FURAÇÃO

Processo de Fabricao por Furao
Discente:Pablo Vincius de S Melo
Docente: Luciano Antnio Fernandes
PROCESSOS DE FABRICAO
FURAO
Processo de usinagem que tem por objetivo a
gerao de furos, na maioria das vezes
cilndricos, em uma pea atravs do
movimento relativo de rotao entre a pea e a
ferramenta multi/monocortante, denominada
broca. A continuidade da retirada de material
garantida pelo movimento relativo de avano
entre a pea e a ferramenta, que ocorre
seguindo uma trajetria coincidente ou
paralela ao eixo longitudinal da ferramenta.
15/10/2017 2
PARMETROS E
MOVIMENTOS DE CORTE
NA FURAO
Velocidade de corte
A velocidade de corte no uniforme, variando
desde zero, no centro do furo, at um mximo
na periferia, sendo isto um grande problema;
Vc = DN/1000
Vc : Velocidade de corte (m/min);

D: dimetro da broca (mm);
N: rotao do eixo principal (1/min);
15/10/2017 4
Velocidade de avano
O avano determinado em milmetros por rotao
(mm/rot.). Do seu valor dependem a espessura do cavaco,
a fora de avano necessria e a qualidade do
acabamento da superfcie da parede do furo. Para
determinar o avano admissvel deve ser considerado o
material a furar e o dimetro da broca.;
Vf = f.n
Vf : Velocidade de avano (mm/min);

f: avano por rotao(mm/rot);
n: rotao do eixo principal (1/min);
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Tempo de furao
O tempo de furao uma correlao entre a

quantidade de furos e a profundidade de cada
furo;
Tc = (ld . i)/(n.fr)
Tc: tempo de corte (min);

ld: profundidade do furo (mm);
i: nmero de furos;
n: rotao do eixo principal (1/min);
fr: avano por rotao (mm/rot);
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Parmetros recomendados
para brocas de ao-rpido
FONTE: Disponvel em: http://www.feng.pucrs.br/~isaac/PRATICA_OFICINA_arquivos/P2/AULA%209/aula_9.pdf
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Avano na furadeira
O avano pode ser regulado
automaticamente em furadeira de
produo, bem como, regulado
manualmente atravs da alavanca em
furadeiras sensitivas (de bancada; de
oficina; manuais);
No caso do avano manual deve
trabalhar-se com o tato, pois no caso de
furos de pequeno dimetro as brocas
tendem a quebrar com facilidade; [8]
15/10/2017 8
Avano na furadeira
FONTE: Disponvel em:

http://www.feng.pucrs.br/~isaac/PRATICA_OFICINA_arquivos/P2/AULA%
209/aula_9.pdf
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Movimentos na furao
FONTE: TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS Alisson Rocha Machado
15/10/2017 10
GEOMETRIA E NGULO
DAS BROCAS
Geometria das Brocas
Helicoidais
FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO JOS ACIO GOMES, 2011.
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Parte de corte
Definida como parte ativa da
ferramenta formada pelas cunhas de
corte com as respectivas arestas de
corte; ABNT 6163 (1980)
15/10/2017 13
Cunha de corte
a cunha da ferramenta formada pela
interseo das superfcies de sada e
de folga. Atravs do movimento
relativo entre a pea e a ferramenta,
formam-se os cavacos sobre a cunha
de corte; ABNT 6163 (1980)
15/10/2017 14
Superfcie de Sada (A)
definida como a superfcie de sada
da cunha de corte, sobre a qual o
cavaco formado e sobre a qual o
cavaco escoa durante sua sada da
regio do trabalho de usinagem;
ABNT 6163 (1980)
FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS

REAFIADAS FURAO JOS ACIO GOMES,
15/10/2017 2011. 15
Superfcie principal de
folga (A)
a superfcie da cunha de corte da
ferramenta que contm a aresta
principal de corte e que defronta com
a superfcie em usinagem principal;
ABNT 6163 (1980)

2011.
15/10/2017 16
Superfcie secundria de
folga (A)
a superfcie da cunha de corte da
ferramenta que contm a sua aresta
de corte secundria principal e que
defronta com a superfcie em
usinagem secundria; ABNT 6163
(1980)

2011.
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Aresta principal de corte(S)
a aresta da cunha de corte formada
pela interseco das superfcies de
sada e de folga principal. Gera na
pea e na superfcie principal de
usinagem; ABNT 6163 (1980)
15/10/2017 18
Aresta principal de corte(S)
a aresta da cunha de corte formada
pela interseco das superfcies de
sada e de folga secundria. Gera na
pea e na superfcie secundria de
usinagem; ABNT 6163 (1980)
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Ponta de corte
Parte relativamente pequena da
cunha de corte onde se encontram as
arestas principal e secundria de
corte. A ponta de corte pode ser a
interseco das arestas, ou a
ocorrncia das duas arestas atravs
de um arredondamento, ou o encontro
das duas arestas atravs de um
chanfro; ABNT 6163 (1980)
15/10/2017 20
Plano do sistema de
referncia da ferramenta
15/10/2017 FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO JOS ACIO GOMES, 2011. 21
Plano de referncia da
ferramenta (Pr)
o plano que, passando pelo ponto
de corte escolhido, perpendicular
direo admitida de corte. A direo
admitida de corte escolhida de
maneira que o plano de referncia da
ferramenta (Pr) seja paralelo ou
perpendicular a uma superfcie ou
eixo da ferramenta; ABNT 6163
(1980)
15/10/2017 22
Plano do sistema de
Plano de corte da ferramenta
(Ps)
de corte escolhido, tangente,ou
contm a aresta de corte, e
perpendicular ao plano de referncia
da ferramenta (Pr); ABNT 6163 (1980)
15/10/2017 24
Plano do sistema de
Plano ortogonal da ferramenta
(Po)
aos planos de referncia (Pr) e de
corte da ferramenta (Ps); ABNT 6163
(1980)
15/10/2017 26
Plano do sistema de
Plano admitido de trabalho(Pf)
aos planos de referncia (Pr) e
paralelo direo admitida de
avano. Este plano contm as
direes de avano e de corte; ABNT
6163 (1980)
15/10/2017 28
Plano do sistema de
Plano dorsal da
ferramenta(Pp)
Plano que, passando pelo ponto de
corte escolhido, perpendicular aos
planos de referncia da ferramenta
(Pr) e admitido de trabalho (Pf); ABNT
6163 (1980)
15/10/2017 30
Plano do sistema de
ngulos da broca
15/10/2017 32
ngulos da broca
15/10/2017 33
Geometria da cunha na broca
helicoidal
15/10/2017 34
ngulo de folga da
ferramenta ()
o ngulo entre a superfcie de folga (A
) e o plano de corte da ferramenta (Ps).
Pode ser definido sobre um dos planos:
plano ortogonal da ferramenta (Po)
sendo, neste caso, o ngulo de folga
ortogonal da ferramenta (o) ou plano
admitido de trabalho (Pf), quando ser o
ngulo de folga lateral da ferramenta (f)
ou ainda, plano dorsal da ferramenta
(Pp), quando ser o ngulo de folga
dorsal da ferramenta (p)
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helicoidal
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ngulo de cunha ()
o ngulo entre as superfcies de
sada (A) e de folga (A). Pode ser
definido num dos planos: plano
ortogonal da ferramenta (Po), sendo,
neste caso, o ngulo de cunha
ortogonal da ferramenta (o) ou plano
admitido de trabalho (Pf).
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helicoidal
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ngulo de sada da
ferramenta ()
o ngulo entre a superfcie de sada
(A) e o plano de referncia da
ferramenta (Pr) definido num dos planos:
ortogonal da ferramenta (Po), sendo,
neste caso, o ngulo de sada ortogonal
da ferramenta (o) ou plano admitido de
trabalho (Pf), quando ser o ngulo de
sada lateral da ferramenta (f), ou ainda
plano dorsal da ferramenta (Pp), quando
ser o ngulo de sada dorsal da
ferramenta (p)
15/10/2017 39
helicoidal
15/10/2017 40
ngulo de ponta ()
ngulo entre os planos principais de
corte (Ps) e o secundrio de corte
(Ps), medido no plano de referncia
da ferramenta (Pr)
15/10/2017 41
helicoidal
15/10/2017 42
FORMAO DOS
CAVACOS NA FURAO
Caractersticas
O processo de gerao do cavaco

interno (escondido) e existe um espao
limitado nos canais para a remoo dos
cavacos. Com isso o transporte dos
mesmos para fora da regio de corte
dificultado;
FONTE: Apostila de Processos Mecnicos de Fabricao Prof. Flandoli

