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GRUPOS DE MEJORAS
LA TORMENTA DE IDEAS
Nombrar un moderador.
Definir tema objeto de la reunin.
Cada participante aporta ideas por turno:
Planeacin
Recoleccin de Datos
Anlisis Estratgico
Adopcin y Adaptacin
Cada una de estas fases determina a su vez la existencia de una serie de pasos y
procesos que resumiremos a continuacin:
FASE 1. PLANEACIN
Esta es la fase clave por excelencia del Benchmarking, que como en todo proceso
de gestin del cuidado y detalle con que se prepare depender en buena medida
que se puedan evitar reprocesos, reenfoques a medio camino, as como consumo
de tiempo y recursos (humanos, fsicos, tecnolgicos y financieros) posteriormente
irrecuperables.
En esta fase del trabajo es donde los principales procesos y tareas a realizar
dentro del estudio de Benchmarking deben estar claramente identificados, as
como los principales responsables de llevarlas a cabo incluida la conduccin
tcnica y poltica del proceso.
Esto incluye:
Considere lo siguiente:
7. Resumir los mtodos utilizados. Revise todos los datos y tablas de resumen
que se hayan recolectado, si se observa alguna diferencia que no se
explique fcilmente, es el momento de solicitar aclaraciones a la
organizacin que suministro dicha informacin. Si hay que volver a visitar,
hgalo.
Al respecto, recuerde:
Recuerde:
Considere lo siguiente:
http://www.oocities.org/es/alejandrocorreay/ger/Investigacion/Investigacion.htm
Aceptacin
La inspeccin por medios destructivos no puede ser 100% por razones obvias.
En el caso de lotes muy grandes la inspeccin 100% deja de ser 100% fiable
debido a factores como la fatiga, etc. Adems en lotes grandes la relacin entre el
tamao de la muestra requerida y el tamao del lote decrece, por lo que el empleo
de mtodos de muestreo puede estar justificado.
Fuente: http://web.cortland.edu/matresearch/aceptacion.pdf
Puede coincidir con una entrega, una parte de la misma, o un conjunto de ellas.
No debe confundirse lote con pedido. Un pedido puede ser servido con un
conjunto de unidades no fabricadas todas ellas en las mismas condiciones,
siendo, por tanto, una mezcla heterognea. Dado un conjunto de material
homogneo, cuanto mayor sea el tamao del lote mejor, ya que el tamao de la
muestra a inspeccionar no crece proporcionalmente con el tamao del lote.
Muchas veces se considera "elemental" tomar una muestra aleatoria de un lote y
la metodologa de seleccin de la muestra se deja en manos de cualquier persona.
Este suele ser un mal procedimiento, ya que tomar muestras aleatorias no es fcil
ni cmodo. Es necesario establecer de forma clara cmo debe seleccionarse la
muestra a inspeccionar, de acuerdo con las caractersticas y peculiaridades del
material y de cada caso.
Es necesario especificar cmo se elige la muestra aleatoria
Justo a tiempo
Sobreproduccin
Desperdicio del tiempo dedicado a la mquina
Desperdicio involucrado en el transporte de unidades
Desperdicio en el procesamiento
Desperdicio en tomar el inventario
Desperdicio de movimientos
Desperdicio en la forma de unidades defectuosas
Por otra parte es menester mencionar los desperdicios producidos por los trabajos
adicionales debidos a:
La combinacin de secciones en U
Versatilidad de los trabajadores (mediante rotacin de los trabajadores, el
control de la efectividad de las rotaciones se efecta mediante el clculo de
la tasa de polivalencia)
Los objetivos son lo que se denomina las seis grandes prdidas. Todas ellas se
hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos, y desde luego dan
lugar a reducciones de eficiencia del sistema productivo, en tres aspectos
fundamentales:
Los medios de que se vale el TPM, son los distintos sistemas de gestin que han
permitido implantar el adecuado mantenimiento, tanto a nivel de diseo como de la
operativa de los equipos, para paliar al mximo las prdidas de los sistemas
productivos que puedan estar relacionadas con los mismos. Bsicamente estos
son los aspectos fundamentales:
El TPM supone un nuevo concepto de gestin del mantenimiento, que trata de que
ste sea llevado a cabo por todos los empleados y a todos los niveles a travs de
actividades en pequeos grupos. Ello implica:
1. Averas
6. Puesta en marcha
Todos estos aspectos no slo son propios de empresas industriales, sino adems
de las prestadoras de servicios, llmense transportes, bancos, sanatorios,
distribuidoras de energa entre otras.
Pensemos en casos mas simples: el costo de papelera y tinta (o toner) por mal
funcionamiento de fotocopiadoras o impresoras, sumados al costo que hoy en da
esos insumos tienen.
Reingenieria
Definicin:
Aplicacin: