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PAQUETE DE TRABAJO PARA EL Versin: 1

MANTENIMIENTO Y/O CAMBIO DE TRANSMISORES


ELECTRONICOS, ELEMENTOS PRIMARIO Y Cdigo:
P136-P123-P&C-ACI-15-07-002
PIERNAS DE IMPULSO

Tabla de contenido

1. REGISTRO FOTOGRAFICO. ............................................................................................ 3

2. DATA SHEET. ................................................................................................................. 14

3. DIAGRAMAS DE CONEXIN AL PROCESO. ............................................................... 20

4. LISTADO DE ELEMENTOS PARA APLICACIN DE SAS. .......................................... 20

5. RESUMEN ALCANCE TCNICO. .................................................................................. 20

5.1. Mantenimiento a Transmisores. .................................................................................. 20


5.2. Retiro, Aseguramiento, Calibracin e Instalacin de Instrumentacin asociada a
equipos estticos a intervenir (H-4361; E-4365; E-4366; E-4367). ....................................... 21

6. ANDAMIOS ..................................................................................................................... 22

7. PLANOS DE REFERENCIA............................................................................................ 28

8. PROCEDIMIENTO. ......................................................................................................... 28

8.1. Listado de actividades a realizar. ................................................................................ 28


8.2. Detalle de procedimiento (Ejecucin de actividades). ................................................ 31

9. MATERIALES ................................................................................................................. 45

10. RECURSOS. ................................................................................................................... 46

10.1. Herramientas. ............................................................................................................. 46


10.2. Equipos. ...................................................................................................................... 47
10.3. Personal. ..................................................................................................................... 47

11. PLAN DE IZAJE: ............................................................................................................. 47

12. PROTOCOLOS. .............................................................................................................. 47

13. ANALISIS DE RIESGO. .................................................................................................. 48

14. DOCUMENTOS INSTRUCTIVO Y PROCEDIMIENTOS DE REFERENCIA. ............... 54

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PIERNAS DE IMPULSO

MANTENIMIENTO DE TRANSMISORES ELECTRONICOS, ELEMENTO PRIMARIO Y


PIERNAS DE IMPULSO

CONTRATO: MA-0031203
PLANTA: AZUFRE III
UNIDAD: U-4300

1. REGISTRO FOTOGRAFICO.

EQUIPO: FE-43701 EQUIPO: FSLL-43701/ FT-43701


SERVICIO : GAS ACIDO SERVICIO : GAS ACIDO
MARCA: NO SE APRECIA MARCA: SIEMENS
TIPO DE MEDICION: DIFERENCIAL DE PRESION TIPO DE MEDICION: DIFERENCIAL DE PRESION
ELEMENTO PRIMARIO: TUBO VENTURI ELEMENTO PRIMARIO: TUBO VENTURI
TIPO DE MONTAJE: DIRECTO TIPO DE MONTAJE: SOPORTE ( PIPE RACK)
ORDEN DE TRABAJO: PROYECTO: A3-006IS ORDEN DE TRABAJO: 394068 / 392260 PROYECTO: A3-006IS
CENTRO DE COSTO: ERF02810214 CENTRO DE COSTO: ERF02810214
ANDAMIO: N/A AISLAMIENTO: SI ANDAMIO: 18 M3 AISLAMIENTO: N/A

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EQUIPO: FT / FE -43704 EQUIPO: FE-43704

SERVICIO : GAS COMBUSTIBLE AL H-4361 SERVICIO : GAS COMBUSTIBLE AL H-4361

MARCA: SIEMENS MARCA: NO SE APRECIA

TIPO DE MEDICION: DIFERENCIAL DE PRESION TIPO DE MEDICION: DIFERENCIAL DE PRESION

ELEMENTO PRIMARIO: PLATINA DE ORIFICIO ELEMENTO PRIMARIO: PLATINA DE ORIFICIO

TIPO DE MONTAJE: SOPORTE (PISO) TIPO DE MONTAJE: DIRECTO

ORDEN DE TRABAJO: 392261-394286 PROYECTO: A3-006IS ORDEN DE TRABAJO: PROYECTO: A3-006IS

CENTRO DE COSTO: ERF02810214 CENTRO DE COSTO: ERF02810214

ANDAMIO: N/A AISLAMIENTO: N/A ANDAMIO: N/A AISLAMIENTO: N/A

EQUIPO: FT - 43716 EQUIPO: FE-43716


SERVICIO : VAPOR DE B-4361 SERVICIO : VAPOR DE B-4361
MARCA: SIEMENS MARCA: NO SE APRECIA
TIPO DE MEDICION: DIFERENCIAL DE PRESION TIPO DE MEDICION: DIFERENCIAL DE PRESION
ELEMENTO PRIMARIO: PLATINA DE ORIFICIO ELEMENTO PRIMARIO: PLATINA DE ORIFICIO
TIPO DE MONTAJE: SOPORTE (COLUMNA) TIPO DE MONTAJE: DIRECTO
ORDEN DE TRABAJO:392270-394289 PROYECTO: A3-006IS ORDEN DE TRABAJO: PROYECTO: A3-006IS
CENTRO DE COSTO: ERF02810214 CENTRO DE COSTO: ERF02810214
ANDAMIO: N/A AISLAMIENTO: N/A ANDAMIO: 18 M3 AISLAMIENTO: SI

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EQUIPO: FE-43717

SERVICIO : VAPOR DE 50 LB DEL E-4361

MARCA: NO SE APRECIA

TIPO DE MEDICION: DIFERENCIAL DE PRESION

ELEMENTO PRIMARIO: PLATINA DE ORIFICIO

TIPO DE MONTAJE: DIRECTO

ORDEN DE TRABAJO: PROYECTO: A3-006IS

CENTRO DE COSTO: ERF02810214

ANDAMIO: 12 M3 AISLAMIENTO: SI

EQUIPO: FT-43735 EQUIPO: FE-43735

SERVICIO : VAPOR DE ALTA AL E-4365 SERVICIO : VAPOR DE ALTA AL E-4365

MARCA: HONEYWELL MARCA: NO SE APRECIA

TIPO DE MEDICION: DIFERENCIAL DE PRESION TIPO DE MEDICION: DIFERENCIAL DE PRESION

ELEMENTO PRIMARIO: PLATINA DE ORIFICIO ELEMENTO PRIMARIO: PLATINA DE ORIFICIO

TIPO DE MONTAJE: SOPORTE (PISO) TIPO DE MONTAJE: DIRECTO

ORDEN DE TRABAJO: 392284 PROYECTO: A3-006IS ORDEN DE TRABAJO: PROYECTO: A3-006IS

CENTRO DE COSTO: ERF02810214 CENTRO DE COSTO: ERF02810214

ANDAMIO: N/A AISLAMIENTO: N/A ANDAMIO: N/A AISLAMIENTO: SI

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EQUIPO: FT-43736 EQUIPO: FE-43736

SERVICIO : VAPOR DE ALTA AL E-4366 SERVICIO : VAPOR DE ALTA AL E-4366

MARCA: HONEYWELL MARCA: NO SE APRECIA

TIPO DE MEDICION: DIFERENCIAL DE PRESION TIPO DE MEDICION: DIFERENCIAL DE PRESION

ELEMENTO PRIMARIO: PLATINA DE ORIFICIO ELEMENTO PRIMARIO: PLATINA DE ORIFICIO

TIPO DE MONTAJE: SOPORTE (PISO) TIPO DE MONTAJE: DIRECTO

ORDEN DE TRABAJO: 392289 PROYECTO: A3-006IS ORDEN DE TRABAJO: PROYECTO: A3-006IS

CENTRO DE COSTO: ERF02810214 CENTRO DE COSTO: ERF02810214

ANDAMIO: N/A AISLAMIENTO: N/A ANDAMIO: N/A AISLAMIENTO: SI

EQUIPO: FT-43737 EQUIPO: FE-43737

SERVICIO : VAPOR DE ALTA AL E-4367 SERVICIO : VAPOR DE ALTA AL E-4367

MARCA: SIEMENS MARCA: NO SE APRECIA

TIPO DE MEDICION: DIFERENCIAL DE PRESION TIPO DE MEDICION: DIFERENCIAL DE PRESION

ELEMENTO PRIMARIO: PLATINA DE ORIFICIO ELEMENTO PRIMARIO: PLATINA DE ORIFICIO

TIPO DE MONTAJE: SOPORTE (PISO) TIPO DE MONTAJE: DIRECTO

ORDEN DE TRABAJO: 392286 PROYECTO: A3-006IS ORDEN DE TRABAJO: PROYECTO: A3-006IS

CENTRO DE COSTO: ERF02810214 CENTRO DE COSTO: ERF02810214

ANDAMIO: N/A AISLAMIENTO: N/A ANDAMIO: N/A AISLAMIENTO: SI

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EQUIPO: FT-43703 /FT-43703A EQUIPO: FE-43703A


SERVICIO : AIRE AL H-4361 SERVICIO : AIRE AL H-4361
MARCA: SIEMENS MARCA: NO SE APRECIA
TIPO DE MEDICION: DIFERENCIAL DE PRESION TIPO DE MEDICION: DIFERENCIAL DE PRESION
ELEMENTO PRIMARIO: TUBO VENTURI ELEMENTO PRIMARIO: TUBO VENTURI
TIPO DE MONTAJE: SOPORTE (PLATAFORMA) TIPO DE MONTAJE: DIRECTO
ORDEN DE TRABAJO: 392259 PROYECTO: A3-006IS ORDEN DE TRABAJO: PROYECTO: A3-006IS
CENTRO DE COSTO: ERF02810214 CENTRO DE COSTO: ERF02810214
ANDAMIO: N/A AISLAMIENTO: N/A ANDAMIO: 12 M3 AISLAMIENTO: SI

EQUIPO: PT-43734 EQUIPO: PT-43703

SERVICIO : GAS COMBUSTIBLE AL H-4362 SERVICIO : PRESIN DESCARGA C-4361

MARCA: ROESMOUNT MARCA: FOXBORO

TIPO DE MEDICION: PRESION MANOMETRICA TIPO DE MEDICION: PRESIN MANOMETRICA

ELEMENTO PRIMARIO: DIAFRAGMA ELEMENTO PRIMARIO: DIAFRAGMA

TIPO DE MONTAJE: SOPORTE (COLUMNA) TIPO DE MONTAJE: SOPORTE (VIGA)

ORDEN DE TRABAJO: 392100 PROYECTO: A3-006IS ORDEN DE TRABAJO: 392104 PROYECTO: A3-006IS

CENTRO DE COSTO: ERF02810214 CENTRO DE COSTO: ERF02810214

ANDAMIO: N/A AISLAMIENTO: N/A ANDAMIO: 12 M3 AISLAMIENTO: N/A

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EQUIPO: PT-43707 EQUIPO: PT-43720


SERVICIO : GAS ACIDO SERVICIO : GAS A PILOTOS DEL H-4361
MARCA: FOXBORO MARCA: FOXBORO
TIPO DE MEDICION: PRESIN MANOMETRICA TIPO DE MEDICION: PRESIN MANOMETRICA
ELEMENTO PRIMARIO: DIAFRAGMA ELEMENTO PRIMARIO: DIAFRAGMA
TIPO DE MONTAJE: SOPORTE ( PLATAFORMA) TIPO DE MONTAJE: LINEA (PISO)
ORDEN DE TRABAJO: 392105 PROYECTO: A3-006IS ORDEN DE TRABAJO: 392261-394286 PROYECTO: A3-006IS
CENTRO DE COSTO: ERF02810214 CENTRO DE COSTO: ERF02810214
ANDAMIO: N/A AISLAMIENTO: N/A ANDAMIO: N/A AISLAMIENTO: N/A

EQUIPO: PT-43719 EQUIPO: PT-43750

SERVICIO : AIRE AL H-4361 SERVICIO : PRESION H2 AL H-4361

MARCA: FOXBORO MARCA: HONEYWELL

TIPO DE MEDICION: PRESIN MANOMETRICA TIPO DE MEDICION: PRESIN MANOMETRICA

ELEMENTO PRIMARIO: PRESIN MANOMETRICA ELEMENTO PRIMARIO: DIAFRAGMA

TIPO DE MONTAJE: SOPORTE (PIPE RACK) TIPO DE MONTAJE: SOPORTE (PISO)

ORDEN DE TRABAJO: 392108 PROYECTO: A3-006IS ORDEN DE TRABAJO: 392113 PROYECTO: A3-006IS

CENTRO DE COSTO: ERF02810214 CENTRO DE COSTO: ERF02810214

ANDAMIO: AISLAMIENTO: N/A ANDAMIO: 18 M3 AISLAMIENTO: N/A

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EQUIPO: PT-43730 EQUIPO: PT-43711

SERVICIO : PRESION H2 AL H-4361 SERVICIO : GAS NATURAL H-4361

MARCA: HONEYWELL MARCA: FOXBORO

TIPO DE MEDICION: PRESIN MANOMETRICA TIPO DE MEDICION: PRESIN MANOMETRICA

ELEMENTO PRIMARIO: DIAFRAGMA ELEMENTO PRIMARIO: DIAFRAGMA

TIPO DE MONTAJE: SOPORTE (PISO) TIPO DE MONTAJE: SOPORTE (COLUMNA)

