM con 220 onzas de oro
Cap. de Tratamiento planta 80 TM/da, en ampliacin a 100 TM/da

Molino.
Mtodos de exploracin Labores Mineras y Perforacin

Diamantina
Mtodos de explotacin Mecanizado y Convencional
Tratamiento Lixiviacin con Cianuro, Recuperacin
con Merrill Crowe y Fundicin de barra
dore

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1.1. UBICACIN.
La empresa minera Augusto William Santos Corrales S.A.C.. se

encuentra ubicada en el distrito de Cochorco y sartinbamba, provincia de
Snchez Carrin, en el Casero de Molino Viejo, a frente del Ro Maran,
en la Cordillera Nor Oriental del Per, perteneciente a la carta de Pataz
en el departamento de La Libertada, a una altitud comprendida entre 1200
y 2800 msnm.
Geogrficamente se encuentra ubicada en el flanco nororiental de la

cordillera de los Andes, ubicada en la carta nacional de Pataz.
El emplazamiento minero se extiende sobre una rea de 46,9683 Ha,

delimitada por:
Las coordenadas geogrficas son las siguientes:

Longitud: 732535 OESTE
Latitud: 064702 SUR
Las coordenadas UTM son:
vrtices Norte este

1 9144000 195000
2 9142000 195000
3 9142000 194000
4 9144000 194000
En la Figura (01). se muestra las instalaciones mineras se ubican en la

cuenca de la quebrada el molino, y las dems quebradas dependientes
llamadas El zorro, Chorro Blanco y en el flanco Sur del Cerro chico en la
quebrada colibr. Las instalaciones industriales de la planta concentradora
Molino se ubica sobre una loma a una altitud de 1290 m.s.n.m., cercana al
pueblo de la jalca, distante a unos 1 Km. de la localidad de sartinbamba por
carretera. La mina y las instalaciones se encuentran dentro de un radio de
unos 2 Km. Medidos desde la planta concentradora Molino.

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Imagen 01: Ubicacin geogrfica de la Minera AUGUSTO WILLIAN

SANTOS CORRALES S.A.C.

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1.2. ACCESIBILIDAD
El acceso a la mina se hace por va terrestre. El acceso por va terrestre se

inicia en la ciudad de Trujillo y tiene una duracin aproximada de 8 horas.
La cual se hace por carretera asfaltada y tocha hasta llegar al casero de
Molino Viejo, para luego llegar a donde se encuentra la planta
concentradora el Molino y las oficinas administrativas.
POR VA TERRESTRE
ORIGEN-DESTINO DISTANCIA TIEMPO VIA

Lima-Trujillo 557.20 8 horas Pista
Trujillo-Huamachuco 180.00 4 horas Pista
Huamachuco- El Molino 150 4 horas Carretera afirmada
Molino-Proyecto 15 1 horas Trocha Carrozable
1.3. CLIMA
La provincia de Snchez Carrin Distrito Cochorco presenta un clima

templado, seco, fro y hmedo, en los meses de Abril a Octubre con presencia
de lluvias en invierno. De acuerdo, al Mapa de Zonas Climticas del Instituto
Nacional de Estadstica e informtica (INEI) a esta zona se le puede clasificar
como: Templado sub-hmedo situado entre los 1 200 msnm y 2000 msnm.
1.4. Temperatura
La temperatura promedio anual es de 16,4 C, 18,6 C y 17,7C para los

aos 2008, 2009 y 2010, respectivamente; el mes que registra la mayor
temperatura del periodo evaluado es octubre del 2009, con 31,8 C,
mientras que la temperatura ms baja se registra en el mes de marzo del
2008, con 9,7 C.

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1.5. Precipitacin
De acuerdo al Mapa Anuales del Per (SENAMHI), l precipitacin

promedio anual para la zona vara entre 750 mm y 1 500 mm. De las
estaciones utilizadas se han encontrado precipitaciones totales mensuales
mximas de 387,2 mm.
1.6. VEGETACIN
La zona en descripcin que forma parte de la cordillera oriental as como el

clima, la vegetacin tambin vara de acuerdo a las estaciones del ao,
cuando este flanco recibe las primeras lluvias del verano se puede observar
la gran vegetacin del tipo herbceo y otras propias de la zona as como
tambin los sombros de diferentes especies.
1.7. RECURSOS.
1.7.1. Recursos Energticos
La zona cuenta con un vasto potencial hidroelctrico, dadas las fuertes

pendientes y recursos hdricos existentes, en la actualidad se aprovecha el
agua de Quebrada El molino, generando el 25% de la energa requerida
para la operacin.
1.7.2. Recursos Hdricos
Se encuentran suficientes recursos hdricos como para garantizar el normal

desenvolvimiento de la operacin minera; se satisfacen los requerimientos
de consumo humano y los referentes a la explotacin minera, beneficio de
minerales y cubre parcialmente la energa, mediante generadores instalados
en la propia unidad.

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1.7.3. Mano de Obra
La insuficiente mano de obra especializada en minera determina la

colocacin de personal calificado y con experiencia de otras mineras del
pas o cercanas al proyecto, sin embargo se est capacitando y entrenando
continuamente al personal joven de la zona de mayor porcentaje en la
Unidad.
1.7.4. Materiales e Insumos
La adquisicin de los materiales y el transportados es directamente desde

las ciudades de Lima y/o Trujillo hasta el proyecto por media de empresas k
brindan el servido de transporte.
1.7.5. Comestibles
En la zona se obtienen algunas frutas, verduras y tubrculos, ms el resto

se compra por lo general en Trujillo. Se ha implementado un programa de
asistencia tcnica y econmica dirigida a los pequeos agricultores del rea
para que abastezcan en mayor porcentaje las necesidades de la empresa.

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II. CAPITULO
2. ENFOQUE EMPRESARIAL DE LA MINERA AWSC S.A.C

2.1. Visin
Ser una empresa lder y certificada en exploracin, desarrollo, explotacin y

servicios generales para la minera y la construccin; comprometida con la
creacin de valor para nuestros clientes, socios y trabajadores.
2.2. Misin
Somos una empresa de servicios mineros y construccin, que busca la

mejora continua en sus procesos, como parte de la calidad de nuestros
servicios, la seguridad de nuestra fuerza laboral y cuidando el medio
ambiente para alcanzar el desarrollo sostenible de la empresa.
2.3. Lema
TRABAJO BEN HECHO ES UN TRABAJO SEGURO

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III. CAPITULO
3. GEOLOGA
3.1. GEOMORFOLOGA.
La cordillera oriental corresponde a una unidad morfolgica bien definido.
Estructuralmente es conocido como GRUPO PUCARA en la regin de
Snchez Carrin. Conformado bsicamente por terreno; Serie sedimentaria del
Trisico superior y Jursico inferior (200 MA) tiene una potencia de
800 hasta 4000 m en su mejor presentacin como afloramiento a la superficie.
Formacin Pucar
Serie sedimentaria del Trisico superior y Jursico inferior (200 MA) tiene una
potencia de 800 hasta 4000 m en su mejor presentacin como afloramiento,
dentro del proyecto consiste de tres unidades, de abajo a arriba son:
Formacin Chambar (Trisico superior): conformado de areniscas,
calizas arenosas y calizas que se pueden ver al fondo de la labor 1290.
Formacin Aramachay (Jursico inferior): Consiste de calizas y lutitas
carbonosas en horizontes delgados, stas unidades litolgicas lo encontramos
a 112 m en la labor Nivel 1290 la cual est como roca encajonante de la veta la
cual ha sido emplazada por el contacto con la formacin anterior.
Formacin Condorsinga (Jursico inferior): Consiste de calizas con
margas que afloran dentro del proyecto en explotacin que son calizas macizas
y en estratos potentes brechozas con ndulos de slice, presenta microfracturas
rellenadas con xidos formadas por estar como roca caja suprayaciente de los
mantos y vetas formados interestratificadamente; las margas dentro del
proyecto se encuentran infrayaciendo a las calizas masivas y forman
plegamiento y micro plegamiento que tambin han servido como rocas
husped de los cuerpos mineralizados. La mayor parte de estas rocas se
encuentran cubiertas por cuaternarios recientes y antrpicos generados por los
trabajos de explotacin que se realizan en la zona.
3.2. GEOLOGA ECONMICA DE LA REGIN
FISIOGRAFA DE LOS YACIMIENTOS

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Las estructuras mineralizadas en el distrito de Cochorco, por lo general

presenta afloramiento por cerca del campamento. En la zona donde se
ubican las estructuras minerales que fundamentalmente se encuentra en
el jursico y trisico, es rasgo estructural ms importante en el
fallamiento del macizo rocoso.
3.3. MINERALOGA DE LOS YACIMIENTOS

Es el proceso de formacin de la mina en la regin de los estudios de cuarzo
metalfero, el oro se encuentra en estado libre y una pequea proporcin de
sulfuro, el oro se deposita en paragena con pirita, arsenopirita, galena y
esfalerita.
La pirita es el sulfuro ms abundante, le sigue en abundancia la arsenopirita,
asociado con la galena.
Se observa una zona de oxidacin de los filones, formando a veces agregado
fino y otros denominados Pacos; dentro de los minerales que existen se tienen:
Minerales:
Elemento nativo: oro electrn
Sulfuros: pirita, galena, calcopirita, esfalerita.
xidos: cuarzo, limonita, pirolusita.
Carbonatos: Calcita, Cerecita.
3.4. SECUENCIA PARAGENTICA

El orden de las deposiciones del mineral que se observa en la veta de la
regin se tiene: Cuarzo, pirita, arseno pirita, oro electrn, calcopirita, esfalerita,
galena y limonita.
3.5. GEOMETRA DE LOS YACIMIENTOS

La forma tpica de los yacimientos minerales, que se observa en fallas
conformadas por zonas aurferas, es la filoneana, se presenta como filones
simples, filones complejos y pueden estar entrelazados en todas las estructuras
mineralizadas.

