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Autor:
Br. Anita Haydee Huaroc Palacios
Asesor:
Ing. Ivn Eugenio Vsquez Alfaro
Trujillo Per
2017
INFLUENCIA DEL PORCENTAJE DE MICRO SLICE A PARTIR DE LA
CENIZA DE CASCARILLA DE ARROZ SOBRE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN, ASENTAMIENTO, ABSORCIN Y PESO UNITARIO DE UN
CONCRETO MEJORADO.
APROBACIN DE LA TESIS
NDICE DE CONTENIDOS
APROBACIN DE LA TESIS ............................................................................................................ ii
AGRADECIMIENTO...................................................................................................................iv
NDICE DE CONTENIDOS........................................................................................................... v
NDICE DE FIGURAS..................................................................................................................ix
RESUMEN ................................................................................................................................xi
CONCLUSIONES........................................................................................................................... 112
NDICE DE TABLAS
Tabla 49. Proporciones del diseo de mezcla final para 1m de concreto. ................................... 102
Tabla 50. Proporciones del diseo de mezcla de 376 kg/cm. ...................................................... 103
Tabla 51. Variable independiente y dependiente (absorcin) para la correlacin ....................... 106
Tabla 52. Resultados de regresin para la variable dependiente (absorcin) ............................. 107
Tabla 53. Variable independiente y dependiente (peso unitario) para la correlacin ................... 109
Tabla 54. Resultados de regresin para la variable dependiente (peso unitario) ........................ 110
Tabla 55. Resultados del asentamiento de las mezclas de concreto............................................ 119
Tabla 56. Dimensiones de las probetas de concreto para el ensayo a la compresin. ................ 119
Tabla 57. Resultados de la resistencia a la compresion a los 28 das .......................................... 121
Tabla 58.Peso seco, saturado y sumergido de las probetas de concreto para el ensayo de
absorcin y peso unitario. .............................................................................................................. 122
Tabla 59. Resultados de la absorcin de las probetas de concreto. ............................................. 123
Tabla 60. Resultado del peso unitario de las probetas de concreto .............................................. 123
Tabla 61. Resultados del anlisis termo gravimtrico de la ceniza........130
NDICE DE FIGURAS
Figura 43. Asentamiento de 17.5 cm de la mezcla patrn con sper plastificante y ceniza de
cascarilla de arroz al 6%. ............................................................................................................... 139
Figura 44. Asentamiento de 17.4 cm de la mezcla patrn con sper plastificante y ceniza de
cascarilla de arroz al 7%. ............................................................................................................... 139
Figura 45. Asentamiento de 10.5 cm de la mezcla patrn con sper plastificante y ceniza de
cascarilla de arroz al 9%. ............................................................................................................... 139
Figura 46. Asentamiento de 4.9 cm de la mezcla patrn con sper plastificante y ceniza de
cascarilla de arroz al 10%. ............................................................................................................. 140
Figura 47. Probetas recin conformadas ...................................................................................... 140
Figura 48. Probetas antes de ir a la poza de curado .................................................................... 140
Figura 49. Probetas en la poza de curado por 28 das ................................................................. 141
Figura 50. Capeado con azufre de las probetas de concreto ....................................................... 141
Figura 51. Capeado con azufre de las probetas de concreto ....................................................... 141
Figura 52. Ensayo de resistencia a la compresin en el laboratorio de la Universidad Privada del
Norte ............................................................................................................................................... 142
Figura 53. Ensayo de resistencia a la compresin en el laboratorio de la Universidad Nacional de
Trujillo ............................................................................................................................................. 142
Figura 54. Probeta despus de ensayo de resistencia a la compresin....................................... 143
Figura 55. Probetas de 20cm x 10 cm para ensayo de absorcin y peso unitario ....................... 143
Figura 56. Desmoldado de probetas de 20cm x 10 cm para ensayo de absorcin y peso unitario
........................................................................................................................................................ 143
Figura 57. Probetas de 20cm x 10cm antes de ir a la poza de curado ......................................... 144
Figura 58. Ensayo de Arquimedes para calcular el peso sumergido de la probeta de concreto .. 144
Figura 59. Clculo del peso saturado de las probetas de concreto .............................................. 144
Figura 60. Probetas puestas al horno para el clculo del peso seco para el ensayo de absorcin y
peso unitario ................................................................................................................................... 145
RESUMEN
La presente investigacin tiene como objetivo principal evaluar cul es el ptimo porcentaje de
adicin de micro slice obtenida a partir de la ceniza de cascarilla de arroz aplicado en el concreto
en estado fresco y endurecido.