15/10/2017 44
Caractersticas
Se os cavacos no forem formados de
maneira tal que propiciem sua fcil
retirada do interior do furo, eles
podem causar entupimento do
mesmo, aumentando o momento
torsor necessrio, quebra da
ferramenta, e provavelmente a perda
da pea;
15/10/2017 45
Caractersticas
Aplicar fluidos de corte em alta
presso (conduzidos por canais
internos da broca) pode favorecer a
expulso de cavaco do interior dos
furos. Neste caso necessrio que a
mquina-ferramenta possua o sistema
de bombeamento de fluido de corte
pelo interior do eixo rvore da
mquina;
15/10/2017 46
Caractersticas
FONTE: MARIO SILVA TCNICO INDUSTRIAL. Disponvel em: http://mariosilvatecnicoindustrial.blogspot.com.br/2014/03/nao-menos-

importante-ii.html
15/10/2017 47
Caractersticas
Fundamental induzir a formao de
cavacos que tenham uma forma tal
que sejam de fcil remoo do furo;
Cavacos em fita so de difcil
remoo;
Cavacos em lascas ou helicoidais so
os mais fceis de serem removidos
dos furos
15/10/2017 48
Ciclo de furao
Auxilia a remoo de cavaco;
Retira frequentemente a broca de
dentro do furo;
Em CNCs so gerados ciclos de
retrocesso, em que a broca realiza a
furao e sai do furo, para a expulso
do cavaco, em seguida retorna ao furo
com a profundidade anterior;
15/10/2017 49
Estudo de caso: Influncia na
formao de cavacos
Material usinado: ao SAE 4144;
Alta resistncia presso e fadiga;
Material nobre (ao liga);
Usado na injeo de fluido
combustvel 2000 bar;
Problema com o alto ndice de quebra
da ferramenta;
Cavaco se enrola facilmente na
ferramenta;
15/10/2017 50
formao de cavacos
FONTE: INFLUNCIA DOS PARMETROS DE CORTE NA FURAO PROFUNDA DO AO SAE 4144 Fabio Augusto Wosniak
15/10/2017 51
formao de cavacos
Estudo dos parmetros de furao
profunda no ao 4144;
Foram utilizadas brocas canho de
metal duro com formato de guia G;
Analises com cobertura de PVD TiN;
Afiao (CNC ou Manual);
Presso de fluido 140 e 160 bar (leo
integral mineral);
15/10/2017 52
formao de cavacos
Pontuao referente periculosidade
do cavaco: Cavaco fita (10) e cavaco
vrgula (1);
15/10/2017 53
formao de cavacos
15/10/2017 54
formao de cavacos
Cavaco do tipo fita se enrolava na
broca e causava a quebra da
ferramenta;
Combinou-se os parmetros de
usinagem para relao de cada
influncia separada;
15/10/2017 55
formao de cavacos
15/10/2017 56
formao de cavacos
Todos os cavacos coletados foram do
tipo fita e criou-se um parmetro
relacionando o grau de perigo do
mesmo;
RISCO = PERIGO x QUANTIDADE
[gramas];
15/10/2017 57
formao de cavacos
15/10/2017 58
formao de cavacos
Para melhorar a usinabilidade do ao
foi feito a cobertura da ferramenta e a
fixao da presso em 160 bar;
Para cada rodada furou-se 40 peas
para a coleta e analise do cavaco
gerada;
15/10/2017 59
formao de cavacos
Na analise do risco a cobertura o
fator que mais apresentou influncia
na forma do cavaco;
A cobertura reduz o atrito entre o
cavaco e a ferramenta, o que melhora
o escoamento do cavaco;
Cobertura evita adeso do material da
pea, reduz APC, reduz atrito
ferramenta cavaco;
15/10/2017 60
formao de cavacos
15/10/2017 61
formao de cavacos
Comparativo entre formao de
cavaco para ferramentas com e sem
cobertura (micrografia);
15/10/2017 62
formao de cavacos
15/10/2017 63
formao de cavacos
Anlise da quantidade de cavaco
concluiu que a medida que a presso
aumenta, ocorre um aumento na
velocidade de sada do leo pelo
canal reto da ferramenta, isso faz com
que o cavaco caia direto na caixa de
cavaco evitando seu enrolamento na
broca;
15/10/2017 64
formao de cavacos
15/10/2017 65
formao de cavacos
A partir do grfico de mdia de risco,
constatou-se que a melhor
combinao para que a quantidade e
o grau de perigo do cavaco gerado
para a furao so presso do
refrigerante de 160 bar e ferramenta
com cobertura;
15/10/2017 66
formao de cavacos
15/10/2017 67
FORAS E POTNCIAS NO
PROCESSO DE FURAO
Foras na furao
O estudo das foras aplicadas broca,
durante o processo de furao, pode ser
abordado considerando separadamente
as seguintes aes (CASTILLO, 2005;
MICHELETTI, 1980):
Foras aplicadas sobre as arestas

principais; (a)
Foras decorrentes dos atritos nas
guias; (b)
Foras que atuam sobre as aresta
transversal; (c)
15/10/2017 69
Foras na furao
A fora de usinagem (F) pode ser
decomposta em trs componentes,
fora de corte (Fc), fora passiva (Fp)
e fora de avano (Ff);
FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS Jos Acio Gomes de Souza (2011)
15/10/2017 70
Foras na furao
Os principais fatores que influenciam
as foras de corte so: material da
pea, revestimento da ferramenta,
geometria da ferramenta de corte,
condies de lubrificao, alm do
estado de afiao da ferramenta;
15/10/2017 71
Foras na furao
Clculo do momento toror e foras:
Mtotal = Mta + Mtb + Mtc
Ftotal = Fta + Ftb + Ftc
Mt = Momento toror (N.m);

Ft = Fora de avano (mm/rot);
a,b,c = indces devido s foras citadas
anteriormente;
15/10/2017 72
Foras na furao em cheio
Determinao do momento toror pela
equao de Kronnenberg:
C1, X1 e Y1: constantes empricas do

material da pea;
F: avano por volta (mm/volta);
D: dimetro da broca (mm);
15/10/2017 73
Foras na furao em cheio
Determinao da fora de avano
pela equao de H. Daar :
C2, x2 e y2: constantes empricas do

material da pea;
15/10/2017 74
Medio de foras na furao
Analisados dois processos de
medio:
Plataforma piezoeltrica;
Clula de carga com capacidade de
medio de esforos axiais (foras de
avano);
15/10/2017 75
Plataforma Piezoeltrica:
Plataforma montada na mesa da

