FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS

BSICAS

PROYECTO GRUPAL Institucin Universitaria Politcnico Grancolombiano

CASO DISTRIBUYAMOS

Presentado por:

lzate Serna. Mario Alberto. Cdigo: 1411025451

Avendao Rodrguez Jorge Enrique. Cdigo: 1411025238
Cely Arismendy Vanessa Ibeth. Cdigo: 920013125
Cubillos Pez Cesar Camilo. Cdigo: 1611982502
Sanchez Cadena Oscar Mauricio. Cdigo: 1611980598

lvarez Ardila Luis Evelio

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS

BOGOT D.C., septiembre de 2017
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Contenido

INTRODUCCION ................................................................................................................................... 3
JUSTIFICACION .................................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................................. 5
OBJETIVOS ESPECFICO........................................................................................................................ 6
METODOLOGIA.................................................................................................................................... 7
DIAGNOSTICO DE LA SITUACION PROBLEMATICA .............................................................................. 8
Tabla 1 ....................................................................................................................................... 10
Diagrama causa y efecto ........................................................................................................... 10
Tabla 2 ....................................................................................................................................... 11
Alternativas de solucin. ........................................................................................................... 11
Tabla 3. ...................................................................................................................................... 12
Implementacin de sistema WMS. ........................................................................................... 12
IMPLEMENTACIN DE SISTEMA WMS. ............................................................................................. 13
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 16
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 17
BIBLIOGRAFIA. ................................................................................................................................... 18
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INTRODUCCION

El siguiente informe est relacionado con la empresa DISTRIBUYAMOS S.A en el rea de

logstica, la lectura evidencia que se presentan gran variedad de falencias en cuanto al
control de inventario, almacenamiento, transportes, el seguimiento inoportuno de los
procesos, desconocimiento de los procedimientos, falta de trazabilidad y exceso de
confianza en la toma de decisiones que ha generado un sinfn de situaciones polmicas.
Para dar una posible solucin que sea ptima y se adapte al sistema, se requiere hacer un
anlisis y posterior a esto un diagnstico general que permita identificar cules son las
posibles causas, que afectan el buen funcionamiento del sistema logstico.

Las empresas en los ltimos tiempos han tratado de mantenerse en el mercado y para esto
se han dado a la tarea de mejorar considerablemente sus procesos productivos, tecnologa y
los recursos a utilizar de acuerdo a su capacidad econmica, lo que lleva a reducir sus
costos, aumentar la productividad, calidad siendo ms eficientes y efectivos en cada una de
las etapas del procesos; El uso de estas estrategias blandas les permite mayor flexibilidad y
adaptabilidad a los cambios presentados en el mercado, de tal forma se puedan satisfacer
las necesidades de los clientes ya que ellos son el pilar fundamental de toda organizacin.

Tener claro el concepto de Logstica y medios que se van a utilizar para dar soluciones
oportunas, eficaces a las diferentes situaciones, circunstancias adversas en el desarrollo
normal de las operaciones y procesos en la compaa ha dirigido a garantizar el
cumplimiento con total satisfaccin al cliente con la entrega de los productos a su destino
final en las condiciones pactadas entre las partes en un comienzo.

Este escrito menciona un panorama desfavorable en el que se encuentra la organizacin y

como afecta las operaciones y toma de decisiones, esto genero mala comunicacin entre las
reas que se involucran en los planes de expansin, no lograr ser sostenibles en el mercado,
el trabajo en equipo y la sincronizacin entre las reas son aspectos importantes en la buena
organizacin y gestin de los recursos con los que se cuentan.
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JUSTIFICACION

Como Ingenieros Industriales se pretende aplicar cada uno de los conocimientos adquiridos,
tanto en la materia como en el trascurso de la carrera, al igual identificar la problemtica
del caso Distribuyamos S.A, realizando el anlisis de causas y consecuencias, para de la
manera ms adecuada generar las mejores conclusiones y recomendaciones para la
compaa, la cual conlleve a realizar un cambio en la estrategia actual, recordemos que En
la logstica esta todo por hacerse

Se debe identificar entonces cada una de las situaciones que se presenten las cuales la
empresa no est en un funcionamiento ptimo, aplicar los mtodos aprendidos para hacerla
viable en principio a sus socios; pero que seguramente, si se crea una estrategia de cambio
ser redundante en sus trabajadores, proveedores y lo ms importante sus clientes que es
imposible dejar de cumplir con sus solicitudes de pedidos, en este caso se pueden
identificar varios errores que se estn presentando en la distribucin, transporte e inventario
de la compaa, por esto se entrara a realizar un planteamiento de cambio radical en sus
procedimientos, que se pueden identificar errneos desde el inicio en la capacitacin de sus
nuevos empleados.

Dentro del mbito profesional encontraran situaciones como falta de coordinacin,

comunicacin en las reas operativas hasta las reas administrativas, los problemas con la
cadena de suministro, incumplimiento en las fechas de entrega, inventarios y problemas
para cumplir con los tiempos estipulados para los procesos productivos, pero es all
precisamente donde se pondr a prueba las capacidades de los distintos grupos que integran
el proceso.
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OBJETIVO GENERAL

Analizar la problemtica principal que se presenta en el caso Distribuyamos S.A en trminos

de Distribucin en Planta y operaciones logsticas teniendo un entendimiento claro del
funcionamiento y las diversas aplicaciones de los mtodos de inventario; como es el mtodo
ABC y la importancia que estos tienen al interior de las organizaciones para llevar a cabo
una adecuada gestin con el fin de identificar las principales causas de la situacin actual de
la compaa y as poder plantear y promover el modelo ms adecuado en el que la
distribucin, las lneas de produccin, despachos y productos en proceso y muchas otras
instancias en las que intervienen los producto y o materias primas de las empresas cuenten
con el flujo constante de materias requeridos.
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OBJETIVOS ESPECFICO

Realizar un diagnstico general que permita identificar cules son las posibles causas,
que afectan el buen funcionamiento del sistema logstico.
Analizar cada uno de los procedimientos relacionados con los procesos de
almacenamiento, produccin y comercializacin de materia prima y producto
terminado para saber cules son las falencias y trabajar sobre ellas.
Aplicar estrategias en las dificultades encontradas mediante mtodos, controles y
modelos que ayuden a solucionar los problemas planteados.
Promover el modelo ms adecuado en el que la distribucin, las lneas de produccin,
despachos y productos en proceso cuenten con el flujo constante de materias
requeridos.
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METODOLOGIA

La metodologa que se va a plantear para la elaboracin del proyecto se describe a

continuacin:
- Identificar las principales alternativas para la distribucin de la planta
- Revisar en detalle las caractersticas de las alternativas.
- Comparar las alternativas entre ventajas y desventajas segn sea el caso

Es as como en los diferentes tipos de distribucin despus de haber hecho el anlisis

debemos escoger uno entre estos para ser aplicado.

- Distribuciones por posicin fija, correspondientes a las configuraciones del proyecto

- Las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas.
- Las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes.
- Las clulas de trabajo.
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DIAGNOSTICO DE LA SITUACION PROBLEMATICA