ORDEN DE TRABAJO: 392103 PROYECTO: A3-006IS ORDEN DE TRABAJO: 392109 PROYECTO: A3-006IS

CENTRO DE COSTO: ERF02810214 CENTRO DE COSTO: ERF02810214

ANDAMIO: N/A AISLAMIENTO: N/A ANDAMIO: 12 M3 AISLAMIENTO: N/A

EQUIPO: PT-43731 EQUIPO: PT-43746

SERVICIO : GAS PILOTO A H-4362 SERVICIO : GAS ACIDO

MARCA: ROSEMOUNT MARCA: HONEYWELL

TIPO DE MEDICION: PRESIN MANOMETRICA TIPO DE MEDICION: PRESIN MANOMETRICA

ELEMENTO PRIMARIO: DIAFRAGMA ELEMENTO PRIMARIO: DIAFRAGMA

TIPO DE MONTAJE: P SOPORTE (PISO) TIPO DE MONTAJE: SOPORTE ( PIPE RACK)

ORDEN DE TRABAJO: 392112 PROYECTO: A3-006IS ORDEN DE TRABAJO: 392114 PROYECTO: A3-006IS

CENTRO DE COSTO: ERF02810214 CENTRO DE COSTO: ERF02810214

ANDAMIO: AISLAMIENTO: N/A ANDAMIO: 18 M3 AISLAMIENTO: N/A

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EQUIPO: PT-43716 EQUIPO: LT-43703


SERVICIO : GAS A H-4361 SERVICIO : NIVEL DEL D-4364
MARCA: ROSEMOUNT MARCA: SIEMENS
TIPO DE MEDICION: PRESIN MANOMETRICA TIPO DE MEDICION: DIFERENCIAL DE PRESION
ELEMENTO PRIMARIO: DIAFRAGMA ELEMENTO PRIMARIO: PRESIN DIFERENCIAL
TIPO DE MONTAJE: SOPORTE (PISO) TIPO DE MONTAJE: SOPORTE (PISO)
ORDEN DE TRABAJO: 392111 PROYECTO: A3-006IS ORDEN DE TRABAJO: 392348 PROYECTO: A3-006IS
CENTRO DE COSTO: ERF02810214 CENTRO DE COSTO: ERF02810214
ANDAMIO: N/A AISLAMIENTO: N/A ANDAMIO: 18 M3 AISLAMIENTO: N/A

EQUIPO: LT-43707 EQUIPO: LT-43709

SERVICIO : NIVEL DEL D-4362 SERVICIO : NIVEL DEL D-4361

MARCA: SIEMENS MARCA: FOXBORO

TIPO DE MEDICION: DIFERENCIAL DE PRESION TIPO DE MEDICION: DIFERENCIAL DE PRESION

ELEMENTO PRIMARIO: PRESIN DIFERENCIAL ELEMENTO PRIMARIO: PRESIN DIFERENCIAL

TIPO DE MONTAJE: SOPORTE (COLUMNA)) TIPO DE MONTAJE: TOMAS

ORDEN DE TRABAJO: 392348 PROYECTO: A3-006IS ORDEN DE TRABAJO: 392348 PROYECTO: A3-006IS

CENTRO DE COSTO: ERF02810214 CENTRO DE COSTO: ERF02810214

ANDAMIO: 18 M3 AISLAMIENTO: N/A ANDAMIO: 12 M3 AISLAMIENTO: N/A

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EQUIPO: LT-43712A EQUIPO: LT-43721


SERVICIO : NIVEL PISCINA DE AZUFRE SERVICIO : NIVEL DEL D-4361

MARCA: SIEMENS MARCA: SIEMENS

TIPO DE MEDICION: BURBUJEO TIPO DE MEDICION: DIFERENCIAL DE PRESION

ELEMENTO PRIMARIO: PRESIN DIFERENCIAL ELEMENTO PRIMARIO: PRESIN DIFERENCIAL


TIPO DE MONTAJE: SOPORTE (PISO) TIPO DE MONTAJE: TOMAS

ORDEN DE TRABAJO: 392348 PROYECTO: A3-006IS ORDEN DE TRABAJO: 392348 PROYECTO: A3-006IS

CENTRO DE COSTO: ERF02810214 CENTRO DE COSTO: ERF02810214


ANDAMIO: N/A AISLAMIENTO: N/A ANDAMIO: N/A AISLAMIENTO: N/A

TI 43706A (tipo IR) TI 43707A (tipo IR) TC/TW-43725


(lado occidental H-4361)

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TC/TW-43745 FT/FE-xxxxxx TC/TW-43759


(lado occidental H-4361) (lado occidental H-4361) (lado occidental H-4361)

Tubera conduit y tubing por retirar e instalar durante el cambio del H-4361

CAMBIO DE TRANSMISORES ELECTRONICOS Y/O ELEMENTOS PRIMARIOS

EQUIPO: FT-43702

SERVICIO : AIRE DE PROCESO

MARCA: FOXBORO

TIPO DE MEDICION: VORTICE

ELEMENTO PRIMARIO: VORTEX

TIPO DE MONTAJE: LINEA (PIPE RACK)

ORDEN DE TRABAJO: 392145 PROYECTO: A3-006IS

CENTRO DE COSTO: ERF02810214

ANDAMIO: 12 M3 AISLAMIENTO: N/A

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EQUIPO: FT-43717

SERVICIO : VAPOR DE 50 LB DEL E-4361

MARCA: SIEMENS

TIPO DE MEDICION: DIFERENCIAL DE PRESION

ELEMENTO PRIMARIO: PLATINA DE ORIFICIO

TIPO DE MONTAJE: SOPORTE ( PISO)

ORDEN DE TRABAJO: 392281 PROYECTO: A3-006IS

CENTRO DE COSTO: ERF02810214

ANDAMIO: AISLAMIENTO:

TC/TW-43710 A (tipo J) TC/TW-43710 B (tipo J) TC/TW-43774 (tipo R)

TC/TW-43773 (tipo R) TC/TW-43710 C (tipo J)

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2. DATA SHEET.

TAG ENTREGADO POR ECP OBSERVACIONES


FT-43701 NO
FSLL-43701 NO
FE-43701 NO Venturi
FT-43704 NO
FE-43704 SI Platina de orificio Ver imagen
FT-43702 NO Cambio TX (montaje directo)
FT-43716 NO
FE-43716 SI Platina de orificio Ver imagen
FT-43717 NO Cambio TX
FE-43717 SI Platina de orificio Ver imagen
FT-43735 NO
FE-43735 SI Platina de orificio Ver imagen
FT-43736 NO
FE-43736 SI Platina de orificio Ver imagen
FT-43737 NO
FE-43737 SI Platina de orificio Ver imagen
FT-43703 NO
FT-43703A NO
FE-43703 NO Venturi
PT-43734 NO
PT-43703 NO
PT-43707 NO Cambiar PG de referencia en lnea.
PT-43720 NO Cambiar PG de referencia en lnea.
PT-43719 NO
PT-43730 NO
PT-43750 NO
PT-43711 NO
PT-43731 NO
PT-43746 NO
PT-43716 NO
LT-43703 NO
LT-43707 NO
LT-43709 NO
LT-43712A NO
LT-43721 NO
TC-43710 A NO Elemento a ser retirado por cambio de H-4361
TC-43710 B NO Elemento a ser retirado por cambio de H-4361
TC-43710 C NO Elemento a ser retirado por cambio de H-4361
TC-43773 NO Elemento a ser retirado por cambio de H-4361
TC-43774 NO Elemento a ser retirado por cambio de H-4361
TI-43706 A NO Elemento a ser retirado por cambio de H-4361
TI-43707 A NO Elemento a ser retirado por cambio de H-4361
TC-43725 NO Elemento a ser retirado por cambio de H-4361
TC-43745 NO Elemento a ser retirado por cambio de H-4361
TC-43759 NO Elemento a ser retirado por cambio de H-4361
FT-43xxx NO Elemento a ser retirado por cambio de H-4361

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3. DIAGRAMAS DE CONEXIN AL PROCESO.

N/A

4. LISTADO DE ELEMENTOS PARA APLICACIN DE SAS.


N/A

5. RESUMEN ALCANCE TCNICO.

5.1. Mantenimiento a Transmisores.

5.1.1. Transmisores de flujo.

Armar andamio certificado (donde se requiera).


Desconectar seal elctrica, lneas de impulso y retirar transmisor.
Retirar aislamiento trmico en lneas de impulso y bridas de orificio (donde exista).
Realizar verificacin de sello a vlvulas de bloqueo a proceso mediante generacin de presin.
Suavizar vlvulas de bloqueo a proceso (cambiar si es necesario).
Realizar mantenimiento, verificacin, calibracin y ajuste al transmisor y elemento primario en banco de
pruebas.
Lavar lneas de impulso y verificar que se encuentren libres de impurezas.
Verificar estado de manifold. (cambiar si es necesario)
Cambiar flexiconduit y conectores.
Pintar soporte de pedestal y soporte de transmisor con esmalte sinttico gris aluminio e identificar
instrumento con el tag teniendo en cuenta franja de fondo negro y letra con esmalte amarillo.
Instalar el transmisor y el manifold y acoplar lneas de impulso.
Conectar seal elctrica.
Instalar aislamiento trmico a bridas de orificio y lneas de impulso (donde se requiera).
Desarmar y retirar andamio.
Realizar prueba de lazo.

5.1.2. Transmisores de presin manomtrica.

Armar andamio y certificarlo.


Desconectar seal elctrica, lneas de impulso y retirar transmisor.
Realizar verificacin de sello a vlvulas de bloqueo a proceso y drenaje mediante generacin de
presin.
Suavizar vlvulas de bloqueo a proceso y drenaje.
Verificar y calibrar instrumento en banco de pruebas.
Lavar lnea de impulso y verificar que se encuentre libre de impurezas.
Verificar estado de manifold.
Cambiar manmetro de referencia en lnea de proceso.
Cambiar flexiconduit y conectores
Pintar soporte de pedestal y soporte de transmisor con esmalte sinttico gris aluminio e identificar
instrumento con el tag teniendo en cuenta franja de fondo negro y letra con esmalte amarillo.
Instalar el transmisor y el manifold y acoplar lnea de impulso.
Conectar seal elctrica y realizar prueba de lazo.

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Desarmar y retirar andamio.

5.1.3. Transmisores de Nivel.

Armar andamio y certificarlo.


Desconectar seal elctrica y retirar transmisor.
Retirar aislamiento trmico a tomas.
Desacoplar y bajar tpico de montaje del nivel para realizar venteo y limpieza.
Realizar verificacin de sello a vlvulas de bloqueo a proceso y drenaje mediante generacin de
presin.
Suavizar vlvulas de bloqueo a proceso y drenaje.
Verificar y calibrar instrumento en banco de pruebas.
Verificar estado de manifold.
Cambiar flexiconduit y conectores.
Cambiar tubera conduit elctrica partida.
Pintar soporte de pedestal y soporte de transmisor con esmalte sinttico gris aluminio e identificar
instrumento con el tag teniendo en cuenta franja de fondo negro y letra con esmalte amarillo.
Instalar el transmisor, el manifold y el tpico de montaje.
Sellar pierna humedad.
Conectar seal elctrica y realizar prueba de lazo.
Instalar aislamiento trmico a tomas de proceso.
Desarmar y retirar andamio.

5.2. Retiro, Aseguramiento, Calibracin e Instalacin de Instrumentacin asociada a equipos


estticos a intervenir (H-4361; E-4365; E-4366; E-4367).

Armar andamios y certificarlos.


Desconectar seales elctricas y retirar transmisores.
Desacoplar y bajar tpico de montaje de transmisores y asegurarlos.
Retirar Termocuplas y termopozos.
Cambiar termocuplas TE43710 A/B/C (tipo J 3 unidades) y las TE43773 / 4 (Tipo R 2 unidades).
Desconectar, desacoplar y retirar vlvula de control (XV-43703).
Desconectar y retirar solenoide. Entregar a gestora de ECP.
Desconectar, desacoplar y retirar medidores infrarrojos. Llevar al taller de instrumentacin de Ecopetrol
S.A para su respectivo mantenimiento. Incluye los transmisores infrarrojos de temperatura TI-43706 A y
TI-43707 A.
Suavizar vlvulas de bloqueo a proceso y drenaje.
Verificar y calibrar instrumento en banco de pruebas.
Desconectar y retirar flexiconduit y conectores elctricos.
Asegurar que personal elctrico retire tuberas conduit e instale posteriormente el nuevo H-4361 se
encuentre en sitio.
Cambiar flexiconduit y conectores.
Pintar soporte de pedestal y soporte de transmisor con esmalte sinttico gris aluminio e identificar
instrumento con el tag teniendo en cuenta franja de fondo negro y letra con esmalte amarillo.
Instalar el transmisor, el manifold y el tpico de montaje.
Instalar flexiconduit nuevo y conectores elctricos.
Conectar seal elctrica y realizar prueba de lazo.
Desarmar y retirar andamio.
Realizar prueba de lazo.

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Instalar todos los elementos retirados (termopozos, Termocuplas, infrarrojos, vlvula, transmisores,
tubing de conexin a proceso, flexiconduit, letras elctricas, etc.

6. ANDAMIOS

FT/FE - 43701; FSLL- 43701, PT- 43719.

Cantidad: 18 M3

Diseo:

FT- 43702.