mquina;
Placa de trs castanhas;
Mede foras de avano de 0 a 5000
N;
Momentos torores de 0 a 1000 N.cm;
15/10/2017 76
FONTE: FURAO PROFUNDA DE FERRO FUNDIDO CINZENTO GG25 COM BROCAS DE METAL-DURO COM CANAIS RETOS -
Willian J.C. Castillo
15/10/2017 77
Realizado trs furos para cada ensaio
e a aquisio de sinal ocorreu durante
todo o processo;
Mediu-se foras de avano e
momento toror at o fim da
ferramenta;
15/10/2017 78
FONTE: FURAO PROFUNDA DE FERRO FUNDIDO CINZENTO GG25 COM BROCAS DE METAL-DURO COM
CANAIS RETOS - Willian J.G. Castillo
15/10/2017 79
CANAIS RETOS - Willian J.G. Castillo
15/10/2017 80
Segundo experimento:
Medio de esforo axial;
Monitorao da fora de avano no
processo;
Condies de usinagem:
Furao a seco;
Com e sem ciclo intermitente;
Furo no passante, com uma
profundidade de (l/d) de 2xd;
Relao comprimento dimetro:
(l/d) = 10xd;
15/10/2017 81
Realizada a medio dos esforos com
uma clula de carga para medio de
esforos no sentido axial;
Foi usado um condicionador de sinais
para avaliao dos esforos;
Corpo de prova fixado a um ngulo de 0
em relao a mesa da mquina, preso
clula de carga;
Corpo de prova de ao AISI/SAE 1045,
com uma dureza entre 18 22 HRc;
15/10/2017 82
Foram realizados 6 furos no corpo de
prova, medidos simultaneamente com
a furao, a fora de avano;
Trs furos com ciclo intermitente e
trs furos sem ciclo intermitente;
15/10/2017 83
Medio da fora de avano na
usinagem sem ciclo intermitente;
FONTE: MEDIO E AVALIAO DOS ESFOROS NO PROCESSO DE FURAO Fernando Moreira

Bordin
15/10/2017 84
Medio da fora de avano na
usinagem com ciclo intermitente;
FONTE: MEDIO E AVALIAO DOS ESFOROS NO PROCESSO DE FURAO Fernando Moreira

Bordin
15/10/2017 85
No corte intermitente, devido ao recuo
da ferramenta, em determinado
momento a fora se reduz a zero,
porem em ambos casos, a fora
mxima medida foi de 800 N;
15/10/2017 86
TEMPERATURA E CALOR
DE USINAGEM NA
FURAO
Calor e temperatura de
usinagem
Segundo Ferraresi (1977), cerca de 87 90 %
do trabalho num processo de usinagem se
transforma em calor;
15/10/2017 88
Calor e temperatura de
usinagem
H uma distribuio inadequada de calor na
regio de corte; (atrito nas paredes dos furos)
FONTE: GERAO DE CALOR E DISTRIBUIO DE TEMPERATURAS CIMM. Disponvel em:

https://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/3652-geracao-de-calor-e-distribuicao-de-
temperaturas#.WfE3cGhSzIU
15/10/2017 89
Calor e temperatura na
usinagem
Na figura observa-se um exemplo dos
percentuais de calor e sua distribuio, assim
como as curvas de distribuio de temperatura.
Estes parmetros dependem das condies de
corte, tipo de material da pea, da ferramenta, e
geometria do cavaco. Entretanto os valores
totais dos parmetros mantm-se dentro desta
ordem de grandeza para a maioria das
situaes de corte, podendo portanto serem
considerados como padres indicativos.
15/10/2017 90
usinagem
Para a medio de temperatura, foram inseridos
termopares do tipo k no calormetro para que
seja feita a leitura da temperatura no momento
da furao;
15/10/2017 91
usinagem
Para a medio de temperatura, foram inseridos
termopares do tipo k no calormetro para que
seja feita a leitura da temperatura no momento
da furao;
15/10/2017 92
usinagem
FONTE: DESENVOLVIMENTO E CONSTRUO DE UM CALORMETRO PARA O PROCESSO DE

FURAO Marcos Douglas Silva
15/10/2017 93
usinagem
Quatro termopares so fixados na
pea para a monitorao da
temperatura, enquanto a pea
fixada em um calormetro para
monitorar a transferncia de calor, o
qual colocado em uma cuba de
gua deionizada;
Termopares conectados um sistema
de aquisio;
15/10/2017 94
usinagem
Procedimento realizado sem sucesso;
Torque > fora de fixao da cola,
superior a presso exercida pela
tampa;
Giro da pea dentro do calormetro,
arrancando os termopares;
15/10/2017 95
usinagem
Pea foi parafusada no fundo do
calormetro;
Garantiu a inrcia da pea;
15/10/2017 96
usinagem
Calormetro montado com as cubas
encaixadas;
FONTE: DESENVOLVIMENTO E CONSTRUO DE

UM CALORMETRO PARA O PROCESSO DE
15/10/2017 FURAO Marcos Douglas Silva
97
usinagem
Calormetro montado preenchido com
isopor, tampa e termopares;

98
usinagem
Momento do ensaio com o calormetro
e termopares inseridos;

99
FLUIDOS DE CORTE NA
FURAO
Fluido de corte na furao
Ferraresi (1977) afirma que durante o processo

de furao, o fluido de corte tem a funo
fundamental de transportar os cavacos para fora
da regio de corte;
Conduo para fora da regio de corte depende
da vazo e presso do fluido;
Para atender as funes desejadas de um bom
fluido de corte, o mesmo deve possuir algumas
caractersticas especficas (DINIZ et al., 2006;
STEMMER,2001);
15/10/2017 101
FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO Jos Acio Gomes de Souza
15/10/2017 102
A lubrificao/refrigerao da regio de
corte comprometida, pois o fluido de
corte chega com dificuldade (ou no
chega) parte de trabalho da ferramenta;
15/10/2017 103
A aplicao do fluido de corte tambm

pode ser feita pelo interior da ferramenta.
No processo de furao, por exemplo, o
fluido pode ser guiado pelo interior da
broca at a zona de corte;
15/10/2017 104
FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO Jos Acio Gomes de Souza
15/10/2017 105
Podem ser aplicados na forma de
jorro, sob alta presso ou na forma de
spray, ou MQF;
15/10/2017 106
Fluidos de corte na furao
FONTE: FLUIDOS DE CORTE E USINAGEM (CNC) CHEMLUB Fluidos de Corte, 2017. Disponvel
em: http://www.chemlub.com.br/pt-br/lubrificantes-para/fluidos-de-corte
15/10/2017 107
FONTE: FLUIDO DE CORTE PARA USINAGEM Holfitech Machine. Disponvel em:

http://www.holfitech.com.br/fluido-corte-usinagem
15/10/2017 108
FONTE: AULA DE OPERAES DE FURAO Prof. Jairo de Almeida Montalvo
15/10/2017 109
Estudo de caso: fluidos de
corte na furao
Material usinado: Ao ABNT NB 8640;
Hvmedia = 290 kgf/mm;
Brocas de ao rpido com 8% Co;
Brocas novas com afiao normal;
r=590 , r=1210 , r=00 ;
Critrio de fim de vida da ferramenta:
VBB = 0,3mm ou VBBMAX = 0,4mm;
15/10/2017 110
corte na furao
Vc foi variada 10,20,30 e 40 m/min;
Avano fixo f = 0,13 mm/ver;
Fluido mineral integral com aditivos de
extrema presso;
Boa lubrificao, baixa refrigerao
Emulsionvel com aditivos base de sdio;
Reduo na tenso superficial de vapor;
Permite o fluido acessar as regies
submetidas a elevadas temperaturas na
pea com eficcia;
15/10/2017 111
corte na furao
Sinttico 1 base de poliglicol e aditivos
(com baixo coeficiente de transferncia
de calor);
Sinttico 2 com aditivo base de sdio
(emulsionvel);
Condio a seco para efeitos
comparativos;
Fluidos base de gua foram utilizados
nas concentraes de 5 a 10%;
Aplicados lateralmente na broca;
15/10/2017 112
corte na furao
Fora medida a vida da broca em funo
da velocidade de corte e da condio de
lubrificao;
Rugosidade em funo da velocidade de
corte com fluidos 5 e 10%;
Microdureza Vickers;
15/10/2017 113
corte na furao
FONTE: INFLUNCIA DOS FLUIDOS DE CORTE NA VIDA DA FERRAMENTA E NA INTEGRIDADE DA