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3.6. ALTERACIN HIDROTERMAL

Las alteraciones de la granodiorita encajonamiento, inclusive en los diques,
pegmaticos es sericitica en la inmediacin de la veta, argilica hacia afuera y
propilitica en el margen, y en otras salen con alteracin hipogena son el dique
porfiditica este dique se presenta en la caja del granodiorita.
Imagen 04: Geologa Regional de Cochorco y Sartinbamba
S e c c io n e s
G e o l g ic a s S N
R e g io n a le s e n W E
S e c to r N o r te
d e l B a to lito d e
P a ta z
E sc a l a G r fi c a
0 200 m .
N S
W E
L eyen d a
Gr a n o d io r it a
D io r it a
C u a r z o m o n z o n it a
P iz a r r a s C o n t a y a
3.7. FORMACIN DEL YACIMIENTO
Se encuentra por una formacin Filoniano que aflora en ms de 10 m. De

superficie, tiene forma alargada y lenticular, ubicado en el flanco occidental
y paralelo a la zona axial de la cordillera oriental, las determinaciones radio
mtricas de nuestros diferentes lugares de la carta nacional de Pataz
varan entre 300 y 400 millones de aos por lo que le corresponde ubicarlo
en la era proterozoica (850 MA), compuesto por una secuencia de rocas

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metamrficas filitas, meta-andesitas verdosas y mica-esquistos verdosos,

en orden descendente.
La forma del yacimiento es de clase hidrotermal, ya que son formadas por

las soluciones acuosas, calientes de diversos constituyentes qumicos de
origen magmtico y por haberse formado a menos de 473C.
La forma tpica de las vetas en la zona es filoneana entre ellas estn

difundidas los filones que se observan entre lazados, bolsonadas, ramales
y raramente los depsitos estratificados.
Imagen 05: Seccin longitudinal mostrando clavos mineralizados.
IV. CAPITULO
4. GENERALIDADES DE OPERACIONES MINERAS

4.1. SISTEMA ACTUAL DE EXPLOTACIN
a) EXPLORACIN: Actualmente en la mina AWSC S.A.C. en la unidad
molino se viene explotando el mineral por el mtodo de Franjas
verticales (Trackless y convencional): Se van realizando cortes que
sean paralelos al buzamiento de la veta, los cortes se realizan de

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manera repetitiva, con sostenimiento de cuadros y puntales. En esta

etapa se realizarn labores horizontales y verticales (cortadas,
estocadas, chimeneas) cuyos objetivos son: llegar a las proyecciones
de las vetas para su posterior desarrollo, as mismo de ejecutar
cmaras diamantinas de donde se realizarn taladros diamantinos que
confirmarn o descartaran la presencia de vetas en las proyecciones
dadas las labores de exploracin.
Condiciones de aplicacin:
Este mtodo se aplica en yacimientos de las siguientes caractersticas:
Buzamiento de veta: menor de 75c
Potencia de veta: 0.3m- 1.0m
Condicin de las cajas techo y piso: semiduro
Vetas irregulares
Imagen 06: Mtodo de explotacin mediante franjas verticales

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b) DESARROLLO: Luego que las cortadas llegan a su objetivo (vetas) se

realizan labores horizontales o verticales (galeras, chimeneas)
siguiendo la estructura de la veta y que permiten su reconocimiento y la
confirmacin de leyes y potencias a lo largo de su recorrido, estas
labores permiten la cubicacin de reservas minerales.
c) Labores de avance: dentro de las labores de avance que

actualmente viene realizando trabajos se tienen: Cortadas,
Chimeneas, By Pass, donde el ciclo de minado empieza con la
ventilacin de la labor como mnimo la labor debe ventilarse
durante 30 minutos, siguiendo el regado y desatado de rocas de la
labor, la limpieza de la labor se realiza con pala neumtica y carros
mineros U-35 o Scooptram, posterior a esto se realiza el
sostenimiento de la labor, mediante la insercin de pernos Split set de
5 o pernos helicoidales de 7 con resina y ms un tramo de malla
electro soldada y para finalizar, se realiza el proceso de perforacin y
voladura empleando emulsiones encartuchadas Emulex de 45, 65 y 80.
d) Labores de Produccin: Para las labores de produccin se cuentan

con tajos donde el ciclo de minado es similar al de las labores de
avance la diferencia varia en lo que es la limpieza ya que en este se da
mediante Winches elctricos y rastras, de igual manera el sostenimiento
se da mediante la instalacin de puntales c/s Jack pot y cuadros de
maderas.

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Imagen 07: Ciclo de minado
4.2. SECUENCIA DE ACTIVIDADES
4.2.1. VENTILACIN.
El mtodo de ventilacin es impelente en casi la mayora de las labores
pero tambin se tienen impelente aspirante como lo que se tiene en las
CR SE y CR NW-2 Nv. 1290, la potencia de los ventiladores son de 25 hp y
se tienen de capacidades desde 1000 2000 CFM.
4.2.2. LIMPIEZA.
La limpieza de las labores se realiza con Scoop de 1.5 3 de propiedad de
la empresa AWSC S.A.C y 2 3 de propiedad alquildad marca Sandvick,
en el caso de las Cortada la limpieza se realiza con una pala Neumtica
marca EIMCO 12B, durante el ciclo de limpieza est en funcin de la
mxima distancia de acarreo y la eficiencia de llenado de cuchara, desde el
frente hacia la cmara de descarga o parrilla respectivamente. Y el acarreo
se realiza por la utilizacin del personal que trabaja en la minera de mayor
o menor tiempo segn la pendiente.

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4.2.3. SOSTENIMIENTO.
Uno de los elementos de sostenimiento bastante utilizado sobre todo en el
macizo rocoso y de un fractura leve son los pernos Helicoidales de 7 pies
ms malla electrosoldada., y en alguno casos los pernos Split Set de 5
pies ms malla, debido a que en la mayora de labores de avance se
presentan eventos; como estndar se indican que se tiene que sostener al
tope o por lo menos a un tramo de malla distante del frente como lmite
mximo.
En el caso de los tajeos el sostenimiento es con cuadros y puntales con
Jack pot, los postes son colocados de manera perpendicular de caja a caja
formando un ngulo de 90 con su respectivo en patillas.
4.2.4. PERFORACIN.
La perforacin se realiza con perforadoras neumticas Jack leg marca RNP
de procedencia japonesa, la misma que segn catalogo tiene buena
eficiencia a una presin de 90psi.y se realiza con: juego de barrenos de 4,
6 y 8pies.
4.2.4.1. NMERO DE TALADROS

El nmero de taladros est estandarizado por la Minera AUGUSTO
WILLIAN SANTOS CORRALES S.A.C. que fueron obtenidas gracias a
pruebas realizadas y al ptimo resultado que se tuvo en todas sus labores
de dicha mina.
La mquina perforadora consta de tres partes principales:

Cabeza
Cilindro
Frontal.
Accesorios de la mquina perforadora:
Barreno de 4, 6 y 8 pies
Brocas de 36 y 38 mm (broca Boart y Sanvick)
Aceite Torcula #100
Aire comprimido

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Manguera para aire comprimido

Manguera para agua comprimida
Agua comprimida.
Herramientas de perforacin
Un buen perforista no debe olvidar de llevar siempre las siguientes
herramientas a sus respectivas labores.
Barretillas de 4,6,8,10 y 12, para el desatado de rocas segn el
requerimiento de la seccin de labor.
Llave stylson
Llave saca barrenos
Saca brocas
Combo de 6, 8, 10 libras
Cucharilla de fierro
Guiadores de madera
Atacadores de madera
Soplete con su vlvula
Cuchilla
chisperos
Otros
4.2.5. VOLADURA.
La voladura se realiza con Emulsiones Emulex 7/8 x 7 de 45%, 65% y
80%.
Como accesorios de voladura se emplea:
Detonador ensamblado de 2.4 m y 2.70m,
Gua lenta de seguridad (Carmex)
Mecha rpida de ignicin.
Cordn detonante.
Chispero.