Cantidad: 12 M3

Diseo:

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ELECTRONICOS, ELEMENTOS PRIMARIO Y Cdigo:
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PIERNAS DE IMPULSO

FT/FE - 43716.

Cantidad: 18 M3

Diseo:

FT/FE - 43717.

Cantidad: 12 M3

Diseo:

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ELECTRONICOS, ELEMENTOS PRIMARIO Y Cdigo:
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PIERNAS DE IMPULSO

FT/FE - 43735.

Cantidad: 12 M3

Diseo:

FE - 43703.

Cantidad: 12 M3

Diseo:

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ELECTRONICOS, ELEMENTOS PRIMARIO Y Cdigo:
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PIERNAS DE IMPULSO

PT - 43703.

Cantidad: 12 M3

Diseo:

PT - 43750.

Cantidad: 18 M3

Diseo:

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PIERNAS DE IMPULSO

PT - 43711.

Cantidad: 12 M3

Diseo:

PT - 43746.

Cantidad: 18 M3

Diseo:

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ELECTRONICOS, ELEMENTOS PRIMARIO Y Cdigo:
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LT - 43703.

Cantidad: 18 M3

Diseo:

LT - 43709.

Cantidad: 12 M3

Diseo:

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LT - 43707.

Cantidad: 18 M3

Diseo:

7. PLANOS DE REFERENCIA

N/A

8. PROCEDIMIENTO.
8.1. Listado de actividades a realizar.

Transmisores.

ACTIVIDAD RECURSO
1 Supervisor,
Apertura de permiso de trabajo y divulgacin
1 Electric E11,1 Electric B4,1 Instrum E11,1
anlisis de riesgo.
Instrum B4,1 Metalista E11,1 Metalista B4
Armar facilidad en andamios (donde se 1 Andamiero D7
requiera) 2 Andamieros B4
Pruebas funcionamiento de transmisor en 1 Instrum E11,
campo y diligenciamiento de protocolo 1 Instrum B4
1 Electric E11,
Desconectar elctricamente en campo y DCS.
1 Electric B4

Retiro de aislamiento trmico (donde aplique) 1 Aislador C5

Realizar meggueo de cable desde DCC a 1 Electric E11,


instrumento 1 Electric B4

Desconexin de lneas de impulso (tubing). 1 Instrum E11,1 Instrum B4

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Retiro de transmisor del soporte. 1 Instrum E11,1 Instrum B4

Traslado de transmisor al taller o laboratorio de 1 Instrum E11,


instrumentacin. Mtto en campo 1 Instrum B4
Puyar y destapar tomas de transmisor (Bridas, 1 Instrum E11,
tubera, rgida, tubing) 1 Instrum B4
Retiro instalacin y Cambio de vlvulas de
bloqueo tomas de proceso. Vlvulas soldadas 1 Metalista E11,1 Metalista B4
previa autorizacin de Ecopetrol
Cambiar lneas de impulso que no cumplan con
1 Instrum E11,
los tpicos de montaje segn norma ISA y
1 Instrum B4
condicin.
Realizar limpieza general al transmisor y 1 Instrum E11,
elementos asociados. 1 Instrum B4

Revisin y cambio de partes defectuosas. 1 Instrum E11,


1 Instrum B4
Verificar, Calibrar y ajustar transmisor segn
1 Instrum E11,
rangos entregados pro Operaciones (diligenciar
1 Instrum B4
protocolo de calibracin)
Aplicar base y esmalte gris a soporte (pedestal
1 Pintor
e instrumento)
Identificar tag del instrumento con pintura en
1 Pintor
soporte (pedestal)

Trasladar transmisor al sitio final de instalacin. 1 Instrum E11,1 Instrum B4

Instalar transmisor con manifold en soporte. 1 Instrum E11,1 Instrum B4

Sellar pierna impulso (donde aplique) 1 Instrum E11,1 Instrum B4

Conectar lneas de impulso. 1 Instrum E11,1 Instrum B4

Conectar elctricamente en campo y DCS. 1 Instrum E11,1 Instrum B4

Realizar prueba de lazo. (Diligenciar protocolo.) 1 Instrum E11,1 Instrum B4

Realizar prueba IPF donde aplique. (Diligenciar


1 Instrum E11,1 Instrum B4
protocolo.)

Instalar aislamiento trmico donde aplique 1 Aislador C5

Desarmar facilidad en andamios (donde se 1 Andamiero D7


requiera) 2 Andamieros B4
Realizar entrega mecnica a operaciones
1 QA/QC
(protocolizar).
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Platina de Orificio.

ACTIVIDAD RECURSO

Apertura de permiso de trabajo y divulgacin 1 Supervisor,


anlisis de riesgo. 1 Metalista E11,1 Metalista B4, 1 Aislador C5
Armar facilidad en andamios (donde se 1 Andamiero D7
requiera) 2 Andamieros B4

Retiro de aislamiento trmico (donde aplique) 1 Aislador C5

Afloje y retiro de esprragos 1 Metalista E11,1 Metalista B4

Retiro de platina de orificio 1 Metalista E11,1 Metalista B4

Realizar limpieza de reas de selo de las


bridas, realizar cambio segn inspeccin del 1 Metalista E11,1 Metalista B4
CIE

Realizar limpieza de Platina de orificio 1 Metalista E11,1 Metalista B4

Verificacin, Calibracin de platina de orificio


1 instrumentista
(diligenciar protocolo)
Verificacin, Calibracin de platina de orificio,
realizar cambio segn inspeccin de Ingeniero Ecopetrol
de procesos de Ecopetrol
Instalacin de platina de orificio (confirmar 1 Metalista E11,1 Metalista B4,
sentido de flujo contra P&ID u operaciones). 1 Supervisor instrumentos.

Instalar aislamiento trmico (donde aplique). 1 Aislador C5

Elementos primarios de temperatura (TG TC TI)

ACTIVIDAD RECURSO
Apertura de permiso de trabajo y divulgacin 1 Supervisor,
anlisis de riesgo. 1 Metalista E11,1 Metalista B4, 1 Aislador C5
Armar facilidad en andamios (donde se 1 Andamiero D7
requiera) 2 Andamieros B4
Desconectar cables de control 1 Electricista E11, 1 Electricista B4

Desacoplar tubing de servicios industriales (TI) 1 instrumentista E11, 1 instrumentista B4

Afloje y retiro de esprragos 1 Metalista E11,1 Metalista B4

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Realizar limpieza de reas de sello de las


1 Metalista E11,1 Metalista B4
bridas y roscas.
Realizar inspeccin de reas de sello y roscas
Inspector CIE
por el CIE
Retirar TI (infrarrojos) y entregar a Ecopetrol 1 instrumentista E11, 1 instrumentista B4
Retirar elementos primarios (TG; TC) y
1 Metalista E11,1 Metalista B4
termopozos.
Realizar verificacin, calibracin TC 1 instrumentista E11
Realizar pruebas de lquidos penetrantes y
1 Metalista E11, 1 QA/QC
prueba hidrostticas a TW
Realizar meggueo de cables de control. 1 Electricista E11, 1 Electricista B4
Realizar cambio de flexiconduit y accesorios
1 Electricista E11, 1 Electricista B4
elctricos.
Realizar instalacin de elementos primarios
1 instrumentista E11, 1 instrumentista B4
(TG; TI; TC) y TW.
Realizar torque a TW bridados. 1 Metalista E11,1 Metalista B4
Realizar figurado e instalacin de flexiconduit
1 Electricista E11, 1 Electricista B4
y accesorios elctricos (nuevos).
Realizar conexin de tubing de servicios
1 instrumentista E11, 1 instrumentista B4
industriales (TI).
Realizar pruebas correspondientes. 1 instrumentista E11, 1 instrumentista B4

8.2. Detalle de procedimiento (Ejecucin de actividades).

8.2.1. Requerimientos generales para el mantenimiento de transmisores y elementos


primarios.

Los requerimientos y trabajos que se detallan a continuacin aplican a los transmisores y elementos
primarios, incluyendo los transmisores tipo capilar.

a) Los protocolos, procedimientos, pruebas y ensayos estan de acuerdo a las normas de


construccin de los transmisores de flujo. El consorcio Turnarounds Alliance presentara los
certificados de las pruebas efectuadas con sus resultados, a ECOPETROL S.A. La aceptacin o
rechazo final es responsabilidad del departamento de apoyo tcnico a la produccin (PTB) de
ECOPETROL S.A.

b) Los protocolos hacen parte de las actividades programadas del mantenimiento y por lo tanto se
considera como prueba de garanta del trabajo realizado, los cuales deben ser diligenciados por
el consorcio Turnarounds Alliance. ECOPETROL S. A. tiene la libre potestad de hacer presencia
en el momento de las pruebas y Calibracin de los equipos si lo requiere.

c) En todos los casos el consorcio Turnarounds Alliance debe identificar la instrumentacin a retirar
colocando dos placas de aluminio estampadas con el nmero de transmisor segn el listado. El
objetivo es identificar el lugar a donde pertenece cada transmisor. El contratista puede proponer
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mtodos alternativos de identificacin, que deben ser aprobados por ECOPETROL S.A. previo a
su implementacin.

d) Para intervenir y suavizar las vlvulas de bloqueo principal que estn asociadas a los
transmisores el contratista debe contar con tuberos calificados.

e) La fabricacin de Platinas de Orificio debe ajustarse a las normas establecidas por ISA RP 3.2;
ASME PTC 19.5.

f) Las tolerancias admitidas para las platinas de orificio son las siguientes:

TAMAO DE TAMAO DE
TOLLERANCIA +/- TOLLERANCIA +/-
ORIFICIO (d) ORIFICIO (d)
0.2500 0.0003 1.2500 0.0014
0.3750 0.0005 1.5000 0.0017
0.5000 0.0006 1.7500 0.0020
0.6250 0.0008 2.0000 5.0000 0.0025
0.0005 por pulg de
0.7500 0.0009 Ms de 5.0000
dimetro.
0.8750 0.0010
1.0000 0.0012
El dimetro de la caja (A) acepta la siguiente tolerancia: .062

El dimetro exterior de la platina (0), segn el dimetro de la tubera, acepta una tolerancia:
1/64.

Ver especificaciones en los protocolos de platinas de orificio.

g) El consorcio Turnarounds Alliance debe cuidar de los instrumentos y accesorios asociados a los
transmisores para que estn en buenas condiciones en el momento de puesta en servicio.
Estarn a su cargo la remocin y posterior reinstalacin cuando los trabajos a realizar en el
equipo as lo requieran.

Deber tener especial cuidado con los mismos, en caso de falla por consecuencia del trabajo
efectuado, es responsabilidad del consorcio Turnarounds Alliance la reparacin o cambio sin cargo
alguno para ECOPETROL S.A.

8.2.2. Actividades preliminares.

a) Realizar un anlisis de riesgos de la actividad a ejecutar, en el cual se evidenciarn los peligros,


riesgos y controles tanto de la actividad como del rea en donde se desarrolle la labor.

b) Tramitar previo a la realizacin de la actividad y ante el ente emisor el permiso de trabajo y dems
documentacin necesaria para la ejecucin de la actividad.

c) El supervisor debe divulgar los peligros, riesgos y controles inherentes a la actividad y debe contar
con el permiso de trabajo y el Anlisis de Riesgos, adems de los registros de divulgacin de los
mismos debidamente firmados por las personas involucradas en la actividad.
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d) Preparar la documentacin de ingeniera requerida (P&IDS, isomtricos, listado de


instrumentos, etc.).

e) Realizar alistamiento de herramientas y materiales necesarios para el retiro, mantenimiento e


instalacin de los transmisores y elementos primarios.

f) Realizar armado andamios para la ejecucin de trabajos a transmisores ubicados a ms de 1.5


metros de altura, si el Manlift o Escalera Hidrulica no alcanzan por condiciones de acceso.

g) Identificar la instrumentacin a intervenir colocando dos placas estampadas con el tag del
instrumento segn el listado. El objetivo es identificar el lugar a donde pertenece cada transmisor.

h) A todos los accesorios de los sistemas de medicin se les debe aplicar la directriz de fbrica
visual que contempla revisin de elementos, chequeo de cableados y seales y mejoramiento de
pintura y condiciones de montaje de acuerdo a normativas. Ver Anexo Metodologa de fbrica
visual (revisin de elementos, chequeo de cableado, seales, mejoramiento de pintura y
condiciones de montaje).

i) Verificar estado fsico, localizacin del transmisor e identificacin en sitio del transmisor y
elemento primario.

j) Realizar pruebas de funcionamiento del transmisor, diligenciar protocolos de inspeccin y


pruebas preliminares en campo.

k) Verificar gama del transmisor.

l) Diligenciar protocolo de inspeccin y pruebas preliminares.

m) Desconectar y aislar elctricamente en campo y en el DCS, identificando cables conductores y


puntos de borneras en transmisor y marshalling.

n) Bloquear vlvulas de raz en tomas a proceso.

o) Drenar y desconectar piernas de impulso (tubing) en manifold y vlvulas de raz..