SUPERFCIE USINADA NA FURAO Wisley F. Sales
15/10/2017 114
corte na furao
O fluido integral, por possuir
propriedades lubrificantes superiores,
foi o fluido que apresentou maior vida
da ferramenta em praticamente toda a
faixa de velocidades testadas,
enquanto a condio a seco foi a pior
delas;
15/10/2017 115
corte na furao

15/10/2017 116
corte na furao
O leo integral apresentou melhores
resultados em baixas e altas
velocidades de corte;
A condio a seco apresenta uma
rugosidade ruim em todas as
velocidades, com exceo de 20
m/min. Em 20 e 30 m/min, foi superior
apenas ao emulsionvel 5%;
15/10/2017 117
corte na furao

15/10/2017 118
corte na furao
Os fluido sintticos apresentaram bom
comportamento;
O fluido integral novamente
apresentou comportamento ruim em
20 m/min, enquanto nas demais
velocidades mostrou-se bastante
eficaz;
15/10/2017 119
corte na furao

15/10/2017 120
corte na furao

15/10/2017 121
corte na furao
O aumento da velocidade de corte
reduziu a vida das brocas para todas
as condies de fluidos testados;
O fluido integral apresentou maior
vida da broca praticamente em todas
as velocidades de corte testadas, com
exceo de vc = 20m/min onde o
emulsionvel 10% foi superior,
enquanto a condio a seco
apresentou os piores resultados;
15/10/2017 122
corte na furao
O fluido emulsionvel, em velocidades
de corte at 20 m/min apresentou vida
intermediria entre a condio a seco
e o fluido integral;
O aumento da velocidade de corte
melhorou o acabamento da superfcie
com exceo para o fluido
emulsionvel;
15/10/2017 123
corte na furao
A rugosidade dos furos foi melhor
para o fluido integral, principalmente a
baixas e elevadas velocidades de
corte. O fluido sinttico 2 a 5%, em
velocidades de corte 30 e 40 m/min
apresentou desempenho similar ao
integral, enquanto o sinttico 1 a 10%
apresentou melhores resultados em
vc intermedirias (20 e 30 m/min);
15/10/2017 124
corte na furao
A microdureza da parede do furo para
a matriz praticamente no foi afetada.
Houve uma ligeira tendncia de
endurecimento prximo superfcie
do furo. As flutuaes dos valores
medidos so elevadas o que no
permitiu discernir claramente o efeito
de cada fluido;
15/10/2017 125
MATERIAIS DE
FERRAMENTAS PARA
FURAO
Materiais de brocas
Brocas de ao ferramenta
Pouco empregado em aplicao
industrial;
Brocas para hobby;
Brocas de baixo custo para aplicaes
simples;
Brocas para materiais de fcil
usinagem, como alumnio, plstico e
madeira;
15/10/2017 127
Materiais de brocas
Brocas de ao rpido
Fcil reprocessamento e bons
requisitos tcnicos;
Ferramentas temperadas, sofrem
tratamento superficial (nitretao) e
frequentemente so revestidas;
Ferramentas no integrais;
15/10/2017 128
Materiais de brocas
FONTE: FERMEC BROCAS DE AO RPIDO. Disponvel em:

http://www.fermec.com.br/usinagem/broca-aco-rapido.php
15/10/2017 129
Materiais de brocas
Brocas de metal duro
Muito empregada nas indstrias, porm
menos que as brocas de ao rpido;
Elevada dureza a temperatura ambiente;
Resistncia ao desgaste quente
Resistncia compresso;
Tenacidade;
Aumento de at 3x nas velocidades de
corte em relao s brocas de ao
rpido;
15/10/2017 130
Materiais de brocas
FONTE: FERMEC BROCAS DE METAL DURO. Disponvel em:

http://www.fermec.com.br/usinagem/broca-metal-duro.php
15/10/2017 131
Materiais de brocas
Requer mquinas com elevados
valores de rotao, potncia;
Qualidade do furo 3 classes IT
melhores que obtidos com ao rpido;
Mquinas com boa rigidez esttica e
dinmica (CASTILLO, 2005; COSTA,
2004);
15/10/2017 132
Materiais de brocas

15/10/2017 133
Materiais de brocas
Os carbonetos adicionados tm maiores
durezas que o WC, portanto,
apresentam maior resistncia ao
desgaste abrasivo;
A solubilidade dos carbonos adicionados
na matriz ferrosa muito menor que o
WC o que inibe a difuso, um dos
mecanismos de desgaste mais
importante a altas temperatura,
caracterstica da superfcie de sada;
15/10/2017 134
Materiais de brocas

15/10/2017 135
Materiais de brocas
A estabilidade qumica dos carbonetos
adicionados maior que a do WC, o
que implica maiores dificuldades de
dissoluo e de difuso desses
elementos;
15/10/2017 136
Materiais de brocas
FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO Jos Acio

15/10/2017 Gomes de Sousa 137
Materiais de brocas
Brocas revestidas
Melhorar propriedades de resistncia ao
desgaste abrasivo e qumico;
Barreira trmica entre o material cisalhado
(pea) e o material de corte (ferramenta),
reduzindo o aporte trmico para o substrato
da ferramenta;
Camada lubrificante, reduzindo o coeficiente
de atrito entre cavaco/ferramenta/pea;
(EDWARDS, 1993; JAREO e BRADBURY,
1999; KONIG e KLOCKE, 1997; KUSTAS et
al., 1997);
15/10/2017 138
Materiais de brocas
Brocas revestidas
A aplicao de revestimentos em
ferramentas de corte realizada pela
precipitao de materiais duros na fase
de vapor. A deposio da camada de
revestimento pode se d por dois
processos: O PVD (Phisical Vapour
Deposition) e o CVD (Chemical Vapour
Deposition);
Espessura de revestimento de 1 a 12
m;
15/10/2017 139
Materiais de brocas
Revestimento PVD (Processo
Sputtering):
FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO Jos Acio Gomes de Sousa
15/10/2017 140
Materiais de brocas
Revestimento CVD:
15/10/2017 141
Materiais de brocas
Principais revestimentos:
Nitreto de titnio(TiN): reduz esforos
e temperatura durante usinagem;
Carboneto de titnio(TiC): Possui
elevada dureza (3000 HV), alta
resistncia ao desgaste por abraso e
baixa tendncia a soldagem do
material da pea, menor coeficiente
de atrito e baixa condutividade
trmica;
15/10/2017 142
Materiais de brocas
FONTE: ABRASMAFE Disponvel em http://www.acasadasoldas.com.br/brocas/349-broca-de-aco-

rapido-com-acabamento-em-titanio-6mm-hss-tin.html
15/10/2017 143
Materiais de brocas
xido de alumnio (Al2O3):
Estabilidade qumica, evita difuso de
tomos do material da pea para a
ferramenta e vice-versa, alta
resistncia a abraso, alta resistncia
a oxidao;
Carboneto de titnio (TiCN): resistente
ao desgaste de flanco, de cratera e
oxidao;
15/10/2017 144
Materiais de brocas
Nitreto de Titnio Alumnio (TiAlN):
elevada resistncia ao calor, reao
de oxidao. Adequado para
usinagem a seco. Indicado para
usinagem de materiais abrasivos,
como ferro fundido e as ligas Al-Si
15/10/2017 145
Materiais de brocas
Nitreto de Cromo Alumnio (AlCrN):
elevadas velocidades de corte,
excelente evacuao dos cavacos e
melhor qualidade dos furos. Elevada
resistncia abraso, menor
tendncia adeso, uma grande
tenacidade, baixa rugosidade de
superfcie;
15/10/2017 146
Materiais de brocas
15/10/2017 147
Materiais de brocas
FONTE: ABRASMAFE Disponvel em http://www.acasadasoldas.com.br/brocas/349-broca-de-aco-

