FLUJO MASICO

Muchas veces el mineral que se alimenta o descarga de un equipo se encuentra en

forma de pulpa y el sistema de control automtico debe realizar un clculo de las
toneladas secas de mineral (tpicamente llamado clculo de flujo msico). Este
clculo usa los valores medidos de densidad de pulpa y flujo de pulpa. Este tipo de
clculo se hace generalmente en las plantas de proceso. Sin embargo, inherente en
este clculo est la suposicin de la gravedad especfica del mineral seco. Este
valor es determinado en trabajos de prueba de laboratorio y es ingresado
directamente en el DCS y en todas las computadoras de terreno que calculen flujo
msico.

El flujo de pulpa por la tubera es medido generalmente por un medidor de flujo.

Este instrumento transmite una seal proporcional al flujo hacia el transmisor
indicador de densidad o hacia el sistema de control. Simultneamente, la densidad
de la pulpa es medida por un dispositivo de medicin de densidad y la seal es
transmitida al mismo transmisor indicador de densidad o hacia el sistema de
control. Estas 2 mediciones, combinadas con el valor ya conocido de la gravedad
especfica de los slidos secos, permiten calcular el flujo msico.

En el siguiente ejemplo, se desea calcular el tonelaje seco correspondiente al

concentrado rougher a partir de:
Caudal, Q= 228m3/h
Gravedad especfica del slido, GES= 4.08
Porcentaje de slidos= 27.4%

En primer lugar se calcula la densidad de la pulpa

Dnde:
- GES= Gravedad especifica del slido
- PS= porcentaje de slidos
- DP = densidad de pulpa

Conociendo la densidad de la pulpa podemos calcular el flujo msico de concentrado

rougher:

Dnde:
- MS = Tonelaje seco t/h
- PS = Porcentaje de slidos
- DP = Densidad de la pulpa
- Q = Caudal m3/h

EL USO DEL ANLISIS QUMICO EN EL BALANCE DE MATERIALES

Muchas de las mquinas de flotacin, producen un buen grado de separacin del
mineral valioso de la ganga, donde la leyes de los elementos pueden frecuentemente
ser usados en forma efectiva para el clculo de tonelajes secos. Por ejemplo para
el clculo de tonelaje de concentrado producido en la etapa rougher se calcula de
la siguiente manera:

En una celda MS18 = MS2 + MS3

MS18 = Tonelaje de alimentacin a celdas rougher, 264 t/h
F18 = ley de alimentacin a rougher, 1.35%
MS2 = Tonelaje cola rougher
F2 = ley de cola rougher, 0.554%
MS3 = Tonelaje de concentrado rougher
F3 = ley de concentrado rougher, 3.15%

= 81 t/h

CARACTERIZACIN DE PULPAS
Las pulpas (mineral + agua) en los distintos flujos alrededor del circuito pueden
ser caracterizadas por una o ms de las siguientes propiedades:

- Tonelaje seco de slidos, t/h (MS)

- Tonelaje de pulpa, t/h(MP)
- Flujo de agua, m3/h (MW)
- Flujo volumtrico de Pulpa, m3/h (Q)
- Densidad de pulpa, t/m3 (DP)
- Porcentaje slidos, en peso (PS)

Para el clculo de estos flujos es importante conocer los siguientes parmetros:

VARIABLE CONCENTRADO ROUGHER

Tonelaje seco MS 81 t/h
Porcentaje de slidos PS 28%
Densidad del slido GES 4.08
Tabla N 1.5 Parmetros en flotacin rougher.

CLCULO DEL TONELAJE DE PULPA

Para este clculo se toma como dato el tonelaje seco y el porcentaje de slidos en
peso. Aplicamos la siguiente frmula:

CALCULO DEL CAUDAL DE AGUA

Es necesario conocer el tonelaje de pulpa. Se aplica la siguiente frmula:

MW = MP MS

MW = 289 81 = 208m3/h

CLCULO DEL CAUDAL DE PULPA

Es necesario conocer el tonelaje seco, densidad del slido, y caudal de agua. Se
aplica la siguiente frmula:
 CALCULO DE LA DENSIDAD DE PULPA
Es necesario conocer el tonelaje de pulpa y el caudal de pulpa.
Se aplica la siguiente frmula:

Clculo de la densidad de pulpa conociendo el porcentaje de slidos:

Clculo del porcentaje de slidos conociendo la densidad de pulpa

Figura N 1.78. Principales flujos del circuito de flotacin Mo.

