MANUAL

XMT 350 CCCV MILLER LOCAO E VENDA

MQUINAS DE SOLDA E CORTE

PORTUGUES

ALUGUEL E VENDA DE MQUINAS DE

SOLDA E CORTE PLASMA

TODOS OS PROCESSOS DE SOLDAGEM

TRABALHAMOS EXCLUSIVAMENTE COM

AS MELHORES MQUINAS DO MUNDO

ASSESSORIA PARA PROCESSOS ESPECIAIS

TECNOLOGIA ATUALIZADA PARA

GARANTIR O MELHOR CUSTO BENEFCIO

AUMENTO DE PRODUTIVIDADE SOLDADOR-PEA

REDUO DE CUSTO COM ENERGIA

MIG MAG TIG ARCO SUBMERSO MULTIPROCESSO RETIFICADORAS CORTE PLASMA

INVERSORAS ELETRODO GERADORES DE ENERGIA ROBS

www.aventa.com.br | contato@aventa.com.br
 OM-2247/bpg 212857AF
201601
Processos

Soldagem Multiprocesso

Descrio

Fonte de energia para soldagem a arco

XMT 350 CC/CV



Auto-Line

MANUAL DO USURIO

www.MillerWelds.com
www.itwsoldagem.com.br
 Da Miller para voc
Obrigado e Parabns por ter escolhido Miller. Agora, o seu trabalho
pode ser feito e da maneira correta. Sabemos que no poderia ser
diferente pois no h por que trabalhar de forma diferente.
por esta razo que desde 1929, Quando Niels Miller comeou a
produzir mquinas de soldar, ele se certificou de que os produtos Miller
ofereciam vida til longa e qualidade superior. Como voc, os clientes
dele no podiam merecer nada menos. Os produtos Miller tinham que
ser acima do melhor possvel. Eles deviam ser o melhor que se poderia
comprar.
Hoje, os profissionais que fabricam e vendem produtos Miller
continuam a tradio. Eles tm o mesmo compromisso em fornecer
equipamentos e servios que garantem os mais elevados padres de
qualidade e de satisfao estabelecidos em 1929.
O presente Manual do Usurio feito para ajud-lo a obter o mximo Trabalhando to duro
quanto voc cada
possvel de um produto Miller. Por favor, leia as recomendaes Fonte de energia Miller
relativas Segurana. Elas iro ajud-lo a proteger-se contra perigos suportada pela Garantia
mais clara do mercado.
potenciais no seu local de trabalho. Fizemos
com que a instalao do equipamento seja
rpida e fcil. Com Miller, voc pode contar
com anos de servios confiveis desde que
feita a manuteno apropriada no produto.
Miller o primeiro fabricante
E si, por alguma razo, a unidade precisar de
de Equipamentos para solda- reparao, h uma parte relativa
gem nos EUA a ser certificado manuteno corretiva que o ajudar a
pelo Sistema de Normas de
Qualidade ISO 9001. identificar a causa do problema. As listas de
componentes o ajudaro a decidir qual pea,
exatamente, ser necessria para eliminar o defeito. So igualmente
fornecidos os termos da Garantia e outras informaes para a
manuteno para o Modelo adquirido.

Miller Electric fabrica uma linha completa de mquinas de soldar e de

equipamentos relacionados com a soldagem. Para informaes sobre
outros produtos de qualidade Miller, contate o seu Distribuidor Miller
local para receber a ltima edio do Catlogo Geral ou folhetos
individuais. Para localizar o Distribuidor mais prximo, consulte
nosso site www.itwsoldagem.com.br.
Mil_Thank 4/05-BR
 NDICE

SEO 1 SEGURANA LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1-1. Smbolos utilizados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-2. Perigos da soldagem eltrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1-3. Smbolos adicionais relativos Instalao, Operao e Manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1-4. Proposta 65 de Avisos do Estado da Califrnia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1-5. Principais Normas de Segurana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1-6. Informaes relativas a Campos Eletromagnticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
SEO 2 DEFINIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2-1. Smbolos e definies adicionais relativos Segurana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2-2. Smbolos e definies diversos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
SEO 3 ESPECIFICAES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-1. Nmero de srie e localizao da placa nominal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-2. Especificaes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-3. Dimenses e Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
3-4. Fator de Trabalho e Sobreaquecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3-5. Caractersticas Volts-Ampres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
SEO 4 INSTALAO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-1. Localizao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4-2. Seleo dos cabos de soldagem* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-3. Terminais de sada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4-4. Soquete Remote 14 Pinos e funes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-5. Tomada dupla 115 Vca e disjuntores de proteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4-6. Conexes do circuito do gs e operao com vlvula do gs (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-7. Caractersticas eltricas de alimentao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4-8. Ligao a rede eltrica monofsica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4-9. Ligao a rede eltrica trifsica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
SEO 5 OPERAO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-1. Controles no painel frontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5-2. Seleo Mltiplo Processo (Modos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
SEO 6 PROCESSO TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6-1. Esquema tpico de ligaes para a Processo TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6-2. Modo Scratch Start TIG TIG riscadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6-3. Modo Lift-Arc TIG TIG - Lift-Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6-4. Modo TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
SEO 7 PROCESSOS MIG/ARAME TUBULAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7-1. Esquema tpico de ligaes para MIG/Arame Tubular com controle remoto
pelo Alimentador de arame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7-2. Modo MIG Processos MIG/Arame Tubular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
7-3.
Esquema tpico de ligaes para Alimentador de arame MIG-P (MIG pulsado)
com Controle remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7-4. Modo GMAW-P (MIG Pulsado) - Processo MIG Pulsado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7-5. Esquema tpico de ligaes para Alimentador sensor da Tenso
Processos MIG/Arame Tubular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7-6. Modo V-Sense Feeder (Alimentador sensor da Tenso) Processos MIG/Arame Tubular . . . . . . 33
SEO 8 PROCESSOS ELETRODO REVESTIDO/GOIVAGEM COM GRAFITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
8-1. Esquema tpico de ligaes para Eletrodo Revestido e Goivagem e corte com grafite . . . . . . . . . . . 34
8-2. Modo CC (Corrente Constante) Processos SMAW/CAC-A (EL. REV./Goivagem
e corte com grafite) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
8-3. Modo Stick SMAW/CAC-A (EL. REV./Goivagem e corte com grafite) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8-4. Processos (Modos) de soldagem com baixa tenso em vazio (OCV) opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
8-5. Funes de Configurao alternativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
 NDICE

SEO 9 MANTENO PREVENTIVA & CORRETIVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