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Especificaciones de emulex
V. CAPITULO
5. CONTROL DE TIEMPOS EN NV 1990 CR SE (VETA ROSA)
Descripcin de actividades
N ACTIVIDADES TIEMPO PROMEDIO
1 Reparto de guardia 00:25:00

2 Recoger herramientas de la bodega e ir a la labor 00:20:00
3 Boleo 00:30:00
4 Regado de la carga y techo y hastiales 00:15:00
5 Desatado 00:25:00
6 sostenimiento con perno Split set y malla 01:02:03
7 Ir y regresar del comedor y almorzar 00:45:00
8 Boleo 00:35:00
9 Marcado de gradiente, direccin y pintado de malla 00:15:00

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PRE- PROFESIONALES
11 Instalacin del equipo o maquina 00:10:00

12 Colocado de plataforma de perforacin 00:10:00
13 Perforacin 02:38:30
14 Preparacin de cebos y carguo 00:30:00
15 Amarre + chispeo. 00:06:00
TOTAL 8:06:33
Descripcin de labor
Seccin 2.5*2.5 m.
Guardia Da
Mquina perforadora Jack Leg RNP
Cdigo HK76
Barreno 4ft y 6ft
Dimetro de la broca 36 mm.
Trabajadores Cerna Ramos, Jorge
Santos Amador, Nestor
Capataz Snchez Carranza Julio
Jefe de Guardia Cesar Augusto Diaz Henriquez
Practicante Carbajal Barreto Palmiro Pedro
Equipo de proteccin personal (EPP):
Casco Minero con portalmparas y barbiquejo.

Correa porta lmpara.
Ropa de trabajo con cintas reflectoras.
Respiradores contra polvo.
Botas de jebe con punta de acero.
Guantes de cuero.
Tapones para odo.
Lentes de malla

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PRE- PROFESIONALES
Herramientas para perforacin
HERRAMIENTAS Descripcin Unid. CANTIDAD

PARA
PERFORACION
Broca de Botones 36 mm. Unid 2
Barreno cnico 4 pies Unid 2
Barretilla 4 pies Unid 1
6 pies unid 1
Combo 8 Lbs 1
Aceite torcula# 100 4.5 ltr. gls 0,5
Alambre m. 3
Guiadores unid 5
Atacador unid 3
Saca barreno Unid. 1
Saca broca unid 1
Cucharilla unid 1
Mangueras 1 Pulg. m. 20
1/2 Pulg, m. 20
Flexmetro 5m Unid. 1
Plataforma de Juego 1
perforacin
Aire Comprimido (presin mnima 65 psi.).

Agua (presin mnima 50 psi.).

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PRE- PROFESIONALES
5.1.PROCEDIMIENTO DE PERFORACIN EN FRENTES
a) Preparacin de Frente: Se limpian las rocas del piso de la labor

acumulndolas en la parte posterior para poder usarlas como traba de la
barra de avance de las mquinas.
b) Marcado de Direccin y Gradiente: Para ello se hace uso de dos
cordeles de niln que se cuelgan en los puntos topogrficos marcados
por el rea de topografa, luego de se procede a marcar las lneas en el
frente.
c) Marcado de malla: El maestro de la labor es el encargado de marcar la
malla, basado en su criterio y experiencia.
d) Traslado de perforadoras: Se trasladan las mquinas desde el refugio,
luego se procede a empatar las mangueras de agua y aire para hacer
las pruebas de presin de agua y aire previo inicio de la perforacin.
e) Perforacin: Se inicia la perforacin, siendo el maestro de mayor
experiencia quien perfora los taladros del arranque y el otro los taladros
de contorno y ayudas. El paralelismo de los taladros se logra con el uso
de guiadores de madera colocados en los taladros perforados.
f) Sopletear los taladros: Concluida la perforacin el ayudante se
encarga de extraer el agua y detritus de los taladros conectando un
soplete a la manguera antiesttica del aire comprimido y procediendo a
introducirlo en cada uno de los taladros.

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PRE- PROFESIONALES
MALLA DE PERFORACIN DE CR SE NV 2790
TIPO DE ROCA SEMI DURA
RMR =55-65
SECCION 2,7 X 2,7 m
Arranques 9
Ayudas 8
Sub-ayudas 2
Ayudas de cuadradores 5
Ayuda de coronas 2
ayuda de arrastres 2
cuadradores 6
Alzas 5
Arrastres 5
Cuneta 0
Total 44

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PRE- PROFESIONALES
Promedio de tiempos
Tiempo Emboquille 4' 0:00:07

Tiempo perforacin neta 4' 0:01:35
Tiempo de sopleteo y Salida 4' 0:00:07
Tiempo muerto 4' 0:00:05
T. de cambio y colocado de barreno 6' 0:00:07
Tiempo de perforacin total x taladro 0:03:32
5.2.CALCULO DE LOS PARMETROS DE PERFORACIN Y

VOLADURA
Calculando eficiencia de barreno
MAQUINA JACK LEG Cd. HK76

Numero de taladros perforados 44
Tiempo total de perforacin 149,01 min
Tiempo promedio de perforacin. por taladro 3,32 min
Presin de aire 70- 80 PSI
Barreno a utilizar 4 ft y 6
ft
Longitud promedio de perforacin 1,67 m
Medida del barreno de 6 pies
Longitud de todo el barreno 1.94 m.

Longitud hasta el collarn 1.83 m.
Longitud descontando grapa 1,75 m.
Eb = Long. de taladro x 100%

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PRE- PROFESIONALES
Long. del barreno descontando

grapa
Eb = 95%
Calculando velocidad de penetracin.
Long. De taladro (pie)

Vp =
Tiempo promedio de perforacin
Vp = 1,81 Pies/min.
Calculando rendimiento
N de taladros perforados X 60
VP. =
Tiempo total de Perforacin min/hr.
VP = 17,72 Tal/Hr.
Avance real por disparo
Longitud de perforacin Promedio. 1,67 m.

Taco 0,1 m.
A. real
Avance Datospor
de la labor =
disparo 1,57 m.
Ancho A 3
Altura H 3
Radio del arco de labor R 1.25
CALCULANDO
B. REA
Seccin DE
de laLA SECCIN
labor (rea m)
8.33 m
2 R 2
Area A B 2 R 2
4
Seccin de la labor
Ancho Labor (A) 2,7 M

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Alto Labor (B) 2,7 M

Radio del arco de labor (R) 0,9 M
rea = 6,94 m2
C. Permetro de
Calculando el permetro delabor
la labor
10.9270 m

Per A (2 R) 2(H R) ( A (2 R))
2
A = Ancho de labor
R = Radio de labor
H = altura de labor
D. Factores de voladura
Permetro = 10,027 m
DUREZA DE "K" COEFICIENTE DE
Calculando volumen
LA ROCAarrancado por disparo
LA ROCA (m)
Tenaz 2.0 2.5
Intermedia 1.5 1.7
V. in situ = rea x Avance real
Friable 1.0 1.25
V. insitu = 10,90 m3
DUREZA DE "E" FACTOR DE
LA ROCA
Calculando volumen esponjadoESPACIAMIENTO (m)
Tenaz 0.40 0.55
Intermedia 0.60 0.65
Factor de esponjamiento
Friable 0.70 = 0.75 1,45
V. esponjado
E. Nmero de taladros = 15,8 m3
Para roca intermedia 30.97
Nmero entero
Calculando tonelaje roto por disparo 31 Taladros
P
= KVolume
Nt TM S insitu x P.e
P.e =
E 2,75 TM/m3 DESMONTE
P.e = 2,85 TM/m3 MINERAL
* Para optimizar la voladura se puede incrementar el nmero de
taladros de alivio muy independientemente de los taladros calculados.
Ton = 29,97 TM
5.3. RENDIMIENTO DE PERFORACIN

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PRE- PROFESIONALES
metros perf./disparo 73,48 m.

pies perf./disparo 241,08 Pp
Metros perf./m avance 46,80 m/m avance.
Pies perf./m avance 153,55 pies/m avance
Metros perf./m3 4,65 m perf./m3
Pies perf/m3 15,25 Pies/m3
Tald. Perf/m3 2,78 tald.
Rendimientos por hombre
Nmero de hombres en la labor = 2
Metros/Hombre 0,84 m
TM/Hombre 14,99 TM
Toneladas rotas por taladro (TM/taladro)
TM/t = 0,75 TM/Taladro
Calculo de la eficiencia de la longitud de perforacin
Longitud promedio del taladro

Eff Long. Perf. = x 100
Long. Del barreno
Eff Long. Perf. = 95,43 %
5.4. RENDIMIENTO DE VOLADURA
El proceso de voladura en la labor asignada se realiza de forma

convencional, empleando Emulsin-Emulex 65% y es iniciada a travs del
detonador ensamblado 2.4 y esta es activada con la mecha rpida de
ignicin.
EMULEX (EXSA) 65% 1"X 8"

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PRE- PROFESIONALES
Total de taladros cargados 39 tald

Emulex por taladro 7 Unid.
Total de Emulex 39*7 273 unid
Peso de cada cartucho 0,109 kg
Peso de emulsin de 65% 29,757 kg
Total de explosivo utilizado = 29.75 Kg
ACCESORIOS DE VOLADURA
ACCESORIO UNIDAD CANTIDAD

Detonador ensamblado 2.4 mtr 2,40m C/U 39
Mecha rpida de ignicin m. 12
DISTRIBUCIN DE CARGA
N TAL. PERF. 44 KILOGRAMOS DE EXPLOSIVO Total Kg

N TAL. DISP. 39 POR TALADRO de
Explosivo
N de Taladros EMULEX (EXSA) cant/taladr Mecha s
80% 1"X 8" o Rpida
Arranques 3 7 21 12 2,31
Ayudas 8 7 56 6,16
Sub-ayudas 4 7 28 3,08
Ayudas de 6 7 42 4,62
cuadradores
Ayuda de coronas 2 7 14 1,54
ayuda de 2 7 14 1,54
arrastres
cuadradores 4 7 28 3,08
Alzas 5 7 35 3,85
Arrastres 5 7 35 3,85
Cuneta 0 7 0 0
Total 39 273 30,03

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PRE- PROFESIONALES
RENDIMIENTO DE VOLADURA
Metro lineal 18,95 Kg/m

Metro cubico 1,88 Kg/m3
Factor de carga
Kg. Explosivo total

FC=
Volumen roto
FC = 1.9 Kg/m3
Factor de carga
Kg. Explosivo total

FP=
TM roto
FP = 1,00 Kg/TM
6. PERFORACIN Y VOLADURA EN TAJOS
El mtodo de explotacin utilizado es corte y relleno ascendente y su ciclo

de minado es desatado, limpieza, sostenimiento, relleno, perforacin y
voladura. El avance en el tajo se realiza siguiendo el buzamiento y potencia
de la estructura mineralizada (veta), para el sostenimiento se colocan
cuadros y puntales, estos ltimos son los ms usados.