8.2.3. Mantenimiento de transmisores

8.2.3.1. Aislamiento del transmisor del proceso

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a) Cerrar vlvula A toma cmara alta, y Cerrar vlvula C toma cmara Baja simultneamente.

b) Abrir lentamente vlvula igualadora B, Abrir lentamente vlvula drenaje D (aplicable a todos
los transmisores de presin diferencial descritos en el Alcance). Tener presente de NO drenar al
piso. Recoger en recipientes; se define como precaucin ambiental (si aplica).

c) Desconectar elctricamente (En campo y en el DCS).

d) Desconectar piernas de impulso.

e) Realizar retiro de aislamiento trmico, Responsable Albail, Labor (si aplica).

f) Retirar Transmisor de lnea de proceso (enumerados en el Alcance); Llenar protocolo de retiro de


la planta.

g) Transportar el transmisor al taller o laboratorio de instrumentacin, cuando se trate de


transmisores tipo capilar se debe tener especial cuidado en el manejo y transporte. Para tal
efecto se sugiere seguir las recomendaciones del fabricante.

8.2.3.2. Revisin de tomas de proceso y purgas.

a) Puyar y destapar tomas de transmisor (Bridas, tubera rgida y tubing).

b) Suavizar, lubricar y verificar hermetismo a vlvulas de raiz, manifold y drenajes.

c) Revisar sistemas de purgas y destapar.

d) Cambiar las lneas de impulso que no cumplan con los tpicos de montaje de acuerdo a las
normas ISA.

8.2.3.3. Revisin de aislamiento trmico (si aplica).

a) Cambiar tubing de calentamiento (tracing vapor) en las lneas de impulsos y vlvulas en tomas de
proceso.

b) Forrar tubing de calentamiento (tracing vapor) en las lneas de impulsos y vlvulas en tomas de
proceso con kawool y cinta de cermica.

c) Transportar los residuos generados en estas actividades hasta el centro de acopio temporal.

Nota: el personal de operaciones o ingeniera de procesos de Ecopetrol debe informar al consorcio


Turnarounds Alliance sobre la instrumentacin que requiera traceado de vapor o elctrico segn las
condiciones del proceso.

8.2.3.4. Limpieza y cambio de elementos defectuosos.


a) Realizar limpieza general al transmisor y elementos asociados.

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b) Revisin y cambio de partes defectuosas (manifold, flanges, displays, empaques o-ring de


tefln a las cmaras flanges, etc).

Para ninguno de los casos se debe desarmar las cmaras de los transmisores de presin diferencial.

c) Probar hermetismo a las cmaras del transmisor a 1.5 veces la presin de operacin, no aplica
para transmisores tipo capilar.

8.2.3.5. Verificacin, Calibracin y Ajuste a transmisor

PLAN 1

TAREAS PELIGROS Consecuencias

CHECKLIST QUIEN TIPO RAM


PLAN 1 Conecte el
Dao al dispositivo
dispositivo a la
de medicin por
SI = fuente de INS E M
suministro de energa
alimentacin de
indebidas
24 VDC
1.1 Seleccione la fuente de alimentacin de 24 VDC.

1.2 Seleccione el configurador manual del protocolo Hart

1.3 Seleccione el equipo de simulacin de presin con trazabilidad Comprobada.

1.4. Seleccione el equipo de medicin de corriente con trazabilidad Comprobada

1.5. Conecte el dispositivo como muestra la figura.

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Figura 1. Conexionado del dispositivo a calibrar.

PLAN 2.
PLAN 2 Ajuste el valor de la Reproceso en la
SI = corriente del INS E M calibracin del
dispositivo dispositivo
2.1 Seleccione la opcin D/A trim siguiendo la ruta especifica en la figura 2

Hart Applications

OnLine

Device Setup

Detailled Setud

Signal Condition

Analog Output

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D/A Trim.

Figura 2. Ruta para el ajuste de la corriente de salida

2.2. Acepte el mensaje que aparece en display, (Warning: Loop Should be remove from
automatic control).
2.3. Seleccione la opcin OK, presionando directamente en el display con el lpiz ptico.
2.4. Acepte el nuevo mensaje que aparece en el display (Conect Reference Meter ) y
Presione OK.
2.5. Acepte el mensaje en el cual el equipo fija la salida del dispositivo a 4.000 mA.

2.6. Registre directamente en el display, el valor de la corriente indicado en el multmetro.


2.7. Seleccione la opcin OK una vez se ajuste la indicacin en el valor de 4.000 mA, en el
display del multmetro.
2.8. Repita los pasos 2.4 a 2.8 para el valor de los 20.000 mA

2.9. Seleccione la opcin oK. Al mensaje de (fld. Dev. To automatic control).

2.10. Seleccione la opcin Home para retornar el men principal.

PLAN 3.

TAREAS PELIGROS Consecuencias


CHECKLI
QUIEN TIPO RAM
ST
PLAN 3 Calibre el
dispositivo de
Mala medicin del
medicin,
SI = INS E M dispositivo en lnea,
simulando valores
Reproceso.
reales ( enumerados
en el Alcance )
3.1. Siga la ruta especfica en la Figura 3 para ajustes el valor de Zero Trim.

NOTA: El valor de Zero Trim es el valor inferior del rango configurado

Hart Applications

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OnLine

Device Setup

Detailled Setud

Signal Condition

Analog Output

D/A Trim.

Figura 3. Ruta especificada para calibrar el valor inferior del rango en el dispositivo

3.2. Simule el valor inferior de presin (Apply LRV ) desde el equipo de simulacin al
dispositivo.
3.3. Seleccione la opcin de Zero Trim para ajustar el valor de cero. ( LRV )
3.4. Acepte, el siguiente mensaje de precaucin: El lazo ser removido del control
automtico, que aparece en el display del Configurador Porttil.
3.5. Seleccione la opcin OK.
3.6.Aceppte, el nuevo mensaje de precaucin: Esta accin afectara la calibracin del
sensor, que aparece en el display
3.7. Seleccione la opcin OK.
3.8. Aplique el valor de cero o LRV de presin al dispositivo y entere que el valor (enumerado
en el Alcance) sea estable. (si aplica ).
3.9. Seleccione la opcin OK. Cuando la Variable se estabilice.
3.10.Observe y registre el valor de corriente indicado en el multmetro, con la presin aplicada
al dispositivo..
NOTA: El ajuste del valor superior del rango del rango de configuracin se puede ejecutar
igualmente por la opcin sensor Trim.
3.11. Siga la ruta de la Figura 3 y seleccione el valor superior del rango de configuracin
3.12. Simule el valor superior de presin configurado en el dispositivo desde el equipo de
suministro.
3.13. Observe y acepte los mensajes que aparecen en el Programador Hart segn los pasos
2.5 y 2.7
3.14. Observe y registre el valor de corriente indicado en el multmetro, con la variable
aplicada al dispositivo.
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PLAN 4.

TAREAS PELIGROS Consecuencias


CHECKLIS
QUIEN TIPO RAM
T
PLAN 4 Calibre el
dispositivo con Mala medicin del
SI = INS E M
otros valores de dispositivo.
rango
NOTA: La verificacin de calibracin del dispositivo en toda la curva se hace en la opcin
Sensor Trim Points del men sensor Trim.
4.1. Simule el valor de 0% del valor del rango de configuracin.

4.2. Observe y registre el valor de corriente indicado en el multmetro instalado.

4.3. Simule el 25%, 50%, 75%, y 100% del rango de configuracin.

4.4. Mantenga por cinco minutos el valor del 100% de la Variable deseada, en el dispositivo.

4.5. Contine la prueba y simule los mismos valores de manera descendente.

4.6. Registre en el protocolo el valor de corriente equivalente del punto baja prueba.

8.2.3.6. Pintura de soportera (pedestal y transmisor).


a) Fabricacin, cambio, instalacin o reubicacin de soporte de transmisor y pedestal (si se
requiere, los materiales sern suministrados por Ecopetrol).
b) Aplicar anticorrosivo como base al soporte (pedestal e instrumento).
c) Aplicar esmalte color gris para exteriores al soporte (pedestal e instrumento).
d) Identificar el soporte (pedestal) con el tag del instrumento en recuadro negro con letras
segn especificaciones tcnicas de pintura de Ecopetrol.

8.2.3.7. Montaje, conexin y puesta en servicio del transmisor.


a) Transportar transmisor al sitio de instalacin.

b) Instalar transmisor de flujo con manifold en su respectivo soporte.

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c) Conectar lneas de impulso (tubing) tanto en manifold como en vlvulas de raz o proceso.

d) Realizar timbrado y meggeado de conductor transmisor-JB- marshalling. (diligenciamiento de


protocolo).

e) Conectar elctricamente (en campo y DCS). Verificar voltajes, polaridad, estado de borneras,
estado de terminales y marcar los cables conductores con marquillas termoencogibles
debidamente marcadas con tag y polaridad.

f) Si el transmisor requiere sello en las piernas de impulso (tubing), se debe sellar con glicerina u
otro producto segn sea el caso. El producto de sello debe ser suministrado por Ecopetrol., no
aplica para transmisores tipo capilar.

g) Realizar pruebas de alistamiento mecnico.

8.2.3.8. Pruebas de lazo y/o funcionales.

a) Realizar prueba de lazo cerrado (segn procedimiento para realizacin de pruebas de lazo)

b) Verificar lectura en el DCS.

c) Verificar estados de alarmas y cortes (si aplica).

d) Diligenciar Protocolo de prueba de lazo.

e) Realizar prueba funcional (IPF) segn secuencia de pruebas funcionales (si aplica). (Diligenciar
protocolo.)

8.2.4. Mantenimiento de elementos primarios en medicin de flujo.

8.2.4.1. Identificacin de platina de orificio.

a) Localizar, identificar la platina de orificio.

b) Verificar que la lnea de proceso este despresurizada, lavada, drenada y soplada.

c) Marcar en la lnea de proceso el sentido de flujo segn posicin de instalacin de la platina de


orificio

8.2.4.2. Retiro de platina de orificio.


a) Retirar aislamiento trmico (si aplica).

b) Suavizar y aflojar tuercas, retirando esprragos y empaques.

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c) Retirar platina de orificio.

8.2.4.3. Revisin del sello de las bridas de la lnea de proceso.


a) Limpiar el rea de sello de las bridas en donde se encuentra instalada la platina de orificio.

b) Verificar el estado del sello de las bridas en conjunto con funcionario de la gestora o del CIE.

Nota: De ser necesario cambiar las bridas de la lnea, la actividad se debe realizar por la
especialidad esttica-tubera.

8.2.4.4. Verificacin de tipo y dimetro

Para la verificacin de las platinas de orificio se realiza el siguiente procedimiento:

a) Verificar tag, rating, material, dimetro, beta impreso en la paleta de identificacin de la platina
contra el datasheet.

b) Con el calibrador (pie de rey) digital medir el dimetro del (los) orificio(s), el espesor, el dimetro
externo y la longitud de la paleta de identificacin.

c) En caso de que el calibrador digital no alcance a medir las dimensiones de las platinas grandes,
debe usarse un micrmetro de interiores de mayor dimetro o una regla de precisin milimtrica
certificada.

d) En el caso que stas medidas no sean las especificadas o que no sea el tipo de platina de
orificio se har una nota de no conformidad y se reportar cual es la inconsistencia .

8.2.4.5. Mantenimiento general de platina de orificio

a) Realizar limpieza de las platinas de orificio y/o restricciones con trapos impregnados de ACPM
o gasolina, retirando as cualquier impureza (oxido, grasas, polvo, etc.) que presente el elemento,
al realizar la actividad se utilizarn los elementos de proteccin personal (guantes, mascara para
vapores orgnicos, etc.) evitando as inhalacin y contacto directo con el producto.

b) Asegrese de almacenar, utilizar y disponer adecuadamente el ACPM o gasolina, debido a que


estos son productos inflamables y txicos.

c) Realizar inspeccin visual verificando as el estado fsico de las platinas de orificio y/o
restricciones nuevas y/o mantenimiento (abolladuras, rayones, corrosin, deformaciones, etc.).

Nota: El ingeniero de procesos de Ecopetrol debe aprobar la instalacin de la platina de orificio


siempre y cuando las mediciones se encuentren dentro de los mrgenes de tolerancias de
acuerdo a la norma AGA 3 y ISA RP 3.2; ASME PTC 19.5 (Ver tabla #1). Las platinas de orificio
que no sean aprobadas por el ingeniero de procesos se deben fabricar previa autorizacin del
lder de la parada; los planos de fabricacin deben ser entregados por Ecopetrol.

d) Con el calibrador digital (pie de rey certificado) confirmar cada uno de las medidas de la
platinas de orificio y/o restricciones nueva y/o existente especificados en el data sheet y norma

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ISA-20-1981 (Item 11- Orifice plates and flanges), dentro de los cuales de destacan dimetros de
los orificios, espesores, dimetro externo de la platina en (4 puntos diferentes) para verificar se
circularidad, la longitud de la paleta de identificacin, ngulo de avellanado entre otros.
e) Las platinas de orificio y/o restricciones de dimetros mayores se deben medir con un
micrmetro de interiores de mayor dimetro (certificado) o una regla de precisin milimtrica
(certificada).

f) Registrar los resultados obtenidos en la verificacin de las platinas de orificio y/o restricciones
nuevas y/o mantenimiento en el formato.

g) Rotular con sticker de equipo verificado y/o calibrado las platinas de orificio y/o restricciones que
cumplan con las especificaciones tcnicas de diseo.

h) Proteger la platina de orificio con plstico.

i) Almacenar las platinas de orificio y/o restricciones en bodegas bajo condiciones adecuadas,
hasta el momento de su instalacin.

j) Si las medidas encontradas no cumplen las especificaciones tcnicas contempladas en el data


sheet y Norma ISA-20-2007 (Specification forms for Process Measurement and Control
Instruments, Primary Elements and Control Valves), Dimensiones para platinas y/o restricciones
de orificio ISA-RP3.2 sea el tipo de platina y/o restriccin de orificio, se debe hacer un reporte de
inspeccin en el cual se relacionan las desviaciones encontradas y se recomeienda el cambio de
la platina y/o restriccin de orificio, procediendo dar conocimiento inmediato Ecopetrol.

k) Diligenciar el protocolo de verificacin de inspeccin de platinas de orificio

8.2.4.6. Instalacin de platina de orificio.

a) Realizar alistamiento de esprragos, tuercas y empaques segn lo establecido en el piping class.

b) Verificar sentido de flujo del proceso con el personal de operaciones o ingeniero de proceso.

c) Instalar y lubricar esprragos, tuercas y empaques con felpro o aceite grafitado a base de cobre.

d) Instalar platina de orificio segn identificacin inicial o P&ID.

e) Apriete y torque de esprragos y tuercas con torquimetro calibrado y certificado segn tabla de
torque.

f) Diligenciamiento de protocolo de liberacin mecnica.

