1.1.

6 FILTRADO, SECADO Y EMBOLSADO

1.1.6.1 FILTRADO

Tanque de almacenamiento de concentrado de Mo (TK-604)

El tanque de almacenamiento recibe la descarga del espesador de concentrado final

de Mo y es enviado por las bombas (PP-634/635) hacia el filtro de concentrado de Mo
(FL-601).

El tanque de almacenamiento tiene una capacidad de 34m3, de dimensiones 3m (D) x

5.49m (H), es fabricado con acero al carbono revestido de caucho.

Filtro de concentrado (FL-601)

La funcin del filtro es disminuir el contenido de agua desde la pulpa de

concentrado final de Mo de 40% de solidos hasta obtener un queque con 7% de humedad
apto para someterlo a la etapa de secado.

La filtracin de concentrado de Mo se realiza en un filtro automtico a presin,

con tela entre las placas, con compartimientos dispuestos horizontalmente de
15.75m2 de rea de filtrado, con ratio de filtracin de 240kg/h/m2 y un ciclo de
filtracin de 12.5min.

El filtro es tipo LAROX, fabricado por OUTOTEC, modelo PF 12, con una capacidad de
3.78t/d de dimensiones 4,250m (L) x 3,600m (H) y consta de 10 placas de filtro de
900mm x 1,750mm cada una. El rango de presin en la alimentacin es de 2 a 10bar.

El filtro de concentrado final de Mo (FL-601) recibe el concentrado desde el tanque

de almacenamiento de concentrado final de Mo (TK-604) impulsado por las bombas PP-
634/635 de 30HP AFD (controlador de frecuencia variable).

La velocidad de las bombas se incrementa en forma gradual a medida que se forma una
capa de mineral sobre la tela, y se detiene cuando alcanza el tiempo definido para
el ciclo de alimentacin filtrado, una diferencial de presin.

La pulpa de concentrado se bombea simultneamente a todas las cmaras a travs de

un manifold y de tuberas.

En la posicin cerrada las placas forman compartimientos sellados quedando el

concentrado en el medio la tela filtrante, luego es compactado por un ciclo de
prensado por diafragma, y posteriormente se sopla aire a presin para el secado del
queque para reducir ms an el contenido de humedad.

Para el suministro de aire de secado se cuenta con compresor (CO-031) y un tanque

pulmn (VS-601). La entrada/salida del aire al soplador es controlada por la
apertura/cierre de la vlvula ubicada en la lnea de entrada al filtro. La
apertura/cierre de la vlvula est controlada por el PLC del filtro.

Para el suministro de agua de prensado se cuenta con una estacin de agua de

prensado (ZM- 666), conformada por tanque de agua de prensado (TK-682) y una bomba
de prensado de filtro de Mo (PW-668).

El agua fresca para el lavado de la tela, se suministra desde el tanque de agua de

lavado de Mo (TK-611) por medio de las bombas de lavado de tela Mo (PW-659/759).

El tanque de agua de lavado de manifold (TK-605) recibe el flujo de overflow del

clarificador por medio de las bombas (PP-008/009) y agua de proceso del sistema de
distribucin y suministra agua para el lavado de manifold por medio de las bombas
(PP-658/758). La partida/detencin de las bombas de lavado es controlada por el PLC
del filtro.

Despus del ciclo de filtrado, el conjunto de placas se abre y el queque de

concentrado de Mo con 25mm de espesor y 7% de humedad es descargado en las tolvas
de concentrado filtrado de Mo (ST-681/682) de donde es extrado por un alimentador
de tornillo de velocidad variable (CV-601) para alimentar al secador de molibdeno
(DR-601).

El agua recuperada del filtro fluye por gravedad, hacia el tanque de retorno de
agua de lavado del manifold (TK-612), y es enviadas por la bomba de agua de lavado
de retorno del manifold (PP-661) hacia el cajn de alimentacin del espesador de
concentrado final de Mo (BX-614) (Ver Figura N 1.19).

Los derrames del rea de filtracin son enviados por medio de la bomba sumidero
(PP-636) hacia el cajn de alimentacin del espesador intermedio de Mo (BX-616)
al cajn de alimentacin al 3er cleaner (BX-610).

1.1.6.2 SECADO

El objetivo del secador de concentrado de Mo es reducir la humedad de entrada del

concentrado de 7% hasta obtener un producto final con una humedad de 3% apto para
su posterior embolsado, transporte y comercializacin.

El secador de concentrado de Mo, es un procesador Holo-Flite, fabricado por METSO,

de capacidad de 3,542kg/h y de potencia de 4.02HP, que funciona como un
intercambiador de calor indirecto en el que el calor se transmite por conduccin
desde un medio transmisor del calor hasta el material procesado. El lquido
transmisor del calor es aceite trmico. El material procesado no entra en contacto
con el medio transmisor del calor, por lo que no se produce contaminacin del
producto.

El concentrado proveniente del filtro (FL-601), ingresa al secador con flujo de

2.076kg/h y es descargado en la tolva de almacenamiento de concentrado seco de Mo
(BN-603).

El secador como parte de su proceso genera gas, el cual es tratado en un sistema

denominado scrubber (ZM-549), el cual se encarga de lavar estos gases para su
salida a la atmsfera.

1.1.6.3 EMBOLSADO

El objetivo del sistema de embolsado es empacar y cargar el concentrado final de Mo

para su transporte respectivo.

El sistema de embolsado (ZM-608) recibe el concentrado de Mo procedente de la tolva

de almacenamiento concentrado seco Mo (BN-603) de 15m3 de capacidad para empacar el
concentrado en bolsas independientes.

El sistema consiste de un armazn, ganchos sujetadores regulables (4) para tamaos

variables de bolsas, un cabezal llenador, un sistema integrado de pesaje de piso
(SL-071), un feeder (FE-621) y una vlvula de compuerta deslizante (XV-03102).

La funcin del feeder es facilitar la descarga del concentrado de Mo proveniente de

la tolva de almacenamiento, enlazado a la balanza de manera que cuando la bolsa
alcanza el peso requerido (1,800kg), el feeder se detiene (Ver Figura N 1.20 y
Figura N 1.21).
Figura N 1.19. Sistema de filtrado de concentrado (Ref. 240K-C2- 0000-25I-056,
rev.3).

Figura N 1.20. Sistema de secado y embolsado de concentrado (Ref. 240K-C2- 0000-

25I-056, rev.3).

Figura N 1.21. Diagrama de flujo de proceso filtrado, secado y embolsado (Ref.

240K-C2- 0000-25I-056, rev.3).
1.1.7 LISTADO DE EQUIPOS

Este circuito consta de una variedad de equipos que trabajan conjuntamente para
realizar el proceso de flotacin de molibdeno de manera eficiente y entre los
principales componentes tenemos: (Ver Tabla N 1.1)

DESCRIPCIN DE EQUIPO TAG LINEA N1

Espesador de concentrado de Cu-Mo TK-002
Celda de flotacin rougher CF-701 al 705
Tanque acondicionador de Mo TK-601
Muestreador SA-611
Analizador en lnea AZ-601
Celda de flotacin rougher scavenger CF-706/707
Muestreador SA-612
Celda de flotacin columna CM-601 al 603
Tanque de atriccin TK-615
Muestreador SA-614
Analizador en lnea AZ-602
Celda de flotacin 1er cleaner CF-711 al 717
Tanque acondicionador de 1er cleaner TK-603
Muestreador SA-610