9-1. Manuteno preventiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
9-2. Limpeza interna da Fonte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
9-3. Mensagens de Erro do voltmetro/Ampermetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
9-4. Manuteno corretiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
SEO 10 ESQUEMAS ELTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
GARANTIA
Uma lista de componentes completa est disponvel em www.MillerWelds.com
 SEO 1 SEGURANA LEIA ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO
7
Proteja-se e as outras pessoas contra ferimentos leia, siga e guarde estas recomendaes de segurana e instrues de operao
importantes.
1-1. Smbolos utilizados
PERIGO! Indica uma situao de perigo que, se no
evitada, resultar em morte ou ferimentos graves.
Os perigos potenciais so ilustrados pelos smbolos
associados ou explicados no texto.
Indica uma situao de perigo que, se no evitada,
pode resultar em morte ou em ferimentos graves.
Os perigos potenciais so ilustrados pelos smbolos
associados ou explicados no texto.
AVISO Indica textos no relacionados a ferimentos de pessoas.
1-2. Perigos da soldagem eltrica
Os smbolos mostrados abaixo so usados em todo este
Manual para chamar a ateno sobre perigos possveis e
identific-los. Quando encontrar o smbolo, tome cuidado e
siga as instrues correspondentes para evitar o perigo. As
informaes de segurana dadas abaixo so apenas um
resumo daquelas encontradas nas Normas de Segurana
listadas na Seo 1-5. Leia e siga todas as Normas de
Segurana.
Somente pessoas qualificadas devem instalar ou operar esta
unidade ou fazer as suas manutenes preventiva ou corretiva.
Quando a unidade est trabalhando, mantenha qualquer
estranho, especialmente crianas, afastado.
CHOQUE ELTRICO pode matar.
Tocar partes energizadas eletricamente pode causar
choques fatais ou queimaduras graves. O eletrodo
e o circuito de soldagem so energizados
eletricamente sempre que a sada da unidade
ativada. Os circuitos de alimentao eltrica e os
circuitos internos da unidade so tambm
energizados quando a chave LIGA/DESLIGA est
na posio ON (LIGA). Em soldagem
semi-automtica ou automtica com arame-eletrodo,
o arame, o carretel de arame, o mecanismo de
avano do arame e todas as partes metlicas em
contato com o arame-eletrodo esto sob tenso
eltrica. Um equipamento instalado de forma
incorreta ou aterrado de forma inadequada fonte
de perigo.
 No toque em partes energizadas eletricamente.
 Use luvas e roupa de proteo isolantes, secas e sem rasgos ou
furos.
 Isole-se da Obra e do piso por meio de anteparos ou suportes
isolantes secos e suficientemente grandes para impedir qualquer
contato fsico com a Obra ou o piso.
 No use corrente alternada (ca) em reas midas se a sua
movimentao for limitada ou se houver riscos de queda.
 SOMENTE use corrente alternada (ca) se for um requisito do
processo de soldagem.
 Caso se deva trabalhar com corrente alternada (ca), use um
Controle remoto da Sada se a unidade permitir.
 Cuidados adicionais de segurana so necessrios em qualquer
uma das seguintes condies de perigo eltrico: locais de trabalho
midos ou uso de roupa molhada; trabalho em estruturas
metlicas como pisos, grades ou andaimes; trabalho em posio
agachada tal como sentado, ajoelhado ou deitado; ou quando h
um grande risco de contato inevitvel ou acidental com a Obra ou
o cho. Para estas condies, use o equipamento indicado a
seguir e na ordem dada: 1) uma mquina semi-automtica
(arame) de tenso constante (CV), corrente contnua (cc) 2) um
bpg_som_201509
 Indica instrues especiais.
Este grupo de smbolos significa Ateno! Tome cuidado! Perigo de
CHOQUE ELTRICO, PARTES MVEIS e PEAS QUENTES.
Consulte os smbolos e as instrues relacionadas abaixo para as
aes necessrias para evitar os perigos.
Retificador (corrente contnua cc) para eletrodo revestido ou 3)
um Transformador (corrente alternada ca) com reduo da
Tenso em vazio. De forma geral, recomenda-se usar uma mquina
semi-automtica de tenso constante e corrente contnua (cc). E
NUNCA TRABALHE SOZINHO!
 Desligue a alimentao eltrica ou o motor do Gerador antes de
instalar este equipamento ou fazer alguma manuteno nele.
Abra, trave e sinalize a chave geral de entrada de acordo com
OSHA 29 CFR 1910.147 (ver as Normas de Segurana).
 Instale, aterre e opere corretamente este Equipamento de acordo
com o seu Manual do Usurio e com as normas nacionais e locais.
 Sempre verifique o aterramento da alimentao eltrica verifique
e assegure-se de que o condutor de aterramento do cabo de
entrada devidamente conectado ao terminal de aterramento da
chave geral ou que o plugue do cabo de entrada conectado a
uma tomada devidamente aterrada.
 Para as conexes da alimentao eltrica,conecte primeiro o
condutor de aterramento verifique duas vezes as conexes.
 Mantenha os cabos de alimentao secos, sem leo ou graxa e
protegidos contra partculas de metal quente e fascas.
 Inspecione freqentemente o cabo de alimentao eltrica e o
condutor de aterramento, procurando sinais de danificao ou
falta de isolao se danificado, substitua imediatamente
condutores sem isolao podem matar.
 Desligue o equipamento sempre que ele no estiver operando.
 No usar cabos gastos, danificados, sub-dimensionados ou com
emendas.
 Nunca passe ou enrole cabos eltricos no seu corpo.
 Caso a Obra deva ser aterrada, aterre-a diretamente com um
condutor separado.
 No toque o eletrodo se voc estiver em contato com a Obra, com
o cho ou com o eletrodo de uma outra mquina.
 No toque porta-eletrodos conectados a duas mquinas de soldar
ao mesmo tempo pois uma dupla tenso em vazio est presente.
 Use somente equipamentos com boa manuteno. Repare ou
substitua sistematicamente componentes danificados. Faa a
manuteno do equipamento de acordo com o seu Manual.
 Use um cinto de segurana quando trabalhar acima do nvel do piso.
 Mantenha o equipamento fechado com todos os seus painis e
tampas firmemente presos.
 Fixe o cabo Obra na Obra ou na bancada de trabalho com um
bom contato metal-metal e to perto quanto possvel do local da
solda.
 Quando ele no est conectado a alguma Obra, isole o grampo do
cabo Obra para evitar contatos com objetos metlicos.
 No conecte mais que um cabo Eletrodo ou cabo Obra a um
terminal simples de sada. Desconecte o cabo do processo que
no est sendo usado.
 Use uma proteo GFCI quando utilizar um equipamento auxiliar
em locais midos ou molhados.
OM2247 Pgina 1
Em Fontes de energia inversoras para soldagem,
h uma ALTA TENSO CONTNUA (cc)
remanescente mesmo depois que elas foram
desligadas.
 Desligue o Inversor, desconecte-o da sua alimentao eltrica e
descarregue os seus capacitores de entrada de acordo com a
Seo Manuteno antes de tocar qualquer componente.
PEAS QUENTES podem queimar.
 No toque peas quentes com as mo nuas.
 Deixe o equipamento esfriar durante algum
tempo antes de trabalhar nele.
 Para manusear peas quentes, use ferramentas adequadas e/ou
luvas e roupas de soldador grossas e isolantes a fim de evitar
queimaduras.
FUMOS E GASES podem ser perigosos.
A soldagem produz fumos e gases. A inalao
desses fumos e gases pode ser perigosa para
a sade.
 Mantenha a cabea fora dos fumos. No inale os fumos.
 Em trabalhos internos, ventile a rea e/ou use uma ventilao
forada local perto do arco para eliminar os fumos e os gases. A
forma recomendada para determinar a ventilao adequada
consiste em coletar uma amostra do ar e determinar a
composio e a quantidade de fumos e gases aos quais as
pessoas so expostas.
 Nos locais de trabalho com pouca ventilao, use um aparelho de
respirao aprovado e com suprimento de ar.
 Leia e compreenda as Especificaes de Segurana (SDSs em
ingls) e as instrues dos fabricantes relativamente ao uso de
adesivos, revestimentos, produtos de limpeza, consumveis,
lquidos refrigerantes, desengraxantes, fluxos e metais.
 Somente trabalhe em local confinado se ele estiver bem ventilado
ou se usar um aparelho de respirao com suprimento de ar. Sempre
tenha um vigia treinado por perto. Os fumos e os gases de soldagem
podem deslocar o ar e baixar o teor de oxignio causando leses
ou morte. Assegure-se de que o ar ambiente seguro para a
respirao.
 No solde perto de locais onde so executados trabalhos de
desengraxamento, limpeza ou pulverizao. O calor e os raios do
arco podem reagir com vapores e formar gases altamente txicos
e irritantes.
 No solde metais revestidos tais como chapas galvanizadas ou
com revestimento de chumbo ou cdmio a no ser que o
revestimento tenha sido removido no local da solda, que o local de
trabalho seja bem ventilado e que se use um aparelho de respirao
com suprimento de ar. A soldagem de revestimentos e de metais
que contm os elementos acima pode gerar fumos txicos.
Os RAIOS do ARCO podem queimar
os olhos e a pele.
Um arco de soldagem produz intensos raios visveis
e invisveis (ultravioletas e infravermelhos) que
podem causar leses nos olhos e queimar a pele.
A soldagem produz respingos e fascas.
 Para o seu corpo, use protees feitas de materiais
no-inflamveis e de longa vida til (couro, algodo grosso, l).
A proteo corporal inclui o uso de peas de roupa sem leo ou
graxa tais como luvas de couro, camisa grossa, calas sem
bainha, botas e bon.
SOLDAR pode causar incndios
ou exploses.
Soldar recipientes fechados tais como tanques,
tambores ou canalizaes pode faz-los explodir.
O arco de soldagem pode expelir fascas. As
fascas, a Obra quente e um equipamento
sobre-aquecido podem causar incndios e queimaduras. O contato
acidental de um eletrodo com objetos metlicos pode causar fascas,
exploses, sobreaquecimentos ou incndios. Verifique e assegure-se de
que o local de trabalho seguro antes de executar qualquer tipo de
solda.
 Remova todos os materiais inflamveis dentro de um raio de 10 m
do local de soldagem. Caso isto no seja possvel, cubra
cuidadosamente estes materiais com protees adequadas.
 No solde onde fascas podem atingir materiais inflamveis.
 Proteja-se e proteja terceiros contra fascas e partculas metlicas
quentes.
 Fique atento ao fato que fascas e partculas quentes da soldagem
podem atingir reas adjacentes atravs de pequenas fendas e
aberturas.
 Fique atento a possveis incndios e mantenha sempre um extintor
por perto.
 Esteja ciente de que soldar num lado de um teto, piso, anteparo ou
divisria pode causar incndio no lado oposto.
 No solde em vasos que tenham contido combustveis ou em
recipientes fechados tais como tanques, tambores ou
canalizaes a no ser que eles tenham sido preparados
corretamente de acordo com a norma AWS F4.1 e AWS A6.0 (ver
Normas de Segurana).
 No solde em atmosfera que possa conter poeiras, gases ou
vapores lquidos inflamveis (tais como gasolina).
 Conecte o cabo Obra Obra to perto quanto possvel do local
da solda para evitar que a corrente de soldagem passe por caminhos
longos e possivelmente ocultos e possa causar choques eltricos,
fascas e incndios.
 No use uma mquina de soldar para descongelar tubulaes.
 Retire o eletrodo revestido do porta-eletrodo ou corte o arame
eletrodo rente ao bico de contato quando no estiver soldando.
 Para o seu corpo, use protees feitas de materiais
no-inflamveis e de longa vida til (couro, algodo grosso, l).
A proteo corporal inclui o uso de peas de roupa sem leo ou
graxa tais como luvas de couro, camisa grossa, calas sem
bainha, botas e bon.
 Antes de comear a soldar, retire dos seus bolsos quaisquer
objetos combustveis tais como um isqueiro ou fsforos.
 Depois de terminada uma solda, inspecione a rea para
assegurarse de que no h fascas, brasas ou chamas.
 Use somente fusveis ou disjuntores de capacidade correta. No
os sobredimensione ou curto-circuite.
 Siga os requisitos da OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) e da NFPA 51B a
respeito de trabalhos a quente e mantenha um vigia e um extintor
por perto.
 Leia e compreenda as Especificaes de Segurana (SDSs em
ingls) e as instrues dos fabricantes relativamente ao uso de
adesivos, revestimentos, produtos de limpeza, consumveis,
lquidos refrigerantes, desengraxantes, fluxos e metais.

 Use um capacete protetor aprovado e equipado com um filtro de

grau adequado para a proteo da face e dos olhos contra os raios
do arco e as fascas quando soldar ou acompanhar a execuo de
uma solda (ver ANSI Z49.1 e Z87.1 na lista de Normas de
Segurana).
 Use culos de segurana com protetores laterais por baixo da
mscara protetora.
 Use telas ou anteparos para proteger terceiros dos raios, da luz e
das fascas do arco; avise terceiros que eles no devem olhar
para um arco eltrico.
PARTCULAS METLICAS ou POEIRA
podem ferir os olhos.
 Soldar, martelar, escovar e esmerilhar produzem
fascas e partculas metlicas que voam.
Quando soldas esfriam, elas podem expelir
pedaos de escria.
 Use culos de segurana aprovados, com protetores laterais,
mesmo por baixo da sua mscara protetora.