A" Inches 1/64 B" Inches 1 T


Nom. C W Nom.
125 250 25 Note 1
Pipe INCHES Note 2 Pipe
25 lb lb 400 600 900 1500 2500 TO 1500 2500 1/64 INCHES
Size INCHES Size
lb 150 300 lb lb lb lb lb 900 lb lb +0,000
Inches . . Inches
lb lb lbs - 0.010
2- 2- 2- 2- 3- Minimum
1 3-1/8 3-3/8 3 3 3 1 0.020 1
5/8 7/8 7/8 7/8 1/8 0.115

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A" Inches 1/64 B" Inches 1 T


Nom. C W Nom.
125 250 25 Note 1
Pipe INCHES Note 2 Pipe
25 lb lb 400 600 900 1500 2500 TO 1500 2500 1/64 INCHES
Size INCHES Size
lb 150 300 lb lb lb lb lb 900 lb lb +0,000
Inches . . Inches
lb lb lbs - 0.010
3- 3- 3- 3- Nominal
1-1/4 3 3-1/2 4-1/8 0.025 1-1/4
1/4 1/4 1/4 1/2 0.125
3- 3- 3- 3- 3- Maximum
1-1/2 3-7/8 4-5/8 0.030 1-1/2
3/8 3/4 3/4 3/4 7/8 0,130
4- 4- 4- 4- 5-
2 5-5/8 5-3/4 2
1/8 3/8 3/8 3/8 5/8
4- 5- 5- 5- 6-
2-1/2 6-1/2 6-5/8 1/32 2-1/2
7/8 1/8 1/8 1/8 1/2
5- 5- 5- 5- 6-
3 6-7/8 7-3/4 3
3/8 7/8 7/8 7/8 5/8
6- 6- 6- 6-
3-1/2 3-1/2
3/8 1/2 3/8 3/8
6- 6- 7- 7- 8-
4 7 8-1/4 9-1/4 3 4
7/8 7/8 1/8 5/8 1/8
3-1/2 1/16
7- 7- 8- 8- 9- 9-
5 10 11 5
7/8 3/4 1/2 3/8 1/2 3/4
8- 8- 9- 9- 10- 11-
6 11-1/8 12-1/2 3-1/2 6
7/8 3/4 7/8 3/4 1/2 3/8 Minimum
4
11- 12- 12- 14- 0.115
8 11 12 13-7/8 15-1/4 8
1/8 1/8 5/8 1/8 Nominal
13- 13- 14- 14- 15- 17- 0.125
10 17-1/8 18-3/4 1/8 10
5/8 3/8 1/4 1/8 3/4 1/8 Maximum
4 5 No
16- 16- 16- 16- 19- 0,135
12 18 20-1/2 21-5/8 Bevel 12
3/8 1/8 5/8 1/2 5/8
17- 19-
14 18 14
3/4 1/8
Notas: Tabla #2. Tolerancias Permisibles ISA-RP3.2
Max.
d en Tolerancia Max. Tolerancia
d en Pulgadas
Pulgadas Pulgadas Pulgadas +/-
1. Los valores dados son para betas entre 0,25 y 0,70 +-
inclusive. Para otros valores de beta, T no podr
Menos de
exceder un valor menor a : a. d/8 b. D/50 c. (D-d)/8 0.0003 0,8751 - 1,0000 0.0012
0,2500
0,2500 -
0.0005 1,0001 - 1,2500 0.0014
0,3750
0,3751 -
0.0006 1,2501 - 1,5000 0.0017
0,5000
0,5001 -
2. Combinaciones extremas de temperatura, presin, y 0.0008 1,5001 - 1,7500 0.002
0,6250
altos diferenciales pueden requerir placas de mayor
0,6251 -
espesor que las mostradas. 0.0009 1,7501 - 5,0000 0.0025
0,7500
0,7501 - 0,0005 per in
0.001 Ms de 5,0000
0,8750 diame

8.2.5. Elementos primarios en medicin de temperatura.

8.2.5.1. Retiro, verificacin e instalacin

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En la verificacin y/o calibracin de los instrumentos utilizados en medicin de temperatura se debe


realizar lo siguiente:

a) Realizar inspeccin visual y limpieza (estado fsico, golpes, rotura, suciedad, etc.) de los
elementos primarios utilizados en la medicin de temperatura previa su verificacin y/o
calibracin.

b) Realizar revisin de la informacin consignada en la placa de informacin del elemento contra


data sheet y P&ID (Tag, rango de calibracin, serie, modelo, etc).

c) Retirar elemento primario de temperatura con su respectivo termopozo.

d) Alistar el elemento para su verificacin y/o calibracin ubicndolo en un soporte fijo junto al
banco de calibracin.

e) Introducir el termoelemento o elemento primario en el equipo simulador de temperatura (Mufla)


y conectarlo a un calibrador multiproceso, Transcat o el que recomiende el proveedor, para
obtener la temperatura medida por el sensor o elemento primario. Realizar mediciones de la
seal de salida variando la temperatura aplicada de manera ascendente y luego descendente,
registrando mediciones a temperatura ambiente, 25%, 50%, 75%, 100% del rango de proceso
para el cual est destinado el sensor. Dichos registros sern tomados nicamente cuando el
equipo simulador de temperatura (Mufla) garantice la estabilidad de la temperatura generada.

Esquema de conexin para verificacin de elementos sensores para medir temperatura

f) Los termoelementos cuyo rango de operacin superen los 900F, sern verificados entre el 0% y
el 75%.

g) Los termoelementos que debido a sus dimensiones fsicas no puedan ser introducidos en el
equipo simulador de temperatura (Mufla), deben ser verificados a temperatura ambiente, y
posteriormente se tomar una segunda medida en un bao trmico (frio o caliente), teniendo
como referencia la temperatura tomada con un equipo patrn certificado.

h) Registrar correctamente los valores medidos en los protocolos de verificacin y/o calibracin que
apliquen garantizando el aval de QA/QC y Ecopetrol.

i) Poner la etiqueta de calibracin al elemento, donde se indica TAG, fecha, rango de calibracin,
fecha de la prxima verificacin/calibracin y firma del instrumentista.

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j) Cuando los resultados de la verificacin no sean congruentes con los parmetros de la hoja de
datos, se debe elaborar un reporte de inspeccin en donde se relacione como elemento (TC)
abierta o fuera de rango se debe informar a Ecopetrol para su respectivo cambio.

k) Realizar prueba de tintas penetrantes y prueba hidrosttica a termopozos segn recomendacin


y criterio del CIE.

l) Instalar conjunto termopozo y elemento primario, si el termopozo es bridado se debe realizar


torque de la brida segn los valores especificados en el procedimiento para torque de uniones
previamente avalado pro Ecopetrol.

Los criterios de aceptacin tenidos en cuenta para la aprobacin de los Instrumentos nuevos y/o
existentes utilizados en la medicin de temperatura sern las especificaciones contempladas en
los data sheet emitidas por Ecopetrol S.A.

8.2.5.2. Pruebas de lazo y/o funcionales.

a) Realizar prueba de lazo cerrado (segn procedimiento para realizacin de pruebas de lazo)

b) Verificar lectura en el DCS.

c) Verificar estados de alarmas y cortes (si aplica).

d) Diligenciar Protocolo de prueba de lazo.

e) Realizar prueba funcional (IPF) segn secuencia de pruebas funcionales (si aplica). (Diligenciar
protocolo.)

9. MATERIALES

tem Descripcin (Ecopetrol) Cantidad unidad


1 o-rings para manifold de 30 ea
2 Conduleta LB de 50 ea
3 Tubing ss. 200 ft
4 Racores rectos de OD * NPT 20 ea
5 Racores codos de OD * NPT 10 ea
6 Manifold de 3 vas de 3 ea
7 Pintura anticorrosivo 5 gl
8 Pintura gris plata 5 gl
9 Vlvulas de compuerta x 800 CS 16 ea
10 Manifold de 2 vas de 2 ea
11 Flexiconduit 15 mt
12 Conector recto de para flexiconduit 30 ea
13 Conector curvo 90 de para flexiconduit 30 ea
14 Tubera conduit de 60 mt
15 Universales galvanizadas de 20 ea
16 Empaques esprotalicos 2 *300 RF A304 8 ea
17 Esprragos 5/8 * 3 32 ea
18 Tuercas 5/8 64 ea

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19 Empaques esprotalicos 4 *300 RF A304 8 ea


20 Esprragos 3/4 * 4 32 ea
21 Tuercas 3/4 64 ea
22 Reduccin Male / Female de a 30 ea
23 Tee roscada de CS 15 ea
24 Cap roscado de CS (Female) 15 ea
25 Plug roscado SC (Male) 15 ea
26 Plug roscado 1/2 SS 10 ea
tem Descripcin (Turnarounds) Cantidad unidad
1 Terminales de ua calibre 16-18 AWG 100 ea
2 Liquido desengrasante 5 gl
3 Cepillo de alambre 10 ea
4 Lija # 150 20 ea
5 Trapo 20 kg
6 Cinta de enmascarar de 2 5 ea
7 Lubricante base cobre 2 ea
8 Cinta de enmascarar de 1 5 ea
9 Teflon industrial 5 ea
10 Permatex 5 ea
11 Cinta aislante 33 5 ea
12 Marcador industrial de pintura rojo 15 ea
13 Bolsa plstica transparente 30cm x 50cm gruesa 30 ea
14 Bolsa plstica transparente 20cm x 40cm gruesa 30 ea
15 Terminales de punta calibre 16-18 AWG 100 ea
16 Lubricante penetrante 30 ea

10. RECURSOS.
10.1. Herramientas.

tem Descripcin Cantidad Unidad


1 Copa de 1- 1/16 con de 1 2 ea
2 Copa de 1 con de 1 2 ea
3 Torquimetro 0-250 lbs/pie 1 2 ea
4 Llave para tubo # 14 6 ea
5 Llave de seguridad 1-1/16 2 ea
6 Porra de bronce 2
7 Llave de seguridad 1 2 ea
9 Llave mixta 1-1/16 2 ea
10 Llave mixta 1 2 ea
11 Llave de tubo #10 6 ea
12 Caja de herramientas para Instrumentista (completa) 4 ea
13 Separador de bridas 1 ea
14 Caja de herramientas para Electricista (completa) 1 ea
15 Dobla tubing de 2 ea
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16 Dobla tubing 1 ea

10.2. Equipos.

tem Descripcin Cantidad unidad


1 Calibrador de procesos Fluke 789 4 ea
2 Horno de temperatura FLUKE 9144 1 ea
3 Banco para pruebas 1 ea
4 Calibrador Multiprocesos Fluke 754 1 ea
5 Bomba Neumtica FLUKE 700PTP1 1 ea
6 Bomba Hidrulica FLUKE 700HTP2 1 ea
7 Calibrador de temperatura Fluke 724 2 ea
8 Manmetro digital de 0-300 psi ADDITEL 681 2 ea
9 Manmetro digital de 0-100 psi ADDITEL 681 2 ea
10 Manmetro digital de 0-1000 psi ADDITEL 681 2 ea
11 Calibrador de presin FLUKE 718 30G 1 ea
12 Calibrador de presin FLUKE 718 300G 1 ea
13 Medidor de aislamiento 0-1000V (MEGGUER) 1 ea
14 Multmetro FLUKE 787 1 ea
15 Calibrador pie de rey digital 12" certificado (Mitutoyo) 1 ea

10.3. Personal.

tem Descripcin
1 Instrumentista E11
2 Ayudante de Instrumentacin B4
3 Electricista E11
4 Ayudante de Electricidad B4
5 Tbero E11
6 Ayudante metalmecnico B4
7 Aislador C5

11. PLAN DE IZAJE:

N/A

12. PROTOCOLOS.
Protocolo de Calibracin Transmisor de Flujo P136-P123-P&C-ACI-15-14-004.
Protocolo de Verificacin de Platinas de Orificio P136-P123-P&C-ACI-15-14-011.
Protocolo de Calibracin Transmisor de Nivel P136-P123-P&C-ACI-15-14-005.

