UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

CARRERA DE INGENIERA QUMICA

ASIGNATURA:

OPERACIONES UNITARIAS II

CURSO:

8VO SEMESTRE A

TEMA: COLUMNAS DE DESTILACIN RELLENAS.

INTEGRANTES:

MEZA QUINTANA FRANCISCO

PALMA HOLGUN MARCOS

CHILA ANDREINA

VERA KLEBER

NOMBRE DEL DOCENTE:

ING.QUIM.LUIS BONILLA ABARCA, MSC.

2017-2018 C-I
NDICE
Introduccin. ..................................................................................................................... 3
Columnas de relleno ......................................................................................................... 3
Rellenos ordenados o al azar: ....................................................................................... 3
Relleno estructurado: .................................................................................................... 4
Eleccin entre platos o rellenos .................................................................................... 4
Altura equivalente del estadio terico, HETP .................................................................. 6
DESTILACIN EN COLUMNAS DE RELLENO ........................................................ 6
DESTILACIN BINARIA. ......................................................................................... 6
Columna de platos: ............................................................................................ 7
Columna de relleno: ........................................................................................... 7
Recta de operacin en la zona de enriquecimiento. ...................................................... 7
Recta de operacin en la zona de agotamiento. ............................................................ 7
Parmetros bsicos para una columna de relleno. ............................................................ 7
Si la resistencia al transporte de masa se encuentra en la fase gaseosa. ....................... 8
Si la resistencia al transporte de masa se encuentra en la fase lquida. ........................ 8
Anexos. ........................................................................................................................... 11
Tabla. Datos de diseo para varios tipos de rellenos. ..................................................... 11
Rangos de tamaos recomendados en rellenos............................................................... 11
Valores de HETP para una planta a escala completa ..................................................... 12
Altura equivalente para una etapa terica para empaques comunes. ............................. 13
Bibliografa ..................................................................................................................... 13
Introduccin.
Los rellenos estructurados se utilizan como internos de equipos para llevar a cabo las
tareas de transferencias de calor, materia, mezclado y homogeneizacin de fases. Los
encontramos presentes en las operaciones de destilacin, absorcin, desorcin,
extraccin lquido-lquido, mezclado y scrubbing. A partir de la dcada del 60 se
comenz a utilizar el relleno estructurado (tambin llamados rellenos regulares) en
equipos de destilacin para casos muy exigentes, por ejemplo, la rectificacin de Agua
Pesada para su uso en energa nuclear. Actualmente, su empleo reconoce una franca
tendencia creciente frente a las alternativas tradicionales de equipos (platos, relleno al
azar), dadas sus ventajas comparativas. Se pueden apreciar las caractersticas
particulares y distintivas de los rellenos estructurados en las columnas de contacto gas-
lquido que los utilizan, tanto por su baja cada de presin de la fase vapor, como por el
desarrollo hidrodinmico que alcanza la fase lquida, la relativamente alta rea
interfacial, su accin de mezcla radial y la capacidad de impedir la retromezcla.
(Spekuljak, 1991)

Columnas de relleno
Las columnas de relleno son utilizadas para diferentes tipos de procesos tales como
absorcin, extraccin lquido-lquido y destilacin. En estos tipos de columnas, el
contacto lquido-gas es continuo y no por etapas como es el caso columna de platos. Su
rendimiento depende del mantenimiento del buen grado de distribucin del lquido y del
gas en el lecho, esta es una consideracin muy importante en el diseo del sistema.