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A ACUMULAO de GASES pode
ferir ou matar.
 Feche a alimentao do gs comprimido
quando ele no est sendo usado.
 Sempre ventile locais de trabalho confinados
ou use um aparelho de respirao aprovado
com suprimento de ar.
CAMPOS ELTRICOS E MAGNTICOS
podem afetar implantes mdicos.
 Portadores de marcapasso ou de outros implan-
tes mdicos devem se manter afastados.
 Portadores de implantes mdicos devem consultar o seu
mdico e o fabricante do implante antes de se aproximar de um
local de soldagem a arco, soldagem por pontos, goivagem, corte
a plasma ou aquecimento por induo.
O RUDO pode afetar a audio.
O rudo de certos processos ou equipamentos pode
afetar a audio.
 Use protetores de ouvido aprovados quando o
nvel de rudo alto.
CILINDROS danificados podem explodir.
Cilindros de gs comprimido contm gs sob alta
presso. Se danificado, um cilindro pode explodir.
Como cilindros de gs so muitas vezes usados em
um processo de soldagem, eles devem ser
manuseados com cuidado.
1-3. Smbolos adicionais relativos Instalao, Operao e Manuteno
Perigos de INCNDIOS OU
EXPLOSES.
 No instale ou coloque a unidade sobre ou perto
de superfcies combustveis.
 No instale a unidade perto de materiais
inflamveis.
 No sobrecarregue a fiao eltrica do prdio assegure-se de  No obstrua ou filtre o ar da ventilao da unidade.
que o circuito de alimentao eltrica corretamente
dimensionado e protegido para atender aos requisitos da unidade.
Um EQUIPAMENTO que CAI pode ferir.
 Use o olhal de levantamento para levantar
somente a unidade, SEM o seu carrinho, os
cilindros de gs ou quaisquer acessrios.
 Use um dispositivo de capacidade adequada para levantar e
suportar a unidade.
 Quando usa uma empilhadeira de garfo para transportar a
unidade, assegure-se de que o garfo maior que a unidade.
 Mantenha o equipamento (cabos eltricos) afastados de
veculos em movimento quando trabalha em local elevado.
 Siga as orientaes do Applications Manual for the Revised NI-
OSH Lifting Equation (Publication No. 94110) para levantar
equipamentos ou peas pesados.
 Proteja cilindros de gs comprimido contra calor excessivo,
choques mecnicos, danos fsicos, escria de soldagem, chamas,
fascas e arcos.
 Mantenha sempre os cilindros em posio vertical, presos a um
suporte fixo ou guardando-os em um quadro especial para evitar
que eles possam tombar.
 Mantenha os cilindros de gs afastados de circuitos de soldagem
ou de quaisquer outros circuitos eltricos.
 Nunca use um cilindro de gs como suporte de uma pistola ou tocha
de soldar.
 Nunca deixe um eletrodo entrar em contato com um cilindro de
gs.
 Nunca solde perto de ou sobre um cilindro de gs pressurizado
uma exploso pode ocorrer.
 Use somente cilindros de gs comprimido, reguladores de
presso, mangueiras e conexes prprios para cada aplicao
especfica; mantenhaos e os seus acessrios em bom estado de
funcionamento.
 Vire e afaste o rosto quando abrir a vlvula de um cilindro de gs.
No fique de frente para o regulador de presso ou atrs dele
quando abrir a vlvula.
 Mantenha o capacete do cilindro sobre a vlvula de sada do gs,
exceto quando o cilindro est sendo usado ou instalado para uso.
 Use um dispositivo adequado, os procedimentos corretos e um
nmero suficiente de pessoas para levantar ou transportar
cilindros de gs.
 Leia e siga as instrues dos fabricantes relativos aos cilindros de
gs e seus acessrios assim como a publicao P-1 da
Compressed Gas Association (CGA) listada nas Normas de
Segurana.
Um USO EXCESSIVO pode causar
SOBREAQUECIMENTO
 Respeite o perodo de resfriamento da unidade
e o seu Fator de Trabalho nominal.
 Diminua a corrente de soldagem ou o Fator de
Trabalho antes de recomear a soldar.
FASCAS podem ferir.
 Use uma mscara para proteger os olhos e o
rosto.
 Para preparar um eletrodo de tungstnio, use
protees para o rosto, as mos e o corpo e um
esmeril devidamente protegido e instalado em
local seguro.
 Fascas podem causar incndios mantenha materiais inflamveis
afastados.
ELETRICIDADE ESTTICA pode
danificar placas eletrnicas.
 Use uma pulseira especial aterrada ANTES de
manusear placas ou componentes eletrnicos.
 Use embalagens anti-estticas para armazenar,
transportar ou despachar placas eletrnicas.
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PEAS MVEIS podem ferir.
 Mantenha-se afastado de peas em movimento.
 Mantenha-se afastado de partes que, como as
roldanas de trao, possam prender dedos ou
peas de vesturio.
O ARAMEELETRODO pode ferir.
 No aperte o gatilho da pistola de soldar sem
estar certo de que pode faz-lo de forma segura.
 No aponte a pistola para nenhuma parte do
corpo, para terceiros ou para objetos metlicos
quando passa o arame na pistola sem soldar.
A EXPLOSO de uma BATERIA pode
causar ferimentos.
 No use uma mquina de soldar para carregar
baterias ou dar partida a um veculo a no ser
que ela tenha um carregador de bateria
incorporado previsto para este fim.
PEAS MVEIS podem ferir.
 Mantenha-se afastado de partes em movimento
tais como a hlice de um ventilador.
 Mantenha todos os painis, portas, tampas e
protees da unidade fechados e bem presos.
 Somente pessoas qualificadas podem remover portas, painis,
tampas ou protees quando necessrio para a manuteno e a
reparao da unidade.
 Feita a manuteno, reinstale as portas, os painis, as tampas e
as protees antes de ligar novamente a alimentao eltrica.
LEIA as INSTRUES.
 Leia cuidadosamente e siga as indicaes de
todos os adesivos e do manual do Usurio
antes de instalar, operar ou executar alguma
manuteno na unidade. Leia as informaes
relativas Segurana no incio do manual e em
cada seo.
 Use somente peas de reposio genunas fornecidas pelo fab-
ricante.
 Execute a instalao, manuteno e reparao de acordo com
os Manuais do Usurio, os padres do setor e as normas naci-
onais, estaduais e locais.
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A ALTA FREQNCIA pode causar
interferncias.
 A alta freqncia (A.F.) pode interferir com a
radionavegao, servios de segurana,
computadores e equipamentos de comunicao.
 Somente pessoas qualificadas e familiarizadas com equipamentos
eletrnicos devem proceder instalao da unidade.
 responsabilidade do Usurio dispor de um Eletricista qualificado
que resolva prontamente qualquer problema de interferncia que
resulte da instalao da unidade.
 Em caso de notificao por um rgo responsvel relativamente a
interferncia por A.F., deixe imediatamente de usar o
equipamento.
 Periodicamente, verifique a instalao e faa manuteno nela.
 Mantenha as portas e os painis da fonte de A.F. bem presos,
mantenha os faiscadores corretamente ajustados e aterre e blinde
a fonte de A.F. para minimizar os riscos de interferncia.
A SOLDAGEM a ARCO pode causar
interferncias.
 A energia eletromagntica de um arco pode
interferir com equipamentos eletrnicos
sensveis A.F. como computadores e
dispositivos computadorizados como os
robs.
 Assegure-se de que todos os equipamentos que se encontram
na rea de soldagem so compatveis eletromagneticamente.
 Para reduzir os riscos de interferncias, use cabos de soldagem
to curtos quanto possvel, amarre-os juntos e faa-os passar
em planos baixos como o piso.
 Execute os trabalhos de soldagem a 100 m de qualquer
equipamento sensvel A.F.
 Assegure-se de que a mquina de soldar foi instalada e aterrada
de acordo com o seu Manual.
 Caso continue havendo interferncias, o Usurio deve tomar
medidas suplementares tais como deslocar a mquina de
soldar, usar cabos blindados, usar filtros de linha ou blindar o local
de trabalho.
1-4. Proposta 65 de Avisos do Estado da Califrnia

Equipamentos de Soldagem e Corte produzem fumos ou
gases que contm elementos qumicos conhecidos, no
Estado da Califrnia como causadores de defeitos em fetos
e, em certos casos, cncer. (California Health & Safety Code
Normas de Segurana e Sade da Califrnia, Seo 25249.5
e seguintes)
Este produto contm elementos qumicos, inclusive
chumbo, conhecidos no Estado da Califrnia, como
causadores de cncer, defeitos em fetos ou outros danos em
matria de reproduo. Lavar cuidadosamente as mos
depois de usar.

1-5. Principais Normas de Segurana

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.-
com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.-
gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informaes relativas a Campos Eletromagnticos

Consideraes sobre a Soldagem e os efeitos de campos eltricos e
magnticos de baixa freqncia
A corrente eltrica que passa em qualquer condutor gera campos
eltrico e magntico localizados. A corrente de um arco de soldagem
(e processos afins inclusive ponteamento, goivagem, corte a plasma e
aquecimento por induo) cria um campo eletromagntico em torno do
circuito de soldagem. Campos eletromagnticos podem causar
interferncia em alguns implantes mdicos, por exemplo,
marcapassos cardacos. Medidas de proteo devem ser adotadas
para as pessoas portadoras de implantes mdicos. Por exemplo,
restrinja o acesso de pessoas ou avalie os riscos pessoais dos
soldadores. Todos os soldadores devem seguir os procedimentos
indicados a seguir de forma a minimizar a exposio aos campos
eletromagnticos gerados pelo circuito de soldagem.
1 Manter os cabos presos um ao outro tranandoos ou
amarrandoos ou cobrindoos com alguma proteo.
2 No colocar o corpo entre os cabos de soldagem. Passar os
cabos de um mesmo lado e afastados do soldador.
3 No enrolar ou passar cabos eltricos pelo corpo.
4 Manter a cabea e o tronco to afastados quanto possvel do
equipamento no circuito de soldagem.
5 Prender a garra do cabo Obra to perto quanto possvel do
local da solda.
6 No trabalhar perto de uma Fonte de energia e no sentar ou
apoiarse nela.
7 No soldar enquanto transportar a Fonte de energia ou o
Alimentador de arame.
A respeito de implantes mdicos:
Portadores de implantes mdicos devem consultar o seu Mdico e o
fabricante do implante antes de executar ou ficar perto de trabalhos de
soldagem a arco, soldagem por pontos, goivagem, corte a plasma ou
aquecimento por induo. Caso o Mdico autorize, recomenda-se
seguir os procedimentos acima.

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OM2247 Pgina 6
 SEO 2 DEFINIES

2-1. Smbolos e definies adicionais relativos Segurana

 Alguns smbolos somente so usados em produtos CE.

Ateno! Preste ateno! Existem perigos potenciais de acordo com os smbolos ao lado.

Safe1 201205

Sempre que possvel, nunca descarte o produto com o refugo geral.

Reutilize ou recicle refugos de materiais eltricos ou eletrnicos (WEEE) descartandoos em recipientes especficos.
Para reciclagem, contate o rgo local ou, para maiores informaes, o seu Distribuidor local.
Safe37 201205

Use luvas isolantes e secas. No toque o arameeletrodo com as mos nuas. No use luvas midas ou gastas.

Safe2 201205

Protejase contra choques eltricos isolandose da Obra e do piso.

Safe3 201205

Desligue a alimentao eltrica antes de trabalhar na mquina.

Safe5 201205

Mantenha a cabea fora dos fumos de soldagem.

Safe6 201205

Use ventilao forada ou exausto local para remover os fumos.

Safe8 201205

Use um ventilador para eliminar os fumos.

Safe10 201205

Mantenha materiais inflamveis longe de um local de soldagem. No solde perto de materiais inflamveis.

Safe12 201205

Fascas e respingos de soldagem podem provocar incndios. Tenha um extintor por perto e um vigia pronto
para uslo.
Safe14 201205

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 No solde tambores ou qualquer tipo de recipiente fechado.

Safe16 201205

Nunca remova este adesivo e nunca o pinte ou encubra.

Safe20 201205

Desligue a alimentao eltrica antes de trabalhar na mquina.

Safe30 201205

Pedaos de componentes que voam podem causar ferimentos. Sempre tenha o rosto protegido quando
executar alguma manuteno na unidade.
Safe27 201205

Sempre use camisa de mangas compridas e mantenha o colarinho abotoado quando executar alguma
manuteno na unidade.
Safe28 201205

Depois de tomar todas as precaues adequadas conforme a presente Seo, ligue a unidade na rede eltrica.

Safe29 201205

Nunca use uma s ala para levantar ou suportar a unidade.

Safe31 201205

Use um gorro e culos de segurana. Use protetores de ouvido

e mantenha o colarinho da camisa abotoado. Use uma mscara
protetora com filtro de grau adequado. Use roupa protetora
para o corpo inteiro.
Safe38 201205

Treine e leia as instrues antes de trabalhar na mquina ou soldar.

Safe40 201205

Uma tenso eltrica perigosa continua presente nos condensadores

V de entrada depois que a unidade foi desligada. Nunca toque em
V condensadores carregados. Sempre espere 5 minutos depois que
a unidade foi desligada antes de comear a trabalhar nela OU
verifique a tenso eltrica nos condensadores e assegurese de que
V est praticamente nula (0) antes de tocar em qualquer componente
que seja. Safe43 201205

= < 60 Sempre levante e suporte a unidade pelas suas alas. Mantenha

o ngulo dos cabos de levantamento abaixo de 60 graus.
Use um carrinho adequado para deslocar a unidade.