rapido-com-acabamento-em-titanio-6mm-hss-tin.html
15/10/2017 148
TIPOS DE AFIAO DE
BROCAS
Tipos de afiao de brocas
Segundo (CASTILLO, 2005), vrios
tipos de afiaes hoje em dia
utilizados tambm em brocas retas de
metal-duro, sero definidas em
sequncia;
15/10/2017 150
Com o desenvolvimento de
ferramentas cada vez mais
sofisticadas tecnologicamente, o
monitoramento da evoluo do
desgaste tornou-se essencial para o
maior controle da qualidade das
peas produzidas (SANDVIK, 2003);
15/10/2017 151
O objetivo da reafiao retornar a
ferramenta de corte para o seu nvel
original de atuao, possibilitando,
assim, que o desempenho da ferramenta
possa ser trazido a condio inical
(OSG, 2008). Segundo Ostronoff (2007),
reafiar significa renovar o fio de corte, a
geometria e o revestimento original das
ferramentas, desenvolvendo assim, as
mesmas caractersticas de quando
novas.
15/10/2017 152
A quantidade de furos, vibrao,
elevao da fora de corte,
rugosidade superficial e desgaste nas
brocas so alguns parmetros que
podem definir o melhor momento de
reafiar a ferramenta;
15/10/2017 153
Diminuio do gume transversal: para
reduzir a fora de avano, retifica-se
uma reentrncia na ponta da broca,
reduzindo o gume transversal;
FONTE: FURAO PROFUNDA DE FERRO FUNDIDO CINZENTO GG25 COM BROCAS DE

METAL-DURO COM CANAIS RETOS - Willian J. Castillo
15/10/2017 154
Correo do ngulo de sada com
diminuio do gume transversal: como
mostra a figura abaixo, retifica-se um
chanfro que simultaneamente corrige
o ngulo de sada da broca, no centro
e afina o gume principal, melhorando
as condies de corte;
15/10/2017 155
Correo do ngulo de sada com
diminuio do gume transversal:
Willian J. Castillo
15/10/2017 156
Afiao cruzada: consiste em retificar
um plano inclinado nos flancos da
ferramenta, eliminando total ou
parcialmente o gume transversal. Em
lugar do gume transversal, formam-
se dois novos gumes principais, que
fazem um ngulo menor que 90 com
o eixo principal, provocando um efeito
centrante na broca. Este tipo de
afiao principalmente utilizado em
brocas para furos profundos;
15/10/2017 157
Afiao cruzada:
Willian J. Castillo
15/10/2017 158
Afiao na regio da quina: como
mostrado na figura, alm da ponta
principal, com um ngulo de 118,
retifica-se uma segunda ponta, com
ngulo de 80 a 90. Este tipo de
afiao tem dado um bom resultado
na furao de peas de ferro fundido
cinzento. O objetivo da ponta
secundria de reduzir o super-
aquecimento na parte mais externa
dos gumes, onde a velocidade de
corte mxima;
15/10/2017 159
Afiao na regio da quina:
Willian J. Castillo
15/10/2017 160
Chanframento da aresta transversal:
tem o objetivo de reduzir a fora de
avano, atravs da reduo do
tamanho da aresta transversal de
corte. Este chanframento pode ser
combinado com o aumento do ngulo
de sada na regio da aresta
transversal;
15/10/2017 161
Afiao com quatro superfcies de
folga: esta afiao substitui a
superfcie cnica de cada superfcie
de folga por dois planos. Obtm-se
maior produo e, em alguns casos,
aumento da vida broca;
15/10/2017 162
Afiao com ngulo de ponta duplo:
tem como objetivo aumentar o
comprimento da aresta principal de
corte na periferia da broca, regio
onde as velocidades de corte so
maiores. Este tipo de afiao
possibilita o aumento da vida da
ferramenta, principalmente na
usinagem do ferro fundido;
15/10/2017 163
Afiao com ponta de centragem:
utilizada na furao de chapas finas,
este tipo de afiao possibilita
comprimentos de entrada e de sada
menores, com pouca ou nenhuma
rebarba, maior preciso na
localizao do centro do furo, melhor
acabamento e permite a furao com
brocas de at 70 mm de dimetro.
Este tipo de afiao no adequado
para furao de grandes espessuras;
15/10/2017 164
Afiao Oliver: permite reduo na
fora de avano e no momento toror;
15/10/2017 165
Nmero de reafiaes: As ferramentas
no podem ser reafiadas
constantemente, pois tm um
comprimento til e algumas limitaes
em relao prpria geometria que
impedem de se ultrapassar um
nmero certo de reafiaes; (SOUSA,
2011)
15/10/2017 166
Nmero de reafiaes: Geralmente as
ferramentas passam de 3 a 15 vezes
pelo processo de reafiao e
revestimento. Segundo Ostronoff
(2007), quando a reafiao uma nica
vez da ferramenta de corte j garante
o custo-benefcio podendo depois ser
descartada;
15/10/2017 167
Nmero de reafiaes: tm-se um
grande nmero de varivel (processo
de usinagem, configurao da
ferramenta, tolerncia da pea, por
exemplo) que interferem na deciso;
15/10/2017 168
Nmero de reafiaes: Comumente a
reafiao feita atravs da remoo
de 0,5 a 2 mm da regio desgastada,
porm estes valores podem ser
modificados de acordo com o nvel de
desgaste da ferramenta;
15/10/2017 169
Observaes feitas a partir de
dissertaes
Com o aumento do desgaste, notou-se
uma influncia direta na vida das brocas,
os valores da fora de avano e de torque
para todas as brocas analisadas.
As ferramentas reafiadas apresentaram um
acrscimo significativo nos valores de fora
de avano e de torque quando comparados
quelas que no passaram pelo processos
de reafiao;
15/10/2017 170
FURAO PROFUNDA
Furao profunda
Relaes de profundidade do furo e
dimetro da ferramenta L/D> 5,
denominados furao profunda;
Processo de usinagem complexo;
Qualidade dos furos fortemente
influenciada pela alimentao do
fluido de corte sob presso
diretamente para as regies de corte;
15/10/2017 172
Furao profunda
Relaes de profundidade do furo e
dimetro da ferramenta L/D> 5,
denominados furao profunda
[3,4,6];
Processo de usinagem complexo;
Qualidade dos furos fortemente
influenciada pela alimentao do
fluido de corte (nico responsvel pelo
transporte dos cavacos) sob presso
diretamente para as regies de corte;
15/10/2017 173
Furao profunda
Exige condies especiais para ser
executada;
Pode ser feito com brocas helicoidais
com ciclos de reverso de avano
(pica-pau) para esvaziar os canais
de sada do cavaco;
Grande utilizao em componentes
mecnicos: virabrequins, cilindros
hidrulicos, elementos de motores a
diesel, turbinas, trocadores de calor,
etc;
15/10/2017 174
Brocas para furao profunda
Brocas canho: normalmente so
dotadas de pastilha de metal-duro em
sua parte cortante e conseguem
realizar furos compridos (L/D at 125)
com qualidade IT9.
Alimentao do fluido de corte feita
atravs da sua haste oca;
Transporte do cavaco ocorre pelo
canal em forma de V, na periferia da
ferramenta;
15/10/2017 175
Brocas canho:
CANAIS RETOS - Willian J. Castillo
15/10/2017 176
Brocas BTA:
Ferramenta desenvolvida pela Boring
Trepanning Association;
Broca de gume nico com
alimentao do fluido de corte atravs
da rea anelar em torno da
ferramenta;
Limites das ordens dos furos definidos
pela potncia instalada da mquina-
ferramenta;
15/10/2017 177
Brocas BTA:
Retorno do fluido em conjunto com os
cavacos subindo pela boca de
cavacos;
15/10/2017 178
Brocas BTA:
15/10/2017 179
Brocas Ejector:
Patente da SANDVIK, cabea
semelhante a broca BTA;
Diferente sistema de retirada de cavaco;
Conduo do fluido de corte sob presso
constitudo de dois tubos concntricos;
Tubo interno possui alguns furos em sua
parede que permitem que parte do leo
que est a caminho da cabea a broca
pelo tubo externo, retorne pelo interno,
gerando uma presso negativa, nesse
tubo que ajuda na retirada de cavaco;
15/10/2017 180
Brocas Ejector:
15/10/2017 181
Brocas de canais retos:
Projetadas para furao em cheio;
Boa resistncia toro;
Furao profunda de ferros fundidos
do tipo GG, GGG e ligas de alumnio
AlSi;
Uso limitado a furos de 15D de
comprimento;
15/10/2017 182
Brocas de canais retos:
15/10/2017 183
Geometria caracterstica das brocas
de canais retos:
15/10/2017 184
CLASSIFICAO DA
BROCA COM O TIPO DA
HLICE
Classificao da broca com o
tipo da hlice
Tipo H: So empregadas em materiais
duros, tenazes e/ou que produzem cavaco
curto (descontnuo).
ngulo da ponta () x Aplicao: 80 :
Materiais prensados, ebonite, nalon, PVC,
mrmore, granito.
118: Ferro fundido duro, lato, bronze, celeron,
baquelite.
140 : Ao de alta liga.
15/10/2017 186
tipo da hlice
ngulos da broca:
FONTE: FURAO, ALARGAMENTO E ROSQUEAMENTO PROFESSOR VITOR NAVES
15/10/2017 187
tipo da hlice
Tipo N: para materiais de tenacidade e
dureza normais.
ngulo da ponta () x Aplicao: 130: Ao
alto carbono
118: Ao macio, ferro fundido, lato e
nquel.
15/10/2017 188
tipo da hlice
ngulos da broca:
15/10/2017 189
tipo da hlice
Tipo W: Para materiais macios e/ou que
produzem cavaco longo.
ngulo da ponta () x Aplicao: 130:
alumnio, zinco, cobre, madeira, plstico.
15/10/2017 190
tipo da hlice
ngulos da broca:
15/10/2017 191
FORMAS DE DESGASTE
EM BROCAS
Formas de desgaste em
brocas
Usualmente mensurados: desgaste de flanco e
de cratera (na face) e utilizados como critrio de
fim de vida;
Pode ocorrer no gume transversal, nas quinas e
nas guias laterais;
FONTE: FURAO PROFUNDA DE FERRO FUNDIDO CINZENTO GG25