Todo inicia con la contratacin de Pablo, Ingeniero con poca experiencia; a quien la
compaa decide contratar y darle la oportunidad del manejo en la administracin de
inventarios de la agencia de San Bernardo del Viento.
Empiezan los problemas y lo notamos por la falta de seguridad de l, de otra parte el inicio
de la capacitacin no fue en realidad lo presentado en principio en el cronograma, ya que
esta se imparta en medio de las actividades diarias y no se contaba con espacios necesarios
para despejar las dudas y aunque los que dictaban la capacitacin contaban con bastante
experiencia al parecer no tenan la capacidad para trasmitir sus conocimientos; en si no eran
los indicados para trasferir estos, y Pablo al ser nuevo no quiso polemizar sobre el tema.
El al llegar al sitio de trabajo para el cual haba sido contratado como administrador de
inventarios, encuentra una estructura dbil y limitada ya que no se contaba con una poltica
clara sobre el manejo del stock de inventarios. Y el equipo de trabajo con el que contaba
estaba acostumbrado a llevar un ritmo de trabajo de acuerdo con lo que iba saliendo, al
parecer sin un control bien llevado, y estamos hablando que se iba a realizar una ampliacin
considerable del centro de distribucin, el personal no haba recibido ninguna capacitacin
y se llevaban las cosas al da a da. Es decir, faltaba al igual una poltica clara de las
actividades y la nueva distribucin de planta que deba tener el nuevo centro. Pablo asume
sus tareas, pero con muchas dudas.
Se evidencia que la ampliacin de la planta aunque fue exitosa en su ejecucin en la parte
de obra civil, la verdad no fue bien planificada, ya que se nota que cada quien trabajaba por
su lado y no se llevaba un trabajo en equipo, esto da una clara evidencia de que falto
planeacin desde el principio desde la misma cabeza de la compaa ya que en realidad no
tena un responsable de la implementacin y puesta en servicio de la ampliacin del centro
de distribucin, y es por esto que se ve como se falla en cosas tan importantes como la no
planificacin con el personal ya que debido a la ampliacin seguramente se necesitara ms.
De otra parte dejar sin el monitoreo de CCTV es algo que no se debi hacer ya que con el
seguramente se hubiese podido identificar varias de las fallas presentadas, adems cuando
la auditoria detecto varias de las fallas la demora en la ejecucin de las mejoras por falta de
un jefe de auditoria es crucial, ya que pasaron tres semanas, no se defini el alcance de cada
una de las personas en su respectivo trabajo y al igual en cada uno de los procesos, es por
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esto que la compaa en varios instantes queda en mano de la actuacin individual de cada
persona.
Por otra parte, Carlos quien deja en funcionamiento el centro de distribucin, pero sin
ninguna poltica clara, ya que se observa que despus es que se va a Estados Unidos a
recibir la capacitacin, en la cual pasan 20 das sin saber nada de l.
Manuel el gerente de zona realiza procedimientos por fuera de la logstica para este fin y no
escucha a nadie, y Pablo y Diego sin un direccionamiento claro toman algunas acciones
individuales que no los llevan a ningn lado, y prefieren tomar el comportamiento del
avestruz, en un acto poco inmaduro, Diego empieza a realizar sealamientos que no deba
hacer y polariza ms el tema, ya que esto divide ms el equipo de trabajo si es que se le
puede llamar as, Palomari en vez de enfocarse en los resultados y su solucin decide
enfocarse en las personas. Manuel comete otro error, esto debido tal vez a la situacin
presentada y decide prescindir de los servicios de dos auxiliares solamente por presuncin,
lo que con esto se hace es acrecentar la zozobra entre los dems empleados, tras el regreso
de Carlos se sabe que Palomari ha cometido varios errores, tales como autorizar para dejar
de hacer algunos inventarios, estuvo al margen del evento realizado por primera vez en la
compaa, permiti que los jefes de rea tomaran decisiones que no eran de su nivel de
responsabilidad y prcticamente estuvo al margen de todo.
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Tabla 1
Diagrama causa y efecto

CAUSAS EFECTOS

falta de planear y gestionar las causas de se genera ms costos en la empresa al no

riesgo optimizar los procesos establecidos

tomar decisiones sin tener un anlisis se puede perder mercanca dentro del
con anterioridad proceso

perdida del personal por no definir sus se afecta la distribucin por falta de
funciones control

falta de comunicacin entre los no se establecen ni se cumplen todos los

directivos procedimientos como tienen que ser

mala gestin del departamento de bajo rendimiento por causa de la

recursos sobrecarga laboral

no brindar una adecuada informacin en el

disminucin de herramientas utilizadas proceso de sistema de inventarios nos
en cada proceso puede ocasionar tareas ms demoradas y
mayor probabilidad de equivocacin

mala trazabilidad en la cadena de

mejor manejo del control de inventarios
abastecimiento

falta de seguimiento logstico para la dificultad en el manejo y control de las

optimizacin de los procesos operaciones y el personal
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Tabla 2
Alternativas de solucin.