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PRE- PROFESIONALES
Detalle de la estructura Mineralizada
La perforacin se realiza de forma manual con perforadoras Jackleg y

barrenos de 4 y 6 pies, en zonas donde se realizan destajes solamente se
usan barrenos de 4.
Para la voladura se emplea Emulsin-Emulex 45% y es iniciada a travs

del detonador ensamblado 2.4 y esta es activada con la mecha rpida de
ignicin. La limpieza del frente se lleva a cabo por medio de rastrillos
accionados por Winches; el sostenimiento se realiza a travs de cuadros y
puntales de madera mayormente (de seguridad y de avance). Culminado el
tajo se prepara una cmara para que por ah ingrese el relleno hidrulico.
Las herramientas empleadas en la perforacin y voladura son similares a
las empleadas en labores de avance.

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6.1.CONTROL DE TIEMPOS EN NV. 1890 TJ. 45-2 (VETA ROSA)
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
N ACTIVIDADES TIEMPO
PROMEDIO
1 Reparto de guardia 0:20:00
2 Recoger herramientas de la bodega e ir a la 0:25:00
labor
3 ventilacin con tercera lnea 0:30:00
4 Boleo 0:30:00
5 Regado de la carga 0:15:00
6 Desatado 0:25:00
7 limpieza con winche 0:48:12
8 Ir y regresar del comedor y almorzar 0:45:00
9 Boleo 0:30:00
10 sostenimiento con cuadro 1:58:12
11 Instalacin del equipo o maquina 0:10:00
12 Perforacin 1:26:02
13 Preparacin de cebos y carguo 0:25:00
14 Amarre + chispeo. 0:06:00
TOTAL 8:33:26
tiempos muertos fijos 2:40:00
tiempos muertos variables 1:00:00
tiempo neto de trabajo 4:53:26
DESCRIPCIN DE LABOR
Nivel 1890
Veta Rosa
Labor Tj 45-2
Seccin 2x1,8
Guardia Da
Fecha 16/02/2015
Trabajadores Cerna Ramos, Jorge
Santos Amador, Nestor

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PRE- PROFESIONALES
Jefe de guardia Snchez Carranza Julio

Capataz Cesar Augusto Diaz Henriquez
Practicante Carbajal Barreto Palmiro Pedro
Equipo de proteccin personal (EPP):
Casco Minero con portalmparas y barbiquejo.

Correa porta lmpara.
Ropa de trabajo con cintas reflectoras.
Respiradores contra polvo.
Botas de jebe con punta de acero.
Guantes de cuero.
Tapones para odo.
Herramientas para la perforacin
HERRAMIENTAS Descripcin Unid. CANTIDAD
Mquina Jack leg. Unid 1

perforadora
Broca de Botones 36 mm. Unid 2
Barretilla 4 pies Unid 1
6 pies unid 1
Combo 10 Lbs 1
Aceite torcula # 100 4.5 ltr. gls 0,
Alambre m. 6
Guiadores unid 4
Atacador unid 2
Saca barreno Unid. 1
Saca broca unid 1
Cucharilla unid 1
Mangueras 1 Pulg. m. 50
1/2 Pulg, m. 25
Fluxmetro 5m Unid. 1

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Frente de perforacin en el tajo
MALLA DE PERFORACIN

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PRE- PROFESIONALES
Promedio de tiempos
Tiempo Emboquille 4' 0:03:22

T. de cambio y colocado de barreno 6' 0:03:20
Tiempo de perforacin total x taladro 0:04:15
6.2. CALCULO DE LOS PARMETROS DE PERFORACIN Y

VOLADURA
Calculando eficiencia de barreno:
Maquina jack leg Cd. HH077
Numero de taladros perforados 20 Tal.

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Tiempo total de perforacin 85,21 min

Tiempo promedio de perforacin. por 4,08 min
taladro
Presin de aire 70- 80 PSI
Barreno a utilizar 4 ft y 6 ft
Longitud promedio de 1,64 m.
perforacin
Medida del barreno de 6 pies
Longitud de todo el barreno 1.94 m.

Longitud hasta el collarn 1.83 m.
Longitud descontando grapa 1,75 m.
Long. de taladro
Eb = Long. del barreno descontando x 100%
grapa
Eb = 95%
Nos indica que el barreno perfora en un 95% de su longitud.
Calculando rendimiento
N de taladros perforados X 60
V.P. =
Tiempo total de Perforacin min/hr.
VP = 14,08 Tal/Hr.
Calculando rea de la seccin
AREA= ABFactor de correccin

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Ancho Labor (A) 2 m

Alto Labor (B) 1,8 m
Factor de correccin 0,9
AREA = 3,24 m2
Calculando volumen arrancado por disparo
rea x Longitud de
V.insitu =
perf.
V.insitu = 5,32 m3
Calculando volumen esponjado
Ves = Volumen insitu x Factor de esponjamiento
Factor de esponjamiento = 1,5
Ves = 7,97 m3
Calculando tonelaje roto por disparo
TM= Volume insitu x P.e
P.e = 2,75 TM/m3 DESMONTE

Ton = 15,15 TM
Toneladas mtricas por pie perforado(TM/Pp)
TM/Pp = Tonelaje Roto

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PRE- PROFESIONALES
Total de pies perforados
TM/Pp= 0,14 TM/pp
Toneladas rotas por taladro (TR/t)
Tonelaje Roto
(TR/t) =
N de taladros perforados
TR/t= 0,76 (TR/t)
Rendimientos por hombre
Nmero de hombres 2
M3/Hombre 3,99 m3
TM/Hombre 7,57 TM
RENDIMIENTO DE EXPLOSIVOS
EMULEX (EXSA) 45% 1"X 8"

Total de taladros cargados 20 Tald
Emulex por taladro 4 Unid.
Total de Emulex 20*4 80 Unid
Peso de cada cartucho 0,095 Kg
Peso de Emulex 45% 7,6 Kg
Total de explosivo utilizado = 7,6 Kg
ACCESORIOS DE VOLADURA
ACCESORIO UNIDAD CANTIDAD

Detonador ensamblado 2.4 mtr 2,40m C/U 20
Mecha rpida de ignicin m. 6
Rendimiento de voladura

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Metro lineal 0,50 Kg/TM

Metro cubico 0,95 Kg/m3
DISTRIBUCIN DE CARGA
Factor de carga
Kg. Explosivo total

FC=
Volumen roto
FC = 0,95 Kg/m3
Factor de potencia
Kg. Explosivo total

FC=
TM roto
FP = 0,50 Kg/TM
7. LIMPIEZA CON WINCHE.
La limpieza en los tajos se realiza a travs de un rastrillo aprovechando el

buzamiento del tajo. El rastrillo es accionado por un winche de 30HP de potencia a
travs cables de acero y rondanas. El personal que realiza el rastrillaje son los
mismos que realizan la perforacin y voladura en los tajos.

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PARTES DEL WINCHE
MOTOR.- es el que da el impulso del equipo a travs de un energa

elctrica generando un movimiento circular, los motores elctricos
son de corriente alterna de 440 voltios, y los motores neumticos
son de tipo rotor con vanes y del tipo de accionamiento por pistones.
ENGRANAJES.- son ruedas dentadas de acero especial, sirven

para poner en funcionamiento de rotacin a travs de un eje central
al pin principal y coronas dentadas o unidad planetaria.
Las tamboras, el engranaje, los piones principales y las

chumaceras, estn montadas en un solo eje; el eje principal asegura
un perfecto alineamiento de ests partes en todo momento.
TAMBORAS.- son cilindros de acero con bordes sobresalientes

llamados pestaas, donde se enrollan los cables de acero en su
entorno en forma de carrete, al ser accionados por las palancas de
jale y retorno.
PALANCAS.- son dos, que accionan las bandas de embrague

(zapata), uno es de jale y el otro es de retorno, son los que dan
apoyo para iniciar el movimiento de las tamboras.