Safe44 201205

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2-2. Smbolos e definies diversos

A Corrente Trifsico
% Percentagem

V
Negativa
Tenso
Aumentar
Soldagem
Liga MIG/MAG
Sada
Desliga
Pedal de controle
Soldagem
Eletrodo
Remoto Revestido
Monofsica

Alimentao TIG Modo

eltrica Positiva Lift-Arc

Alimentao
primria Soldagem TIG Pulso

Notas

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  Uma lista de componentes completa est disponvel em www.MillerWelds.com

SEO 3 ESPECIFICAES

3-1. Nmero de srie e localizao da placa nominal

O nmero de srie e as caractersticas nominais deste produto esto localizados no painel traseiro. Use as placas nominais para determinar os requi-
sitos da alimentao eltrica e/ou a Sada nominal. Para referncia no futuro, anote o nmero de srie no espao reservado na contracapa deste
manual.

3-2. Especificaes
 No utilize informaes na tabela de especificaes da unidade para determinar requisitos de servios eltricos. Veja as Sees 4-7 e 4-8 para
informaes sobre conexes de alimentao eltrica.

Tenso Corrente primria na sada nominal,

Faixa da em 60 Hz, trifsico. cf. Tenses em carga
Corrente vazio e Classe I NEMA
Alimen- Faixa da Tenso (V) (A) (Modo mxim
tao Sada nominal (Modo CV) CC) a 208 V 230 V 400 V 460 V 575 V KVA KW
Trifsica 350 A @ 1038 V 5425 A 75 Vcc 40,4 36,1 20,6 17,8 14,1 14,2 13,6
34 Vcc, F.T.
= 60 %
Monof- 300 A @ 60,8 54,6 29,7 25,4 19,9 11,7 11,2
sica 32 Vcc, F.T.
= 60 %*
*Ver Seo 3-4 para os Fatores de Trabalho permitidos.

3-3. Dimenses e Peso

Layout com furao A

E
A 298 mm
F G 610 mm
B 42 mm

C 400 mm
432 mm
D 485 mm

E 221 mm D
C
F 39 mm

G 1/4-20 fios UNC -2B 318 mm

Peso

B
36,3 kg
804 801-A

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  Uma lista de componentes completa est disponvel em www.MillerWelds.com

3-4. Fator de Trabalho e Sobreaquecimento

O Fator de Trabalho (F.T.) a
percentagem de 10 minutos
durante a qual a Fonte pode
soldar na sua carga nominal sem
500 sobreaquecer.
CORRENTE DE SOLDAGEM (A)

425 Se a Fonte sobreaquecer, no h

400
mais Sada, uma mensagem
350 HELP exibida e o ventilador de
300 resfriamento passa a funcionar.
ALIMENTAO Espere quinze minutos para que
250 TRIFSICA a Fonte esfrie. Reduza a Corrente
CABO ALIM. #6 AWG ou a Tenso ou o Fator de Trabalho
200 antes de soldar novamente.
CABO ALIM. #8 AWG
ALIMENTAO
 Alimentao monofsica: a
150 Fonte fornecida com um
MONOFSICA
cabo de entrada #8 AWG
(8,37 mm2). Com este
100 cabo, a Sada nominal
10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 300 A, 32 V no Fator de
Trabalho de 40 %. Para um
FATOR DE TRABALHO (%) Fator de Trabalho de 60 %,
trocar o cabo de entrada
para #6 AWG (13,30 mm2).
Fator de trabalho de 60 %
AVISO Exceder o Fator de
Trabalho pode danificar a Fonte e
leva perda da garantia.

6 minutos de soldagem 4 minutos de descanso

Sobreaquecimento
0 A ou V

15
OU
Minutos reduzir o Fator
de Trabalho
Ref. 216 568-A

Notas

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  Uma lista de componentes completa est disponvel em www.MillerWelds.com

3-5. Caractersticas Volts-Ampres

A. Modo CC As caractersticas VoltsAmpres

mostram as capacidades de sada
mnima e mxima da Tenso
100 e da Corrente da Fonte. As curvas
90 que correspondem a outros ajustes
se encontram entre as curvas
80 mostradas.
TENSO (V)

70
60
50 ELETRODO TIG
REVESTIDO MX.
40 (EL. REV.)
MX.
30 TIG
ELETRODO REVESTIDO
(EL. REV.) 80A
MN
20 0% CONTROLE
DO ARCO
25%
10 50%
75%
100%
0
0 100 200 300 400 500
CORRENTE
B. Modo CV
100

90

80

70
TENSO (V)

60

50
MX
40

30

20
MN
10

0
0 100 200 300 400 5 00
CORRENTE
217 836A / 217 837B

Notas

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  Uma lista de componentes completa est disponvel em www.MillerWelds.com

SEO 4 INSTALAO

4-1. Localizao

Movimentao ! No trabalhe com um equipamento ou

2 no o movimente onde ele possa tombar.

OU 3

Localizao e ventilao 4 ! Instalaes especiais podem

ser necessrias quando h
presena de gasolina ou
de lquidos volteis ver NEC,
Artigo 511 ou CEC Seo 20.
1 Garfos de elevao
O garfo da empilhadeira deve ser
maior que a unidade.
460 mm
2 Alas de levantamento
Use as alas para levantar a Fonte.
3 Carrinho de mo
Use um carrinho ou um dispositivo
similar para transportar a Fonte.
4 Chave geral
Localize a Fonte perto de um ponto
adequado de alimentao eltrica.
460 mm

loc_med_bpg 2015-04

Notas

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  Uma lista de componentes completa est disponvel em www.MillerWelds.com

4-2. Seleo dos cabos de soldagem*

AVISO O comprimento total dos cabos no circuito de soldagem (ver tabela abaixo) a soma dos comprimentos dos dois cabos de soldagem. Por
exemplo, se a Fonte de energia est a 30 m da Obra, o comprimento total dos cabos no circuito de soldagem 60 m (2 x 30 m). Use a coluna 60
m da tabela para determinar a bitola dos cabos.

Comprimento total dos cabos (cobre) no circuito de soldagem de at***

30 m 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m
Corrente Fator de Fator de
de Trabalho Trabalho Fator de Trabalho 10 100 %
soldagem 10 60 % 60 100 AWG (mm2)
(A) AWG (mm2) AWG (mm2)
100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)
150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)
200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)
250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)
300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)
350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)
400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)
500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)
600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)
* Estatabela apenas orientativa e pode no ser adequada para certas aplicaes. Em caso de sobreaquecimento dos cabos, use a bitola
imediatamente superior.
** A bitola dos cabos de soldagem (AWG) baseada numa queda de tenso mxima de 4 volts ou numa densidade de corrente mxima de
6,6 A/mm2.
*** Para comprimentos maiores que os indicados nesta tabela, chame um Tcnico Miller. Ref. S-0007-L 201502

4-3. Terminais de sada

! Desligue a Fonte de energia antes
de conectar os cabos de soldagem
aos terminais de sada.
! No usar cabos gastos,
danificados, mais finos que o
recomendado ou consertados.
1 Terminal de sada de soldagem
positivo (+)
2 Terminal de sada de soldagem
negativo ()

 Para conexes do terminal de sada

1 de soldagem, veja Sees 6-1 at
8-1 para processos de conexo
tpicos.

Ref. 803 692-C / output term1 201502

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  Uma lista de componentes completa est disponvel em www.MillerWelds.com

4-4. Soquete Remote 14 Pinos e funes

REMOTE 14 Pino* Funo

A J A 24 Vca. Protegido pelo disjuntor CB2.

K 24 Vca
B I
SADA B O fechamento do contato com A completa
C L N H (CONTATOR) o circuito de 24 Vca de comando do contator.
D M G
C Sada para o Controle remoto; 0 a +10 Vcc;
E F
+10 Vcc no modo MIG.

D Comum do circuito de controle remoto.

CONTROLE DE
SADA REMOTO E Entrada do sinal 0 a +10 Vcc que vem
do Controle remoto.

M Seleo CC/CV

F Realimentao da Corrente; +1 Vcc por 100 A.

A/V
CORRENTE H Realimentao da Tenso; +1 Vcc por 10 V
TENSO de Tenso de sada.

G Comum dos circuitos 24 Vca.

GND (COMUM)
K Comum de chassi.

*Os demais pinos no so usados.

4-5. Tomada dupla 115 Vca e disjuntores de proteo

1 Tomada 115 Vca 10 A 60 Hz
2 Disjuntor CB1
3 Disjuntor CB2
1 CB1 protege a tomada dupla contra
sobrecargas.
CB2 protege o circuito 24 Vca
no soquete Remote 14 contra
sobrecargas.
Pressione o boto do disjuntor
para rearm-lo.

2 3

803 691-D

OM-2247 Pgina 15
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4-6. Conexes do circuito do gs e operao com vlvula do gs (opcional)

Fixe o cilindro do gs com uma
corrente ao carrinho de transporte,
a uma parede ou a qualquer outro
suporte estacionrio de forma que
ele no possa tombar e quebrar
a vlvula.
1 Cilindro
2 Regulador de presso/
Fluxmetro
4 Instale de forma que fique na
posio vertical.
3 Conexo da mangueira
Entrada do gs do gs
A conexo 5/8-18 fios, rosca
direita. A mangueira deve ser
fornecida pelo Usurio.
2 4 Conexo de entrada do gs
5 Conexo de sada do gs
As conexes de entrada e sada
do gs so 5/8-18 fios, rosca
direita. Elas devem ser fornecidas
pelo Usurio, juntamente com uma
mangueira de dimetro, tipo
e comprimento adequados. Fazer
as conexes como segue:
Conecte a mangueira que vem do
regulador de presso/fluxmetro
do cilindro do gs na entrada do gs
da Fonte (GAS IN).
Conecte a mangueira do gs
da tocha na sada do gs
da Fonte (GAS OUT).
3 Operao
1 No processo TIG, a vlvula
solenide do gs controle o fluxo do
gs como segue:
TIG remoto
O gs comea a fluir quando
o contator comandado a distncia
fechado.
O gs pra de fluir no fim da
Ps-vazo se uma corrente de
soldagem foi detectada ou, se
nenhuma corrente foi detectada,
quando o contator comandado
a distncia se abre.
TIG LiftArc
5 O gs comea a fluir quando
o eletrodo de tungstnio toca
a Obra (sensoreamento do toque).
Sada do gs O gs pra de fluir no fim
da Ps-vazo.
TIG com abertura do arco por
riscadura
O gs comea a fluir quando uma
corrente de soldagem detectada.
O gs pra de fluir no fim da
Ps-vazo.
O tempo de Ps-vazo ajustado
na fbrica em 5 segundos para
cada 100 A de Corrente de
soldagem. O tempo mnimo de
Ps-vazo 5 segundos. O tempo
mximo 20 segundos (o tempo de
Ps-vazo no pode ser ajustado
pelo Usurio).

Ref. 803 705-A / Ref. 803 691-D

OM-2247 Pgina 16
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4-7. Caractersticas eltricas de alimentao

AVISO UMA ALIMENTAO ELTRICA INCORRETA pode danificar esta Fonte. A tenso fase-neutro no deve exceder +10 % da tenso nominal.

AVISO A tenso real de alimentao no deve ser menor que 10 % do valor mnimo e/ou 10 % maior que as tenses mximas de alimentao
listadas na tabela. Se a tenso real estiver fora destes limites, a Fonte pode no fornecer Sada.