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Protocolo de Calibracin Transmisor de Presin P136-P123-P&C-ACI-15-14-014.


Protocolo de Calibracin de Termocuplas. P136-P123-P&C-ACI-15-14-003.
Protocolo para inspeccin y prueba a termopozo P136-P123-P&C-ACI-15-14-012.
Protocolo de torque para juntas bridadas.
Protocolo de Recibo y Entrega de Elemento Primario de Mtto P136-P123-P&C-ACI-15-14-006.
Protocolo de Recibo y Entrega de Transmisores Electrnicos de Mtto P136-P123-P&C-ACI-15-14-009.
Protocolo de Recibo y Entrega Transmisores de Temperatura Infrarrojos P136-P123-P&C-ACI-15-14-008.
Protocolo de Recibo y Entrega de Vlvulas Solenoides P136-P123-P&C-ACI-15-14-010.

13. ANALISIS DE RIESGO.

CONTROLES REQUERIDOS ANTES, DURANTE Y


CARGO
PELIGRO RIESGO DESPUES DE LA EJECUCION DE LA ACTIVIDAD
RESPONSABLE
(Preventivos/ Protectivos/ Reactivos)
Asegurar las competencias y habilidades de las
personas que operen los equipos, (operador de gras y
Supervisor
aparejadores) verificando que lo equipos se
ejecutor
encuentren en buen estado con las guardas y la
inspeccin pre operacional.
Realizar inspeccin del rea y comunicar a todo el
personal la presencia de obstculos y las condiciones Ejecutores
del rea.
Asegurar que el personal que manipule cables,
conexiones y tableros elctricos sea competente en el Supervisor
PELIGROS rea elctrica y que los equipos cuenten con polo a ejecutor
RIESGO tierra
TRANSVERSALES
DERIVADOS DE
EN TODA LA Utilizar guantes y dems EPP como (Casco, Botas de
ESTOS PELIGROS Supervisor
ACTIVIDAD seguridad, gafas de seguridad, proteccin auditiva
ejecutor
completa, mascara media cara todo en buen estado).
Realizar inspeccin del equipo a intervenir dando
cumplimiento de las normas y procedimientos QA/QC
establecidos.
En caso de lesin se deber informar de inmediato al
Supervisor
HSE del rea radio 246*79 y activar la cadena de
ejecutor
llamadas establecida. Radio del CAPA 8*4986.
Elaborar e implementar chek list de alistamiento para Supervisor
las actividades. ejecutor
Estar atento a las seales, comunicados por intercom y
alarmas al interior del rea por parte operaciones y Ejecutores
HSE operativo
Verificar y coordinar con operaciones posibles
LESIONES A Supervisor
PLANTA VECINAS escapes, alta presin, de equipos y plantas aledaas
PERSONAS, ejecutor
EN OPERACIN que se encuentren en servicio.
DAOS A

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EQUIPOS POR Aplicar el plan de comunicaciones entre plantas


EMERGENCIA vecinas, para tener informacin del funcionamiento de Supervisor
OPERACIONAL las mismas e informar al personal ejecutor que se ejecutor
encuentre realizando actividades en la planta.
Suspender actividades y evacuar el rea de manera
segura de acuerdo a las rutas de evacuacin y puntos
Supervisor
de encuentro de las reas, teniendo en cuenta la
ejecutor
direccin del viento e instrucciones del lder de
evacuacin.
Activar el plan de rescate, en caso que la persona no Supervisor
pueda evacuar por sus propios medios ejecutor

Mantener en el rea de trabajo las mascara media cara


Ejecutores
y elementos de proteccin personal bsicos.
Verificar que el personal ejecutor tiene las competencias
FALTA DE requeridas para realizar la actividad. Supervisor Ejecutor
REALIZACIN DE
COMPETENCIA O
HABILIDAD PARA
PROCEDIMIENTO Asegurar que los integrantes del frente ejecutor hayan
REALIZAR LAS
S ERRNEOS EN comprendido el anlisis de riesgo, alcance, procedimiento y los Supervisor Ejecutor
ACTIVIDADES
LA EJECUCIN controles HSE para ejecutar la actividad de manera forma segura.
DEL TRABAJO
Utilizar de manera adecuada los EPP (Casco, gafas, guantes,
botas de seguridad, proteccin auditiva y ropa industrial de manera Ejecutores
adecuada.
Asegurar que los integrantes del frente ejecutor hayan
comprendido el alcance del procedimiento / instructivo Supervisor
y los controles HSE para ejecutar la actividad de forma ejecutor
AFECTACION A segura
COMPORTAMIENTO
PERSONAS, AL Verificar y asegurar que el personal est en
S
MEDIO AMBIENTE condiciones fsicas y anmicas adecuadas para la Enfermera
POR ASEGURAR
O AL PROCESO ejecucin de la actividad (antes y durante la ejecucin.)
Coordinar en el rea los trabajos ajenos que se Supervisor
presenten en el sitio. ejecutor
Seleccionar la herramienta adecuada para la actividad
Supervisor
y realizar el pre operacional de las herramientas a
ejecutor
utilizar.
Usar las herramienta para lo cual fue diseada y segn
instrucciones del fabricante por el personal calificado Ejecutores
USO DE GOLPES Y en este tipo de actividad.
HERRAMIENTAS ATRAPAMIENTO
Para la utilizacin de herramientas manuales se debe
MANUALES POR CONTACTO
verificar su estado con una lista de chequeo, si alguna
Ejecutores
herramienta presenta defecto o falla se debe retirarla
del rea para su reemplazo.
Utilizar de manera adecuada los EPP como son casco
Ejecutores
de seguridad, ropa industrial, guantes de vaqueta,

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gafas de seguridad, proteccin auditiva durante el


desarrollo de la actividad.
Coordinar movimientos entre ejecutores al realizar la Supervisor
actividad en el sitio. ejecutor
En caso de lesin se deber informar de inmediato al
Supervisor
HSE del rea radio 246*79 y activar la cadena de
ejecutor
llamadas establecida. Radio del CAPA 8*4986.
Adoptar posiciones ergonmicas para la realizacin de
LESIONES A los trabajos y aplicar las fuerzas de manera correcta y
Ejecutores
PERSONAS en caso de ser necesario, recurrir a la ayuda de otras
personas o equipo mecnico.
Realizar descansos y pausas activas a la necesidad
Ejecutores
del trabajador.
MANEJO MANUAL POSTURAS Y/O Concientizar con charla de posturas adecuadas,
DE CARGAS POSICIONES Supervisor
valorar peso y formas adecuadas para el levantamiento
INADECUADAS ejecutor
de cargas.
DURANTE EL
DESARROLLO DE Utilizar ayudas mecnicas para el levantamiento de
LA ACTIVIDAD cargas como vlvulas u otros equipos mayores de 25 Supervisor
kg, en caso de ser necesario solicitar ayuda de otras ejecutor
personas o equipos mecnicos disponibles en el rea.
Coordinar las actividades con el personal rescatista en Supervisor
el sitio. ejecutor
Verificar la condicin de las estructuras, el orden y el
aseo del rea, Verificar que est libre de aceites,
Supervisor
humedad y cualquier otro agente u obstculo, que
ejecutor
cumpla con calidad de construccin y certificaciones
para uso vigentes.
Asegurar el cumplimiento del instructivo ECP-DHS-I- Supervisor
068. Instructivo para la utilizacin de andamios ejecutor
LESIONES A En caso de presentarse lluvia, antes de reiniciar
Supervisor
TRABAJOS EN PERSONAS actividades se deben dejar secar los andamios y
ejecutor
ALTURA (SOBRE (CAIDA A durante suspender actividades.
ANDAMIOS O DIFERENTE Verificar en el sitio lnea de anclaje de la lnea de vida
ESCALERA) NIVEL, en caso que aplique. sea el adecuado por encima de Supervisor
ELECTROCUCIN) los hombros o la cabeza preferiblemente) y/o debe ejecutor
estar asegurado en una superficie rgida y firme
El personal deber tener las competencias, adems
Supervisor
contar con el examen de aptitud fsica y certificado de
ejecutor
trabajo en alturas avanzado.
Utilizar sistema de proteccin contra cadas con doble
eslinga, cuando realice el ascenso y descenso por
Ejecutores
escaleras verticales; Anclado siempre a estructura fija.
En escaleras inclinadas usar siempre el pasamano.

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PAQUETE DE TRABAJO PARA EL Versin: 1
MANTENIMIENTO Y/O CAMBIO DE TRANSMISORES
ELECTRONICOS, ELEMENTOS PRIMARIO Y Cdigo:
P136-P123-P&C-ACI-15-07-002
PIERNAS DE IMPULSO

Antes de iniciar a realizar el trabajo verificar que la


estructura e no tenga riesgo de contacto directo de Ejecutores
energa.
Para usar la escalera contar con una persona que se
encargue de sostenerla y vigilar que el trabajador
Supervisor
sobre ella realice la actividad con precaucin y aleta
ejecutor
ante evento de peligro, La escalera debe estar
asegurada (amarrada) con manilas a un punto firme.
Realizar pausas activas, si el ambiente lo permite
CEFALEA,
retirar los tapones auditivos y de copa, realizando
PRDIDA DE
movimientos de mandbula. Tomar agua y Ejecutores
EXPOSICIN AUDICIN,
reacomodacin de los tapones en el conducto auditivo
NIVELES DE RUIDO LESIONES
SUPERIOR A 85 DB AUDITIVAS DE
Todo personal debe usar de forma adecuada,
MANERA PARCIAL
permanente y en buen estado la proteccin auditiva Ejecutores
O TOTAL
tipo copa o de insercin.
Supervisor
Suspender actividad y protegerse en un lugar seguro.
CONDICIONES DESCARGAS ejecutor
AMBIENTALES POR ELCTRICAS No reiniciar la actividad hasta que escampe
LLUVIAS AMBIENTALES. Supervisor
totalmente y operaciones realice prueba de gas y
ejecutor
autorice el ingreso al rea nuevamente a las reas.
Utilizar la dotacin de invierno y refugiarse bajo carpas. Ejecutores
En caso de emergencia activar la cadena de llamada Supervisor
en caso de lesiones al personal en el rea. ejecutor
Verificar la correcta aplicacin de ciegos segn SAS
Operador del
de procesos, verificar que las lneas a cegar estn
rea ECP
despresionadas y drenadas
Ante cualquier derrame durante la actividad, informar al
Supervisor
operador del rea, restablecer la condicin de la unin
Ejecutor
bridada.
Soltar los esprragos con precaucin y de forma
CHISPEADO,
coordinada para drenar posible presencia de Ejecutores
QUEMADURAS
condensado.
Soltar esprragos lado contrario a la posicin de
REMANENTE EN Ejecutores
cuerpo
LINEAS DE
Tener definida y acondicionada una ruta de escape en
PROCESO Ejecutores
caso de evacuacin del sitio de trabajo.
Disponer de extintor en el rea para el control en caso Supervisor
de incendio. Ejecutor
Realizar la actividad con personal calificado y Supervisor
entrenado para la actividad. ejecutor
DERRAME DE Uso de EPP adecuados para la actividad como
Supervisor
PRODUCTOS guantes de nitrilo, mascara media cara con filtros para
ejecutor
AZUFRE. vapores orgnicos
Contar con kit ambiental en el rea para en caso de Supervisor
derrame en el sitio. ejecutor
AREAS RESBALONES Y Verificar previamente orden y aseo del rea. Ejecutores

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PAQUETE DE TRABAJO PARA EL Versin: 1
MANTENIMIENTO Y/O CAMBIO DE TRANSMISORES
ELECTRONICOS, ELEMENTOS PRIMARIO Y Cdigo:
P136-P123-P&C-ACI-15-07-002
PIERNAS DE IMPULSO

IMPREGNADAS DE CAIDAS A NIVEL Verificar que el rea de trabajo est libre de aceites o
LUBRICANTES Ejecutores
sustancias resbalosas.
Realizar inspeccin de EPP en especial verificar que la
suela del calzado de seguridad no se encuentre Supervisor
desgastado, en caso de desgaste se debe realizar su ejecutor
cambio de inmediato
Desplazarse con precaucin. Ejecutores
Uso de herramienta adecuadas para la actividad y en Supervisor
buen estado. Ejecutor
Utilizar la llave adecuada y segn su tamao, No usar Supervisor
las llaves con defectos mecnicos. Ejecutor
No utilizar las llaves como martillo. Ejecutores
Realizar la actividad sin afanes y por personal Supervisor
calificado en el trabajo a realizar Ejecutor
No introducir las manos en el recorrido de las llaves y
Ejecutores
la brida de la vlvula.
Efectuar la torsin girando hacia el operario, nunca
ESCAPES Ejecutores
empujarlo.
LESIN A
MAL Verificar que todas las juntas espirotlicas se
PERSONAS
PROCEDIMIENTO encuentren rellenas de PTFE (Tefln) para bridas con Supervisor
(MANOS Y
EN resalte o de cara plana deben llevar anillo interior y Ejecutor
CUERPO)
LA VERIFICACIN exterior.
DE VALVULAS DE Verificar que las caras de las bridas estn limpias, en Supervisor
BLOQUEO buenas condiciones. Ejecutor
Al girar asegurar que los nudillos de la mano no se
Ejecutores
golpeen con algn objeto.
Instalar libremente los esprragos en la mitad inferior
de la bridas; inserte el empaque entre las caras de las
bridas para permitir que los esprragos centren el
Ejecutores
empaque, instale el resto de los esprragos y tuercas.
Ajuste a mano. Se debe realizar la actividad con
personal idneo.
Verificar que la Vlvula de Suministro de aire se Supervisor
encuentre cerrada. Ejecutor
Sujetar de manera correcta el tubo suministrador de
Ejecutores
SUMINISTRO DE aire (tubo conduit).
LESIN EN Retirar del rea de trabajo al personal ajeno a la Supervisor
AIRE
ROSTRO actividad y realizar la maniobra de manera coordinada. Ejecutor
VIOLENTAMENTE
Y OJOS Supervisor
Coordinar movimientos entre ejecutores
Ejecutor
Asegurar el uso permanente de las gafas de seguridad
Ejecutores
durante el desarrollo de la actividad
CONTACTO Supervisor
Verificar el correcto Aislamiento de los cables.
DIRECTO CON Ejecutor
SHOCK
CORRIENTE Asegurar que la conexin de los cables se realice uno
ELECTRICO Supervisor
ELECTRICA POR a uno. Esta actividad la debe realizar personal
Ejecutor
MANIPULACIN calificado.

