CUESTIONARIO

PREGUNTA 1. Qu es el tratamiento trmico?

Tratamiento trmico es proceso que comprende el calentamiento de los metales o

las aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a
esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades
adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.

PREGUNTA 2. Para que se realizan los tratamientos trmicos?

Se tratan trmicamente no solo las piezas semiacabadas (bloques, lingotes,

planchas, etc.), con el objetivo de disminuir dureza, mejorar la maquinabilidad y
preparar su estructura para el tratamiento trmico definitivo posterior, sino tambin
las piezas terminadas y herramientas para proporcionarles las propiedades
definitivas exigidas.

PREGUNTA 3. Qu tipos de tratamientos trmicos existen?

Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en

su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas - mecnicas.

TEMPLE: La finalidad del temple es aumentar la dureza y la resistencia del acero.

Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la
crtica superior Ac (entre 700-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente
(segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. Existen
distintos tipos de temples, algunos de ellos son:

o Temple continuo completo: Se aplica a los aceros hipoeutectoides

(contenido de carbono inferior a 0,9%). Se calienta la pieza hasta la
temperatura de temple y seguidamente se enfra en el medio adecuado
(agua, aceite, sales, aire) con lo que obtendremos como elemento
constituyente martensita.
o Temple continuo incompleto: Se aplica a los aceros hipereutectoides
(contenido de carbono superior a 0,9%). Se calienta la pieza hasta la
temperatura indicada, transformndose la perlita en austenita y
quedando intacta la cementita. Despus de enfriar, la estructura
resultante estar formada por martensita y cementita.
o Temple escalonado: Consiste en calentar el acero a temperatura
adecuada y mantenerlo hasta que se transforme en austenita,
seguidamente se enfra con una temperatura uniforme en un bao de
sales hasta transformarlo en bainita.
o Temple superficial: Se basa en un calentamiento superficial muy rpido
de la pieza y un enfriamiento tambin muy rpido, obteniendo la
 austenizacin solo en la capa superficial, quedando el ncleo de la pieza
blando y tenaz y la superficie exterior dura y resistente al rozamiento.

REVENIDO: El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros

templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del
temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

RECOCIDO: El recocido consiste bsicamente en un calentamiento hasta

temperatura de austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento.
Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la
dureza.

o Recocido de homogeneizacin: En el recocido de homogeneizacin,

propio de los aceros hipoeutectoides, la temperatura de calentamiento es
la correspondiente a A3+200C sin llegar en ningn caso a la curva de
slidos, realizndose en el propio horno el posterior enfriamiento lento,
siendo su objetivo principal eliminar las heterogeneidades producidas
durante la solidificacin.
o Recocido de regeneracin: Tambin llamado normalizado, tiene como
funcin regenerar la estructura del material producido por temple o forja.
Se aplica generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C, mientras
que a los aceros con menor porcentaje de C slo se les aplica para finar
y ordenar su estructura.
o Recocido de globalizacin: Usado en aceros hipoeutectoides para
ablandarlos despus de un anterior trabajo en fro. Por lo general se
desea obtener globulizacin en piezas como placas delgadas que deben
tener alta embuticin y baja dureza. Los valores ms altos de embuticin
por lo general estn asociados con la microestructura globulizada que
solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700 grados centgrados.

NORMALIZADO: El normalizado tiene por objeto dejar un material en estado

normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del
carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

PREGUNTA 4. Qu es un durmetro?

Un durmetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo varios

procedimientos para efectuar esta medicin.
Los ms utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se aplica
una fuerza normalizada sobre un elemento penetrador, tambin normalizado, que
produce una huella sobre el material. En funcin del grado de profundidad o tamao
de la huella, obtendremos la dureza.
Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay diversas combinaciones de
cargas y penetradores, que se utilizarn dependiendo de la muestra a ensayar.
PREGUNTA 5. Qu tipos de durmetro existen?

Durmetro Shore: La escala de este durmetro fue definido por Albert

Shore alrededor de 1920, aunque no fue el primer dispositivo inventado en la
historia para medir dureza.
Existen varias escalas definidas acorde a las diferentes propiedades de los
materiales, pero para este dispositivo las ms comunes son las escalas A y D, la
primera para plsticos blandos y la D para los ms duros.