Existen variados tipos de rellenos, que se diferencian en la geometra, materiales y

tamaos, entre otras caractersticas, los cuales se han desarrollado para satisfacer estos
requisitos. En trminos generales se clasifican en:

Rellenos ordenados o al azar:

Tambin llamados rellenos comerciales, son piezas discretas de relleno con una
geometra y forma especfica (distintos ejemplos de esta clase de rellenos se encuentran
en la Figura 1.5) que se disponen de manera ordenada o al azar dentro de la columna.
Relleno estructurado:

Su uso no es masivo como lo son los rellenos comerciales, pero su mercado ha

aumentado rpidamente en el ltimo tiempo. Este tipo de relleno se basa en un sistema
de estructura, el cual consiste en una serie de lminas corrugadas apiladas a dos redes de
apoyo (ejemplo tpico en la Figura 1.6). Su geometra hace que este tipo de rellenos no
provoque problemas debido a la disposicin aleatoria de los elementos. Su eleccin es
determinada de acuerdo a las siguientes caractersticas: Operaciones que requieren alta
demanda de energa, como lo es la destilacin, se benefician con este tipo de rellenos
logrando un aumento en la eficiencia del proceso y reduciendo costos de
mantenimiento.

Las condiciones que caracterizan a los rellenos estructurales se deben principalmente al

diseo geomtrico tpico de estas estructuras. Con su uso, la columna no slo presenta
menores prdidas de carga, tambin presenta una menor altura total, ya que este tipo de
dispositivo garantiza que cada paquete de relleno presente una menor altura equivalente
de plato terico (HETP), respecto a rellenos en orden aleatorio.

Eleccin entre platos o rellenos

Para una aplicacin en particular, la eleccin del medio de contacto que mejor se adapte
a las necesidades del proceso generalmente se realiza considerando costos del diseo.
Cuando este factor no es determinante el criterio de eleccin se basa en la experiencia,
considerando las principales ventajas o desventajas entre las distintas clases de
dispositivos:

Las columnas de relleno no son adecuadas para velocidades de lquido demasiado

bajas, a diferencia de las diseadas con platos, las pueden ser diseadas para rangos de
velocidad de flujo de gas y de lquido mayores a las permitidas en columnas de relleno.

Es posible predecir la eficiencia de un plato con mayor certeza que en una columna
empacada.
 El diseo de una columna de platos da mayor precisin respecto al obtenido para
columnas de relleno, debido a la duda que existir sobre cmo mantener una buena
distribucin del lquido a travs de este tipo de equipos. En condiciones operativas, este
problema cobra mayor importancia en columnas de grandes dimensiones.

Si el lquido contiene incrustaciones, la limpieza se facilita en columnas de platos.

Para columnas de dimetro pequeo (menores de 0,6 [m]), es aconsejado utilizar

rellenos empacados, ya que de esta forma se abaratan costos y de ser necesario se
simplifica la sustitucin de estos.

Para lquidos corrosivos, por lo general es ms barato utilizar rellenos, pero para
sistemas que tienden a formar espuma es ms adecuado utilizar platos.

La retencin de lquido es considerablemente menor en una columna de relleno que

en una columna de platos. Aun as una rpida acumulacin de lquido en los espacios
vacos presentes en el empaque causa un incremento en la cada de presin, incluso a
cambios ligeros en el flujo de gas, fenmeno conocido como inundacin. Es una
condicin que representa la capacidad mxima de una columna empacada y es de suma
importancia predecir su valor para los nuevos diseos.

En la Figura 1.7 se muestran los fenmenos que rigen el comportamiento de la cada de

presin a travs de una torre empacada con respecto al aumento del flujo de gas a un
caudal de lquido dado.

A pequeos flujos de lquido, la seccin transversal abierta del empaque no difiere

mucho de la del empaque seco y la cada de presin es consecuencia del flujo que pasa a
travs del lecho. A mayores flujos de lquido la seccin transversal abierta es menor, y
una porcin de la energa de la corriente de gas es utilizada para soportar un aumento en
la cantidad de lquido presente en la columna, regin AB de la Figuera 1.7. Todos los
flujos alcanzan una zona llamada regin de carga, donde la cada de presin es
proporcional a una potencia del flujo de gas superior a 2. El incremento en la cada de
presin se debe a la rpida acumulacin de lquido en el volumen de espacios vacos
presentes en el empaque. Al aumentar la retencin de lquido, la cada de presin
aumenta drsticamente con un cambio ligero en el flujo de gas (condicin C o C de la
Figura 1.7), fenmeno conocido como inundacin.