No seguir as recomendaes abaixo pode causar riscos de choques eltricos ou incndio. Estas recomendaes correspondem
a circuitos dedicados dimensionados de acordo com a Sada e o Fator de Trabalho nominais da Fonte de energia de soldagem.

Em instalaes com circuito dedicado, o National Electrical Code (NEC Cdigo Eltrico Nacional (EUA)) permite que a capacidade
da tomada ou do condutor seja inferior capacidade do dispositivo de proteo do circuito. Todos os componentes do circuito devem
ser fisicamente compatveis entre si. Ver NEC artigos 210.21, 630.11 e 630.12.

Monofsica
Tenso de entrada (V) 208 230 400 460 575
Corrente primria com Sada nominal (A) 60,8 54,6 29,7 25,4 19,9
Capacidade mx. recomendada dos fusveis (A) 1
Fusveis retardados 2 70 60 35 30 25
Fusveis normais 3 80 80 45 40 30
Bitola mn. dos condutores de entrada [mm2(AWG)] 4 10 (8) 10 (8) 6 (10) 4 (12) 4 (12)
Comprimento mx. recomendado dos condutores de entrada (m) 22 27 54 43 67
Bitola mn. do condutor de aterramento [mm2(AWG)] 4 10 (8) 10 (8) 6 (10) 4 (12) 4 (12)

Trifsica
Tenso de entrada (V) 208 230 400 460 575
Corrente primria com Sada nominal (A) 40,4 36,1 20,6 17,8 14,1
Capacidade mx. recomendada dos fusveis (A) 1
Fusveis retardados 2 45 40 25 20 15
Fusveis normais 3 60 50 30 25 20
Bitola mn. dos condutores de entrada [mm2(AWG)] 4 10 (8) 6 (10) 4 (12) 2,5 (14) 2,5 (14)
Comprimento mx. recomendado dos condutores de entrada (m) 36 29 53 46 71
Bitola mn. do condutor de aterramento [mm2(AWG)] 4 6 (10) 6 (10) 4 (12) 2,5 (14) 2,5 (14)
Referncia: National Electrical Code (NEC) 2014 (inclusive o Artigo 630).
1 Quando um disjuntor usado no lugar de fusveis, escolher um disjuntor que tenha curvas tempocorrente comparveis com as dos fusveis
recomendados.
2 Fusveis retardados so conforme UL classe RK5. Ver UL248.
3 Fusveis normais (uso geral sem retardo intencional) so UL classe K5 (at 60 A inclusive) e UL classe H (a partir de 65 A).
4 Nesta Seo, os dados relativos aos cabos especificam as bitolas dos condutores (exceto cabos flexveis) entre a chave geral e a Fonte de acordo
com a tabela NEC 310.15(B)(16). Quando se usa condutores flexveis, pode ser necessrio aumentar a bitola mnima. Ver a tabela NEC 400.5(A)
para os requisitos relativos a cabos flexveis.

OM-2247 Pgina 17
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4-8. Ligao a rede eltrica monofsica

8 = ATERRAMENTO
(GND/PE)

10

L1
1
L2
1
3

2
3

6
6
4
5

Ferramentas usadas:

Input1 201205 Ref. 803 766-C

OM-2247 Pgina 18
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4-8. Ligao a rede eltrica monofsica (Continua)

! A instalao deve respeitar todas as
normas nacionais e locais - somente
pessoas devidamente qualificadas
devem instalar o Equipamento.
! Abra, trave e sinalize a chave geral da
alimentao eltrica antes de conectar
os condutores de linha da unidade. Siga
os procedimentos estabelecidos para a
instalao e a remoo dos dispositivos
de travamento/sinalizao.
! Sempre conecte primeiro o condutor
verde ou verde/amarelo ao terminal de
aterramento da rede. Cuidado para
no conect-lo a um terminal de linha.
AVISO O circuito Auto-Line adapta
automaticamente esta Fonte tenso de
alimentao aplicada. Verifique a tenso
disponvel no local de trabalho. Esta Fonte 7 Chave geral (mostrada na posio
pode ser conectada a qualquer rede entre 208 DESLIGA)
e 575 Vca sem que seja necessrio abr-la 8 Terminal de aterramento da chave geral
para refazer as conexes primrias internas.
9 Terminais de linha da chave geral
Verifique os dados da placa nominal da Fonte
e a tenso eltrica disponvel no local
Primeiro, conecte o condutor verde
ou verde/amarelo de aterramento ao terminal
de trabalho.
de aterramento da chave geral.
1 Condutores preto e branco de entrada
(L1 e L2) Conecte os condutores de entrada L1 e L2
aos terminais de linha da chave geral.
2 Condutor vermelho de entrada
10 Proteo contra sobrecargas
3 Condutor de aterramento verde
ou verde/amarelo Selecione o tipo e a capacidade da proteo
contra sobrecargas de acordo com a Seo
4 Espaguete 4-7 (a figura mostra uma chave com fusveis).
5 Fita isolante
Feche e tranque a porta da chave geral.
Isole e amarre o condutor vermelho como Siga os procedimentos estabelecidos para
mostrado. o travamento/sinalizao e para pr
6 Cabo de entrada a unidade em funcionamento.

Ref input1 2012-05 PT

OM-2247 Pgina 19
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4-9. Ligao a rede eltrica trifsica

= ATERRAMENTO
(GND/PE)

L1
3 L2 5

6 L3

Ferramentas usadas:

input2 201205 Ref. 803 766-C

OM-2247 Pgina 20
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4-9. Ligao a rede eltrica trifsica (Continua)

! A instalao deve obedecer a todas as
normais nacionais e locais somente
pessoas devidamente qualificadas
devem instalar a Fonte.
! Abra, trave e sinalize a chave geral da
alimentao eltrica antes de conectar
os condutores de linha da unidade. Siga
os procedimentos estabelecidos para a
instalao e a remoo dos dispositivos
de travamento/sinalizao.
! Sempre conecte primeiro o condutor
verde ou verde/amarelo ao terminal de
aterramento da rede. Cuidado para no
conect-lo a uma fase da rede.
AVISO O circuito Auto-Line adapta
automaticamente esta Fonte tenso de
alimentao aplicada. Verifique a tenso dis-
ponvel no local de trabalho. Esta Fonte pode
ser conectada a qualquer rede entre 208 e
575 Vca sem que seja necessrio abr-la para
refazer as conexes primrias internas.
Verifique os dados da placa nominal da Fonte
e a tenso eltrica disponvel no local de
trabalho.
Alimentao trifsica Selecione o tipo e a capacidade da proteo
1 Cabo de entrada
2 Chave geral (mostrada aberta)
3 Condutor de aterramento verde
ou verde/amarelo
4 Terminal de aterramento da chave geral
5 Condutores de entrada (L1, L2 e L3)
6 Terminais de linha da chave geral
Primeiro, conecte o condutor verde ou
verde/amarelo de aterramento ao terminal de
aterramento da chave geral.
Conecte os condutores de entrada L1, L2, e
L3 aos terminais de linha da chave geral.
7 Proteo contra sobrecargas
contra sobrecargas conforme a Seo 4-7 (a
ilustrao mostra uma chave geral com fusveis
de proteo).
Feche e tranque a porta da chave geral.
Siga os procedimentos estabelecidos para
o travamento/sinalizao e para pr
a unidade em funcionamento.

Ref input2 201205

OM-2247 Pgina 21
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SEO 5 OPERAO

5-1. Controles no painel frontal

Ref. 803 692-C / Ref. 239 083-A

2 3 4

1 7 5

10

8 6

 As Sees relativas aos processos de que o arco foi aberto e mantm

soldagem descrevem as funes dos itens
identificados (Ver Sees 6-2 a 8-3).
O motor do ventilador controlado por
termostato(s) e somente funciona quando
h necessidade de esfriar a unidade.
1 Soquete Remote 14
Para controle remoto, conectar ao soquete
Remote 14. Nos modos TIG e STICK Quando ajustado ao mnimo, a Corrente
(EL. REV.), o ajuste remoto uma percentagem
do ajuste feito com o knob V/A Adjust (Ajuste
V/A) (o valor selecionado com V/A Adjust
(Ajuste V/A) o mximo disponvel em controle
remoto). No modo MIG, o controle remoto
fornece toda a faixa da unidade
independentemente do ajuste em V/A Adjust
(Ajuste V/A).
2 Mostrador esquerdo
3 Mostrador direito
 Os mostradores exibem os valores reais
da Corrente e da Tenso de sada depois
as indicaes durante aproximadamente
trs segundos depois que o arco foi
interrompido.
4 Knob Adjust (Ajuste)
5 Controle do Arco
O knob ajusta Dig (Reforo de arco) quando
a chave seletora de modo est em Stick
(EL. REV.) ou em CC (Corrente Constante).
de curto-circuito com baixa tenso de arco a
mesma que a corrente de soldagem normal.
Quando ajustado ao mximo, a Corrente
de curto-circuito com baixa tenso de arco
aumentada para facilitar a abertura do arco
e para evitar que o eletrodo grude no cordo de
solda.
Selecionar o ajuste que corresponde melhor
aplicao prevista.
O knob ajusta a indutncia quando a chave
seletora de modo est em MIG ou VSense
Feeder (Alimentador Sensor de Tenso).
Inductance (Indutncia) (0100%) determina
a molhagem da poa de fuso. Quando
ajustado ao mximo, a molhagem (fluidez da
poa de fuso) mxima.
Para arames tubulares auto-protegidos, ajustar
o controle do arco em FCAW (ARAME
TUBULAR).
Em Pulsed MIG (MIG Pulsado) ou nos modos
TIG, este knob no funcional.
6 Chave LIGA/DESLIGA
7 Chave seletora de Modo
A chave seletora Mode (Modo) determina
ambos o processo de soldagem e o comando
On/Off (Liga/Desliga) da Sada (ver Seo
5-2).
Para corte ou goivagem com grafite (Air Carbon
Arc (CACA)), colocar a chave seletora
na posio Stick (EL. REV.). Para obter os
melhores resultados, ajustar Arc Control
(Controle do arco) no mximo.
8 Terminal de sada
9 Extrator da vlvula do gs opcional
10 Terminal de sada

OM-2247 Pgina 22
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5-2. Seleo Mltiplo Processo (Modos)

Posio
da chave Processo Contator Ajustes (Painel) Ajustes (Remoto)
(Modo)

Permanentemente % da Corrente
TIG riscadura TIG Corrente (A)
fechado Painel *

Permanentemente % da Corrente
TIG Lift-Arc TIG Corrente (A)
fechado Painel *

Comando via % da Corrente

TIG TIG Corrente (A)
Remote 14 Painel

Comando via
MIG MIG Tenso (V) Tenso (V)
Remote 14

Comando via Comprimento do arco

MIG Pulsado MIG Pulsado N/A
Remote 14 (0 100)*

Eletrodo Revestido
Corrente Constante Comando via % da Corrente
Goivagem e corte Corrente (A)
(CC) Remote 14 Painel
com grafite

Eletrodo Revestido
Permanentemente % da Corrente
Eletrodo Revestido Goivagem e corte Corrente (A)
fechado Painel *
com grafite

Alimentador sensor Permanentemente

MIG* Tenso (V) Tenso (V)
da Tenso fechado

* Requer uma unidade de pulsao externa.