Para evaluar cul es el ptimo porcentaje de adicin de ceniza de cascarilla de arroz, se propuso
primero a disear una mezcla de referencia la cual se llam mezcla patrn, se dise segn el
comit del ACI 211.
Como se quiere un concreto mejorado para columnas y vigas, se dise una mezcla de concreto
de 280 kg/cm, con un asentamiento de 7.6 cm 10 cm (3 - 4) y una relacin a/c de 0.54.
Despus de obtener el diseo de la mezcla patrn se opt por utilizar los porcentajes del 1% al 10
% de ceniza de cascarilla de arroz, adicionndolo a la mezcla con respecto al peso del cemento,
con la finalidad de obtener un estudio detallado sobre cmo se comporta la ceniza frente al
concreto tanto en estado fresco (asentamiento) como en estado endurecido (resistencia a la
compresin, absorcin, peso unitario).
Para obtener el micro slice a partir de la cascarilla de arroz se tuvo primero que calcinar la
cascarilla de arroz en un horno a gas a una temperatura entre los 400 y 600 C, luego obtenida la
ceniza se procedi a colocarla en un molino a mano con la finalidad de reducir el tamao de la
ceniza, posteriormente se coloc la ceniza en un molino de bolas y finalmente para obtener un
tamao micro se tamiz la ceniza en la malla n325 (0.045) y n 400 (0.03 mm). As fue como se
obtuvo la micro slice a partir de la ceniza de cascarilla de arroz.
Se recurri al uso del sper plastificante (EUCO 37) debido a que, conforme se iba adicionando
los distintos porcentajes de ceniza, ms seca se obtena la mezcla. Se agreg a la mezcla el sper
plastificante al 1% con respecto al peso del cemento y se evalu el asentamiento, la resistencia a
la compresin a los 28 das, la absorcin y el peso unitario.
ABSTRACT
The main objective of the present investigation is to evaluate the optimum percentage of addition of
micro silica obtained from the rice husk ash applied to the concrete in the fresh and hardened
condition.
To assess the optimal percentage of rice husk ash addition, it was first proposed to design a
reference mixture which was called the masterbatch, which was designed according to the ACI 211
committee.
Before defining the standard design, the aggregates were characterized as granulometry (NTP
400.012), moisture content (NTP 339.185), absorption (NTP 400.022), specific weight (NTP
400.021) and unit weight (NTP 400.017). These aggregates were brought from the quarry
"Caldern" located in the Milagro. Once the tests were carried out due to the aggregates, according
to Peruvian technical standards, the pattern mixture was designed.
As an improved concrete for columns and beams is desired, a concrete mix of 280 kg/cm, with a
settling of 7.6 cm - 10 cm (3 "- 4") and an a / c ratio of 0.54 was designed.
After obtaining the design of the masterbatch it was decided to use the percentages from 1% to
10% of rice husk ash, adding it to the mixture with respect to the weight of the cement, in order to
obtain a detailed study on how it behaves The ash against the concrete both in the fresh state
(settlement) and in the hardened state (resistance to compression, absorption and unit weight).
To obtain the micro silica from the rice husk it was first necessary to calcine the husk of rice in a
gas oven at a temperature between 400 and 600 C, then obtained the ash was placed in a mill
by hand In order to reduce the size of the ash, the ash was subsequently placed in a ball mill and
finally to obtain a micro size, the ash was sieved in mesh No. 325 (0.045) and No. 400 (0.03 mm).
This was how the micro silica was obtained from the rice husk ash.
The use of the superplasticizer (EUCO 37) was used because, as the different percentages of ash
were added, the drier the mixture was obtained. The 1% supercriticaliser was added to the blend
with respect to the weight of the cement and the settling, the 28 day compressive strength, the
absorption and the unit weight were evaluated.
Maximum strength was 376 kg/cm at 6% ash addition increasing by 27% with respect to the
standard test specimens. As for the settlement with the 6% of addition a good, plastic and workable
mixture was obtained. As for the absorption, at 6% of addition a low absorption was obtained, and
as for the unit weight the highest unit weight reached by the concrete was at 6% of ash addition.
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