COM BROCAS DE METAL-DURO COM CANAIS RETOS - Willian Jefferson Gonzlez Castillo
15/10/2017 193
Tipos de desgaste em brocas
helicoidais
Desgaste de quina, W;
Desgaste de flanco mdio, VB;
Desgaste de flanco mximo, VBmx;
Desgaste de guia lateral, Mw;
Desgaste de cratera, Kw;
Desgaste no gume transversal medido em
relao ao gume de corte (altura), Ct , e
desgaste no gume transversal medido em
relao ao gume de corte (largura), Cm;
Altura (Pt) e largura (Pm) do lascamento;
15/10/2017 194
brocas

15/10/2017 195
brocas
Gume transversal a zona mais crtica da
broca;
Grandes solicitaes mecnicas ao mesmo
tempo que as velocidades de corte nesse
ponto tendem a zero, levam a um desgaste
progressivo pelo esmagamento do material;
Lascamento e consequente destruio do
gume transversal, resultam em caldeamento
da ferramenta e quebra da mesma;
15/10/2017 196
brocas
Desgaste do gume transversal;

15/10/2017 197
brocas
Arredondamento do gume transversal;

15/10/2017 198
brocas
Solicitaes trmicas predominantes nas
quinas, devido altas velocidades de corte,
ao corte dos gumes principais e ao calor
gerado pelo atrito dos cavacos contra a
superfcie de sada;
Medio de desgaste pode ser realizada
com microscpio de ferramentaria com
aumento de 10 a 50 vezes;
15/10/2017 199
brocas
Desgaste de flanco em broca helicoidal;

15/10/2017 200
Particularidades da furao
Desgaste acentuado nas quinas com canto

vivos;
FONTE: DESGASTE DA BROCA E DANOS DA ARESTA DE CORTE - MITSUBISHI MATERIALS. Disponvel em:
http://www.mitsubishicarbide.net/contents/mht/pt/html/product/technical_information/information/drill_damage.html
15/10/2017 201
dissertaes
A reafiao de brocas apresentaram em
mdia uma taxa de desgaste de 33,85%
em relao quelas ferramentas que no
foram submetidas a afiao. O desgaste de
cada broca varia de acordo com o
revestimento;
15/10/2017 202
dissertaes
comum associar o desgaste por abraso
como sendo o predominante nesse
processo de fabricao, seguido por
lascamento. Porm so fatores
dependentes do sobremetal a ser retirado
da pea.
15/10/2017 203
OPERAES
RELACIONADAS
FURAO
Operaes relacionadas
furao
Alargamento: Usado para aumentar
levemente o dimetro do furo e
fornecer uma tolerncia mais
apertada, bem como melhorar o
acabamento da superfcie;
FONTE: PROCESSO DE FURAO CIMM. Disponvel em:

https://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/3354-
furacao#.WfE9ZGhSzIU
15/10/2017 205
furao
Rosqueamento com macho: Esta
operao realizado com macho
mquina ou macho. Utilizada para
roscas internas em furos;
FONTE: SOLUO DE ROSQUEAMENTO ISCAR CIMM. Disponvel em:

https://www.cimm.com.br/portal/artigos/11531-solucao-de-rosqueamento-iscar
15/10/2017 206
furao
Rebaixamento: A operao feita em um
furo escalonado, ou seja, o dimetro maior
feito na parte do furo realizado
previamente. A ferramenta chamada de
rebaixador, que pode realizar o
rebaixamento da furao escalonada ou
rebaixamento de faces;
FONTE: Ebah.
15/10/2017 207
furao
Escalonamento ou Rebaixamento cnico:
De forma similar furao escalonada,
esta operao realizada em rebaixo no
furo pr-usinado nela e o rebaixo tem a
forma de cone e usado para posicionar
furos com cabea chata;
FONTE: Ebah.
15/10/2017 208
furao
Furao de centro: A operao consiste em
realizar um furo inicial para dar uma maior
preciso da localizao da furao
subsequente, ou seja, realizar uma
centragem para o prximo furo;
FONTE: TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS ALISSON ROCHA MACHADO
15/10/2017 209
furao
Trepanao: Processo de furao em que
apenas uma parte de material
compreendido no volume do furo final
reduzida a cavaco, permanecendo um
ncleo macio;
FONTE: FURAO, ALARGAMENTO E ROSQUEAMENTO PROFESSOR VITOR