** Ver Seo 8-5 Funes de configurao alternativa.

Notas

OM-2247 Pgina 23
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SEO 6 PROCESSO TIG

6-1. Esquema tpico de ligaes para a Processo TIG

3
2
6

264 339-A

! Desligue a Fonte antes de fazer as Se usado, conecte o Controle remoto 6 Conexo de sada do gs (opcional)
ligaes. desejado ao soquete Remote 14.
7 Terminal de sada negativo ()
1 Pedal de controle 4 Conexo de entrada do gs
2 Terminal de sada positivo (+) (opcional) 8 Tocha TIG
3 Soquete Remote 14 5 Cilindro do gs 9 Obra

OM-2247 Pgina 24
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6-2. Modo Scratch Start TIG TIG riscadura
! Neste Modo, os terminais de sada
esto permanentemente ener-
gizados.
1 Chave seletora Mltiplo Processo
(Modos)
2 Mostrador esquerdo
3 Mostrador direito
4 Knob Adjust (Ajuste)
2 3
8 4.5 85
Configurao
Ver um esquema tpico de ligaes
na Seo 6-1.
Coloque a chave seletora Mltiplo
Processo na posio SCRATCH START
TIG como mostrado.
A Tenso em vazio indicada no mostrador
esquerdo e a Corrente pr-ajustada
indicada no mostrador direito.
4
239 083-A
Operao
O knob Adjust usado para selecionar
o valor pr-ajustado desejado para
a Corrente.
 Caso se use um Controle remoto para
o ajuste da Corrente, o ajuste feito ser
uma percentagem do valor pr-ajustado.
 Para obter os melhores resultados,
risque levemente a Obra com
o eletrodo de tungstnio para abrir
o arco. Para uma interrupo suave
do arco no fim do cordo de solda,
levante rapidamente a tocha.
OM-2247 Pgina 25
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6-3. Modo Lift-Arc TIG TIG - Lift-Arc
6 segundos
5
! Neste Modo, os terminais
de sada esto permanentemente
energizados.
1 Chave seletora Mltiplo Processo
(Modos)
2 Mostrador esquerdo
3 Mostrador direito
4 Knob de ajuste
5 Obra
6 Eletrodo de tungstnio
OM-2247 Pgina 26
2 3
1 3. 5 85
Tocar 12
Configurao
Ver um esquema tpico de ligaes
na Seo 6-1.
Coloque a chave seletora Mltiplo
Processo na posio LIFT-ARC TIG
como mostrado.
A Tenso em vazio indicada no mostrador
esquerdo e a Corrente pr-ajustada
indicada no mostrador direito.
A Tenso em vazio normal da Fonte no
est presente nos terminais de sada antes
que o eletrodo toque a Obra; h somente
uma tenso baixa de sensoreamento entre
o eletrodo e a Obra. Isto faz com que
o eletrodo no sobreaquea, no grude na
Obra e no seja contaminado.
4
239 083-A
NO riscar como um fsforo!
Operao
O knob Adjust usado para selecionar
o valor pr-ajustado desejado para a
Corrente.
 Caso se use um Controle remoto para
o ajuste da Corrente, o ajuste feito ser
uma percentagem do valor
pr-ajustado.
 Para obter os melhores resultados,
toque firmemente a Obra com
o eletrodo de tungstnio no incio
da junta. Mantenha o eletrodo em
contato com a Obra por 1 a 2 segundos
e, ento, levante lentamente a tocha.
O arco aberto quando o tocha
levantada. Para uma interrupo
suave do arco no fim do cordo
de solda, levante rapidamente a tocha.
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6-4. Modo TIG
! Neste Modo, os terminais de sada
so energizados pelo Controle
remoto.
1 Chave seletora Mltiplo Processo
(Modos)
2 Mostrador esquerdo
3 Mostrador direito
4 Knob Adjust
Configurao
Ver um esquema tpico de ligaes
2 3
85
na Seo 6-1.
Coloque a chave seletora Mltiplo
Processo na posio TIG como
mostrado.
A Corrente pr-ajustada indicada no
mostrador direito.
Operao
O knob Adjust usado para selecionar
o valor pr-ajustado desejado para
a Corrente.
4
239 083-A
Um Controle remoto necessrio para
fechar o contator da Fonte.
 Caso o Controle remoto permita
o ajuste da Corrente, este ajuste ser
uma percentagem da Corrente
pr-ajustada.
 Para obter os melhores resultados,
risque levemente a Obra com
o eletrodo de tungstnio para abrir
o arco. Para uma interrupo suave do
arco no fim do cordo de solda, levante
rapidamente a tocha.
OM-2247 Pgina 27
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SEO 7 PROCESSOS MIG/ARAME TUBULAR

7-1. Esquema tpico de ligaes para MIG/Arame Tubular com controle remoto pelo
Alimentador de arame

264 343-A

! Desligue a Fonte antes de fazer 5 Obra  O esquema de ligaes corresponde

as ligaes. 6 Pistola soldagem com eletrodo positivo
1 Soquete Remote 14 7 Alimentador de arame (polaridade reversa), adequada para
8 Mangueira do gs todos os arames exceto os arames
2 Terminal de sada positivo (+) tubulares auto-protegidos. A maioria
9 Cilindro do gs dos arames tubulares auto-protegidos
3 Terminal de sada negativo ()
A composio do gs depende do tipo trabalha com o eletrodo negativo
4 Cabo Obra do arame. (polaridade direta).

OM-2247 Pgina 28
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7-2. Modo MIG Processos MIG/Arame Tubular

2 3 4

25.0

239 083-A

! Em MIG, os terminais de sada so Processo na posio MIG como da Tenso vai substituir o pr-ajuste
energizados pelo Controle remoto. mostrado. feito na Fonte de energia.

1 Chave seletora Mltiplo Processo Pressionar a tecla Setup permite ajustar

A Tenso em vazio indicada no mostrador
(Modos) o Controle do arco, o tipo do arame, o tipo
esquerdo
do gs e o valor da Tenso pr-ajustada.
2 Mostrador esquerdo
Operao Controle do arco (Indutncia)
3 Mostrador direito
Gire o knob Adjust para selecionar
4 Knob de ajuste O knob Adjust (Ajuste) usado para o ajuste desejado para a indutncia entre
pr-ajustar a Tenso ao valor desejado.
0 e 100. Use ajustes baixos da indutncia
Configurao
para obter um arco mais duro (agressivo)
Ver um esquema tpico de ligaes na  O valor pr-ajustado da Tenso pode e diminuir a fluidez da poa de fuso. Use
Seo 7-1. ser ajustado a distncia pelo ajustes altos da indutncia para obter um
Alimentador de arame se ele possuir arco macio e uma poa de fuso mais
Coloque a chave seletora Mltiplo um controle da Tenso. Este controle fluda.

OM-2247 Pgina 29
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7-3. Esquema tpico de ligaes para Alimentador de arame MIG-P (MIG pulsado)
com Controle remoto

2
10

264 347A

! Desligar a Fonte antes de fazer as 7 Pistola (polaridade invertida), adequada para

ligaes. 8 Alimentador de arame todos os arames exceto os arames
1 Optima Unidade de pulsao tubulares auto-protegidos. A maioria
9 Mangueira do gs dos arames tubulares auto-protegidos
externa
10 Cilindro do gs trabalha com o eletrodo negativo
2 Soquete Remote 14 (polaridade direta). Arames tubulares
3 Terminal de sada positivo (+) A composio do gs depende do tipo
do arame. no trabalham com pulsao. No h
4 Terminal de sada negativo () programa de soldagem com pulsao
5 Cabo Obra  O esquema de ligaes corresponde para arames tubulares.
6 Obra soldagem com eletrodo positivo

OM-2247 Pgina 30
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7-4. Modo GMAW-P (MIG Pulsado) - Processo MIG Pulsado

2 3 4

P P.P PPP

1 239 083A

! Em soldagem MIG Pulsado, os
terminais de sada da Fonte so
energizados pelo Controle remoto.
1 Chave seletora de Modo
2 Mostrador esquerdo
3 Mostrador direito
4 Knob Adjust (Ajuste)
Configurao
Ver um esquema tpico de ligaes
na Seo 7-3.
Colocar a chave seletora Mode (Modo)
em PULSED MIG (MIG pulsado) como
mostrado.
Os mostradores esquerdo e direito exibem
PPP PPP.
Operao
Para soldagem MIG pulsado, esta unidade
requer uma unidade de pulsao externa
como a Optima. Para maiores informaes,
ver o manual do usurio da Optima.

OM-2247 Pgina 31
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7-5. Esquema tpico de ligaes para Alimentador sensor da Tenso Processos MIG/
Arame Tubular

10

8
3

264 348-A

! Desligue a Fonte antes de fazer as Tenso  O esquema de ligaes corresponde

ligaes. 6 Pistola soldagem com eletrodo positivo
1 Terminal de sada positivo (+) 7 Soquete do cabo do gatilho da pistola (polaridade reversa), adequada para
8 Alimentador de arame todos os arames exceto os arames
2 Terminal de sada negativo ()
9 Mangueira do gs tubulares auto-protegidos. A maioria
3 Cabo Obra
10 Cilindro do gs dos arames tubulares auto-protegidos
4 Obra A composio do gs depende do tipo do trabalha com o eletrodo negativo
5 Grampo de sensoreamento da arame. (polaridade direta).

OM-2247 Pgina 32
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7-6. Modo V-Sense Feeder (Alimentador sensor da Tenso) Processos MIG/Arame
Tubular
! Os terminais de sada da Fonte
esto sempre energizados em
VSense Feeder (Alimentador
Sensor da Tenso).
1 Chave seletora de Modo
2 Mostrador esquerdo
3 Mostrador direito
4 Knob Adjust (Ajuste)
Configurao
Ver um esquema tpico de ligaes
2 3
25.0
na Seo 7-5.
Colocar a chave seletora de Modo em
V-SENSE FEEDER (Alimentador Sensor
da Tenso) como mostrado.
O mostrador esquerdo alterna a Tenso
em vazio e a Tenso pr-ajustada.
Operao
O knob Adjust (Ajuste) usado para
pr-ajustar a Tenso ao valor desejado.
4
239 083A
 Enquanto a Tenso pr-ajustada,
o mostrador esquerdo deixa
momentaneamente de alternar as
suas indicaes.
Controle do arco (Indutncia)
Girar o knob Adjust (Ajuste) para ajustar
a indutncia ao valor desejado entre 0
e 100. Usar valores baixos da indutncia
para ter um arco mais duro e diminuir a
fluidez da poa de fuso. Usar valores altos
da indutncia para ter um arco macio
e aumentar a fluidez da poa de fuso.
OM-2247 Pgina 33
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SEO 8 PROCESSOS ELETRODO REVESTIDO/GOI-

VAGEM COM GRAFITE

8-1. Esquema tpico de ligaes para Eletrodo Revestido e Goivagem e corte com grafite

3
4

6
1 2

264 349-A

! Desligue a Fonte antes de fazer as
ligaes.
1 Porta-eletrodo (grafite)
Para goivagem e o corte com grafite,
conecte o porta-eletrodo ao terminal
positivo da Fonte.
2 Porta-eletrodo
3 Terminal de sada positivo (+)
4 Soquete Remote 14
Conecte o Controle remoto usado ao
soquete Remote 14.
5 Alimentao em ar comprimido
6 Terminal de sada negativo ()
7 Obra