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LAS ZAPATAS AUXILIARES.- Son regulables de tipo banda

exterior, el peso acta para frenar automticamente con el propio
arrastre de la tambora cuando va a parar la operacin y evitar el
retroceso por la contramarcha.
POLINES.- son barras de acero templado en forma de tubos y van

colocados vertical y horizontalmente, las cuales giran sobre sus ejes,
su funcin es que el cable corra sin trabarse o roce en los exteriores
de la tambora, permitiendo enrollar y guiar correctamente el cable.
EMBRAGUE.- controlado por las palancas, sirve para transmitir el

movimiento del motor a las tamboras. La transmisin de movimiento
es de tipo planetario para cada una de la tambora que da el impulso
directo desde el eje principal. Los engranajes intermedios estn
girando entre el pin de mando del eje principal y la corona dentada
del embrague, reduciendo de velocidad en los engranajes para una
fuerza uniforme y una operacin balanceada.
FRENOS.- enrollado o desenrollar. Son accionados por las zapatas

cuando el operador maniobra al presionar las palancas y sirven para
mantener el cable en correcto.
PROTECTOR DE CABLES.- es una plancha de acero que cubre a

la tambora para impedir que alguien pueda ser atrapado por el cable
durante el acarreo de mineral o desmonte.
BASE O BASTIDOR.- Es de acero fundido, con guas corredizas.

Tiene orificios para el anclaje en el entablado. Es el que soporta todo
el peso del equipo.
TELEMANDO.-es un accesorio del winche que se instala en la parte

superior del canal de rastrillaje facilitando enormemente las

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operaciones de rastrillaje enL, ZIG ZAG, Nos permite observar hacer

maniobras en partes que no hayfacilidad para ver la rastra con
winches manuales.
PARTES PRINCIPALES DE UNA RASTRA.
Oreja del cable de retorno.

Oreja del cable de traccin.(Jale)
Brazo.
Cuchillas.
Uas.
Placa posterior.
CABLES DE ACERO
Los cables de acero estn constituidos de hilos de alambres de acero al

carbono trenzados en espiral que forman los torones, y la unin de varios
torones nos d el cable juntos en forma de atado.
Se utiliza los cables de acero para jalar al rastrillo con mineral y los de
retorno que jalan el rastrillo vaco.
DIMENSIONES DE CABLES PARA CADA WINCHE

POTENCIA DEL MOTOR Cable de traccin o Cable Retorno
arrastre
10 A 15 HP 3/8 5/16
15 A 20 HP 3/8 5/16
20 A 25 HP 3/8
25 A 30 HP 3/8

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30 A 40 HP 5/8
REFERENCIAS IMPORTANTES
La eficiencia de los rastrillos pueden variar entre 50% y 75 %

dependiendo de la instalacin, de la experiencia del operador, del material
a acarrear, del propio rastrillo y de la distancia de acarreo, entre otros
Factores.
Para realizar la seleccin del rastrillo conveniente es necesario tener las

formas de estos, abiertos (Hoe) cerrado (Box) e intermedio (1/4, , 5/4 de
caja).
Capacidad del rastrillo
WINCHE DIMENSIONES(m)
N 175 ALTO 0,55
RASTRA 45 ANCHO 1.15
HP 30 LARGO 1,35

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Ef. Rastrillo : 65 % Por Condiciones de trabajo.
Volumen de la rastra
V = 1/3 (l x a) x h
V= 0,28 m3
Volumen Real
VR= V* Eff.
VR = 0,19 m3
Capacidad Rastrillo: (CR)
CR = volumen real x p.e.
P.e = 2,75 TM/m3 DESMONTE

CR = 0.19 X 2.85
CR = 0,53 TM
8.2. CONTROL DE TIEMPOS DE RASTRILLAJE
El recorrido de la Rastra se realiz en dos tramos, el primero de 15 m y el

segundo tramo una distancia de 8 m, una vez depositado el mineral en el
NV 1780, espera que llegue el Scoop para su limpieza

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1 TRAMO
N VIAJE TRASLADO VACIO LLENADO TRASLADO TIEMPO DE

RASTRA CARGADO CICLO
1 0:00:07 0:00:03 0:00:13 0:00:23

2 0:00:09 0:00:04 0:00:17 0:00:30
3 0:00:08 0:00:05 0:00:14 0:00:27
4 0:00:09 0:00:07 0:00:16 0:00:32
5 0:00:07 0:00:05 0:00:12 0:00:24
6 0:00:04 0:00:04 0:00:11 0:00:19
7 0:00:10 0:00:05 0:00:16 0:00:31
8 0:00:09 0:00:04 0:00:16 0:00:29
9 0:00:08 0:00:06 0:00:13 0:00:27
10 0:00:08 0:00:03 0:00:10 0:00:21
11 0:00:06 0:00:09 0:00:16 0:00:31
12 0:00:09 0:00:08 0:00:11 0:00:28
13 0:00:07 0:00:05 0:00:14 0:00:26
14 0:00:07 0:00:04 0:00:14 0:00:25
15 0:00:09 0:00:04 0:00:14 0:00:27
16 0:00:08 0:00:03 0:00:14 0:00:25
17 0:00:09 0:00:05 0:00:11 0:00:25
18 0:00:06 0:00:04 0:00:12 0:00:22
19 0:00:10 0:00:06 0:00:14 0:00:30
20 0:00:09 0:00:05 0:00:16 0:00:30
21 0:00:06 0:00:02 0:00:16 0:00:24
22 0:00:09 0:00:05 0:00:11 0:00:25
23 0:00:06 0:00:04 0:00:12 0:00:22
24 0:00:07 0:00:03 0:00:15 0:00:25
TIEMPO 0:03:07 0:01:53 0:05:28 0:10:28
TOTAL
TIEMPO TOTAL DE LIMPIEZA PRIMER TRAMO 0:10:28

TIEMPO PROMEDIO DE TRASLADO VACIO: 0:00:08

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TIEMPO PROMEDIO DE TRASLADO CON CARGA: 0:00:14

TIEMPO PROMEDIO DE VIAJE(CICLO) 0:00:26
Tiempos de demora por palaneo de carga hacia el centro del canal.
Palaneo de carga hacia el centro 0:09:05

Palaneo de carga hacia el centro 0:10:23
TIEMPO TOTAL DE PALANEO DE
CARGA 0:19:28
7.1.1. RENDIMIENTOS
I TRAMO
Dr = Distancia recorrida
Tc= Tiempo cargado
Tr= Tiempo de retorno
VR = 1,47 m/s
Longitud Total de Recorrido: (Lt)
Lt = 2 x Dr + t x VR
t = tiempo de llenado de la rastra y cambio de direccin

Dr = distancia media de rastrillado
VR = velocidad real de rastrillado
Lt = 68,30 m
Nmero de viajes por hora (NV/h)
Donde el tiempo promedio del ciclo de viaje es 26 seg.
Nv/h = 3600 seg x 1viaje = 138.46 viajes/hora

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1h 26 seg
NV = 138,46 VIAJES/HORA
Toneladas de mineral Transportadas por viaje(TM/viaje)
TM/viaje = 0.53 TM/VIAJE
Nmero Total de Toneladas transportadas en la operacin (TT)
TT = 24 viajes x 0.53 TM/viaje
TT = 12,65 TM
Entonces podemos que el winche transporto 12.65 TM
Rendimiento = 0.53TM / viaje x 138 viajes / hora
R= 72,8 TM/Hr
Expresado en otras unidades tendramos:
Rendimiento = 72.8 TM x 1 m3 = 25,5 m3 / hora

1hora 2.85TM
25,5 m3 / hora
VI. CAPITULO
7. SOSTENIMIENTO
7.1. PERNOS HELICOIDALES CEMENTADOS

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Consiste en una varilla de hierro o acero, con un extremo biselado, que es

confinado dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o
inyectados), resina (en cartuchos) o resina y cemento. El anclaje entre la
varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa del
elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesin qumica, friccin y
fijacin, siendo los dos ltimos mecanismos los de mayor importancia,
puesto que la eficacia de estos pernos est en funcin de la adherencia
entre el hierro y la roca proporcionada por el cementante, que a su vez
cumple una funcin de proteccin contra la corrosin, aumentando la vida
til del perno. De acuerdo a esta funcin, en presencia de agua,
particularmente en agua cida, el agente cementante recomendado ser la
resina, en condiciones de ausencia de agua ser el cemento.
Dentro de este tipo de pernos, el que se usa en minera Augusto William

Santos Corrales S.A.C son la barra helicoidal de 22 mm de dimetro, con
longitudes variables (de 5' y 7). La barra Helicoidal es de reciente
introduccin en la industria minera. La barra helicoidal, tiene la forma de
una rosca continua a lo largo de toda su longitud, esta caracterstica le da
mltiples ventajas. Adems, el mayor dimetro el que tiene frente a otros
tipos de pernos le confiere mayor resistencia y su rosca constante permite
el reajuste de la placa contra la pared rocosa. La capacidad de las barras
helicoidales supera las 18 TM.
Perno de varilla corrugada

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Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin
Los pernos de varilla cementada o con resina son generalmente usados

como refuerzo permanente, pero tambin pueden ser utilizados como
refuerzo temporal en varias condiciones de roca, desde rocas de buena
a mala calidad, constituye el mejor sistema para rocas de muy mala
calidad y tambin para rocas en ambientes de altos esfuerzos. En
presencia de discontinuidades abiertas y/o vacas, no es recomendable
su uso a menos que la inyeccin de la pasta de cemento pueda ser
chequeada.
Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios

das de curado antes que el perno trabaje a carga completa, pero
apropiadamente instalados son competentes y durables, con alta
resistencia en condiciones de roca dura. Estos pernos tienen larga vida
til y constituyen el sistema ms verstil de pernos de roca. El uso de
varillas con cemento inyectado es frecuentemente el sistema de
sostenimiento ms barato, pero no se debe usar en taladros con agua y
tampoco se debe tensar inmediatamente. El dimetro requerido por los
taladros es de 32 a 36 mm.
Instalacin de una barra helicoidal.
Cartucho -
Cemento
Procedimientos de instalacin