Durmetro Rockwell: El durmetro de profundidad diferencial Rockwell fue

inventado por los hermanos Hugh y Stanley Rockwell, en el ao 1914, en EEUU.
Ambos trabajaban en la fbrica de rodamientos New Departure Manufacturing Co,
que se convertira ms tarde en una empresa del grupo General Motors.
Durmetro Brinell: Este mtodo de medicin de dureza fue propuesto en 1900 por
el ingeniero sueco Johan Brinell y fue uno de los primeros ensayos de dureza que
existi en el mundo.
En los ensayos de dureza Brinell, al igual que en los Rockwell, se fuerza un
penetrador duro esfrico en la superficie del material a ensayar.

Durmetro Vickers: Este sistema fue desarrollado en 1921 por Robert Smith y
George Sandland en la empresa Vickers Ltd. En el ensayo Vickers el penetrador
est compuesto por un diamante piramidal muy pequeo.
Durmetro Knoop: Este sistema de medicin de dureza fue desarrollado
por Frederick Knoop en 1939, como respuesta al mtodo de Vickers. Bsicamente
el penetrador tambin es una pirmide de diamante, pero de forma algo diferente.

Durmetro Leeb: Luego de haber visto todos los bancos de ensayo de dureza
anteriores, es vlido no dejar de lado el mtodo portable de Leeb. Desarrollado en
1975 por Leeb y Brandestini, se trata de un dispositivo alternativo que puede arrojar
conclusiones estadsticas de lotes enteros ensayados sin destruir las muestras.
PREGUNTA 6. Aplicacin de tratamientos trmicos en la industria.

Se espera que quien selecciona el material para determinada aplicacin es idneo

en sus conocimientos y criterios de modo que al seleccionar obtenga de l todas
sus bondades y no pretenda lograr de un material resultados imposibles de
conseguir, an con el mejor tratamiento trmico.
En lo que se refiere al diseo, si este es deficiente, se aumentan los riesgos de
grietas y deformaciones en el tratamiento trmico, aunque el personal que haga este
trabajo sea experto en l. Un buen diseo no interfiere con el tratamiento trmico,
lo facilita.
La falla de una pieza normalmente ocurre en una regin de tensiones localizadas.
Por lo tanto los diseadores saben que es importante prestar atencin al problema
de los concentradores de tensiones. Esto es particularmente importante bajo
condiciones de esfuerzos elevados y esfuerzos fluctuantes.

PREGUNTA 7. Tipos de ensayo de dureza y sus caractersticas.

ENSAYOS DE DUREZA AL RAYADO:

o Escala de Mohs: Es el mtodo ms antiguo para medir la dureza, y an

se usa en Mineraloga. Fue establecido en 1820 por el alemn Friedrich
Mohs.
o En la escala de Mohs se compara el material que se pretende analizar
con 10 minerales tomados como patrones, numerados del 1 al 10 en
orden creciente de dureza.

o Dureza Martens: En el ensayo de Martens se emplea un cono de

diamante con el que se raya la superficie del material cuya dureza se
quiere medir. La dureza en este ensayo es inverso de la anchura de la
raya obtenida cuando se aprieta con una fuerza determinada y constante
al cono de diamante contra la superficie del material. Se utiliza el valor
inverso de la anchura de la raya para que a los materiales ms duros les
correspondan una dureza mayor.

ENSAYOS DE DUREZA A LA PENETRACIN

o Ensayo Brinell: Fue ideado en los aos 1900 por

el ingeniero sueco Johann August Brinell. El penetrador es una esfera de
acero templado, de gran dureza, que oscila entre 1 y 10 mm, a la que se
le aplica una carga preestablecida de entre 3000 y 1.25 kp durante
15 segundos.
 La bola penetra dejando una marca.

o Ensayo Vickers: Se utiliza como penetrador un diamante tallado en

forma de pirmide cuadrangular con un ngulo de 136 entre dos caras
opuestas.

Penetrador para el ensayo Vickers.

o Ensayo Rockwell: Debido a su rapidez de medida y al pequeo tamao

de las huellas que ocasiona, es el ensayo ms utilizado. Sin embargo, su
exactitud es menor. Se mide la profundidad de la huella.
Muestra del funcionamiento del ensayo Rockwell.