OM-2247 Pgina 34
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8-2. Modo CC (Corrente Constante) Processos SMAW/CAC-A (EL. REV./Goivagem
e corte com grafite)
! No modo CC (Corrente Constante),
os terminais de sada so
energizados pelo Controle remoto.
1 Chave seletora de Modo
2 Mostrador direito
3 Knob Adjust (Ajuste)
Configurao
Ver um esquema tpico de ligaes
na Seo 8-1.
Colocar a chave seletora Mode (Modo)
em CC (Corrente Constante) como
mostrado.
O valor pr-ajustado da Corrente
indicado no mostrador direito e o indicador
A est aceso.
2 3
85
Operao
O knob Adjust (Ajuste) usado para
pr-ajustar a Corrente ao desejado.
Um Controle remoto necessrio para
fechar o contator da Fonte.
 Quando o Controle remoto tem
um ajuste da Corrente, o ajuste
uma percentagem da Corrente
pr-ajustada. Quando a Configurao 3
selecionada o pr-ajuste no Controle
remoto indicado na janela da
Corrente. Para maiores informaes
sobre a funo de configuraes
alternativas, ver Seo 8-1.
A Adaptive Hot Start (Abertura Rpida
Adaptativa) aumenta automaticamente
a Corrente de soldagem no incio de uma
solda. Isto faz com que o eletrodo no
grude na Obra quando da abertura do arco.
 Para obter os melhores resultados
no fim da solda, levantar rapidamente
o eletrodo para interromper o arco.
239 083A
Controle do arco (DIG) (Reforo de
arco)
Girar o knob Arc Control (Controle do
Arco) para selecionar o valor desejado de
DIG (Reforo de arco) entre 0 e 100.
O ajuste do DIG (Reforo de arco)
permite alterar as caractersticas do arco
(macio x duro) para aplicaes e eletrodos
especficos. Diminuir o Dig (Reforo de
arco) para soldagem com eletrodos
macios como os E7018 e aument-lo
para eletrodos mais duros e de maior
penetrao como os E6010.
 Usar este modo para corte e goivagem
com grafite (CAC-A). Para obter os
melhores resultados, ajustar Arc
Control (Controle do Arco) ao
mximo.
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8-3. Modo Stick SMAW/CAC-A (EL. REV./Goivagem e corte com grafite)
! Os terminais de sada esto
permanentemente energizados no
modo Stick (EL. REV.).
1 Chave seletora de Modo
2 Mostrador esquerdo
3 Mostrador direito
4 Knob Adjust (Ajuste)
Configurao
Ver um esquema tpico de ligaes
na Seo 8-1.
Colocar a chave seletora Mode (Modo)
na posio STICK (EL. REV.) como
mostrado.
OM-2247 Pgina 36
2 3 4
8 4.5 85
1 239 083A
A Tenso em vazio indicada no mostrador Controle do arco (DIG) (Reforo de
esquerdo e a Corrente pr-ajustada arco)
indicada no mostrador direito. Girar o knob Arc Control (Controle do
Operao Arco) para selecionar o valor desejado de
O knob Adjust (Ajuste) usado para DIG (Reforo de arco) entre 0 e 100.
pr-ajustar a Corrente ao desejado. O ajuste do DIG (Reforo de arco)
Quando um Controle remoto conectado permite alterar as caractersticas do arco
ao soquete 14Pinos, o ajuste no (macio x duro) para aplicaes e eletrodos
Controle uma percentagem da Corrente especficos. Diminuir o Dig (Reforo de
pr-ajustada. Quando Configuration 2 arco) para soldagem com eletrodos
(Configurao 2) ou Configuration 3 macios como os E7018 e aument-lo
(Configurao 3) est ativada, os ajustes para eletrodos mais duros e de maior
distncia so ignorados e a corrente s penetrao como os E6010.
pode ser ajustada no painel frontal.
Para maiores informaes sobre as Confi-
 Usar este modo para corte e goivagem
com grafite (CAC-A). Para obter
guraes alternativas, ver Seo 8-5.
os melhores resultados, ajustar
A Adaptive Hot Start (Abertura Rpida Arc Control (Controle do Arco) ao
Adaptativa) aumenta automaticamente a mximo.
Corrente de soldagem no incio de uma
solda. Isto faz com que o eletrodo no
grude na Obra quando da abertura do arco.
 Para obter os melhores resultados
no fim da solda, levantar rapidamente
o eletrodo para interromper o arco.
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8-4. Processos (Modos) de soldagem com baixa tenso em vazio (OCV) opcional

Operao com Baixa OCV

A unidade oferece a opo de ser configurada para operar com baixa tenso em vazio (OCV) para os Processos (Modos) Eletrodo Revestido
e TIG com abertura do arco por riscadura. Quando a unidade configurada para operao com Baixa OCV, h uma baixa tenso de
sensoreamento (aproximadamente 15 Vcc) entre o eletrodo e a Obra antes que o eletrodo toque a Obra. Para maiores informaes arespeito
da configurao da unidade para operao com Baixa OCV, chamar um Tcnico Miller.

8-5. Funes de Configurao alternativa

Nesta mquina, h 3 maneiras de se configurar o Controle remoto. A configurao dos aparelhos de medio pode ser alterada selecionando-se
o modo Stick (EL. REV.) e ligando e desligando a Sada 3 a 5 vezes em poucos segundos; isto pode ser feito ao energizar um Alimentador
ou manobrar a chave Liga/Desliga da Sada do Controle remoto. O ampermetro indica brevemente qual o modo que est selecionado antes
de voltar janela de pr-ajuste.

C1
Configuration 1 (Configurao 1) o padro da unidade quando ela
sai da fbrica. O modo Stick (EL. REV.) reconhece um Controle
remoto conectado ao painel frontal e o modo CC (Corrente Constante)
indica o valor pr-ajustado e no a percentagem do Controle remoto.

Configuration 2 (Configurao 2) altera os modos Stick (EL. REV.)

C2
quando h um Controle remoto. Em Configuration 2 (Configurao 2),
o modo Stick (EL. REV.) controlado pelo painel da mquina, o que
significa que qualquer Controle remoto conectado no soquete Remote
14 ignorado e no comanda a Sada. Quando o modo Stick
(EL. REV.) ativado, um ponto decimal aparece no ampermetro.

Configuration 3 (Configurao 3) altera a forma de o mostrador

C3
trabalhar no modo CC (Corrente Constante). Em Configuration 3
(Configurao 3), o ampermetro indica a percentagem da Corrente
pr-ajustada ajustada no Controle remoto e o painel indica a corrente
mxima. Quando o modo CC (Corrente Constante) ativo, um ponto
decimal aparece no ampermetro.

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SEO 9 MANTENO PREVENTIVA & CORRETIVA

9-1. Manuteno preventiva

! Desligue a alimentao eltrica  Em caso de trabalho intensivo, fazer

antes de fazer qualquer manuteno mais freqentemente.
manuteno na Fonte.

 = Verificar  = Trocar  = Limpar  = Substituir

A cada
3 Substituir Substituir o corpo
adesivos  do porta-eletrodo
meses se estiver
danificados
ou ilegveis. trincado.


Consertar ou
substituir o
cabo da pistola.


Limpar e apertar as
conexes do circuito
de soldagem.


A cada
6 Limpar internamente
com jato de ar comprimido
meses limpo e seco.


9-2. Limpeza interna da Fonte

! NUNCA abra ou remova o gabinete da
Fonte para a sua limpeza interna.
Para limpar a Fonte internamente, jogue
diretamente o jato de ar comprimido limpo e
seco atravs das janelas de ventilao frontal
e traseira como mostrado na figura.

Ref. 803 691-D

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9-3. Mensagens de Erro do voltmetro/Ampermetro

 Todas as mensagens abaixo so vistas

no painel frontal da Fonte. Todos
os circuitos aos quais elas se referem se
encontram dentro da unidade.

1
HELP 1

HELP Indica um mau funcionamento no circuito

primrio de potncia. Chamar um Tcnico
Miller.

HELP 2

HELP 2 Indica um mau funcionamento no circuito de

proteo trmica. Chamar um Tcnico Miller.

HELP 3

HELP 3
Indica que o lado esquerdo da Fonte
sobreaqueceu. Ela se desligou para que
o ventilador a esfrie (ver Seo 3-4).
possvel voltar a soldar quando a Fonte
esfriou.

HELP 5

HELP 5 Indica que o lado direito da Fonte

sobreaqueceu. Ela se desligou para que
o ventilador a esfrie (ver Seo 3-4).
possvel voltar a soldar quando a Fonte
esfriou.

HELP 6

HELP 6 Indica que se trabalhou com a corrente primria

mxima. A Fonte tem um limite para a corrente
mxima consumida. Quando a tenso da rede
diminui, a corrente consumida aumenta.
Quando a tenso da rede est baixa demais,
a potncia da Sada limitada pela corrente
consumida. Quando este limite atingido,
a Fonte reduz automaticamente a potncia
da Sada para que se continue soldando.
A rede eltrica deve ser verificada por um
Eletricista qualificado.

HELP 8
HELP 8
Indica um mau funcionamento no secundrio
do circuito de potncia. Chamar um Tcnico
Miller.

HELP 25

HELP 25
Indica que a mquina atingiu o limite superior
do Fator de Trabalho (ver Seo 3-4). A
unidade deve continuar sendo energizada
para que o ventilador de refrigerao funci-
one. Podese voltar a soldar quando a
unidade esfriou.

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9-4. Manuteno corretiva

Defeito Soluo

No h Sada; a Fonte no funciona. Fechar a chave geral (ver as Sees 4-8 e 4-9).

Verificar e, se necessrio, substituir o(s) fusvel(is) ou rearme o disjuntor de entrada

(ver Sees 4-8 e 4-9).

Verificar as conexes da Fonte rede eltrica (ver Sees 4-8 e 4-9).

No h Sada; os mostradores esto A tenso da rede est fora da faixa permitida (ver Seo 4-7).
acesos.

Verificar, consertar ou substituir o Controle remoto.

A Fonte sobreaqueceu. Deixar o ventilador esfri-la (ver Seo 3-4).

Sada irregular ou inadequada. Usar cabos de soldagem do tipo e da bitola corretos (ver Seo 4-2).

Limpar e apertar todas as conexes do circuito de soldagem.

Verificar a polaridade do arame-eletrodo.

No h 115 Vca na tomada dupla. Rearmar o disjuntor CB1 (ver Seo 4-5).

No h 24 Vca no soquete Rearmar o disjuntor CB2 (ver Seo 4-5).

Remote 14.