PROBLEMA SUGERENCIA DE MEJORA

Realizar y mirar un sistema de seguridad que proteja y de
una ptima seguridad a todos los activos de la compaa,
as como la realizacin de auditoras en el proceso con los
proveedores del sistema de monitoreo.
Falta de gestin de riesgo y
Realizar una contratacin de una persona que realiza la
planeacin
planeacin y gestin de riesgos para todos los empleados,
coordinando un plan de accin y desarrollo para cualquier
incidente que haya, capacitando y evitando cada vez menos
cualquier riesgo en los que se encuentran expuestos.
Realizar un cronograma de capacitaciones estableciendo
La capacitacin que se les
correctamente los tiempos sin afectar la jornada laboral y
brinda a los empleados no es el
asumir los costos que genere, con el fin de que todos los
adecuado, ya que se realiza
trabajadores se capaciten y tengan un conocimiento ms
dentro de su jornada laboral, y
adecuado.
en el tiempo que est
Establecer cada uno de sus perfiles y responsabilidades
ejecutando sus labores diarias.
que acarean a cada uno de ellos.

Capacitar a lderes y directivos, con el fin de contar una

No hay comunicacin efectiva
buena comunicacin entre ellos mismos y todo el personal
entre jefe y empleado, as
para ayudar en los procesos y tener una mejor
mismo entre los directivos
comunicacin asertiva con los procesos de la empresa.

Dar un buen procedimiento de las funciones que tiene que

realizar cada trabajador a nivel administrativo como
operativo.
Plantear un modelo ms acorde al proceso de logstica
requerido teniendo en cuenta los perfiles de cada uno de
El sistema de control de
los trabajadores manejando tiempos de entrega y
inventarios y logstica
trazabilidad de cada aspecto al manejarlo.
Asignar un lder logstico que nos d a entender el control
de inventarios y logstica, que lleve todo el control con
cada una de las funciones establecidas y as dar un mejor
resultado a la hora de entregar cualquier informacin.
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Tabla 3.
Implementacin de sistema WMS.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA DESARROLLO E IMPLEMENTACION PROYECTO WMS

semana semana semana semana Responsable de
FASES ACTIVIDADES
1 2 3 4 actividad

Establecimiento de Establecer diagnstico inicial inventario,

objetivos funcionamiento de la organizacin Jefes de rea

Renovacin de personal operativo. Recursos humanos

capacitacin lder de rea, conformacin Jefes de rea y
equipo WMS operaciones
Actualizacin Actualizacin de inventario con informacin Jefe de cartera,
recolectada almacn
Capacitacin personal de WMS Equipo WMS
Sensibilizacin al personal de reas que Personal de
participan en la ejecucin capacitacin
Ajustes de novedades Presentadas en los
Jefe de almacn
inventarios
Control y seguimiento Implementar control e indicadores de
Jefes de rea
WMS procesos.
Retroalimentacin a colaboradores de sus
Jefes de rea
funciones, evaluacin de resultados
Auditora e informe de implementacin
Grupo auditor.
WMS a la gerencia
Plan de mejoramiento continuo con base a Jefes de rea y
informe de auditoria equipo WMS
resultado Informe final, implementacin plataforma
WMS, evidenciar avances y desarrollo. equipo WMS
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IMPLEMENTACIN DE SISTEMA WMS.