15/10/2017 NAVES 210
MQUINAS-FERRAMENTA
PARA FURAO
Mquinas-ferramenta para
furao
Furadeira radial: O sistema de cabeote
mvel elimina a necessidade de
reposicionamento da pea quando se
deseja executar vrios furos. Pode-se levar
o cabeote a qualquer ponto da bancada,
diminuindo o tempo de produo.
Recomendada para peas grandes
dimenses, a serem furadas em pontos
afastados da periferia.
15/10/2017 212
furao
FONTE; FURADEIRAS CIMM. Disponvel em: https://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/5312-

furadeiras#.WfFDzGhSzIU
15/10/2017 213
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http://www.atlasmaq.com.br/MaquinaNova/Furadeira-Radial-Atlasmaq-FRA-
15/10/2017 3050X160H2-cod-181-18 214
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Furadeira de coluna: As furadeiras de
coluna se caracterizam por apresentarem
uma coluna de unio entre a base e o
cabeote. Esse arranjo possibilita a furao
de elementos com as formas mais
diversificadas, singularmente e em srie
15/10/2017 215
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FONTE: FURAO, ALARGAMENTO E

ROSQUEAMENTO PROFESSOR VITOR NAVES
15/10/2017 216
furao
FONTE; FURADEIRAS CIMM. Disponvel em:

https://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/5312-
furadeiras#.WfFDzGhSzIU
15/10/2017 217
furao
Furadeira de bancada: So mquinas de
pequenas dimenses onde o avano da
broca feito manualmente. O seu motor
tem capacidade geralmente em torno de
0,5 CV.
15/10/2017 218
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FONTE: Ebah
15/10/2017 219
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FONTE; FURADEIRAS CIMM. Disponvel em:

https://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/531
15/10/2017 2-furadeiras#.WfFDzGhSzIU 220
QUALIDADE DO
ACABAMENTO NA
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Acabamento superficial
A qualidade superficial de peas so de
extrema importncia para o uso das
mesmas, a fabricao de peas deve
seguir rigorosamente essa qualidade;
Erros de acabamento possuem uma
elevada parcela de responsabilidade na
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15/10/2017 222
Erros relacionados ao
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Rebarbas: so geralmente formadas nas
bordas dos furos, tanto na entrada quanto
na sada; A forma e dimenso da rebarba
dependem das condies da ferramenta,
velocidade de corte, avano utilizados,
material da pea, rigidez da mquina,
composio do fluido refrigerante, so
fatores que podem influenciar no
aparecimento de rebarbas; Recomenda-se
usar quinas arredondadas para furao;
15/10/2017 223
Rebarbas:
FONTE: FURAO PROFUNDA DE FERRO FUNDIDO CINZENTO GG25 COM BROCAS DE METAL-DURO COM CANAIS
RETOS - Willian J. Castillo
15/10/2017 224
Quebra da borda do furo na sada: sada da
ferramenta causa fratura na borda da pea;
tende acontecer em materiais de baixa
ductilidade;
15/10/2017 225
Furo com quebra na borda x furo
acabamento perfeito
15/10/2017 226
Marcas na parede do furo: Depende dos
materiais da pea e da ferramenta, da
geometria da ferramenta e o quanto ela
est desgastada; Depende tambm das
condies de corte, como fixao da
mquina e da pea na mesma, fluido de
corte;
15/10/2017 227
Marcas decorrente de alto desgasta da
ferramenta X acabamento ideal
15/10/2017 228
Integridade da superfcie: O processo de
furao afeta de maneira pouco
significativa as propriedades fsicas do
material da pea. Causa tenses residuais
em uma pequena camada de material ao
redor do furo, a qual pode ser removida em
processos subsequentes de usinagem;
15/10/2017 229
dissertaes
Com relao a qualidade dos furos
usinados, notou-se que ferramentas sem
revestimentos geram maiores desvios de
circularidade e cilindricidade em relao
ferramentas revestidas com TiAlN (em
mdia 33,12% e 35,77% respectivamente)
e AlCrN (em mdia 22,17% e 21,86%
respectivamente);
15/10/2017 230
dissertaes
Em relao a rugosidade dos furos, notou-
se um acrscimo nos valores de
rugosidade Ra, Rz, Rt, nas ferramentas
reafiadas quando comparadas com as
ferramentas novas (em mdia 20,18%,
25,64% e 21,93% respectivamente)
As brocas sem revestimento apresentaram
maiores valores de rugosidade superficial
Ra ,Rz, Rt, em relao s brocas revestidas
de TiAlN e AlCrN.
15/10/2017 231
SUGESTO DE
TRABALHOS FUTUROS NA
FURAO
Trabalhos futuros Furao
profunda
Foram feitas analise de furao profunda
em ferros fundidos, sugere-se que sejam
feitos estudos em cima de outros materiais,
expandindo assim uma faixa maior dos
parmetros de corte para esse processo;
Efeitos dos fluidos lubri-refrigerantes sobre
as grandezas de sada do processo, variar
condio de presso, vazo ou
concentrao do fluido;
15/10/2017 233
Trabalhos futuros Furao
profunda
Avaliao de furos mais profundos, bem
como o efeito que esses causariam na
qualidade do furo. Avaliar a qualidade
linearidade e batimento;
Analise de vibraes causadas pelas
mquinas-ferramentas e seus efeitos diante
dos furos, como acabamento, formas de
cavaco;
15/10/2017 234
Trabalhos futuros Reafiao
da ferramenta
Analisar a viabilidade econmica da
reafiao de ferramentas, integrando os
custos da produo de um lote de peas a
ser determinado de acordo com a
necessidade de fabricao;
Realizar a reafiao em outras ferramentas
de corte, como ferramentas para
torneamento, fresamento, madrilamento e
analisar o comportamento das mesmas;
15/10/2017 235
Trabalhos futuros Medio
de temperatura
Diminuir a margem de erro de medio a
partir de um termopar escolhido;
Analisar quais tipos de projees de corte
geram mais e quais geram menor
quantidade de calor, bem como
desenvolver uma melhor aquisio de sinal
para esse tipo de medio;
Melhorar a fixao da pea no calormetro
de forma que diminua a perda de calor para
o ambiente;
15/10/2017 236
Estudo complementar
1. Explicar a relao da reafiao das brocas com o desgaste das
mesmas que no foram afiadas.
2. Definir o motivo em que brocas de menores dimetros so mais
complexas de serem manuseadas em furadeiras comuns.
3. Exemplificar aplicaes dos diferentes tipos de brocas em
peas mecnicas, determinando o seu material.
4. Determinar as necessidades de aplicao de fluidos de corte
em processos de furao.
5. Pesquisar a correlao entre o desempenho de nmero de
furos em brocas novas e reafiadas.
6. Definir os tipos de desgaste em brocas helicoidais.
7. Definir cada ngulo e geometria das brocas.
8. Definir componentes de diversos tipos de mquina-ferramenta.
9. Quais so os principais revestimentos na fabricao de brocas?
10. Definir mtodos efetivos na determinao de uma melhor forma
de cavaco.
15/10/2017 237
Bibliografia
1. SOUSA, J. A. G., 2011, Desempenho de Ferramentas Reafiadas- Furao,
Dissertao de Mestrado, Universidade Federal de Uberlndia, MG, 147p.
2. SILVA, Marcos Douglas. DESENVOLVIMENTO E CONSTRUO DE UM
CALORMETRO PARA O PROCESSO DE FURAO. 2015. 108 f. Dissertao
(Mestrado) - Curso de Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Uberlndia,
Uberlndia, 2015.
3. SILVA, Hlio Antnio da et al. INFLUNCIA DO CICLO DE FURAO NA VIDA DE
BROCAS HELICOIDAIS E NA QUALIDADE GEOMTRICA DOS FUROS. In:
CONGRESSO NACIONAL DE ENGENHARIA MECNICA, 6., 2010, Campina
Grande. Anais... . Campina Grande: Abcm, 2010. p. 1 - 10.
4. CIMM. Furadeiras. Disponvel em:
<https://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/5312-furadeiras#.WeTtx2hSzIU>.
Acesso em: 14 out. 2017.
5. MACHADO, A.R., ABRAO, A.M., COELHO,R.T, DA SILVA,. M.B., 2011, Teoria da
Usinagem dos Materiais 2 edio, Editora Blucher, So Paulo SP, Pp.397.
6. FERRARESI, D. 2006. Fundamentos da Usinagem dos Metais, So Paulo: Edgard
Blucher, Volume 1, 1970, 12 reimpresso Pp. 751.
7. SILVA, Aline Elias da. FURAO DE FERROS FUNDIDOS DE ALTA RESISTNCIA
APLICADOS EM CABEOTES DE MOTORES. 2016. 141 f. Dissertao (Mestrado) -
Curso de Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Uberlndia, Uberlndia,
2016.
15/10/2017 238
Bibliografia
8. MITSUBISHI MATERIALS. FRMULAS PARA FURAO. Disponvel em:
<http://www.mitsubishicarbide.net/contents/mht/pt/html/product/technical_information/inf
ormation/formula3.html>. Acesso em: 28 out. 2017.
9. FACULDADE DE ENGENHARIA - PUC - RS. Furao. Disponvel em:
<http://www.feng.pucrs.br/~isaac/PRATICA_OFICINA_arquivos/P2/AULA
9/aula_9.pdf>. Acesso em: 28 out. 2017.
10. WOSNIAK, Fabio Augusto; POLLI, Milton Luiz; BELTRO, Paulo Andr de Camargo.
INFLUNCIA DOS PARMETROS DE CORTE NA FURAO PROFUNDA DO AO
SAE 4144. In: CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO, 5.,
2009, Curitiba. Artigo. Belo Horizonte: Abcm, 2009. p. 1 - 10. Disponvel em:
<http://www.abcm.org.br/anais/cobef/2009/busca/artigos/011036096.pdf>. Acesso em:
29 out. 2017.
11. CASTILLO, Willian Jfferson Gonzlez. FURAO PROFUNDA DE FERRO
FUNDIDO CINZENTO GG25 COM BROCAS DE METAL-DURO COM CANAIS
RETOS. 2005. 134 f. Dissertao (Mestrado) - Curso de Engenharia Mecnica,
Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis, 2005. Disponvel em:
<https://repositorio.ufsc.br/bitstream/handle/123456789/101938/224062.pdf?sequence=
1>. Acesso em: 29 out. 2017.
12. BORDIN, Fernando Moreira. MEDIO E AVALIAO DOS ESFOROS NO
PROCESSO DE FURAO. Disponvel em:
<https://www.ucs.br/ucs/pesquisa/jovenspesquisadores2009/trabalhos/poster/e_Fernan
doMoreiraBordin.pdf>. Acesso em: 29 out. 2017.
15/10/2017 239
Bibliografia
13. SALES, Wisley F. et al. INFLUNCIA DOS FLUIDOS DE CORTE NA VIDA DA
FERRAMENTA E NA INTEGRIDADE DA SUPERFCIE USINADA NA FURAO. In:
CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA MECNICA, 15., 1999,
Uberlndia. Artigo. guas de Lindia: Abcm, 1999. p. 1 - 9. Disponvel em:
<http://www.abcm.org.br/anais/cobem/1999/pdf/AAAEIB.pdf>. Acesso em: 30 out.
2017.
15/10/2017 240