FLUJO DESCRIPCIN LEY DE MOLIBDENO (%) TONELAJE (t/h)

F1 Cabeza circuito rougher 0.820 158.000
F2 Colas rougher 0.554 182.8
F3 Concentrado rougher Mo 3.15 81.0
F4 Concentrado rougher/scavenger 2.560 27
F5 Relave rougher/scavenger 0.210 155.93
F6 Concentrado 1er cleaner 15.000 38
F7 Colas 1er cleaner 2.000 79
F8 Concentrado 2do cleaner 28.000 35.5
F9 Colas 2do cleaner 13.140 35.4
F10 Concentrado cleaner scavenger 33.230 12.3
F11 Colas cleaner scavenger 26.830 33.4
F12 Concentrado 3er cleaner 37.00 12.4
F13 Colas 3er cleaner 28.550 45.6
F14 Concentrado 4to cleaner 41.61 6.8
F15 Colas 4to cleaner 35.050 10.3
F16 Concentrado final Mo 46.870 2.07
F17 Colas 5to cleaner 39.280 4.7
F18 Alimentacin rougher 1.350 264
F19 Alimentacin 1er cleaner 6.19 117
F20 Alimentacin 2do cleaner 20.569 71
F21 Alimentacin 3er cleaner 30.361 58.2
F22 Alimentacin 4to cleaner 37.638 17.1

Tabla N 1.6 Principales flujos del circuito de flotacin molibdeno.

Por ejemplo para calcular el tonelaje de alimentacion a la etapa rougher (MS18) se
procede a sumar los tonelajes MS1 de alimentacion fresca, el MS7 de colas colas 1er
cleaner el MS4 de concentrado del cleaner/scavenger.

MS18 = MS1+ MS4+ MS7

MS18 = 158t/h + 27t/h + 79t/h = 264t/h
Para calcular la ley de alimentacin a rougher usamos la siguiente ecuacin:

Donde:
F18 = Ley de alimentacion a etapa rougher
MS1 Tonelaje dea alimentacion fresca al circuito de flotacin selectiva,
F1 = Ley de cabeza al circuito de flotacin selectiva
MS4 Tonelaje de concentrado rougher/scavenger
F4 = Ley de concentrado rougher/scavenger
MS7 Tonelaje de colas 1er cleaner
F7 = Ley de colas 1er cleaner

Calculo del tonelaje de alimentacion al 1er cleaner (MS19) se procede a sumar los
tonelajes MS9 colas del segundo cleaner, el MS3 concentrado rougher.

MS19 = MS9+ MS3

MS19 = 35.4t/h + 81t/h = 116.5t/h
Para calcular la ley de alimentacin 1er cleaner usamos la siguiente ecuacin:

Donde:
F19 = Ley de alimentacion a 1er cleaner
F3 = Ley de concentrado rougher (3.15)
F9 = Ley de de colas 2do cleaner

Calculo del tonelaje de alimentacion al 2do cleaner (MS20) se procede a sumar los
tonelajes MS6 concentrado 2do cleaner, el MS11 colas cleaner/scavenger

MS20= MS6+ MS11

MS20 = 37.5t/h + 33.4t/h = 70.9/h
Para calcular la ley de alimentacin a 2do cleaner usamos la siguiente ecuacin:

Donde:
F20 = Ley de alimentacion a 2do cleaner
F6 = Ley de concentrado 1er cleaner
F11 = Ley de de colas cleaner/scavenger

Clculo de la recuperacin global e circuito de flotacin Mo

Donde:

MS1 Tonelaje de alimentacion fresca al circuito de flotacin selectiva

F1 = Ley de cabeza al circuito de flotacin selectiva
MS5 Tonelaje de relave rougher/scavenger
F5 = Ley de relave rougher/scavenger
MS16 Tonelaje de concentrado final Mo
F16 = Ley de concentrado final Mo

En base a tonelajes

En base a leyes