Los sistemas implementados por distribuyamos S.A. y las decisiones de modernizacin de

instalaciones con anterioridad, da como punto de partida la implementacin de tecnologas
apropiadas de acuerdo con el volumen de productos importados, la cual permitir controlar
los movimientos de recepcin, almacenamiento y despacho de artculos en los CEDI
mediante el cross-docking, de esta manera eliminar causas que generan prdidas y
desabastecimiento.
As mismo el respaldo de tener una herramienta que garantice la ubicacin en tiempo real
de la mercanca, incrementar el flujo de existencias y reduciendo costos de manipulacin,
la recopilacin de datos mediante escner de cdigo de barras maximizar en el
rendimiento de estos recursos, al obtener informacin detallada de las SKU y su estacin
permitir un lapso de reaccin ante cualquier eventualidad, mediante las herramientas y
lgicas que ofrecen los procedimientos WMS encontraremos ; secuencia de ubicacin,
FIFO, ubicaciones fijas, reservadas, cubo de tamao Put-Away, etc.
Consolidando la manipulacin de tecnologas mejorar el tiempo de respuesta de entrega
obteniendo indicadores de ahorro en costos de mano de obra e inventarios, estos abarcan
todos los aspectos operacionales en el almacn, el cross-docking ser fundamental en esta
puesta, esta ser la encargada del centro de acopio de enlace entrega y traslado de artculos
en el instante de orden de envo de mercancas a la unidad de trasporte saliente.
La integracin de WMS con el software existente nos dar la pauta para la capacitacin
adecuada del equipo operativo, en la etapa de implementacin estos eran los directos
responsables de su xito como respuesta a la falta de seguimiento en la gestin de
inventarios, manipulacin de servicios, confiabilidad del procedimiento adecuado en la
distribucin e informacin del sistema.
En la puesta a punto del sistema de WMS, adecuaremos las reas propuestas en la
ampliacin de capacidad del centro de distribucin con el fin de optimizar los
desplazamientos, el apilamiento y ubicacin del picking para realizar el abastecimientos y
preparacin de entregas de productos y servicios.
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La parametrizacin de operaciones y recepcin de materiales se configura como una

operacin confiable mediante la recoleccin de informacin por el cdigo de barras de cada
uno de los artculos y de esta manera sern enviados al punto adecuado segn las
caractersticas en su forma, peso, rotacin, cualidades y criterios definidas en el sistema
WMS.
Durante el recorrido y estancia de mercancas en el CEDI, las preparaciones de las reas
estarn adecuadas para una respuesta ntegra que facilite cambios fsicos y de proceso para
estar en continuo mejoramiento del rol en sus actividades como parte fundamental en la
alimentacin del sistema.
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La capacitacin y retroalimentacin del personal sern las causas fundamentales del xito
de la implementacin de WMS, cuyo propsito es facilitar el manejo de las herramientas
para la gestin de operaciones y actividades trazadas durante el diseo para su desarrollo.

Finalmente, para consolidar WMS el registro de mercancas se har empalmando el sistema

de barras con el sistema RIFD (radio frecuencia de identificacin) el cual por medio de
unas etiquetas adheridas a los productos de almacenamiento y traslado nos permitir
identificar los SKUs que hay en los diferentes tipos de embalaje, conservando el contenido
y traslado sin deformar, alterar los contenidos de los productos, facilitando el
almacenamiento y seguidamente su distribucin, de esta manera garantizando que los
productos vallan a ser falsificados apartndolos del mercado de contrabando. Los datos que
transportan las etiquetas RIFD son captados por lectores y enviados en un sistema
middleware para la administracin y transmisin de datos global, que se podr localizar de
manera rpida teniendo conexin a internet.