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Primero, el equipo de Geomecnica debe determinar el patrn

adecuado de los pernos, luego a continuacin se perforan los
taladros.
Despus de la perforacin se introduce la varilla dentro del taladro.
Luego se coloca la pasta de cemento utilizando un tubo de PVC, que
se introduce asegurndolo ligeramente a la varilla. La pasta se
inyecta mediante el uso de una bomba y se va retirando el tubo de
PVC conforme se va inyectando. Finalmente se coloca la placa sin
tensionar el perno. El tensionado se deber ejecutar como mnimo
48 horas despus de colocado el perno, salvo si se hace el uso de
acelerantes de fragua. La relacin cemento/agua ideal de la pasta de
cemento es de 3.5:1 en peso, lo cual equivale a 14 litros de agua por
42.5 kilos de cemento.
Instalacin de un perno de varilla con inyeccin de cemento
Cuando se usa resina y cemento, se colocan los cartuchos de resina

de fraguado rpido en el fondo del taladro y se completa el resto con
pasta de cemento o cartuchos de cemento, siendo el resto del
procedimiento similar a los antes mencionados.
Un aspecto final est referido a la tensin de los pernos. Cuando la
masa rocosa ha estado sometida a intensa deformacin, es
recomendable que la tensin, Cerca de los frentes de avance, donde
la masa rocosa pueda presentar deformacin subsecuente
significativa o cuando estn presentes altos esfuerzos, no es
recomendable el tensionamiento.

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Cabe mencionar que los pernos helicoidales cementados son un tipo de

sostenimiento activo ya que refuerzan al macizo rocoso al actuar
interiormente absorbiendo las tensiones en la roca.
Para la realizacin de esta operacin se emplean los siguientes

materiales.
1. Agua para la mezcla con el cementado.

2. Cemento Portland 1bolsa(42.5kg)
3. Pernos del Tipo helicoidal dinmica o pernos tensionales.
Caractersticas de los pernos:

Dimetro del perno: 22 mm.
Longitud del perno: 2.13 m
Los elementos accesorios al perno son los platinos de 10 x 10
pulgadas y sus respectivas tuercas.
4. Inyectora de concreto.
5. Perforadora Jackleg RNP con barreno de 8pies.
Caractersticas de la aplicacin de este sostenimiento
a. La relacin de la mezcla cemento-agua debe ser:
1 bolsa de cemento 13 litros de agua
b. 1 bolsa de cemento en condiciones ptimas debe rendir para 7-8

taladros.
c. La presin de inyeccin del concreto es de 6 bares.
Observaciones y recomendaciones
La relacin de 13 litros de agua por bolsa de cemento se cumple

para una temperatura ambiente de 20C, sin embargo para
temperaturas mayores como es el caso de las labores de Minera
Augusto William Santos Corrales S.A.C. Es por dicha razn que es
recomendable del uso de 14 litros de agua por bolsa de cemento.

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Para cuando se prepare la mezcla debe de usarse un medidor

adecuado para el agua ya que muchas veces solo se emplea
botellas de gaseosa y esto no es nada efectivo ya que no se llega a
las proporciones adecuadas para la mezcla.
Se debe de proporcionar a los trabajadores el cemento en buen

estado ya que muchas veces al abrir la bolsa nos encontramos con
que el cemento presenta muchas bolas de cemento secas las
cuales hay que escoger y votarlas, por tanto la cantidad de cemento
disminuye y el nmero de taladros a inyectar por bolsa de cemento
es menor, llegndose a inyectar solamente 4 taladros.
Todas las veces que se realice este tipo de sostenimiento, al final

los trabajadores deben obligatoriamente lavar la inyectora de
concreto, porque en caso de no hacerlo, la prxima vez encontraran
las paredes internas de la inyectora con cemento pegado y secado
ocasionando inoperatividad de la inyectora.
La presin de inyeccin tendr que quedar por lo general debajo de

172KPa para evitar la deformacin de la roca.
En muchos casos no se puede colocar el perno en una superficie

razonablemente plana, es decir no se puede sellar el cuello del
perno con el platino, por tanto creo conveniente la colocacin de una
especie de almohadilla debajo de la placa para mejorar el esfuerzo
de contacto y facilitar el sellado del perno con las tuercas.
La malla complementa al sostenimiento al retener piedras sueltas.
7.2. PERNOS SPLIT SET Y MALLA ELECTROSOLDADA
a) Pernos Split Set
El Split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de

los extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la
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platina. Al ser introducido el perno a presin dentro de un taladro de menor

dimetro, se genera una presin radial a lo largo de toda su longitud contra
las paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este
proceso. La friccin en el contacto con la superficie del taladro y la
superficie externa del tubo rasurado constituye el anclaje, el cual se
opondr al movimiento o separacin de la roca circundante al perno,
logrando as indirectamente una tensin de carga.
Perno de friccin SPLIT SET.
Mecanismo de anclaje del SPLIT SET
El dimetro de los tubos ranurados vara de 35 a 46 mm, con longitudes de

5 a 12 pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por
pie de longitud del perno, dependiendo principalmente del dimetro de la

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perforacin efectuada, la longitud de la zona del anclaje y el tipo de la roca;

por razones de seguridad se considera un valor de 1 tonelada por cada pie
de longitud.
Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin
Los split sets son utilizados mayormente para reforzamiento temporal,

usualmente conformando sistemas combinados de refuerzo en
terrenos de calidad regular a mala. En roca intensamente fracturada y
dbil no es recomendable su uso.
Su instalacin es simple, solo se requiere una mquina jackleg o un
jumbo.
Proporciona accin de refuerzo inmediato despus de su instalacin y
permite una fcil instalacin de la malla.
El dimetro del taladro es crucial para su eficacia, el dimetro
recomendado para los split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm, con
dimetros ms grandes se corre el riesgo de un anclaje deficiente y
con dimetros ms pequeos es muy difcil introducirlos. Son
susceptibles a la corrosin en presencia de agua, a menos que sean
galvanizados. En mayores longitudes de split sets, puede ser
dificultosa la correcta instalacin. Los split sets son relativamente
costosos.
Una vez definido el patrn de los pernos, se perforan los taladros,

verificndose que sean un poco ms largos que los pernos. Luego, se hace
pasar la placa a travs del tubo ranurado y se coloca el extremo del tubo
en la entrada del taladro. Se saca el barreno de la perforadora y se coloca
el adaptador o culatn, acoplndose ste al otro extremo del tubo. Se
acciona la perforadora la cual empuja el tubo hasta pegar la platina contra
la roca.
Manera de instalacin del SPLIT SET.

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7.3. COSTOS DE INSTALACIN DE SPLIT SET

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8. CUADROS DE MADERA
8.1. Cuadros
stos son utilizados para sostener galeras, cruceros y otros trabajos de

desarrollo, en condiciones de roca fracturada a intensamente fracturada y/o
dbil, de calidad mala a muy mala y en condiciones de altos esfuerzos. Si
las labores son conducidas en mineral, el enmaderado debe ser ms
sustancial para mantener la presin y el movimiento de roca en los
contornos de la excavacin.
Los principales tipos de cuadros que usualmente usamos ac son: los

cuadros rectos, los cuadros trapezoidales o denominados tambin cuadros
cnicos y los cuadros cojos. Todos estos son elementos unidos entre s por
destajes o por elementos exteriores de unin, formando una estructura de
sostenimiento.
8.2. Cuadros rectos
Son usados cuando la mayor presin procede del techo. Estn compuestos
por tres piezas, un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y
cuas, en donde los postes forman un ngulo de 90 con el sombrero. En
ciertos casos los postes van sobre una solera. Estos cuadros estn unidos
por los tirantes, los cuales determinan el espaciamiento de los mismos, que
vara de 2 a 6 pies segn la calidad del terreno. Para completar el
sostenimiento se adiciona el encribado en el techo, generalmente con
madera redonda y el enrejado en los hastiales con madera redonda, semi-
redonda o entablado.
En labores de avance horizontales o sub-horizontales, los postes son

instalados verticalmente y en labores con buzamiento (en mineral), los
postes son instalados en forma perpendicular al buzamiento, de tal manera
que el sombrero quede paralelo a las cajas.

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Esquema de un cuadro recto.
8.3. Cuadros cnicos
Son usados cuando la mayor presin procede de los hastiales. La

diferencia con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de que en los
cuadros cnicos se reduce la longitud del sombrero, inclinando los postes,
de tal manera de formar ngulos de 78 a 82 respecto al piso, quedando
el cuadro de forma trapezoidal.
Esquema de un cuadro cnico.