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Processo de Fabricao por Furao

Discente:Pablo Vincius de S Melo

Docente: Luciano Antnio Fernandes

Vc : Velocidade de corte (m/min);

Vf : Velocidade de avano (mm/min);

O tempo de furao uma correlao entre a

Tc: tempo de corte (min);

FONTE: Disponvel em: http://www.feng.pucrs.br/~isaac/PRATICA_OFICINA_arquivos/P2/AULA%209/aula_9.pdf

FONTE: Disponvel em:

FONTE: TEORIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS Alisson Rocha Machado

FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO JOS ACIO GOMES, 2011.

FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS

FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS

FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS

FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO JOS ACIO GOMES, 2011.

FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO JOS ACIO GOMES, 2011.

FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO JOS ACIO GOMES, 2011.

FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO JOS ACIO GOMES, 2011.

FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO JOS ACIO GOMES, 2011.

FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO JOS ACIO GOMES, 2011.

FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO JOS ACIO GOMES, 2011.

FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO JOS ACIO GOMES, 2011.

FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO JOS ACIO GOMES, 2011.

O processo de gerao do cavaco

FONTE: Apostila de Processos Mecnicos de Fabricao Prof. Flandoli

FONTE: MARIO SILVA TCNICO INDUSTRIAL. Disponvel em: http://mariosilvatecnicoindustrial.blogspot.com.br/2014/03/nao-menos-

Foras aplicadas sobre as arestas

FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS Jos Acio Gomes de Souza (2011)

Mtotal = Mta + Mtb + Mtc

Ftotal = Fta + Ftb + Ftc

Mt = Momento toror (N.m);

C1, X1 e Y1: constantes empricas do

C2, x2 e y2: constantes empricas do

Plataforma montada na mesa da

FONTE: MEDIO E AVALIAO DOS ESFOROS NO PROCESSO DE FURAO Fernando Moreira

FONTE: MEDIO E AVALIAO DOS ESFOROS NO PROCESSO DE FURAO Fernando Moreira

FONTE: GERAO DE CALOR E DISTRIBUIO DE TEMPERATURAS CIMM. Disponvel em:

FONTE: DESENVOLVIMENTO E CONSTRUO DE UM CALORMETRO PARA O PROCESSO DE

FONTE: DESENVOLVIMENTO E CONSTRUO DE

FONTE: DESENVOLVIMENTO E CONSTRUO DE

FONTE: DESENVOLVIMENTO E CONSTRUO DE

Ferraresi (1977) afirma que durante o processo

FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO Jos Acio Gomes de Souza

A aplicao do fluido de corte tambm

FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO Jos Acio Gomes de Souza

FONTE: FLUIDO DE CORTE PARA USINAGEM Holfitech Machine. Disponvel em:

FONTE: AULA DE OPERAES DE FURAO Prof. Jairo de Almeida Montalvo

FONTE: INFLUNCIA DOS FLUIDOS DE CORTE NA VIDA DA FERRAMENTA E NA INTEGRIDADE DA

FONTE: INFLUNCIA DOS FLUIDOS DE CORTE NA VIDA DA FERRAMENTA E NA INTEGRIDADE DA

FONTE: INFLUNCIA DOS FLUIDOS DE CORTE NA VIDA DA FERRAMENTA E NA INTEGRIDADE DA

FONTE: INFLUNCIA DOS FLUIDOS DE CORTE NA VIDA DA FERRAMENTA E NA INTEGRIDADE DA

FONTE: INFLUNCIA DOS FLUIDOS DE CORTE NA VIDA DA FERRAMENTA E NA INTEGRIDADE DA

FONTE: FERMEC BROCAS DE AO RPIDO. Disponvel em:

FONTE: FERMEC BROCAS DE METAL DURO. Disponvel em:

FONTE: FERMEC BROCAS DE METAL DURO. Disponvel em:

FONTE: FERMEC BROCAS DE METAL DURO. Disponvel em:

FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO Jos Acio

FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO Jos Acio Gomes de Sousa

FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO Jos Acio Gomes de Sousa

FONTE: ABRASMAFE Disponvel em http://www.acasadasoldas.com.br/brocas/349-broca-de-aco-

FONTE: DESEMPENHO DE FERRAMENTAS REAFIADAS FURAO Jos Acio Gomes de Sousa

FONTE: ABRASMAFE Disponvel em http://www.acasadasoldas.com.br/brocas/349-broca-de-aco-

FONTE: FURAO PROFUNDA DE FERRO FUNDIDO CINZENTO GG25 COM BROCAS DE

FONTE: FURAO, ALARGAMENTO E ROSQUEAMENTO PROFESSOR VITOR NAVES