Notas

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  Uma lista de componentes completa est disponvel em www.MillerWelds.com

Notas

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 SEO 10 ESQUEMAS ELTRICOS

Figura 10-1. Esquema Eltrico

OM-2247 Pgina 42
 271 733-A

OM-2247 Pgina 43
Notas
Notas
Notas

Dvidas a respeito da
Garantia Miller?
Consulte o seu
Distribuidor local
ou ITW Soldagem.
O seu Distribuidor Miller
oferece ainda...
Assistncia Tcnica da ocorrncia do defeito ou falha, sendo que Miller dar as necessrias
Voc sempre recebe a
resposta rpida e confivel reclamao deve incluir uma descrio detalhada da falha e as
da qual precisa. Peas de medidas tomadas para soluo de problemas a fim de identificar os
reposio so disponveis componentes com falha e a causa desta falha.
rapidamente.
Suporte
Voc precisa de respostas ultrapassar doze meses do despacho a um Distribuidor
rpidas a respeito de
problemas difceis de
soldagem? Contate o seu
Distribuidor local ou a ITW
Soldagem. O
conhecimento e a
experincia do
Distribuidor e da Miller
esto sua disposio
para ajud-lo a cada
momento.
Vlida a partir de 01 de Janeiro de 2016
(Equipamentos com nmero de srie comeando por MG ou mais recentes)
O presente Termo de Garantia Miller substitui todos os anteriores e exclusivo, sem quaisquer outras garantias explcitas
ou implcitas.
GARANTIA LIMITADA Sujeita aos termos e condies abaixo, Miller
Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin (EUA), garante ao Comprador
original que um equipamento novo Miller vendido depois que o presente
Termo entrou em vigor no apresenta defeitos de materiais ou mo de
obra na poca do seu despacho por parte da Miller. ESTA GARANTIA
DADA NO LUGAR DE QUAISQUER OUTRAS GARANTIAS
EXPLCITAS OU IMPLCITAS, INCLUSIVE AS GARANTIAS DE
COMERCIALIZAO E ADEQUAO DO EQUIPAMENTO.
Dentro dos perodos de garantia listados abaixo, Miller ou seus
Servios Autorizados (SAMs) repararo ou substituiro peas ou
componentes que apresentem defeito de material ou Mo de Obra..
Miller deve ser notificada por escrito dentro de trinta (30) dias contados
instrues quanto aos procedimentos a serem adotados. Se a
notificao for submetida como reclamao da garantia online, a
Miller atender as solicitaes de garantia dos equipamentos conforme
listado abaixo quando o defeito ocorrer dentro dos perodos de garantia
especificados. Todos os perodos de garantia so contados a partir da
data de despacho do equipamento ao Comprador-Usurio original, sem
Norte-Americano do Norte ou dezoito meses do despacho a um
Distribuidor Internacional.
1. 5 (cinco) anos para peas 3 (trs) anos para mo de obra
* Pontes retificadoras originais; somente tiristores ou
transistores, diodos e blocos retificadores separados
2. 3 (trs) anos Peas e mo de obra
* Dispositivos LCD auto-escurecedores para capacetes
de proteo (exceto Srie Classic) (salvo mo de obra)
* Mquina de soldagem movida a motor de combusto
interna/Geradores
(NOTA: os motores dos Geradores tm garantia especfica
dada pelo prprio fabricante.)
* Fontes de energia inversoras (salvo quando especificado)
* Fontes de energia para corte a plasma
* Controles de processo
* Alimentadores de arame semi-automticos e automticos
* Fontes de energia dos tipos Transformador e Retificador
3. 2 (dois) anos Peas e mo de obra
* Dispositivos LCD auto-escurecedores para capacetes de
proteo somente Srie Classic (salvo mo de obra)
* Extratores de fumos Capture 5, Sries Filtair 400 e Industrial
Collector
4. 1 (um) ano Peas e mo de obra (salvo quando especificado)
* Dispositivos de movimentao automtica
* Unidades CoolBelt e CoolBand (salvo mo de obra)
* Sistema de secagem de ar dessecante
* Equipamentos externos de monitorao e sensores
* Acessrios opcionais de campo
(NOTA: acessrios opcionais de campo so cobertos pelo
perodo de garantia restante do produto ao qual eles esto
associados ou por um mnimo de 1 (um) ano valendo o
maior prazo.)
* Pedais de controle remoto RFCS (exceto RFCS-RJ45)
* Extratores de fumos Filtair 130 e Sries MWX e SWX
* Geradores de Alta Freqncia (A.F.)
* Tochas de corte a plasma ICE/XT (salvo mo de obra)
* Fontes de energia, circuladores de gua para aquecimento
por induo
(NOTA: os registradores digitais tm garantia especfica
dada pelo prprio fabricante.)
* Bancos de carga e aferio
* Pistolas de soldar com motor incorporado (exceto pistolas
Spoolmate)
* Unidades PAPR (salvo mo de obra)
* Posicionadores e seus controles
* Racks
* Carrinhos/reboques
* Ponteadeiras para soldagem por resistncia
* Mecanismos de avano do arame para soldagem ao arco
submerso
* Circuladores de gua
* Tochas TIG (salvo mo de obra)
* Pedais e Controles remotos sem fio e receptores
* Bancadas e mesas de soldagem (salvo mo de obra)
* LiveArc Sistema de Gerenciamento de Desempenho de
Soldagem
5. 6 (seis) meses
* Baterias
* Pistolas Bernard (exceto Mo de Obra)
* Pistolas Tregaskiss (exceto Mo de Obra)
6. 90 (noventa) dias Peas de
* Acessrios (kits)
* Lonas de proteo
* Bobinas e mantas, cabos e Controles no eletrnicos para
Aquecimento por induo
* Pistolas M
* Pistolas MIG e tochas para Arco Submerso (SAW)
* Controles remotos e RFCSRJ45
* Peas de reposio (exceto Mo de Obra)
* Pistolas Roughneck
* Pistolas com motor incorporado Spoolmate
A Garantia Miller no se aplica a:
1. Componentes consumveis tais como bicos de contato, bicos
de corte, contatores, escovas de motor eltrico, rels, tampos
de bancadas de soldagem e cortinas de soldagem ou peas
gastas por uso normal. (Excees: a garantia cobre as
escovas de motor eltrico e os rels de produtos movidos por
motor de combusto interna.)
2. Itens fornecidos por Miller, mas fabricados por terceiros tais como
motores de combusto interna ou acessrios padro. Estes itens
so cobertos pela Garantia do fabricante, quando houver.
3. Equipamentos modificados por terceiros (isto no por um
Servio Autorizado Miller SAM) ou os que foram instalados,
operados ou usados de forma incorreta ou em desacordo com os
padres industriais normais ou os que no tiveram manuteno
normal e necessria ou os que foram utilizados fora das suas
especificaes.
OS PRODUTOS MILLER SO PREVISTOS PARA COMPRA E
UTILIZAO POR USURIOS NAS REAS COMERCIAL E
INDUSTRIAL E POR PESSOAS TREINADAS E EXPERIMENTADAS
NO USO E NA MANUTENO DE EQUIPAMENTOS DE SOLDAR E
CORTAR A PLASMA.
Em caso de pedido de garantia nas condies aqui descritas, Miller
poder, a seu nico critrio, adotar qualquer uma das seguintes
providncias: (1) Reparar; ou (2) Substituir; ou, em casos especiais e
desde que devidamente autorizado por escrito pela Miller (3) Negociar
ou assumir um custo razovel para a reparao ou a substituio dos
itens envolvidos por parte de um Servio Autorizado Miller (SAM); ou
(4) Reembolsar o valor de aquisio (sendo deduzida uma depreciao
razovel baseada no uso real) com o retorno Miller do item
considerado, os custos de despacho e transporte correndo por conta
do cliente. Caso Miller opte pela reparao ou substituio, as
condies so F.O.B. Fbrica ou Filial Miller ou Servio Autorizado
Miller (SAM) conforme determinado pela Miller. Conseqentemente,
no haver compensao ou reembolso de qualquer tipo de despesa
relacionada ao transporte.
DE ACORDO COM AS LIMITAES LEGAIS EVENTUALMENTE
EXISTENTES, AS SOLUES AQUI OFERECIDAS SO NICAS E
EXCLUSIVAS. EM NENHUMA CIRCUNSTNCIA OU EVENTO
PODER MILLER SER RESPONSABILIZADA JURIDICAMENTE,
DIRETA OU INDIRETAMENTE, POR DANOS ESPECFICOS
(INCLUSIVE PERDA DE PATRIMNIO), INCIDENTAIS OU
RESULTANTES (INCLUSIVE LUCRO CESSANTE), COM BASE EM
CONTRATO, AGRAVO OU QUALQUER OUTRO EMBASAMENTO
LEGAL.
QUALQUER GARANTIA EXPRESSA NO PREVISTA NO PRESENTE
TERMO E QUALQUER GARANTIA IMPOSTA, AVAL E
REPRESENTAO DE DESEMPENHO E QUALQUER OUTRA
SOLUO POR QUEBRA DE CONTRATO OU QUALQUER OUTRO
EMBASAMENTO LEGAL QUE, EXCETO PARA ESTA CLUSULA,
POSSA SURGIR POR IMPLICAO DE AO JUDICIAL, PRTICA
DE COMRCIO OU TRANSCURSO DE NEGOCIAO, INCLUSIVE
QUALQUER GARANTIA IMPOSTA DE PRTICA COMERCIAL OU
DESEMPENHO PARA UMA FINALIDADE PARTICULAR, COM
RESPEITO A QUALQUER E TODO EQUIPAMENTO FORNECIDO
POR MILLER, EXCLUDA E REJEITADA POR MILLER.
Esta garantia original foi elaborada com termos jurdicos de lngua
inglesa. No caso de qualquer reclamao ou desacordo, prevalecer o
significado das palavras em ingls.
miller_warr_bpg 201601
 Registro do Equipamento
Preencha o quadro abaixo para controle e uso da Garantia.

Modelo Nmero de srie/Verso

Data da Compra, nmero da Nota Fiscal e Fornecedor

(Data da entrega do equipamento ao Cliente original.)

Distribuidor

Endereo

Cidade

UF CEP

Para Assistncia Tcnica

Contate um DISTRIBUIDOR ou um SERVIO AUTORIZADO MILLER

Sempre informe o Modelo, a Verso e o nmero de srie

do Equipamento.
Contate um distribuidor ou um servio Equipamentos e Consumveis para Soldagem
autorizado Miller
Acessrios opcionais
Equipamentos de Proteo Individual
Assistncia Tcnica e Reparao
Peas de reposio
Treinamento (Cursos, Vdeos, Livros)
Miller Electric Mfg. Co.
Manuais Tcnicos (Manuteno Preventiva Uma Empresa do Grupo Illinois Tool Works
e Corretiva e Listas de Componentes) 1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Esquemas Eltricos e Eletrnicos
Importador:
Literatura e Informaes Tcnicas sobre ITW Welding Produtos para Soldagem Ltda
Rua Gomes de Carvalho, 1306 Cj. 21
Processos de Soldagem e Corte a Plasma So PauloSP
04547005 Brasil
Para localizar um Distribuidor Miller ou um Servio CNPJ 01.751.969/001-67
Autorizado Miller (SAM), visite o site
Para contatos Internacionais visite
www.itwsoldagem.com.br ou chame (0xx11) 5514-3366. www.MillerWelds.com

Contate a Entregadora para: Em casos de perda ou dano durante o

transporte, preencha uma Reclamao.
Para assistncia no preenchimento ou no encaminha-
mento de Reclamaes, contate o seu Distribuidor
e/ou ITW Soldagem.

Traduzido das Instrues Originais IMPRESSO nos EUA 2016 Miller Electric Mfg. Co. 201601