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PAQUETE DE TRABAJO PARA EL Versin: 1
MANTENIMIENTO Y/O CAMBIO DE TRANSMISORES
ELECTRONICOS, ELEMENTOS PRIMARIO Y Cdigo:
P136-P123-P&C-ACI-15-07-002
PIERNAS DE IMPULSO

Verificar que la superficie de trabajo no se encuentre


Supervisor
con estancamiento de agua, cuando se est realizando
Ejecutor
la conexin de los cables.
Antes de iniciar a realizar el trabajo verificar que este
Ejecutores
no tenga riesgo de contacto directo de energa.
Asegurar no sujetar los cables con los guantes
Ejecutores
hmedos.
Utilizar los elementos de primeros auxilios para la
Supervisor
atencin de emergencia como camillas, manta trmica
Ejecutor
cerca del rea.
Aplicar el torque de forma coordinada para evitar
Supervisor
atrapamiento de mano; Verificar las presiones a utilizar
Ejecutor
para la realizacin del torque.
OPERACIN
ATRAPAMIENTO Verificar la calibracin del torquimetro; que coincida Supervisor
INADECUADA DEL
EN MANOS con la requerida con la tabla de torque por esprragos Ejecutor
TORQUEO (manual)
Utilizacin adecuada de los elementos de proteccin
personal en especial guantes de vaqueta, gafas de Ejecutores
seguridad y proteccin auditiva.
En el momento de intervenir el cableado se debe
verificar la ausencia de tensin en el sistema. Esta
ATRAPAMIENTO MACHUCONES DE Ejecutores
maniobra la debe realizar personal calificado y con
POR LA MIEMBROS
experiencia en esta actividad.
MANIPULACIN DE SUPERIORES,
La manipulacin de herramientas se debe realizar con
LA PONCHADORA, FRACTURAS,
precaucin aplicando el autocuidado y autoproteccin
MANIPULACIN CORTE DE PIEL
en la maniobra. Estas herramientas y equipos deben Ejecutores
INADECUADA DEL CON EL
estar en buenas condiciones de seguridad antes de
CORTAFRO, CORTAFRO,
iniciar la maniobra.
DESCARGA QUEMADURAS O
Se debe realizar la divulgacin de las rutas de
ELCTRICA. ELECTROCUCIN Supervisor
evacuacin en las reas de trabajo a intervenir en caso
Ejecutor
de emergencia operacional u ocupacional en el rea
Al operar el multmetro verificar su funcionamiento y
certificacin antes de intervenir intrnsecamente sobre QA/QC
el cableado.
DESCARGA El equipo lo debe manipular personal calificado y con Supervisor
OPERACIN ELCTRICA experiencia en esta especialidad. Ejecutor
INADECUADA DEL SOBRE LA
MULTMETRO Y PERSONA, Verificar la ausencia de tensin en el sistema a
MEGGER LESIONES AL intervenir, esta persona no debe estar solo en el sitio Ejecutores
PERSONAL durante la actividad.
Durante la actividad se debe utilizar adecuadamente
Supervisor
los EPP bsicos y los especiales como los guantes,
Ejecutor
calzado, casco dielctrico.
Realizar la identificacin del cableado por personal Supervisor
DAOS DEL calificado. Ejecutor
CABLEADO, El responsable de la actividad debe asegurar la
IDENTIFICACIN identificacin del cableado en el momento de la Supervisor
CORTO
INADECUADA DEL instalacin, se debe realizar prueba de continuidad Ejecutor
ELCTRICO EN EL
CABLEADO para su aseguramiento.
EQUIPO DE
INSTRUMENTOS Identificar el cableado con un material visible y Supervisor
permanente que evite el deterioro de la misma. Ejecutor

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PAQUETE DE TRABAJO PARA EL Versin: 1
MANTENIMIENTO Y/O CAMBIO DE TRANSMISORES
ELECTRONICOS, ELEMENTOS PRIMARIO Y Cdigo:
P136-P123-P&C-ACI-15-07-002
PIERNAS DE IMPULSO

La informacin suministrada para la conexin del Supervisor


cableado debe estar aprobada. Ejecutor
Realizar la actividad personal calificado con el fin de Supervisor
FIGURADO E LACERACIONES evitar reproceso en el trabajo durante la instalacin. Ejecutor
INSTALACIN DE EN LAS MANOS,
Utilizar de manera adecuada loe EPP para el
TUBING EN LOS FUGAS DE AIRE
desarrollo de la actividad en especial los guantes de Ejecutor
EN EL EQUIPO,
EQUIPOS DE Nylon.
FIGURADO
INSTRUMENTACIN INADECUADO En caso de incidente se debe activar la cadena de Supervisor
llamada con el apoyo del HSE del proyecto Ejecutor
Divulgar en el grupo las recomendaciones de Supervisor
seguridad de la hoja de seguridad del producto Ejecutor
En caso de aplicar pintura en recintos cerrado, este se
deber dejar ventilando para evitar la concentracin Ejecutor
INALACIN DE
de vapores en el sitio.
VAPORES
Utilizar de manera adecuado los elementos de
APLICACIN DE ORGANICOS
proteccin personal como es mascara para vapores Ejecutor
PINTURA IRRITACION DE
orgnicos, guantes de Nylon, Gafas de seguridad
LOS OJOS Y
En caso de Irritacin en los ojos lavarse con
FOSAS NASALES Supervisor
ablandante agua en las duchas de emergencias
Ejecutor
ubicadas en el sitio.
En caso de emergencia establecer lo establecido en el Supervisor
plan de emergencia de la parada. Ejecutor
Identificar puntos de acopio y ecolgicos ubicados en
CADAS A NIVEL, HSE
el rea para tal fin.
DESORGANIZACI
GENERACIN DE Realizar orden y aseo antes, durante y despus de Supervisor
N DEL REA DE
RESIDUOS EN EL realizada la actividad. Ejecutor
TRABAJO,
DESARROLLO DE Utilizar los EPP adecuados para la realizacin de los
CONTAMINACIN
LA ACTIVIDAD trabajos como es casco de seguridad, botas de Supervisor
VISUAL EN EL
REA. seguridad, gafas de proteccin, proteccin auditiva y Ejecutor
ropa industrial

14. DOCUMENTOS INSTRUCTIVO Y PROCEDIMIENTOS DE REFERENCIA.


Procedimiento para torque de uniones.
Procedimiento para arme y desarme de andamios.
Procedimiento para Pruebas de lazo.
Cuadro de cantidades de material y dimensiones de andamios

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CODIGO: P136-P123-P&C-ACI-15-14-004
PROTOCOLO DE CALIBRACION REVISION: 0
DE TRANSMISORES DE FLUJO
FECHA: 28/06/2015

CLIENTE: PLANTA:
FECHA:
TAG: SERVICIO: _______________________

MARCA: MODELO: SERIE:

RANGO MAX: UNID. ING.: SALIDA:

HOJA DE DATOS: P&ID: SUMINISTRO:

RANGO DE CALIBR.: TEMP. OPER.: PRES. OPER.:

TIPO ELEMENTO PRIMARIO ORIFICIO TOBERA CORIOLIS

PITOT VENTURI OTRA

MASICO WEDGE

ANNUBAR TURBINA

CAPILAR FLUIDO DE RELLENO:


SI NO GRAVEDAD ESPECIFICA:

DATOS DE CALIBRACION
INDICACION SEAL SALIDA INST.
LECTURA ERROR ERROR
SALIDA APLICADA (ma)
0%
25%
50%
75%
100%
75%
50%
25%
0%

EQUIPOS UTILIZADOS:

OBSERVACIONES:

CALIBRADO POR:

CONSORCIO TURNAROUNDS ALLIANCE GESTOR TCNICO

NOMBRE:
CC/REG:
FIRMA:
FECHA:
CODIGO: P136-P123-P&C-ACI-15-14-011

PROTOCOLO DE VERIFICACION DE REVISIN: 0

PLATINAS DE ORIFICIO FECHA: 28/07/2015


Pagina: 1 de 1
PLANTA: MODELO:

TAG: MARCA:

SERVICIO: SERIE:

HOJA DE DATOS: No INVENTARIO:


IDENTIFICACIN ESTAMPADA SOBRE LA MANIJA
Entrada/Inlet Tag: Fabricante:

Dimetro: " Rating # Bore(d): mm in

Material:

TIPO DE PLATINA
Concntrica Excntrica Segmental

Valor A B C mm in

Valor T W mm in (VerTable#1)

BoreCalculado"d" BoreEncontrado"d"

%Error (Vertabla#2)

Tabla #1. Dimensiones para platinas de orificio ISA-RP3.2


T
A" Inches 1/64 B" Inches +1 -0 W Nom.
Nom. C Note 1
25
Note 2 Pipe
Pipe Size 125 lb 250 lb 300 INCHES INCHES
25 lb 400 lb 600 lb 900 lb 1500 lb 2500 lb 1500 lb 2500 lb INCHES Size
Inches TO 900 1/64 . +0,000
150 lb lb . Inches
lbs - 0.010
1 2-5/8 2-7/8 2-7/8 2-7/8 3-1/8 3-1/8 3-3/8 0.020 Minimum 1
1-1/4 3 3-1/4 3-1/4 3-1/4 3-1/2 3-1/2 4-1/8 0.025 1-1/4
0.115
1-1/2 3-3/8 3-3/4 3-3/4 3-3/4 3-7/8 3-7/8 4-5/8 0.030 1-1/2
3 3 Nominal
2 4-1/8 4-3/8 4-3/8 4-3/8 5-5/8 5-5/8 5-3/4 2
2-1/2 4-7/8 5-1/8 5-1/8 5-1/8 6-1/2 6-1/2 6-5/8 1/32 0.125 2-1/2
3 5-3/8 5-7/8 5-7/8 5-7/8 6-5/8 6-7/8 7-3/4 3
Maximum
3-1/2 6-3/8 6-1/2 6-3/8 6-3/8 3-1/2
3 1
4 6-7/8 6-7/8 7-1/8 7 7-5/8 8-1/8 8-1/4 9-1/4 3 0,130 4
3-1/2 1/16
5 7-7/8 7-3/4 8-1/2 8-3/8 9-1/2 9-3/4 10 11 5
Minimum
6 8-7/8 8-3/4 9-7/8 9-3/4 10-1/2 11-3/8 11-1/8 12-1/2 3-1/2 6
4 0.115
8 11-1/8 11 12-1/8 12 12-5/8 14-1/8 13-7/8 15-1/4 Nominal 8
10 13-5/8 13-3/8 14-1/4 14-1/8 15-3/4 17-1/8 17-1/8 18-3/4 1/8 No 0.125 10
4 5 Maximum
12 16-3/8 16-1/8 16-5/8 16-1/2 18 19-5/8 20-1/2 21-5/8 Bevel 12
0,135
14 18 17-3/4 19-1/8 14
Notas: Tabla #2. Tolerancias Permisibles ISA-RP3.2
1.Losvaloresdadossonparabetasentre0,25y0,70inclusive.Paraotrosvaloresdebeta,Tno Max. Tolerancia Pulgadas Max. Tolerancia
d en Pulgadas d en Pulgadas
podrexcederunvalormenora: +- Pulgadas +-
a. d/8 b. D/50 c. (D-d)/8 Menos de 0,2500 0,0003 0,8751 - 1,0000 0,0012
2.Combinacionesextremasdetemperatura,presin,yaltosdiferencialespuedenrequerirplacas 0,2500 - 0,3750 0,0005 1,0001 - 1,2500 0,0014
demayorespesorquelasmostradas. 0,3751 - 0,5000 0,0006 1,2501 - 1,5000 0,0017
OBSERVACIONES 0,5001 - 0,6250 0,0008 1,5001 - 1,7500 0,002
0,6251 - 0,7500 0,0009 1,7501 - 5,0000 0,0025
0,7501 - 0,8750 0,001 Ms de 5,0000 0,0005 per in diame

EQUIPOS DE PRUEBA
INSTRUMENTO FABRICANTE SERIAL

COMENTARIOS:

CONSORCIO TURNAROUNDS ALLIANCE GESTORIA TECNICA

NOMBRE:

REG / C.C.:

FIRMA:

FECHA:
CODIGO: P136-P123-P&C-ACI-15-14-005
PROTOCOLO DE CALIBRACION REVISION: 0
DE TRANSMISORES DE NIVEL
FECHA: 28/06/2015

CLIENTE: PLANTA:
FECHA:

TAG: SERVICIO:
MARCA: MODELO: SERIE:
RANGO MAX: UNID. ING.: SALIDA:

RANGO DE CALIBR.: PRES. OPER.:

TIPO ELEMENTO PRIMARIO

DESPLAZADOR
SI NO
OTROS:

DATOS DE CALIBRACION
INDICACION SEAL SALIDA INST.
LECTURA ERROR ERROR
SALIDA APLICADA (ma)
0%
25%
50%
75%
100%
75%
50%
25%
0%

EQUIPOS UTILIZADOS:

OBSERVACIONES:

CALIBRADO POR:

CONSORCIO TURNAROUNDS ALLIANCE GESTOR TCNICO

NOMBRE:

CC/REG:

FIRMA:

FECHA:
PROTOCOLO DE CALIBRACION CODIGO: P136-P123-P&C-ACI-15-14-014

DE TRANSMISORES DE REVISION: 0

PRESION FECHA: 10/07/2015

CLIENTE: PLANTA:
FECHA:

TAG: SERVICIO:
MARCA: MODELO: SERIE:
RANGO MAX: UNID. ING.: SALIDA:

RANGO DE CALIBR.: PRES. OPER.:

TIPO ELEMENTO PRIMARIO DIAFRAGMA


PRESION DIFERENCIAL
OTROS:

CAPILAR FLUIDO DE RELLENO:


SI NO

DATOS DE CALIBRACION
INDICACION SEAL SALIDA INST.
LECTURA ERROR ERROR
SALIDA APLICADA (ma)
0%
25%
50%
75%
100%
75%
50%
25%
0%

EQUIPOS UTILIZADOS:

OBSERVACIONES:

CALIBRADO POR:

CONSORCIO TURNAROUND ALLIANCE GESTOR TCNICO

NOMBRE:
CC/REG:
FIRMA:
FECHA:
CODIGO: P136-P123-P&C-ACI-15-14-003
PROTOCOLO DE CALIBRACION DE REVISION: 0
TERMOCUPLAS FECHA: 28/06/2015

CLIENTE: PLANTA: UBICACIN:

TAG: SISTEMA: SERVICIO:

DATOS TECNICOS
MODELO: SERIE:
MARCA: TAMAO: TIPO:

MODELO: SERIE: CERTIFICADO DE PRUEBA DE FABRICANTE SI NO

RANGO DE MEDIDA: UNIDADES DE MEDIDA C F K R OTRA

HOJA DE DATOS : No. INVENTARIO:

ELEMENTO PRIMARIO
RTD Pt Ni Cu BULBO CAPILAR TERMISTOR: OTRO:

TERMOCUPLA B E J K R S T TERMOMETRO SI NO

TERMOMETRO VIDRIO BIMETALICO

TERMOPOZO
LONGITUD
TIPO CARACTERISTICAS TAMAO RATING MATERIAL
INSERCION (U)
ROSCADO TERMOCUPLA
BRIDADO TERMOPOZO
TIEMPO DE PRUEBA
PRESION DE PRUEBA

PRUEBA DE ACEPTADA? SI NO

EQUIPO DE PRUEBA:
MARCA:
SERIE:
REGISTRO
DATOS CALIBRACION
ELEMENTO PATRON ELEMENTO PRUEBA TEMPERATURA AMBIENTE DIFERENCIA DE TOLERANCIA
EQUIVALENTE EQUIVALENTE LECTURA
MV EQUIVALENTE (+-) (+-)
OHM OHM

OBSERVACIONES

CONSORCIO TURNAROUNDS ALLIANCE GESTOR TCNICO


NOMBRE
CC/REG
FIRMA
FECHA
CODIGO: P136-P123-P&C-ACI-15-14-012
PROTOCOLO PARA INSPECCION Y
REVISION: 0
PRUEBA A TERMOPOZOS
FECHA: 25/06/2015

UNIDAD: EQUIPO: UBICACIN: FECHA:

DATOS DEL EQUIPO

TAG: SERVICIO:

LONGITUD DE TERMOPOZOS:

DIAMETRO DE TERMOPOZOS:

DE ROSCA:
TIPO DE TERMOPOZO: ROSCADO______ BRIDADO_____

PRESION DE PROCESO: TEMPERATURA DE PROCESO:

PRESION DE PRUEBA: TIEMPO DE PRUEBA:

EQUIPO DE CALIBRACION

SERIE:

MARCA:

MODELO:

OBSERVACIONES:

SUPERVISOR INSTRUMENTOS GESTORIA TECNICA

NOMBRE:

FIRMA:

CC/REG:

FECHA:
CODIGO: P136-P123-P&C-ACI-15-14-006
PROTOCOLO DE RECIBO Y
REVISIN: 0
ENTREGA DE ELEMENTO FECHA: 2/07/2015
PRIMARIO PGINA 1 DE 1

FECHA: PLANTA: MARCA:


TAG: SERVICIO: MODELO:
SERIE: UNIDADES DE ING:
TIPO DE INSTRUMENTO: RANGO:

OPERACIONES A MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO A OPERACIONES

FLUJO NIVEL TEMPERATURA OTRO CUAL:

ESTADO AL RECIBIR
ITEM CARACTERSTICAS NO NO OBSERVACIONES
BUENO MALO
APLICA EXISTE
1 Placa o Paleta de identificacin

2 Rosca conexin NPT

3 Tapn bloqueo glicerina

4 Sello (glicerina)

5 Tornillos de fijacin Diafragma

6 Vlvula de drenaje

7 Vlvula de proceso

8 Flexiconduit

9 Prensaestopas

10 Brida

11 Termopozo

12 Longitud del termopozo

13 Tornillos y/o esprragos

14 Persiana

15 Bornera

16 Conexin elctrica

17 Cabezote

18 Estado general (Golpes y fisuras )

19 Bisel

20 Cara Plana

21 Agujero: Segmentado Concentico Excentrico

OBSERVACIONES:

CONSORCIO TURNAROUNDS ALLIANCE GESTORIA TECNICA


NOMBRE:
CARGO:
FIRMA
FECHA
CODIGO: P136-P123-P&C-ACI-15-14-009
PROTOCOLO DE RECIBO Y
ENTREGA DE TRANSMISORES REVISIN: 0
ELECTRNICOS DE FECHA: 2/07/2015
MANTENIMIENTO PGINA 1 DE 1

FECHA: PLANTA: MARCA:


TAG: SERVICIO: MODELO:
SERIE: UNIDADES DE ING:
TIPO DE INSTRUMENTO: RANGO:
PARAMETROS DE CALIBRACIN LRV: URV:
TEMP. OPERACIN: TRANSMISOR: Indicador Ciego
PRESION FLUJO NIVEL TEMPERATURA MANIFOLD: SI N/A

OPERACIONES A MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO A OPERACIONES

ESTADO AL RECIBIR
ITEM CARACTERSTICAS OBSERVACIONES
NO NO
BUENO MALO
APLICA EXISTE
1 Placa identificacion
2 Placa especificaciones
3 Estado general
4 Vidrio
5 Impermeabilidad del instrumento
6 Display
7 Tarjeta Electrnica
8 Conector - prensacable Elctrico
9 Cable Electrico
10 Rosca de la Tapa
11 Revision interna (borneras y tornillos)
12 Esparragos/tornillos
13 Racores NPT / OD
14 Tubing a proceso
15 Manifold
16 RO / FE
17 Pote de sello
18 Sensor Diafragma
19 Vlvulas de corte
20 Sensor Resistencia (Termocuplas)
21 Sistema de calentamiento
22 Limpieza
23 Aislamiento
24 Soporte

OBSERVACIONES:

CONSORCIO TURNAROUNDS ALLIANCE GESTORIA TECNICA


NOMBRE:
CARGO:
FIRMA
FECHA
CODIGO: P136-P123-P&C-ACI-15-14-008
PROTOCOLO DE RECIBO Y ENTREGA
TRANSMISORES DE TEMPERATURA REVISION: 0

INFRARROJOS FECHA: 2/07/2015

CLIENTE:
PROYECTO:
CONTRATO:

FECHA: CLIENTE:

TAG: MODELO:

SERIE:

OPERACIONES A MANTENIMIENTO RANGO:

MANTENIMIENTO A OPERACIONES SERVIVIO:

Operaciones-Mto Mto-Operaciones Observaciones

Conexin alimentacin 110 Va.c, seal de medicin.

Limpieza de lneas de agua, aire de enfriamiento, agua


de retorno.

Estado de boquilla.

Estado de las tarjeta amplificadora, reguladora de


voltaje, y lentes reflectores.

Estado del cableado de campo a cuarto de control.

Inspeccin de estado general del transmisor.

Inspeccin montaje del transmisor.

OBSERVACIONES:

* OK: Buen estado, N/A: No aplica, NE: No existe

CONSORCIO TURNAROUNDS ALLIANCE GESTORIA TECNICA

NOMBRE:

CARGO:

FIRMA:

FECHA:
CODIGO: P136-P123-P&C-ACI-15-14-010

PROTOCOLO DE RECIBO Y ENTREGA DE REVISIN: 0

VLVULAS SOLENOIDES FECHA: 2/07/2015


PGINA 1 DE 1
CLIENTE: PLANTA: EQUIPO:

SERVICIO: TAG: SERIE: MARCA:

OPERACIONES A MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO A OPERACIONES


ESTADO
ITEM DESCRIPCION OBSERVACIONES
B M N/E N/A

1 LINEA ELECTRICA

2 CONECTOR ELECTRICO

3 CONEX NEUMATICA

4 CONECTORES NEUMATICOS

5 LINEAS NEUMATICAS

6 REGULADOR DE AIRE

7 BOOSTER

8 PINTURA

9 FUGA POR VENTEO

10 ENCLAVAMIENTO

11 BOBINA

OBSERVACIONES:

CONSORCIO TURNAROUNDS ALLIANCE GESTORIA TECNICA

NOMBRE:

CARGO:

FIRMA

FECHA
ANDAMIOSINSTRUMENTACION

UNIDAD ANDAMIONo36 ANDAMIONo37 ANDAMIONo38 ANDAMIONo39 ANDAMIONo40 ANDAMIONo41 ANDAMIONo42 ANDAMIONo43 ANDAMIONo44 ANDAMIONo45 ANDAMIONo46 ANDAMIONo47 ANDAMIONo48 ANDAMIONo49 TOTALPIEZAS

FT4301,FSLL
EQUIPO LT43707 FT437O2 FE43716 FE43717 FE43735 FE43735 FT43703 PT43703 PT43750 PT43711 PT43746 LT43703 LT43709
43701,PT43701

MEDIDA 210X2,10X2,10 2,10X2,10X4 2,10X2,10X3 2,10X2,10X4 2,10X2,10X3 2,10X2,10X3 2,10X2,10X4 2,10X2,10X3 2,10X2,10X3 2.10X2,10X4 2,10X2,10X3 2,10X2,10X4 2,10X2,10X4 2,10X2,10X3
TIPO m3 18m3 18m3 12m3 18m3 12m3 12m3 18m3 12m3 12m3 18m3 12m3 18m3 18m3 12m3 126m3

3,00 m 0 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 52

2,00 m 0 5 0 5 0 0 5 0 0 5 0 4 5 0 29
VERTICALES
1,00 m 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 2 2 0

0,50 m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 2

3,00 m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2,45 m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2,10 m 0 24 20 24 20 20 24 20 20 24 20 0 24 20 260

1,80 m 0 4 0 4 0 0 4 0 0 4 0 24 4 0 44

HORIZONTALES 1,50 m 0 0 4 0 4 4 0 4 4 0 4 4 0 4 32

1,45 m 0 2 0 2 0 0 2 0 0 2 0 0 2 0 10

1,20 m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0,85 m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0,50 m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

3,00 m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2,45 m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

2,10 m 0 16 10 16 10 10 16 10 10 16 10 16 16 10 166

1,80 m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

PLATAFORMAS 1,20 m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1,45 m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0,85 m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0,50 m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

CST 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

3,00 m 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 13

ESCALERAS 2,00 m 0 1 0 1 0 0 1 0 0 1 0 1 1 0 6

1,00 m 0 1 0 1 0 0 1 0 0 1 0 1 1 0 6

CSSL80 N/A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

CSSR80 N/A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

RUEDAS N/A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

3,00 m 0 8 4 8 4 4 8 4 4 8 4 8 8 4 76
DIAGONALES
1,80 m 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

PUERTAS N/A 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 13

BASESFIJAS N/A 0 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 52

GRAPASGIRATORIAS N/A 0 4 5 4 5 5 4 5 5 4 5 4 4 5 59

GRAPASFIJAS N/A 0 4 5 4 5 5 4 5 5 4 5 4 4 5 59

MENZULAS 0,85 m 0 0 1 0 1 1 0 1 1 0 1 0 0 1 7

PERROSDEVIGA N/A 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 26

GANCHOSESCALERAS N/A 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 26

BASESECUALIZABLES N/A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTALPIEZASPOR
EQUIPO 85 65 85 65 65 81 65 65 85 65 87 85 65 938