La cada de presin por etapa de equilibrio, por lo general es menor en columnas de

relleno que en las diseadas con platos, donde una parte de la energa del vapor se
consume como cada de presin para producir las gotas de lquido y para superar la capa
de lquido que cubre los platos y acta como resistencia al paso del vapor, de esta
manera el vapor puede llegar al plato siguiente. En cambio, el rea de contacto, al
utilizar rellenos, es principalmente creada por la dispersin del lquido sobre la
superficie slida del relleno y por el reflujo, debido a esto la cada de presin es
significativamente menor en este tipo de columnas que en una que utiliza platos.

Altura equivalente del estadio terico, HETP

Una columna de relleno permite el contacto continuo entre el lquido y el vapor, pero
para realizar un anlisis matemtico es conveniente mirar la columna como una
columna de etapas" y dividir el relleno en segmentos de igual altura, cada uno de estos
segmentos representa una etapa. Para una mayor simplificacin, se asume que las dos
fases (lquido y gas) salen desde cada una de estas etapas en equilibrio termodinmico.
Para calcular la altura del relleno total y obtener una separacin en particular, es
necesario encontrar el nmero de etapas de equilibrio y la altura equivalente HETP
(High Equivalent to a Theorical Plate)

Altura de relleno = Numero de etapas de equilibrio x HETP

HETP se define como la altura del relleno necesaria para lograr un cambio en la
composicin de las fases obtenidas, es un valor equivalente a la de una etapa de
equilibrio terico, corresponde a un valor medido experimentalmente. Valores de HETP
pequeos indican una pequea columna con rellenos ms eficientes, es decir que
contienen ms etapas por unidad de longitud. Para la evaluacin de este valor, se debe
tener en cuenta el clculo del nmero de etapas de equilibrio y la composicin en el
comienzo y al trmino de la columna, calculados asumiendo una columna a reflujo total.
El valor de HETP depende del tipo de relleno, de su tamao, de la velocidad del gas, y
de las propiedades de los compuestos a separar. Cuanto mayor es el valor del HETP
menor es la eficiencia del relleno utilizado. Si la velocidad del gas es baja, el valor de
HETP es generalmente ms alto debido a que el relleno tender a estar parcialmente
inundado. (Medina C, 2009)

DESTILACIN EN COLUMNAS DE RELLENO

DESTILACIN BINARIA.
Una columna de rectificacin de relleno permite un contacto ntimo y continuo entre el
lquido y el vapor.

Comparando una columna de relleno con una de platos se tiene:

 Columna de platos:
Concentracin vara de manera discontinua de un plato a otro.

Columna de relleno:
La concentracin vara en forma continua por toda la columna.
Las lneas de operacin para destilacin binaria, se obtienen al igual que en las de
platos, por un balance de materia.

Recta de operacin en la zona de enriquecimiento.

L D
Y x xD
V V

Recta de operacin en la zona de agotamiento.

L` W
Y `
x xW
V V

Dnde:

L` L fq

V ^ V F (1 q)

HV H F
q
HV H L

L 1

D 1
1
L
( )
V

Parmetros bsicos para una columna de relleno.

Altura equivalente a un plato terico (HETP). Altura de relleno necesaria para que
las concentraciones del lquido y el vapor que salen de ella, sean las
correspondientes a las de equilibrio.
La HETP, se determina experimentalmente y depende del tipo y tamao del relleno, los
flujos del lquido y el vapor.

Nmero de elementos de transmisin (NOL o NOG). La altura necesaria de relleno

para efectuar la purificacin en una columna de relleno, se determina multiplicando
el nmero de elementos de transmisin por la altura de un elemento de transmisin.
Si la resistencia al transporte de masa se encuentra en la fase gaseosa.
Z = NOG HOG

Dnde:

NOG: Nmero de elementos de transmisin.

HOG: Altura de un elemento de transmisin.

y2 dy
N OG
y1 y y
*

G
H OG
KG a

Dnde:

y * : Fraccin molar de valor en el equilibrio

y : Fraccin molar del vapor en la lnea de operacin.