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8.4. Cuadros cojos
Estos estn compuestos por solo un poste y un sombrero. Se utilizan en

vetas angostas menores de 3 m de potencia. Su uso permite ganar
espacio de trabajo.
Pueden ser verticales o inclinados segn el buzamiento de la estructura

mineralizada. Estos cuadros deben adecuarse a la forma de la
excavacin para que cada elemento trabaje de acuerdo a las presiones
ejercidas por el terreno.
Esquema de un cuadro cojo.
Los aspectos ms importantes de la instalacin del sostenimiento con

madera son:
Las precauciones que deben tomarse antes del enmaderado,

como comprobar la ventilacin, el desatado correcto del techo,
cajas y frente, sostener provisionalmente la labor de ser
necesario, colocar guarda cabeza y la limpieza del piso.

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Asegurar que el personal est entrenado y capacitado

adecuadamente para realizar el sostenimiento. ste deber
conocer las reglas de seguridad, la tcnica de enmaderar
derrumbes y zonas de terreno dbil, separar la madera rota y
rendida, saber colocar puntales de seguridad, armar y reparar
cuadros en galeras y tajeos, conocer las medidas ms comunes
de la madera, aserrar y hacer destajes a la madera, no dejar
inconcluso el enmaderado, utilizar las herramientas adecuadas,
etc.
Para el caso de los cuadros de madera, que es el sistema de sostenimiento

ms utilizado en Minera AWSC S.A.C. una gua de instalacin sera:
Alinear y medir la ubicacin del Cuadro para realizar las patillas

Parar los postes
Preparar el andamio
Clavar el tope al sombrero
Colocar el sombrero
Bloquear el sombrero
Clavar los tajos para tirantes
Colocar los tirantes
Colocar el puente
Encribar el techo
Bloquear el puente
Enrejar los laterales
Desarmar el andamio.
Es muy importante para el rendimiento del sostenimiento con madera,

que toda unin este bien ajustada y bloqueada al terreno. Si esta
condicin no es cumplida, las presiones del terreno pueden desviar la
estructura de madera, pudiendo llevarla al colapso. En tal sentido, es
recomendable hacer un buen uso de los elementos accesorios de
sostenimiento.

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Control de calidad
En el caso del sostenimiento con madera, el control de calidad deber

dirigirse a verificar la correcta instalacin de los elementos de
sostenimiento y a realizar inspecciones visuales del rendimiento del
sostenimiento.
8.5.CONTROL DE TIEMPOS EN LA INSTALACIN DE CUADROS
HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA EL SOSTENIMIENTO CON

CUADRO DE MADERA
HERRAMIENTAS Y Unid. CANTIDAD

MATERIALES
SUELA Unid 1
CABALLETES Unid 2
COMBO 12 Lbras Unid. 1
FLEXO Unid. 1
UES Unid 2
PALANA Unid 1
BARRETILLA 4 pies Unid. 1
BARRETILLA 6 pies Unid 1
PICADO DE PATILLA
Con perforadora Jackleg
Mquina perforadora Jack Leg RNP

Cdigo GR025
Barreno 2ft
Dimetro de la broca 36 mm.
Preparado y empatado de mquina perforadora 10.12 minutos.
PATILLA TIPO DE HERRAMIENTA UTILIZADA TIEMPO

1 CON JACKLEG 0:24:23
2 CON BARRETILLA DE 4 PIES 0:06:20
TIEMPO TOTAL EN PICAR LAS PATILLAS 0:30:43

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TIEMPO DE SOSTENIMIENTO - CUADRO COMPLETO
ELEMENTOS DEL UNIDAD PREPARACION TASLADADO COLOCADO TIEMPO DIAMETROS

CUADRO HACIA LA FINAL DE
LABOR MADERA
EN PULG,
POSTE 1 0:08:23 0:02:30 0:06:05 0:16:58 8
POSTE 1 0:08:50 0:02:25 0:03:55 0:15:10 8
SOMBRERO 1 0:09:17 0:02:20 0:06:29 0:18:06 7
TIRANTE 1 0:03:44 0:02:23 0:04:26 0:10:33 5
TIRANTE 1 0:03:11 0:02:30 0:04:05 0:09:46 5
TOPEADO 1 0:03:00 0:00:10 0:03:00 0:06:10 6
ENCRIBADO 4 0:14:00 0:09:26 0:29:12 0:52:38 5
TIEMPO TOTAL DE SOSTENIMIENTO CON CUADRO DE MADERA 2:50:16

TIEMPO DE PICADO DE PATILLA 0:30:43
TIEMPO DE ARMADO DE CUADRO COMPLETO 2:09:21
TIEMPO DE TOPEADO 0:06:10
TIEMPO DE ENCRIBADO 0:52:38
8.6. COSTOS DE SOSTENIMIENTO CON CUADROS

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9. PUNTALES
Es el tipo ms comn de sostenimiento, donde un simple poste de madera

es fijado verticalmente en una abertura para sostener el techo o
perpendicularmente al buzamiento de una veta para sostener la caja techo
(en buzamientos echados) o ambas, la caja techo y la caja piso (en
buzamientos empinados), previniendo as la falla de la roca y el cierre de la
excavacin. Para el sostenimiento de las falsas cajas en vetas angostas,
los puntales son elementos valiosos.
Imagen: Instalacin de puntales solo y con jack pot
Los puntales son miembros compresivos con rangos de resistencia de 7

a 10 MPa, son de madera redonda de 5 a 10 de dimetro y longitudes
de 8 pies y 10 pies, para evitar su pandeo y prdida de resistencia.
La seccin circular de un puntal ofrece una mayor capacidad portante
que las secciones cuadradas. Cuanto menor sea la longitud de un
puntal, stos ofrecen mayor capacidad portante. Los puntales deben ser
empleados con el uso de plantillas y cuas. La plantilla es usada para
distribuir la carga en los extremos del puntal y para ayudar a mantener el
extremo del puntal sin romperse cuando el peso es aplicado sobre ste.
La cua es usada para ajustar el poste contra el techo. El espaciamiento

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de los puntales depender de las caractersticas de la roca y del tamao

del puntal.
9.1. JACKPOTs + PUNTALES DE CAJA
El Jackpot es un elemento de sostenimiento expansivo -- plato de acero --

aplicable en uno de los extremos del puntal de madera, de tal modo de
que luego de su instalacin optimiza el trabajo del puntal dndole mayor
durabilidad y potencia de sostenimiento
Al presionar al puntal sobre la roca hace el efecto de BLOQUEO, con su

principio de expansin, sin necesidad de apuntalamientos con cuas o
plantillas lo cual reduce tiempo en su instalacin.
Ventajas Operativas
Rpido y fcil de instalar.

Sostenimiento ACTIVO.
Campo de accin inmediato.
Incremento en la seguridad.
Amplio rango de expansin.
Solo necesita agua.
No es afectado por las vibraciones de la voladura.
Distribucin uniforme de los esfuerzos a travs del puntal.
Incrementa el rendimiento de los puntales, llegando estos a trabajar
entre 20 y 40 toneladas de sostenimiento
INSTALACIN DE JACKPOT
1. Medida de la longitud del puntal. La longitud del puntal se medir

con el Jackpot y la plantilla presentada.
2. Seleccin del puntal adecuado.
RELACIN LONGITUD / DIMETRO (L /d)

Dimetro del Jackpot = Longitud del puntal /12

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3. Presentacin del Puntal con Jackpot
El Puntal con Jackpot, debe entrar lo ms preciso posible, martille

con fuerza para lograr este objetivo.
4. Instalacin de la Bomba Manual de Alta Presin
Necesita como mnimo 2 Bares de Presin de agua de mina.

1Mpa = 10Bares = 145Psi
5. Verificar la presin de salida diariamente.
10 12 Mpa = 100 120 Bares
6. Insertar la Boquilla de inflado a la vlvula del Jackpot.

7. Inyeccin del agua a altas presiones con ayuda de la Bomba
Manual.
8. Jackpot Inflado Indicadores.
Indicador: Chorro de agua saliendo de la parte delantera de la

Bomba Manual.
Indicador: Golpes con el Combo en el puntal (Sonido Metlico).
Indicador: Lectura de Manmetro indicando una presin de (10
12 Mpa.)