Implementando etiquetas pasivas con una seal suficiente para operar dentro de un
circuito cerrado, en esta respuesta se puede incluir cualquier tipo de informacin sin ser
exclusivo para cdigo de identificacin de los diferentes productos, etiquetas activas que
poseen fuentes autnomas de energa, trasmiten seales potentes que las hace eficientes en
entornos con dificultad de recepcin, a las que las etiquetas pasivas no resultan de gran
beneficio por no tener un rango de frecuencia mayor a 1.5 mts , en algunos casos estas
tienen sensores de temperatura para transporte de productos alimenticios , farmacuticos
que requieren ser trasladados y almacenados con unas condiciones adecuadas que
representan dificultad en ambientes de humedad, exposicin solar y ambientes atmosfricos
especiales, estas etiquetas en relacin a los objetos pueden ser; asociable, implantable e
insertable, etiquetas semi-pasivas tiene la misma fiabilidad de las activas a la vez que
mantienen el rango de frecuencia y operativo de la pasiva.
Las antenas varan de acuerdo con el diseo y la frecuencia necesaria para aplicacin
adecuada dentro de circuitos cerrados o abiertos, para las pasivas se utilizan antenas de
dipolo.
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RECOMENDACIONES

Al implementar tecnologas como RIFD y WMS, debemos tener en cuenta que no es solo
ponerla al servicio de la empresa, y por lo tanto la capacitacin de los empleados debe ser
la ms adecuada e idnea, para que no sea pasado por alto los detalles de los inventarios
que estn generan

Como podemos darnos cuenta hay muchas falencias dentro de la empresa y se est
buscando el mejoramiento apropiado en cada uno de las etapas realizadas o procesos
realizados como lo son la recepcin de las materias primas, luego pasando por la
produccin, por el almacenamiento, distribucin, ventas y sobre todo lo ms importante la
logstica que se pretende implementar para mejorar los procesos ante con los empleados y
la estandarizacin de los productos dndole una forma efectiva a toda la trazabilidad que se
necesita.

Para que todo esto sea posible DISTRIBUYAMOS S.A debe de tener en cuenta que los
procesos que maneja como transporte almacenamiento, inventario, distribucin son
considerados como crticos a la hora de llevar un control ya que son formas de llevar una
trazabilidad especfica y que gracias a ellos se puede estar fallando en un problema
logstico y puede estar representando un costo muy importante para la empresa.

Se puede recomendar:

Realizar inventarios y evaluaciones mensuales a cada proceso.

Cumplir con las necesidades y expectativas de los clientes.

Realizar planes de accin cuando estos se requieran.

Capacitar al personal nuevo y existente para dar una mejor claridad de los procesos
que se requieren.

Dejar los puntos claros desde los altos mandos hasta los ms bajos para tener una mejor
comunicacin dando una mejor colaboracin entre reas y efectividad para la empresa.
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CONCLUSIONES

Es importante que el personal con que contamos en una empresa siempre este bien
capacitado y que se lleve un control y estadsticas con el cumplimiento de procesos.
La comunicacin es parte fundamental en el funcionamiento de una empresa, as
cada rea este encargado de algunos procesos es importante que todos estn
comunicndose para que el flujo de los procesos no falle en algn punto de la
cadena.
Cumplir drsticamente con el cronograma de entrega de pedidos y manejar un
sistema de inventarios de acorde a las necesidades de la empresa.
Contar con un programa de capacitaciones continuas para todo el personal recuerden
que de esto depende que una empresa no se quede obsoleta.
Encontramos las auditorias como un sistema importante para analizar las fallas y
necesidades de la empresa y no esperar a que se presenten problemas de grandes
proporciones.
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BIBLIOGRAFIA.

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/m%C3%A9todos-de-
localizaci%C3%B3n-de-planta/

http://proyectos.ingenotas.com/2009/02/ingenieria-del-proyecto-distribucion-de.html?m=1

http://www.sistema-logistico.com.ar/sistema-logistico/gestion-de-almacenes

http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2007/bmfcia452e/doc/bmfcia452e.pdf

https://carolinabarcode.com/wms-vs-erp-a-85.html

http://www.pandaid.com/que-es-una-etiqueta-rfid/