G : Flujo msico del gas.

K G : Coeficiente global de transferencia de masa referido al gas.

a : rea de superficie de relleno por unidad de volumen.

Si la resistencia al transporte de masa se encuentra en la fase lquida.

x2 dx
N OL
x1 x x *

1
H OL
KLa

Dnde:

K L : Coeficiente global de transferencia de masa, referido a la fase lquida.

x : Fraccin molar del lquido en la lnea de operacin.

x * : Fraccin molar del lquido en el equilibrio.

Los valores de K G y K L se pueden obtener con las relaciones:

1 1 m

K G kG k L
 1 1 1

K L k L mkG

Dnde:

k G y k L son coeficientes individuales de transporte de masa, referidos al gas y lquido

respectivamente. (Quevedo, 2013)

En las columnas de relleno la transferencia de materia se hace de forma continuada.

Estas columnas tambin son llamadas columnas empaquetadas. La torre de relleno ms
comn es la que consiste en una carcasa cilndrica que contiene el material inerte en su
interior. Este material inerte es el que recibe el nombre de relleno. El objetivo principal
del relleno es proporcionar una superficie de contacto ms amplia entre el vapor y el
lquido extractor, de esta manera aumenta su turbulencia y por tanto, mejora su eficacia.
Hay rellenos de muchas formas y dimensiones diferentes. Se pueden situar de forma
ordenada, si el volumen del relleno es grande (5-20cm) o desordenada si el volumen del
relleno es pequeo (5-50mm). Lo que suelen utilizar son los anillos Rasching mayores
de 5-8cm de dimetro y se sitan de forma ordenada. A medida que aumenta el tamao
del relleno, la eficacia de la transferencia de materia, va disminuyendo y por tanto
aumentan las prdidas de carga. En conclusin, para poder determinar cul es el tamao
ptimo del relleno se deben tener en cuenta dos factores: La seleccin del material del
relleno y el ordenamiento del material inerte, relleno. Las caractersticas de los rellenos
son:

Deben ser qumicamente inertes.

Deben tener una cierta resistencia mecnica elevada.
Deben permitir el paso adecuado de las dos corrientes.
Deben permitir un buen contacto entre las dos fases.
Deben ser de costes bajos, es decir, econmicos.

La mayora de los rellenos son fabricados de material barato, inerte y ligero. Ejemplo:
arcilla, grafito, porcelana que se pueden utilizar en las formas irregulares como las
regulares. Los rellenos que estn ordenados dentro de la columna y, por lo tanto, tienen
unas dimensiones relativamente grandes, presentan canales interrumpidos a travs de la
cama y originan cadas de presin menores que las colocadas al azar, donde el gas se ve
obligado frecuentemente a cambiar de velocidad y de direccin. (Ch, 2016)
Anexos.

Tabla. Datos de diseo para varios tipos de rellenos.

Constantes para uso en ecuacin de diseo de rellenos

Rangos de tamaos recomendados en rellenos.

Valores de HETP para una planta a escala completa

Altura equivalente de un plato terico, HETP

Altura equivalente para una etapa terica para empaques comunes.

Bibliografa

Ch, D. (28 de SEPTIEMBRE de 2016). SCRIBD. Recuperado el 20 de MAYO de 2017, de Graficos

Data Diseo Torres Destilacion: https://es.scribd.com/document/325686001/Graficos-
Data-Diseno-Torres-Destilacion

Medina C, O. A. (Julio-Septiembre de 2009). Brazilian Society of Chemical Engineering.

Recuperado el 20 de Mayo de 2017, de Brazilian Society of Chemical Engineering:
http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-3000/UCF3374_01.pdf

Quevedo, I. (20 de Abril de 2013). SCRIBD. Recuperado el 20 de Mayo de 2017, de SCRIBD:

https://es.scribd.com/document/137019461/DESTILACION-EN-COLUMNAS-DE-
RELLENO

Spekuljak, Z. (1991). New view in design concept of structured packing column auxiliaries.
Alemania: Karlsruhe.