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8.2. CONTROL DE TIEMPOS EN LA INSTALACIN DE PUNTALES
HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA EL SOSTENIMIENTO CON

CUADRO DE MADERA
HERRAMIENTAS Y Unid. CANTIDAD

MATERIALES
SUELA Unid 1
CABALLETES Unid 2
COMBO 8 Lbras Unid. 1
FLEXO Unid. 1
UES Unid 0
PALANA Unid 2
BARRETILLA 4 pies Unid. 2
BARRETILLA 6 pies Unid 1
PICADO DE PATILLA
PATILLA TIPO DE HERRAMIENTA UTILIZADA TIEMPO

3 SIN PATILLA 0:00:00
TIEMPO TOTAL DE PICADO DE PATILLA 0:25:15
TIEMPOS DE SOSTENIMIENTO-PUNTAL Y PLATO JACKPOT
PUNT PREPARAC TASLAD COLOCA INYECTA TIEM TAMAO DIAMET

AL ION ADO DO DO DEL PO (m) ROS DE
HACIA PLATO TOTA MADERA
LA JACKPO L EN PULG,
LABOR T
1 0:05:11 0:00:11 0:03:10 0:03:02 0:11:34 1,63 8
2 0:04:00 0:00:13 0:16:57 0:02:10 0:23:20 1,6 8
3 0:02:01 0:00:13 0:03:04 0:00:00 0:05:18 1,56 6
TIEMPO TOTAL DE SOSTENIMIENTO CON PUNTAL 1:05:27

TIEMPO DE PICADO DE PATILLA 0:25:15
TIEMPO DE COLOCADO DE PUNTALES 0:23:11
TIEMPO DE INYECTADO DE LOS PLATOS 0:05:12

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VII. CAPITULO
7.1. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:
7.1.1. Gestin de la Seguridad

La gestin de seguridad y salud en el trabajo en AWSC S.A.C, se adeca a la
Ley 29783 y a su reglamentacin, con el fin de establecer las medidas y
condiciones que protejan la vida y el bienestar de los trabajadores. Con ello, se
asume las implicancias econmicas, legales y de cualquier otra ndole a
consecuencia de un accidente o enfermedad que sufra el trabajador,
generando mecanismos para una permanente colaboracin y coordinacin en
materia de seguridad y salud en el trabajo. Asimismo, los trabajadores reciben
de Poderosa una oportuna y adecuada informacin y capacitacin preventiva
en la tarea a desarrollar, promover e integrar la gestin de la seguridad y salud
en el trabajo a la gestin general de la empresa. Se evaluaron los
procedimientos escritos de trabajo seguro (PETS), procedimientos escritos de
trabajo de alto riesgo (PETAR), anlisis de trabajo seguro (ATS), utilizacin del
formato de identificacin de peligros, evaluacin y control de los riesgos
(IPERC) en las tareas; as como tambin en el proceso de perfeccionamiento y
adecuacin de los estndares de trabajo, cuya implantacin e implementacin
sern pilares para la prevencin de riesgos operativos en las unidades de
produccin.
7.1.2. PDCA HERRAMIENTA DE APRENSAJE DE LOS PETS. Con el

objetivo de disminuir los accidentes en todas las unidade EL
MOLINO
Qu es el PDCA?
PDCA est formado por un conjunto de aplicaciones informticas que sirven

para realizar diversos tipos de actividades educativas: rompecabezas,
asociaciones, ejercicios de texto, palabras cruzadas...

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Las actividades no se acostumbran a presentar solas, sino empaquetadas en

proyectos. Un proyecto est formado por un conjunto de actividades y una o
ms secuencias, que indican el orden en qu se han de mostrar.
Plan (planificar): es una fase de diseo del SGSI, realizando la evaluacin

de riesgos de seguridad de la informacin y la seleccin de controles
adecuados.
Do (hacer): es una fase que envuelve la implantacin y operacin de los

controles.
Check (controlar): es una fase que tiene como objetivo revisar y evaluar el
desempeo (eficiencia y eficacia) del SGSI.
Act (actuar): en esta fase se realizan cambios cuando sea necesario para
llevar de vuelta el SGSI a mximo rendimiento.
.Minera AUGUSTO WILLIAN SANTOS CORRALES S.A.C. ha implementado

este programa a fin de mejorar el aprendizaje de los principales PETS que
regulan y estandarizas las diferentes actividades en interior minas y superficie
siendo el alcance a todo el personal que labora en la empresa.
Se estableci que el tiempo mximo para el personal ser de 5 min por

PETS y de 3 min para el personal involucrado en la supervisin

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ANEXOS
Carguo de taladros
Interior mina

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Sub estacin elctrica
Sostenimiento malla y cuadros de madera

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Salida de la boca mina
Sostenimiento con cuadros rectos

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Cambio en lnea cauville

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La capacitacin del personal de perforacin en la utilizacin de los

equipos de perforacin para la reducir tiempos muertos.
La capacidad y maniobra del ayudante para avanzar rpido la tarea.
En algunos momentos la presin del aire se reduca, haciendo de que el
tiempo de perforacin aumente, y tambin aumenten el desgate fsico
por parte de los trabajadores.
Alguna falla mecnica de las mquinas perforadoras, se pierde tiempo
en trasladar y reparar o cambiar de mquina, como consecuencia
queda poco tiempo para las dems actividades.
La falta de control de malla de perforacin y la falta de capacitacin a los
perforistas hace que genere un material volado con bastante presencia
de bancos grandes los cuales dificultan la limpieza y la descarga de
dicho material en el ore pass resultando en una prdida de tiempo en el
acarreo o trasporte del desmonte o mineral.
Se recomienda realizar capacitaciones a todo el personal con el fin de
mejorar las operaciones y as cumplir con los estndares que la
compaa exige teniendo como expositores los ingenieros de la contrata
y apoyados por los ingenieros de la compaa minera en reas como
geo-mecnica para que el mismo personal realice el mapeo geo-
mecnico de su labor y as el personal tenga un buen desempeo y
realice trabajos con calidad.
La supervisin sea ms constante en cuanto a los estndares de las
operaciones mineras.
Es muy necesario la verificacin del frente perforado antes del cargado
con explosivos, de esa manera se podr saber cunto realmente
necesita de explosivos y accesorios de voladura.
La supervisin debe colocar en cada uno de los tableros de cada labor,
las mallas para cada tipo de seccin y tipo de roca, para que el maestro
haga una correcta eleccin de malla y por lo tanto se obtendr mejores
rendimientos.

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BIBLIOGRAFA
Informes pasados presentados a la mina de geologa de la mina

AWSC S.A.C.
Informacin obtenida en la Universidad.
http://www.adoos.com.bo/post/3216781/fabricamos
palas eimco12b
Ore Snchez C. (2006) ``Caracterizacin Y Rol De Las Fallas (E-
W) Secantes En La Mineralizacin Aurfera Filoniana Del Batolito
De Pataz, Per``. Quebec- Canad.
Tumilian de la Cruz H (2003).Compendio de yacimientos
minerales del Per. Lima Per
Tipos de Winches

Informe Practicas Mineras

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INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES REALIZADO EN MINERA

AUGUSTO WILLAN SANTOS CORRALES S.A.C. MINA EL AWSC S.A.C.

CARBAJAL BARRETO PALMIRO PEDRO

MINA AWSC S.A.C - UNIDAD EL MOLINO

CESAR AUGUSTO DIAZ HENRIQUEZ

FEBRERO MAYO DEL 2015

El siguiente informe es una recopilacin de datos y de estudios basados en

En el tiempo del estudio y toma de datos, se pueden notar algunas debilidades

INGENIERA DE MINAS CARBAJAL BARRETO PALMIRO PEDRO Pgina 2

Agradezco a la Empresa Minera AUGUSTO WILLIAN SANTOS CORRALES

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2. ENFOQUE EMPRESARIAL DE AUGUSTO WILLIAN SANTOS

3.4 Secuencia PARAGENTICA ..pg.17

4. GENERALIDADES DE OPERACIONES MINERAS pg.19

5. CONTROL DE TIEMPOS EN NV 1890 CR SE (VETA ROSA) ..pg.26

5.1. Procedimiento de Perforacin en Frente .pg.28

6. PERFORACIN Y VOLADURA EN TAJOS ...pg.36

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7. LIMPIEZA CON WINCHE ..pg.49

7 CUADROS DE MADERA .pg. 70

7.1. Cuadros .pg.70

8.1. jackpots + puntales de caja ......................................................pg.78

7. Seguridad Y Salud Ocupacional ..pg.81

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Minera AUGUSTO WILLIAN SANTOS CORRALES es una Empresa minera

El presente informe constituye los diferentes trabajos realizados durante mi

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Los objetivos proyectados con la realizacin de la Prctica pre-profesional son

Aplicar los conocimientos adquiridos en el centro universitario, de

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Inicio de operaciones febrero 2014

Ubicacin Casero de Molino, Distrito de Cochorco

Altitud Entre los 2,250 y 3,000 m.s.n.m.

Fuerza laboral 180 de Empresa

Sistema de trabajo Empleados y 28 das de labor y 14 das libres

Cap. de Tratamiento planta 80 TM/da, en ampliacin a 100 TM/da

Mtodos de exploracin Labores Mineras y Perforacin

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La empresa minera Augusto William Santos Corrales S.A.C.. se

Geogrficamente se encuentra ubicada en el flanco nororiental de la

El emplazamiento minero se extiende sobre una rea de 46,9683 Ha,

Las coordenadas geogrficas son las siguientes:

Las coordenadas UTM son:

vrtices Norte este

En la Figura (01). se muestra las instalaciones mineras se ubican en la

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Imagen 01: Ubicacin geogrfica de la Minera AUGUSTO WILLIAN

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El acceso a la mina se hace por va terrestre. El acceso por va terrestre se

ORIGEN-DESTINO DISTANCIA TIEMPO VIA

La provincia de Snchez Carrin Distrito Cochorco presenta un clima

La temperatura promedio anual es de 16,4 C, 18,6 C y 17,7C para los

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De acuerdo al Mapa Anuales del Per (SENAMHI), l precipitacin

La zona en descripcin que forma parte de la cordillera oriental as como el

La zona cuenta con un vasto potencial hidroelctrico, dadas las fuertes

1.7.2. Recursos Hdricos

Se encuentran suficientes recursos hdricos como para garantizar el normal

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1.7.3. Mano de Obra

La insuficiente mano de obra especializada en minera determina la

1.7.4. Materiales e Insumos

La adquisicin de los materiales y el transportados es directamente desde